年產噸椰汁工廠工藝設計

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1、附: 年產 3000 噸椰汁工廠工藝設計 1 總論 1.1 設計依據 根據天津科技大學科研處與溫州天恩保健食品有限公司簽訂的合作意向， 設計一個坐落 熱帶年產 30001 的椰汁加工廠。 設計主要以國內飲料生產技術為基礎， 結合國內外先進生產 工藝和設備，參考有關文獻資料，應用 CAD 技術，完成初步工藝設計。 1.2 設計范圍 制定產品方案，設計工藝，進行物料平衡，設備選型，水電汽平衡，勞動力平衡，設定 企業(yè)管理組織架構進行經濟效果預測， 繪制產品工藝流程圖、 設備布局圖、 車間管路圖和全 廠平而圖。 1.3 廠址評價 本設計中椰汁加工廠座落在熱帶。熱帶地區(qū)氣候炎熱，陽光充沛， 適合

2、椰樹生長， 這為 該廠提供了充足的原料一， 避免了長途運輸原材料。 廠區(qū)內有良好的衛(wèi)生環(huán)境， 達到了食品 生產的衛(wèi)生條件。廠址靠近電源，減少了輸電距離，從而減少因線路過長而增加投資費用。 水源充足， 水源符合生活飲用水衛(wèi)生的要求。 交通方便， 減少了運輸費用。 廠區(qū)有較好的自 然環(huán)境和可靠的地質條件，自然的排水坡度大致為 0. 09-0. OS，附近無有害氣體、煙霧、灰 沙和其他危及食品安全衛(wèi)生的因素。 工廠附近勞動力豐富， 原料易得， 氣候對飲料銷售有利。 另外廠區(qū)內還留有一定的發(fā)展余地。 1.4 生產方法的評價 本設計中的椰汁是由椰子的白果肉經榨汁調配而制成的天然營養(yǎng)飲料。 所采用的

3、方法提 高了椰子汁在半成品加工中和成品保存期中的物理穩(wěn)定性， 能保持椰子汁的天然香氣及天然 營養(yǎng)成份。具體方一法是 :選擇成熟的椰子，剝掉外面的椰衣，去除硬殼，除去椰子白果肉 表層的黑皮得到新鮮的白果肉， 然后經過磨漿、 過濾、膠磨等一系列步驟處理成鮮椰子乳液， 向乳液中加入蔗糖、 乳化劑、穩(wěn)定劑經乳化混合后，在一定的溫度下均質， 以提高椰汁的穩(wěn) 定性， 然后加熱脫氣， 最后殺菌灌裝即可得到理想的天然椰子汁。 本工藝方案通過選用合適 的乳化劑和穩(wěn)定劑、適宜的均質和殺菌等工藝條件，實現(xiàn)了椰汁在儲存期內的物態(tài)穩(wěn)定性。 1.5 產品市場的預測 蛋白飲料近幾年在我國迅速發(fā)展， 原因之一是消費者對一

4、飲料的需要己經從單純的滿足 消暑解渴的碳酸飲料逐步轉向營養(yǎng)、 保健、功能的飲料。 這是軟飲料發(fā)展之必然。 椰汁蛋白 質含量高，對于改善我人民膳食中蛋白質不足的現(xiàn)狀具有非常重要的意義。椰汁營養(yǎng)豐富， 營養(yǎng)素組成合理，其特殊的色香味均適合中國的廣大消費者，是一種物美價廉的營養(yǎng)性飲 料，，因其原料豐富，工藝日臻成熟而進入工業(yè)化生產。隨著人們白我保健意識的提高，果 汁逐漸成為人們鐘愛的飲品。 隨著經濟日益發(fā)展， 人們的日常飲品將逐漸由碳酸飲料轉而被 天然果汁所取代。 同時， 椰子汁將以健身運動飲料進入市場， 運動員飲用， 有助于恢復體能、 補充體內礦物質。椰汁國內市場看好。 椰汁經北京醫(yī)科大學臨床試

5、驗和母「究證明，具有降低血 .脂水平，預防心血管疾病的 保健作用，經美國食品藥物管理局 (FDA) 認可的檢驗證實，該產品不含膽固醉，符合國際食 品安全標準和美國食品安全標準和美國食品新規(guī)定。所以椰汁的國際市場也看好。 2 工藝設計 2.1 原材料 2.1.1 馬來西亞椰子 2.1.2 乳化劑 單甘酷、蔗糖脂肪酸酯、吐溫 -80 2.1.3 穩(wěn)定劑羧甲基纖維素鈉、酪蛋白酸鈉 椰汁的配方 : 椰肉：總水量=1: 10 復合乳化劑：蔗糖酯0. 1%,單片酚0. 2 5%,吐溫-8 0 0. 1 1 % 復合穩(wěn)定劑：羧甲基纖維素鈉0.03% 蛋白酸鈉0. 25% 成品糖度90%

6、 2.2產品方案 主要產品為天然椰子汁。 其包裝形式主要為三片罐 (250m1,型號為5133# )和PET.瓶(1L)。 全年均衡生產，每月前 20天生產三片罐包裝的產品，后 10天生產PET瓶包裝的產品。三 片罐(5133#)包裝的椰汁產品。 大約占一總產量的 2/3左右。全年工作日不少于 250天，每天 工作8h,每天的生產班次為 1班。年產3000t,則日產也即班產量為 3000/250=12"班。 2.3生產工藝 2.3.1工藝流程 原水 i刨椰肉I 水處理 一次均質 B T耐麗一用慣用詞T國f畫T圃一商 2.3.2 操作要點 （一）椰

7、子去殼、果肉破碎 椰子要選用新成熟的椰子果， 用自來水將椰子外殼表皮附著的泥沙和雜物沖洗干凈， 人 工用刀砍去椰子的外殼， 用椰肉刨機將椰肉刨出， 加入足夠的符合飲料生產的處理水， 送入 磨漿機進行破碎。特別注意的是加水量應一次加足，量不可太少，以免影響原料‘提取率， 一般控制在配料水量的 50-70% 。破碎成疏松的狀態(tài)時出汁最佳，這是粗磨。經離心過濾機 過濾后再用膠體磨細磨， 使其組織內蛋自質及油脂充分析出， 以利于提高原料利用率。 經過 粗、細磨后的漿體中應有 90%以上的固形物可通過 150 目。 （二）配料 乳化劑和穩(wěn)定劑中加入約為 5 倍重量的水，在 65 - 75 0C ,

8、2800r/min 下攪 拌 4-Smin ，得到穩(wěn)定的乳化劑液和穩(wěn)定劑液。將已調好漿液濃度的椰汁及適量的砂糖、乳 化劑、穩(wěn)定劑按順序放入帶有攪拌器的不繡鋼調配罐中進行調配。 （三）均質 均質的目的是使椰汁中的不同粒度、 不同密度的顆粒進一步破碎并使之均勻， 增加椰汁 的親和力，適當增加產品的勃度，抑制出現(xiàn)分層、沉淀現(xiàn)象，使椰汁保持均一穩(wěn)定。壓力和 溫度是影響均質效果的極為重要的參數， 均質大多采用高壓均質機， 主要依靠巨大的壓力差， 使脂肪粒受到剪切、高速撞擊而破碎，成為更細小的脂肪粒，增加了脂肪球的表面積，從 而增加了蛋自質在脂肪球表面的吸附量， 使脂肪球比重增大， 上浮力變小， 并使

9、固體微粒分 布變窄增加了乳化效果。 71 （四）脫氣 在該工藝中， 脫氣在均質之后。 這是其不同于常規(guī)植物蛋自飲工藝之一， 目的主要是為 了脫去均質中混入的空氣。 （五）罐裝與殺菌 對于三片罐包裝的產品 :用泵將經均質、脫氣后的椰汁輸送至定量罐裝機，將椰汁定量 灌入三片罐瓶中， 經傳送帶送至壓蓋機進行壓蓋密封瓶口。 然后將然后將椰汁送入殺菌鍋中 進行加壓高溫滅菌。 對于UHT產品：經均質、脫氣后的椰汁直接進入 UHT生產線，其殺菌條件為：137C , 4-5S。 2.4 物料衡算 2.4.1 椰子組成實驗數據見表 5-1 。 A、 B、 C 組為按照椰果外形從大到小劃分的組。

10、2.4.2 計算過程 己知年產3000t，每年按250個工作日，可確定日產 12t,每日1班，即班產12t。 （1）原料?椰子 原料?椰肉中蛋白質含量為 5. 5,脂肪含量為31.57，而成品椰汁中蛋白質含量應不低 于 0. 5，以成品率為 99. 7%計，按照此標準計算 ： 每日消耗椰肉量為:12X 0. 5/5. 5% I 99. 7%=1.094t; 再由原料數據表可計算椰肉與原料椰子之間的數據關系,計算如下 ： 設每得1t椰肉需椰Y t，結合上面提供的實驗數據表，可計算如下 ： Ya1 1010/480=2. 104 ; Ya2 1190/480=2.479; Y

11、a3 1165/480=2.427; Yb1 11001455=2.418; Yb2 1120/450=2.489; Yb3 1090/425=2.565; Yc1 9251360=2. 569; Yc2 925/360=2. 556; Yc3 1010/370=2. 730 則平均值 Y=2. 483t 所以:每日消耗原料椰 1. 099 X 2. 984 t, 即 2. 705 t 取多次試驗平均值，椰肉損耗為 15.5%. 所以:實際需椰肉量為：1.091 / ( 1-15.5%) =1.295t 實際原料椰消耗量為:1.295 X 2. 482 =

12、3. 2 I 4 t 因采用每日1班生產，所以，每班耗用椰肉 1.295t，原料椰子3. 214to (2) 各種輔料： 由工藝配方知，各輔料用量為 ： 乳化劑蔗糖配 0. 100/},單甘酯0. 25%，吐溫-80 0. 11 %,穩(wěn)定劑CMC-NAO 0.03%, 酪蛋白酸鈉0. 25%，蔗糖9 %。 計算其班產所需量： 蔗糖 1210. 997 X 9010 X 1000=1083. 25kg 蔗糖酯 I 2/0. 997 X 1.0%o X 1000=12. 036kg 單甘酯 12/0. 997 X 2. 5%o X 1000=30. 090kg 吐溫一 80 12

13、10. 997 X 1.1%。X 1000=13. 240kg CMC-NA 12/0. 997 X 0. 3%o X 1000=3. 611 kg 酪蛋白酸鈉 12/0. 997 X 2.5%o X 1000=30.090kg 2.4.3計算結果 計算結果見表5-20表5-2班產12t椰汁物料計算 表5-2班產I2t樺汁物料計薛 頂目 指標 誓R實陽量 椰子汁12t 32.036t 揶子消耗量 L0MX0.W X 2.482/12 =0 2256t/t 成品 0.2256/(1-1 揶肉 1? Q94X a 997/12 -0.0909t/t 成囲 (k

14、12/0. 9^7/(! -].295t 也甘醯 吐溫亠豹 CMC麗 嵇蛋白酸鈉 yo kfi/i i L 0 kg/1 2. 5 Pg/i I. 1 kg/t 0- 3 kg/t 2* 5 kg/l 1囲:仁ZSkg 12. (l36kff 30.09kg 13. 3.6】lkg 30,090kg 空建桂用尿 二片罐 PET 瓶(ID 損純率0.働 400fl遞八 LOGO K/l ■1^42 齷 ⑵36瓶 外包材耗甬It 二片確包裝箝 陀1包裝箱 24罐/箱 12敝箱 ；a ^85-12/24-2023 )=5 \ 1^136/1^1

15、012 只 | 2.5設備計算 2.5.1月幾產能力計算 由表5—2知:每日處理椰汁量為 3.214t;椰肉量為1.295t; 因每天工作8h,可作以下需要能力估算： (1) 椰肉刨機 1295 kg/8h=162kg/h ⑵磨漿機 1295 kg/8h=162 kg/h (3) 臥式離心過濾機 12036 kg/8h=1505 kg/h (4) 膠體磨 12036 kg/8h=1505 kg/h (5) 均質機 12036 kg/8h=1505 kg/h (h) 脫氣機 12036kg/8h=1505 kg/h (7) 高溫瞬時殺菌機 12036kg/8h=1505

16、 kg/h (8) 灌裝機 48542 罐/8h=6068 罐 /h=102 罐/min 12136 瓶/8h=1 517 瓶/h=26 瓶/min。： (9) 封罐機 98542 罐/8h=6068 罐 /h=102 罐/min (10) 壓蓋機 48542 罐/8h=6068 罐/h=102 罐/min (11) 貼標機 48542 罐/8h=6068 罐/h=102 罐/min 1 136 瓶/8h=1517 瓶/h=26 瓶/min (12) 裝箱機 2023 只/8h=253 只 /h 759 只 /8h=95 只 /h 2.5.2 設備選型 72 (I) 椰肉刨機

17、 20 個刨頭同時運作 每個刨頭生產能力為 9kg/h ⑵膠體磨規(guī)格型號:JM80-2A;物料處理細度:2-50 ( u m)，單循環(huán)或多循環(huán)：產量:1-5t/h;電機 功率:1.5kw;安裝尺寸:290 X 300 X 540;總重:52kg; ⑶磨漿機規(guī)格型號 :DM-Z 160CL3I II;安裝尺寸：590 X 414 X 920;生產能力:200kg/h;電 源:300/420v:功率:1.7kw; ⑷臥式離心過濾機規(guī)格型號 ：L.WI_320;轉鼓直徑:320mm;轉鼓轉速:2700r/min;分離因數:1302; 主電機型號 :Y 132M-9; 主電機轉速 :2700r

18、/min; 功率:7. 5kw; 外形尺寸 :940 X 1165 X 950; (5) 化糖罐規(guī)格型號 :600L; 安裝尺寸 :950 X 900; (6) 雙聯(lián)過濾器規(guī)格型號：ZRP-HI;過濾面積:0. 15m2:過濾溫度:< 100 C ;使用壓力:0. 2MPa; 進口管徑：fai 32mm，出 口管徑：fai32mm 外型尺寸:1000X 300 X 1000; ⑺配料罐規(guī)格型號：CIPG 1000;容積:1000L;罐內壓力:<0. 25 MPa;夾套內壓力:<0. 3M1a;夾套 內溫度:< 143 0C;外型尺 fai 1200X 2160; (8) 均質機規(guī)格型號

19、:SLS2000-40/45;額定流量 Q: 2000L/h:最大工作壓力 36MPa;、電源:30kw; 重量:1800kg;外型尺寸:1300 X 900 X 1500; (9) 儲罐容量 :10001,;外型尺寸 :1200 X 1300; (10) 真空脫氣機規(guī)格型號：LH8B1;生產能力:1. 5-2. 5t/h;真空度:0. 054-0. 082M1r;容積:().4m; 容積內徑：中620;總重:350k};; 電機功率:6. 2kw;外型尺寸 5 X 1100 X 2625; (II) 列管式超高溫殺菌機生產能力 :200 0L/h;物料進口溫度:5 0C;超高溫滅菌溫

20、度：135-1410C: 冷卻水進口溫度 :20-25 0C; 冰水進口溫度 :2 0C ; 蒸汽壓力及耗量 :0. 8MPa, I 15kg/h; 壓縮空氣 壓力及耗量:>0. 7MPa, 50L/min;設備總功率：3. 75kw; 一設備凈重：2000kg;外型尺寸:3580 X 1760 X 2470; (12) 低真空灌裝機規(guī)格型號:GCP-10:灌注頭數:12;適用瓶高:140-320mm;適用瓶徑：中 60-100mm;整機功率:2. 25kw;外型尺寸:1000 X 985 X 1660mm; (13) 易拉罐封口機規(guī)格型號 :GT7B 12;生產能力:40-120罐I

21、min:功率4 5kw; (14) 立式殺菌鍋規(guī)格型號規(guī)格型號 :ZGL-700;有效容積:0. 4m2;外型尺寸:1630 X 1230;最大工 作壓力：0. 25MPa;最高工作溫度：125C; (15) 貼標機規(guī)格型號規(guī)格型號 ：TLG -A;標范圍:中 20mm-中1 OOmm;生產能力:80-200瓶/mi n;標簽規(guī)格，卷筒芯內徑 ：中76tnm;標簽卷最大外徑：中300mm;標簽寬度:20-200mm;電 源:220 伏;外型尺寸 :1820 X 1100 X 1500: 機器重量 :200kg; (16) 自動裝箱包裝機規(guī)格型號 :AC-12;包裝速度:10箱/min;

22、包裝產品尺寸:320 X 200 X 200;外 型尺寸:6000 X 2700 X 2000:重量:2500kg; (17) 連續(xù)噴淋式冷卻機外型尺寸 ：3;100 X 920 X 1030:處理能力：2t/h:功率:0. 75kw;冷卻溫 度:30-600C;冷卻時間:5 一 15min (18) 回轉式洗瓶機規(guī)格尺寸 ：LH4B17;生產能力:60-120瓶/min;沖洗頭數:16;沖洗時間26-1.3 秒;瓶口直徑:27-44mm;瓶身直徑:50-89mm;設備重量:1500kg;電機功率:1. lkw;外型尺寸:2050 X 1295 X 1610; (19) 自動洗瓶機規(guī)

23、格型號：(iT7D2-1 ;用途:用于金屬空罐熱冷水清洗 住產能力:240罐/min;使 用范圍：罐內徑D=50-70mm, 罐外高H=30-180mm;外型尺寸:1960 X 680 X 880:設備重量： 380; (20) CIP就地清洗機規(guī)格型號：H,IQ-3000;I｝產能力:30t/h;總功率:2. 20kw;清洗液：酸，堿;800kg; 外型尺寸:;1200 X 1600 X 2600; (21) ｝次瓶機規(guī)格型號:PC曰E1;生產能力:1000-1500個/h;制品直徑:20-120mm:制品高度:302 ｝ 0111111動作氣壓:0. BMPa;吹瓶氣壓:1. 6MPa

24、;制品容積:20-1000m1;容模厚度:140-200mm;開 模厚度:140-200mm;開模行程:165mm;鎖模力:30t;機器重量:0. 65t;外形尺寸:1500 X 600 X 1700; (22) 砂棒過濾器規(guī)格型號：G L-3000; 生產能力:3.0t/h;孔徑0.16-0.41 u m; 重量:300kg;外形尺寸:320 X 320 X 820 (23) 活性碳過濾器：規(guī)格型號 :HHX 一 05: 直徑:500mm; H1,: 1800mm; H2.: 1400mm; 濾料層高:1000mm;最大輸出量：1.6-2m3/h ,工作溫度:5-9 5 C;工作壓力

25、:0.35MPa: (24) 精密過濾器型號：JMG-3;處理能力:2t/h;工作溫度:5-30 C ;;工作壓力:0. 4MPa;外形尺寸 沖 300X750 (25) 儲水罐、規(guī)格型號：HTG —1.5 材料：SVS304;儲水量:1.5t:外型尺寸：中1100 X 2220 2.6勞動力平衡 勞動力分配見表5-30 吉1回處配 班產1割mt 覽漿 r 均廣 1 刨椰肉 23 1 超菇溫滅酋 —| 1 剝揶棕 10 調配 2 熱灌裝 其它 8 脫氣 r i 洗# ] 1 離心 i 1 成品 3 膠體

26、廬 貼標 2.,水電汽平衡(以班產量計算)t327 采用能耗估算法，果蔬汁飲料的能耗為 ： 水耗量:5-8m3/t 汽耗量:400-700kglt 電耗量：20-SOkw/h 生產車間每班耗水量:8 X 12=96t 生產車間每班耗汽量:600 X 12=7200kg 生產車間每班耗電量：40 X 8=320kw 生活用水量一最大班人數 X 70/ 1000/3m3/h=100 X 70/1000/3 X 8=19t 鍋爐用水量=1.2 X 1.5 X 鍋爐蒸發(fā)量 X8=1.2X1.5X1000X8=15t 照明電：白天采用自然采光，只在采光不足或夜班

27、時才用電。 車間用電按照規(guī)定為 6w/m2，故車間用電4800 X 6=29kw 全廠日用水量=工藝用水十鍋爐用水 +生活用水=96+15+19=130t 全廠日用汽量 =7200kg 全廠日用電量 =工藝用電十照明電 =320 十 29=350kw 選用鍋爐為：規(guī)格型號：LSSO.7-1.0Y9 （ Q ）;額定蒸發(fā)量：1000kg/h;工作壓力；0. 7MPa;熱效 率:90%;燃油消耗量：65. 4kg/h;水壓實驗壓力：1. 1 MPa;進水口 :32;煙道口 ：中309/420;蒸汽 出口 :50;安全閥:40X2;安裝尺寸:1650 X 1650 X 262（0;設備重量

28、:2180kg。 3 公用系統(tǒng) 3.1 給排水系統(tǒng) 清洗用水采用自來水。貯水設施有防污染措施，貯水設備定期清洗、消毒。 生產用水為經活性炭過濾器處理的自來水。鍋爐用水為經鈉離子交換器處理的自來水。 3.2 供汽系統(tǒng) 只提供生產用蒸汽。鍋爐燃料用煤油。 3.3 供電系統(tǒng) 工廠附近建有變電站。 3.4 采暖通風系統(tǒng) 該廠地處熱帶，不用采暖設施。 生產車間配有中央空調。在生產車間配有通風機。在溶糖間安裝排氣系統(tǒng)。 4.廠區(qū)建筑 73 4.1 全廠用地計算 全廠長250 m,寬190m,共占地80畝。 4.2 廠區(qū)各建筑物面積的計算及廠區(qū)建筑面積一覽表 4.2.1 廠區(qū)建筑

29、面積一覽表 本設計房高 6 米，廠區(qū)建筑面積見表 5-40 表 5-4 建筑物面積表 1 1 建筑物 1 1 1 1面積/m- 1 1 I建筑物 1 I面積/m- 1 1 建筑物I面積/m 丄 J 1 H 全廠 1 1 r 1 53200 r r I成品庫 r r I 327 r I更衣室I 1 36 1 1 H 車間 1 1 r r I 4200 1 r r I化驗室 r r I 20 r r I浴室 I ~d 25 1 1 H 辦公室 1 1 r I 143 r r I中，自試驗室I

30、 1 r r 40 r r I廁所 I 1 ~d 15 1 1 H 原料，庫1 1 1 r r 298 1 r I食堂 1 r r I 44 1 r I鍋爐房I 1 ~d 50 i 4.2.2 一區(qū)各建筑物面積的計算 （ 一 ） 生產車間 生產車間面積計算 :28 X 50+ 14 X 50=2100 m- （ 二 ） 預處理車間 面積計算 :14 X 100=1400 m- （ 三 ） 辦公樓 辦公樓建筑面積估算 : F=GX K,1X A/K2+B F 一辦公室建筑面積， m} G 一全廠職工總人數 100

31、 人 K1 一全廠辦公人數比， 10% K2 一建筑系數， 65% A_每個辦公人員使用的面積 6m2/人 B 一輔助用房面積 F=100 X 10% X 6/65%+50=92.3+50=143 m2 (四) 倉庫 貯存原料的倉庫通風良好、干燥、清潔，并具有防蠅、防鼠設施 ;地面用水泥鋪砌，庫 內經常清掃 (洗 )、消毒。庫內原料按不同品種離墻、離地分類堆放，并標明入庫日期、先進 先用。 倉庫面積估算 : F=F1+F2= (W X T )/(D x K)+F2 F 一倉庫的建筑而積， m-2 F1 一倉庫庫房的面積， m-2 F2: 一倉庫的輔助用房的建筑面積， 5

32、0m2 W-單位時間(d)的物料量，原料椰 3214t，成品椰汁12 t T 一存放時間(d)原料椰存放10d，成品椰汁存放15d D 一單位庫房可堆放的物料凈重，原料椰子取 200Kg/m2，成品椰汁取1 Kg/m2 K 一庫房面積利用系數， 0. 65 原料倉庫與包裝材料倉庫面積為 : F= (3214 X 10)/(200 X 0. 65) +50=298m} 成品倉庫面積為 : F=(12 X 15)/(1 X 0. 65) +50=327m- ( 五 ) 食堂 食堂座位數 : N=MX0.85/ (C X K) N 一座位數 M 一全廠最大班人數， 60 C

33、 一進餐批數， 2 K-座位輪換系數，1.2 N=60 X 0. 85/(2X1.2)=22 食堂建筑面積 : F=N X(D.1+D2)/K F 一食堂建筑面積 N 一座位數 D1_侮座餐廳使用面積，1 m-2 D2: 一侮座廚房及其他面積， 0.70m2 K-建筑系數，850% F=22 X(1+0.70)/0.8 5=44m2 ( 六 ) 更衣室 為適 )立衛(wèi)生要求，該工廠的更衣室設在生產車間人員進出口處。更衣室內應設個人單 獨使用的三層更衣柜，衣柜尺寸 500 X 400 X 1800mm ，以分別存放衣物鞋帽等，更衣室使 用面積按固定工總人數每人 0. 6m2

34、 計。 則更衣室面積計算 :60 X 0. 6=36m-2 ( 七 ) 浴室 浴室淋浴器的數量按各浴室使用最大班人數的 6%-9%，該設計規(guī)定為 7%計， 浴室建筑 面積按每個淋浴器 6m-2 計。 則浴室面積計算 :60 X 7% X 6=25m-2 （八）廁所 為了利于生產工人的衛(wèi)生， 廁所設在車間內入口內側。 廁所設施的衛(wèi)生標準應符合 《出 口食品廠、 庫最低衛(wèi)且 :要求》。廁所便池蹲位數量應按最大班人數計， 男每 40-50 人設一個， 女每 30-3 5 人設一個。廁所建筑面積按 3平方米/蹲 位估算。 則廁所面積計算 :（2 十 3） x3=15m2 4.3 廠房結

35、構及材料 4.3.1 車間建筑與結構 （一）地面 車間地面采用瓷磚，排水坡度 2: 1000，排水溝間距為 7ma （二）內墻面 轉角處設計成圓弧形，墻裙采用白瓷磚貼面，高度為 1.7m，墻面采用白水泥砂漿粉 刷。 （三） 通風降溫設施 車間凈高6m,車間跨度14m，通風降溫措施采用吊板引流， 由于本車間蒸汽量較大， 還配備了抽風機。 （四） 建筑結構 屋面處理、樓板及大梁外形平整,樓板采用預制裝配式結構。 （ 五 ） 建筑型式 T型 4.3.2 材料 本工 l 一采用框架結構,梁、柱、屋架、基礎均采川鋼筋棍凝土 4.4 廠房的特殊要求 4.4.1）房與設施 廠房

36、與設施按工藝流程合理布局,便于衛(wèi)生管理和清洗、消毒。廠房與設 施結構合理、 堅固、完善;經常維修保養(yǎng), 保持良好狀態(tài)。 廠房內有防蚊蠅、 防鼠、 防煙霧、 防灰塵等設施。 4.4.2 生產車 I }}J 地面、樓面能防水、防腐蝕、防滲漏、防滑、無毒、易沖洗、消毒,并有 0. 2%的排 水坡度和良好的排水系統(tǒng)。排水溝為圓弧式的明溝。墻壁能防霉、防潮、防水、無毒,易沖 洗、消毒 o 墻裙砌工 .sm 匕}色瓷磚,頂角、墻角、地角呈弧形,便于清洗。天花板能防潮、 防霖、防水、防灰,易潔洗,表面涂層牢固。門、窗嚴密,采用不銹鋼制作。窗和其他洞口 安裝易于清洗、更換的紗窗。窗臺下斜 45 度。

37、 4.4.3 洗手設施 車間進［］處女裝不川手開關的水龍頭,按每 10 人一個安裝。洗手池下水管安裝反水 彎并引進排水管中,廢水不得外溢,洗手處有清洗、消毒劑和干手設施。 444消毒設施 車間進口處設有與通道等寬，長 1.5 m、深20cm的鞋靴消毒池。車間 內設有設備和工器具的清洗、消毒設施,選用易清洗、防腐蝕、無毒的材料制作,并配有充 足的水源。 4.4.5 通風設施 車間內安裝通風設備, 以保持車間內空氣對流。 在有大量蒸汽的加熱工段, 配備足夠能 力的排風設備，通風「 ！安裝易于清洗、更換的耐腐蝕網罩，進氣口距地面 2n:以上，并遠離 污染源和排氣門。 4.4.6 工器具、

38、容器 兒接觸飲料的設備、 工器具和容器， 采用無毒、 無異味、 易清洗的材料制作， 表面光滑， 無凹坑、縫隙。禁 門=使用竹木1?器具和容器。固定設備的安裝位置便于清洗、消毒。 4.4.7 更衣室、浴室、廁所 廁所有沖水裝置、 不用手開關的洗手設施和供洗一手用的清洗劑， 并在醒目處設 “便后 洗手”的招牌 ;地面平整，采用便于清洗、消毒的建材鋪砌，墻裙砌白色瓷磚，門、窗有紗 門、紗窗。 4.5 道路結構形式的選擇、寬度及面積的確定 廠區(qū)和進入廠區(qū)的主要道路鋪設適于車輛通行并使于沖洗的混凝土路而。 路面平坦、 不 積水，廠區(qū)內應有良好的排水系統(tǒng)。單車道 3. 5 米，雙車道 6米。

39、 4.6 綠化情況的說明 廠內建有花壇、噴泉、綠化帶等綠化設施。詳見個少總平面圖。 4.7 全廠用地面積、建筑系數、場地利用系數計算 4.7.1 全廠用地面積 由前而知建筑物面積計算為 :2800+143+25+40+44+50=3102m2 操作場地面積計算為 :19 X 100=19 00m-2 綠化面積估算為 :3000m2 4.7.2 建筑系數 建筑系數計算公式 : J=[(Z 十 I)/G; 」 X 100% 式中J-建筑系數(畝) Z 一建筑物構筑物面積 (m-2) I-露天倉庫、操作場地(m-2) G-廠區(qū)總占地面積(m-2) 則，建筑系數為 : T=[(Z

40、+I)/G] X 100%=(3102+1900)/53200 」 X 100%=8. 5% 食品廠的建筑系數一般取 25%-35%，但該工廠發(fā)展空間較大，故其建筑系數偏小。 4.7.3 廠區(qū)場地利用系數 廠區(qū)場地利用系數計算公式 :Y=[ ( Z+I+T+D ) /G] x 100% 式中 Y 一廠區(qū)場地利用系數 (m-2) T 一鐵路、道路、綠化等占地面積 (m-2) D 一地上、地下工程管線占地面積 (rn-2) 則，廠區(qū)場地利用系數為 : Y=[(Z+I+T+D)/G 〕X 100%=[(3102+1100+3000+1700)/53200] X 1000}=17% 食品廠

41、的廠區(qū)場地利用系數一般取 35%-45%，但該工廠發(fā)展空間較大，故其廠區(qū)場地 利用系數偏小。 5 安全衛(wèi)生和防火部分 5.1 工廠的安全衛(wèi)生管理 5.1.1 措施 ( 一) 工廠制訂衛(wèi)生實施細則 工廠和車間都配備經培訓和本地衛(wèi)生防疫部門發(fā)給合格證書的專職和兼職衛(wèi)生管理人 員，按規(guī)定的權限和責任，負責監(jiān)督全廠職工執(zhí)行衛(wèi)生實施細則。 ( 二 ) 維修、保養(yǎng) 廠房、設備、排水系統(tǒng)、廢水、廢氣排放系統(tǒng)和其他機械設施，要保持良好狀態(tài)。正常 情況下，每年進行一次全面檢修。車間內做到整潔、空氣新鮮。 7 匕明顯水汽，無積水。 （ 三 ） 清洗、消毒 .清洗、消毒方法及所用藥品符合中華人民共

42、和國家標準 :。無油垢的工具、機器、操作臺、 夾層鍋、墻壁、地面、貯水池、配料間等用 0. 2-0. 5% 的漂白粉溶液消毒。有油垢或被濃糖 沽污的工器具、機械、墻壁、地面、運輸車輛、浸泡池等工月 1%或 2% 的氫氧化鈉溶液消 毒有吳味的陰溝、卜水道、垃圾箱、廁所等用 7% 的臭藥水溶液消毒。手指、皮膚、小工具 等用 7 0%-7 5%的乙醇溶液消毒。 b. 飲料生產車間的設備、工器具、操作臺等一般清洗、消毒兩次。 c?設備、工器具、操作臺用清洗劑和消毒劑處理后，再用清水徹底清洗干凈，除去殘留 物后使用。 d?班后徹底清洗加工場地的地面 ，墻壁和排水溝，必要時進行消毒。 e.

43、史衣室、廁所、浴室等公共場所經常清掃、清洗、定期消毒。 （四）廢棄物處理。 飲料生產車間和其他工作場地的廢棄物，隨時清理，并及時清除出廠。廢棄物容器和 廢棄物存放場地及時清洗、消毒。 （五）除蟲滅害 廠區(qū)及周圍定期除蟲滅害， 防止害蟲孽生。 車間內使用殺蟲劑時， 按衛(wèi)生部門的規(guī)定采 取妥善措施，不得污染原料、半成品和成品，盡量防止污染設備、工器具和容器。使用殺蟲 劑后將設備、工器具和容器徹底清洗干凈，除去殘留藥物。 （六） 個人衛(wèi)生與健康要求 a?衛(wèi)生教育工廠對新參加工作及臨時參加工作的人員進行衛(wèi)生安全教育， 定期對全廠 職工進行《中華人民共和國食品衛(wèi)生法》 及其他有關衛(wèi)生規(guī)定的宣

44、傳教育， 做到教育有計劃， 考核有標準，衛(wèi)生培訓制度化和規(guī)范化。 b?健康檢查飲料生產及有關人員每年至少進行一次健康檢查，必要時，接受臨時檢查， 新參加或臨時參加工作的飲料生產和經營人員， 必須經健康檢查， 取得健康合格證后方可工 竹。工廠應建立職工健康檔案。 C.飲料生產人員不得將與生產無關的個人用品和飾物帶入車間 ；進車間必須穿戴工作 服、工作帽、工作鞋 ;頭發(fā)不得外露 ;工作服和工作帽必須每大更換。 d?飲料生產人員不得穿戴工作服、工作帽、工作鞋出車間。 e.嚴禁在車間內吃食物、吸煙、隨地吐痰。 （七） 生產過程中的衛(wèi)生 a. .原料及輔料嚴格檢驗投產前的原料：不合格的原料

45、不得投產。經水處 理系統(tǒng)處理的飲料用水要符合飲料工藝用水的規(guī)定。 b. 包裝材料貯存包裝材料的倉庫要清潔，并有防塵、防污染措施。在使用前嚴格檢驗包 裝材料，不合格時不得使用。 c. 制務糖漿時要嚴格控制衛(wèi)生條件，從配料到貯存、各個工序都要嚴格防止污染?；旌? 糖漿時要采用機械方法。 調好的基料糖漿盡快灌裝完畢， 不得使用變質、不合格的糖漿。剩 余的糖漿要從恃道中全部排出，并及時將管道清洗、消毒。輸送糖漿的管道所有接頭連接 l 嚴密、光滑，不滲漏糖漿。接口處所用的麻繩采用無毒材料。 d. 灌裝。灌裝前要將灌裝設備、管道和其他接觸飲料的器具徹底消毒、清洗。灑落在灌 裝機及地面上的糖漿要及時

46、清洗， 避免微生物繁殖而污染飲料。 停止灌裝后， 要將所有接觸 飲料的設備、管道、貯料缸進行消毒、清洗。 e. 成品貯藏、運輸的衛(wèi)生。成品的貯藏和運輸條件符合國家標準或專業(yè)標準的規(guī)定，有 防污染措施。貯藏期間應定期檢查產品質量，保證成品的安全性。 f. 檢驗 （a） 工藝衛(wèi)生檢查。工藝衛(wèi)生檢查包括各個關鍵因素 （環(huán)節(jié)），生產日期、班次、產品名稱, 清洗、消毒液使用情況（如清洗、消毒液的種類、濃度、溫度、接觸時間等 ），清洗、消毒程 序（清洗、消毒部位和頻率）等。檢查結果應詳細記錄，由檢驗人員簽字后編號存檔，保存二 年，備查。 （b） 衛(wèi)生與質量檢驗管理。工廠制門完善的衛(wèi)生、質量檢驗制

47、度。工廠設有與生產能力 相適應的衛(wèi)生、質量檢驗室，并配備經專業(yè)培訓考核合格的檢驗、 化驗人員。檢驗室具備檢 驗、化驗工作所需要的場所和儀器設備。檢驗室按照國家規(guī)定的檢驗方法 （標準）抽樣，做物 理、化學、微生物等方面檢驗。不符合標準的產品一律不得出廠。 5.2防火 飲料廠貯水量較大，不專門設消防用水，發(fā)生火警時，調整生產和生活用水量加以解決。 根據消防部門的要求配備 50個滅火器。 6經濟部分 6.1企業(yè)組織 工廠共100人，管理7人，車間60人。 6.2成本及利潤估算 6.2.1產品成本估算 產品成本估算包括三大部分 1.每t產品所耗用的原輔料總成本 2?每t

48、產品包裝材料耗用成本 3?每t產品需付給工人工資，設備折舊費，動力費 以上各項之和為工廠成本，產品的出廠價格為工廠成本、利潤與稅金之和。 （一）、計算工廠成本： （1）每t產品所耗用的原輔料總成本，見表 5-50 表5-5產品原料成本（以生產It成品計） S5-5產品原料成本（以生產It成品計】 椰子 單甘帶 Kfil id ifi-so 酪航酸鈉 單價 1600 50000 19000 30&Q 7()00 7測】 需寒比到 1 25監(jiān) 9% 】」%o 2.5% 霊要量

49、09 OOOIH 0.0011 0.002 S 小計（元） 429 | 50 47.5 270 2~] I8J5 | 175 共計（元） 992 （2）每t產品包裝材料耗用成本，見表 5-60 表5-6 fc裝材料成本（01生產It曲晶計） 三片罐 PET <1L) 箱 箱 單價1苑/個j 0.7 1 | 0. 9 l.S I 1:成品所需個數 1()4 b P I012 小計（元） 2H32 270 山I US 共計 < 元） 3lfl2 1026 | 3）每t產品需付給」人工資，設備折｝｝

50、 一｝費，動力費，廣告費 計算每t產品需付工人工資（以工人每月工資1200元、管理層級技術人員 以每月 2000 元訓一 ）:（60 X 1200+40 X 2000 ）/（ 20 X 12） =644 元 設備折舊費討一算：按折舊率10%/年，則為:500000 X 10%/3000=17元 動力費估算為：2000元/t 工廠成本=工人工資+設備折舊費+動力費十原料成本+包裝材料成本 貝三片罐包裝產品 It成本為：2000+17+644+3102+992=6755元 PE7瓶包裝產品 It 成本為:2000+17+644+1026+992==4679 元 每罐成本:6755/

51、4000=1.69元 侮瓶成本:4679/1000=4.68元 6.2.2利潤 利潤率取790,利潤=工廠成本X利潤率則，利潤二 6755 X 7%=473元 或=4679 x 7%=328 元 6.2.3稅金 稅率取14%, 則三片罐產品稅金 =（工廠成本+利潤"（1 一稅率）」X稅率=［（6755+473）/（1-0. 14」 X0.14=1177 PET瓶產品稅金=「（工廠一成本十利潤）/（1 一稅率）」X稅率=「（4679+328）/（1-0.14）」 X 0.14=81 元 6.2.4出廠價格（元/t產品） 出廠價格 = 工廠成本 +利潤十稅金 =6755 十

52、473+1177=8405 元 出廠價格 =工廠成本十利潤 +稅金 =4679 十 328+815=5822 元 每罐 :8405/4000=2.1 元 每瓶 :5822/1000=5.8 元 6.致謝 本論文是在導師趙晉府教授的精心指導下完成的。 在論文的查閱文獻資料、 試驗工作的 順利開展及論文的撰寫等方面都得到了恩師的悉心指導和關懷。 趙老師嚴謹的科研態(tài)度、 淵 博的專業(yè)知識和崇高的敬業(yè)精神都將使我終身受益。 此外， 研究生期間， 趙老師對我的思想 與生活方面的指導與關心，我會永遠銘記在心，在此，對趙老師的培育致以最真誠的謝意 ! 在實驗進行過程中， 還得到阮美娟副教授的多次

53、耐心細致的指導， 在此表示深深的謝意。 也得到高林國老師的支持和幫助，在此也表示衷心的感謝。 本科生孫彥、趙朝暉參與了本論文的部分工作，研究生張小琴、王鳳彩、 李凡等同學也 對我論文的完成給了很大的幫助，在此表示感謝。 感謝所有給予我關心和幫助的老師、 同學、 親人和朋友， 是你們使我的研究生學習和生 活更充實。 [1] 林尤河?椰子的生態(tài)特性與生產基地的選擇 J}.海南大學學報自然科學版， 2000(2):155 一 158 [2] Teirli nck,P. A.M.,Peterse n,F.W..Nature of gold-iodide adsorption onto co

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