焊接方法與設(shè)備 電子教案 第4章

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1、 第四章 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊 課前分析： 1.教學(xué)內(nèi)容及時(shí)間分配 第一節(jié) 二氧化碳焊的原理和特點(diǎn) 2課時(shí) 第二節(jié) 二氧化碳焊設(shè)備 2課時(shí) 第三節(jié) 二氧化碳焊冶金特點(diǎn) 2課時(shí) 第四節(jié) 二氧化碳焊工藝 4課時(shí) 第五節(jié) 二氧化碳焊其他方法 2課時(shí) 2.教學(xué)目的 通過(guò)對(duì)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的學(xué)習(xí)，使學(xué)生掌握二氧化碳?xì)怏w保護(hù)的焊接方法。 3.教學(xué)重難點(diǎn) 重 點(diǎn)：掌握二氧化碳焊的相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)及電流和電壓的匹配。

2、 難 點(diǎn)：CO2焊冶金原理。 4.教學(xué)方法 本教學(xué)環(huán)節(jié)采用理論、實(shí)踐同步進(jìn)行的方法。通過(guò)面對(duì)實(shí)物講授，學(xué)生可以更直觀的學(xué)習(xí)。 5.板書(shū)布置 第一節(jié) 二氧化碳焊的原理和特點(diǎn) 一、原理 CO2氣體保護(hù)焊是利用從噴嘴中噴出的CO2氣體隔絕空氣，保護(hù)熔池的一種先進(jìn)的熔化方法。 二、特點(diǎn) CO2氣體保護(hù)焊的優(yōu)點(diǎn)： ⑴生產(chǎn)效率高 ①CO2氣體保護(hù)焊采用的電流密度大。 CO2氣體保護(hù)焊采用密度通常為100~300A/mm2，焊絲熔化速度快，母材熔深大。 ②氣體保護(hù)焊焊接過(guò)程中產(chǎn)生的熔渣少，多層焊時(shí)，層間不必清渣。由于焊絲伸出10~20，焊接可

3、達(dá)性好，所以坡口可適當(dāng)開(kāi)小，減少了焊絲的用量。 ③CO2氣體保護(hù)焊采用整盤(pán)焊絲，焊接過(guò)程中不必?fù)Q焊絲，提高了生產(chǎn)效率。如電焊條的生產(chǎn)效率就低。 ⑵對(duì)油銹不敏感 因?yàn)镃O2在焊接過(guò)程中，CO2氣體分解，氧化性強(qiáng)，對(duì)工件上的油、銹不敏感，只要工件上沒(méi)有明顯的黃銹，不必清理。當(dāng)焊接氣孔多時(shí)，我們有時(shí)到氣站增加CO2含量。 ⑶焊接變形小 CO2氣體保護(hù)焊電流密度高，電弧集中、CO2氣體對(duì)工件有冷卻作用，受熱面小，焊后變形小。特別適用于薄板的焊接。 ⑷采用明弧 CO2氣體保護(hù)焊電弧可見(jiàn)性好，容易對(duì)準(zhǔn)焊縫、觀察并控制熔池。 ⑸操作方便

4、 CO2氣體保護(hù)焊采用自動(dòng)送絲，不必如焊條一樣用手工送絲，焊接平穩(wěn)。 ⑹成本低 缺點(diǎn) ⑴飛濺大 CO2氣體保護(hù)焊焊后清理麻煩，在規(guī)范合理的情況下，產(chǎn)生的飛濺不是太多。因此焊前調(diào)節(jié)合理的焊接規(guī)范是非常重要的。合理的焊接規(guī)范的評(píng)定： ①飛濺少 ②電弧的聲音均勻、悅耳 ⑶送絲均勻、平穩(wěn) ⑷焊縫均勻、紋路清晰 ⑵弧光強(qiáng) 焊接時(shí)要多加防護(hù) ⑶抗風(fēng)力弱 由于氣體抗風(fēng)能力不強(qiáng)，焊接時(shí)需采取必要的防風(fēng)措施 ⑷不靈活 由于焊槍和送絲軟管較重，在小范圍內(nèi)操作不靈活，特別是水冷焊槍 第二節(jié) 二氧化碳焊設(shè)備

5、 CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備包括：供氣系統(tǒng)、焊接電源、送絲機(jī)構(gòu)、焊槍。 一、供氣系統(tǒng) 1、減壓閥 將氣瓶中的高壓CO2氣體的壓力降低。 2、流量計(jì) 用來(lái)調(diào)節(jié)和測(cè)量氣體流量 3、預(yù)熱器 防止瓶口結(jié)冰阻礙CO2氣體的流出 二、焊接電源 三、送絲機(jī)構(gòu) 包括機(jī)架、送絲電機(jī)、焊絲矯直輪、壓緊輪和送絲輪等，還有裝卡焊絲盤(pán)、電纜及焊槍機(jī)構(gòu)。 1、對(duì)送絲機(jī)構(gòu)的要求： ⑴送絲速度均勻穩(wěn)定 ⑵調(diào)節(jié)方便 ⑶結(jié)構(gòu)牢固、輕巧 2、送絲方式 ⑴推絲式送絲 這種送絲形式就是我們所用的焊槍形式。焊槍與送絲機(jī)構(gòu)是分開(kāi)的，焊絲

6、經(jīng)一段送絲軟管送到焊槍中。這種焊槍的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，輕便，但焊絲通過(guò)軟管時(shí)受到的阻力大，因而軟管長(zhǎng)度受到限制，通常只能在離送絲機(jī)3~5m。 ⑵拉絲式送絲 送絲機(jī)構(gòu)與焊槍合為一體，無(wú)軟管，送絲阻力小，速度均勻穩(wěn)定。但復(fù)雜，重量大。 ⑶推拉式送絲 這種送絲結(jié)構(gòu)是上述兩種機(jī)構(gòu)的組合。如我公司使用的箱內(nèi)自動(dòng)焊機(jī)構(gòu)。利用這種機(jī)構(gòu)我公司解決了箱內(nèi)焊實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊的可能。 3、送絲輪 4、焊槍 ⑴拉絲式焊槍 這種焊槍送絲均勻穩(wěn)定，只能使用φ0.5~φ0.8焊絲的焊接。 ⑵推絲式焊槍 這種焊槍結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作靈活，但焊絲經(jīng)過(guò)軟管時(shí)受到較大的阻力，能使用φ1.0以上的焊絲焊接。因此我們?cè)谟忙?/p>

7、0.8焊絲焊接時(shí)，焊絲容易受阻。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，首先使用0.8的送絲輪，而且壓輪不宜太緊，送絲軟管經(jīng)常清理。 我們常用的焊槍是鵝頸式焊槍。焊接電流小時(shí)采用自然冷卻，焊接電流較大時(shí)采用水冷式。因此我們生產(chǎn)過(guò)程中，電流大時(shí)，焊槍發(fā)熱，氣流受阻，容易產(chǎn)生氣孔。 ⑴噴嘴 噴嘴內(nèi)孔的直徑為16~22mm,不小于12mm，為節(jié)約保護(hù)氣體，便函于觀察熔池，噴嘴直徑不宜太大。 噴嘴以圓柱形較好，也可做成上大下小的圓錐形。焊前噴嘴內(nèi)外表面上噴一層防飛濺噴劑，或刷一層硅油，便于清除粘附在噴嘴上的飛濺并延長(zhǎng)噴嘴的使用壽命。 ⑵焊絲嘴 就是我們常稱(chēng)的導(dǎo)電嘴，為保證導(dǎo)電性良好，減小送絲阻力，導(dǎo)電嘴直

8、徑不宜太小，也不宜太大。太小時(shí)，送絲阻力大，送絲不平穩(wěn)。太大時(shí)，送絲端部擺動(dòng)太大，造成焊縫不直，彎曲。通常焊絲嘴直徑比焊絲直徑大0.2mm左右。 ⑶分流器 可使氣體從噴嘴中均勻噴出，改良保護(hù)效果。分流器又稱(chēng)絕緣套，能起到絕緣作用。如果不用分流器，焊接時(shí)，有飛濺進(jìn)入鵝頸，使內(nèi)、外導(dǎo)電，這樣槍套就會(huì)帶電，這時(shí)當(dāng)槍套與工件相接觸時(shí)，焊絲就會(huì)自動(dòng)在導(dǎo)電嘴處被粘住，不能正常焊接。在這種情下，只有槍套與工件不接觸時(shí)，才能正常焊接。 ⑷導(dǎo)管電纜 導(dǎo)管電纜的外面為橡膠絕緣管，內(nèi)有彈簧軟管（也有是硬塑作為軟管）、紫銅導(dǎo)電電纜、保護(hù)氣管和控制線，常用的標(biāo)長(zhǎng)度是3m ，也可用6m 長(zhǎng)的導(dǎo)管電纜。 ⑸

9、送絲軟管 焊絲導(dǎo)向的作用。 第三節(jié) 二氧化碳焊冶金特點(diǎn) 焊接材料主要包括焊接氣體和焊絲。 一、焊接氣體 1、焊接用保護(hù)氣體CO2純度大于99.5%，H2O不大于0.005%。 2、瓶裝CO2氣體鋼瓶主體噴成銀白色，用黑色標(biāo)明“二氧化碳”字樣。 3、我公司主要使用的是Ar（70~80%）+CO2（30~20%）混合氣 4、保護(hù)氣流量15~25L/min為適當(dāng)。如果氣流量太小，將產(chǎn)生氣孔。我公司使用的是管道供氣，在現(xiàn)場(chǎng)焊接過(guò)程中，從氣包出來(lái)的輸送氣管不易太長(zhǎng)，太長(zhǎng)會(huì)使用氣體受阻，壓力減少，氣流量下降，從而導(dǎo)致產(chǎn)生氣孔。 二、焊接材料 焊絲

10、分為實(shí)心焊絲和藥心焊絲。常用實(shí)心焊絲為H08Mn2SiA。 三、電弧的極性 CO2氣體保護(hù)焊采用直流反接，采用反接時(shí)電弧穩(wěn)定。飛濺少，熔深大。 四、過(guò)渡形式 CO2氣體保護(hù)焊熔滴過(guò)渡形式可分為三種：（也有分四種） 1、短路過(guò)渡 當(dāng)電流很小時(shí)，電弧電壓很低，焊接時(shí)不斷發(fā)生短路，此時(shí)電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊縫成形良好。廣泛應(yīng)用于薄板和空間位置的焊接。 ⑴單面焊雙面成形只有在小規(guī)范條件下才能形成，規(guī)范大時(shí)，電弧對(duì)熔池的沖擊力強(qiáng)，容易焊穿，不能形成單面焊雙面成形。 ⑵CO2氣體保護(hù)焊和手工電焊條一樣，只有在小規(guī)范情況下才能形成。也就是說(shuō)只有在短路過(guò)渡情況下，才能形成單面焊雙面成形

11、。 ⑶拼板自動(dòng)焊也是單面焊雙面成形，也只有在短路過(guò)渡條件下才能單面焊雙面成形。 ⑷短路過(guò)渡時(shí)，熔滴越小，過(guò)渡越快，焊接越穩(wěn)定。為了焊接過(guò)程的穩(wěn)定，要選擇最合適的電弧電壓，對(duì)于直徑為φ0.8 ~φ1.2mm的焊絲，該值為20V左右。調(diào)節(jié)到一個(gè)合理的焊接規(guī)范時(shí)，可以聽(tīng)到均勻的“滋滋”的聲音，且焊縫成形良好，滲透均勻，紋路清晰。 顆粒過(guò)渡（分為大顆粒過(guò)渡、小顆粒過(guò)渡、噴射過(guò)渡） 電流較大，電壓較高時(shí)，會(huì)產(chǎn)生顆粒過(guò)渡。 半短路過(guò)渡 在兩者之間就為顆粒過(guò)渡。 第四節(jié) 二氧化碳焊工藝 第一部分 焊接工藝參數(shù)的選擇 合理的選擇焊接規(guī)范參數(shù)是保證焊接質(zhì)量，提高效率的重要條件

12、。 CO2氣體保護(hù)焊的工藝參數(shù)主要包括：焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出長(zhǎng)度、氣體流量、電源極性、焊槍傾角、噴嘴高度等。 一、焊絲直徑 焊絲直徑越粗，允許使用的焊接電流就越大。φ1.0和φ1.2的焊接電流就不同,后者電流比前者大。 二、焊接電流 焊接電流根據(jù)工件厚度、材質(zhì)、焊絲直徑、施焊位置來(lái)決定焊接電流。 我們所用的焊機(jī)適用于細(xì)絲的焊接，而不適用于粗絲的焊接。（大于3.2的為粗絲） 這種焊機(jī)的特點(diǎn)：送絲速度變化時(shí)，電弧電壓幾乎不變化，只是焊接電流發(fā)生變化。 送絲速度越大，焊接電流越大。 焊接電流過(guò)大，容易引起焊穿、咬邊等，且工件的變形

13、大，焊接過(guò)程中飛濺大；電流過(guò)小，容易產(chǎn)生未熔合、未焊透，焊縫成形不良。通常在保證焊透、成形良好的情況下，盡可能采用大電流，以提高生產(chǎn)效率。 三、電弧電壓 和電流一樣，電壓也是一個(gè)非常重要的焊接參數(shù)。 當(dāng)送絲速度不變時(shí)，調(diào)節(jié)電源特性，此時(shí)電流幾乎不變，弧長(zhǎng)發(fā)生變化，電弧電壓也發(fā)生變化。 為保證焊接成形，電弧電壓和焊接電流是相配使用的。當(dāng)電壓確定了，電流的范圍確定了（也就是說(shuō)送絲速度確定了）。 電弧電壓小時(shí)，焊接電流也?。浑娀‰妷捍髸r(shí)，焊接電流也相應(yīng)大。立焊、仰焊時(shí)，電弧電壓、焊接電流應(yīng)低于平焊時(shí)的電弧電壓、焊接電流。 電弧電壓和我們所看到的電壓表上的電壓是不同的。電弧電壓是指導(dǎo)電嘴

14、與工件間測(cè)得的電壓。而焊接電壓則是電焊機(jī)上電壓表顯示的電壓，它是電弧電壓與焊機(jī)和工件間連接的電纜線上的電壓降之和。很明顯焊接電壓比電弧電壓高。因此完全限制電壓大小，是不合理的。規(guī)定焊接規(guī)范只是一個(gè)范圍。當(dāng)電纜的電阻大時(shí)，那么電壓降就越大，也就是說(shuō)要得到相同的焊接效果，我們只有是加大焊接電壓，從而保證電弧電壓達(dá)到焊接要求。特別我們?cè)诤缸詣?dòng)焊時(shí)，電纜比較長(zhǎng)，電壓就要相對(duì)加大。 四|、焊接速度 焊接速度在焊接過(guò)程中起一個(gè)非常重要的作用。 焊接時(shí)，電弧將熔化的金屬吹開(kāi)，在電弧作用下成形一個(gè)凹坑，隨后將熔化的焊絲金屬填充進(jìn)去，如果焊接速度過(guò)快，這個(gè)凹坑不能完全被填滿(mǎn)，將產(chǎn)生咬邊，或下陷等缺陷。在

15、焊絲直徑、焊接電流增加時(shí)，熔寬和熔深都減少。也會(huì)由于氣保護(hù)不好，產(chǎn)生氣孔。過(guò)慢時(shí)，焊道不均勻、未熔合、未焊透，還會(huì)增加焊接變形。 五、焊絲伸出長(zhǎng)度 焊絲伸出長(zhǎng)度是指從導(dǎo)電嘴端部到工件的距離（伸出長(zhǎng)度為焊絲直徑的10~12倍），保持焊絲伸出長(zhǎng)度不變是保證焊接過(guò)程穩(wěn)定的基本條件之一。 當(dāng)送絲速度不變時(shí)，若焊絲伸出長(zhǎng)度增加，因預(yù)熱作用強(qiáng)，焊絲熔化快，電弧電壓高，使焊接電流減小，熔滴與熔池溫度降低，將造成熱量不量不足，容易引起未焊透、未熔合等缺陷。相反，當(dāng)焊絲伸出長(zhǎng)度減小時(shí)，將使熔滴與熔池溫度提高，鐵水流失。 我們?cè)诤附娱T(mén)板橫縫自動(dòng)焊時(shí)，為何把焊槍盡可能抬高，也就是把焊絲伸出長(zhǎng)度加大的原因。

16、這時(shí)熔滴與熔池溫度降低，對(duì)門(mén)橫梁的沖擊力也減小，從減小了門(mén)板焊穿的可能。 六、電流極性 CO2氣體保護(hù)焊基本上都采用直流反接，工件接陰極，焊絲接正極。焊接過(guò)程穩(wěn)定、飛濺小、熔深大。 七、氣體流量 CO2氣體流量一般為10~25L/min。流量過(guò)大或過(guò)小都會(huì)影響保護(hù)效果。 八、焊槍的傾角 當(dāng)焊槍傾角不大于10時(shí)，不論是向前傾還是向后傾，對(duì)焊縫成形響影響不大。過(guò)大時(shí)將增加熔寬減小熔深，還會(huì)增加飛濺。 當(dāng)焊槍與工件成形后傾時(shí)，焊縫窄，熔深較大，焊縫成形不好；焊槍與工件成前傾時(shí)，焊縫寬，余高小，熔深小。（拉著焊） 向左焊時(shí)，（左焊法）焊槍采用前傾，不僅可以得到較好的焊縫，而

17、且能夠清楚的看到熔池，但容易咬邊（推著焊）。在生產(chǎn)過(guò)程中，焊自動(dòng)焊時(shí)（用分體式氣管）當(dāng)左焊有咬邊時(shí)，可采用右焊法。（以氣吹方向來(lái)分） 九、噴嘴到工件的距離 噴嘴到工件的距離一般在10~20mm之間。太近，不容易觀察熔池；太遠(yuǎn)，容易跳絲、焊絲容易彎曲，導(dǎo)致焊縫彎曲。 第二部分 操作技術(shù) 一、運(yùn)弧方式 直線運(yùn)弧 用于大規(guī)范焊接（電壓大于24V） 劃圈運(yùn)弧 用于小規(guī)范焊接（電壓小于24V） 二、定位焊（點(diǎn)焊） 由于CO2氣體保護(hù)焊明熱量較大，要求定位焊有足夠的強(qiáng)度。通常定位焊都不磨去，保留在焊

18、縫中，焊接過(guò)程中不能全部熔去，因此CO2定位焊時(shí)，要求熔合良好、余高不能太高、不能有缺陷。 第五節(jié) 二氧化碳焊其他方法 焊接結(jié)構(gòu)中一般都存在焊接缺陷，缺陷的存在將影響焊接接頭的質(zhì)量，而接頭的質(zhì)量又直接影響到焊接結(jié)構(gòu)（件）的安全使用和美觀，對(duì)焊接缺陷進(jìn)行分析，找出缺陷產(chǎn)生的原因，從而在材料、工藝、結(jié)構(gòu)、設(shè)備等方面采取有效措施以防止缺陷的產(chǎn)生，實(shí)際上焊接缺陷的產(chǎn)生過(guò)程是十分復(fù)雜的，既有冶金原因，又有應(yīng)力和變形作用。 焊接結(jié)構(gòu)中要獲得無(wú)缺陷的焊接接頭，在技術(shù)上是相當(dāng)困難的，也是不經(jīng)濟(jì)的，為了滿(mǎn)足焊接結(jié)構(gòu)（件）的使用要求，應(yīng)把缺陷限制在一定的范圍內(nèi)，使其對(duì)焊接結(jié)構(gòu)的運(yùn)行不致產(chǎn)生危害，我們把在焊

19、接接頭中產(chǎn)生的不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的缺陷稱(chēng)為焊接缺陷。 焊接缺陷有多種，我們主要介紹集裝箱生產(chǎn)中常用的CO2氣體保護(hù)焊和手工電弧焊的缺陷。 裂紋 焊接裂紋是指金屬在焊接應(yīng)力及其它致脆因素共同作用下焊接接頭局部地區(qū)金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙 由于在集裝箱生產(chǎn)過(guò)程中此類(lèi)情況很少碰到，所以不作介紹 氣孔 焊接時(shí)溶池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘留在焊縫隙中所形成的空穴，氣孔有時(shí)以單個(gè)出現(xiàn)，有時(shí)以成堆形式聚集在局部區(qū)域，其形狀有球形，有蟲(chóng)形。 氣孔產(chǎn)生的原因： 材料因素： （1）熔渣的氧化性增大時(shí)，由CO2引起氣孔的傾向增加，當(dāng)熔渣還原性增大時(shí)，則氫氣孔的傾向增加 (

20、2)焊件或焊件材料不清潔（銹、油和水分），焊前要進(jìn)行清理 (3)與焊條、焊劑的成分及保護(hù)氣體的氣有關(guān) (4）焊條偏心，藥皮脫落 結(jié)構(gòu)因素：仰焊、橫焊易產(chǎn)生氣孔 工藝因素： （1）當(dāng)電弧功率不變，焊接速度增大時(shí)，增加了產(chǎn)生氣孔的傾向 （2）電弧電壓太高（電弧太長(zhǎng)） （3）焊條、焊劑在使用前未進(jìn)行烘干 （4）使用交流電源容易產(chǎn)生氣孔 （5）氣保護(hù)焊時(shí)，氣體流量不合適，偏小或偏大 其他因素 （1）有風(fēng) （2）噴嘴被飛濺堵塞 （3）焊槍角度過(guò)大 （4）軟管內(nèi)孔堵塞 3、固體夾雜 夾渣是焊后殘留在焊縫隙中的溶渣，主要發(fā)生在坡口邊緣和每層焊道之間非圓滑過(guò)渡部位，在焊

21、道形狀發(fā)生突變或存在深溝的部位 材料因素： ⑴焊條和焊劑的脫氧、脫硫效果不好 ⑵渣的流動(dòng)性差 ⑶在原材料的雜質(zhì)中含硫量較高及硫的偏析程度較大 結(jié)構(gòu)因素： 立焊、仰焊易產(chǎn)生夾渣 工藝因素： ⑴電流大小不合適，熔池?cái)噭?dòng)不夠 ⑵焊條藥皮成塊脫落 ⑶多層焊時(shí)層間清渣不夠 ⑷操作不當(dāng) 未熔合 未熔合是在焊縫隙金屬和母材之間或焊道金屬與焊道金屬之間未完全熔化結(jié)合的部分稱(chēng)未熔合，常出現(xiàn)在坡口側(cè)壁，多層焊的層間及焊縫隙的根部 工藝因素 ⑴焊接電流小或焊速快 ⑵坡口或焊道有氧化皮，熔渣及氧化物等高熔點(diǎn)物質(zhì) ⑶操作不當(dāng) 4、未焊透 焊接時(shí)，母材金屬之間應(yīng)該熔合而未焊上的部分稱(chēng)

22、為未焊透，出現(xiàn)在單面焊坡口根部及雙面焊的坡口鈍邊 1、材料因素是焊條偏心 2、結(jié)構(gòu)因素：坡口角度太小，鈍邊太厚、間隙太小。 3、工藝因素： ⑴電流太大或焊速太快 ⑵焊條角度不對(duì)或運(yùn)條方法不當(dāng) ⑶電弧太長(zhǎng)或電弧偏吹 5、形狀缺陷 ⑴咬邊： 由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或者操作工藝不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷稱(chēng)為咬邊。 1、結(jié)構(gòu)因素：立焊、仰焊時(shí)易產(chǎn)生咬邊。 2、工藝因素：⒈焊接電流過(guò)大或焊速太慢。 ⒉在立焊、橫焊時(shí)電弧太長(zhǎng)。 ⒊焊條角度和擺動(dòng)不正確或運(yùn)條不當(dāng)。 ⑵焊瘤： 焊接

23、過(guò)程中，熔化金屬流淌到焊縫金屬以外未能熔化的母材上所形成的金屬瘤稱(chēng)為焊瘤。 1、結(jié)構(gòu)因素坡口太小。 2、工藝因素： 焊接時(shí)規(guī)范不當(dāng)，電壓過(guò)低、焊速不合適。 焊條角度不對(duì)或電極未能對(duì)準(zhǔn)焊縫。 運(yùn)條不正確。 ⑶、燒穿和下塌 焊接過(guò)程中，熔化金屬?gòu)钠驴诒趁媪鞒?，形成穿孔的缺陷叫燒穿? 穿過(guò)單層焊縫根部，或在多層焊焊接接頭中穿過(guò)前道熔敷金屬塌落的過(guò)量焊縫金屬稱(chēng)為下塌。 結(jié)構(gòu)因素 坡口間隙過(guò)大。 薄板或管子的焊接易發(fā)生燒穿和下塌 。 2、工藝因素 電流太大，焊速太慢。 墊板托力不足。 ⑷、錯(cuò)邊和角變形 由于兩個(gè)焊件沒(méi)有對(duì)正而造成的中心線平行偏差稱(chēng)為錯(cuò)邊。 當(dāng)兩

24、個(gè)焊件沒(méi)有對(duì)正而造成它們的表面不平行或預(yù)定的角度稱(chēng)為角變形。 錯(cuò)邊的因素：（1）裝配不正確。 （2）焊接夾具質(zhì)量不高。 角變形： 1、結(jié)構(gòu)因素 角變形程度與坡口形狀有關(guān)（V型坡口大于X坡口） 角變形程度與板厚有關(guān)，板厚為中等時(shí)角變形最大，厚板和薄板角變形最小。 2、工藝因素 焊接順序?qū)亲冃斡杏绊憽? 在一定范圍內(nèi)，線能量增加角變形增加。 反變形量未能控制好。 焊接夾具質(zhì)量不高。 ⑸、焊接尺寸、形狀不合要求 焊縫尺寸缺陷指焊縫尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 焊縫形狀缺陷是指焊縫外觀質(zhì)量粗糙、魚(yú)鱗波高低、寬窄發(fā)生突變、焊縫與母材非圓滑過(guò)渡等。 1、

25、材料因素： 熔渣的熔點(diǎn)和粘度太高或太低都會(huì)導(dǎo)致焊縫尺寸、形狀不符合要求。 熔渣的表面張力較大不能很好地覆蓋焊縫表面從而使焊紋粗，焊縫高、表面不光滑。 2、結(jié)構(gòu)因素是坡口不合適或裝配不均勻。 3、工藝因素 焊接規(guī)范不合適 焊條角度或運(yùn)條手法不當(dāng)。 6、其它缺陷 ⑴電弧擦傷 在焊縫坡口外部引弧時(shí)產(chǎn)生于金屬表面上的局部損傷。 ⑵飛濺 在焊接過(guò)程中，熔化的金屬顆粒和熔渣向周?chē)w散的現(xiàn)象 電弧擦傷主要是工藝因素： 焊工隨意在坡口外引弧。 接地不良或電氣接線不好。 飛濺：1、材料因素 熔渣粘度過(guò)大 焊條偏心。 2

26、、工藝因素 焊接電流增大飛濺增大 電弧過(guò)長(zhǎng)時(shí)飛濺增大。 堿性焊條的極性不合性。 交流電源比直流電源飛濺大。 焊機(jī)動(dòng)特性、外特性配合不佳時(shí)飛濺大。 焊條藥皮水分過(guò)多時(shí)飛濺大。 電流、電壓配合不合適時(shí)。 由以上的分析可知，控制焊接規(guī)范對(duì)減少焊接缺陷很重要，在集裝箱焊接中，CO2（混合氣）焊常用的焊接規(guī)范推薦如下： 焊絲直徑 電弧電壓 電弧電壓 電弧電壓 自動(dòng)焊 1.0 25-30V 220-280A 800-1200MM/MIN 手工焊 1.0 23-28V 180-260A 自動(dòng)焊 1.2

27、 26-32V 220-300A 800-1200MM/MIN 第五章 熔化極惰性氣體保護(hù)焊 課前分析： 1.教學(xué)內(nèi)容及時(shí)間分配 第一節(jié) MIG焊特點(diǎn)和應(yīng)用 2課時(shí) 第二節(jié) MIG焊設(shè)備 2課時(shí) 第三節(jié) MIG焊工藝 2課時(shí) 第四節(jié) MIG焊其他方法 2課時(shí) 2.教學(xué)目的 通過(guò)對(duì)熔化極惰性氣體保護(hù)焊的學(xué)習(xí)，使學(xué)生掌握熔化極惰性氣體保護(hù)的焊接方法。 3.教學(xué)重難點(diǎn) 重點(diǎn)：掌握熔化極惰性氣體保護(hù)焊的

28、相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)及電流和電壓的匹配。 難點(diǎn)：熔化極惰性氣體保護(hù)焊冶金原理。 4.教學(xué)方法 本教學(xué)環(huán)節(jié)采用理論、實(shí)踐同步進(jìn)行的方法。通過(guò)面對(duì)實(shí)物講授，學(xué)生可以更直觀的學(xué)習(xí)。 5.板書(shū)布置 第一節(jié) MIG焊特點(diǎn)和應(yīng)用 一 原理 和TIG焊不同，MIG（MAG）焊是用采用可熔化的焊絲作電極，以連續(xù)送進(jìn)的焊絲與被焊工件之間燃燒的電弧作為熱源來(lái)熔化焊絲和母材金屬。在焊接過(guò)程中，保護(hù)氣體——?dú)鍤馔ㄟ^(guò)焊槍噴嘴連續(xù)輸送到焊接區(qū)，使電弧、熔池及其附近的母材金屬免受周?chē)諝獾挠泻ψ饔?。焊絲不斷熔化并以熔滴形式過(guò)渡到熔池中，與熔化的母材金屬熔合、冷凝后形成焊縫金屬。 二 特點(diǎn) ⑴和TIG焊一樣，

29、它幾乎可以焊接所有的金屬，尤其適合于焊接鋁及鋁合金、銅及銅合金以及不銹鋼等材料。焊接過(guò)程中幾乎沒(méi)有氧化燒損，只有少量的蒸發(fā)損失，冶金過(guò)程比較簡(jiǎn)單。 ⑵勞動(dòng)生產(chǎn)率高。 ⑶MIG焊可直流反接，焊接鋁、鎂等金屬時(shí)有良好的陰極霧化作用，可有效去除氧化膜，提高了接頭的焊接質(zhì)量。 ⑷不采用鎢極，成本比TIG焊低。 ⑸有可能取代TIG焊。 ⑹MIG焊焊接鋁及鋁合金時(shí)，可以采取亞射流熔滴過(guò)渡方式提高焊接接頭的質(zhì)量。 ⑺由于氬為惰性氣體，不與任何物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以對(duì)焊絲及母材表面的油污、鐵銹等較為敏感，容易產(chǎn)生氣孔，焊前必須仔細(xì)清理焊絲和工件。  第二節(jié) MIG焊設(shè)備 熔化極氣體保護(hù)焊設(shè)

30、備主要由下部分構(gòu)成： 焊接電源及控制裝置 送絲裝置 焊槍 氣體流量調(diào)整器 連接電纜和軟管 其中，控制裝置和焊接電源一般是做成一體的。 1、焊接電源 有關(guān)焊接電源的內(nèi)容將在下面各種焊接方法中分別介紹。 2、送絲裝置 送絲裝置由下列部分構(gòu)成: 焊絲送進(jìn)電機(jī) 保護(hù)氣體開(kāi)關(guān)電磁閥 送絲滾輪 焊絲供給裝置是專(zhuān)門(mén)向焊槍供給焊絲的，在機(jī)器人焊接中主要采用推絲式單滾輪送絲方式。即在焊絲繞線架一側(cè)設(shè)置傳送焊絲滾輪，然后通過(guò)導(dǎo)管向焊槍傳送焊絲。 在鋁合金的MIG焊接中，由于焊絲比較柔軟，所以在開(kāi)始焊接時(shí)或焊接過(guò)程中焊絲在滾輪處會(huì)發(fā)生扭曲現(xiàn)象,為了克服這一難點(diǎn),采取了各種措施。

31、 焊槍 熔化極氣體保護(hù)電弧焊焊槍大致有空冷式和水冷式兩種形式，空冷式焊槍一般用于中小焊接電流，水冷式焊槍用于大電流焊接。 MIG焊槍與CO2/MAG焊槍形狀相似，但有以下的差異： 1.為了無(wú)故障地傳送比較柔軟的鋁焊絲，有專(zhuān)用鋁焊接MIG焊槍。 2.為了順利地傳送如不銹鋼、鎳合金、高強(qiáng)度鋼等硬質(zhì)材質(zhì)的焊絲，有專(zhuān)用焊接合金的MIG焊槍。 總之，對(duì)應(yīng)不同的使用目的和不同用途，其焊槍的結(jié)構(gòu)也不同。圖2.2給出了幾種焊槍的照片。 3.4氣體流量調(diào)整器 氣體流量調(diào)整器安裝在氣瓶出口處，設(shè)定焊接時(shí)所必須的氣體流量，氣體流量調(diào)整器包括用以降低氣瓶?jī)?nèi)高壓的“壓力調(diào)整器”和讀取氣體流量的“流量

32、計(jì)”等。 小型CO2氣體流量調(diào)整器中，由于氣路不會(huì)結(jié)冰，所以使用非加熱式氣體流量調(diào)整器，而在大型CO2氣體流量調(diào)整器中，由于能把氣瓶?jī)?nèi)高壓減壓至0.2Mpa(約2kgf/cm2)，氣體的快速膨脹帶走熱量導(dǎo)致氣路結(jié)冰，所以在CO2氣體流量調(diào)整器中要附上加熱裝置。 第三節(jié) MIG焊工藝 一、熔滴過(guò)渡 熔滴過(guò)渡是指在電弧熱作用下，焊絲或焊條端部的熔化金屬形成熔滴，受到各種力的作用從焊絲端部脫離并過(guò)渡到熔池的全過(guò)程。它和焊接過(guò)程穩(wěn)定性、焊縫成形、飛濺大小等有直接的關(guān)系。 1、影響熔滴過(guò)渡的力 焊絲端部熔化金屬形成的熔滴受到各種力的作用，各種力對(duì)熔滴過(guò)渡的影響是不同的。 重力 平焊位

33、置，重力方向和熔滴過(guò)渡的方向相同，促進(jìn)過(guò)渡；仰焊位置，阻礙熔滴過(guò)渡。 表面張力 表面張力是在焊絲端頭上保持熔滴的主要作用力，F(xiàn)σ=2πRσ（σ表面張力系數(shù)），焊絲越細(xì)，熔滴越容易過(guò)渡。 電磁力 導(dǎo)體本身磁場(chǎng)所產(chǎn)生的力稱(chēng)為電磁力，它的軸向分力總是由小截面指向大截面。熔化極電弧焊，電流通過(guò)焊絲—熔滴—電極斑點(diǎn)，導(dǎo)體的截面是變化的，電磁力的方向也在變化。同時(shí)，斑點(diǎn)處電流密度很高，將使金屬?gòu)?qiáng)烈的蒸發(fā)，也會(huì)對(duì)熔滴金屬表面產(chǎn)生很大的反作用力。電磁力對(duì)熔滴過(guò)渡的影響決定于電弧形態(tài)。 等離子流力 在電磁力的收縮作用下，電弧等離子體在電弧軸線方向產(chǎn)生的流體靜壓力，其大小與弧柱截面積成反比，即從焊絲末

34、端向熔池表面逐漸減小，它是促進(jìn)熔滴過(guò)渡的。 斑點(diǎn)壓力 2、熔滴過(guò)渡的形式 用熔化焊絲進(jìn)行氣體保護(hù)焊時(shí)，金屬的過(guò)渡以三種方式進(jìn)行：噴射過(guò)渡、滴狀過(guò)渡和短路過(guò)渡（圖3-28）。 圖3-16 熔滴過(guò)渡形式 a）短路過(guò)渡； b）滴狀過(guò)渡； c）射流過(guò)渡 （1）短路過(guò)渡 形成條件：U較低，I較小 形成原因： 細(xì)絲氣體保護(hù)焊（φ0.8-0.6mm）時(shí)，在小電流、低電壓情況下，焊絲端部在電弧熱作用下形成熔滴，由于弧長(zhǎng)短，熔滴還沒(méi)有完全長(zhǎng)大就接觸到了熔池（圖3-16a），導(dǎo)致電路短路并產(chǎn)生熄弧，然后在重力、表面張力、電磁力等各種力的作用下，熔滴離開(kāi)焊絲，使電路短路中斷，電

35、弧重新引燃。隨焊絲繼續(xù)送進(jìn)和熔化，不斷重復(fù)上面的過(guò)程，就能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的短路過(guò)渡。 焊接特點(diǎn)： 熔滴過(guò)渡頻率高，電弧穩(wěn)定，飛濺少、熔深淺、焊縫成形美觀，適合于薄件的全位置焊接。 ②滴狀過(guò)渡 形成條件：U較高，I較小 形成原因： U較高→弧長(zhǎng)長(zhǎng)→不易短路；I較小→弧柱和熔滴間的斑點(diǎn)面積小→表面張力、電磁力、斑點(diǎn)壓力都是阻力，等離子流力又小，所以熔滴過(guò)渡主要靠重力。隨熔滴長(zhǎng)大，重力加大，只有當(dāng)大到一定程度后，它才會(huì)克服表面張力等阻礙熔滴過(guò)渡的力形成大滴過(guò)渡。 焊接特點(diǎn)： 電弧不穩(wěn)定，熔深淺，飛濺多，焊縫表面粗糙。另外，它主要是靠熔滴的重力作用實(shí)現(xiàn)過(guò)渡，所以只適合于平焊位置。滴狀過(guò)渡形式

36、一般很少采用。 ③射流過(guò)渡 形成條件：U較高，I較大，直流反接，氬氣或富氬混合氣作保護(hù)氣 形成原因： 采用直流反接的情況下，如果焊絲中流過(guò)的電流大于焊絲的臨界電流（焊絲由滴狀過(guò)渡轉(zhuǎn)變?yōu)樯淞鬟^(guò)渡的電流），而且采用長(zhǎng)弧焊時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)射流過(guò)渡。這是由于電流很大，熔滴和弧柱之間斑點(diǎn)的面積增大，使電磁力的軸向分力急劇增大，且成為促進(jìn)熔滴過(guò)渡的力，此時(shí)促進(jìn)過(guò)渡的等離子流力也增大，同時(shí)采用反接又減小了阻礙熔滴過(guò)渡的斑點(diǎn)壓力，所以熔滴在直徑等于或小于焊絲直徑時(shí)就可以從焊絲末端沿焊絲軸向迅速通過(guò)電弧空間進(jìn)入熔池。射流過(guò)渡存在一個(gè)臨界電流值。 射流過(guò)渡必須適用氬氣或氬氧混合氣體作保護(hù)氣，因?yàn)闅宕偈购附z的

37、熔化端產(chǎn)生收縮效應(yīng)，結(jié)果在焊接過(guò)程中只允許很小的熔滴形成和過(guò)渡。 焊接特點(diǎn)： 熔滴很小，過(guò)渡頻率高，電弧穩(wěn)定，飛濺少，焊縫成形好。另外，由于電流大，粗焊絲易于熔化，因而可得到深的焊縫熔深，所以射流過(guò)渡適合于焊接厚大尺寸的金屬。射流過(guò)渡不適合于焊接薄板，因?yàn)樗鼤?huì)引起燒穿。由于金屬過(guò)渡是由比重力強(qiáng)的軸向力產(chǎn)生的，所以射流過(guò)渡熔滴軸向性好，對(duì)于非平焊位置的焊接是有效的，適合于全位置焊接。 3、MIG焊的熔滴過(guò)渡特點(diǎn) 采用MIG焊焊接鋁和鋁合金時(shí)，由于鋁容易氧化，所以為保證保護(hù)效果，焊接時(shí)弧長(zhǎng)不能太長(zhǎng)，因而我們就不能采用電流大、弧長(zhǎng)長(zhǎng)的射流過(guò)渡方式。如果選擇的電流大于臨界電流，而弧長(zhǎng)控制在射流

38、過(guò)渡和短路過(guò)渡之間，就會(huì)形成亞射流過(guò)渡。 過(guò)渡特征： 與短路過(guò)渡相似，但短路過(guò)渡是先短路后縮頸，亞射流過(guò)渡是先縮頸后短路。 形成條件： I較大（與射流過(guò)渡時(shí)的相近或相等），U較低（但略高于短路時(shí)的電壓）。 形成原因： I較高、U比短路時(shí)高→熔滴縮頸→（U不高）短路→已經(jīng)縮頸，短路迅速中斷→重新引弧 焊接特點(diǎn)： 電弧穩(wěn)定，飛濺小，成形美觀，熔池保護(hù)效果好，陰極破碎能力強(qiáng)，廣泛用于焊接鋁和鋁合金。 第四節(jié) MIG焊其他方法 普通MIG焊是以射流過(guò)渡為主要的金屬過(guò)渡形式。但焊接電流必須大于臨界電流才能產(chǎn)生射流過(guò)渡，因此限制了 MIG 焊的應(yīng)用范圍，例如很難進(jìn)行薄板、空間位置

39、焊縫和熱敏性強(qiáng)的材料的焊接。熔化極脈沖氫弧焊就是適應(yīng)此需要在普通 MIG 焊的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。它是將脈沖電流周期性地疊加在維弧電流上。維弧電流與脈沖電流的平均值低于射流過(guò)渡的臨界電流。維弧電流的作用是維持電弧燃燒，并使焊絲端部部分熔化。脈沖電流的作用是給熔滴施加一較大的力促使其過(guò)渡。熔化極脈沖氫弧焊時(shí)，它具有以下特點(diǎn)： （1）具有較寬的電流調(diào)節(jié)范圍。采用脈沖電流后，可在平均電流小于臨界電流的條件下獲得射流過(guò)渡。因此對(duì)同一直徑的焊絲，隨著脈沖頻率的變化，能在幾十至幾百安培的電流范圍內(nèi)穩(wěn)定地進(jìn)行焊接。焊接薄板時(shí)，比短路過(guò)渡熔透情況好；比TIG焊生產(chǎn)率高且變形小。用熔化極脈沖氫弧焊焊接薄板的最大

40、優(yōu)點(diǎn)是可用粗焊絲。這將使送絲容易（尤其對(duì)柔軟的鋁及鋁合金焊絲更明顯）、容易對(duì)中、有利于減小氣孔傾向。 （2）容易實(shí)現(xiàn)全位置焊接。由于采用脈沖電流后使總的平均電流較小，因而熔池體積小；同時(shí)熔滴過(guò)渡和熔池的加熱是間歇的，因此金屬不易流淌而利于進(jìn)行全位置焊接。 （3）可焊接熱敏感性強(qiáng)的材料。由于脈沖電流既可使母材得到較大的熔深又因總的平均電流較小，使焊縫及 HAZ 金屬過(guò)熱程度小，即有效地控制了線能量，因而接頭具有良好的韌性并減小了裂紋的傾向。脈沖電弧還有加強(qiáng)熔池?cái)嚢璧淖饔?，有利消除氣孔。熔化極脈沖氫弧焊現(xiàn)已越來(lái)越多的用于厚板，特別是高強(qiáng)度鋼的厚板窄間隙焊接。 第六章 鎢極氬

41、弧焊 課前分析： 1.教學(xué)內(nèi)容及時(shí)間分配 第一節(jié) 鎢極氬弧焊的原理和特點(diǎn) 2課時(shí) 第二節(jié) 鎢極氬弧焊的電流種類(lèi)和極性 2課時(shí) 第三節(jié) TIG焊設(shè)備 2課時(shí) 第四節(jié) TIG焊工藝 2課時(shí) 2.教學(xué)目的 掌握TIG焊的組成及設(shè)備； 熟悉TIG焊焊接工藝參數(shù)選擇。 3.教學(xué)重難點(diǎn) 重 點(diǎn)：TIG焊接設(shè)備 難 點(diǎn)：TIG參數(shù)選擇 4.教學(xué)方法 本教學(xué)環(huán)節(jié)采用理論、實(shí)踐同步進(jìn)行的方法。通過(guò)面對(duì)實(shí)物講授，學(xué)生可以更直觀的學(xué)習(xí)。 5.板書(shū)

42、布置 第一節(jié) 鎢極氬弧焊的原理和特點(diǎn) 一、概述： 1、鎢極氬弧焊就是以氬氣作為保護(hù)氣體，鎢極作為不熔化極，借助鎢電極與焊件之間產(chǎn)生的電弧，加熱熔化母材（同時(shí)添加焊絲也被熔化）實(shí)現(xiàn)焊接的方法。氬氣用于保護(hù)焊縫金屬和鎢電極熔池，在電弧加熱區(qū)域不被空氣氧化。 2、一般氬弧焊的優(yōu)點(diǎn)： (1) 能焊接除熔點(diǎn)非常低的鋁錫外的絕大多數(shù)的金屬和合金。 (2) 交流氬弧焊能焊接化學(xué)性質(zhì)比較活潑和易形成氧化膜的鋁及鋁鎂合金。 (3) 焊接時(shí)無(wú)焊渣、無(wú)飛濺。 (4) 能進(jìn)行全方位焊接，用脈沖氬弧焊可減小熱輸入，適宜焊0.1mm不銹鋼 (5) 電弧溫度高、熱輸入小、速度快、熱影響面小、焊

43、接變形小。 (6) 填充金屬和添加量不受焊接電流的影響。 3、氬弧焊適用焊接范圍 適用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼、難熔金屬鋁及鋁鎂合金、銅及銅合金、鈦及鈦合金，以及超薄板0.1mm，同時(shí)能進(jìn)行全方位焊接，特別對(duì)復(fù)雜焊件難以接近部位等等。 第二節(jié) 鎢極氬弧焊設(shè)備 一、焊機(jī)構(gòu)造 1、氬弧焊機(jī)的型號(hào)（見(jiàn)圖表）、編制方法、文字說(shuō)明。 2、焊機(jī)的部件（焊機(jī)、焊槍、氣、水、電）、地線及地線鉗、鎢極。 3、焊機(jī)的連接方法（以WSM系列為例） (1) 焊機(jī)的一次進(jìn)線，根據(jù)焊機(jī)的額定輸入容量配制配電箱，空氣開(kāi)關(guān)的大小，一次線的截面。 (2) 焊機(jī)的輸出電壓計(jì)算方法：U=10

44、+0.04I (3) 焊機(jī)極性，一般接法：工件接正為正極性接法；工件接負(fù)為負(fù)極性接法。鎢極氬弧焊一定要直流正極性接法：焊槍接負(fù)，工件接正。 (4) 水源接法、氬氣接法 二、焊槍的組成（水冷式、氣冷式）： 手把、連接件、電極夾頭、噴嘴、氣管、水管、電纜線、導(dǎo)線。 三、氬氣的作用、流量大小與焊接關(guān)系、調(diào)節(jié)方法。 1、 氬氣屬于惰性氣體，不易和其它金屬材料、氣體發(fā)生反應(yīng)。而且由于氣流有冷卻作用，焊縫熱影響區(qū)小，焊件變形小。是鎢極氬弧焊最理想的保護(hù)氣體。 2、 氬氣主要是對(duì)熔池進(jìn)行有效的保護(hù)，在焊接過(guò)程中防止空氣對(duì)熔池侵蝕而引起氧化，同時(shí)對(duì)焊縫區(qū)域進(jìn)行有效隔離空氣，使焊縫區(qū)域得到保

45、護(hù)，提高焊接性能。 3、 調(diào)節(jié)方法是根據(jù)被焊金屬材料及電流大小，焊接方法來(lái)決定的：電流越大，保護(hù)氣越大。?；顫娫夭牧?，保護(hù)氣要加強(qiáng)加大流量。具體見(jiàn)下表： 板厚 (mm) 電流大小（A） 氣體流量 不銹鋼 鋁 銅 鈦 0.3～0.5 10～40 4 6 6 6 0.5～1.0 20～40 4 6 6 6 1.0～2.0 40～70 4～6 8～10 8～10 6～8 2.0～3.0 80～130 8～10 10～12 10～12 8～10 3.0～4.0 120～170 10～12 10～15 10～15 10～12

46、 >4.0 160～200 10～14 2～18 12～18 12～14 氬氣太小，保護(hù)效果差，被焊金屬有嚴(yán)重氧化現(xiàn)象。氬氣太大，由于氣流量大而產(chǎn)生紊流，使空氣被紊流氣卷入溶池，產(chǎn)生溶池保護(hù)效果差，焊縫金屬被氧化現(xiàn)象。所以流量一定要根據(jù)板厚、電流大小、焊縫位置、接頭型式來(lái)定。具體以焊縫保護(hù)效果來(lái)決定，以被焊金屬不出現(xiàn)氧化為標(biāo)準(zhǔn)。 四、鎢極 1、 鎢極是高熔點(diǎn)材料，熔點(diǎn)為3400℃，在高溫時(shí)有強(qiáng)烈的電子發(fā)射能力，并且鎢極有很大的電流載流能力。鎢極載流能力見(jiàn)下表： 電極 直流正接法時(shí) φ1.0 20～80A φ1.6 50～160A φ2.0 100～200A φ

47、3.0 200～300A φ4.0 300～400A φ5.0 420～520A φ6.0 450～550A 2、 鎢極表面要光滑，端部要有一定磨尖 ，同心度要好，這樣焊接時(shí)高頻引弧好、電弧穩(wěn)定性好，溶深深，溶池能保持一定，焊縫成形好，焊接質(zhì)量好。 3、 如果鎢極表面燒壞或表面有污染物、裂紋、縮孔等缺陷時(shí)，這樣焊接時(shí)高頻引弧困難，電弧不穩(wěn)定，電弧有漂移現(xiàn)象，熔池分散，表面擴(kuò)大，熔深淺，焊縫成形差，焊接質(zhì)量差。 4、鎢極直徑大小是根據(jù)材料厚度、材料性質(zhì)、電流大小、接頭形式來(lái)決定，見(jiàn)下表： 板厚（mm） 鎢極直徑（mm） 焊接電流(A) 0.5 φ1.0 35～40

48、 0.8 φ1.0 35～50 1.0 φ1.6 40～70 1.5 φ1.6 50～85 2.0 φ2.0～2.5 50～130 3.0 φ2.5～3.0 120～150 五、焊絲 焊絲選擇要根據(jù)被焊材料來(lái)決定，一般以母材的成分性質(zhì)相同為準(zhǔn)。焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)，由于高溫要燒損合金元素，所以選擇焊絲一定要高于母材料，把焊絲熔入熔池來(lái)補(bǔ)充合金元素?zé)龘p。 鎢極氬弧焊，一種方法可以不添絲自熔，熔化被焊母材；另一種要添加焊絲，電極熔化金屬，同時(shí)焊絲熔入熔池，冷卻后形成焊縫。 不銹鋼焊接時(shí)，焊絲與板厚和電流大小關(guān)系見(jiàn)下表： 板厚 (mm) 電流(A) 焊絲直徑(mm) 0.5 30～50 φ1.0 0.8 30～50 φ1.0 1.0 35～60 φ1.6 1.5 45～80 φ1.6 2.0 75～120 φ2.0 3.0 110～140 φ2.0 隨著板厚增加、電流增大、焊絲直徑增粗。 33