【技術(shù)交底】高層住宅樓混凝土

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1、混凝土工程技術(shù)交底 效果圖 一、施工準(zhǔn)備 1、作業(yè)條件 （1）、施工現(xiàn)場已經(jīng)清理干凈。 （2）、監(jiān)理單位通過驗收。 （3）、混凝土澆灌申請書已被批準(zhǔn)。 2、機具準(zhǔn)備 提前準(zhǔn)備好各種機械設(shè)備（如振搗棒、碘鎢燈、配電箱等），經(jīng)安裝、就位、維修保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)，處于完好狀態(tài)；電源可滿足要求。 3、材料準(zhǔn)備 每次澆筑砼強度等級、用量、使用部位及供應(yīng)時間由砼工長提前一天與攪拌站聯(lián)系好。 因為結(jié)構(gòu)的施工部分在冬雨季進(jìn)行，所以要做好冬雨施防雪雨等材料的準(zhǔn)備工作。 二、施工操作工藝 對現(xiàn)場操作人員的要求： （1）、混凝土放料、下料、振搗手必須指定專員，不得隨意更換。 （2）、對混凝土放料人員操作要求：混凝土罐車到

2、場，首先根據(jù)小票檢查混凝土標(biāo)號是否為現(xiàn)場澆筑混凝土標(biāo)號，放料速度要根據(jù)現(xiàn)場澆筑速度隨時進(jìn)行控制，撒落在地上的混凝土應(yīng)及時用鐵鍬鍬到汽車泵內(nèi)；混凝土罐車必須放完，嚴(yán)禁未放完的混凝土罐車離場；罐車離場前應(yīng)把罐車溜槽內(nèi)的混凝土刮干凈，整個澆筑過程放料人員不得隨意離開操作點。 （3）、對混凝土澆筑人員操作要求：對混凝土澆筑人員操作要求： 1、基礎(chǔ)墊層與保護(hù)層施工 砼初凝前一次收面完成，及時薄膜覆蓋并用保溫被覆蓋。 2、基礎(chǔ)底板混凝土澆筑 澆筑時，首先澆筑就近的電梯基坑底部砼，待底部砼達(dá)到一定強度后，在澆筑側(cè)壁砼，振搗 側(cè)壁砼時，振搗棒不得插到坑底砼內(nèi)。 底板砼的振搗間距為500mm，插點梅花型布置，振

3、搗時間以砼不再下沉、不冒氣泡為止，振搗上層砼時，振搗棒深入下層砼50mm，以保證兩層砼結(jié)合良好。 3、墻柱混凝土澆筑 墻柱砼澆筑前，先澆筑50mm厚的水泥砂漿，其配合比與砼的砂漿成分相同，并用鐵鍬入模。以避免爛根現(xiàn)象。 墻柱砼澆筑時應(yīng)分段分層澆筑，分層厚度不大于500mm。 布料桿軟管出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；混凝土下料點分散布置，間距控制在2米左右。 振搗時間以砼表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉為止，時間宜為20秒左右。 4、頂板、梁、樓梯砼澆筑 砼澆筑前，搭設(shè)操作馬道，馬道間距1.2m1.5m，嚴(yán)格控制負(fù)彎矩筋被踩下。 頂板砼澆筑路線由一端開始

4、，連續(xù)澆筑。砼下料點宜分散布置，間距控制在2米左右，砼下落高度控制在2米以下。 澆筑頂板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚 ，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑時，先將梁的混凝土分層澆筑，用“趕漿法”由梁一端向另一端作成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)起始點的混凝土達(dá)到板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)直至完成 樓梯段砼自下向上澆筑，先振實平臺板砼到踏步位置時，在與踏步砼一起澆

5、筑，不斷向上推進(jìn)，達(dá)到樓板標(biāo)高時再與板的砼一起澆筑，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 樓梯砼宜連續(xù)澆筑，樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓層的平面部位，并預(yù)留出相應(yīng)的樓梯梁。 （4）對混凝土工程收面及養(yǎng)護(hù)的要求 根據(jù)鋼筋上的標(biāo)高控制點（結(jié)構(gòu)1000cm）拉線控制澆筑標(biāo)高，用 鋁合金靠尺刮平，要求高度為結(jié)要求高度為結(jié)構(gòu)構(gòu)1m1m線下返線下返1005cm1005cm為標(biāo)準(zhǔn)為標(biāo)準(zhǔn)；嚴(yán)格控制墻、柱根部的砼找平工作，平整度偏差控制在5mm。 砼表面分三次進(jìn)行處理：第一次，振搗依據(jù)小線，用大扛刮平，隨即用木抹子搓平壓實；第二次，在砼表面充分縮水后，用木抹子搓平；第三次，在砼初凝前，腳踏無腳印時，用木抹子搓平搓實。 混

6、凝土澆筑完成后覆蓋必須完全，冬季覆蓋一層塑料薄膜與保溫被，相互搭接；夏季施工采用澆水養(yǎng)護(hù)的方法進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)，普通砼養(yǎng)護(hù)普通砼養(yǎng)護(hù)7 7天，在養(yǎng)天，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)砼表面必須保持濕潤狀態(tài)。護(hù)期內(nèi)砼表面必須保持濕潤狀態(tài)。 對墻柱根部20cm范圍內(nèi)嚴(yán)格找平 ，為的是防止?jié)仓w混凝土?xí)r模板根部漏漿。 剪力墻根部的平板面混凝土壓光處理 檢查平板混凝土的標(biāo)高及平整度，通過在墻柱鋼筋上抄測標(biāo)高后拉線控制 混凝土修面、拉毛、養(yǎng)護(hù) 三、施工工藝要求及措施 1、混凝土的澆筑厚度 在混凝土墻柱的澆筑過程中要分層澆筑，分層澆筑厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，即4001.25500mm，取砼分層澆筑厚度500mm，并以

7、標(biāo)尺桿控制。 頂板的澆筑時的虛鋪厚度要略大于實際厚度，以保證振搗完畢后，樓板的厚度滿足設(shè)計要求。 2、混凝土的振搗 振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，點的間距控制在500mm為宜 振搗棒插入砼的深度以進(jìn)入下一層砼50mm為宜，做到快插慢拔，振搗密實 。如圖： 混凝土的澆筑高度大于2米時,下料處必須加溜槽,保證混凝土在澆筑過程中不出現(xiàn)離析現(xiàn)象。 在柱混凝土澆注前，現(xiàn)場預(yù)備鐵槽，將同配合比砂漿放入槽內(nèi)，然后用鐵鍬將砂漿均勻溜入柱模內(nèi)，隨鋪隨澆筑混凝土，砂漿的厚度以5cm為宜。 對于梁柱節(jié)點鋼筋比較密集，在澆筑混凝土?xí)r，要先澆筑梁柱節(jié)點處，在節(jié)點處混凝土布料完后，再進(jìn)行框架梁和頂板的混凝土

8、的布料，節(jié)點處混凝土的振搗采用30系列振搗棒，且梁柱節(jié)點處必須有一插棒點，保證梁柱節(jié)點混凝土接縫密實。 頂板標(biāo)高不一致處，先澆低處砼，在砼初凝前再澆高處砼。 3、施工縫的留置與處理 基礎(chǔ)底板與外墻的水平施工縫留置在高出底板250mm的外墻上，并在外墻中間焊接止水鋼板，如下圖： 地下墻體豎向施工縫留置于后澆帶處,并在外墻施工縫處加緩脹性遇水膨脹止水條，地上墻體施工縫留置于門窗洞口跨中1/3或縱橫墻交接處；墻頂水平施工縫留置高出頂板底標(biāo)高30mm（預(yù)留20-25mm的浮漿層剔鑿量），如圖： 砼剔鑿線板底標(biāo)高砼澆筑標(biāo)高墻柱水平施工縫的留置地下頂板施工縫留置在設(shè)計后澆帶位置，地上頂板施工縫留置在板跨中

9、1/3處。頂板施工縫與板面垂直，不得留斜茬，留茬處用多層板卡牢。 4、施工縫的剔鑿 樓板澆筑完成后，墻頂處的剔鑿：將2025mm高預(yù)留的浮漿層剔除，進(jìn)行鑿毛，清理后必須露出石子。 255、施工縫的清理 須待砼澆筑強度達(dá)到1.2MPa后，豎向施工縫剔除松散砼及松動石子，露出密實部分，并用水沖洗干凈，水平施工縫剔除浮漿（軟弱層），露出石子，剔除后砼表面距板底510mm。 施工縫處鋼筋上的浮漿必須用鋼絲刷清理干凈，用清水沖洗干凈，并且接槎表面不留明水，0.00以下墻體合模前，檢查止水鋼板和橡膠止水條是否移位。 6、施工縫的繼續(xù)澆筑要求 在施工縫繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,已澆注的混凝土抗壓強度要高于1.2MP

10、a。 在墻及框架柱砼澆筑前，先鋪50mm的水泥砂漿，其配合比與混凝土的砂漿成分相同。 7、后澆帶的留置與施工 后澆帶的留置位置： 后澆帶按設(shè)計圖紙留置，基礎(chǔ)底板后澆帶設(shè)置橡膠止水條，地下室外墻設(shè)置止水鋼板。 后澆帶的處理： 沉降后澆帶混凝土待該處待主體結(jié)構(gòu)完后用高一等級的微膨脹混凝土澆筑?；A(chǔ)底板用C40S8微膨脹混凝土，地下室外墻用C45S8微膨脹混凝土澆筑，地下室頂板用C35混凝土澆筑。后澆帶澆注前的清理與處理參見施工縫的處理。后澆帶混凝土在澆筑時，按要求留置混凝土抗壓試塊和混凝土抗?jié)B試塊。 8、混凝土的養(yǎng)護(hù)要求 冬季施工采用薄膜與草簾被覆蓋，夏季梁、頂板砼在澆筑12小時內(nèi)用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)

11、護(hù)，并灑水養(yǎng)護(hù)，使砼始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d； 冬季施工 夏季施工 四、質(zhì)量控制措施 1、允許偏差和檢查方法 混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差（混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差（mmmm）和檢查方法）和檢查方法 2、混凝土外觀混凝土外觀 應(yīng)保持拆模后的原貌，無剔鑿、磨、抹或涂刷修補處理痕跡。 混凝土密實整潔、面層平整、棱角整齊平直，梁柱節(jié)點、墻板交角、線、面順直清晰，起拱線、面平順。無蜂窩、麻面、掉皮、孔洞；無漏漿、跑模、漲模、錯臺、爛根、裂縫。施工縫結(jié)合嚴(yán)密平整、無夾雜物，無冷縫、無砂漿隔層。 結(jié)構(gòu)面層無氣泡或輕微氣泡分散，且氣泡的深度小于2mm，最大直徑在10cm以內(nèi)的氣泡面積，在每平方米墻面不大于20

12、cm2。 保護(hù)層準(zhǔn)確，無露筋、無露銹，預(yù)留孔洞和后澆帶、施工縫洞口邊緣齊整。 3、成品保護(hù) 頂板、樓梯踏步砼澆筑完畢后，不能過早上人。 砼澆筑完畢，應(yīng)及時清理漏、濺在墻及樓板上的砼漿，確保砼面的清潔。 砼澆灌前必須搭設(shè)800mm寬的馬道，防止踩踏鋼筋。 混凝土澆筑后，應(yīng)及時采取有效養(yǎng)護(hù)措施，嚴(yán)防脫水和收縮裂縫。采用澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)設(shè)專人噴水，保持混凝土濕潤不脫水。 混凝土后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑后，應(yīng)用蓋板封閉嚴(yán)密，避免雜物和雨水進(jìn)入，污染鋼筋。 混凝土澆筑完成后，對于污染的鋼筋必須安排專人清理 4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題應(yīng)注意的質(zhì)量問題 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失

13、，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。 雨期施工應(yīng)有防雨措施，及時對已澆筑混凝土的部位進(jìn)行遮蓋，避免雨淋、沖刷、降低強度；下大雨時，應(yīng)停止露天作業(yè) 五、安全文明施工 1、安全措施 所有

14、人員高處作業(yè)時必須戴好安全帽，系好下額帶?，F(xiàn)場內(nèi)禁止吸煙，嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。 振搗手穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱。澆筑砼時，必須搭設(shè)專用馬道，并搭設(shè)護(hù)身欄。 清管時，管端設(shè)擋板或安全罩，管端嚴(yán)禁有人員站立，以防噴射傷人。 砼輸送使用的泵管、卡具，使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，對于磨損嚴(yán)重、存在裂縫的泵管及變形破損卡具禁止使用。 使用振搗棒前檢查部件和軟管，接線是否正確，試行運轉(zhuǎn)后，方可使用。 振搗棒應(yīng)單設(shè)電源線和電源箱，箱內(nèi)要有漏電保護(hù)器，電機外殼做好接零保護(hù)，工作時兩人操作，一人持棒，一人看電機，隨時挪動，不得拖拉。 2、環(huán)保及文明施工 澆筑結(jié)束后，及時清理后臺現(xiàn)場，清掃馬路，并將積水坑中的水抽出，所沉淀的砂、石清運至指定垃圾站。 洗車處所濺落的砼及時清理，泵車所濺落的砼待澆筑完畢后必須及時清除。 現(xiàn)場內(nèi)設(shè)專人打掃衛(wèi)生、灑水，保持現(xiàn)場干凈整潔，無揚塵。 振搗棒采用低噪音振搗棒。 預(yù)拌混凝土車應(yīng)在沉淀池處清洗干凈，方能上路運行。