【技術(shù)交底】高層住宅樓混凝土

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1、混凝土工程技術(shù)交底 效果圖 一、施工準備 1、作業(yè)條件 （1）、施工現(xiàn)場已經(jīng)清理干凈。 （2）、監(jiān)理單位通過驗收。 （3）、混凝土澆灌申請書已被批準。 2、機具準備 提前準備好各種機械設(shè)備（如振搗棒、碘鎢燈、配電箱等），經(jīng)安裝、就位、維修保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)，處于完好狀態(tài)；電源可滿足要求。 3、材料準備 每次澆筑砼強度等級、用量、使用部位及供應(yīng)時間由砼工長提前一天與攪拌站聯(lián)系好。 因為結(jié)構(gòu)的施工部分在冬雨季進行，所以要做好冬雨施防雪雨等材料的準備工作。 二、施工操作工藝 對現(xiàn)場操作人員的要求： （1）、混凝土放料、下料、振搗手必須指定專員，不得隨意更換。 （2）、對混凝土放料人員操作要求：混凝土罐車到

2、場，首先根據(jù)小票檢查混凝土標號是否為現(xiàn)場澆筑混凝土標號，放料速度要根據(jù)現(xiàn)場澆筑速度隨時進行控制，撒落在地上的混凝土應(yīng)及時用鐵鍬鍬到汽車泵內(nèi)；混凝土罐車必須放完，嚴禁未放完的混凝土罐車離場；罐車離場前應(yīng)把罐車溜槽內(nèi)的混凝土刮干凈，整個澆筑過程放料人員不得隨意離開操作點。 （3）、對混凝土澆筑人員操作要求：對混凝土澆筑人員操作要求： 1、基礎(chǔ)墊層與保護層施工 砼初凝前一次收面完成，及時薄膜覆蓋并用保溫被覆蓋。 2、基礎(chǔ)底板混凝土澆筑 澆筑時，首先澆筑就近的電梯基坑底部砼，待底部砼達到一定強度后，在澆筑側(cè)壁砼，振搗 側(cè)壁砼時，振搗棒不得插到坑底砼內(nèi)。 底板砼的振搗間距為500mm，插點梅花型布置，振

3、搗時間以砼不再下沉、不冒氣泡為止，振搗上層砼時，振搗棒深入下層砼50mm，以保證兩層砼結(jié)合良好。 3、墻柱混凝土澆筑 墻柱砼澆筑前，先澆筑50mm厚的水泥砂漿，其配合比與砼的砂漿成分相同，并用鐵鍬入模。以避免爛根現(xiàn)象。 墻柱砼澆筑時應(yīng)分段分層澆筑，分層厚度不大于500mm。 布料桿軟管出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；混凝土下料點分散布置，間距控制在2米左右。 振搗時間以砼表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉為止，時間宜為20秒左右。 4、頂板、梁、樓梯砼澆筑 砼澆筑前，搭設(shè)操作馬道，馬道間距1.2m1.5m，嚴格控制負彎矩筋被踩下。 頂板砼澆筑路線由一端開始

4、，連續(xù)澆筑。砼下料點宜分散布置，間距控制在2米左右，砼下落高度控制在2米以下。 澆筑頂板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚 ，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑時，先將梁的混凝土分層澆筑，用“趕漿法”由梁一端向另一端作成階梯形向前推進，當起始點的混凝土達到板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進直至完成 樓梯段砼自下向上澆筑，先振實平臺板砼到踏步位置時，在與踏步砼一起澆

5、筑，不斷向上推進，達到樓板標高時再與板的砼一起澆筑，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 樓梯砼宜連續(xù)澆筑，樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓層的平面部位，并預留出相應(yīng)的樓梯梁。 （4）對混凝土工程收面及養(yǎng)護的要求 根據(jù)鋼筋上的標高控制點（結(jié)構(gòu)1000cm）拉線控制澆筑標高，用 鋁合金靠尺刮平，要求高度為結(jié)要求高度為結(jié)構(gòu)構(gòu)1m1m線下返線下返1005cm1005cm為標準為標準；嚴格控制墻、柱根部的砼找平工作，平整度偏差控制在5mm。 砼表面分三次進行處理：第一次，振搗依據(jù)小線，用大扛刮平，隨即用木抹子搓平壓實；第二次，在砼表面充分縮水后，用木抹子搓平；第三次，在砼初凝前，腳踏無腳印時，用木抹子搓平搓實。 混

6、凝土澆筑完成后覆蓋必須完全，冬季覆蓋一層塑料薄膜與保溫被，相互搭接；夏季施工采用澆水養(yǎng)護的方法進行砼養(yǎng)護，普通砼養(yǎng)護普通砼養(yǎng)護7 7天，在養(yǎng)天，在養(yǎng)護期內(nèi)砼表面必須保持濕潤狀態(tài)。護期內(nèi)砼表面必須保持濕潤狀態(tài)。 對墻柱根部20cm范圍內(nèi)嚴格找平 ，為的是防止?jié)仓w混凝土時模板根部漏漿。 剪力墻根部的平板面混凝土壓光處理 檢查平板混凝土的標高及平整度，通過在墻柱鋼筋上抄測標高后拉線控制 混凝土修面、拉毛、養(yǎng)護 三、施工工藝要求及措施 1、混凝土的澆筑厚度 在混凝土墻柱的澆筑過程中要分層澆筑，分層澆筑厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，即4001.25500mm，取砼分層澆筑厚度500mm，并以

7、標尺桿控制。 頂板的澆筑時的虛鋪厚度要略大于實際厚度，以保證振搗完畢后，樓板的厚度滿足設(shè)計要求。 2、混凝土的振搗 振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，點的間距控制在500mm為宜 振搗棒插入砼的深度以進入下一層砼50mm為宜，做到快插慢拔，振搗密實 。如圖： 混凝土的澆筑高度大于2米時,下料處必須加溜槽,保證混凝土在澆筑過程中不出現(xiàn)離析現(xiàn)象。 在柱混凝土澆注前，現(xiàn)場預備鐵槽，將同配合比砂漿放入槽內(nèi)，然后用鐵鍬將砂漿均勻溜入柱模內(nèi)，隨鋪隨澆筑混凝土，砂漿的厚度以5cm為宜。 對于梁柱節(jié)點鋼筋比較密集，在澆筑混凝土時，要先澆筑梁柱節(jié)點處，在節(jié)點處混凝土布料完后，再進行框架梁和頂板的混凝土

8、的布料，節(jié)點處混凝土的振搗采用30系列振搗棒，且梁柱節(jié)點處必須有一插棒點，保證梁柱節(jié)點混凝土接縫密實。 頂板標高不一致處，先澆低處砼，在砼初凝前再澆高處砼。 3、施工縫的留置與處理 基礎(chǔ)底板與外墻的水平施工縫留置在高出底板250mm的外墻上，并在外墻中間焊接止水鋼板，如下圖： 地下墻體豎向施工縫留置于后澆帶處,并在外墻施工縫處加緩脹性遇水膨脹止水條，地上墻體施工縫留置于門窗洞口跨中1/3或縱橫墻交接處；墻頂水平施工縫留置高出頂板底標高30mm（預留20-25mm的浮漿層剔鑿量），如圖： 砼剔鑿線板底標高砼澆筑標高墻柱水平施工縫的留置地下頂板施工縫留置在設(shè)計后澆帶位置，地上頂板施工縫留置在板跨中

9、1/3處。頂板施工縫與板面垂直，不得留斜茬，留茬處用多層板卡牢。 4、施工縫的剔鑿 樓板澆筑完成后，墻頂處的剔鑿：將2025mm高預留的浮漿層剔除，進行鑿毛，清理后必須露出石子。 255、施工縫的清理 須待砼澆筑強度達到1.2MPa后，豎向施工縫剔除松散砼及松動石子，露出密實部分，并用水沖洗干凈，水平施工縫剔除浮漿（軟弱層），露出石子，剔除后砼表面距板底510mm。 施工縫處鋼筋上的浮漿必須用鋼絲刷清理干凈，用清水沖洗干凈，并且接槎表面不留明水，0.00以下墻體合模前，檢查止水鋼板和橡膠止水條是否移位。 6、施工縫的繼續(xù)澆筑要求 在施工縫繼續(xù)澆筑混凝土時,已澆注的混凝土抗壓強度要高于1.2MP

10、a。 在墻及框架柱砼澆筑前，先鋪50mm的水泥砂漿，其配合比與混凝土的砂漿成分相同。 7、后澆帶的留置與施工 后澆帶的留置位置： 后澆帶按設(shè)計圖紙留置，基礎(chǔ)底板后澆帶設(shè)置橡膠止水條，地下室外墻設(shè)置止水鋼板。 后澆帶的處理： 沉降后澆帶混凝土待該處待主體結(jié)構(gòu)完后用高一等級的微膨脹混凝土澆筑?；A(chǔ)底板用C40S8微膨脹混凝土，地下室外墻用C45S8微膨脹混凝土澆筑，地下室頂板用C35混凝土澆筑。后澆帶澆注前的清理與處理參見施工縫的處理。后澆帶混凝土在澆筑時，按要求留置混凝土抗壓試塊和混凝土抗?jié)B試塊。 8、混凝土的養(yǎng)護要求 冬季施工采用薄膜與草簾被覆蓋，夏季梁、頂板砼在澆筑12小時內(nèi)用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)

11、護，并灑水養(yǎng)護，使砼始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于14d； 冬季施工 夏季施工 四、質(zhì)量控制措施 1、允許偏差和檢查方法 混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差（混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差（mmmm）和檢查方法）和檢查方法 2、混凝土外觀混凝土外觀 應(yīng)保持拆模后的原貌，無剔鑿、磨、抹或涂刷修補處理痕跡。 混凝土密實整潔、面層平整、棱角整齊平直，梁柱節(jié)點、墻板交角、線、面順直清晰，起拱線、面平順。無蜂窩、麻面、掉皮、孔洞；無漏漿、跑模、漲模、錯臺、爛根、裂縫。施工縫結(jié)合嚴密平整、無夾雜物，無冷縫、無砂漿隔層。 結(jié)構(gòu)面層無氣泡或輕微氣泡分散，且氣泡的深度小于2mm，最大直徑在10cm以內(nèi)的氣泡面積，在每平方米墻面不大于20

12、cm2。 保護層準確，無露筋、無露銹，預留孔洞和后澆帶、施工縫洞口邊緣齊整。 3、成品保護 頂板、樓梯踏步砼澆筑完畢后，不能過早上人。 砼澆筑完畢，應(yīng)及時清理漏、濺在墻及樓板上的砼漿，確保砼面的清潔。 砼澆灌前必須搭設(shè)800mm寬的馬道，防止踩踏鋼筋。 混凝土澆筑后，應(yīng)及時采取有效養(yǎng)護措施，嚴防脫水和收縮裂縫。采用澆水養(yǎng)護應(yīng)設(shè)專人噴水，保持混凝土濕潤不脫水。 混凝土后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑后，應(yīng)用蓋板封閉嚴密，避免雜物和雨水進入，污染鋼筋。 混凝土澆筑完成后，對于污染的鋼筋必須安排專人清理 4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題應(yīng)注意的質(zhì)量問題 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失

13、，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。 雨期施工應(yīng)有防雨措施，及時對已澆筑混凝土的部位進行遮蓋，避免雨淋、沖刷、降低強度；下大雨時，應(yīng)停止露天作業(yè) 五、安全文明施工 1、安全措施 所有

14、人員高處作業(yè)時必須戴好安全帽，系好下額帶?，F(xiàn)場內(nèi)禁止吸煙，嚴禁酒后上崗作業(yè)。 振搗手穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關(guān)箱。澆筑砼時，必須搭設(shè)專用馬道，并搭設(shè)護身欄。 清管時，管端設(shè)擋板或安全罩，管端嚴禁有人員站立，以防噴射傷人。 砼輸送使用的泵管、卡具，使用前應(yīng)仔細檢查，對于磨損嚴重、存在裂縫的泵管及變形破損卡具禁止使用。 使用振搗棒前檢查部件和軟管，接線是否正確，試行運轉(zhuǎn)后，方可使用。 振搗棒應(yīng)單設(shè)電源線和電源箱，箱內(nèi)要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護，工作時兩人操作，一人持棒，一人看電機，隨時挪動，不得拖拉。 2、環(huán)保及文明施工 澆筑結(jié)束后，及時清理后臺現(xiàn)場，清掃馬路，并將積水坑中的水抽出，所沉淀的砂、石清運至指定垃圾站。 洗車處所濺落的砼及時清理，泵車所濺落的砼待澆筑完畢后必須及時清除。 現(xiàn)場內(nèi)設(shè)專人打掃衛(wèi)生、灑水，保持現(xiàn)場干凈整潔，無揚塵。 振搗棒采用低噪音振搗棒。 預拌混凝土車應(yīng)在沉淀池處清洗干凈，方能上路運行。