飛機(jī)起落架機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)及安全性分析帶CAD圖
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畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告
題目 飛機(jī)起落架機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)及安全性分析
專 業(yè) 名 稱 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
班 級 學(xué) 號 078105123
學(xué) 生 姓 名 肖 鳴
指 導(dǎo) 教 師 許 瑛
填 表 日 期 2011 年 3 月 1 日
一、畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)依據(jù)及研究意義:
飛機(jī)的起落架是飛機(jī)起飛和著陸的重要裝置,它在工作過程中承受著極大的沖擊載荷,所以采用高強(qiáng)度鋼或超高強(qiáng)度鋼制作。起落架在長期使用的過程中,受到外界各種因素的影響,它的堅(jiān)固程度會(huì)變差,甚至產(chǎn)生裂紋。本文針對起落架的焊接進(jìn)行了深入的分析與研究,并在此基礎(chǔ)上研究了完善和加強(qiáng)飛機(jī)起落架的焊接工藝與材料的焊接性,從而大大的降低了飛機(jī)起落架焊接時(shí)出現(xiàn)的問題并提高了其焊接質(zhì)量。起落架是飛機(jī)起飛、著陸系統(tǒng),對飛機(jī)的性能和安全起著十分重要的作用
起落架是飛機(jī)在地面停放、滑行、起飛著陸滑跑時(shí)用于支撐飛機(jī)重力,承受相應(yīng)載荷的裝置。簡單地說,起落架有一點(diǎn)象汽車的車輪,但比汽車的車輪復(fù)雜的多,而且強(qiáng)度也大的多,它能夠消耗和吸收飛機(jī)在著陸時(shí)的撞擊能量。概括起來,起落架的主要作用有以下四個(gè):
①承受飛機(jī)在地面停放、滑行、起飛著陸滑跑時(shí)的重力。
②承受、消耗和吸收飛機(jī)在著陸與地面運(yùn)動(dòng)時(shí)的撞擊和顛簸能量。
?、刍芘c滑行時(shí)的制動(dòng)。
④滑跑與滑行時(shí)操縱飛機(jī)。
二、國內(nèi)外研究概況及發(fā)展趨勢
起落架的收放機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)復(fù)雜,起落架的收放,上、下位鎖開鎖和上鎖,艙門的打開和關(guān)閉等均要正確匹配和協(xié)調(diào),否則將會(huì)發(fā)生飛行事故。
我國開展了與起落架現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)密切相關(guān)的專題研究,并取得了一大批研究成果,其中有些達(dá)到世界先進(jìn)水平,如變油孔雙腔緩沖器設(shè)計(jì)技術(shù),飛機(jī)前輪防擺技術(shù),飛機(jī)地面運(yùn)動(dòng)動(dòng)力學(xué)分析技術(shù),長壽命、高可靠性起落架設(shè)計(jì)及壽命評估技術(shù),起落架結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)技術(shù),起落架收放系統(tǒng)仿真分析技術(shù),起落架主動(dòng)控制技術(shù)等,這些成果部分地應(yīng)用于型號研制中,并取得了一定效果。許多學(xué)者與研究生在理論方面也開展了一系列研究工作。《起落架設(shè)計(jì)與評定技術(shù)指南》集中反應(yīng)了我國近年來在起落架現(xiàn)代設(shè)計(jì)理論與方法方面的進(jìn)展情況。但與國外相比,我國的大量研究成果是分散的,孤立的,沒有作為模型、算法或程序模塊集成于一套系統(tǒng)中,成為設(shè)計(jì)師的實(shí)用工具,更沒有在高水平的硬件與軟件平臺(tái)上形成一套先進(jìn)、實(shí)用、高效的起落架專業(yè)CAD/CAE軟件系統(tǒng),因而我國型號研制基本上仍是完全采用傳統(tǒng)模式,費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、耗資。
國內(nèi)起落架的研究軟件主要有南京航空航天大學(xué)和西北工業(yè)大學(xué)共同開發(fā)的起落架設(shè)計(jì)分析軟件系統(tǒng)LCAE,功能比較強(qiáng)大,能進(jìn)行結(jié)構(gòu)布局設(shè)計(jì)、起落架機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)分析或應(yīng)力分析、有限元總體應(yīng)力分析、變形及載荷分析、緩沖性能分析、損傷絨線分析、及破壞危險(xiǎn)性分析??梢詫?shí)現(xiàn)圖形及文本的前處理功能、后處理功能、分析程序的過程處理功能。另外還有南京理工大學(xué)和沈陽飛機(jī)研究所的起落架設(shè)計(jì)專家系統(tǒng)ALGDES,它能進(jìn)行結(jié)構(gòu)布局設(shè)計(jì)和強(qiáng)度分析、系統(tǒng)空間位置造型仿真機(jī)干涉分析,它建立了起落架設(shè)計(jì)的知識(shí)表示形式和組織形式,即專家系統(tǒng)。北京航空航天大學(xué)和西北工業(yè)大學(xué)都做過起落架防滑剎車系統(tǒng)的機(jī)械裝置和仿真軟件。有人研究了飛機(jī)接地時(shí)所受到的加速度的計(jì)算方法[6],介紹了最大過載對飛行、起落架和氣動(dòng)力參數(shù)的敏感性。從國外文獻(xiàn)上來看,有的從動(dòng)能的角度研究了起落架擺振,還有的對在各種條件下的起落架性能進(jìn)行了仿真,主要是在載荷及變形方面給予仿真。
在起落架行業(yè),國外在大力開展起落架理論與專題研究的基礎(chǔ)上,發(fā)展和推廣應(yīng)用起落架現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)。在與現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)密切相關(guān)的起落架專業(yè)理論研究方面,國外從六十年代開始,己做了大量專題研究工作。如DAUTI等公司從六、七十年代起對起落架結(jié)構(gòu)進(jìn)行了大量實(shí)驗(yàn)與理論研究,在此基礎(chǔ)上形成了一套行之有效的規(guī)范和方法。美國國家研究委員會(huì)(NRC)、朗利(Langly)研究所在七、八十代就已把有限元、模態(tài)分析技術(shù)、多體動(dòng)力學(xué)和主動(dòng)控制技術(shù)引入起落架問題研制中,提出了一系列新理論與分析方法。在可靠性方面,美、英、德等國的主要起落架生產(chǎn)廠商已分別擁有了自己的起落架可靠性設(shè)計(jì)體系,并應(yīng)用于產(chǎn)品研制、生產(chǎn)中。這些起落架專題研究提供的先進(jìn)理論成果,為國外起落架現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用提供了專業(yè)理論支撐。在綜合運(yùn)用起落架先進(jìn)理論研究成果與一般現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)研究成果的基礎(chǔ)上,國外早己開發(fā)出了一整套成熟的起落架現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)及相應(yīng)的起落架專業(yè)CAD/CAE一體化軟件工具,并已推廣應(yīng)用于起落架產(chǎn)品研制中,取得巨大效益。德國航空宇航研究院在研制起落架中就開發(fā)與運(yùn)用了起落架動(dòng)態(tài)仿真與優(yōu)化CAD/CAE集成軟件系統(tǒng)SIMPACK。在研制的初步階段,根據(jù)起落架的設(shè)計(jì)要求,由起落架的模型庫滑跑、剎車、牽引、轉(zhuǎn)彎等方面的動(dòng)態(tài)力學(xué)數(shù)學(xué)模型,用計(jì)算機(jī)精確地模擬起落架的上述性能(以往都是大量的試驗(yàn)來確定研制中的起落架的性能),然后再對一些主要部件進(jìn)行最優(yōu)設(shè)計(jì)。由于開發(fā)與應(yīng)用了起落架現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù),研制樣品的費(fèi)用與周期大為降低。意大利DAUTI公司70年代就已建立了起落架CAD/CAE系統(tǒng),并應(yīng)用于各種起落架產(chǎn)品研制中。
從檢索到的文獻(xiàn)來看,在起落架仿真方面的研究主要都是集中在某一個(gè)機(jī)構(gòu)或部件上的。比如緩沖器的緩沖性能分析、滑落擺振分析、防滑剎車的研究,但是在起落架一體化的運(yùn)動(dòng)特性仿真研究中,各個(gè)分布質(zhì)量所受到的力、速度、加速度的大小等等動(dòng)力學(xué)特性仿真研究卻涉及的很少,而這些也是起落架整體特性的關(guān)鍵。有的雖然在起落架一體化仿真方面做過研究,但都僅限于結(jié)構(gòu)布局設(shè)計(jì),機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)分析。
隨著裝備的導(dǎo)航、制導(dǎo)和控制精度的提高,要求制造出材料特殊(如高硬脆性、高強(qiáng)度、高彈性、高熔點(diǎn)等)、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積小、尺寸和形狀精度高于0.1μm、表面粗糙度小于0.01-0.02μm的機(jī)載設(shè)備零件。為了適應(yīng)上述要求,美、英、日等到發(fā)達(dá)國家在高速數(shù)控加工技術(shù),亞微米級超精密加工和復(fù)合超精密加工技術(shù),納米級超精密加工技術(shù)和高強(qiáng)度、高硬度、高脆性材料加工技術(shù)等方面進(jìn)行了大量的研究工作,很多研究成果已用于生產(chǎn)。微米級坐標(biāo)鏜床已進(jìn)入生產(chǎn)線,0.1μm超精密加工機(jī)床和各種超精密加工方法已廣泛應(yīng)用于機(jī)載關(guān)鍵零件的批生產(chǎn)。單刃金剛石車削技術(shù)已用于激光晶體材料的加工,表面粗糙度可達(dá)0.001μm。用金剛石和立方氮化硼砂輪的高速緩進(jìn)強(qiáng)力磨削,可對難加工功能材料進(jìn)行高精密(微米級精度、0.1μm級表面粗糙度)無毛刺加工,能獲得復(fù)雜幾何形狀和極佳的表面完整性。此工藝在美國已成為批生產(chǎn)加工技術(shù),成批制造出各種功能材料的機(jī)載設(shè)備零件,如紅外線或紫外光學(xué)系統(tǒng)、激光陀螺系統(tǒng)、微波管、光纖器件中的零件。
近年美國又研制出激光微細(xì)加工中心,該加工中心的視覺系統(tǒng)能提供加工過程的連續(xù)影像,并自動(dòng)尋找、對準(zhǔn)、測量和修正加工對象,加工精度可達(dá)百分之幾微米以內(nèi)。該激光微細(xì)加工中心還適用于硬脆材料(如氧化鋁、碳化硅)加工,蝕刻線寬度0.25μm,打孔直徑小于75μm,還可對各種材料的裸芯多芯電纜和光纖進(jìn)行焊接,標(biāo)志著功能材料的加工技術(shù)達(dá)到了新的水平。
20世紀(jì)90年代末,面臨裝備研制周期短、產(chǎn)品更新快、品種增多、批量減少和動(dòng)態(tài)多變的市場,裝備的質(zhì)量、價(jià)格和交貨期已成為增強(qiáng)飛機(jī)制造企業(yè)競爭力的3個(gè)決定性因素。
三、研究內(nèi)容及實(shí)驗(yàn)方案
研究內(nèi)容:
①飛機(jī)起落架的布置形式;
②起落架的收放系統(tǒng)設(shè)計(jì);
③起落架零組件強(qiáng)度計(jì)算;
④飛機(jī)前起落架的運(yùn)動(dòng)仿真
實(shí)驗(yàn)方案:
①收集有關(guān)資料,編寫開題報(bào)告;
②翻譯外文資料
③ 熟悉LMS Virtual.lab軟件的應(yīng)用
④學(xué)會(huì)飛機(jī)起落的運(yùn)動(dòng)學(xué)仿真
⑤編寫畢業(yè)生論文
四、目標(biāo)及工作進(jìn)度
①目標(biāo):
熟悉起落架的各種結(jié)構(gòu)形式及收放方式,尤其是A320飛機(jī)起落架的收放機(jī)構(gòu)的功能原理和收放運(yùn)動(dòng)過程;
掌握軟件CATIA和LMS的應(yīng)用,熟悉結(jié)合多個(gè)設(shè)計(jì)平臺(tái)的設(shè)計(jì)方法;
根據(jù)模型參數(shù),對A320飛機(jī)起落架系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)學(xué)仿真,并對仿真結(jié)果進(jìn)行分析;
②工作進(jìn)度:
開題報(bào)告 第1周——第2周
飛機(jī)起落架的布置形式 第3周——第5周
飛機(jī)起落架的收放系統(tǒng) 第6周——第7周
起落架零件組強(qiáng)度計(jì)算 第8周——第9周
A320前起落架運(yùn)動(dòng)仿真 第10周——第11周
資料翻譯(不少于6000字) 第12周——第13周
畢業(yè)論文整理及答辯準(zhǔn)備 第14周——第15周
五、參考文獻(xiàn)
[1]、孫桓等主編。機(jī)械原理。高等教育出版社,2001
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[9]、Shigley JE,Uicher JJ.Theory of machines and mechanisms.New
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