沖孔落料連續(xù)模設(shè)計(jì)

《沖孔落料連續(xù)模設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)《沖孔落料連續(xù)模設(shè)計(jì)（37頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、哈爾濱理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文沖孔落料連續(xù)模設(shè)計(jì)及三維CAD實(shí)體動(dòng)畫(huà)仿真摘要連續(xù)模，又稱(chēng)為多工位連續(xù)模、級(jí)進(jìn)模、跳步模，它是在一副模具內(nèi)，按所加工的工件分為若干等距離的工位，在每個(gè)工位上設(shè)置一個(gè)或幾個(gè)基本沖壓工序，來(lái)完成沖壓工件某部分的加工。被加工材料，事先加工成一定寬度的條料，采用某種送進(jìn)方法，每次送進(jìn)一個(gè)步距。經(jīng)逐個(gè)工位沖制后，便得到一個(gè)完整的沖壓工件。在一副級(jí)進(jìn)模中，可以連續(xù)完成沖裁、彎曲、拉深、成形等工序。一般來(lái)說(shuō)，無(wú)論沖壓零件形狀怎樣復(fù)雜，沖壓工序怎樣多，均可用一副級(jí)進(jìn)模沖制完成。本設(shè)計(jì)為沖孔、落料兩工位級(jí)進(jìn)沖裁模。首先，分析工件的尺寸及精度要求等個(gè)方面的信息和要求，確定排樣圖和模具型式

2、及總體結(jié)構(gòu)方案。然后根據(jù)工件分別計(jì)算和設(shè)計(jì)各2D零件草圖及修改、檢驗(yàn)、校核。接著，設(shè)計(jì)擋料裝置及定位裝置，由于本設(shè)計(jì)工件的精度要求不高且生產(chǎn)為中、大批量故采用自動(dòng)擋料裝置和定位銷(xiāo)裝置即可滿(mǎn)足要求。最后，檢驗(yàn)無(wú)誤后，用Pro/E軟件生成3D實(shí)體進(jìn)行動(dòng)畫(huà)仿真，以校驗(yàn)該設(shè)計(jì)的合理性及正確性。關(guān)鍵詞連續(xù)模具；沖裁模；模具設(shè)計(jì)；仿真動(dòng)畫(huà)；Pro/E Punching cut Multi-position progressive mold Design And 3D-CAD Animation SimulationAbstractConsecutive modules, also known as the

3、 multi-national industrial spaces in a row, the class into modules, jump-state, it is in a warning, according to the final processing is divided into equidistance of the spaces in each of the spaces on one or several basic stamping processes, to complete the processing of certain ram her. Were proce

4、ssed materials prior to the processing of materials into a certain width, using a hospital means a step away from each hospital. After-work spaces salt system, the ram will be a complete piece. In a class into modules that can be completed for arbitration, bending, pulling deep and formative process

5、es. Generally, whether ram parts shape how complex, how much ram processes may use a salt-class system into modules completed.The design of accessible, public spaces class into two or expected arbitration modules. First, the size and accuracy of her analysis of the information and requirements for e

6、stablishing emission maps and layout patterns and overall structure. According to her calculation and design, respectively, and then the 2D parts and the draft revision, testing, verification. Then, the design and positioning devices turned Liu devices, because the final design and production of pre

7、cision do not ask for, the use of large quantities Zidongdang expected to be installed and positioning devices to meet local requirements. Finally, testing accuracy, the software used Pro/E generated 3D animation simulation entities to examine the reasonableness of the design and accuracyKeywordsMul

8、ti-position progressive mold; Punching cut mold; Mold design; Animation simulation; Pro/E第1章 不要?jiǎng)h除行尾的分節(jié)符，此行不會(huì)被打印- II -目錄摘要IAbstractII第1章 緒論11.1 課題背景11.1.1 現(xiàn)狀與差距11.1.2 沖模設(shè)計(jì)技術(shù)的發(fā)展方向11.1.3 沖模加工技術(shù)的發(fā)展方向21.1.4 設(shè)計(jì)內(nèi)容3第2章 模具結(jié)構(gòu)總體設(shè)計(jì)42.1 級(jí)進(jìn)模簡(jiǎn)介42.1.1 級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn)42.2 排樣及裁板方案設(shè)計(jì)52.2.1 工藝分析52.2.2 工藝方案的確定52.2.3 排樣圖的設(shè)計(jì)62.2.4

9、 裁板方案設(shè)計(jì)62.2.5 計(jì)算工藝力及確定模具壓力中心72.3 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)82.3.1 模具型式的選擇82.3.2 模具工作部分尺寸計(jì)算：82.3.3 模具其他主要零部件的設(shè)計(jì)及選取：102.4 模具閉合高度及壓力機(jī)的選?。?02.5 本章小結(jié)10第3章 Pro-E三維實(shí)體造型及仿真113.1 Pro/E發(fā)展?fàn)顩r簡(jiǎn)介113.2 Pro/Engineer的CAD/CAM/CAE功能介紹123.3 Pro/E的三維造型功能及意義123.4 底座部分的三維造型制作123.4.1 建立新文件133.4.2 創(chuàng)建拉伸特征133.4.3 創(chuàng)建孔特征153.4.4 創(chuàng)建陣列特征173.4.5 創(chuàng)建圓角特

10、征173.4.6 著色183.5 實(shí)體仿真203.6 本章小結(jié)20結(jié)論21致謝22參考文獻(xiàn)23附錄24第2章 千萬(wàn)不要?jiǎng)h除行尾的分節(jié)符，此行不會(huì)被打印。在目錄上點(diǎn)右鍵“更新域”，然后“更新整個(gè)目錄”。打印前，不要忘記把上面“Abstract”這一行后加一空行- IV -第1章 緒論1.1 課題背景沖壓是一項(xiàng)量大而廣、應(yīng)用廣泛的金屬壓力加工工藝，是機(jī)電制造行業(yè)中普遍使用的少切削或無(wú)切削的加工方法之一，其優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、材料利用率高、生產(chǎn)成本低、易于事先自動(dòng)化生產(chǎn)，特別是適用于定型產(chǎn)品的中大批量生產(chǎn)。沖壓要發(fā)展，模具是關(guān)鍵，提高模具的效率，需從沖模設(shè)計(jì)和制造開(kāi)始。從瑞士Feintool

11、 AG Lyss精密機(jī)械制造公司、美國(guó)Moore公司及德國(guó)、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家購(gòu)進(jìn)了一批NC及CNC沖模制造設(shè)備，對(duì)國(guó)內(nèi)的模具設(shè)計(jì)制造產(chǎn)生了巨大的促進(jìn)和推動(dòng)作用。1.1.1 現(xiàn)狀與差距從技術(shù)角度來(lái)看，模具制造(包括設(shè)計(jì)和加工)技術(shù)大致可分為五個(gè)發(fā)展階段：手工操作階段、手工操作加機(jī)械化(普通通用機(jī)床與工具)階段、數(shù)字控制階段、計(jì)算機(jī)化 階段和CAD/CAR/CAM信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)一體化階段，我國(guó)目前主要以數(shù)字控制階段為主。就沖模的類(lèi)型與結(jié)構(gòu)而言，目前國(guó)內(nèi)在定型的機(jī)電產(chǎn)品生產(chǎn)中，至今仍然是單工序沖模多，多工位連續(xù)模與復(fù)合模、復(fù)合模占的比例很小，多工位連續(xù)模則更少見(jiàn)。近年來(lái)在儀表行業(yè)的調(diào)研通緝表明：在較先進(jìn)

12、、經(jīng)營(yíng)形勢(shì)良好的企業(yè)中，按沖模分類(lèi)具有套數(shù)比，只能達(dá)到：?jiǎn)喂ば蚰＃簭?fù)合模：多工位連續(xù)模=5.5：3：1.5，沿海鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)僅為：7.2：2：0.8。內(nèi)地的絕大多數(shù)企業(yè)只用單工序模，多數(shù)為沒(méi)有模架的敞開(kāi)模。沖模設(shè)計(jì)方面的另一個(gè)重大問(wèn)題是標(biāo)準(zhǔn)化問(wèn)題。國(guó)內(nèi)1984年實(shí)施有史以來(lái)第一個(gè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)-GB2851-2875-81。這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的局限性很大，除開(kāi)關(guān)電器、騎車(chē)拖拉機(jī)行業(yè)外，對(duì)諸如電子、精密機(jī)械、儀表、兵器、航空等行業(yè)適用性較差，且錯(cuò)誤較多。雖然在1990年修訂過(guò)一次，仍然存在問(wèn)題。因而，我們應(yīng)當(dāng)努力去推動(dòng)模具行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化，為模具的行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)一步推廣做出更大的貢獻(xiàn)。1.1.2 沖模設(shè)計(jì)技術(shù)的發(fā)展方向

13、自從20世紀(jì)80年代我國(guó)發(fā)展模具CAD以來(lái)，這項(xiàng)技術(shù)已在設(shè)計(jì)中顯示出了巨大的優(yōu)越性，改變了模具設(shè)計(jì)長(zhǎng)期以來(lái)靠人的經(jīng)驗(yàn)和機(jī)械制圖來(lái)完成的歷史。一些發(fā)達(dá)國(guó)家的模具CAD技術(shù)已從二維發(fā)展到三維設(shè)計(jì)，且三維設(shè)計(jì)已達(dá)70% 以上。我國(guó)大部分企業(yè)還不到20%。CAE軟件的應(yīng)用國(guó)外已較普遍，國(guó)內(nèi)應(yīng)用還比較少，而且在用于預(yù)測(cè)零件成形過(guò)程中可能發(fā)生的缺陷方面，水平還比較低。所以，要充分發(fā)揮CAD/CAE在模具設(shè)計(jì)中的作用，應(yīng)從以下幾點(diǎn)去進(jìn)行考慮：1. 大力推進(jìn)模具設(shè)計(jì)和適用的標(biāo)準(zhǔn)化，健全模具設(shè)計(jì)資料庫(kù)和知識(shí)庫(kù)系統(tǒng)，加強(qiáng)模具剛性、強(qiáng)度設(shè)計(jì)。我們應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)模具設(shè)計(jì)資料的收集健全模具知識(shí)庫(kù)，為模具的設(shè)計(jì)和模具CAD/

14、CAPP/CAM積累更多的有價(jià)值的資料，為模具標(biāo)準(zhǔn)化的推廣和適用做出努力。2. 加強(qiáng)沖壓模金屬成形過(guò)程的模擬起皺及破裂分析、應(yīng)力應(yīng)變回彈分析等。同時(shí)提高涉及和分析軟件的快速性、智能化和集成化水平，并強(qiáng)化它們的功能，以適應(yīng)模具的不斷發(fā)展。為了提高模具設(shè)計(jì)效率和可靠性，除了大力應(yīng)用模具CAD/CAE之外，計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)技術(shù)在我國(guó)模具企業(yè)中也開(kāi)始應(yīng)用，為了較好的應(yīng)用CAPP技術(shù)，模具企業(yè)自身必須搞好開(kāi)發(fā)和研究。雖然CAPP技術(shù)的應(yīng)用和推廣要比CAD和CAE難的多，但這也是一個(gè)發(fā)展方向，應(yīng)予以重視。基于知識(shí)工程技術(shù)近年來(lái)已越來(lái)越受重視。它是面向現(xiàn)代設(shè)計(jì)決策自動(dòng)化的重要工具，已成為促進(jìn)工程設(shè)計(jì)字能化

15、的重要途徑，KBE技術(shù)作為一種新興的智能設(shè)計(jì)思想，將對(duì)模具的智能、優(yōu)化設(shè)計(jì)產(chǎn)生重要的影響。3. 專(zhuān)家系統(tǒng)在模具設(shè)計(jì)中的大力應(yīng)用。專(zhuān)家系統(tǒng)是一種通過(guò)模擬人類(lèi)專(zhuān)家求解問(wèn)題的過(guò)程來(lái)求解特定領(lǐng)域類(lèi)的某些問(wèn)題的一種軟件系統(tǒng)。人類(lèi)專(zhuān)家在解決問(wèn)題時(shí)是一個(gè)有機(jī)的整體過(guò)程，是在常識(shí)知識(shí)的約束下，利用專(zhuān)業(yè)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)及從各種渠道得到的信息，綜合運(yùn)用理解、識(shí)別、規(guī)劃、類(lèi)比、推理等各種智能行為，最后得出問(wèn)題的解決方案，這一點(diǎn)在目前的專(zhuān)家系統(tǒng)中沒(méi)有得到良好的體現(xiàn)。因而，面對(duì)復(fù)雜費(fèi)時(shí)是沖模設(shè)計(jì)，應(yīng)該大力去發(fā)展和完善專(zhuān)家系統(tǒng)，以提高設(shè)計(jì)效率和減輕設(shè)計(jì)人員的工作強(qiáng)度。1.1.3 沖模加工技術(shù)的發(fā)展方向據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)模具共分10大

16、類(lèi)46小類(lèi)。模具加工方法主要有精密鑄造、金屬切削加工、電火花加工、電化學(xué)加工、激光及其他高能波束加工及集兩種以上加工方法為一體的復(fù)合加工等。用戶(hù)對(duì)模具制造的要求是交貨期短、精度高、質(zhì)量好、價(jià)格低。這就給模具加工技術(shù)提出了相應(yīng)的更高的要求，未來(lái)模具的加工在以下幾個(gè)方面應(yīng)加大發(fā)展的力度：1. 模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的研制和發(fā)展，目前主要是模具CAM、DNC、FMS技術(shù)及軟件的發(fā)展和推廣應(yīng)用。目前眾多軟件中，針對(duì)模具加工特點(diǎn)而開(kāi)發(fā)的專(zhuān)用軟件較少，針對(duì)高速加工的軟件也少。適應(yīng)模具加工特點(diǎn)、具有高水平數(shù)控加工能力和后處理程序、有完善的精密加工和告訴加工功能、界面友好、簡(jiǎn)單易學(xué)、備有多種數(shù)據(jù)格式轉(zhuǎn)換功能和能為系

17、統(tǒng)集成準(zhǔn)備條件的軟件將是發(fā)展方向。2. 加強(qiáng)高速銑削技術(shù)、電火花加工技術(shù)、快速原型制造和快速制模技術(shù)等先進(jìn)加工方法的進(jìn)一步發(fā)展及其推廣應(yīng)用。模具未來(lái)的最大競(jìng)爭(zhēng)因素是如何快速、高質(zhì)量的制造車(chē)用戶(hù)所需求的模具。這就必須借助一些先進(jìn)的加工技術(shù)去完成。國(guó)外高速加工機(jī)床主軸最高轉(zhuǎn)速可達(dá)100000r/min,快速進(jìn)給速度可達(dá)120m/min,換刀時(shí)間可提高到12s，這樣就可大幅度提高加工效率，并可獲得Ra1um的加工表面粗糙度。可切削HRC60以上的高硬度材料，形成了對(duì)電火花成型加工的挑戰(zhàn)。但對(duì)于HRC60以上的高硬度材料，EDM要比HSM成本低，同時(shí)較之銑削加工，EDM更易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。復(fù)雜、精密小型腔

18、及微細(xì)型腔和去除刀痕、完成尖角、窄縫、溝槽、深坑加工及花紋加工等將是今后EDM應(yīng)用的重點(diǎn)。金屬模具快速制造技術(shù)的目標(biāo)是直接制造可用于工業(yè)化生產(chǎn)的高精度耐久金屬硬模。間接法制模的關(guān)鍵技術(shù)是開(kāi)發(fā)短流程工藝、減少精度損失、低成本的層積和表面光整技術(shù)的集成。RPM技術(shù)與RMT技術(shù)的結(jié)合，將是傳統(tǒng)快速制模技術(shù)進(jìn)一步深入發(fā)展的方向。RPM技術(shù)與陶瓷型精密鑄造相結(jié)合，為模具型腔精鑄成形提供了新途徑。應(yīng)用RPM/RMT技術(shù)，從模具的概念設(shè)計(jì)到制造完成，僅為傳統(tǒng)加工方法所需時(shí)間的1/3和成本的1/4左右，因而具有廣闊的發(fā)展前景。要進(jìn)一步提高RMT技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)力，需要開(kāi)發(fā)加工數(shù)據(jù)生成更容易、高精度、尺寸及材料限制小

19、的直接快速制造金屬模具的方法。3. 先進(jìn)表面處理技術(shù)、超精加工、微細(xì)加工、研磨拋光和復(fù)合加工技術(shù)將進(jìn)一步受到重視。模具發(fā)生的許多破壞是從模具的表面開(kāi)始的，主要原因是表面處理技術(shù)不過(guò)關(guān)。模具的研磨拋光目前仍以手工為主，雖然我國(guó)已進(jìn)口了可實(shí)現(xiàn)三維曲面模具自動(dòng)研磨拋光的數(shù)控研磨機(jī)，但我國(guó)應(yīng)加大本國(guó)自身這方面的研發(fā)力度。隨著模具向精密化行業(yè)大型化方向發(fā)展，超精度加工、微細(xì)加工和集電、化學(xué)、超聲波、激光等技術(shù)綜合在一起的復(fù)合加工將得到發(fā)展。目前超精加工已可穩(wěn)定達(dá)到亞微米級(jí)、納米精度的超精加工技術(shù)也已被應(yīng)用到生產(chǎn)中。電加工、電化學(xué)加工、束流加工等多種加工技術(shù)已成為微細(xì)加工技術(shù)中的重要組成部分。國(guó)外已有用波

20、長(zhǎng)僅0.5nm的輻射波制造出的納米級(jí)塑料模具。1.1.4 設(shè)計(jì)內(nèi)容本設(shè)計(jì)主要對(duì)沖裁連續(xù)模具總體結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)及三維實(shí)體造型和仿真。第2章 模具結(jié)構(gòu)總體設(shè)計(jì)2.1 級(jí)進(jìn)模簡(jiǎn)介級(jí)進(jìn)模是這樣一種模具，在其模座上按工序設(shè)計(jì)設(shè)置了所需的多個(gè)共位，最少為二工位，可以是落料、沖孔、彎曲、拉深等各種功能。工作時(shí)從第一個(gè)工位開(kāi)始，壓力機(jī)在有送料配合的情況下，每行程一次完成一個(gè)中間沖壓工序，待逐一輪完全部工位后，才得到一個(gè)完整的沖壓制件，并從此開(kāi)始進(jìn)入穩(wěn)定生產(chǎn)，壓力機(jī)每行程一次，即可獲得一個(gè)成品制件，直至整卷?xiàng)l料用完。級(jí)進(jìn)模也稱(chēng)連續(xù)?；蛱侥！?.1.1 級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn) 1. 級(jí)進(jìn)模是連續(xù)沖壓的多工序沖模。在一副模具

21、內(nèi)可以包括沖裁、彎曲、拉深等多道工序內(nèi)容。利用這種優(yōu)勢(shì)，它可以對(duì)一些看來(lái)難于沖壓的零件，采取化整為零或化繁為簡(jiǎn)的方法沖制出來(lái)。它是在單工序沖?；A(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種多工序、高效率沖模。2. 由于級(jí)進(jìn)模是將工序分散開(kāi)來(lái)，而不是集中在一個(gè)工位上，所以不存在類(lèi)似復(fù)合模的“最小壁厚”問(wèn)題，一般，模具強(qiáng)度相對(duì)較高，壽命較長(zhǎng)。3. 在級(jí)進(jìn)模上所產(chǎn)出的沖壓制件和廢料，多數(shù)都取下漏方式排出，從而為安裝在高速壓力機(jī)上使用提供了必要條件。此舉對(duì)沖壓生產(chǎn)效率的提高至關(guān)重要。4. 級(jí)進(jìn)模是以卷料或帶料為原材料的，可方便實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料、自動(dòng)出料、自動(dòng)疊片等功能，從而實(shí)現(xiàn)沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)。5. 從生產(chǎn)投入和管理的角度看，采用級(jí)

22、進(jìn)模沖壓，可以減少設(shè)備和模具的數(shù)量，從而減少車(chē)間的占地面積，省去半制品的運(yùn)輸和存儲(chǔ)。6. 從安全生產(chǎn)的角度看，由于級(jí)進(jìn)模必定配有自動(dòng)送、出料裝置，先進(jìn)一些的級(jí)進(jìn)模還配有故障檢測(cè)等裝置，一般不需要人手進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)工作，因而大大提高了安全性。7. 級(jí)進(jìn)模的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，對(duì)制造精度要求高，一般生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，成本較高，維護(hù)也比較困難。8. 由于不同的工序是在各自的工位上完成的，因此，這種多次定位所產(chǎn)生的累積誤差，必定會(huì)影響沖壓制件的精度，所以級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)的零件精度不高。9. 級(jí)進(jìn)模只適用于生產(chǎn)批量大，制件精度要求不高，且需要多工序沖成的小型零件加工。2.2 排樣及裁板方案設(shè)計(jì)2.2.1 工藝分析 圖2-1

23、工件圖由上圖2-1工件圖可知，此工件具有普通的精度要求，只有落料和沖孔兩個(gè)工序。將外形視為落料，則需要沖的孔有3個(gè)，一個(gè)18mm的孔和3個(gè)不規(guī)則的孔。18mm和3個(gè)不規(guī)則孔之間只有8.5mm距離。如果設(shè)計(jì)成復(fù)合模，模具制造難度較大，并且沖壓后成品件留在模具上，在清理模具上的物料是會(huì)影響沖壓速度。因此，選用級(jí)進(jìn)模更為合理。2.2.2 工藝方案的確定根據(jù)以上的分析和計(jì)算，可以進(jìn)一步明確，該零件的沖壓加工需包括以下工序：沖孔、調(diào)整、落料。根據(jù)這些基本工序，可擬出如下工藝方案：1. 同時(shí)沖中間孔和周?chē)齻€(gè)不規(guī)則孔2. 調(diào)整（空工位）3. 落料成形（成品）2.2.3 排樣圖的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)多工位級(jí)進(jìn)模，首先要

24、設(shè)計(jì)條料排樣圖。工件的形狀具有規(guī)則的圓形的特點(diǎn)，故用于排樣的方式比較單一，故采用經(jīng)濟(jì)排樣。材料的經(jīng)濟(jì)排樣是指沖壓件（大多數(shù)情況下是在沖裁工序中）在條料及板料上的合理布置問(wèn)題。衡量排樣是否合理、是否經(jīng)濟(jì)，可用材料的利用率這一指標(biāo)。材料的利用率是用工件的實(shí)際面積F0與所用材料的面積F之比值來(lái)表示的，即 (2-1)據(jù)此并從沖制墊圈的排樣圖2-2可以看出：圖中1為結(jié)構(gòu)廢料，由工件尺寸決定；2是搭邊；3是余料。2和3組成工藝廢料。若能減少工藝廢料，則能提高材料利用率。因此，一張板料或一段定長(zhǎng)條料上材料利用率為： (2-2)式中 F 工件的實(shí)際面積（有時(shí)也包括結(jié)構(gòu)廢料）； n總 板（條）料上沖壓件總數(shù)；

25、A 板（條）料長(zhǎng)度； B 板（條）料長(zhǎng)度。1 23 圖2-2排樣圖2.2.4 裁板方案設(shè)計(jì)這里毛坯直徑50mm不算太小，考慮到操作方便，采用單排。取其搭邊數(shù)值：條料兩邊a=3mm、進(jìn)距方向a1=2mm。于是有：進(jìn)距： h=D+a1=50+2=52mm條料寬度： b=D+2a=50+2板料規(guī)格擬選用：1.29001800（鋼板）若用縱裁：裁板條數(shù) 每條個(gè)數(shù) 每板總個(gè)數(shù) 材料利用率 (2-3)若用橫裁：裁板條數(shù) 每條個(gè)數(shù) 每板總個(gè)數(shù) 材料利用率 (2-4)計(jì)算零件的凈重G： (2-5)由此可見(jiàn)，該零件縱、橫裁都能得出一樣的工件個(gè)數(shù)和材料利用率，且該零件沒(méi)有纖維方向性的考慮，故決定采用縱裁。要減少工

26、藝廢料，應(yīng)該根據(jù)零件的形狀設(shè)計(jì)出搭邊和余量盡量少的排樣。對(duì)于本設(shè)計(jì)的圓形工件，采用如上圖2.2所示的排樣圖。2.2.5 計(jì)算工藝力及確定模具壓力中心1. 沖裁力計(jì)算：沖裁周長(zhǎng)計(jì)算： (2-6)沖裁力計(jì)算： (2-7)總沖裁力計(jì)算： (2-8)卸料力計(jì)算： (2-9)2. 壓力中心的確定：沖裁時(shí)的合力作用點(diǎn)或多工序模各工序沖壓力的合力作用點(diǎn)，稱(chēng)為模具壓力中心。設(shè)計(jì)時(shí)，模具壓力中心應(yīng)與壓力機(jī)滑塊中心一致，如果不一致，沖壓時(shí)會(huì)產(chǎn)生偏裁，導(dǎo)致模具以及壓力機(jī)滑塊與導(dǎo)軌的急劇摩損，降低模具和壓力機(jī)的使用壽命。所以在落料模、多凸模沖孔模和多工位連續(xù)模等模具設(shè)計(jì)時(shí)，必須確定模具壓力中心。由以上的工件工藝分析可

27、知，本設(shè)計(jì)為形狀簡(jiǎn)單的沖裁件。由分析可知，該模具的壓力中心為兩工序的中間，即兩個(gè)圓心的連線(xiàn)的中點(diǎn)。2.3 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2.3.1 模具型式的選擇根據(jù)確定的工藝方案和零件的形狀特點(diǎn)、精度要求、所選設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)、模具制造條件以及安全生產(chǎn)等選定其型式為沖孔落料連續(xù)模。考慮到裝模方便，模具采用后側(cè)布置的導(dǎo)柱導(dǎo)套模架。2.3.2 模具工作部分尺寸計(jì)算：由于模具加工和測(cè)量方法的不同，凹模與凸模刃口部分尺寸的計(jì)算公式與制造公差的標(biāo)注也不同，基本上可分為兩類(lèi)。即：凸模與凹模分開(kāi)加工和凸模與凹模配合加工。本設(shè)計(jì)可選擇凸模與凹模分開(kāi)加工的方法來(lái)進(jìn)行。采用這種方法，要分別標(biāo)注凹模和凸模刃口尺寸與制造公差，它適

28、用于圓形或竟但形狀的工件。為了保證間隙值，必須滿(mǎn)足下列條件：或?。?下面對(duì)沖孔和落料兩種情況進(jìn)行分別討論：2.3.2.1 凸、凹模尺寸的計(jì)算：1. 沖孔1：根據(jù)以上原則，沖孔時(shí)首先確定凸模刃口尺寸，使凸模基本尺寸接近或等于工件孔的最大極限尺寸，再增大凹模尺寸以保證最小合理間隙Zmin。凸模制造偏差取負(fù)偏差。其計(jì)算公式如下： (2-10) (2-11)2. 落料：設(shè)工件尺寸為D- 。根據(jù)上述原則，落料時(shí)首先確定凹模尺寸，使凹模公稱(chēng)尺寸接近或等于工件輪廓的最小極限尺寸，再減小凸模尺寸以保證最小合理間隙Zmin。各部分分配位置見(jiàn)圖。其公式如下： (2-12)式中：dp、dd 沖孔凸、凹模直徑；Dp、

29、Dp 落料凸、凹模尺寸； dmin 沖孔工件的最小極限尺寸； Dmax落料工件外徑的最大極限尺寸；工件制造公差；Zmin最小合理間隙（雙面）；凸、凹模的制造公差；x磨損量，其中系數(shù)x是為了使沖裁件的實(shí)際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間尺寸。x值在0.51之間，與工件制造精度有關(guān)，可查表2-7取得。故本設(shè)計(jì)的凸、凹模設(shè)計(jì)尺寸可計(jì)算如下：由表2-4查出：Zmax=0.36mm，Zmin=0.246mmZmax-Zmin=0.36-0.246=0.114mm由表2-6查出凸、凹模制造公差：落料部分： 沖孔部分： 由表2-7查出： x=0.5，所以落料部分： (2-13) (2-14)沖孔部分： (2-

30、15) (2-16)由以上計(jì)算可對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)件手冊(cè)查去相應(yīng)的凸、凹模。其長(zhǎng)度取 L=60mm2.3.2.2 凸、凹模強(qiáng)度校核：由于該模具是標(biāo)準(zhǔn)件故不再需要強(qiáng)度校核。但是對(duì)于細(xì)長(zhǎng)的或沖厚料的凸模，為防止縱向失穩(wěn)和折斷，應(yīng)進(jìn)行凸模承壓能力和抗彎能力的校核。凹模的形狀和尺寸一般按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算，可以保證有足夠的強(qiáng)度和剛度。所以凹模外形尺寸確定后，一般不作強(qiáng)度校核。2.3.3 模具其他主要零部件的設(shè)計(jì)及選取：模具其他主要零件的設(shè)計(jì)和選取可根據(jù)設(shè)計(jì)好的凸、凹模的尺寸和形狀來(lái)選擇。其選取結(jié)果見(jiàn)附圖（零件圖及總裝圖）。2.4 模具閉合高度及壓力機(jī)的選?。耗＞唛]合高度可由計(jì)算得到：H=184mm經(jīng)上面的計(jì)算和查表，

31、該復(fù)合工序的工藝力可在250KN壓力機(jī)上得到。故選用250KN開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī) J23-25。其主要參數(shù)如下：公稱(chēng)壓力：250KN滑塊行程：65mm最大閉合高度：270mm連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度：55mm滑塊中心線(xiàn)至床身的距離：200mm工作臺(tái)尺寸（前后左右）：370mm560mm墊板尺寸（厚度孔徑）：50mm200mm模柄孔尺寸（直徑深度）：40mm60mm最大傾角：302.5 本章小結(jié)本章節(jié)主要介紹了級(jí)進(jìn)模的相關(guān)概念和特點(diǎn)及模具的設(shè)計(jì)步驟和主要零部件的設(shè)計(jì)與計(jì)算。主要是二維零件圖的設(shè)計(jì)和選取，以及沖壓設(shè)備的選取。簡(jiǎn)單介紹了工藝方案的確定與排樣圖的設(shè)計(jì)和裁剪原則。在本章節(jié)基本解決了該模具設(shè)計(jì)的二維設(shè)

32、計(jì)相關(guān)工作和要求，接下來(lái)在下一章將對(duì)該二維設(shè)計(jì)用Pro-E等相關(guān)軟件進(jìn)行三維實(shí)體造型并裝配和模擬防真。第3章 Pro-E三維實(shí)體造型及仿真3.1 Pro/E發(fā)展?fàn)顩r簡(jiǎn)介Pro/Engineer 是美國(guó)PTC（Parametric Technology Corporation,參數(shù)技術(shù)公司）公司推出的工程設(shè)計(jì)軟件，簡(jiǎn)稱(chēng)Pro/E。其功能強(qiáng)大，參數(shù)化特征造型使其占據(jù)的三維設(shè)計(jì)領(lǐng)域的軟件市場(chǎng)份額越來(lái)越大，尤其在我國(guó)的CAD/CAN研究所和工廠(chǎng)中得到了廣泛的應(yīng)用。Pro/Engineer的技術(shù)特點(diǎn)就是參數(shù)化管理，所有的算法都是矢量化的，三維和二維圖形元素間具有關(guān)聯(lián)性，是目前不可多得的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件

33、。Pro/Engineer 經(jīng)過(guò)了20，200i，200i等版本的不斷升級(jí)，也隨著該公司對(duì)其他相關(guān)技術(shù)公司的合并進(jìn)程，很多新功能都引入進(jìn)來(lái)，于2001年推出了2001版，又于2004年推出了更為強(qiáng)大的Wildfire2.0版，使Pro/Engineer 的強(qiáng)大功能對(duì)所有產(chǎn)品開(kāi)發(fā)者都具有高度的可用性。Pro/Engineer的系統(tǒng)應(yīng)用范圍橫跨許多行業(yè)，比如航空、航天、汽車(chē)、船舶、兵器、機(jī)械工業(yè)、模具、工業(yè)設(shè)計(jì)、信息家電、通信、電子等3C產(chǎn)業(yè)。功能應(yīng)有包括實(shí)體與曲面設(shè)計(jì)、零件組裝、二維工程圖制作、管路設(shè)計(jì)、異種格式文件處理、機(jī)構(gòu)仿真與有限元件分析等CAE技術(shù)、鈑金設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、電纜設(shè)計(jì)、機(jī)械加工

34、、逆向工程、同步工程、電路設(shè)計(jì)等。新推出的Wildfire2.0版本，在三個(gè)方面作了大的突破：1表現(xiàn)在用戶(hù)使用方面，一改過(guò)去的交互方式，采用了新的用戶(hù)精敏模型（User Smart Model）作為交互手段，使得選擇和操作的過(guò)程大為簡(jiǎn)化。據(jù)權(quán)威機(jī)構(gòu)的同比測(cè)試，竟然比中低端產(chǎn)品的設(shè)計(jì)效率提高50以上，完全消除了高端軟件功能強(qiáng)大但學(xué)習(xí)使用困難兩者之間難以逾越的鴻溝。2為繼承PTC的一貫作風(fēng)，功能更加強(qiáng)大，諸如柔性造型零部件的引入、整體翹曲蠕變和動(dòng)畫(huà)仿真、運(yùn)動(dòng)分析和動(dòng)力學(xué)分析與設(shè)計(jì)的完全融合等。3為互連互通性，以往的設(shè)計(jì)軟件與產(chǎn)品信息系統(tǒng)之間必須通過(guò)繁瑣的集成操作才能進(jìn)行溝通，由于Wildfire2

35、.0與PTC的WindchillPDMLink采用了同一Web結(jié)構(gòu)描述體系（WSDL），劃時(shí)代地解決了設(shè)計(jì)工具之間的互連互通問(wèn)題，不需任何額外努力即可實(shí)現(xiàn)在管理軟件中操作設(shè)計(jì)工具和在設(shè)計(jì)軟件里共享和管理受控信息。3.2 Pro/Engineer的CAD/CAM/CAE功能介紹1. 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)CAD：包括二維繪圖、三維實(shí)體造型、圖像輸入輸出及識(shí)別等。從當(dāng)初簡(jiǎn)單的二維繪圖、圖形變換，發(fā)展到三維繪圖、消隱、真實(shí)感圖形技術(shù)直至今天的三維實(shí)體造型、特征造型及復(fù)雜曲面的處理。利用圖形仿真方法模擬設(shè)計(jì)對(duì)象的動(dòng)態(tài)工作過(guò)程。如模擬執(zhí)行部件的運(yùn)動(dòng)軌跡；機(jī)器人動(dòng)作仿真；裝配過(guò)程仿真；加工過(guò)程仿真；碰撞干涉檢驗(yàn)等

36、。建立一個(gè)工程設(shè)計(jì)的實(shí)際系統(tǒng)模型，通過(guò)運(yùn)行仿真程序，模擬真實(shí)系統(tǒng)的運(yùn)行，以便預(yù)測(cè)產(chǎn)品的性能和加工制造過(guò)程，替代試制。避免了試生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試，從而，節(jié)省了人力、物力，縮短了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)周期。2計(jì)算機(jī)輔助工程CAE：工程分析包括設(shè)計(jì)參數(shù)計(jì)算；面積、體積、質(zhì)量、重心位置、慣性矩等幾何特性和物理特性計(jì)算；強(qiáng)度、剛度、壽命等校核計(jì)算；應(yīng)力場(chǎng)、變形、溫度場(chǎng)等有限元分析；結(jié)構(gòu)、參數(shù)的優(yōu)化計(jì)算等。圖形處理中變換矩陣運(yùn)算，體素之間的交、并、差等布爾運(yùn)算，計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程規(guī)劃中工藝參數(shù)分析等。3計(jì)算機(jī)輔助制造 CAM：鈑金設(shè)計(jì)，NC代碼生成，NC加工軌跡模擬及NC后置處理等。3.3 Pro/E的三維造型功

37、能及意義Pro/E 軟件具有強(qiáng)大的三維造型功能,特別適合于復(fù)雜曲面。Pro/E 可謂是一個(gè)全方位的3D 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)軟件,集成了零件設(shè)計(jì)、產(chǎn)品裝配、模具開(kāi)發(fā)、數(shù)控加工、鈑金件設(shè)計(jì)、鑄造件設(shè)計(jì)、造型設(shè)計(jì)、逆向工程、自動(dòng)測(cè)量、機(jī)構(gòu)仿真、應(yīng)力分析,產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫(kù)管理等功能于一體。其首創(chuàng)的參數(shù)式設(shè)計(jì)給傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)帶來(lái)了許多新觀念,強(qiáng)調(diào)實(shí)體模型架構(gòu)優(yōu)于傳統(tǒng)的面模型架構(gòu)和線(xiàn)模型架構(gòu)。Pro/E 還具有良好的數(shù)據(jù)接口,它可以將圖紙輸出為多種格式,可以方便地和AutoCAD ,SolidsWork 等進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。 零部件的三維造型可以為設(shè)計(jì)方案、用戶(hù)交流、產(chǎn)品再現(xiàn)以及培訓(xùn)生產(chǎn)交互式模擬過(guò)程。設(shè)計(jì)工程師可以直接觀察

38、產(chǎn)品的設(shè)計(jì)情況。產(chǎn)品的用戶(hù)可以驗(yàn)證產(chǎn)品是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。通過(guò)產(chǎn)品的三維模型可以直觀產(chǎn)品的的真實(shí)情況，方便設(shè)計(jì)人員調(diào)整修改，節(jié)省人力物力資源，縮短生產(chǎn)周期。3.4 底座部分的三維造型制作由于零件眾多就不一一敘述，下面就以模具底座為例詳述如何在Pro/E下對(duì)零件進(jìn)行三維造型。3.4.1 建立新文件1. 進(jìn)入Pro/E界面后點(diǎn)擊【文件】【新建】命令或點(diǎn)擊按鈕，出現(xiàn)新建對(duì)話(huà)框，如圖3-1所示：2. 在該對(duì)話(huà)框，類(lèi)型選擇零件，子類(lèi)型選擇實(shí)體，在名稱(chēng)欄填入零件名，然后單擊確定，出現(xiàn)模板選擇對(duì)話(huà)框，如圖3-2所示：3. 選擇mmns_part_solid,單擊確定，進(jìn)入繪圖畫(huà)面。 圖3-1新建界面3.4.2

39、 創(chuàng)建拉伸特征1. 單擊按鈕，進(jìn)入創(chuàng)建拉伸特征用戶(hù)工作界面，單擊按鈕隱藏坐標(biāo)系。2. 在背景上單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇【定義內(nèi)部草繪】命令，打開(kāi)草繪對(duì)話(huà)框：圖3-2新文件選項(xiàng) 圖3-3草繪界面3. 選擇基準(zhǔn)平面FRONT為草繪平面，基準(zhǔn)平面RIGHT為“右”參照平面，單擊“草繪”按鈕進(jìn)入草繪器。4. 在草繪工具條上單擊按鈕，在繪圖區(qū)繪制一個(gè)矩形。5. 如圖3-4所示修改所畫(huà)矩形的尺寸。 6. 修改草圖到要求尺寸7. 單擊按鈕，完成草繪，退出草繪器。生成底座基本形狀，重復(fù)以上步驟，畫(huà)出如下草圖，最終得到底座實(shí)體。圖3-4草繪圖3-5實(shí)體圖3.4.3 創(chuàng)建孔特征1. 單擊按鈕。2. 選

40、擇如圖所示的平面為主參照平面。 圖3-6參照平面圖3. 在定位參照尺寸拖動(dòng)手柄上單擊右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇【線(xiàn)性】命令，如下圖所示： 圖3-7線(xiàn)性參數(shù)圖4. 拖動(dòng)一個(gè)定位參照尺寸手柄，選擇Right面參照。5. 拖動(dòng)另一個(gè)定位參照尺寸手柄，選擇平面Front為另一參照平面。如下圖所示：6. 修改參照的尺寸值為要求7. 選擇標(biāo)準(zhǔn)孔，如下圖設(shè)置參數(shù)：8. 單擊按鈕。3.4.4 創(chuàng)建陣列特征1. 選擇孔特征，單擊按鈕。2. 在圖標(biāo)板中選擇陣列類(lèi)型。3. 在圖標(biāo)板中輸入陣列數(shù)量4. 單擊按鈕，得到如圖3-8所示。圖3-8底座孔另外的兩個(gè)銷(xiāo)孔可用同樣的方法做出，其余孔可剪切做出。3.4.5 創(chuàng)建圓

41、角特征1. 單擊按鈕。2. 在【選項(xiàng)】菜單中選擇【邊】【完成】命令。3. 在【邊選取】菜單中選擇【單一】命令，選擇殼體外部的所有直角邊。4. 在【邊選取】菜單中選擇【完成】命令。5. 在下方圖標(biāo)板的圓角半徑值處輸入“3”，單擊按鈕。得到如下圖所示。 圖3-9底座實(shí)體3.4.6 著色1. 選擇【視圖】【顏色和外觀】命令，打開(kāi)外觀編輯器。2. 選擇藍(lán)色，在指定欄選擇“零件”，單擊“應(yīng)用”按鈕。 圖3-10外觀編輯器3. 關(guān)閉對(duì)話(huà)框。至此完成了底座零件的所有特征創(chuàng)建，所得的模型如下圖所示： 圖3-11底座實(shí)體渲染運(yùn)用Pro/E強(qiáng)大的三維造型功能，可以方便快速地獲得三維實(shí)體造型，把模具的其他零部件也完

42、成后便可進(jìn)行裝配及動(dòng)畫(huà)仿真，最終得到的裝配完成圖如下圖所示： 圖3-12缺省面總裝圖圖3-13正面總裝圖3.5 實(shí)體仿真Pro/E軟件具有很強(qiáng)的三維實(shí)體仿真功能，該設(shè)計(jì)的連續(xù)模具形狀結(jié)構(gòu)并不簡(jiǎn)單且仿真制作過(guò)程較復(fù)雜，故不一步一步演示了。仿真結(jié)果在附帶的文件中，可使用任何可打開(kāi)視頻文件的播放器打開(kāi)。3.6 本章小結(jié)本章主要介紹了Pro/E的發(fā)展?fàn)顩r及其三維造型模塊的功能和意義以及CAD/CAM/CAE功能模塊。通過(guò)底座部分的實(shí)體三維造型介紹了三維造型的基本操作及命令的應(yīng)用。最后講述了Pro/E的后置渲染及裝配功能。通過(guò)本章方法的敘述基本上可完成三維實(shí)體的制作和裝配工作。第3章 千萬(wàn)不要?jiǎng)h除行尾的

43、分節(jié)符，此行不會(huì)被打印?！敖Y(jié)論”以前的所有正文內(nèi)容都要編寫(xiě)在此行之前。- 33 -結(jié)論本設(shè)計(jì)是基于AUTOCAD, Pro/Engineer等軟件對(duì)沖孔落料連續(xù)模二維及三維模型設(shè)計(jì)及動(dòng)作仿真動(dòng)畫(huà)演示所做的設(shè)計(jì)，其結(jié)果表明：1.從生產(chǎn)投入和管理的角度看，采用級(jí)進(jìn)模沖壓，可以減少設(shè)備和模具的數(shù)量，從而減少車(chē)間的占地面積，省去半制品的運(yùn)輸和存儲(chǔ)。2.從安全生產(chǎn)的角度看，由于級(jí)進(jìn)模必定配有自動(dòng)送、出料裝置，先進(jìn)一些的級(jí)進(jìn)模還配有故障檢測(cè)等裝置，一般不需要人手進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)工作，因而大大提高了安全性。3.級(jí)進(jìn)模的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，對(duì)制造精度要求高，一般生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，成本較高，維護(hù)也比較困難。4.級(jí)進(jìn)模只適用于生

44、產(chǎn)批量大，制件精度要求不高，且需要多工序沖成的小型零件加工。在用Pro/Engineer軟件進(jìn)行三維造型設(shè)計(jì)及動(dòng)畫(huà)仿真的過(guò)程中，對(duì)這個(gè)軟件在仿真方面有了比較深入地了解，基本掌握Pro/Engineer軟件各個(gè)功能模塊的基礎(chǔ)知識(shí)和基本操作。同時(shí)，本設(shè)計(jì)還有一些有待改進(jìn)、提高之處：(1) 可以將機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)仿真和強(qiáng)度校核聯(lián)系在一起，模擬機(jī)構(gòu)在實(shí)際工作中的零件的真實(shí)受力狀態(tài)，預(yù)測(cè)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性。(2) 可以將該設(shè)計(jì)更加緊湊些。致謝在此次畢業(yè)設(shè)計(jì)中我所選擇的課題是連續(xù)模具的設(shè)計(jì)，在這之前我關(guān)于模具的知識(shí)是知之甚少，我能夠順利完成這個(gè)設(shè)計(jì)，都是我的導(dǎo)師劉亦智老師的大力幫助和精心指導(dǎo)的結(jié)果。在設(shè)計(jì)中我借閱

45、了大量的有關(guān)模具設(shè)計(jì)制造方面的書(shū)籍，并認(rèn)真做了分析和學(xué)習(xí)，就某些問(wèn)題和同學(xué)進(jìn)行了認(rèn)真的討論和論證，學(xué)會(huì)了簡(jiǎn)單零件模具的設(shè)計(jì)理論和過(guò)程，并對(duì)pro/e軟件的運(yùn)用更加熟練，還學(xué)到許多新的功能，得到了這個(gè)很好的鍛煉自己的機(jī)會(huì)。在此對(duì)劉亦智老師表示衷心的感謝，同時(shí)感謝在設(shè)計(jì)中給予我鼓勵(lì)和幫助的同學(xué)和老師們。參考文獻(xiàn)1 肖景容 姜奎華編.沖壓工藝學(xué).機(jī)械工業(yè)出版社，2002年1月：9-192 模具實(shí)用技術(shù)叢書(shū)編委會(huì)編.沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例.機(jī)械工業(yè)出版社,2004.4：43-473 王秀鳳 萬(wàn)良輝編.冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造.北京航空航天大學(xué)出版社,2005.4：247-3204 周大雋等編著.沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要領(lǐng)

46、與范例.機(jī)械工業(yè)出版社，2005.11: 260-3105 盧險(xiǎn)峰編.沖壓工藝模具學(xué).機(jī)械工業(yè)出版社，2003.16 駱志斌主編. 模具工實(shí)用技術(shù)手冊(cè).江蘇科學(xué)技術(shù)出版社，2000.3: 145-1557 鄭家賢編.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)實(shí)用技術(shù).機(jī)械工業(yè)出版社，2005.1: 54-598夏琴香主編.Stamping Forming Technology and Die Design .華南理工大學(xué)出版社, 2004.99 日本鋼鐵協(xié)會(huì)編，鋼材的性能與試驗(yàn)新版鋼鐵技術(shù)講座3，上?？萍汲霭嫔?，198110 K.Yoshida,Shape-Fixability of steel Sheet in P

47、ress Forming,Sci Pap.IPCR1965，Vol.59,No.211 趙康培.基于數(shù)值模擬的鎂合金通訊件壓鑄模具設(shè)計(jì).哈爾濱理工大學(xué)，2004.5附錄英文：Characteristics of Stamping and Properties of Sheet Metal FormingStamping is a kind of plastic forming process in which a part is produced by means of the plastic forming of the material under the action of a die.

48、 Stamping is usually carried out under cold state, so it is also called cold stamping. Heat stamping is used only when the bland thickness is greater than 8100 mm. The bland material for stamping is usually in the form of sheet or strip, and therefore it is also called sheet metal forming. Some non-

49、metal sheets (such as plywood, mica sheet, asbestos, leather) can also be formed by stamping.Stamping is widely used in various fields of the metalworking industry, and it plays a crucial role in the industries for manufacturing automobiles, instruments, military parts and household electrical appli

50、ances, etc.The process, equipment and die are the three foundational problems that needed to be studied in stamping.The characteristics of the sheet metal forming are as follows:1. High material utilization.2. Capacity to produce thin-walled parts of complex shape.3. Good interchangeability between

51、stamping parts due to precision in shape and dimension.4. Parts with lightweight, high-strength and fine rigidity can be obtained.5. High productivity, easy to operate and to realize mechanization and autoimmunization.The manufacture of the stamping die is costly, and therefore if only fits to mass

52、production. For the manufacture of products in small batch and rich variety, he simple stamping die and the new equipment such as a stamping machining center, are usually adopted to meet the market demands.The materials for sheet metal stamping include mild steel, copper, aluminum, magnesium alloy a

53、nd high-plasticity alloy-steel, etc.Stamping equipment includes plate shear and punching press. The former shears plate into strips with a define width, which would be pressed later. The later can be used both in shearing and forming.Characteristics of stamping formingThere are various processes of

54、stamping forming with different working patterns and names. But these processes are similar to each other in plastic deformation. There are following conspicuous characteristics in stamping.1The force per unit area perpendicular to the bland surfaces is not largebut is enough to cause the material p

55、lastic deformation. It is much less than the inner stresses on the plate plane directions. In most cases stamping forming can be treated approximately as that of the plane stress state to simplify vastly the theoretical analysis and the calculation of the process parameters. 2Due to the small relative thickness, the anti-instability capability of the bland is weak under compressive stress. As a result, the stamping process is difficult to proceed