150履帶吊安裝方案

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1、QUY150C履帶式起重機(jī)安裝方案 　NO: 14－12 QUY150C履帶式起重機(jī)安裝方案 1、概 況 介 紹 QUY150C型履帶式起重機(jī)由利勃海爾集團(tuán)生產(chǎn)，具有安裝方便，作業(yè)范圍廣，施工作業(yè)機(jī)動(dòng)靈活，起重能力大，施工中可根據(jù)工程需要進(jìn)行不同工況的自由組合等特點(diǎn)。編制安裝方案如下： 2、編 制 依 據(jù) 2.1 QUY150C型履帶式起重機(jī)隨機(jī)資料 2.2《起重機(jī)械安全規(guī)程》 GB 6067-85； 2.3《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50278-98 2.4《起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范和程序》GB 59

2、05-86 2.5《起重機(jī)械性能手冊(cè)》 3、施 工 準(zhǔn) 備 3.1 所有參與安裝人員要求持證上崗（持有國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的起重設(shè)備安裝維修操作證，并且在有效期內(nèi)）。 3.2.設(shè)備的清點(diǎn)和檢查：對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，如有缺損，在安裝前及時(shí)提出，修復(fù)、處理并作好記錄。對(duì)于備用的隨機(jī)工具及配件妥善存放。 3.3.地基的處理：對(duì)起重機(jī)作業(yè)場(chǎng)地的地基要求進(jìn)行處理并平整夯實(shí)：沿履帶方向開(kāi)挖寬3m,深0.3m的基礎(chǔ)溝道，然后將石子與土的混合物填入溝道，每鋪墊一層進(jìn)行夯實(shí)，然后逐層填滿夯實(shí)。然后將專用拍子鋪于其上。 3.4.對(duì)各相應(yīng)安裝部件作好標(biāo)識(shí)與記錄，以便于安裝。 3.5.清理平整一塊

3、寬25m，長(zhǎng)80m的安裝場(chǎng)地，并對(duì)主機(jī)停放場(chǎng)地進(jìn)行夯實(shí)處理，組裝臂架時(shí)起重機(jī)應(yīng)站在專用的拍子上。 3.6.對(duì)施工中使用的所有工器具以及安全防護(hù)用具進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)合格后方可投入使用。 4、施工內(nèi)容、程序及要求 4.1 施工工藝流程圖 辦理告知手續(xù) 安裝場(chǎng)地準(zhǔn)備 勘察場(chǎng)地 方案審批 驗(yàn)收清點(diǎn) 設(shè)備運(yùn)輸 編制安裝方案 站車位地基處理 地基驗(yàn)收

4、 安裝兩側(cè)門架 合格 設(shè)備部件檢修 檢修后的驗(yàn)收 頂升A型架 吊裝車體配重 安裝履帶 安裝后配重 油缸頂升主機(jī) 組合一字梁和筒體 安裝桅桿 組裝主臂 連接扳起

5、拉筋 吊裝剩余的尾部配重 臂架的扳起 扳起前的檢查 連接臂架上的電氣線路 穿引主副鉤起重鋼絲繩 安裝吊鉤 安裝大、小鉤限位 W點(diǎn) 吊裝副變幅絞車 W點(diǎn) W點(diǎn) 移交資料 檢查驗(yàn)收 負(fù)荷試驗(yàn) 試驗(yàn)前的檢查 吊裝主臂 組合副臂 吊裝副臂撐桿 4.2安裝步驟及主要技術(shù)措施 4.2.1、履帶的安裝 4.2.1.1移開(kāi)駕駛室至工作位置并固定；移開(kāi)運(yùn)輸平板車輛，把安裝支腿移動(dòng)到安裝位置，插入固定銷。 4.2.1.2在支腿下放置好鐵鞋，并在鐵鞋下墊好道木，以增加其受力支承面。 4.2.1.3啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，啟動(dòng)“安裝”開(kāi)關(guān)以及“履帶及吊臂安裝”

6、開(kāi)關(guān)，將“利控”系統(tǒng)設(shè)置到所需工況，將球閥向下移動(dòng)進(jìn)入工作位置，并用鎖將球閥鎖定在工作位置，由防后傾油缸頂起A形架，直到A形架與回轉(zhuǎn)平臺(tái)滑輪架之間的鋼絲繩被拉緊為止。在頂升過(guò)程中注意A形架卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩是否正確布置在相應(yīng)的滑輪上。 4.2.1.4啟動(dòng)操作手柄，放出A形架卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩，由防后傾油缸繼續(xù)頂升A形架，直到A形架與水平線夾角大于90為止。 4.2.1.5扳動(dòng)手柄伸出支腿油缸，將起重機(jī)主機(jī)水平地升高到距地面880mm左右高度（以履帶安裝高度為準(zhǔn)）。繼續(xù)頂升A形架，并放出A形架卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩，直到A形架超過(guò)垂直位置。 4.2.1.6使用履帶吊裝專用鐵鏈由250t履帶吊A形架吊裝履帶就位（

7、長(zhǎng)鏈掛外側(cè)，短鏈掛內(nèi)側(cè)），安裝好連接銷并裝好彈簧卡銷（注意先插入下部連接銷，然后插入上部連接銷）；縮回支腿液壓缸，將履帶降落到地面上。 4.2.1.7轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)平臺(tái)180，用同樣的方法將另一側(cè)履帶吊裝就位并安裝好連接銷；縮回相應(yīng)一側(cè)支腿液壓缸，將履帶放落到地面上。檢查液壓支腿是否全部收回，然后將頂升球閥扳到垂直位置。 4.2.1.8接通兩條履帶的液壓管道的相應(yīng)快速接頭。 4.2.1.9把鐵鞋放到平衡梁上，至此履帶安裝結(jié)束。 4.2.2、安裝車體配重 4.2.2.1將回轉(zhuǎn)平臺(tái)（上機(jī)體）轉(zhuǎn)至與履帶垂直的位置。 4.2.2.2在主機(jī)前后安裝連接配重支架，用銷軸進(jìn)行固定連接。 4.2.2.

8、3由25t汽車吊安裝左側(cè)第一塊車體配重I并用螺桿固定連接，然后再吊裝放入第二塊車體配重I，然后吊裝5.5t車體配重安裝就位。 4.2.2.4用同樣的方法將右側(cè)車體配重II兩塊及5.5t車體配重吊裝就位。 4.2.2.5吊裝后部配重托盤，并用四根銷軸進(jìn)行固定連接。 4.2.3、安裝后部配重：安裝前先將A型架頂升，至與水平夾角超過(guò)90度。4.2.4、桅桿的安裝 4.2.4.1安裝桅桿根節(jié)，連接液壓油管及自潤(rùn)滑油管，利用液壓拔銷裝置連入連接銷軸，用卡板卡住油缸，連接主變幅卷?yè)P(yáng)機(jī)液壓油管快速接頭及自潤(rùn)滑油管。 4.2.4.2依次安裝中間節(jié)，根節(jié)與中間節(jié)只連接上弦銷軸，連接A形架與桅桿根節(jié)的安

9、裝拉板。 4.2.4.3安裝連接桿頭，利用液壓插銷裝置將銷軸打入，安裝彈簧卡銷，開(kāi)動(dòng)A型架卷?yè)P(yáng)機(jī)，提起桅桿根節(jié)，連接其下弦銷軸。 4.2.4.4安裝主變幅滑輪組，放出主變幅鋼絲繩，穿繞主變幅滑輪組，注意先穿入動(dòng)滑輪，從第一個(gè)動(dòng)滑輪出來(lái)后直接由定滑輪上部繞入下部，然后順穿。 4.2.4.5伸出防后傾油缸，穿繞鉤繩，大鉤卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩走左側(cè)滑輪，先上后下，再繞出。 4.2.4.6連接桅桿拉筋（注意桅桿拉筋不用選擇，全安裝即可）。 4.2.4.7開(kāi)動(dòng)A型架卷?yè)P(yáng)機(jī)，扳起桅桿，注意在桅桿的扳起過(guò)程中，放下主變幅滑輪組。 4.2.5、主臂的的安裝 4.2.5.用150t履帶吊吊裝主臂根節(jié)與上機(jī)

10、體連接，連接主臂根部液壓管，利用液壓槍打入根部連接銷，用卡板卡住油缸，并連接好自潤(rùn)滑油管接頭及副變幅卷?yè)P(yáng)機(jī)液壓油管快速接頭 4.2.5.2依次連接中間兩節(jié)，然后連接主臂頭部，注意主臂根節(jié)與14m節(jié)之間只連接上弦銷軸，其余各節(jié)銷軸全連接，主臂頭部與14m節(jié)連接處要墊足夠高 4.2.5.3連接桅桿頭部動(dòng)滑輪組上的拉板與主臂根節(jié)間的安裝拉板，開(kāi)動(dòng)主變幅卷?yè)P(yáng)機(jī)扳起主臂根節(jié)直至穿入下弦銷軸。然后放出主變幅卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩，拆除安裝拉板。 4.2.5.4根據(jù)安裝圖要求連接扳起拉筋。扳起拉筋：主變幅動(dòng)滑輪組拉板 用銷子將拉筋連接好（注意銷子從里向外穿），檢查卡簧的安裝情況。 4.2.5.5放落桅桿，

11、并使用50t履帶吊拖動(dòng)動(dòng)滑輪組，直到與主臂上已連接好的拉筋連接上。 4.2.5.6扳起桅桿，直到桅桿大于90度，注意放出主變幅繩，使扳起拉筋處于松弛狀態(tài)。 4.2.5.7放出大鉤卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩，從主、副撐臂根部導(dǎo)向滑輪上穿過(guò)，大鉤鋼絲繩穿左側(cè)滑輪。 4.2.6 扳起前的檢查 4.2.7.1 主臂及其撐桿是否安裝正確; 4.2.7.2 所有銷軸、彈簧卡銷連接是否正確、可靠; 4.2.7.3所有鋼絲繩的穿繞是否正確;滑輪組內(nèi)鋼絲繩是否布置正確;繩頭固定是否正確可靠; 4.2.7.4 各限位開(kāi)關(guān)、拉力傳感器、風(fēng)速儀、航空障礙燈等電氣元件及其線路是否正確;連接是否可靠;對(duì)扳起中可能改變

12、長(zhǎng)度的線路是否予留了余量;觀察有否會(huì)在扳起過(guò)程中產(chǎn)生損壞元件的可能性;并采取適當(dāng)措施。 4.2.7.5 部件上應(yīng)裝的附件是否均已裝上; 4.2.7.6 檢查配重的重量和安裝位置。 4.2.8、臂架的扳起 主臂工況SD臂架的扳起 4.2.8.1 按照工況表設(shè)定“利控”安全裝置。接通“安裝”開(kāi)關(guān)（389），使指示燈（381）亮起來(lái)?！袄亍北O(jiān)視器上的指示符號(hào)“組裝”閃亮。 4.2.8.2 操作手柄，開(kāi)動(dòng)主變幅卷?yè)P(yáng)機(jī)，開(kāi)始扳起主臂。 4.2.8.3 在張緊主變幅鋼絲繩及扳起拉筋后稍停。檢查無(wú)卡滯現(xiàn)象后，再繼續(xù)開(kāi)動(dòng)主變幅卷?yè)P(yáng)機(jī)，當(dāng)主臂稍抬時(shí)停止主變幅卷?yè)P(yáng)機(jī)，檢查主臂頭部等各部件有無(wú)異常及

13、隱患，檢查制動(dòng)器是否可靠。 4.2.8.4確定安全可靠后，開(kāi)始扳起，當(dāng)主臂頭部離地約1m，穿繞主鉤起吊鋼絲繩，并安裝頂升限位開(kāi)關(guān)的重錘。 4.2.8.5 繼續(xù)扳起主臂直至到工作位置。 4.2.8.6按壓按鈕“397”，關(guān)閉“安裝”開(kāi)關(guān)（389），使指示燈（381）和“利控”的“安裝”符號(hào)熄滅。 4.3 負(fù)荷試驗(yàn) 4.3.1 負(fù)荷試驗(yàn)準(zhǔn)備 4.3.1.1、準(zhǔn)備負(fù)荷試驗(yàn)用的試重塊。 4.3.1.2、準(zhǔn)備637+1—φ60長(zhǎng)16m鋼絲繩四對(duì)。 4.3.1.3、在無(wú)風(fēng)或微風(fēng)的天氣條件下進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)。 4.3.1.4、負(fù)荷試驗(yàn)前對(duì)吊車進(jìn)行一般技術(shù)檢查，檢查內(nèi)容如下： 各機(jī)構(gòu)、電氣設(shè)備

14、、安全裝置、制動(dòng)器、控制器、“利控”安全系統(tǒng)、監(jiān)視儀、照明及信號(hào)系統(tǒng)，金屬結(jié)構(gòu)及其連接件、司機(jī)室、吊鉤及其連接件，鋼絲繩、拉筋及其固定、連接件，滑輪組及緊固件、擋繩裝置，各種配重的固定及連接、各潤(rùn)滑點(diǎn)的供油情況，所有的防護(hù)裝置——主臂撐桿等。 4.3.2空負(fù)荷試驗(yàn) 在一般技術(shù)檢查合格后方可進(jìn)行空負(fù)荷試驗(yàn)，以檢驗(yàn)電氣設(shè)備控制動(dòng)作的正確性，各機(jī)構(gòu)動(dòng)作的準(zhǔn)確性，并調(diào)整各安全限位指示裝置。試驗(yàn)內(nèi)容為： 4.3.3.1起重機(jī)構(gòu)在各個(gè)不同幅度位置，以額定速度全程提升，下降空鉤各三次。 4.3.3.2變幅機(jī)構(gòu)在全幅度范圍內(nèi)起，起落臂架各三次。 4.3.3.3回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，使臂架處于最大幅度狀態(tài)，左、右

15、向回轉(zhuǎn)360度各三次。 4.3.3.4行走機(jī)構(gòu)，在行走范圍內(nèi)，前后行走各一次，但每次連續(xù)行走時(shí)間不要超過(guò)十分鐘。 4.3.3.5在不同時(shí)起、制動(dòng)的條件下，作起升和回轉(zhuǎn)或起升和走行機(jī)構(gòu)的聯(lián)合動(dòng)作十分鐘。 4.4、靜負(fù)荷試驗(yàn)： 4.4.1在空負(fù)荷試驗(yàn)合格及安全限位指示裝置調(diào)整完成后進(jìn)行靜負(fù)荷試驗(yàn)，以檢驗(yàn)各部分鋼結(jié)構(gòu)、機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度及制動(dòng)可靠性，起重機(jī)靜態(tài)穩(wěn)定性。 4.4.2在無(wú)風(fēng)或微風(fēng)的天氣條件下，依次進(jìn)行相應(yīng)幅度額定負(fù)荷的75%、100%、125%靜負(fù)荷試驗(yàn)，靜負(fù)荷試驗(yàn)的載荷應(yīng)逐步加上去。試驗(yàn)必須保證在“靜止”狀態(tài)下進(jìn)行。即先由吊鉤把試驗(yàn)負(fù)荷提升地面100-200毫米，靜止10分鐘，

16、回鉤后檢查，有無(wú)異常，此時(shí)各機(jī)構(gòu)均不得作任何動(dòng)作。 4.4.4卸載后檢查鋼結(jié)構(gòu)及各部件不得有油漆剝落、永久變形。 4.5、動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)： 4.5.1當(dāng)靜負(fù)荷試驗(yàn)合格后進(jìn)行動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)，以檢驗(yàn)各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)情況及起重機(jī)動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性。 4.5.2以相應(yīng)于各幅度額定負(fù)荷的110%進(jìn)行動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)，使各機(jī)構(gòu)輪流單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)。 4.5.4、試驗(yàn)中各機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活可靠、工作平穩(wěn)、安全指示裝置動(dòng)作準(zhǔn)確，回轉(zhuǎn)部分和整機(jī)有足夠的穩(wěn)定性。上述各項(xiàng)試驗(yàn)合格并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收后方可正式投入運(yùn)行。 5、控制點(diǎn) W點(diǎn)（見(jiàn)證點(diǎn)）：基礎(chǔ)驗(yàn)收,扳起前檢查;臂架扳起和負(fù)荷試驗(yàn)。 6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6.1 《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收

17、規(guī)范》。GB 50231-98； 6.2 《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。GB 50278-98； 6.3 《起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范和程序》。GB 5905-86； 7、安全環(huán)境技術(shù)措施 7.1.危險(xiǎn)/危害因素及控制措施一覽表 序號(hào) 作業(yè)活動(dòng) 危險(xiǎn)/危害因素 目標(biāo)和指標(biāo) 控制措施 1 吊裝作業(yè) 綁掛不當(dāng)，起吊工具偏?。? 無(wú)一般機(jī)械設(shè)備損壞事故 選用合適并檢驗(yàn)合格的鋼絲繩和卡環(huán)；選擇正確的吊點(diǎn)； 2 設(shè)備組合 構(gòu)件變形；銷軸未裝彈簧卡銷；組裝不正確 無(wú)一般機(jī)械設(shè)備損壞事故 安裝時(shí)檢查，按圖施工，進(jìn)行技術(shù)交底 3 工具使用 手錘揮出；鏈條葫蘆超載或剎車失靈

18、 無(wú)人身傷害事故 打大錘時(shí)對(duì)面及后面不得站人，不得戴手套打大錘，鏈條葫蘆使用前試驗(yàn)檢查。 4 高空作業(yè) 未系安全帶；高空墜物及墜落 無(wú)人身傷害事故 穿軟底鞋，扎好安全帶，并掛于上方牢固可靠處，加強(qiáng)監(jiān)督。工具和物件要使用工具包、安全繩等防護(hù)措施 5 起重指揮 指揮失誤 無(wú)人身傷害、設(shè)備損壞事故 指揮人員信號(hào)要明確無(wú)誤 6 臂架扳起作業(yè) 鋼結(jié)構(gòu)性能不足，老化 無(wú)人身傷害事故 扳起前進(jìn)行認(rèn)真檢查，臂架前方禁止站人或通過(guò) 7 負(fù)荷試驗(yàn) 結(jié)構(gòu)失穩(wěn)；起吊工具選用不當(dāng)，無(wú)關(guān)人員逗留 無(wú)人身傷害事故；無(wú)一般機(jī)械設(shè)備損壞事故 按方案施工，專人監(jiān)護(hù) 7.2．環(huán)境因素

19、及控制措施一覽表 序號(hào) 作業(yè)活動(dòng) 環(huán)境因素 目標(biāo)和指標(biāo) 控制措施 1 鋼絲繩穿繞 廢油； 破布； 保持現(xiàn)場(chǎng)干凈 穿繞、組合完畢及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng) 2 臂架組合 3 汽車吊吊裝 地面損壞 不得損壞施工地面 打腿時(shí)墊好枕木 4 整個(gè)吊裝 鋼絲繩、卡環(huán)散亂放置 保持現(xiàn)場(chǎng)整齊 吊具（鋼絲繩、卡環(huán)）等有次序的放置整齊 7.3、安全文明施工措施 7.3.1 合理組織所有施工人員，統(tǒng)一指揮，明確分工，責(zé)任到人，各司其責(zé)，精心施工，做好詳細(xì)的技術(shù)交底工作。 7.3.2組裝前，必須認(rèn)真對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，包括焊縫，主結(jié)構(gòu)件變形及有無(wú)損壞等。 7.3.3所有起吊用

20、機(jī)具使用前須詳細(xì)檢查，確認(rèn)符合安全要求后方可使用。 7.3.4高空作業(yè)人員必須正確扎掛合格的安全帶，穿軟底鞋，不準(zhǔn)隨意往下拋擲工具和物件，高空作業(yè)必要時(shí)搭設(shè)腳手架或采取其他安全措施。 7.3.5安裝過(guò)程中，防后傾液壓缸控制球閥必須處于工作位置。 7.3.6穿繞鋼絲繩時(shí)，可用麻繩溜住鋼絲繩繩頭或使用穿繞卷?yè)P(yáng)機(jī)協(xié)助穿繞鋼絲繩，設(shè)專人監(jiān)護(hù)卷?yè)P(yáng)機(jī)，保證鋼絲繩在卷?yè)P(yáng)機(jī)上不松散且鋼絲繩在滑輪槽內(nèi)布置準(zhǔn)確，注意在繩圈內(nèi)不可站人。 7.3.7在進(jìn)行拉筋連接時(shí)，固定銷應(yīng)從內(nèi)側(cè)向外側(cè)裝入并在外側(cè)固定。 7.3.8進(jìn)行快速插頭的連接或斷開(kāi)時(shí)，必須先消除液壓系統(tǒng)中的所有壓力（發(fā)動(dòng)機(jī)完全停止后再等5分鐘），連

21、接或斷開(kāi)時(shí)必須用手?jǐn)Q。 7.3.9在后配重和懸浮配重的擺放過(guò)程中必須左右交替擺放。 7.3.10扳起作業(yè)前，應(yīng)對(duì)整機(jī)進(jìn)行全面檢查，尤其是對(duì)連接部位的連接銷要重點(diǎn)檢查，確認(rèn)所有部件安裝正確后方可進(jìn)行扳起作業(yè)。 7.3.11扳起作業(yè)前對(duì)人員進(jìn)行分工，設(shè)專人監(jiān)護(hù)變幅卷?yè)P(yáng)機(jī)的抱閘、臂架方向履帶下方基礎(chǔ)等重要部位的變化情況，設(shè)專人監(jiān)護(hù)整機(jī)的平衡狀況。 7.3.12在扳起過(guò)程中要?jiǎng)幼髌椒€(wěn)，盡量減少停機(jī)次數(shù)，盡量避免主變幅卷?yè)P(yáng)機(jī)有點(diǎn)動(dòng)現(xiàn)象。 7.3.13在剛進(jìn)行扳起作業(yè)時(shí)，將主鉤繩固定到主臂頭部，防止滑落。 7.3.14在扳起過(guò)程中要設(shè)專人監(jiān)護(hù)QUY150C履帶吊的整機(jī)平衡以及主變幅卷?yè)P(yáng)機(jī)，保持

22、卷?yè)P(yáng)機(jī)上鋼絲繩無(wú)松散現(xiàn)象。 7.3.15扳起作業(yè)時(shí)禁止進(jìn)行吊車有回轉(zhuǎn)動(dòng)作。 7.3.16在施工過(guò)程中配合吊車司機(jī)要聽(tīng)從指揮，起重指揮要?jiǎng)幼饕?guī)范。 7.3.17在施工過(guò)程中要愛(ài)護(hù)設(shè)備，各銷孔間要涂抹潤(rùn)滑油。 7.3.18計(jì)量器具必須具有檢驗(yàn)合格證方可使用。 7.3.19嚴(yán)禁使用設(shè)備作試驗(yàn)用試重塊，試重塊重量一定要計(jì)算準(zhǔn)確，誤差不超過(guò)1%，在試驗(yàn)過(guò)程中逐步加載至所需載荷。 7.3.20試重要擺放整齊，起吊時(shí)，試重要保持水平。試重有棱角的捆扎點(diǎn)處應(yīng)墊管皮或軟物。 7.3.21負(fù)荷試驗(yàn)過(guò)程中吊車做回轉(zhuǎn)動(dòng)作時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，防止傷人及碰撞周圍設(shè)備，物件等。 7.3.22試驗(yàn)過(guò)程中起重指揮

23、由專人負(fù)責(zé)，指揮信號(hào)要準(zhǔn)確清晰。 7.3.23在試驗(yàn)過(guò)程中派專人監(jiān)護(hù)各重要受力部位，履帶的變化等。 7.3.24在試驗(yàn)過(guò)程中，如出現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，妥善處理故障后方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。 7.3.25施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立安全施工作業(yè)區(qū)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。 7.3.26 安裝部件時(shí)，要保持現(xiàn)場(chǎng)干凈，及時(shí)收集破布、廢油。 7.3.27每天施工完畢，及時(shí)收好工具。 7.3.28現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)過(guò)程中注意文明施工，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”。 8.工機(jī)具準(zhǔn)備及人員配備 8.1 配合吊車:25t汽車吊 8.2 工器具準(zhǔn)備 序號(hào) 工、機(jī)具名稱 型號(hào)規(guī)格 數(shù)量 單位 備注 1 專用工具 1 套 2 鋼絲繩 Φ2118 1 對(duì) 3 卡環(huán) 3噸 4 個(gè) 4 卡環(huán) 16噸 4 個(gè) 6 鉗工常用工具 2 套 7 潤(rùn)滑脂 二硫化鉬 ㎏ 25 8 破布 ㎏ 5 8.3 人員配備 序號(hào) 人員分工 姓名 備注 1 總指揮 李安詳 2 技術(shù)負(fù)責(zé)人 吳可權(quán) 3 機(jī)務(wù) 郭廣蔚 4 起重工 李靜超 5 起重工 賈鋼 6 專職安全員 項(xiàng)柏唐