曲軸的工藝設(shè)計(jì)及銑鍵槽夾具的設(shè)計(jì)
《曲軸的工藝設(shè)計(jì)及銑鍵槽夾具的設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《曲軸的工藝設(shè)計(jì)及銑鍵槽夾具的設(shè)計(jì)(15頁珍藏版)》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 設(shè)計(jì)題目: 曲軸的工藝設(shè)計(jì)及銑鍵槽夾具的設(shè)計(jì) 班 級(jí): 設(shè) 計(jì) 者: 指導(dǎo)老師: 湘潭技師學(xué)院 2009年11月18日 目 錄 一.任務(wù)書 (1) 二.曲軸工藝分析 (2~5) 1.曲軸加工工藝特點(diǎn)
2、 (2~3) 2. 毛坯的選擇及加工余量的確定 (3~4) 3. 定位基準(zhǔn)的選擇 (4) 4. 曲軸加工工藝路線 (4~5) 三.夾具設(shè)計(jì). (6~11) 1. 專用夾具設(shè)計(jì)的基求 (6) 2. 專用夾具設(shè)計(jì)的規(guī)范化程序 (6~7)
3、 3.夾具設(shè)計(jì)的規(guī)范程序 (8) 4. 繪制夾具總圖 (8~11) 四.結(jié)束語 (12) 五.參考資料 (13) 一.任務(wù)書 湖南紡織職工大學(xué)機(jī)械加工技術(shù)專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書 課題名稱:曲軸加工及磨連頸夾具的設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)要求: 1、要求獨(dú)立完成曲軸零件圖紙的繪制; 2、編寫曲軸零件完整的工藝過程卡片(要求包括選用的機(jī)床、刀具、量具以及
4、需要設(shè)計(jì)的夾具); 3、分組設(shè)計(jì)夾具一套 4、編寫夾具設(shè)計(jì)說明書一份; 5、設(shè)計(jì)時(shí)間:6周 參考資料: 《機(jī)械加工工藝基礎(chǔ) 》 注:本期教材 《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》 注:本期教材 二、曲軸工藝分析 擬定工藝規(guī)程時(shí),必須分析零件圖以及產(chǎn)品裝配圖,充分了解產(chǎn)品的用途、性能和工作條件,熟悉該零件在產(chǎn)品中的位置和功用,分析對(duì)該零件提出的技術(shù)要求,找出技術(shù)關(guān)鍵,以便在擬定工藝規(guī)程時(shí)采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧┘右员WC。同時(shí)要審查零件的尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面質(zhì)量等技術(shù)要求,以及零件的結(jié)構(gòu)是否合理,在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下
5、能否達(dá)到,以便與設(shè)計(jì)人員共同研究探討,通過改進(jìn)設(shè)計(jì)的方法達(dá)到經(jīng)濟(jì)合理的要求。同樣零件材料的選擇不僅要考慮實(shí)用性能及材料成本,還要考慮加工需要。 2.1 曲軸加工工藝特點(diǎn) 曲軸除了具有軸的一般加工規(guī)律外,也有它的工藝特點(diǎn),主要包括形狀復(fù)雜,剛性差及技術(shù)要求高,針對(duì)這些特點(diǎn)應(yīng)采取相應(yīng)的措施,分析如下: 1、形狀復(fù)雜 曲軸主軸頸與連桿軸頸不在同一軸上線,偏心距有一定的尺寸要求,并且兩軸有較高的位置度要求,同時(shí)主軸頸與連桿軸頸間有較大的平衡塊,因此在工藝設(shè)計(jì)中應(yīng)解決以下幾點(diǎn)問題:a.設(shè)計(jì)加工連桿軸頸的偏心夾具,即連桿軸頸與機(jī)床主軸重合,并使夾具能回轉(zhuǎn)180度,加工另一連桿軸頸。b.為消除加工時(shí)
6、的不平衡力的產(chǎn)生,設(shè)計(jì)夾具時(shí)應(yīng)精確設(shè)計(jì)平衡重。 2、剛性差 因本曲軸長徑比較大,同時(shí)具有曲拐,因此剛性較差。曲軸在切削力及自重的作用下會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的扭曲及彎曲變形,特別在單邊傳動(dòng)的機(jī)床上加工更為嚴(yán)重,在工藝設(shè)計(jì)中應(yīng)解決以下問題: (1):粗加工時(shí)由于切削余量大,切削力也較大,可用中間托架來增強(qiáng)剛性,減小變形和振動(dòng),同時(shí)機(jī)床刀具及夾具都應(yīng)有較高的剛度。 (2):在加工時(shí)盡量使切削力的作用相互抵消,可用前后刀架同時(shí)橫向進(jìn)給。 (3):合理安排工位次序以減少加工變形,按先粗后精的原則安排加工工序,逐步提高精度。 (4):在有可能產(chǎn)生變形的工序后面增設(shè)校直工序。 3、技術(shù)要求高 曲軸技術(shù)
7、要求較高,加工面多,需要保證的尺寸、形狀、位置精度較多。因而總的工藝路線較長,精加工占有相當(dāng)比例。 加工時(shí)應(yīng)要解決以下問題: A:正確分配粗加工、半精加工及精加工余量。 B:粗基準(zhǔn)選擇用曲軸兩端的中心孔。中心孔的加工以主軸頸外圓作為基準(zhǔn),這樣能保證曲軸加工徑向及軸向加工余量的均勻性。 C:精加工時(shí)仍用中心孔作為基準(zhǔn),但要重新修磨中心孔,避免精加工時(shí)因中心孔磨損引起加工誤差。也可一端用主軸頸定位,另一端用中心孔定位以提高剛度。 D:曲軸軸向定位以主軸頸軸肩定位,工藝設(shè)計(jì)時(shí)定位基準(zhǔn)應(yīng)盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致。 2.2毛坯的種類 鑄件(球墨鑄鐵) 一:作為鋼的替代品,1949年人類
8、開發(fā)了球墨鑄鐵。鑄鋼含碳量少于0.3%,而鑄鐵和球墨鑄鐵含炭量量則至少為3%。鑄鋼中的低含碳量使得作為游離石墨存在的碳不會(huì)形成結(jié)構(gòu)薄片。鑄鐵內(nèi)的碳天然形式是游離石墨薄片形式。在球墨鑄鐵內(nèi),這種石墨薄片通過特殊的處理方法變化成微小的球體。這種改進(jìn)后的球體使得使得球墨鑄鐵比鑄鐵和鋼相比具有更加優(yōu)異的物理性能。正是這種碳的球狀微觀結(jié)構(gòu),使得球墨鑄鐵具有更加良好的展延性和抗沖擊性,而鑄鐵內(nèi)部的薄片形式導(dǎo)致鑄鐵沒有展延性。通過鐵素體基體可獲得最佳的展延性,球墨鑄鐵內(nèi)部的球狀結(jié)構(gòu)也能夠消除鑄鐵內(nèi)部的薄片石墨容易產(chǎn)生的裂縫現(xiàn)象。球墨鑄鐵的抗拉強(qiáng)度是60k,屈服強(qiáng)度是40k,且球墨鑄鐵的強(qiáng)度-成本比非常出色。
9、所以我們選擇它作為曲軸的毛坯材料。 二:毛坯尺寸和形狀的確定 (形狀與曲軸的相似) 曲軸的形狀與尺寸基本上決定了毛坯的形狀和尺寸,二者的差別在于把毛坯上需要加工表面上的余量去掉,即是零件表面,去掉的部分叫加工余量。毛坯上加工余量的大小,直接影響機(jī)械加工的加工量的大小和原材料的消耗量,從而影響產(chǎn)品的制造成本。因此,在選擇毛坯形狀和尺寸時(shí)盡量與零件達(dá)到一致,力求做到少切削或者無切屑加工。毛坯尺寸及其公差與毛坯制造的方法有關(guān),這里我們選擇澆鑄成型的毛坯。 2.3 定位基準(zhǔn)的選擇 曲軸在發(fā)動(dòng)機(jī)中的高負(fù)荷快速運(yùn)轉(zhuǎn)決定了它的高精度性,這就較高的要求了在加工中定位基準(zhǔn)的選擇。中
10、心孔是加工軸類零件的定位基準(zhǔn)和檢驗(yàn)基準(zhǔn),曲軸兩端中心孔加工質(zhì)量的好壞直接影響到曲軸的加工精度 (1)粗基準(zhǔn) 選擇粗基準(zhǔn)時(shí),主要是保證各加工表面有足夠的余量,使不加工表面的尺寸、位置符合要求,如果必須保證零件上加工表面與不加工表面之間的位置要求,則應(yīng)選擇不需要加工的表面作為粗基準(zhǔn)。若零件上有多個(gè)不加工表面,要選擇其中與加工表面的位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。先銑過兩端面,在分別劃線,打中心孔 (2)精基準(zhǔn) 選擇精基準(zhǔn)時(shí),應(yīng)保證零件的加工精度。 ①基準(zhǔn)重合原則。主要考慮減少由于基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差,即選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn),尤其是在最后的精加工。
11、 ②基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。為減少設(shè)計(jì)和制造夾具的時(shí)間與費(fèi)用,避免因基準(zhǔn)頻繁變化所帶來的定位誤差,提高各加工表面的位置精度,盡可能選用同一個(gè)表面作為各個(gè)加工表面的加工基準(zhǔn)。修研中心孔,精磨主三為定位基準(zhǔn),然后精磨其余各主軸頸連桿軸頸,均以主三為基準(zhǔn)。保證同軸度及圓跳動(dòng)。 2.4曲軸加工工藝路線 1銑兩端面 保證總長 2在兩端面劃線 3打中心孔 4粗車法蘭 5粗車主三 做粗加工的基準(zhǔn) 6粗加工其余各軸頸 去余量 7粗磨 8鉆油孔 9熱處理 10精磨主三 做精加工基準(zhǔn) 11精磨其余軸頸 12精加工軸承孔 13精磨小頭 14鉆、攻法蘭孔 15去毛刺 16動(dòng)
12、平衡去重 17圓角強(qiáng)化、拋光 18檢測、清洗、校直包 附注:1曲軸車削技術(shù)摘要 多采用低速、寬刃、成型刀、大走刀量對(duì)其軸頸進(jìn)行加工,提高加工速度的同時(shí)保證加工精度,一般為專用機(jī)床。 2磨削加工技術(shù)摘要 粗磨留下50絲左右的精磨余量,精磨前應(yīng)修研中心孔,并采用中心架支撐,邊磨削邊使用外徑千分尺套在加工面測量,調(diào)整中心架在Z軸Y軸上的松緊程度來控制其圓跳動(dòng)。精磨連桿軸頸時(shí),為保證兩對(duì)連桿的相對(duì)角度,可以在小頭或法蘭盤上套上一個(gè)平行度較高的矩形條,并用水平百分表找正。 三、專用的夾具設(shè)計(jì) 夾具設(shè)計(jì)一般是在零件的機(jī)械加工工藝過程
13、制訂之后按照某一工序的具體要求進(jìn)行的。由于本人負(fù)責(zé)的是曲軸銑鍵槽加工用夾具,為此制訂工藝的過程,應(yīng)充分考慮夾具實(shí)現(xiàn)的可能性,設(shè)計(jì)夾具時(shí),充分考慮其加工特性,綜合考慮夾具質(zhì)量的高低能否穩(wěn)定地保證工件的加工質(zhì)量,生產(chǎn)效率高,成本低,排屑方便,操作安全、省力和制造、維護(hù)容易等為其衡量指標(biāo)。 3.1 專用夾具設(shè)計(jì)的基本要求 一個(gè)優(yōu)良的機(jī)床夾具必須滿足下列基本要求: (1)保證工件的加工精度 保證加工精度的關(guān)鍵,首先在于正確地選定定位基準(zhǔn)、定位方法和定位元件,必要時(shí)還需進(jìn)行定位誤差分析,還要注意夾具中其他零部件的結(jié)構(gòu)對(duì)加工精度的影響,確保夾具能滿足工件的加工精度要求。 (2)提高
14、生產(chǎn)效率 專用夾具的復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng),應(yīng)盡量采用各種快速高效的裝夾機(jī)構(gòu),保證操作方便,縮短輔助時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。 (3)工藝性能好 專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單、合理,便于制造、裝配、調(diào)整、檢驗(yàn)、維修等。 專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn),當(dāng)最終精度由調(diào)整或修配保證時(shí),夾具上應(yīng)設(shè)置調(diào)整和修配結(jié)構(gòu)。 (4)使用性能好 專用夾具的操作應(yīng)簡便、省力、安全可靠。在客觀條件允許且又經(jīng)濟(jì)適用的前提下,應(yīng)盡可能采用氣動(dòng)、液壓等機(jī)械化夾緊裝置,以減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。專用夾具還應(yīng)排屑方便。必要時(shí)可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu),防止切屑破壞工件的定位和損壞刀具,防止切屑的積聚帶來大量的熱量而引起工藝系統(tǒng)變形。 (
15、5)經(jīng)濟(jì)性好 專用夾具應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)元件和標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu),力求結(jié)構(gòu)簡單、制造容易,以降低夾具的制造成本。因此,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)夾具方案進(jìn)行必要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析,以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。 3.2 專用夾具設(shè)計(jì)的規(guī)范化程序 一、夾具設(shè)計(jì)規(guī)范化概述 1.夾具設(shè)計(jì)規(guī)范化的意義 研究夾具設(shè)計(jì)規(guī)范化程序的主要目的在于: (1)保證設(shè)計(jì)質(zhì)量,提高設(shè)計(jì)效率 夾具設(shè)計(jì)質(zhì)量主要表現(xiàn)在: 1)設(shè)計(jì)方案與生產(chǎn)綱領(lǐng)的適應(yīng)性; 2)高位設(shè)計(jì)與定位副設(shè)置的相容性; 3)夾緊設(shè)計(jì)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的先進(jìn)性; 4)精度控制項(xiàng)目的完備性以及各控制項(xiàng)目公差數(shù)值規(guī)定的合理性; 5)夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的工藝性; 6)夾
16、具制造成本的經(jīng)濟(jì)性。 有了規(guī)范的設(shè)計(jì)程序,可以指導(dǎo)設(shè)計(jì)人員有步驟、有計(jì)劃、有條理地進(jìn)行工作,提高設(shè)計(jì)效率,縮短設(shè)計(jì)周期。 (2)有利于計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) 有了規(guī)范化的設(shè)計(jì)程序,就可以利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行輔助設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)優(yōu)化設(shè)計(jì),減輕設(shè)計(jì)人員的負(fù)擔(dān)。利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行輔助設(shè)計(jì),除了進(jìn)行精度設(shè)計(jì)之外,還可以尋找最佳夾緊狀態(tài),利用有限元法對(duì)零件的強(qiáng)度、剛度進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算,實(shí)現(xiàn)包括繪圖在內(nèi)的設(shè)計(jì)過程的全部計(jì)算機(jī)控制。 (3)有利于初學(xué)者盡快掌握夾具設(shè)計(jì)的方法 近年來,關(guān)于夾具設(shè)計(jì)的理論研究和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)已日見完備,在此基礎(chǔ)上總結(jié)出來的夾具規(guī)范化設(shè)計(jì)程序,使初級(jí)夾具設(shè)計(jì)人員的設(shè)計(jì)工作提高到了一個(gè)新的科學(xué)化水平。
17、2.夾具設(shè)計(jì)精度的設(shè)計(jì)原則 要保證設(shè)計(jì)的夾具制造成本低,規(guī)定零件的精度要求時(shí)應(yīng)遵循以下原則: (1)對(duì)一般精度的夾具 1)應(yīng)使主要組成零件具有相應(yīng)終加工方法的平均經(jīng)濟(jì)精度; 2)應(yīng)按獲得夾具精度的工藝方法所達(dá)到的平均經(jīng)濟(jì)精度,規(guī)定基礎(chǔ)件夾具體加工孔的形位公差。 對(duì)一般精度或精度要求低的夾具,組成零件的加工精度按此規(guī)定,既達(dá)到了制造成本低,又使夾具具有較大精度裕度,能使設(shè)計(jì)的夾具獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效果。 (2)對(duì)精密夾具 除遵循一般精度夾具的兩項(xiàng)原則外,對(duì)某個(gè)關(guān)鍵零件,還應(yīng)規(guī)定與偶件配作或配研等,以達(dá)到無間隙滑動(dòng)等。3.3 夾具設(shè)計(jì)的規(guī)范程序 工藝人員在編制
18、零件的工藝規(guī)程時(shí),便會(huì)提出相應(yīng)的夾具設(shè)計(jì)任務(wù)書,經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后下達(dá)給夾具設(shè)計(jì)人員。夾具設(shè)計(jì)人員根據(jù)任務(wù)書提出的任務(wù)進(jìn)行夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。現(xiàn)將夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的規(guī)范化程序具體分述如下。 1.明確設(shè)計(jì)要求,認(rèn)真調(diào)查研究,收集設(shè)計(jì)資料 ?。?)仔細(xì)研究零件工作圖、毛坯圖及其技術(shù)條件。 (2)了解零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)、投產(chǎn)批量以及生產(chǎn)組織等有關(guān)信息。 (3)了解工件的工藝規(guī)程和本工序的具體技術(shù)要求,了解工件的定位、夾緊方案,了解本工序的加工余量和切削用量的選擇。 (4)了解所使用量具的精度等級(jí)、刀具和輔助工具等的型號(hào)、規(guī)格。 (5)了解本企業(yè)制造和使用夾具的生產(chǎn)條件和技術(shù)現(xiàn)狀。 (6)了解所
19、使用機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)、性能、規(guī)格、精度以及與夾具連接部分結(jié)構(gòu)的聯(lián)系尺寸等。 (7)準(zhǔn)備好設(shè)計(jì)夾具用的各種標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)定、典型夾具圖冊和有關(guān)夾具的設(shè)計(jì)指導(dǎo)資料等。 (8)收集國內(nèi)外有關(guān)設(shè)計(jì)、制造同類型夾具的資料,吸取其中先進(jìn)而又能結(jié)合本企業(yè)實(shí)際情況的合理部分。 2.確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 在廣泛收集和研究有關(guān)資料的基礎(chǔ)上,著手?jǐn)M定夾具的結(jié)構(gòu)方案,主要包括: (1)根據(jù)工藝的定位原理,確定工件的定位方式,選擇定位元件。 (2)確定工件的夾緊方案和設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)。 (3)確定夾具的其它組成部分,如分度裝置、對(duì)刀塊或引導(dǎo)元件、微調(diào)機(jī)構(gòu)等。 (4)協(xié)調(diào)各元件、裝置的布局,確定夾
20、具體的總體結(jié)構(gòu)和尺寸。 在確定方案的過程中,會(huì)有各種方案供選擇,但應(yīng)從保證精度和降低成本的角度出發(fā),選擇一個(gè)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)的最佳方案。 3.4.繪制夾具總圖 繪制夾具總圖通常按以下步驟進(jìn)行: (1)遵循國家制圖標(biāo)準(zhǔn),繪圖比例應(yīng)盡可能選取1﹕1,根據(jù)工件的大小時(shí),也可用較大或較小的比例;通常選取操作位置為主視圖,以便使所繪制的夾具總圖具有良好的直觀性;視圖剖面應(yīng)盡可能少,但必須能夠清楚地表達(dá)夾具各部分的結(jié)構(gòu)。 (2)用雙點(diǎn)劃線繪出工件輪廓外形、定位基準(zhǔn)和加工表面。將工件輪廓線視為“透明體”,并用網(wǎng)紋線表示出加工余量。 (3)根據(jù)工件定位基準(zhǔn)的類型和主次,選擇合適的定位元件,
21、合理布置定位點(diǎn),以滿足定位設(shè)計(jì)的相容性。 (4)根據(jù)定位對(duì)夾緊的要求,按照夾緊五原則選擇最佳夾緊狀態(tài)及技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理的夾緊系統(tǒng),畫出夾緊工件的狀態(tài)。對(duì)空行和較大的夾緊機(jī)構(gòu),還應(yīng)用雙點(diǎn)劃線畫出放松位置,以表示出和其他部分的關(guān)系。 (5)圍繞工件的幾個(gè)視圖依次繪出對(duì)刀、導(dǎo)向元件以及定向鍵等。 (6)最后繪制出夾具體及連接元件,把夾具的各組成元件和裝置連成一體。 (7)確定并標(biāo)注有關(guān)尺寸 夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的有以下五類尺寸: 1)夾具的輪廓尺寸:即夾具的長、寬、高尺寸。若夾具上有可動(dòng)部分,應(yīng)包括可動(dòng)部分極限位置所占的空間尺寸。 2)工件與定位元件的聯(lián)系尺寸:常指工件以孔在心軸或定位銷
22、上(或工件以外圓在內(nèi)孔中)定位時(shí),工件定位表面與夾具上定位元件間的配合尺寸。 3)夾具與刀具的聯(lián)系尺寸:用來確定夾具上對(duì)刀、導(dǎo)引元件位置的尺寸。對(duì)于銑、刨床夾具,是指對(duì)刀元件與定位元件的位置尺寸;對(duì)于鉆、鏜床夾具,則是指鉆(鏜)套與定位元件間的位置尺寸,鉆(鏜)套之間的位置尺寸,以及鉆(鏜)套與刀具導(dǎo)向部分的配合尺寸等。 4)夾具內(nèi)部的配合尺寸:它們與工件、機(jī)床、刀具無關(guān),主要是為了保證夾具裝置后能滿足規(guī)定的使用要求。 5)夾具與機(jī)床的聯(lián)系尺寸:用于確定夾具在機(jī)床上正確位置的尺寸。對(duì)于車、磨床夾具,主要是指夾具與主軸端的配合尺寸;對(duì)于銑、刨床夾具,則是指夾具上的定向鍵與機(jī)床工作臺(tái)上的T
23、型槽的配合尺寸。標(biāo)注尺寸時(shí),常以夾具上的定位元件作為相互位置尺寸的基準(zhǔn)。 上述尺寸公差的確定可分為兩種情況處理:一是夾具上定位元件之間,對(duì)刀、導(dǎo)引元件之間的尺寸公差,直接對(duì)工件上相應(yīng)的加工尺寸發(fā)生影響,因此可根據(jù)工件的加工尺寸公差確定,一般可取工件加工尺寸公差的1/3~1/5;二是定位元件與夾具體的配合尺寸公差,夾緊裝置各組成零件間的配合尺寸公差等,則應(yīng)根據(jù)其功用和裝配要求,按一般公差與配合原則決定。 (8)規(guī)定總圖上應(yīng)控制的精度項(xiàng)目,標(biāo)注相關(guān)的技術(shù)條件 夾具的安裝基面、定向鍵側(cè)面以及與其相垂直的平面(稱為三基面體系)是夾具的安裝基準(zhǔn),也是夾具的測量基準(zhǔn),因而應(yīng)該以此作為夾具的精度控制
24、基準(zhǔn)來標(biāo)注技術(shù)條件。在夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)條件(位置精度要求)有如下幾個(gè)方面: 1)定位元件之間或定位元件與夾具體底面間的位置要求,其作用是保證工件加工面與工件定位基準(zhǔn)面間的位置精度。 2)定位元件與連接元件(或找正基面)間的位置要求。 3)對(duì)刀元件與連接元件(或找正基面)間的位置要求。 4)定位元件與導(dǎo)引元件的位置要求。 5)夾具在機(jī)床上安裝時(shí)位置精度要求。 上述技術(shù)條件是保證工件相應(yīng)的加工要求所必需的,其數(shù)量應(yīng)取工件相應(yīng)技術(shù)要求所規(guī)定數(shù)值的1/3~1/5。當(dāng)工件沒注明要求時(shí),夾具上的那些主要元件間的位置公差,可以按經(jīng)驗(yàn)取為(100﹕0.02)~(100﹕0.
25、05)mm,或在全長上不大于0.03~0.05mm。 (9)編制零件明細(xì)表 夾具總圖上還應(yīng)畫出零件明細(xì)表和標(biāo)題欄,寫明夾具名稱及零件明細(xì)表上所規(guī)定的內(nèi)容。 4.夾具精度校核 在夾具設(shè)計(jì)中,當(dāng)結(jié)構(gòu)方案擬定之后,應(yīng)該對(duì)夾具的方案進(jìn)行精度分析和估算;在夾具總圖設(shè)計(jì)完成后,還應(yīng)該根據(jù)夾具有關(guān)元件的配合性質(zhì)及技術(shù)要求,再進(jìn)行一次復(fù)核。這是確保產(chǎn)品加工質(zhì)量而必須進(jìn)行的誤差分析。 5.繪制夾具零件工作圖 夾具總圖繪制完畢后,對(duì)夾具上的非標(biāo)準(zhǔn)件要繪制零件工作圖,并規(guī)定相應(yīng)在的技術(shù)要求。零件工作圖應(yīng)嚴(yán)格遵照所規(guī)定的比例繪制。視圖、投影應(yīng)完整,尺寸要標(biāo)注齊全,所標(biāo)注的公差及技術(shù)條件應(yīng)符合總圖要求,
26、加工精度及表面光潔度應(yīng)選擇合理。 在夾具設(shè)計(jì)圖紙全部完畢后,還有待于精心制造和實(shí)踐和使用來驗(yàn)證設(shè)計(jì)的科學(xué)性。經(jīng)試用后,有時(shí)還可能要對(duì)原設(shè)計(jì)作必要的修改。因此,要獲得一項(xiàng)完善的優(yōu)秀的夾具設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)人員通常應(yīng)參與夾具的制造、裝配,鑒定和使用的全過程。 6.設(shè)計(jì)質(zhì)量評(píng)估 夾具設(shè)計(jì)質(zhì)量評(píng)估,就是對(duì)夾具的磨損公差的大小和過程誤差的留量這兩項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行考核,以確保夾具的加工質(zhì)量穩(wěn)定和使用壽命。 夾具總圖如下: 四、結(jié)束語 通過兩周的工藝夾具課程設(shè)計(jì),我受益匪淺。課程設(shè)計(jì)是課程結(jié)束后的重要環(huán)節(jié),使理論與實(shí)踐相結(jié)合,加深了理解,同時(shí),也體會(huì)到了理論與實(shí)際中的差距,做到基礎(chǔ)知識(shí)不變的情況下,進(jìn)行簡單的創(chuàng)新,強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)際的認(rèn)識(shí)。 在這次課程設(shè)計(jì)中,我們幾個(gè)人,個(gè)個(gè)很投入,很認(rèn)真,對(duì)我們來說,這次設(shè)計(jì)鍛煉了今后設(shè)計(jì)的能力,也知道了作為一個(gè)設(shè)計(jì)人員應(yīng)該干些什么,最重要的是,知道了實(shí)踐的重要性,同時(shí)提高了獨(dú)立思考的能力,由于我們的能力有限,此次設(shè)計(jì)能圓滿完成,得到了**老師的精心指導(dǎo),在此我們衷心的感謝**老師,而且在接下來的人生旅程里,我們會(huì)更加努力的奮斗,不負(fù)老師的栽培。
- 溫馨提示:
1: 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 6.煤礦安全生產(chǎn)科普知識(shí)競賽題含答案
- 2.煤礦爆破工技能鑒定試題含答案
- 3.爆破工培訓(xùn)考試試題含答案
- 2.煤礦安全監(jiān)察人員模擬考試題庫試卷含答案
- 3.金屬非金屬礦山安全管理人員(地下礦山)安全生產(chǎn)模擬考試題庫試卷含答案
- 4.煤礦特種作業(yè)人員井下電鉗工模擬考試題庫試卷含答案
- 1 煤礦安全生產(chǎn)及管理知識(shí)測試題庫及答案
- 2 各種煤礦安全考試試題含答案
- 1 煤礦安全檢查考試題
- 1 井下放炮員練習(xí)題含答案
- 2煤礦安全監(jiān)測工種技術(shù)比武題庫含解析
- 1 礦山應(yīng)急救援安全知識(shí)競賽試題
- 1 礦井泵工考試練習(xí)題含答案
- 2煤礦爆破工考試復(fù)習(xí)題含答案
- 1 各種煤礦安全考試試題含答案