打包機(jī)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)2

《打包機(jī)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)2》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《打包機(jī)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)2（40頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、XX 大 學(xué) 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文） 設(shè)計(jì)（論文）題目： 打包機(jī)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì) 系 別： 專 業(yè)： 班 級(jí)： 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)老師：

2、 完成時(shí)間： 目 錄 1.打包機(jī)的簡(jiǎn)介-------------------------------------------------7 2.液壓設(shè)計(jì)系統(tǒng)計(jì)算---------------------------------------------8 2.1工況分析----------------------------------------------------8 2.1.1.主油缸工況分析------------------------------------------

3、-8 2.1.2.快進(jìn)缸工況分析-------------------------------------------9 2.1.3.推料缸工況分析-------------------------------------------9 2.2擬訂液壓系統(tǒng)原理圖-----------------------------------------10 2.2.1確定供油方式 --------------------------------------------10 2.2.2調(diào)速方式的選擇---------------------------------------

4、----10 2.2.3速度換接方式的選擇----------------------------------------4 2.2.4夾緊回路的選擇-------------------------------------------10 2.3液壓原理分析-----------------------------------------------12 2.3.1主缸活塞塊快速下行---------------------------------------12 2.3.2主缸慢速加壓--------------------------------------

5、-------12 2.3.3保壓延時(shí)-------------------------------------------------12 2.3.4主缸回程-------------------------------------------------12 2.3.5推料缸的前進(jìn)---------------------------------------------13 2.3.6推料缸回程-----------------------------------------------13 2.4確定液壓缸的主要參數(shù)---------------------

6、------------------13 2.4.1.初選液壓缸的工作壓力------------------------------------13 2.4.2.確定液壓缸的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)--------------------------------14 2.4.2.1液壓缸內(nèi)徑---------------------------------------------14 2.4.2.2柱塞桿直徑---------------------------------------------14 2.4.2.3液壓缸無桿腔有效作用面積-----------------

7、--------------15 2.4.4.4有桿腔有效作用面積-------------------------------------16 2.5計(jì)算液壓缸在各工作階段所需的流量---------------------------16 2.6確定液壓泵的流量、壓力和選擇泵的規(guī)格-----------------------17 2.6.1泵的工作壓力的確定---------------------------------------17 2.6.2泵流量的確定---------------------------------------------17

8、 2.6.3選擇液壓泵的規(guī)格-----------------------------------------18 2.7選擇電動(dòng)機(jī)型號(hào)---------------------------------------------18 2.7.1擇電動(dòng)機(jī)型號(hào)---------------------------------------------18 2.7.2確定電動(dòng)機(jī)功率-------------------------------------------18 2.7.3確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速------------------------------------------

9、-19 2.8液壓閥的選擇-----------------------------------------------20 2.9確定管道尺寸-----------------------------------------------21 2.9.1．變量泵--------------------------------------------------21 2.9.2．定量泵--------------------------------------------------21 3．液壓系統(tǒng)性能驗(yàn)算-----------------------------

10、---------------21 3.1.液壓系統(tǒng)壓力損失------------------------------------------21 3.1.1.沿程壓力損失--------------------------------------------22 3.1.2.局部壓力損失--------------------------------------------22 3.2.液壓系統(tǒng)發(fā)熱溫升計(jì)算--------------------------------------23 3.2.1.計(jì)算發(fā)熱功率-------------------------

11、-------------------23 3.2.2.算散熱功率----------------------------------------------24 3.2.3.冷卻器所需要冷卻面積的計(jì)算------------------------------24 4．液壓站的設(shè)計(jì)------------------------------------------------25 4.1.液壓油箱的設(shè)計(jì)--------------------------------------------25 4.1.1．液壓油箱有效容積的確定-----------------

12、----------------25 4.1.2.液壓油箱的外形尺寸--------------------------------------26 4.1.3.液壓油箱的結(jié)構(gòu)------------------------------------------26 4.2.液壓站的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)------------------------------------------27 4.2.1．液壓泵的安裝方式----------------------------------------27 4.2.2．電動(dòng)機(jī)與液壓泵的聯(lián)接方式--------------------

13、------------28 5設(shè)備安裝與調(diào)試及操作注意事項(xiàng)---------------------------------28 5.1.設(shè)備的安裝------------------------------------------------28 5.2.調(diào)整試車--------------------------------------------------29 5.3.操作及安全操作注意事項(xiàng)------------------------------------29 5.3.1.操作說明----------------------------------

14、--------------29 5.3.2.安全操作注意事項(xiàng)----------------------------------------30 6. 參考文獻(xiàn)---------------------------------------------------32 7. 心得體會(huì)---------------------------------------------------33 前 言 液壓設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是《液壓設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)》課程教學(xué)中綜合性和實(shí)踐性較強(qiáng)的教學(xué)環(huán)節(jié)，是理論

15、聯(lián)系實(shí)際的橋梁，是學(xué)生體察工程實(shí)際問題復(fù)雜性，學(xué)習(xí)初次嘗試液壓機(jī)械設(shè)計(jì)。液壓設(shè)計(jì)不同于平時(shí)的作業(yè)，在設(shè)計(jì)中需要同學(xué)獨(dú)立自主的解決所遇到的問題、自己做出決策，根據(jù)老師給定的設(shè)計(jì)要求自己選擇方案、查取數(shù)據(jù)、進(jìn)行過程和設(shè)備的設(shè)計(jì)計(jì)算，并要對(duì)自己的選擇做出論證和核算，經(jīng)過反復(fù)的比較分析，擇優(yōu)選定最理想的方案和合理的設(shè)。 1.打包機(jī)的簡(jiǎn)介 金屬?gòu)U屑打包機(jī)主要用于將各種金屬?gòu)U屑（鑄鐵屑，銅屑，鋁屑等）通過特制模具壓制成塊，極大方便了金屬?gòu)U屑的運(yùn)輸處理，是鋼鐵廠，有色金屬?gòu)S，冶煉廠的理想設(shè)備。若配上，刃模等輔具，還可用于剪切及精度要求不很高的校正、壓裝、成型、

16、拉伸及一般用途的壓力加工，壓塊機(jī)采用液壓傳動(dòng)，工作平穩(wěn)，噪音小，采用點(diǎn)動(dòng)單次連續(xù)工作轉(zhuǎn)換，自動(dòng)化程度好，操作方便，生產(chǎn)效率高 金屬?gòu)U屑打包機(jī)主要由機(jī)械系統(tǒng)（ 主機(jī)部分），電氣系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)組成。壓料油缸固定在上橫梁上，壓料油缸活塞桿用內(nèi)螺紋與上模聯(lián)接，上模在主油缸的驅(qū)動(dòng)下作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。壓料油缸為組合式油缸，由活塞式單作用，主油缸和快速工進(jìn)油缸組成，快速工進(jìn)油缸為活塞式雙作用油缸，其內(nèi)部裝有活塞，導(dǎo)套，密封件等。底座兼作工作平臺(tái)，上面裝有下模具和推料機(jī)構(gòu)，推料油缸為后塞式雙作用油缸，才用前法蘭結(jié)構(gòu)固定在機(jī)架左側(cè)，前端與滑模體聯(lián)接，滑模體在下模的出料槽內(nèi)，可在槽內(nèi)滑動(dòng)，可作壓料時(shí)作墊板。出料時(shí)

17、推料出槽。其基本工作原理為：從料斗內(nèi)向下模內(nèi)加入金屬?gòu)U屑，按壓上模下行按鈕，上模下行對(duì)金屬?gòu)U屑進(jìn)行壓縮達(dá)到系統(tǒng)調(diào)定壓力（由時(shí)間繼電器調(diào)定）后卸荷，推料油缸回程到位。上模下行將壓縮成型后的金屬屑屑?jí)K下壓到出料槽內(nèi)，推料油缸前進(jìn)將金屬屑?jí)K推出槽內(nèi)，完成一個(gè)工作循環(huán)。 此液壓系統(tǒng)由油箱，泵站，閥站等組成。系統(tǒng)分推料油路和分壓油路。 ① 為完成一般壓制工藝，要求主缸（壓料油缸）驅(qū)動(dòng)上模實(shí)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)快速下行——慢速加壓——保壓延時(shí)——回程——停止的工作循環(huán)，要求推料油缸驅(qū)動(dòng)下模的滑模體實(shí)現(xiàn)前進(jìn)推出——回程——停止的工作循環(huán)。 ② 液壓系統(tǒng)中的壓力要經(jīng)常變換和調(diào)節(jié)并能產(chǎn)生較大的壓制力（噸位）以滿足工作要

18、求。 ③ 流量大，功率大，空行程和加壓行程速度差異很大，因此要求功率利用合理，工作平穩(wěn)性和安全可靠性高。 2.液壓設(shè)計(jì)系統(tǒng)計(jì)算 根據(jù)計(jì)算要求主2壓油缸最大壓制力為2500KN，最大行程為400mm；快進(jìn)缸最大壓制力500000N；推料油缸最大推力為55KN，最大行程為200mm。上模自重為5KN，最大伸出速度為7.4m/s，快進(jìn)、快退約為4.5m/s,啟動(dòng)換向時(shí)間為0.05s。單工作循環(huán)時(shí)間12秒（不計(jì)輔助時(shí)間），壓制屑?jí)K尺寸為φ120100。 2.1工況分析 2.1.1.主油缸工況分析 首先根據(jù)已知條件，計(jì)算各階段的外負(fù)載。 主液壓缸所受外負(fù)載F包括三種類型

19、，即： F=Fw+Ff+Fa 式中 Fw——工作負(fù)載，對(duì)于液壓系統(tǒng)來說，即為沿活塞運(yùn)動(dòng)方向的壓制力； Fa——運(yùn)動(dòng)部件速度變化時(shí)的慣性負(fù)載； Ff——導(dǎo)軌摩擦阻力負(fù)載，啟動(dòng)時(shí)為靜摩擦阻力，啟動(dòng)后為動(dòng)摩擦阻力，對(duì)于平導(dǎo)軌Ff可由下式求得 =； G——運(yùn)動(dòng)部件重力； ——垂直于導(dǎo)軌的工作負(fù)載； ——導(dǎo)軌摩擦系數(shù)，在本例中靜摩擦系數(shù)為0.2，動(dòng)摩擦系數(shù)為0.1，則求得 上式中為靜摩擦阻力，為動(dòng)摩擦阻力。 式中 ——重力加速度 ——加速或減速時(shí)間，一般=0.01-0.5s ——時(shí)間內(nèi)

20、的速度變化量。 在本例中 表一、主油缸工作循環(huán)各階段的外負(fù)載 工作循環(huán) 外負(fù)載F（N） 啟動(dòng)、加速 1765 快進(jìn) 500 慢速加壓 2500500 快退 500 2.1.2.快進(jìn)缸工況分析 同主油缸，計(jì)算各階段的外負(fù)載。 Fw=550000N 表二、快進(jìn)缸工作循環(huán)各階段的外負(fù)載 工作循環(huán) 外負(fù)載F（N） 啟動(dòng)、加速 1765 快進(jìn) 500 慢速加壓 500500 快退 500 2.1.3.推料缸工況分析 Fw=55000N 表

21、三、推料缸工作循環(huán)各階段的外負(fù)載 工作循環(huán) 外負(fù)載F（N） 啟動(dòng)、加速 1510 快進(jìn) 500 慢速加壓 55500 快退 500 2.2擬訂液壓系統(tǒng)原理圖 2.2.1確定供油方式 考慮到該打包機(jī)的主油缸，在工作加壓時(shí)負(fù)載較大，速度較低。而在快進(jìn)、快退時(shí)負(fù)載較小，速度較高，泵源系統(tǒng)選用變量泵供油或雙泵供油。推料缸工作時(shí)負(fù)載較小，速度較低。而在快進(jìn)、快退時(shí)負(fù)載較小，速度較低，選用齒輪泵。 2.2.2調(diào)速方式的選擇 在小型的液壓系統(tǒng)中，慢速加壓速度的控制一般采用溢流閥。根據(jù)液壓機(jī)系統(tǒng)工作時(shí)對(duì)低系統(tǒng)性能和速度負(fù)載特性有一定要求的特點(diǎn)，決定

22、采用柱塞式變量泵。這種調(diào)速回路具有效率高、發(fā)熱小和速度剛性好的特點(diǎn)。 2.2.3速度換接方式的選擇 本系統(tǒng)采用電磁閥的快慢換接回路，它的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)節(jié)行程比較方便，閥的安裝也容易，但速度換接的平穩(wěn)性較差。若要提高系統(tǒng)的換接平穩(wěn)性，則可改用行程閥切換的速度換接回路。 2.2.4夾緊回路的選擇 考慮到加壓時(shí)間可調(diào)節(jié)和當(dāng)進(jìn)回路瞬時(shí)下降時(shí)仍能保持加緊力，所以接入節(jié)流閥和單向閥保壓。 最后把所選擇的液壓回路組合起來，即組合成以下原理圖。 動(dòng)作 Yv1 Yv2 Yv3 Yv4 壓力繼電器 系統(tǒng)卸荷 - -

23、 - - - 主缸快速前進(jìn) + - - - - 主缸慢速加壓 + - - - - 保壓 + - - - + 主缸回程 - + - - - 推料缸前進(jìn) - - - + - 推料缸回程 - - + - - 表四：系統(tǒng)圖中各電磁鐵動(dòng)作順序見下表 2.3液壓原理分析 2.3.1主缸活塞塊快速下行 啟動(dòng)變量泵和齒輪泵，并令Yv1得電，電磁閥23的左位接入系統(tǒng)，使閥11也在左位工作，來自變量泵的壓力油經(jīng)閥9，11，進(jìn)入快進(jìn)缸上腔，同時(shí)通過閥

24、23、21，下腔回油經(jīng)閥11，流回油箱，這時(shí)主缸活塞連同上滑塊在自重作用下快速下行，這時(shí)雖變量泵輸出最大流量，但主缸上腔仍因油液不足而形成負(fù)壓，吸開充液閥21，充液油箱的油便補(bǔ)入主缸上腔。 2.3.2主缸慢速加壓 YV1仍得電，電磁閥23左位接入系統(tǒng)，是閥在左位工作，來自變量泵的壓力油經(jīng)閥9、11進(jìn)入快進(jìn)缸上腔，同時(shí)通過閥23、25，進(jìn)入主油缸上腔，下腔回油經(jīng)閥11，流回油箱。 2.3.3保壓延時(shí) 當(dāng)主缸上腔油壓增加使油路壓力達(dá)到壓力繼電器8的調(diào)定值時(shí)Yv1仍得電，主缸上腔的高壓油被活塞環(huán)封閉，同時(shí)電氣元件時(shí)間繼電器開始延時(shí)2.5s。 2.3.4主缸回程 主缸完成一次下

25、行的動(dòng)作后，YV2得電，YV1斷電，閥23右腔接入系統(tǒng)，閥11右腔即在工作狀態(tài)，主缸上腔油壓降到一定數(shù)值以下時(shí)，活塞帶動(dòng)上模快速回程，回油經(jīng)閥20，11流回油箱。 2.3.5推料缸的前進(jìn) 液壓系統(tǒng)YV1、YV2失電，主缸停止，使YV4得電，，閥24控制閥16右腔接入工作狀態(tài)，壓力油進(jìn)入推料缸左腔，推到推料缸活塞克服阻力前進(jìn)，右腔經(jīng)閥16回油，使推料缸前進(jìn)到位 2.3.6推料缸回程 YV4失電，YV3得電，閥16左腔接入工作狀態(tài)，壓力油進(jìn)入推料缸右腔，左腔經(jīng)閥16回油，使推料缸前進(jìn)到位 2.4確定液壓缸的主要參數(shù) 2.4.1.初選液壓缸的工作壓力 由負(fù)載值的大小，查以下

26、表五 設(shè)備類型 精加工機(jī)床 半精加工機(jī)床 粗加工或重機(jī)床 小型工程機(jī)械 液壓機(jī)大中型挖掘運(yùn)輸機(jī)械 工作壓力P/Mpa 0.8—2 3—5 5—10 10—16 20—32 取：主液壓缸工作壓力為22 Mpa 快進(jìn)缸的工作壓力為13 Mpa 推料缸的工作壓力為9 Mpa 2.4.2.確定液壓缸的主要結(jié)構(gòu)參數(shù) 2.4.2.1液壓缸內(nèi)徑 由以上表可以看出 主油缸的最大負(fù)載為慢速加壓時(shí)F1=2500500N 快進(jìn)缸的最大負(fù)載為慢速加壓時(shí)F2=494000N 推料缸的最大負(fù)載為頂出料時(shí)F3=55500N 則： 1）主油缸 2

27、)快進(jìn)缸 3)推料缸 查設(shè)計(jì)手冊(cè)，按液壓缸的內(nèi)徑系列表將以上計(jì)算值圓整為標(biāo)準(zhǔn)直徑， 取： D1=450mm D2=220mm D3=90mm 2.4.2.2柱塞桿直徑 1)主油缸 = 見《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)5》43-229 δ為速度比. 參照《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》根據(jù)系統(tǒng)壓力為22MPa.選δ=1.46. =≈247mm 圓整后取d1=250mm 2）快進(jìn)缸 = ==123mm 圓整后取d=125mm 3）推料缸 = 參照《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》,根據(jù)系統(tǒng)壓力P=9MPa,選δ=1.33

28、 = =44.8 mm 圓整后取d=50mm 2.4.2.3液壓缸無桿腔有效作用面積 1）主油缸 A1= A1==1598? 2）快進(jìn)缸 A= A1==380? 3）推料缸 A= =64? 2.4.4.4有桿腔有效作用面積 1）主油缸 A2= A2==490? 2）快進(jìn)缸 A2= A2==123? 3）推料缸 A= A==20? 2.5計(jì)算液壓缸在各工作階段所需的流量 （1） 主油缸 （2） 快進(jìn)缸 （3） 推料缸 2.6確定液壓泵的流量、壓力和選擇泵的規(guī)格 液壓泵是將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能

29、轉(zhuǎn)換為液壓能的能量轉(zhuǎn)換文件，在液壓傳動(dòng)中，油壓泵作為動(dòng)力元件向液壓系統(tǒng)提供液壓能。 液壓系統(tǒng)的工作介質(zhì)完全由液壓源來提供，液壓源的核心是液壓泵。本機(jī)的動(dòng)作完成需設(shè)置兩個(gè)兩個(gè)泵體，分別為系統(tǒng)提供高、低壓油，節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)一般用定量泵供油，在無其他輔助油源條件下，液壓泵的供油量要大于系統(tǒng)需油量，多余的油經(jīng)溢流閥流回油箱，溢流閥同時(shí)起到控制并穩(wěn)定油源壓力的作用。容積調(diào)速多用變量泵供油，用安全閥限定系統(tǒng)最高壓力 2.6.1泵的工作壓力的確定 考慮到正常工作中進(jìn)油管路有一定的壓力損失，所以泵的工作壓力為 ——液壓泵最大工作壓力； ——為執(zhí)行元件最大工作壓力 ——進(jìn)油管路中的壓力

30、損失，初算時(shí)簡(jiǎn)單系統(tǒng)可取0.2-0.5Mpa，復(fù)雜系統(tǒng)取0.5～.5 Mpa，本例取0.5 Mpa =22+0.5=22.5 Mpa 上述計(jì)算所得的Pp是系統(tǒng)的靜態(tài)壓力，考慮到系統(tǒng)在各種工況的過渡階段出現(xiàn)的動(dòng)態(tài)壓力往往超過靜態(tài)壓力。另外考慮到一定的壓力儲(chǔ)備量，并確保泵的壽命，因此選泵的額定壓力應(yīng)滿足≥(1.25-1.6) 。中低壓系統(tǒng)取小值，高壓系統(tǒng)取大值。在本例中=1.3Pp=29.25MPa. 2.6.2泵流量的確定 液壓泵的最大流量應(yīng)為 ≥ () 見《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)5》43-67. 11 ——液壓泵的最大流量； ——同時(shí)動(dòng)作的各執(zhí)行元件所需流量之和的最大值

31、； ——系數(shù)泄露系數(shù)，一般取1.1-1.3，現(xiàn)取KL=1.2； ≥ ()=1.2494L/min=592.8L/min 2.6.3選擇液壓泵的規(guī)格 根據(jù)以上得的和再查閱有關(guān)手冊(cè)，現(xiàn)選用63YCY14-1B型柱塞泵。 2.7選擇電動(dòng)機(jī)型號(hào) 2.7.1擇電動(dòng)機(jī)型號(hào) 本金屬?gòu)U屑?jí)簤K機(jī)在常溫下連續(xù)工作,載荷平穩(wěn).由交流接觸器自動(dòng)控制油泵電機(jī)星形接法降壓?jiǎn)?dòng),三角形接法運(yùn)行.且工作環(huán)境灰塵較多,故選用三相鼠籠式異步電動(dòng)機(jī).工作電壓為380V. 2.7.2確定電動(dòng)機(jī)功率 工作所需要功率: = 見《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)教程》P53

32、 F------有效推力 v-------活塞桿伸出速度 ---油缸效率.取ηw=0.96 = =15.5kw 電動(dòng)機(jī)功率 = 見《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)教程》P53 電動(dòng)機(jī)到液壓缸的總效率為 η= 見《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)教程》P53 查表得η1=0.96(V帶傳動(dòng)).η2=0.97(齒輪精度為八級(jí)).η3=0.99(齒形聯(lián)軸器). 代入得:η==0.84 =18.3kw

33、 查表選電動(dòng)機(jī)額定功率為18.5kw 2.7.3確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 = 見《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)5》 ⑥ v -----液壓缸流速. D-----泵接口直徑. =11.46r/min 查《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》的傳動(dòng)比合理范圍.取V帶傳動(dòng)的傳動(dòng)比i=2~4.二級(jí)圓柱齒輪減速器傳動(dòng)比 i=8~20.則總傳動(dòng)比合理范圍為: i=16~160.電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速可選范圍為: =183~1834(r/min) 符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有750.1000.1500.1500r

34、/min 表六： 方案 電動(dòng)機(jī)型號(hào) 額定功率kw 電機(jī)轉(zhuǎn)速 同步轉(zhuǎn)速 滿載轉(zhuǎn)速 1 Y225S-8 18.5 750 730 2 Y180M-4 18.5 1500 1470 3 Y160L-2 18.5 3000 2930 4 Y200L1-6 18.5 1000 970 綜合考慮減輕電動(dòng)機(jī)及傳動(dòng)裝置的重量和節(jié)約資金.選用第2方案.電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)變量 和定量泵工作,因此電動(dòng)機(jī)選定型號(hào)為:Y180M-4B35雙出軸.其主要性能如下： 表七 電動(dòng)機(jī)型號(hào) 額

35、定功率kw 同步轉(zhuǎn)速r/min 滿載轉(zhuǎn)速r/min 額定轉(zhuǎn)矩 質(zhì)量kg Y180M-4B35 18.5 1500 1470 2.2 182 2.8液壓閥的選擇 選擇液壓閥主要根據(jù)工作壓力和通過的流量。本系統(tǒng)工作壓力為26Mpa ,所以液壓閥都選擇中，高壓閥，溢流閥按液壓泵最大流量選取，控制閥流量一般要選得比實(shí)際通過的流量要大一些，必要時(shí)也允許20%以內(nèi)的短時(shí)間過流量。 表八: 序號(hào) 名稱 選用規(guī)格 備注 1 溢流閥 YF-L20H4-S P=16~32MPa 2 直通單向閥 DH-L32H2 　 3 三位四通電液

36、換向閥 34BYK-L32H-T 　 4 三位四通電磁閥 　 　 5 溢流閥 YF-L10H1-S P=8~12MPa 6 三位四通電液換向閥 34BYM-L20H-T 　 7 三位四通電磁閥 　 　 8 直通單向閥 XD2T-B20H2 P=10~16MPa 9 充液閥 CF2-H63B 　 2.9確定管道尺寸 2.9.1．變量泵 油管內(nèi)徑尺寸一般可參照選用的液壓元件接口尺寸而定，也可按管路允許流速進(jìn)行計(jì)算。本系統(tǒng)主油路流量q=40L/min,壓油管的允許流量取v=4m/s 則內(nèi)徑d為 若系統(tǒng)

37、主油路流量按快退取q=115L/min,則可算得油管內(nèi)徑d=24.6mm。 綜合諸因素，現(xiàn)取油管d為25mm。吸油管同樣可按上式計(jì)算 取 吸油管內(nèi)徑 2.9.2．定量泵 綜合諸多因素，現(xiàn)取油管的內(nèi)徑d為12mm，吸油管同樣可計(jì)算得d=17.9mm 取吸油管內(nèi)徑d為20mm. 3．液壓系統(tǒng)性能驗(yàn)算 液壓系統(tǒng)初步設(shè)計(jì)是在某些估計(jì)參數(shù)情況下進(jìn)行的當(dāng)各回路形式、液壓元件及連接管路等完全確定后，針對(duì)實(shí)際情況對(duì)設(shè)計(jì)的系統(tǒng)進(jìn)行各項(xiàng)性能分析。對(duì)本系統(tǒng)來說主要是進(jìn)一步確切的計(jì)算液壓回路各段壓力損失、容積損失及系統(tǒng)效率、壓力沖擊和發(fā)熱溫升。根據(jù)分析計(jì)算發(fā)現(xiàn)問題對(duì)

38、某些不合理設(shè)計(jì)進(jìn)行重新調(diào)整。 3.1.液壓系統(tǒng)壓力損失 壓力損失包括管路的沿程損失、管路的局部壓力損失、和閥類元件的局部損失，總壓力損失為：++ 3.1.1.沿程壓力損失 沿程壓力損失主要是上模快速下行時(shí)進(jìn)油管路的壓力損失。此管長(zhǎng)5m，管路內(nèi)徑為0.0246m，快速時(shí)通過的流量為8.2L/S。選用20號(hào)機(jī)械系統(tǒng)損耗油，油密度為9.8Kg/.正常運(yùn)轉(zhuǎn)后油運(yùn)動(dòng)黏度為27mm/s. 油在管路中實(shí)際流速為： =17.2/s Re===15671>2300 油在管路中紊流狀態(tài)。其沿程阻力系數(shù)為： 按式： ----管道長(zhǎng)度m 見《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)5》43-60.16 d----

39、管道內(nèi)徑m ρ---液壓油密度Kg/m λ---沿程阻力系數(shù) 求沿程壓力損失為： 3.1.2.局部壓力損失 管路局部壓力損失相對(duì)來說小得多，主要為控制閥局部壓力損失，參看系統(tǒng)原理 從變量泵到油缸，要經(jīng)過順序閥、電液換向閥及單向順序閥。電液閥額定流量為190L/min。額定壓力損失為0.3Mpa。單向順序閥額定流量為150L/min，額定壓力損失為0.2Mpa. 見《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)5》43-60.17 Q---通過閥的實(shí)際流量m/s --閥的額定壓力損失Pa Q----閥的額定流量m/s = =0.31+0.34+0.23)=0.88Mpa 從定量泵到上模快速

40、下行油口要進(jìn)過電液閥、單向順序閥。單向閥額定流量為250L/min，額定壓力損失為0.2Mpa 通過各閥的局部壓力損失之和為： =0.65Mpa 變量泵出口壓力P=22+0.88=22.88Mpa 定量泵出口壓力P=9+0.65=9.65Mpa 由計(jì)算結(jié)果看，變量泵和定量泵實(shí)際出口壓力距泵的額定壓力還有一定量的壓力裕度，所選的變量泵和定量泵是適合的。 3.2.液壓系統(tǒng)發(fā)熱溫升計(jì)算 3.2.1.計(jì)算發(fā)熱功率 液壓系統(tǒng)的功率損失全部轉(zhuǎn)化為熱量 見《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)5》43-60.18 對(duì)本液壓系統(tǒng)來說，Pr是整個(gè)工作循環(huán)中雙泵的平均輸入

41、功率 P r= 見《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)5》43-60.19 T---工作循環(huán)周期 Z---投入工作的液壓泵臺(tái)數(shù) P、Q、t---第I臺(tái)泵實(shí)際輸出壓力、流量、工作時(shí)間 y---第I臺(tái)泵實(shí)際輸出效率 算得泵的平均輸入功率為15.5KW 系統(tǒng)總輸出功率 P= 見《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)5》43-61.20 T、W、t---液壓馬達(dá)的外載轉(zhuǎn)距、轉(zhuǎn)速、工作時(shí)間 F--液壓缸外載荷 S---驅(qū)動(dòng)此載荷的行程 P= =5Kw 總發(fā)熱功率為P=（15.5-5）=10.5Kw 3.2.2.算散熱功率 前面初步求得油箱的有效容積為1.12m 按V=0.8abh求得各邊之積 abh=

42、 取a=1.4m、b、h分別為1m 油箱散熱面積為：A1.8=6.4m 油箱散熱功率 =KA 見《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)5》43-69.21 油箱散熱系數(shù)。查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)取K=16w/(mc) ---油溫與環(huán)境溫度之差。取=35 P=16 由此可見，油箱的散熱運(yùn)動(dòng)滿足不了本系統(tǒng)的散熱要求，管路散熱是極小的，需要另設(shè)冷卻器。 3.2.3.冷卻器所需要冷卻面積的計(jì)算 冷卻器面積為：A= 見《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)5》43-69.22 K---傳熱系數(shù)。用管式冷卻器。取K=1.6 --平均溫升。 = 取油進(jìn)入冷

43、卻器的溫度T=60c,油流出冷卻器的溫度T=50C冷卻水入口溫度t=25c,冷卻水出口溫度t=30c。 則==27.5c 所需要冷卻器的散熱面積為 A==3.3m 考慮到冷卻器長(zhǎng)期使用時(shí)，設(shè)備腐蝕和油垢、水垢對(duì)傳熱的影響，冷卻面積應(yīng)該比計(jì)算的值大0.3倍，實(shí)際選用冷卻器散熱面積為 A=3.3=4.3m 4．液壓站的設(shè)計(jì) 4.1.液壓油箱的設(shè)計(jì) 液壓油箱的作用是儲(chǔ)存液壓油、分離液壓油中的雜質(zhì)和空氣，同時(shí)還起到散熱的作用。 4.1.1．液壓油箱有效容積的確定 液壓油箱在不同的工作條件下，影響散熱的條件很多，通常按壓力范圍來考慮。液壓油箱的有效容量

44、V可概略地確定為： 在低壓系統(tǒng)中（p≤2.5Mpa）可取： =（2～4） 在中壓系統(tǒng)中（p≤6.3Mpa）可取 =（5～7） 在中高壓或高壓大功率系統(tǒng)中（p≥6.3MPa）可取 =（6～12） 式中V——液壓油箱有效容量； ——液壓泵額定流量。 在此系統(tǒng)中取m=8 已知所選泵流量為（63+32）=95mL/r.每分鐘排出的壓力油體積為： V=95140L=0.14m V=m 查《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》油箱公稱容量系列

45、。取V=1250L 4.1.2.液壓油箱的外形尺寸 液壓油箱的有效容積確定后，需設(shè)計(jì)液壓油箱的外形尺寸，一般尺寸比（長(zhǎng)：寬：高）為1：1：1～1：2：3。為提高冷卻效率，在安裝位置不受限制時(shí)，可將液壓油箱的容量予以增大。在此a=1258,b=1250,c=900。在油箱的上蓋或側(cè)面可以安裝液壓泵、電動(dòng)機(jī)以及其他液壓元件。 4.1.3.液壓油箱的結(jié)構(gòu) 在一般設(shè)備中，液壓油箱多采用鋼板焊接的分離式液壓油箱，很少采用機(jī)床床身底座作為液壓油箱。 （1） 隔板 1）作用 增長(zhǎng)液壓油流動(dòng)循環(huán)時(shí)間，除去沉淀的雜質(zhì)，分離、清除水和空氣，調(diào)整溫度，吸收液壓油壓力的波動(dòng)及防止液面的波動(dòng)。

46、 2）安裝形式 隔板的安裝形式有很多種，可以設(shè)計(jì)成高出液壓油面，使液壓油從隔板側(cè)面流過；還可以把隔板設(shè)計(jì)成低于液壓油面，其高度為最低油面的2/3，使液壓油從隔板上方流過。 3）過濾網(wǎng)的配置 過濾網(wǎng)可以設(shè)計(jì)為將液壓油箱內(nèi)部一分為二，使吸油管與回油管隔開，這樣液壓油可以一次過濾。過濾網(wǎng)通常使用50～100目左右的金屬網(wǎng)。 （2）吸油管與回油管 1）回油管出口 回油管形式有直口、斜口、彎管直口、帶擴(kuò)散器的出口等幾種形式，斜口應(yīng)用較多，一般為45斜口。為了防止液壓波動(dòng)，可以在回油管出口裝擴(kuò)散器?；赜凸鼙仨毞胖迷谝好嬉韵拢话憔嘁簤河拖涞酌娴木嚯x大于300mm，回油管出口絕對(duì)不允許放

47、在液面以上。 2）回油集管 單獨(dú)設(shè)置回油管當(dāng)是理想的，但不得已時(shí)則應(yīng)使用回油集管。對(duì)溢流閥、順序閥等，應(yīng)注意合理設(shè)計(jì)回油集管，不要人為的施以背壓。 3）泄漏油管的配置 管子內(nèi)徑和長(zhǎng)度要適當(dāng)，管口應(yīng)在液面以下以避免產(chǎn)生背壓。泄露油管以單獨(dú)配管為好，盡量避免與回油管集油配管的方法。 4）吸油管 吸油管前一般應(yīng)設(shè)置濾油器，其精度為100～200目的網(wǎng)式或線細(xì)式濾油器。濾油器要有足夠的容量，避免阻力太大。濾油器與箱底間的距離應(yīng)不小于20mm。吸油管應(yīng)插入液壓油面以下，防止吸油時(shí)卷吸空氣或因流入液壓油箱的液壓油攪動(dòng)油面，致使油中混入氣泡。 5）吸油管與回油管的方向 為了使油液

48、流動(dòng)具有方向性，要綜合考慮隔板、吸油管和回油管的配置，盡量把吸油管和回油管用隔板隔開。為了不使回油管的壓力波動(dòng)及吸油管，吸油管及回油管的斜口發(fā)現(xiàn)應(yīng)一致，而不是相對(duì)著。 （3）防止雜質(zhì)侵入 為了防止液壓油被污染，液壓油箱應(yīng)做成完全封閉型的。在結(jié)構(gòu)上應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1)不要將配管簡(jiǎn)單地插入液壓油箱，這樣空氣、雜質(zhì)和水分等便會(huì)從其周圍的間隙侵入。同時(shí)應(yīng)盡量避免將液壓泵及馬達(dá)只裝在液壓油箱頂蓋上。 2)在結(jié)合面上需襯入密封填料、密封膠和液態(tài)密封膠，一保證可靠的氣密性。 3)為保證液壓油箱通大氣并凈化抽吸空氣，需配備空氣濾清器?？諝鉃V清器常設(shè)計(jì)成既能過濾空氣有能加油的結(jié)構(gòu)。 （4）頂蓋及清

49、洗孔 1）頂蓋 在液壓油箱頂蓋上裝設(shè)泵、馬達(dá)、閥組、空氣濾清器時(shí)，必須十分牢固。液壓油箱同它們的接合面要平整光滑，將密封填料、耐油橡膠密封墊圈以及液態(tài)密封膠襯入其間，以防雜質(zhì)、水和空氣侵入，并防止漏油。同時(shí)，不允許由閥和管道泄露在箱蓋上的液壓油流回液壓油箱內(nèi)。 2）清洗孔 液壓油箱的清洗孔，應(yīng)最大限度地易于清掃油箱內(nèi)的各個(gè)角落和取出箱內(nèi)的元件。 3）雜質(zhì)和污油的排放 為了便于排放污油，液壓油箱底部應(yīng)做成傾斜式箱底，并將放油塞安放在最低處。 （5）液面指示 為觀察液壓油箱內(nèi)的液面情況，應(yīng)在箱的側(cè)面安裝液面指示計(jì)，指示最高、最低油位。液面指示計(jì)可選用帶溫度計(jì)的。 （1）

50、液壓油箱的起吊 對(duì)液壓裝置而言，從工廠裝配開始，到最終送到用戶，要經(jīng)過反復(fù)裝卸，所以在液壓裝置整體上或閥塊上應(yīng)裝設(shè)吊鉤、吊環(huán)螺釘或吊耳環(huán)。 （2） 液壓油箱的防銹 為了防止液壓油箱內(nèi)部生銹，應(yīng)在油箱內(nèi)壁涂耐油防銹涂料。 （3） 液壓油箱的加熱與冷卻 為提高液壓系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性，應(yīng)使系統(tǒng)在適宜的溫度下工作。液壓油溫度一般希望保持在30℃～50℃范圍內(nèi)，最高不超過60℃，最低不低于15℃。 1） 加熱 寒冷地區(qū)因溫度低，液壓泵起動(dòng)困難，需首先加熱。 2） 冷卻 液壓系統(tǒng)工作時(shí)，因各種損失，有時(shí)使液壓油液產(chǎn)生大量的熱量，直接影響系統(tǒng)的正常工作，這些熱量單憑一般的液壓油箱散發(fā)是不夠的

51、，因此需設(shè)置冷卻設(shè)備。液壓系統(tǒng)中冷卻器的常用冷卻方式有水冷和風(fēng)冷兩種。 4.2.液壓站的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 4.2.1．液壓泵的安裝方式 液壓泵的裝置包括不同的液壓泵、驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)及其聯(lián)軸器等。其安裝方式分為立式和臥式兩種。 1）立式安裝 將液壓泵和與之相聯(lián)的油管放在液壓油箱內(nèi)，這種結(jié)構(gòu)型式緊湊、美觀，同時(shí)電動(dòng)機(jī)與液壓泵的同軸度能保證，吸油條件好，漏油可直接回液壓油箱，并節(jié)省占地面積。但安裝維修不方便，散熱條件不好。 2）臥式安裝 液壓泵及管道都安裝在液壓油箱外面，安裝維修方便，散熱條件好，但電動(dòng)機(jī)與液壓泵的同軸度不易保證。 本液壓系統(tǒng)用的是臥式安裝，此為高壓系統(tǒng)，便于安裝和維修。

52、 4.2.2．電動(dòng)機(jī)與液壓泵的聯(lián)接方式 它們之間的聯(lián)接方式分為法蘭式、支架式、和支架法蘭式。 1）法蘭式 液壓泵安裝在法蘭上，法蘭再與帶法蘭盤的電動(dòng)機(jī)聯(lián)接，電動(dòng)機(jī)與液壓泵依靠法蘭盤上的止口來保證同軸度。這種結(jié)構(gòu)裝拆很方便。 2）支架式 液壓泵直接裝在支架的止口里，然后依靠支架的底面與底板相連，再與帶底座的電動(dòng)機(jī)相連，這種結(jié)構(gòu)對(duì)于保證同軸度比較困難（電動(dòng)機(jī)與液壓泵的同軸度≤0.05mm）。為了防止安裝誤差產(chǎn)生的振動(dòng)，常用帶有彈性的聯(lián)軸器。 3）法蘭支架式 電動(dòng)機(jī)與液壓泵先以法蘭聯(lián)接，法蘭再與支架聯(lián)接，最后支架再裝在底板上。它的優(yōu)點(diǎn)是大底板不用加工，安裝方便，電動(dòng)機(jī)與液壓泵

53、的同軸度靠法蘭盤上的止口來保證。 為避免安裝時(shí)產(chǎn)生同軸度誤差帶來的不良影響，常采用帶有彈性的聯(lián)軸器。這種聯(lián)軸器可以選用零件手冊(cè)中的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，也可自行設(shè)計(jì)。為增加電動(dòng)機(jī)與液壓泵的聯(lián)接剛性，避免產(chǎn)生共振，可以把液壓泵和電動(dòng)機(jī)先安裝在剛性較好的底板上使其成為一體，然后底板加墊再裝在液壓油箱蓋上。 3．液壓站結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng) 1）液壓裝置中各部件、元件的布置要均勻、便于裝配、調(diào)整、維修和使用，并且要適當(dāng)?shù)刈⒁馔庥^的整齊與美觀。 2）液壓泵與電動(dòng)機(jī)可裝在液壓油箱的蓋上，也可裝在液壓油箱之外，主要考慮液壓油箱的大小與剛度。 3）在閥類元件的布置中，行程閥的安放位置必須靠近運(yùn)動(dòng)部件。手動(dòng)換向閥的

54、位置必須靠近操作部位。換向閥之間應(yīng)留有一定的軸向距離，以便進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整或裝拆電磁鐵。壓力表及其開關(guān)應(yīng)布置在便于觀察和調(diào)整的地方。 4）液壓泵與機(jī)床相連的管道一般都先集中接到機(jī)床的中間接頭上，然后在分別通向不同的各個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)中去，這樣做有利于搬運(yùn)、拆裝與維修。 5）硬管應(yīng)貼地或沿著機(jī)床外形壁面敷設(shè)。相互平行的管道應(yīng)保持一定的間隔，并用管夾固定。隨工作部件運(yùn)動(dòng)的管道可采用軟管、伸縮管或彈性管。軟管安裝時(shí)應(yīng)避免發(fā)生扭轉(zhuǎn)，以免影響使用壽命。 5.設(shè)備安裝與調(diào)試及操作注意事項(xiàng) 5.1.設(shè)備的安裝 1、機(jī)器工作時(shí)無明顯振動(dòng)，故對(duì)基礎(chǔ)無其他特殊要求。基礎(chǔ)采用220mm厚的混凝土地坪

55、即可?？稍谑覂?nèi)或室外操作。在室外應(yīng)搭設(shè)天蓬以保證電器系統(tǒng)的安全性。 1、 清洗液壓系統(tǒng)各管口接口，按液壓原理圖連接油管。連接油管時(shí)勿忘放置密封圈。 2、 按電氣理圖連接，根據(jù)場(chǎng)地情況向電氣引入電源線。 3、 緊固各機(jī)械、液壓管路連接部位、電氣統(tǒng)各接頭處。 5.2.調(diào)整試車 4、 調(diào)整前的準(zhǔn)備工作 （1） 按電氣理圖、液壓原理圖仔細(xì)核對(duì)各連接處是否正確可靠，無松動(dòng)。 （2） 向油箱內(nèi)加注經(jīng)過嚴(yán)格過濾的工作用油。主油箱加油量1400升左右（注意不能超過油標(biāo)）充液箱加油量100升。夏天使用46號(hào)液壓油，冬天使用32號(hào)液壓油。 （3） 向高壓油泵油口加注引油，向各潤(rùn)滑部位加注20號(hào)機(jī)械

56、油。 （4） 操作者必須詳細(xì)閱讀本說明書，掌握各部分結(jié)構(gòu)和功能，了解電氣系統(tǒng)液壓系統(tǒng)工作原理后方可開始操作。 5、 空負(fù)荷試車 （1） 接通電源，放松溢流閥手柄，啟動(dòng)電機(jī)油泵（采用啟動(dòng)后即停止的方式）。察看電動(dòng)機(jī)旋向是否與油泵規(guī)定的旋向一致。 （2） 調(diào)節(jié)高壓溢流閥11之壓力，使主壓系統(tǒng)在8MPa左右溢流。調(diào)節(jié)溢流閥16之壓力使推料系統(tǒng)在2MPa左右溢流。（試運(yùn)行時(shí)采用低壓工作方式） （3） 按動(dòng)作說明要求分別作上模下行和回程動(dòng)作以及推料缸回程及推料動(dòng)作的點(diǎn)動(dòng)、單次及連續(xù)動(dòng)作，其操作規(guī)范應(yīng)與動(dòng)作說明一致。 3負(fù)荷試車 （1） 空負(fù)荷試車正常后進(jìn)行負(fù)荷試車，逐步調(diào)節(jié)主壓系統(tǒng)壓力19

57、至22MPa。調(diào)節(jié)推料系統(tǒng)壓力為8∽10MPa.緊固溢流閥手柄上的螺母。 （2） 根據(jù)要求將金屬屑加入料斗和下模中進(jìn)行實(shí)物壓縮并檢驗(yàn)其動(dòng)作規(guī)范是否符合要求。加入金屬屑的多少應(yīng)從少到多逐步增加，其金屬屑屑?jí)K的高度不得大于100mm。上模在推料時(shí)，其下面應(yīng)與出料槽的上面齊平（允許超出2mm）以防止將已壓成型的金屬屑屑?jí)K壓碎。 5.3.操作及安全操作注意事項(xiàng) 5.3.1.操作說明 1）.點(diǎn)動(dòng)工作：將旋鈕置于手動(dòng)工作位置，每按一次相關(guān)按鈕，該動(dòng)作進(jìn)行一下并立即停止。（該點(diǎn)動(dòng)動(dòng)作一般在調(diào)試和清查故障葉采用。工作時(shí)采用自動(dòng)工作。） 2）.單次工作：將旋鈕置于手動(dòng)工作位置，按住相應(yīng)動(dòng)作按鈕不放，直

58、到該動(dòng)作完成。松開該按鈕，該動(dòng)作立即停止。（該動(dòng)作即點(diǎn)動(dòng)工作的延續(xù)） 3）.自動(dòng)工作：將旋鈕置于自動(dòng)工作位置，按住主缸前進(jìn)按鈕，則機(jī)器自動(dòng)完成一個(gè)工作循環(huán)。（如安裝腳踏開關(guān)的用戶可將腳踏開關(guān)的常開觸點(diǎn)與主缸前進(jìn)按鈕的常開觸點(diǎn)并聯(lián)安裝） 5.3.2.安全操作注意事項(xiàng) 1）.在連續(xù)工作時(shí)踩腳踏開關(guān)不允許按壓按鈕5。不然會(huì)出現(xiàn)異常動(dòng)作。 2）.機(jī)器在動(dòng)作過程中嚴(yán)禁將身體任何部位置于運(yùn)動(dòng)部件之間，并且嚴(yán)禁清理物料，擦拭機(jī)器。當(dāng)物料掉入機(jī)內(nèi)影響運(yùn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)處理。嚴(yán)禁機(jī)器帶病、超負(fù)荷工作。 3）.兩人或多人同時(shí)作業(yè)時(shí)應(yīng)分工明確，配合壓迫默契，嚴(yán)防工作混亂，發(fā)生意外事故。 4）.嚴(yán)禁隨意擰

59、動(dòng)機(jī)器上的零件、泵、閥、表等。調(diào)整修理應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員在熟悉本機(jī)說明后進(jìn)行。 5）.工作過程中，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，待故障排除后再進(jìn)行工作。 常見故障及排除 序號(hào) 故障現(xiàn)象 故障原因 排除方法 1 油缸運(yùn)行有爬行現(xiàn)象。 液壓系統(tǒng)中有空氣。 工作循環(huán)多次運(yùn)行即可排出 2 上模下行速度緩慢。 單向順序閥調(diào)節(jié)不當(dāng)，壓料、快進(jìn)油缸同時(shí)工作。 重新調(diào)節(jié)順序閥壓力，使快進(jìn)缸先工作。 3 油泵過度發(fā)熱。 油泵磨損或損壞。 修理油泵或更換新泵。 4 油缸、管路泄漏。 密封圈老化，損壞掉落或管路接頭處松動(dòng)。 更換密封圈回緊固聯(lián)結(jié)處。 5

60、 嚴(yán)重噪音。 油泵吸空、油箱不透氣、液壓管路松動(dòng)。 清洗濾油器、空氣濾清器。緊固管夾。 6 液壓系統(tǒng)壓力不足或無壓力。 溢流閥芯卡死或手柄松動(dòng)。 清洗溢流閥，重新調(diào)整壓力并固定手柄。 7 油泵建立不起壓力或流量不足。 油泵功率特性調(diào)節(jié)不當(dāng)。 重新調(diào)整油泵變量特性。 8 上模下行過程中碰到行程開關(guān)不回程或回程后碰行程開關(guān)后系統(tǒng)不卸荷。 行程開關(guān)損壞 更換相同型號(hào)的行程開關(guān)或更換行程開關(guān)芯子。 9 上模下行中系統(tǒng)不回程、壓力繼電器不發(fā)訊。 壓力繼電器壓力值大于系統(tǒng)壓力。 重新調(diào)整壓力繼電器的壓力值使之略大于系統(tǒng)壓力值。 10 按壓按鈕后油缸不工作。 電磁鐵

61、燒壞、熔斷器斷開。 更換相同型號(hào)的電磁鐵，更換相同型號(hào)的熔芯。 11 自動(dòng)工作過程中某工作到位后不承接下一個(gè)動(dòng)作。 未碰到行程開關(guān)或行程開關(guān)損壞。 調(diào)節(jié)行程開關(guān)位置或更換相同型號(hào)的行程開關(guān)。 上述故障是按機(jī)器結(jié)構(gòu)原理分析歸納而定，實(shí)際工作中的問題往往是由多方面的原因所造成的，是錯(cuò)綜復(fù)雜的。故在機(jī)器出現(xiàn)故障是應(yīng)仔細(xì)觀察、分析研究原因，然后著手修正排除。 6.參考文獻(xiàn) [1] 何存興，張鐵華. 液壓傳動(dòng)與氣壓傳動(dòng)（第二版）[M]. 武漢：華中科技大學(xué)出版社，2000-8 [2] 趙應(yīng)樾. 液壓控制閥及其修理[M]. 上

62、海：上海交通大學(xué)出版社，1999-1 [3] 成大先. 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)（第四版 第4卷）[M]. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2002-1 [4] 沈鴻. 機(jī)械工程手冊(cè)（第5卷）[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1982-3 [5] 劉震北. 液壓元件制造工藝學(xué)[M]. 哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1992-12 [6] 廖念釗，莫雨松，李碩根，楊興駿. 互換性與技術(shù)測(cè)量（第四版）[M]. 北京：中國(guó)計(jì)量出版社，2000-1 [7] 楊培元，朱福元. 液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999.12 [8] 徐灝. 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)（第二版 第3卷）[M].

63、 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000-6， [9] 吳宗澤. 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)（第二版）[M]. 北京：高等教育出版社，1999 [10] 范存德. 液壓技術(shù)手冊(cè)[M]. 沈陽：遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，2004-5 [11] 陸培文. 實(shí)用閥門設(shè)計(jì)手冊(cè)[M] .北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002-10 [12] 繆亮，何紅玉. 巧奪天工——Flash MX 素材采集與課件設(shè)計(jì)[M]. 天津：天津電子出版社，2003-8 [13]雷天覺. 液壓工程手冊(cè)下冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出版社，1990。 [14]吳宗澤. 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出版社，2002。 [15]徐灝. 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)第5卷

64、，機(jī)械工業(yè)出版社，1992。 [16]曾正明. 實(shí)用工程材料技術(shù)手冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出版社，2000。 [17]廣廷洪，汪德濤. 密封件使用手冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出版社1994。 [18]章宏甲，黃誼. 液壓傳動(dòng)，機(jī)械工業(yè)出版社，2002。 [19]何存興. 液壓元件，機(jī)械工業(yè)出版社，1982。 [20]盧和煜，任重道遠(yuǎn)賀〈廢鋼鐵〉出刊20周年--兼論調(diào)整鐵源，推動(dòng)金屬循環(huán)工程， 《廢鋼鐵》2003年第1期 [21]關(guān)肇勛,黃奕振. 實(shí)用液壓回路，上?？茖W(xué)技術(shù)文獻(xiàn)出版社，1982。 [22]嚴(yán)金坤. 液壓傳動(dòng)，國(guó)防工業(yè)出版社，1979。 [23]張世偉,朱福元. 液壓系統(tǒng)的計(jì)算與結(jié)構(gòu)

65、設(shè)計(jì)，寧夏人民出版社，1987。 7. 心得體會(huì) 通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我認(rèn)識(shí)到上課時(shí)的內(nèi)容雖然已經(jīng)很很豐富，但如果沒有實(shí)踐的話，學(xué)習(xí)再多的理論也只是紙上談兵，就像用到的各種符號(hào)，往往就同其它的一些符號(hào)相混，結(jié)果往往是張冠李戴。但如果書上的知識(shí)沒有掌握，在設(shè)計(jì)的過程中會(huì)遇到很多麻煩，就像有許多公式記不起來，結(jié)果是弄得自己手忙腳亂，只好再?gòu)臅喜檎?；通過這次設(shè)計(jì)，我查找資料的能力也得到了很大的提高。 這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我也懂得所學(xué)的理論知識(shí)要做到真正的融會(huì)貫通，就必須是理論同實(shí)踐相結(jié)合。在現(xiàn)實(shí)生活中要勤于用學(xué)過的知識(shí)分析遇到的問題。 -------

66、- 歡迎下載資料，下面是附帶送個(gè)人簡(jiǎn)歷資料用不了的話可以自己編輯刪除，謝謝！下面黃顏色背景資料下載后可以編輯刪除 X X X 個(gè) 人 簡(jiǎn) 歷 個(gè)人資料 姓 名：xxxx 婚姻狀況：未婚 照片 出 生：1987-06-24 政治面貌:團(tuán)員 性 別：男 民 族：漢 學(xué) 位：本科 移動(dòng)電話： 專 業(yè)：英語 電子郵件： 地 址： 教育背景 2006.9-2010.6 吉林工程技術(shù)師范學(xué)院-----外國(guó)語言文學(xué)系 主修課程 本科階段主修 大學(xué)英語精讀，大學(xué)英語泛讀，英語口語，英語聽力，英語寫作，英語口譯，翻譯學(xué)，詞匯學(xué)，語法學(xué)，英美概況，英國(guó)文學(xué)，美國(guó)文學(xué)，語言學(xué)，日語，中外名勝。 特長(zhǎng)及興趣愛好 除了有專業(yè)的英語方面知識(shí)外，我在校生活部工作一年, 在系宣傳部和秘書處各工作一年。為全面發(fā)展，大三上學(xué)期，我加入系文學(xué)社，參于了我系《心韻》雜志的創(chuàng)刊和編輯工作。在這些活動(dòng)中鍛煉了我的領(lǐng)導(dǎo)和團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力，學(xué)會(huì)了更好的與人相處，這些在我以后的工作中一定會(huì)有很大的幫助。 計(jì)算機(jī)能力 能熟悉使用Office工具以及Photoshop