CADCAM課程設(shè)計(jì)螺母零件的CADCAM設(shè)計(jì)

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1、CAD/CAM課程設(shè)計(jì)任務(wù)書一、設(shè)計(jì)題目：螺母零件的CAD/CAM設(shè)計(jì)二、設(shè)計(jì)目的 CAD/CAM課程設(shè)計(jì)是開設(shè)機(jī)械CAD/CAM課程之后進(jìn)行的一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。在系統(tǒng)學(xué)習(xí)CAD/CAM技術(shù)的基本原理、基本方法的基礎(chǔ)上，著重培養(yǎng)學(xué)生借助計(jì)算機(jī)進(jìn)行機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造和系統(tǒng)集成的綜合應(yīng)用能力。其目的：1. 掌握產(chǎn)品的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)過(guò)程和方法，培養(yǎng)利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。2. 掌握零件的計(jì)算機(jī)輔助制造過(guò)程和方法，培養(yǎng)數(shù)控編程及加工仿真的能力。3. 通過(guò)應(yīng)用PRO/ENGINEER，訓(xùn)練和提高CAD/CAM的基礎(chǔ)技能。三、設(shè)計(jì)任務(wù)本課程設(shè)計(jì)以某一具體的機(jī)械零件為設(shè)計(jì)對(duì)象（零件圖見附圖）。主要

2、設(shè)計(jì)任務(wù)：1、熟悉并掌握大型機(jī)械CAD/CAM軟件PRO/ENGINEER的草繪模塊、零件模塊、制造模塊及仿真模塊的功能及建模原理。2、進(jìn)行零件的參數(shù)化功能定義、三維實(shí)體零件的特征造型、著色渲染、生成不同視圖，最終完成零件的造型設(shè)計(jì)。3、進(jìn)行機(jī)床選擇、刀具選擇及加工參數(shù)設(shè)置，生成零件數(shù)控加工的相關(guān)文件。如刀位數(shù)據(jù)文件、刀具清單和數(shù)控加工代碼等。并對(duì)零件進(jìn)行加工仿真以檢查設(shè)計(jì)結(jié)果是否正確合理。4、編寫課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書。四、設(shè)計(jì)要求1、要求設(shè)計(jì)過(guò)程在計(jì)算機(jī)上完成。2、設(shè)計(jì)說(shuō)明書用計(jì)算機(jī)打?。˙5紙，1萬(wàn)字左右）。正文：宋體五號(hào)，單倍行距；頁(yè)眉：宋體小五號(hào)，內(nèi)容包括班級(jí)，姓名，“CAD/CAM課程設(shè)計(jì)

3、說(shuō)明書”字樣；頁(yè)腳：右下腳頁(yè)碼。3、設(shè)計(jì)結(jié)果應(yīng)包括：課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書（應(yīng)包含設(shè)計(jì)任務(wù)書、設(shè)計(jì)思路、設(shè)計(jì)步驟、設(shè)計(jì)過(guò)程的說(shuō)明和階段結(jié)果。附零件三維圖、加工代碼、零件原圖紙等內(nèi)容）4、嚴(yán)禁抄襲和請(qǐng)人代做，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，成績(jī)計(jì)為零分并上報(bào)教務(wù)處。五、設(shè)計(jì)內(nèi)容及時(shí)間分配1 準(zhǔn)備工作：布置設(shè)計(jì)任務(wù)，認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)任務(wù)書，收集資料（1天）2 熟悉PRO/ENGINEER Wildfire 3.0，并進(jìn)行零件的三維造型（4天）3 進(jìn)行零件的數(shù)控加工。 （3天）4 編寫課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書。 （1天）5 設(shè)計(jì)結(jié)果提交及答辯。 （1天）六、參考資料有關(guān)PRO/ENGINEER軟件的參考書及數(shù)控加工工藝的參考書。如PRO/EN

4、GNEER Wildfire 3.0的基礎(chǔ)教程、PRO/ENGINEER Wildfire 3.0的零件設(shè)計(jì)教程、PRO/ENGINEER Wildfire 3.0的數(shù)控加工教程、數(shù)控加工工藝教程等等。七、成績(jī)?cè)u(píng)定采用優(yōu)、良、中、及格、不及格五級(jí)評(píng)分制。主要考察：課程設(shè)計(jì)的科學(xué)性和條理性：設(shè)計(jì)過(guò)程的態(tài)度和出勤率；軟件的熟悉程度；設(shè)計(jì)結(jié)果的正確合理性；答辯情況。 學(xué)生簽名: 日期: 評(píng)閱意見： 教師簽名: 日期: 42目錄第一章 概述1一、Pro/Engineer NC基本流程1二、數(shù)控車床加工零件的工藝性分析2三、控車床加工工藝路線的擬訂2第二章 設(shè)計(jì)步驟4一、經(jīng)濟(jì)加工精度與表面粗糙度4二、編

5、制工藝路線4三、刀具選擇5四、切削用量的選擇6第三章 創(chuàng)建三維模型8一、新建文件8二、創(chuàng)建螺母主體8三、打孔10四、創(chuàng)建螺旋掃描切削特征14第四章 NC制造16一、NC制造概念16二、NC 制造過(guò)程的組成16三、車削 NC 序列17四、NC序列典型加工實(shí)例17五、總體序列說(shuō)明。28六、CL數(shù)據(jù)處理34第五章 Pro/E工程圖37第六章 設(shè)計(jì)心得39參考文獻(xiàn)40第一章 概述一、Pro/Engineer NC基本流程Pro/Engineer NC對(duì)于任何零件的加工設(shè)計(jì)都遵循著一個(gè)基本流程，如下圖所示參照模型工件創(chuàng)建制造模型生成NC代碼后置處理CL數(shù)據(jù)生成NC序列 制造設(shè)置加工方式選擇NC序列設(shè)置夾

6、具機(jī)床 加工零點(diǎn) 退刀曲面刀具 參數(shù) 加工范圍演示軌跡 加工仿真及過(guò)切檢測(cè)修改進(jìn)行Pro/Engineer NC加工的第一步是創(chuàng)建制造模型，為后續(xù)的加工制造設(shè)計(jì)準(zhǔn)備必要的幾何模型數(shù)據(jù)。常規(guī)的制造模型由參照模型（Reference Modle）和工件（Wokkpiece）組成，除此之外，也可以在制造模型中添加夾具、工作面板等其他附件，以便定義更加完整的加工環(huán)境。隨著加工過(guò)程的進(jìn)行，可以對(duì)工件執(zhí)行刀具軌跡演示、加工模擬和過(guò)切檢測(cè)。在加工過(guò)程結(jié)束時(shí)，工件幾何形狀應(yīng)與設(shè)計(jì)模型的幾何一致。二、數(shù)控車床加工零件的工藝性分析1尺寸標(biāo)注方法分析 由于數(shù)控加工精度及重復(fù)定位精度都很高，不會(huì)因產(chǎn)生較大的積累誤差而

7、破壞使用特性，因此可將局部的尺寸分散標(biāo)注法改為以集中引注或坐標(biāo)式的尺寸標(biāo)注法。2零件輪廓的幾何要素分析 要分析幾何元素的給定條件是否充分、正確。 3精度及技術(shù)要求分析 （1）分析精度及各項(xiàng)技術(shù)要求是否齊全、是否合理。對(duì)采用數(shù)控加工的表面，其精度要求應(yīng)盡量一致，以便最后能一刀連續(xù)加工。 （2）分析本工序的數(shù)控車削加工精度能否達(dá)到圖紙要求，若達(dá)不到，需采用其他措施（如磨削）彌補(bǔ)的話，注意給后續(xù)工序留有余量。 （3）找出圖樣上有較高位置精度要求的表面，這些表面應(yīng)在一次安裝下完成。 （4）對(duì)表面粗糙度要求較高的表面，應(yīng)確定用恒線速切削。三、控車床加工工藝路線的擬訂1 工序的劃分在批量生產(chǎn)中，常用下列兩

8、種方法進(jìn)行工序的劃分： (1).按零件加工表面劃分工序 將位置精度要求較高的表面安排在一次安裝下完成，以免多次安裝所產(chǎn)生的安裝誤差影響位置精度。適用于加工內(nèi)容不多的零件。 （2）.按粗、精加工劃分工序 以粗加工中完成的那一部分工藝過(guò)程為一道工序，精加工中完成的那一部分工藝過(guò)程為一道工序。這法適用于零件加工后易變形或精度要求較高的零件。 2 加工順序的安排（1）先粗后精 對(duì)于粗精加工在一道工序內(nèi)進(jìn)行的，先對(duì)各表面進(jìn)行粗加工，全部粗加工結(jié)束后在進(jìn)行半精加工和精加工，逐步提高加工精度。（2）先面后孔 對(duì)既有內(nèi)表面（內(nèi)型、腔），又有外表面需加工的回轉(zhuǎn)體零件，安排加工順序時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行外、內(nèi)表面粗加工，后

9、進(jìn)行外、內(nèi)表面精加工。（3）基面先行 用作精基準(zhǔn)的表面應(yīng)優(yōu)先加工出來(lái)，因?yàn)槎ㄎ换鶞?zhǔn)的表面越精確，裝夾誤差就越小。3 .進(jìn)給路線的確定（1）最短的空行程路線 a. 巧用起刀點(diǎn) 。 b. 巧設(shè)換（轉(zhuǎn)）刀點(diǎn) . c. 合理安排“回零”路線（2）粗加工（或半精加工）進(jìn)給路線a. 常用的粗加工進(jìn)給路線 。b. 大余量毛坯的階梯切削進(jìn)給路線 。c. 雙向切削進(jìn)給路線 。 （3）精加工進(jìn)給路線 a. 完工輪廓的連續(xù)切削進(jìn)給路線 。在安排一刀或多刀進(jìn)行的精加工進(jìn)給路線時(shí)，其零件的完工輪廓應(yīng)由最后一刀連續(xù)加工而成 。b. 各部位精度要求不一致的精加工進(jìn)給路線 。若各部位精度相差不是很大時(shí)，應(yīng)以最嚴(yán)的精度為準(zhǔn)，連

10、續(xù)走刀加工所有部位；若各部位精度相差很大，則精度接近的表面安排同一把刀走刀路線內(nèi)加工，并先加工精度較低的部位，最后再單獨(dú)安排精度高的部位的走刀路線。第二章 設(shè)計(jì)步驟一、 經(jīng)濟(jì)加工精度與表面粗糙度1經(jīng)濟(jì)加工精度：機(jī)械加工時(shí)，每種機(jī)床上所達(dá)到的精度越高，則所消耗的工時(shí)越多，成本越高。當(dāng)所達(dá)到的精度超過(guò)一定限度以后，加工工時(shí)就會(huì)迅速增加，生成率大大下降，加工成本急劇上升，因而經(jīng)濟(jì)性很差。每種機(jī)床在正常生產(chǎn)條件下能經(jīng)濟(jì)的達(dá)到的加工精度是有一定范圍的，這個(gè)精度范圍就是這種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度。所謂正常生產(chǎn)條件是指：設(shè)備完好、工夾量具適應(yīng)、工人技術(shù)水平相當(dāng)、工時(shí)定額合理。2表面粗糙度：表面粗糙度是指加工表面

11、上具有的較小距離的峰谷所組成的表面微觀幾何形狀特性。一般由加工中切削刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡及工藝系統(tǒng)的高頻振動(dòng)等多種因素所形成。理論殘留面積高度是由刀具相對(duì)于工件表面的運(yùn)動(dòng)軌跡所形成，它是影響表面粗糙度的主要因素。其高度可以根據(jù)刀具的主偏角、副偏角、刀尖圓弧半徑和進(jìn)給量計(jì)算出來(lái)。本次我所加工的螺母要求的加工精度要求是8級(jí)精度，所以在加工不同表面、孔、螺紋的時(shí)候，一定要注意最后能夠保證達(dá)到精度要求同時(shí)也要保證一定的粗糙度要求。在所編工藝的一系列NC加工序列中主要是輪廓車削和孔加工。查機(jī)械加工工藝手冊(cè)知：公差等級(jí)表面粗糙度車削(外圓柱表面)粗車111212.53.2半精車8106.33.2精車673.20

12、.8車削（端面）粗車12.56.3孔加工粗鏜111212.56.3半精鏜8103.20.8鉆孔111312.5絞孔8106.33.2螺紋加工6.33.2二、編制工藝路線本次對(duì)我所加工的零件的設(shè)計(jì)思路是：首先進(jìn)行三維建模，創(chuàng)建參照模型，再進(jìn)行NC加工，這一步是整個(gè)過(guò)程的重點(diǎn)與難點(diǎn)。由于該零件是屬于完全的回轉(zhuǎn)體，比較適合于在車床上加工，所以在選擇機(jī)床的時(shí)候要注意選擇車床，但在平時(shí)銑削加工用的比較廣泛，在用車床加工就與平時(shí)有的不一樣了，另一方面，選擇車床的原因是，該零件需要車削梯形螺紋，然而在銑床上只能進(jìn)行三角螺紋的銑削。分析該零件，我設(shè)計(jì)的工藝路線是： 左側(cè) 右側(cè) 工序1：裝夾右端車外圓59（作粗

13、基準(zhǔn)，掉頭裝夾）車右端面粗車外圓32半精車外圓32精車外圓32粗鏜孔17精鏜孔19車梯形螺紋工序2：裝夾右端車左端面鉆孔7絞孔11之所以在工序一中先車外圓59，是為了給在車右端面和車外圓32時(shí)作為粗基準(zhǔn)，在這一次的裝夾時(shí)，把右側(cè)部分能夠加工的部分全部加工完，包括粗加工和精加工。再掉頭以右端為基準(zhǔn)加工左邊需要加工的部分，這樣，總的來(lái)說(shuō)，既保證了加工精度又能夠減少裝夾次數(shù)，減少總的加工時(shí)間。在加工過(guò)程中要注意刀具的選擇，根據(jù)不同的精度要求和各加工面的粗糙度要求，選擇不同的切削用量，即切削速度、切削深度、進(jìn)給速度與進(jìn)給量。在車螺紋的時(shí)候，要保證主軸每轉(zhuǎn)一圈，車刀進(jìn)給一個(gè)導(dǎo)程，此外，在給各表面加工時(shí)，

14、要注意保證一定的加工余量。三、刀具選擇（1）刀具材質(zhì)的選擇 常見刀片材料有高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼和金剛石等，其中應(yīng)用最多的是硬質(zhì)合金和涂層硬質(zhì)合金刀片。（2）刀具尺寸的選擇 刀片尺寸的大小取決于必要的有效切削刃長(zhǎng)度L。有效切削刃長(zhǎng)度與背吃刀量ap和車刀的主偏角kr有關(guān)（4）刀尖圓弧半徑的選擇 刀尖圓弧半徑的大小直接影響刀尖的強(qiáng)度及被加工零件的表面粗糙度。刀尖圓弧半徑大，表面粗糙度值增大，切削力增大且易產(chǎn)生振動(dòng)，但刀刃強(qiáng)度增加。通常在切深較小的精加工、細(xì)長(zhǎng)軸加工、機(jī)床剛度較差情況下，選用刀尖圓弧較小些；而在需要刀刃強(qiáng)度高、工件直徑大的粗加工中，選用刀尖圓弧大些。(5)左

15、右手刀柄的選擇 有三種選擇：R（右手）、L（左手）和N（左右手）。要注意區(qū)分左、右刀的方向，機(jī)床刀架是前置式還是后置式、前刀面是向上還是向下、主軸的旋轉(zhuǎn)方向以及需要的進(jìn)給方向等。（6）刀桿頭部形式的選擇 刀桿頭部形式按主偏角和直頭、彎頭分有15-18種，有直角臺(tái)階的工件，可選主偏角大于或等于90的刀桿。一般粗車可選主偏角4590的刀桿；精車可選4575的刀桿；中間切入、仿形車則可選451075的刀桿；工藝系統(tǒng)剛性好時(shí)可選較小值，工藝系統(tǒng)剛性差時(shí)，可選較大值。當(dāng)?shù)稐U為彎頭結(jié)構(gòu)時(shí)，則既可加工外圓，又可加工端面，四、切削用量的選擇(1)確定背吃刀量ap（） 背吃刀量ap相當(dāng)于加工余量，應(yīng)以最少的進(jìn)給

16、次數(shù)切除這一加工余量，最好一次切凈余量，以提高生產(chǎn)效率。為了保證加工精度和表面粗糙度，一般都留有一定的精加工余量，其大小可小于普通加工的精加工余量，一般半精車余量為0.5左右，精車余量為0.10.5。輪廓粗車循環(huán)時(shí)選ap13mm，精車ap0.25mm；螺紋粗車循環(huán)時(shí)選ap0.4mm，精車ap0.1mm。(2)確定主軸轉(zhuǎn)速n (r/min) a。光車時(shí)主軸轉(zhuǎn)速 光車時(shí)主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)零件上被加工部位的直徑，并按零件和刀具的材料及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度Vc（m/min）來(lái)確定。切削速度除了計(jì)算和查表選取外，還可根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定。切削速度確定之后，用下式計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速:式中n 工件或刀具的轉(zhuǎn)速，

17、r/min； Vc 切削速度，m/min；車直線時(shí)，查手冊(cè)選粗車切削速度Vc50mmin、精車切削速度Vc80mmin，鏜孔取時(shí)Vc60mmin，鉆孔時(shí)取Vc20mmin,絞孔時(shí)取1.25m/min.d 切削刃選定點(diǎn)處所對(duì)應(yīng)的工件或刀具的回轉(zhuǎn)直徑，mm。b車螺紋時(shí)主軸轉(zhuǎn)速 對(duì)于不同的數(shù)控系統(tǒng)，推薦不同的主軸轉(zhuǎn)速選擇范圍。如大多數(shù)普通型車床數(shù)控系統(tǒng)推薦車螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速如下：式中n主軸轉(zhuǎn)速，r/min；P工件螺紋的螺距或?qū)С?，mm；k保險(xiǎn)系數(shù)，一般取為80。（3）確定進(jìn)給速度Vf （mm/min ） 進(jìn)給速度的大小直接影響表面粗糙度的值和車削效率，因此進(jìn)給速度的確定應(yīng)在保證表面質(zhì)量的前提下，選擇

18、較高的進(jìn)給速度。 進(jìn)給速度包括縱向進(jìn)給速度和橫向進(jìn)給速度。一般根據(jù)零件的表面粗糙度、刀具及工件材料等因素，查閱切削用量手冊(cè)選取每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f，再按下式計(jì)算進(jìn)給速度：Vf = f* n 式中f每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，mm/r。 式中每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f，粗車時(shí)一般選取為0.30.8 mm/r，精車時(shí)常取0.10.3 mm/r，切斷時(shí)常取0.050.2 mm/r。鏜孔時(shí)取0.350.70mm/r。鉆孔時(shí)取0.100.20mm/r,絞孔時(shí)取0.400.50mm/r.第三章 創(chuàng)建三維模型Pro/E建模的基本思路在于：三維零件的建模是在二維建模的基礎(chǔ)上產(chǎn)生的。從根本上來(lái)說(shuō)，先在平面上設(shè)計(jì)出剖面，然后再按一定的方式生長(zhǎng)。例如對(duì)

19、平面圖形設(shè)置厚度，就變成立體圖形。以此類推，也可以通過(guò)平面圖形經(jīng)過(guò)一定的旋轉(zhuǎn)，所經(jīng)歷的封閉空間即為所建立的三維模型。Pro/E軟件的的全部?jī)?nèi)容就是由此展開。一、 新建文件啟動(dòng)Pro/ENGINEET Wildfire 3.0,單擊工具欄中的工具，或單擊菜單中的“文件”“新建”命令，彈出如圖1所示的“新建”對(duì)話框。選擇系統(tǒng)默認(rèn)“零件”類型，“實(shí)體”子類型，在“名稱”對(duì)話框中輸入luomu，同時(shí)取消“使用缺省模板”復(fù)選框的勾選，再單擊“確定”按鈕。在彈出的“新建文件選項(xiàng)”對(duì)話框，選擇公制模板為mmns-part-solid，如圖2所示，單擊確定按鈕，進(jìn)入設(shè)計(jì)環(huán)境。 圖1 【新建】對(duì)話框 圖2【新文

20、件選項(xiàng)】對(duì)話框二、創(chuàng)建螺母主體（1） 單擊“特征”工具欄中的（拉伸）工具，或單擊主菜單中的“插入”“拉伸”命令，窗口下方彈出如圖3所示的“拉伸”特征操控板。在操控板中，選擇方式為（實(shí)體）。 圖3 【拉伸】操控面板 圖4【放置】上滑面板（2） 單擊操控板中的“位置”按鈕，彈出如圖4所示的“位置”上滑面板，進(jìn)行平面的選擇。（3） 單擊“定義”按鈕，彈出“草繪”對(duì)話框。在模型樹或工作區(qū)中選取TOP基準(zhǔn)平面作為草繪平面，接受系統(tǒng)自動(dòng)捕捉到與其垂直的RIGHT基準(zhǔn)平面作為草繪方向參考平面，方向?yàn)橛?，如圖5所示 圖5【草繪】對(duì)畫框 圖6草繪環(huán)境（4） 單擊圖5中的“草繪”按鈕，進(jìn)入如圖6所示的草繪環(huán)境。系

21、統(tǒng)會(huì)在默認(rèn)的情況下，自動(dòng)添加尺寸參照，F(xiàn)RONT基準(zhǔn)平面作為水平尺寸參照，RIGHT基準(zhǔn)平面作為垂直尺寸參照 。（5） 草繪截面。單擊“草繪器”工具欄中的（圓）工具，或單擊主菜單中的“草繪”“圓”“圓心和點(diǎn)”命令，在坐標(biāo)原點(diǎn)處草繪一個(gè)圓。再單擊（尺寸編輯）工具，修改尺寸如圖7所示。草繪完成后，再單擊（確定）按鈕，退出二維草繪環(huán)境。 圖7【拉伸】截面 圖8定義拉伸長(zhǎng)度（6） 進(jìn)入三維實(shí)體模式，輸入拉伸長(zhǎng)度12，如圖8，回車，再單擊（確定）按鈕，或單擊鼠標(biāo)中鍵，生成如圖9所示的拉伸特征。 圖9 實(shí)體模型 圖10 實(shí)體模型（7） 用同樣的方法，選擇拉伸面作為基準(zhǔn)面，在其上再拉伸一實(shí)體，如圖10所示。

22、三、 打孔（1） 單擊“特征”工具欄中的（拉伸）工具，或單擊主菜單中的“插入”“拉伸”命令，窗口下方彈出 “拉伸”特征操控板。在操控板中，選擇方式為（實(shí)體）,。選取TOP面進(jìn)入草繪環(huán)境。（2） 單擊“草繪器”中的（圓）（同心圓），或單擊主菜單中的“草繪”“圓”“同心”命令。選取模型上的最大圓，畫一個(gè)同心圓，直徑為19。草繪完成后，再單擊（確定）按鈕，退出二維草繪環(huán)境。（3） 進(jìn)入三維實(shí)體模式，單擊操控板中的（除料）按鈕，并單擊（方向）按鈕，使得除料方向朝向?qū)嶓w，并將除料長(zhǎng)度延長(zhǎng)至實(shí)體外，如圖11所示。再單擊（確定）按鈕，或單擊鼠標(biāo)中鍵，生成如圖12所示的拉伸除料特征。 圖11【拉伸】切除材料

23、圖12【拉伸】切除材料模型（4） 同樣單擊“特征”工具欄中的（拉伸）工具，或單擊主菜單中的“插入”“拉伸”命令，窗口下方彈出 “拉伸”特征操控板。在操控板中，選擇方式為（實(shí)體）,。選取TOP面進(jìn)入草繪環(huán)境。（5） 在草繪環(huán)境中畫出如圖13所示的曲線，具體尺寸見圖13。草繪完成后，再單擊（確定）按鈕，退出二維草繪環(huán)境。 圖13【拉伸】截面（6） 進(jìn)入三維實(shí)體模式，單擊操控板中的（除料）按鈕，并單擊（方向）按鈕，使得除料方向朝向?qū)嶓w，并將除料長(zhǎng)度延長(zhǎng)至實(shí)體外，如圖14所示。再單擊（確定）按鈕，或單擊鼠標(biāo)中鍵，生成如圖15所示的拉伸除料特征。 圖14 【拉伸】切除材料 圖15【拉伸】切除材料模型（7

24、） 陣列。單擊步驟（6）中生成的小孔。此時(shí)“特征”工具欄中的（陣列）顯示可用，單擊?；騿螕糁鞑藛沃械摹熬庉嫛薄?”命令。彈出如圖16所示的操控板。 圖16【陣列】操控面板在最下面的尺寸欄中，單擊按鈕，選中軸，如圖17所示。再單擊“選取1個(gè)項(xiàng)目”。選中三維實(shí)體模型的中心軸，操控板出現(xiàn)如圖18所示情況，將其更改數(shù)據(jù)如圖18.，回車。 圖17【尺寸】陣列操控面板選項(xiàng) 圖18【軸】陣列操控面板最后單擊（確定）按鈕，或單擊鼠標(biāo)中鍵，生成如圖19所示的陣列特征、 圖19【陣列】特征（8） 同樣，在TOP基準(zhǔn)平面上進(jìn)行打沉孔。在草繪環(huán)境中畫出如圖20所示的曲線，具體尺寸見圖20。草繪完成后，再單擊（確定）按

25、鈕，退出二維草繪環(huán)境。進(jìn)入三維后，進(jìn)行除料，除料長(zhǎng)度為6。如圖21所示 圖20 【拉伸】截面 圖21【拉伸】切除材料模型（9） 采用與步驟（7）一樣的步驟，同樣對(duì)該沉孔進(jìn)行陣列。其結(jié)果如圖21所示 圖21實(shí)體模型四、創(chuàng)建螺旋掃描切削特征單擊主菜單中的“插入”“螺旋掃描”“切口”命令，彈出如圖22所示的“伸出項(xiàng)：螺旋掃描”對(duì)話框和如圖23所示的“屬性”菜單中的“常數(shù)”“穿過(guò)軸”“右手定則”“完成”命令，在彈出的“設(shè)置草繪平面”和“設(shè)置平面”菜單中，依次單擊“新設(shè)置”“平面”命令。在模型樹或工作區(qū)中選取FRONT基準(zhǔn)平面為草繪平面，單擊“方向”中的“正向”命令，做“草繪視圖”菜單中的“缺省”命令，

26、進(jìn)入草繪環(huán)境后，接受默認(rèn)參考參照。繪制如圖24所示的直線參照作為軌跡線，草繪完畢后，單擊（確定）按鈕，回到三維界面，系統(tǒng)消息區(qū)提示“輸入螺旋節(jié)距值”，輸入5，單擊或按回車鍵。進(jìn)入二維草繪環(huán)境，創(chuàng)建螺旋掃描特征截面，繪制如圖25所示的截面形狀，草繪完成后，單擊（確定）按鈕，退出草繪環(huán)境。單擊“方向”菜單中的“正向”命令，單擊“切剪：螺旋掃描”對(duì)話框中的“確定”按鈕，生成如圖26所示的螺旋掃描切削特征。 圖22【螺旋掃描】對(duì)話框 圖23【屬性】菜單 圖24 旋轉(zhuǎn)軸和螺旋軌跡 圖25 螺旋掃描剖面圖26【螺旋掃描】特征第四章 NC制造一、NC制造概念1設(shè)計(jì)模型代表著成品的 Pro/ENGINEER

27、設(shè)計(jì)模型為所有制造操作的基礎(chǔ)。在設(shè)計(jì)模型上選取特征、曲面和邊作為每一刀具軌跡的參照。通過(guò)參照設(shè)計(jì)模型的幾何，可以在設(shè)計(jì)模型與工件間設(shè)置相關(guān)鏈接。由于有了這種鏈接，在改變?cè)O(shè)計(jì)模型時(shí)，所有相關(guān)的加工操作都會(huì)被更新以反映所做的改變。2工件工件代表要由制造操作進(jìn)行加工的原料。它的使用在 NC 制造中是可選的。使用工件的優(yōu)點(diǎn)在于：a在創(chuàng)建 NC 序列時(shí)，自動(dòng)定義加工的范圍。b動(dòng)態(tài)的材料去除模擬和過(guò)切檢測(cè)。C通過(guò)捕獲去除的材料來(lái)管理進(jìn)程中文檔。工件可以代表任何形式的原料；如棒料或鑄件。通過(guò)復(fù)制設(shè)計(jì)模型、修改尺寸或刪除/ 隱含特征以代表實(shí)際工件，可以很容易地創(chuàng)建工件。3制造模型常規(guī)的制造模型由一個(gè)設(shè)計(jì)模型（

28、由于在創(chuàng)建 NC 序列時(shí)將其用作參照，因此也稱為“參照模型”）和一個(gè)裝配在一起的工件組成。隨著加工過(guò)程的進(jìn)展，可對(duì)工件執(zhí)行材料去除模擬。一般地，在加工過(guò)程結(jié)束時(shí)，工件幾何應(yīng)與設(shè)計(jì)模型的幾何一致。然而，材料去除是一個(gè)可選步驟。二、NC 制造過(guò)程的組成1建立制造數(shù)據(jù)庫(kù)。此數(shù)據(jù)庫(kù)包含諸如可用機(jī)床、刀具、夾具配置、地址參數(shù)或刀具表等項(xiàng)目。此步驟為可選步驟。如果不想預(yù)先建立全部數(shù)據(jù)庫(kù)，可以直接進(jìn)入加工過(guò)程，然后在真正需要時(shí)定義上述任何項(xiàng)目。2定義一個(gè)操作。操作設(shè)置可以包含下列元素：操作名機(jī)床CL 輸出的坐標(biāo)系操作注釋操作參數(shù)FROM 點(diǎn)與 HOME 點(diǎn)必須先定義機(jī)床和坐標(biāo)系，然后才可創(chuàng)建 NC 序列。其

29、它設(shè)置元素可選。3為指定的操作創(chuàng)建 NC 序列。每個(gè) NC 序列是由一系列刀具運(yùn)動(dòng)與特定的后處理器詞組成的，這些詞與運(yùn)動(dòng)無(wú)關(guān)，但卻是獲得正確 NC 輸出所必需的。 系統(tǒng)根據(jù) NC 序列類型（如“體積塊銑削”、“外側(cè)車削”）、切削幾何與制造參數(shù)自動(dòng)生成刀具路徑。如果需要，可以應(yīng)用更多的“低級(jí)別”控制，方法是：定義自己的刀具運(yùn)動(dòng)，即進(jìn)刀、退刀和連接運(yùn)動(dòng)。刀具運(yùn)動(dòng)包括“自動(dòng)切削”運(yùn)動(dòng)。插入非運(yùn)動(dòng) CL 命令。對(duì)于每個(gè)完成的 NC 序列，可通過(guò)使系統(tǒng)自動(dòng)去除材料（適用時(shí)），或者通過(guò)在工件上手工構(gòu)建 Pro/ENGINEER 常規(guī)特征（如“槽”或“孔”），創(chuàng)建材料去除特征。三、車削 NC 序列對(duì)每一個(gè)車

30、削 NC 序列，可通過(guò)創(chuàng)建或選取“車削輪廓”定義切削幾何。系統(tǒng)將嘗試自動(dòng)確定與“車削輪廓”相關(guān)的切削區(qū)域的位置；在模糊的情況下，系統(tǒng)將提示用戶通過(guò)反向箭頭來(lái)選取材料側(cè)。切口將創(chuàng)建在與“車削輪廓”相反的一側(cè)。根據(jù) NC 序列的類型，可能需要通過(guò)指定坯件邊界和切削擴(kuò)展來(lái)進(jìn)一步定義切口。四、NC序列典型加工實(shí)例現(xiàn)分別以車外圓32，鏜孔19，車梯形螺紋為例，來(lái)演示該螺母的加工過(guò)程。車外圓主要涉及的是車削輪廓：“車削輪廓”以下列方式為各種類型的“車削”NC 序列定義切削幾何： a對(duì)于“區(qū)域”和“凹槽”車削，必須通過(guò)指定最終坯件輪廓來(lái)定義切削的區(qū)域；這通常通過(guò)指定零件的被加工邊或曲面來(lái)完成。零件的邊或曲面

31、也可用于粗切削，因?yàn)橛糜诰庸さ拇智邢骱笏粝碌呐骷嗔渴怯?ROUGH_STOCK_ALLOW 和 PROF_STOCK_ALLOW 參數(shù)定義的。b對(duì)于“輪廓”車削，必須指定刀具的切削運(yùn)動(dòng)軌跡。c對(duì)于“螺紋”車削，必須指定主刀具運(yùn)動(dòng)，對(duì)于外螺紋為外徑，對(duì)于內(nèi)螺紋為內(nèi)徑。1車外圓32（1）制造模型設(shè)置工作目錄，并將參照模型文件luomu.prt拷入工作目錄中。然后選擇“文件”“新建” 命令，打開“新建”對(duì)話框，選中“制造”單選按鈕，在“名稱”文本框中輸入xhx0，選擇公制模板，單擊“確定”按鈕，進(jìn)入NC主界面。參照模型。單擊“制造” “制造模型” “裝配” “參照模型”選項(xiàng)，選擇luomu.p

32、rt文件，保持缺省設(shè)置。工件。單擊工具欄上的（基準(zhǔn)平面工具），選取參照模型的底面為基準(zhǔn)平面，在基準(zhǔn)平面對(duì)話框中輸入2，如圖27使得基準(zhǔn)平面以下產(chǎn)生一個(gè)新的平面DTM1。單擊“制造” “制造模型” “創(chuàng)建” “工件”選項(xiàng)，系統(tǒng)提示輸入零件名稱，輸入工件名稱x0。單擊按鈕，在菜單管理器中顯示“實(shí)體選項(xiàng)”菜單，單擊“拉伸” “實(shí)體” “完成”選項(xiàng)，在彈出的操控面板中單擊“放置”按鈕，再單擊“定義”按鈕，打開草繪對(duì)話框，選取參照平面DTM1作為草繪平面，單擊草繪按鈕進(jìn)入草繪界面。選取兩個(gè)尺寸參照，關(guān)閉“參照”對(duì)話框。單擊工具欄上的按鈕右側(cè)的下拉按鈕，單擊（偏移工具），在“類型”對(duì)話框中選中“環(huán)”，選取

33、工件外輪廓，顯示指示偏移方向的箭頭，同時(shí)彈出如圖28所示的提示。箭頭方向指向輪廓外部，則在文本框中輸入2，單擊按鈕退出草繪，按住鼠標(biāo)中鍵并移動(dòng)鼠標(biāo)以查看拉伸方向， 在文本框中輸入41，回車，將工件拉伸至工件上表面以上2，單擊按鈕，然后單擊“完成/返回”選項(xiàng)，工件創(chuàng)建完成，如圖29所示，工件顯示為綠色透明的 圖27 【基準(zhǔn)平面】對(duì)話框 圖28 偏距提示 圖29創(chuàng)建的制造模型（2）制造設(shè)置單擊菜單管理器中的“制造”“制造設(shè)置” “操作”選項(xiàng)，打開“操作設(shè)置”窗口。a操作名稱使用缺省的操作名稱OP010。b.NC機(jī)床設(shè)置為1個(gè)塔臺(tái)車床。C加工零點(diǎn)。（在此操作之前已在工件下表面設(shè)置一加工零點(diǎn)ACS0，

34、為了加工外圓59）。此加工零點(diǎn)確定在工件上表面的圓心位置。單擊工具欄上的坐標(biāo)系按鈕，按住ctrl鍵依次選取RIGHT面、FRONT面和工件上表面創(chuàng)建坐標(biāo)系。改變坐標(biāo)軸方向，使Z軸垂直于模型上表面，并且方向向上。在“操作設(shè)置”窗口單擊“加工零點(diǎn)”右側(cè)的按鈕，選擇剛創(chuàng)建好的坐標(biāo)系A(chǔ)SC2。d.退刀曲面。單擊“曲面”右側(cè)的按鈕，打開“退刀曲面對(duì)話框”，在文本框中輸入30。（3）序列設(shè)置單擊菜單管理器中的“制造”“加工”“NC序列” “新序列” “加工” “區(qū)域” “完成”選項(xiàng)，選擇“刀具”、“參數(shù)”復(fù)選框，單擊“完成”選項(xiàng)。（4）刀具設(shè)定。選擇車削刀具，刀具參數(shù)設(shè)定如圖30所示。 圖30“刀具設(shè)定”

35、窗口（5）參數(shù)設(shè)定。單擊“制造參數(shù)”“設(shè)置”選項(xiàng)，進(jìn)行參數(shù)設(shè)定，如圖31所示。參數(shù)設(shè)定完后直接單擊按鈕，再單擊“制造設(shè)置”“完成”選項(xiàng)。 圖31 參數(shù)設(shè)定 圖32【定制】對(duì)話框彈出對(duì)話框“CL數(shù)據(jù)”“定制”。如圖32所示，單擊定制對(duì)話框中的插入，選中彈出的菜單管理器中的“創(chuàng)建輪廓”“草繪”“完成”，進(jìn)入草繪界面，同時(shí)彈出“曲線：車削輪廓”對(duì)話框。選擇兩個(gè)尺寸參照，關(guān)閉“參照”對(duì)話框。草繪如圖33所示的車削加工輪廓。單擊按鈕。確定保留材料一側(cè)的方向，按鼠標(biāo)中鍵確定。再單擊“曲線：車削輪廓”中的“確定”按鈕。確定切割方向，兩次單擊“完成”，再選擇菜單管理器中的“切割”“確認(rèn)切剪材料”選項(xiàng)，最后，單

36、擊“定制”對(duì)話框的“確定”按鈕。 圖33 草繪輪廓 圖34 NC檢測(cè)結(jié)果（6）演示軌跡。單擊菜單管理器中的“制造”“加工” “NC序列” “演示軌跡” “NC檢測(cè)”選項(xiàng)。結(jié)果如圖34所示。演示軌跡結(jié)果如圖35所示。單擊“NC序列”“完成序列”選項(xiàng)。 圖35 屏幕演示結(jié)果 圖36 材料切剪結(jié)果（7）材料切剪。單擊“制造”“加工”“材料切剪材料”“3。車外圓32”“自動(dòng)”“完成”選項(xiàng)，選中工件，分別單擊彈出的對(duì)話框中的“確定”按鈕。結(jié)果如圖36所示在此序列之后，為了達(dá)到所要求的粗糙度，需再進(jìn)行一次精車，單擊“制造” “加工” “NC序列” “新序列” “加工” “輪廓” “完成”選項(xiàng)。重新設(shè)定刀具

37、和參數(shù)。具體步驟從略。2.鏜孔17 （1）。制造設(shè)置中的機(jī)床、加工零點(diǎn)、退刀曲面均與車外圓32一致。即保持不變。（2）。NC序列設(shè)置。單擊菜單管理器中的“制造”“加工” “NC序列” “新序列” “加工” “孔加工” “完成”選項(xiàng)。彈出“孔加工”菜單，如圖37所示，單擊圖中的“鏜孔”“完成”選項(xiàng)，彈出如圖38所示的“序列設(shè)置”菜單。選中“刀具”、“參數(shù)”“孔”復(fù)選框，單擊“完成”選項(xiàng)，打開“刀具設(shè)定”窗口 圖37 “孔加工”菜單 圖38 孔加工序列設(shè)置選項(xiàng)（3）刀具設(shè)定。選擇車削刀具，刀具參數(shù)設(shè)定如圖39所示 圖39“刀具設(shè)定”窗口（4）參數(shù)設(shè)定。單擊“制造參數(shù)”“設(shè)置”選項(xiàng)，進(jìn)行參數(shù)設(shè)定，如

38、圖40所示。參數(shù)設(shè)定完后直接單擊按鈕，再單擊“制造設(shè)置”“完成”選項(xiàng)。 圖40 鏜孔參數(shù)設(shè)定(5)?？准O(shè)定。如圖41所示。在彈出的孔集設(shè)定對(duì)話框中，單擊“直徑”選項(xiàng)卡，再單擊“添加”按鈕，彈出“選取孔直徑”對(duì)話框（圖42），選擇直徑值19，單擊“確定”按鈕。單擊“孔集”對(duì)話框中的“選項(xiàng)”選項(xiàng)區(qū)中的“深度”按鈕 ，彈出“孔集深度”對(duì)話框，選擇的復(fù)選框如圖43所示，單擊“確定”按鈕。返回“孔集”設(shè)定對(duì)話框，單擊確定按鈕。 圖41【孔集】設(shè)定 圖42 選取孔直徑 圖43 確定孔深度（6）。演示。單擊菜單管理器中的“孔”“完成/返回”選項(xiàng)，進(jìn)行軌跡演示與NC檢測(cè)。其結(jié)果分別如圖44和圖45所示 圖4

39、4 屏幕演示結(jié)果 圖45 NC檢測(cè)結(jié)果（7）。材料切剪。單擊“制造”“加工”“材料切剪材料”“4。鏜孔17”“自動(dòng)”“完成”選項(xiàng)，選中工件，分別單擊彈出的對(duì)話框中的“確定”按鈕。結(jié)果如圖46所示 圖46 材料切剪結(jié)果在此序列之后，為了達(dá)到所要求的粗糙度，需再進(jìn)行一次精車，單擊“制造” “加工” “NC序列” “新序列” “加工” “輪廓” “完成”選項(xiàng)。重新設(shè)定刀具和參數(shù)。具體步驟從略。3車梯形螺紋（1）制造設(shè)置中的機(jī)床、加工零點(diǎn)、退刀曲面均與車外圓32一致。即保持不變。（2）NC序列設(shè)置。單擊菜單管理器中的“制造”“加工” “NC序列” “新序列” “加工”“螺紋” “完成”選項(xiàng)，單擊“螺紋

40、類型” “Acme類型” “內(nèi)部” “ISO” “完成”，選中“刀具”、“參數(shù)”、“車削加工輪廓”復(fù)選框，單擊“完成”選項(xiàng)。如圖47所示 圖47 螺紋類型選取與序列設(shè)置選?。?）刀具設(shè)定。選擇車削刀具，刀具參數(shù)設(shè)定如圖48所示 圖48 刀具設(shè)定窗口（4）參數(shù)設(shè)定。單擊“制造參數(shù)”“設(shè)置”選項(xiàng)，進(jìn)行參數(shù)設(shè)定，如圖49所示。參數(shù)設(shè)定完后直接單擊按鈕，再單擊“制造設(shè)置”“完成”選項(xiàng)。 圖49 “參數(shù)樹”設(shè)定 圖50 選取草繪輪廓（5）單擊菜單管理器中的“車削加工輪廓” “創(chuàng)建輪廓” “草繪” “完成”選項(xiàng)，如圖50所示。進(jìn)入草繪環(huán)境，選取兩個(gè)參照，單擊“參照” “關(guān)閉”。草繪輪廓曲線，如圖1-51所

41、示。單擊按鈕，進(jìn)入菜單管理器選擇保留材料一側(cè)的方向，按中鍵確定。單擊對(duì)話框中“曲線：車削輪廓” “確定”選項(xiàng)，如圖52 圖1-51 草繪輪廓 圖1-52【車削輪廓】對(duì)話框（6）演示。單擊菜單管理器中的“加工” “NC序列”“演示軌跡”選項(xiàng)，進(jìn)行軌跡演示（在車床上，無(wú)NC檢測(cè)）。其結(jié)果分別如圖53所示。 圖53 屏幕演示結(jié)果五、總體序列說(shuō)明。在上述的幾個(gè)典型序列當(dāng)中，加工零點(diǎn)都是位于工件的上表面（即右端面），如果要加工下表面（鉆孔7、絞孔11、車左端面）時(shí)，需要改變加工零點(diǎn)和退刀曲面，重新進(jìn)行“制造設(shè)置”的設(shè)定，更改加工零點(diǎn)為ASC0退刀曲面為ADTM1，其他均不變。其他序列的加工方法與以上典型

42、序列的加工方法大同小異，具體步驟略。為了達(dá)到加工螺母的各種要求，該零件所編的NC序列如下圖53所示： 圖53 制造工藝表各個(gè)序列的參數(shù)設(shè)定情況如下：車外圓59： 圖54 車外圓59參數(shù)設(shè)定 100050/3.1463252.75r/min253r/minVffn0.4253101.2mm/min 101mm/min步長(zhǎng)深度（背吃刀量ap）2mm其余設(shè)置如圖54所示。 車右端面： 圖55 車右端面參數(shù)設(shè)定參數(shù)設(shè)定與車外圓59時(shí)一致。如圖55所示粗車外圓32： 圖56 粗車外圓32參數(shù)設(shè)定 100050/3.1463252.75r/min253r/minVffn0.4253101.2mm/min

43、101mm/min步長(zhǎng)深度（背吃刀量ap）2mm其余設(shè)置如圖56所示。 半精車外圓32： 圖57 半精車外圓32參數(shù)設(shè)定 100065/3.1432646.89r/min647r/minVffn0.2647129.4mm/min130mm/mi步長(zhǎng)深度（背吃刀量ap）1mm其余設(shè)置如圖57所示。精車外圓32： 圖58 精車外圓32參數(shù)設(shè)定 100080/3.1432796.17r/min796r/minVffn0.179679.6mm/min80mm/mi步長(zhǎng)深度（背吃刀量ap）0.25mm其余參數(shù)設(shè)定如圖58所示粗鏜孔17： 圖59 粗鏜孔17參數(shù)設(shè)定 100060/3.14171124.0

44、1r/min1124r/minVffn0.51124562mm/min其余設(shè)置如圖59所示。精鏜孔19： 圖60 精鏜孔19參數(shù)設(shè)定 1000120/3.14192011.39r/min2011r/minVffn0.132011261.43mm/min261mm/min其余設(shè)置如圖60所示。車梯形螺紋：有公式 （取k=80）n(1000/5)-80120Vffn0.512060mm/min其余設(shè)置如上。車左端面： 圖61車左端面參數(shù)設(shè)定參數(shù)設(shè)定與車外圓59時(shí)一致，如圖61所示。鉆孔7： 圖62鉆孔7參數(shù)設(shè)定 100020/3.147909.92r/min910r/minVffn0.159101

45、36.5mm/min137mm/min其余設(shè)置如圖62所示。絞孔11： 圖63 絞孔11參數(shù)設(shè)定 10004/3.1411115.81r/min116r/minVffn0.4511652.2mm/min52mm/min其余設(shè)置如圖63所示。六、CL數(shù)據(jù)處理操作步驟：?jiǎn)螕舨藛喂芾砥髦械摹爸圃臁薄癈L數(shù)據(jù)”“輸出” “選取一” “選取特征” “操作” “選取菜單” “OP010”選項(xiàng)，再單擊“CL數(shù)據(jù)” “軌跡” “文件” “輸出類型” 選項(xiàng)，點(diǎn)擊“CL文件”、“MCD文件”、“交互”、“計(jì)算CL”復(fù)選框，再單擊“完成”選項(xiàng)。彈出“保存副本”對(duì)話框，將文件保存至指定的文件夾中。單擊“確定”按鈕。單

46、擊“CL數(shù)據(jù)” “軌跡” “文件” “后置期處理選項(xiàng)”選項(xiàng)，選擇“全部”、“跟蹤”復(fù)選框，單擊“完成”按鈕。如圖64所示。 圖64 CL數(shù)據(jù)處理單擊菜單管理器中的“后置處理列表”“UNCL01.P11”選項(xiàng)。將彈出的“消息窗口”對(duì)話框直接關(guān)閉。最后單擊菜單管理器中的“Done Output”選項(xiàng)，如圖65所示。CL數(shù)據(jù)計(jì)算完成。 圖65 完成CL計(jì)算在指定的文件夾中找到剛剛保存好的文件，用記事本打開后綴為“.tap”的文件，得到代碼。第五章 Pro/E工程圖Pro/E提供了強(qiáng)大的工程圖功能，可以將三維模型自動(dòng)生成所需的各種視圖。而且工程圖與模型之間是全相關(guān)的，無(wú)論何時(shí)修改了模型，其工程圖自動(dòng)更

47、新，反之亦然。Pro/E還提供多種圖形輸入輸出格式，如DWG、DXF、IGS、STP等，可以和其它二維軟件交換數(shù)據(jù)。1啟動(dòng)Pro/ENGINEET Wildfire 3.0,單擊工具欄中的工具，或單擊菜單中的“文件”“新建”命令，彈出如圖66所示的“新建”對(duì)話框。選擇 “繪圖”，在“名稱”對(duì)話框中輸入luomu，同時(shí)取消“使用缺省模板”復(fù)選框的勾選，再單擊“確定”按鈕。在彈出的“新制圖”對(duì)話框，單擊“瀏覽”按鈕，選取111.prt,標(biāo)準(zhǔn)大小為A4。如圖67所示，單擊確定按鈕，進(jìn)入繪圖環(huán)境。 圖66 “新建”對(duì)話框 圖67“新制圖”對(duì)話框2選擇主菜單命令“插入”“繪圖視圖”“一般”，狀態(tài)欄中提示

48、“選取繪制視圖的中心點(diǎn)”，此時(shí)，在繪制圖中單擊并選取放置視圖的中心位置，系統(tǒng)將自動(dòng)彈出“繪圖視圖”對(duì)話框，如圖68所示。圖68【繪圖視圖】對(duì)話框3設(shè)置“繪圖視圖”對(duì)話框的選項(xiàng)。在“繪圖視圖”對(duì)話框的“視圖名”文本框中輸入“俯視圖”，并在“模型視圖名”列表框中選擇FRONT視圖；在“類別”框中修改一些其他參數(shù)，單擊“確定”按鈕。得到結(jié)果如圖69所示。 圖69 俯視圖4選中視圖并右擊，在彈出的快捷菜單中選擇“插入投影視圖”選項(xiàng)，將其上、下、左、右移動(dòng)可以得到不同視圖。6將上步得到的圖形保存副本，并用.dwg格式保存。再在CAD中打開luomu.prt.。在里面進(jìn)行尺寸與公差的標(biāo)注。具體步驟略。最后

49、得到結(jié)果如圖70所示。第六章 設(shè)計(jì)心得本次設(shè)計(jì)其實(shí)是對(duì)我們大二所學(xué)的PRO/ENGINEER Wildfire 3.0和大三所學(xué)的CAD/CAM兩門課程的綜合應(yīng)用。由于我對(duì)初級(jí)建模的學(xué)習(xí)程度還算到位，所以對(duì)建模所花三維時(shí)間比較少，而且說(shuō)實(shí)話我們的模型建起來(lái)還算比較簡(jiǎn)單的。在進(jìn)行NC加工時(shí)，起初我想的是用銑床來(lái)加工，因?yàn)檫@是我們接觸的最多的，第一反應(yīng)就是用銑床來(lái)加工，然后，在加工過(guò)程中，突然發(fā)現(xiàn)梯形螺紋在銑床上加工不出來(lái)，這就意味著我前面所做的工作全都白費(fèi)了。后來(lái)，老師指導(dǎo)我們說(shuō)回轉(zhuǎn)體零件適宜在車床上加工，而且只有車床上才能加工梯形螺紋。所以我就得轉(zhuǎn)換到其他的機(jī)床來(lái)重新加工了。 車床，運(yùn)用起來(lái)與

50、銑床有所不一樣，在剛開始加工的時(shí)候，在選取參數(shù)或復(fù)選框的時(shí)候不知道要選取哪些，什么該選，什么參數(shù)一定要設(shè)定等等都是不太清楚，后來(lái)在多次參考一些輔導(dǎo)書和與同學(xué)相互交流之后，逐漸懂得了使用方法，加工起來(lái)也比較順利，但在加工完之后有時(shí)會(huì)出現(xiàn)一個(gè)問(wèn)題：就是我把加工好的東西保存后就發(fā)現(xiàn)在下一次打開的時(shí)候就打不開了，真的好郁悶啊，后來(lái)發(fā)現(xiàn)，必須同時(shí)存在.asm和.mfg兩種文件時(shí)才能打開，這是我以前沒(méi)有學(xué)習(xí)到的。呵呵，還有，其實(shí)，在設(shè)置刀具參數(shù)的時(shí)候，我到目前為止也不是100%全部理解透徹，在這一方面還得加強(qiáng)。 本次設(shè)計(jì)學(xué)到的還是很多的，最起碼的是加強(qiáng)了我對(duì)建模的技巧，還有對(duì)銑床和車床的加工路徑與方法加深

51、了理解與使用。在參數(shù)設(shè)定時(shí)充分運(yùn)用了我們所學(xué)的機(jī)械制造工程，相當(dāng)于說(shuō)在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中我們是把我們的專業(yè)課所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行了“模擬”運(yùn)用。參考文獻(xiàn)1王先逵 機(jī)械加工工藝手冊(cè)（第一卷 ） 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20062狄瑞坤機(jī)械制造工程 杭州：浙江大學(xué)出版社，20013鐘建琳數(shù)控加工實(shí)用教程 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20024肖乾PRO/ENGINEER Wildfire 3.0 北京：中國(guó)電力出版社，20085曹巖PRO/ENGINEER Wildfire 3.0 機(jī)械設(shè)計(jì)北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007附：部分加工代碼：N000T02N001M42N002M03S253N003G00X000000

52、Z-050538N004G98N005X000000Z-050538N006Z-026003F0101N007X000000Z-026003N008G00Z-050538N009X000000Z-050538N010Z-026003F0101N011X000000Z-026003N012Z-050538N013X000000Z-050538N014X000000Z-050538。N279Z-046000F0052N280Z-039500N281G00X022000Z-036500N282Z-046000F0052N283Z-039500N284G00X-022000Z-036500N285Z-046000F0052N286Z-039500N287G00X-044000Z-036500N288Z-046000F0052N289Z-039500N290G00X-022000Z-036500N291Z-046000F0052N292Z-039500N293G00Z-071000N294M05