電極片沖孔、落料、彎曲連續(xù)模設(shè)計（有cad圖）帶CAD圖

電極片沖孔、落料、彎曲連續(xù)模設(shè)計（有cad圖）帶CAD圖,電極,沖孔,落料,彎曲,連續(xù),設(shè)計,cad 湖南工學(xué)院20 11 屆畢業(yè)設(shè)計（論文）課題任務(wù)書 系： 機械工程系 專業(yè)： 材料成型及控制工程 指導(dǎo)教師 楊國輝 學(xué)生姓名 曾威 課題名稱 電極片沖孔落料彎曲連續(xù)模設(shè)計 內(nèi)容及任務(wù) 根據(jù)所給定的零件產(chǎn)品（如下圖所示），設(shè)計出沖孔落料彎曲連續(xù)模 1、繪制產(chǎn)品零件圖。 2、繪制模具裝配圖。 3、繪制整套模具零件圖，標(biāo)準(zhǔn)件除外。 4、編寫設(shè)計說明書。 5、自選一個重要模具零件編制加工工藝路線，進行相關(guān)的計算，并編制加工工藝卡和工序卡。 擬達(dá)到的要求或技術(shù)指標(biāo) 按照“湖南工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）工作管理規(guī)定”，本課題設(shè)計要求及技術(shù)指標(biāo)如下： （一）模具 1、保證規(guī)定的生產(chǎn)率和高質(zhì)量產(chǎn)品的同時，力求成本低、壽命長。 2、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，工藝性好，具有一定的創(chuàng)新性。 3、操作安全、方便，易于維修，便于管理。 4、在保證模具強度前提下，注意外形美觀，各部分比例協(xié)調(diào)。 （二）設(shè)計圖紙 1、模具繪圖布局合理，視圖完整、清晰，各項內(nèi)容符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 2、設(shè)計圖紙應(yīng)符合學(xué)校的要求，不少于3張零號圖紙的結(jié)構(gòu)設(shè)計圖、裝配圖和零件圖，其中應(yīng)包含一張以上用計算機繪制的具有中等難度的1號圖紙，同時至少有折合1號圖幅以上的圖紙用手工繪制。 （三）設(shè)計說明書 1、資料數(shù)據(jù)充分，并標(biāo)明數(shù)據(jù)出處。 2、計算過程詳細(xì)、完全。 3、公式的字母含義應(yīng)標(biāo)明，有時還應(yīng)標(biāo)注公式的出處。 4、內(nèi)容條理清楚，按步驟書寫。 5、說明書按照學(xué)校的有關(guān)規(guī)定，編寫不少于12000字的設(shè)計說明書，同時上交電子文檔。 （四）其他要求 1、查閱到10篇以上與題目相關(guān)的文獻(xiàn) 1. 2、翻譯一篇本專業(yè)外文文獻(xiàn)（10000個以上印刷符號），并附譯文。 進度安排 2011年 3月21日~ 3月27日 3月28日~4月5日 4月6日~4月25日 4月26日~5月8日 5月9日~5月12日 5月13日~5月30日 6月1日~6月10日 完成畢業(yè)設(shè)計的選題和開題報告； 進行畢業(yè)實習(xí)及調(diào)研； 進行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計； 繪制裝配圖和零件圖； 對整個設(shè)計進行合理性檢查； 撰寫設(shè)計說明書及畢業(yè)答辯的準(zhǔn)備； 畢業(yè)設(shè)計答辯。 主要參考資料 [1]萬戰(zhàn)勝 《沖壓工藝及模具設(shè)計》 北京：中國鐵道出版社，1995年1月 [2]王新華《沖模結(jié)構(gòu)圖冊》北京：機械工業(yè)出版社，2003年4月 [3]邱永成 《多工位級進模設(shè)計》國防工業(yè)出版社，1987年4月 [4]夏琴香 《沖壓成型工藝及模具設(shè)計》華南理工大學(xué)出版社，2004年5月 [5]國家標(biāo)準(zhǔn)總局. 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Journal of Food Engineering，1998，37（4）：353~365. 教研室 意見 年 月 日 系主管領(lǐng)導(dǎo)意見 年 月 日 湖南工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文)工作中期檢查表 題目 電極片沖孔落料彎曲連續(xù)模設(shè)計 學(xué)生姓名 曾威 班級學(xué)號 2132070328 專業(yè) 材料成型及控制工程 指 導(dǎo) 教 師 填 寫 學(xué)生開題情況 已開題 學(xué)生調(diào)研及查閱文獻(xiàn)情況 已進行 畢業(yè)設(shè)計（論文）原計劃有無調(diào)整 無 學(xué)生是否按計劃執(zhí)行工作進度 是 學(xué)生是否能獨立完成工作任務(wù) 能 學(xué)生的英文翻譯情況 較好 學(xué)生每周接受指導(dǎo)的次數(shù)及時間 3次，6小時 畢業(yè)設(shè)計（論文）過程檢查記錄情況 較好 學(xué)生的工作態(tài)度在相應(yīng)選項劃“√” □認(rèn)真 □一般 □較差 尚存在的問題及采取的措施： 1 專業(yè)知識還不夠好，還有待提高； 2 在設(shè)計過程中所犯的錯誤比較多； 3 專業(yè)英語水平有待提高 措施：多于同學(xué)和老師交流，多查閱參考資料。 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日 系部意見： 負(fù)責(zé)人簽字： 年 月 日 湖南工學(xué)院2011 屆畢業(yè)設(shè)計（論文）指導(dǎo)教師評閱表 系： 機械工程系 專業(yè)： 材料成型 學(xué)生姓名 曾威 學(xué) 號 212070328 班 級 成型0703 專 業(yè) 材料成型及控制工程 指導(dǎo)教師姓名 楊國輝 課題名稱 電極片沖孔落料彎曲連續(xù)模設(shè)計 評語：（包括以下方面，①學(xué)習(xí)態(tài)度、工作量完成情況、材料的完整性和規(guī)范性；②檢索和利用文獻(xiàn)能力、計算機應(yīng)用能力；③學(xué)術(shù)水平或設(shè)計水平、綜合運用知識能力和創(chuàng)新能力；） 是否同意參加答辯： 是□ 否□ 指導(dǎo)教師評定成績 分值： 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日 湖南工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯資格審查表 題 目 電極片沖孔落料彎曲連續(xù)模設(shè)計 學(xué)生姓名 曾威 學(xué)??? 號 212070328 專 業(yè) 材料成型 指導(dǎo)教師 楊國輝 內(nèi)容綜述（對畢業(yè)設(shè)計或論文的研究步驟和方法、主要內(nèi)容及創(chuàng)新之處進行綜述，提出答辯申請）： ???? ?? ?申請人簽名：曾威 日期： 資? 格? 審? 查? 項? 目 是 否 01 工作量是否達(dá)到所規(guī)定要求 ? ? 02 文檔資料是否齊全（任務(wù)書、開題報告、外文資料翻譯、定稿論文及其相關(guān)附件資料等） ? ? 03 是否完成任務(wù)書規(guī)定的任務(wù) ? ? 04 完成的成果是否達(dá)到驗收要求 ? ? 05 是否剽竊他人成果或者直接照抄他人設(shè)計（論文） 指導(dǎo)教師簽名： 畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯資格審查小組意見： 符合答辯資格，同意答辯 □????? 不符合答辯資格，不同意答辯□ 審查小組成員簽名： ? ??? 年??? 月??? 日 注：此表中內(nèi)容綜述由學(xué)生填寫，資格審查項目由指導(dǎo)教師填寫。 湖南工學(xué)院2011屆畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯及最終成績評定表 系： 機械工程系 專業(yè)：材料成型 學(xué)生姓名 曾威 學(xué)號 212070328 班級 成型0703 答辯 日期 課題名稱 電極片沖孔落料彎曲連續(xù)模設(shè)計 指導(dǎo) 教師 楊國輝 成 績 評 定 分值 評 定 小計 課題介紹 思路清晰，語言表達(dá)準(zhǔn)確，概念清楚，論點正確，實驗方法科學(xué)，分析歸納合理，結(jié)論嚴(yán)謹(jǐn)，設(shè)計（論文）有應(yīng)用價值。 30 答辯 表現(xiàn) 思維敏捷,回答問題有理論根據(jù)，基本概念清楚，主要問題回答準(zhǔn)確大、深入,知識面寬。 必 答 題 40 自 由 提 問 30 合 計 100 答 辯 評 分 分值： 答辯小組長簽名： 答辯成績a： ×40％＝ 指導(dǎo)教師評分 分值： 指導(dǎo)教師評定成績b： ×40％＝ 評閱教師評分 分值： 評閱教師評定成績c： ×20％＝ 最終評定成績： 分?jǐn)?shù)： 等級： 答辯委員會主任簽名： 年 月 日 說明：最終評定成績＝a+b+c，三個成績的百分比由各系自己確定，但應(yīng)控制在給定標(biāo)準(zhǔn)的10％左右。 湖南工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告 題　目 電極板沖孔模設(shè)計 學(xué)生姓名 曾 威 班級學(xué)號 212070328 專業(yè) 材料成型及控制工程 一、課題的目的和意義： 沖壓加工作為一個行業(yè)，在國民經(jīng)濟的加工行業(yè)中占有重要地位。根據(jù)統(tǒng)計，沖壓件在各個行業(yè)中均占有相當(dāng)大的比重，尤其在汽車、電機、儀表、軍工、家電等方面所占比重更大。采用沖壓模具生產(chǎn)零部件，具有生產(chǎn)效益高，質(zhì)量好，成本低，節(jié)約能源和原料等一系列優(yōu)點，它已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)中的重要手段和工藝發(fā)展方向。 模具工業(yè)已被我國正式確定為基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，早在“十五”期間就被列為重點扶持產(chǎn)業(yè)。從1997年開始，我國模具工業(yè)產(chǎn)值超過了機床工業(yè)產(chǎn)值。因此模具對國民經(jīng)濟和社會發(fā)展起著舉足輕重的作用。 冷擠壓是一種先進的少無切削加工工藝之一。它是在常溫下，使固態(tài)的金屬在巨大壓力和一定的速度下，通過模腔產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀零件的一種加工方法。冷擠壓的工藝過程是：先將經(jīng)處理過的毛坯料放在凹模內(nèi)，借助凸模的壓力使金屬處于三向受壓應(yīng)力狀態(tài)下產(chǎn)生塑性變形，通過凹模的下通孔或凸模與凹模的環(huán)形間隙將金屬擠出。它是一種在許多行業(yè)廣泛使用的金屬壓力加工工藝方法。 冷擠壓過程的關(guān)鍵問題是想法降低材料的變形抗力，提高模具的承載能力。 本次畢業(yè)設(shè)計，指導(dǎo)老師給我安排的是萬向節(jié)軸套反擠壓模設(shè)計。經(jīng)過回顧大學(xué)所學(xué)的專業(yè)知識，參考相關(guān)文獻(xiàn)資料，以及指導(dǎo)老師指導(dǎo)之后，我初步理清了本次設(shè)計的基本思路，掌握了有關(guān)畢業(yè)設(shè)計的基本方法。希望通過完成本次設(shè)計，我能更好地了解模具設(shè)計過程，進一步的掌握模具的相關(guān)結(jié)構(gòu)，為今后步入模具行業(yè)打好堅實基礎(chǔ)。 二、文獻(xiàn)綜述 1、中國沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀 中國沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀改革開放帶了我國的經(jīng)濟進入高速發(fā)展的時期，模具的市場的需求量也進一步的增加。模具行業(yè)也一直以15%左右的增速再發(fā)展。因此帶來的模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分的巨大變化，一些國有專業(yè)模具廠也如雨后春筍般的建立起來，同時也帶來了以集體、獨資、私營和合資等形式的快速發(fā)展。 賦有“模具之鄉(xiāng)”的浙江寧波和黃巖地區(qū)是現(xiàn)今我國規(guī)模最大的兩個地方；廣東地區(qū)也漸漸掀起了開建模具廠的浪潮；其中科龍、康佳等集團紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資或是外商獨資形式的模具企業(yè)現(xiàn)也有幾千家。 近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進步的投資力度，將技術(shù)進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等國際通用軟件，個別廠家還引進了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計中。以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進步，東風(fēng)汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。此外，許多研究機構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。經(jīng)過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)方面取得了顯著進步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計制造周期等方面做出了貢獻(xiàn)。 例如，吉林大學(xué)汽車覆蓋件成型技術(shù)所獨立研制的汽車覆蓋件沖壓成型分析KMAS軟件，華中理工大學(xué)模具技術(shù)國家重點實驗室開發(fā)的注塑模、汽車覆蓋件模具和級進模CAD/CAE/CAM軟件，上海交通大學(xué)模具CAD國家工程研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖模CAD軟件等在國內(nèi)模具行業(yè)擁有不少的用戶。 雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低；CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率不高；許多先進的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等，致使相當(dāng)一部分大型、精密、復(fù)雜和長壽命模具依賴進口。 2、中國沖壓模具的發(fā)展方向 模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價格低”的要求服務(wù)。達(dá)到這一要求急需發(fā)展如下幾項： (1)全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計制造的發(fā)展方向。隨著微機軟件的發(fā)展和進步，普及CAD/CAM/CAE技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大CAD/CAM技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進一步擴大CAE技術(shù)的應(yīng)用范圍。計算機和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使CAD/CAM/CAE技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣成為可能，實現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。 (2)高速銑削加工國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，對汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。 (3)模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)高速掃描機和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的CAD數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。 (4)電火花銑削加工電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣)，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。國外已有使用這種技術(shù)的機床在模具加工中應(yīng)用。預(yù)計這一技術(shù)將得到發(fā)展。 (5)提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度我國模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高，估計目前我國模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達(dá)到30%左右。國外發(fā)達(dá)國家一般為80%左右。 (6)優(yōu)質(zhì)材料及先進表面處理技術(shù)選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應(yīng)發(fā)展工藝先進的氣相沉積(TiN、TiC等)、等離子噴涂等技術(shù)。 (7)模具研磨拋光將自動化、智能化模具表面的質(zhì)量對模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢。 (8)模具自動加工系統(tǒng)的發(fā)展這是我國長遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。模具自動加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺機床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機具、刀具數(shù)控庫；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測控制系統(tǒng)。 我國沖壓模具與發(fā)達(dá)國家企業(yè)之間的差距不小，因此要發(fā)揮整體優(yōu)勢和綜合競爭力，要加強統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、完善合作機制，創(chuàng)造性地工作。也需要加大對模具相關(guān)專業(yè)人才的綜合素質(zhì)培訓(xùn)投入。 三、設(shè)計任務(wù)書 1、課題名稱 課題名稱為萬電極板沖孔模設(shè)計，電極板如上圖所示；材料為10鋼，料厚5mm,小批量生產(chǎn)。 2、設(shè)計內(nèi)容與步驟 （1）沖壓零件的工藝性分析：材料的擠壓性能分析、結(jié)構(gòu)形狀工藝性分析、尺寸的工藝性分析、精度的工藝性分析等。 （2）沖壓工藝的總體方案的分析和確定：單工序模方案、復(fù)合模方案、級進模方案的對比，最終確定的方案； （3）基于所確定的總體方案，進行排樣設(shè)計：擬定工位數(shù)、各工位的沖壓性質(zhì)和沖壓順序，繪制板料的排樣圖； （4）基于總體方案和排樣方案，進行工藝計算，如：凸凹模尺寸及偏差、間隙、變形力、壓力中心、卸料力等計算； （5）模具關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的方案設(shè)計：凸凹模結(jié)構(gòu)形式、導(dǎo)向、導(dǎo)料、定位、卸料等； （6）模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計與確定：基于上述內(nèi)容，設(shè)計并確定模具總體結(jié)構(gòu)，描述模具的工作原理和工藝動作，并繪制二維裝配圖和相應(yīng)的三維圖； （7）選擇合理的沖壓設(shè)備（考慮設(shè)備噸位與變形力的吻合、沖壓封閉高度與設(shè)備裝模高度的吻合、模具的平面尺寸與設(shè)備工作臺面尺寸的吻合等）； （8）進行模具零件的詳細(xì)設(shè)計：確定模具中的標(biāo)準(zhǔn)件（聯(lián)結(jié)零件：螺釘、銷釘、彈性元件等）的型號和數(shù)量，對模具中的非標(biāo)準(zhǔn)件進行詳細(xì)的結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計，繪制相應(yīng)的二維零件圖； （9）編制模具中主要零件的制造工藝方案和加工方法； （10）撰寫設(shè)計說明書； （11）所有設(shè)計文檔、資料的整理、收尾、答辯。 3、繪圖任務(wù) （1） 模具總裝配圖 （2） 模具零件圖 （3） 模具總成三維圖（可選） （4） 模具主要零件三維圖（可選） 四、設(shè)計過程進度計劃 （1）第五周（2011-3-21～2011-3-27）：完成以下航設(shè)計內(nèi)容中的“1-2” （2）第六周（3-28～4-3）：完成以上設(shè)計內(nèi)容的“3-5” （3）第七八周（4-4～4-17）：完成以上設(shè)計內(nèi)容的“6-7” （4）第九十周（4-18～5-1）：完成以上設(shè)計內(nèi)容的“8” （5）第十一、十二周（5-2～5-15）：完成以上設(shè)計內(nèi)容中的“9” （6）第十三、十四周（5-16～5-29）：完成以上設(shè)計內(nèi)容中的“10” （7）第十五周（5-30～6-5）：完成以上設(shè)計內(nèi)容中的“11” 指導(dǎo)教師批閱意見 指導(dǎo)教師(簽名)： 年 月 日 湖南工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文)工作中期檢查表 題目 電極板沖孔模設(shè)計 學(xué)生姓名 張亮 班級學(xué)號 212070352 專業(yè) 材料成型及控制工程 指 導(dǎo) 教 師 填 寫 學(xué)生開題情況 學(xué)生調(diào)研及查閱文獻(xiàn)情況 畢業(yè)設(shè)計（論文）原計劃有無調(diào)整 學(xué)生是否按計劃執(zhí)行工作進度 學(xué)生是否能獨立完成工作任務(wù) 學(xué)生的英文翻譯情況 學(xué)生每周接受指導(dǎo)的次數(shù)及時間 畢業(yè)設(shè)計（論文）過程檢查記錄情況 學(xué)生的工作態(tài)度在相應(yīng)選項劃“√” □認(rèn)真 □一般 □較差 尚存在的問題及采取的措施： 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日 系部意見： 負(fù)責(zé)人簽字： 年 月 日 湖南工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）評閱評語表 題　　目 電極片沖孔落料彎曲連續(xù)模設(shè)計 學(xué)生姓名 曾威 班級學(xué)號 212070328 專業(yè) 材料成型及控制工程 評閱 教師姓名 職稱 工作單位 評分內(nèi)容 具 體 要 求 總分 評分 開題情況 調(diào)研論證 能獨立查閱文獻(xiàn)資料及從事其他形式的調(diào)研，能較好地理解課題任務(wù)并提出實施方案，有分析整理各類信息并從中獲取新知識的能力。 10 外文翻譯 摘要及外文資料翻譯準(zhǔn)確，文字流暢，符合規(guī)定內(nèi)容及字?jǐn)?shù)要求。 10 設(shè)計質(zhì)量 論證、分析、設(shè)計、計算、結(jié)構(gòu)、建模、實驗正確合理。 35 創(chuàng)新 工作中有創(chuàng)新意識，有重大改進或獨特見解，有一定實用價值。 10 撰寫質(zhì)量 結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)，文字通順，用語符合技術(shù)規(guī)范，圖表清楚，書寫格式規(guī)范，符合規(guī)定字?jǐn)?shù)要求。 15 綜合能力 能綜合運用所學(xué)知識和技能發(fā)現(xiàn)與解決實際問題。 20 總評分 評閱教師 評閱意見 評閱成績 總評分ⅹ20% 評閱教師簽名 日期 電極片沖孔、落料、彎曲連續(xù)模設(shè)計 摘要 本次設(shè)計是在沖壓模具設(shè)計過程中結(jié)合生產(chǎn)實際，首先研究沖壓成形的基本理論,然后運用基本理論對該制件的基本工序的特點、性質(zhì)、規(guī)律進行了分析、研究和探討。以沖孔、落料、彎曲工序為重點確定沖壓工藝方案, 在工藝分析的基礎(chǔ)上提出幾種可行的工藝方案，用技術(shù)經(jīng)濟分析方法確定了最佳工藝方案，進行了工序的組合。在制件的整體結(jié)構(gòu)的設(shè)計中，還要進行模具中各個零件的設(shè)計及選擇和某些零件相關(guān)尺寸的計算及校核，如確定凹模尺寸、凸模尺寸，確定凸、凹模的結(jié)構(gòu)形式，并對其進行強度校核。然后是模具的零件設(shè)計，主要是導(dǎo)柱、導(dǎo)套的設(shè)計選擇，卸料板的選擇及其厚度的確定，固定板的尺寸確定。確定模具上下模座的形式及其厚度。 在沖孔、落料、彎曲級進模具的設(shè)計過程中，我收集了大量的材料去研究沖模的設(shè)計過程，參考了大量的關(guān)于沖壓模設(shè)計及沖壓工藝的書籍和技術(shù)資料，研究本沖壓模設(shè)計的每一個要點，對每一個零件的設(shè)計都驗證了其合理性，刻苦鉆研復(fù)合模設(shè)計的過程，及時發(fā)現(xiàn)問題并找指導(dǎo)老師解決。在設(shè)計本模具的過程中我對模架的強度，需加的墊板，彈簧的力與卸料力的比較都進行了相應(yīng)的計算選擇和校核。另外在生產(chǎn)條件下進行了驗證，保證了該工藝的可行性，為縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期、節(jié)省原材料及大批量生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。對此次設(shè)計的設(shè)計要點，本文進行了以下幾方面研究： 1.應(yīng)用繪圖軟件AutoCAD進行零部件設(shè)計，減少了試模次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省成本； 2.本次設(shè)計的模具采用了沖孔落料彎曲級進模，節(jié)省人力，節(jié)省了工序，從真正意義上實現(xiàn)高效率的生產(chǎn)； 3.本次的設(shè)計結(jié)果是可行的，可以在具體生產(chǎn)中應(yīng)用； 4.通過計算，凸模要加上墊板增加其強度 5.考慮了刃口的增減性，在進行沖壓時，凸模刃口尺寸減小，凹模刃口尺寸增大。沖裁間隙選用最小合理間隙 關(guān)鍵詞：電極片，沖孔，彎曲，落料，連續(xù)模設(shè)計 Abstract The stamping design is combined with producing reality ,I resesrched the process with the fundamental theory first,then studied working procedure with priority while ascertaining the stamping scheme on the industrial analysis basis, used technical analysis method to ascertain the best scheme, carried out the combination with working procedure. After that, I selected the pulling deep forming ,designed entire structure. And then the mould part design,including guide pin.I ascertained the material board and their thickness, the dead plate dimension , the person fixes about unnatural thickness , model seat form and their thickness. In the design process of pulling depths ,I searched large amount of books and technical data of designing and stamping a model ,collected large amount of material and references. I have studied every essential part in this compound stamping model design , verified the rationality to every part design , dug into the process of the compound model design assiduously , discovered every problem in time and looked for a teacher explain that.In this process I studied the intensity of the mould designing capital to the model , the need of adding backing board,how to choose spring force and proofread with removing the calculation, expected that the force comparison has all carried out with more advantages.I have carried out verification under producing condition , ensured the handicraft feasibility's turn to shorten the production cycle , to make full use of raw material . Several aspects of designing that essential main body has carried out and the main part of designing are following: 1. I applied the designing software AutoCAD into the progress of designing components,this has decreased the number of times of experimenting model , improved efficiency, minimized cost; 2. The mould design has economized manpower , working procedure , realized high efficiency with high significance; 3. The design result is feasible , can be applied into real production; 4. Increased whose intensity by adding protruding model with backing board 5. When stamping are carried out ,the adding or subtracting of a cutting edge dimension should be considered. I selected and used the minimal rational gap according to cutting a gap. Key words: Electrode piece, punching, bending，blanking，Continuous mold design 目 錄 第一章 引言 1 1.1 多工位級進模的含義 1 1.2 多工位級進模的特點 2 1.3 多工位級進模的分類 3 1.3.1按沖壓的特點分類 3 1.3.2按被沖壓的制件名稱分類 3 1.4 多工位級進模的應(yīng)用 4 1.4.1多工位級進模的使用條件 4 1.4.2多工位級進模的應(yīng)用 5 1.5 沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向 5 1.5.1 步距與定距方式 8 1.5.2 排樣圖設(shè)計 9 1.6級進模的發(fā)展?fàn)顩r 10 第二章 零件工藝性分析 12 2．1 工件結(jié)構(gòu)形狀分析 12 2.2 工件尺寸精度、粗糙度、斷面質(zhì)量分析 13 2．2.1 尺寸精度 13 2.2.2 沖裁件斷面質(zhì)量分析 13 2.2.3 產(chǎn)品材料分析 13 第三章 排樣分析與設(shè)計 14 3.1 排樣分析 14 3.1.1 沖壓件的尺寸精度 14 3.1.2 考慮沖壓件的生產(chǎn)批量 14 3.1.3 提高原材料利用率 14 3.1.4 模具形式 14 3 .2 排樣設(shè)計 15 3.2.1 豎排 15 3.2.2 對頭雙排 18 第四章 電極片沖壓工藝計算 20 4.1 沖壓力的計算 20 4.2 初選壓力機 21 4.3 校核壓力機 21 4.4 凸、凹模刃口尺寸的計算 22 4.4.1 凸、凹模刃口尺寸的計算原則 22 4.4.2 計算 22 4.5 模具壓力中心的設(shè)計計算 24 第五章 模具工作過程 27 第六章 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 28 6.1 模具的形式 28 6.2 定位裝置 28 6.3 卸料裝置 28 6.4 導(dǎo)向零件 29 6.5 模架形式 30 第七章 主要零部件的設(shè)計 31 7.1 凸、凹模設(shè)計 31 7.1.1 凸模設(shè)計 31 7.1.2 ?凹模設(shè)計 33 7.2 主要零部件設(shè)計 34 7.2.1模架 34 7.2.2 模柄 35 7.2.3 支撐零件 36 總 結(jié) 42 參考文獻(xiàn) 43 致 謝 44 第一章 引言 1.1 多工位級進模的含義 沖模按其功能和模具結(jié)構(gòu)，有單工序模、復(fù)合模和級進模之別。它們都是借助壓力機，將被沖的材料放入凸、凹模之間，在壓力機的作用下使材料產(chǎn)生變形或分離，完成沖壓工作。 ①單工序模 指在壓力機的次行程中，完成一道沖壓工序的沖模。 ②復(fù)合模 指模具只有一個工位，并在壓力機的一次行程中，完成兩個或兩個以上的沖壓工序的沖模。 ③級進模 又稱跳步模，連續(xù)模和多工位級進模，指模具上沿被沖原材料的直線送進方向，具有至少兩個或兩個以上的工位，并在壓力機的一次行程中，在不同的工位上完成兩個或兩個以上沖壓工序的沖模。常見的沖壓工序有沖孔（圓孔和異形孔、窄縫、窄槽等）、壓彎（一次壓彎和多次壓彎）、拉深、再拉深、整形、成形、落料等。 級進模在過去，因技術(shù)水平的限制（主要是制造高精度困難），工位數(shù)相對較少，3～5個常見，10個工位的就算多了，10個工位以上的就很少見了，所以多工位這個詞過去很少聽到。近年來由于對沖壓自動化、高精度、長壽命提出了更高要求，模具設(shè)計與制造高新技術(shù)的應(yīng)用與進步，工位數(shù)已不再是限制模具設(shè)計與制造的關(guān)鍵，從目前了解到的情況，工位間步距精度可控制在之內(nèi)，工位數(shù)已達(dá)幾十個，多的已有70多個。沖壓次數(shù)也大大提高，由原來的每分鐘沖幾十次，提高到每分鐘沖幾百次，對于純沖裁高達(dá)1500次/min（帶彎曲的加工500～600次/min），級進模的重量也由過去的幾十公斤增加到幾百公斤，直至上噸。沖壓方式由早期的手工送料、手工低速操作，發(fā)展到如今的自動、高速、安全生產(chǎn)。調(diào)整好后的模具在有自動檢測的情況下實現(xiàn)無人操作。模具的總壽命由于新材料的應(yīng)用和加工精度的提高，也不是早先的幾十萬次，而是幾千萬次、上億沖次。當(dāng)然級進模的價格和其他模具相比要高一些，但在沖件總成本中，模具費用所占的比例還是很少。 由此可見，多工位級進模是當(dāng)代沖壓模具中生產(chǎn)效率最高、最適合大量生產(chǎn)應(yīng)用，已越來越多地被廣大用戶認(rèn)識并使用的一種高效、高速、高質(zhì)、長壽的實用模具 多工位級進模的應(yīng)用，反映在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計方面，它代表了對材料沖壓工藝和變形規(guī)律的全面認(rèn)識，以及對該方面實踐經(jīng)驗綜合應(yīng)用的水平高低。反映在模具制造方面，集中體現(xiàn)了當(dāng)代最先進的精密模具加工技術(shù)的發(fā)展與實踐。例如精密電火花切割、精密成形磨、坐標(biāo)磨、光學(xué)曲線磨等工藝的成熟應(yīng)用。 因此，多工位級進模的廣泛應(yīng)用，展示了現(xiàn)代沖壓模具水平的一個重要標(biāo)志。近幾年來，隨著模具技術(shù)的迅速發(fā)展，模具設(shè)計制造已成為一個行業(yè)越來越引起人們的重視。為此，金屬板料冷沖壓是一種在工業(yè)中應(yīng)用廣泛的加嵥方法。隨著市唺競爭日趨加劇，產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，對生產(chǎn)的安?性、操作的方便?等要求也日益提高。模具作為沖壓生產(chǎn)皀垺本要素，其設(shè)計制造技術(shù)受到普遍重視，模具工業(yè)被認(rèn)為昮哽民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)，國際模具協(xié)會認(rèn)為：模具是進入富裕礞會的原動力。 1.2 多工位級進模的特點 就其沖壓而言，多工位纇進模和其他沖模相比，其主要特點如下。 ①所使用的材料主要是黑色或有色金屬，材料的形狀多為具攉一定寬度的長條斉、帶料或卷料。因為它是在連續(xù)的幾乎不間斷的情況下進行沖壓工佐，所以要求使用的條料應(yīng)趂長越好。 為了能保證制件在尺寸和形狀誤差方面有較好的一致性，要求材料有較高的厚度精度和較為均勻的力學(xué)性能。尤其對于有壓彎和成形的制件，如果材料厚度誤差大，材料的軟硬狀態(tài)從料頭至料尾，邊緣和中間都不均勻，相對軋制方向的各向異性較大，則彎曲后角度誤差、彎曲邊長度誤差等都會很大。 料寬根據(jù)制件的排樣決定，太寬了，影響送料通暢；寬度太小，影響定位。 ②所用的壓力機剛度要足夠，精度好，而且滑塊要能長期承受較大的側(cè)向力。一旦發(fā)生故障，壓力機有急停功能。 壓力機的行程相對較小（因沖壓過程中模具的導(dǎo)柱導(dǎo)套一般不能脫開），最適宜使用可調(diào)行程的壓力機，在模具工位相對較少、沖壓力較小和沖壓次數(shù)較低的情況下，開式壓力機用得較多；而在模具工位數(shù)較多、沖壓力較大和沖次較高的情況下，使用閉式壓力機比較合適。 一般都配有自動送料器，對于厚料，還要有相應(yīng)的開卷、較平機。 ③送料方式為按“步距”間歇或直線連續(xù)送給。多工位級進?！安骄唷本鹊目刂剖怯蓧毫C上的送料裝置和模具上的用于定位的導(dǎo)向裝置等共同精度定位得到保證的。模具的“步距”精度可以控制在小于。“步距”等于前后兩工位間距，在同一副模具，要求這個距離加工成絕對一致。 ④沖壓的全過程在未完成成品件前的毛坯件始終不離開（區(qū)別于多工位傳遞模）條料和載體。在級進模中，所有工位上的沖裁，那些被沖掉的部分都是無用的工藝或設(shè)計廢料，而留下的部分被送到模具的下一工位上繼續(xù)被沖壓，完成后面的工序。各工位上的沖壓工序雖獨立進行，但制件與條料始終連接在一起，直到最后那個工位需要落料時，合格制件才被分離條料沖落下來（一般由凹模落料孔中下落，也有沖落后的制件又被頂入到條料的原位，在后面的工位再頂出。 ⑤適合大批量中小型定型產(chǎn)品零件的生產(chǎn)，沖壓精度高，相當(dāng)于IT10～I(xiàn)T13。尺寸一致性好，沖件均具有很好的互換性。 ⑥生產(chǎn)率高。 ⑦在一副模具的不同的工位上，可以完成多種性質(zhì)的沖壓工序。例如沖孔、沖窄槽、落料、壓彎、壓包、壓筋、翻邊、翻孔、鐓壓、拉深、切邊、疊壓、壓鉚、攻螺紋、鎖緊等。所以多工位級進模是集各種沖壓于一體，功能最多的高效模具，它只需用一臺壓力機，而單工序模則需用多副模具、多臺壓力機完成同類的加工。 ⑧模具綜合技術(shù)含量高。 ⑨可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。 ⑩模具制造周期長、成本高。工作零件采用超硬材料制造，模具壽命長。 級進模的缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度高，周期長，成本高。因為級進沖模是將工件的內(nèi)、外形逐次沖出的，每次沖壓都有定位誤差，較難穩(wěn)定保持工件內(nèi)、外形相對位置的一次性。但精度高的零件，并非全部輪廓的所有內(nèi)、外形相對位置要求都高，可以在沖內(nèi)形的同一工位上，把相對位置要求高的這部分輪廓同時沖出，從而保證零件的精度要求。 1.3 多工位級進模的分類 級進模的分類與名稱因前提不同而不同，大致有如下幾種。 1.3.1按沖壓的特點分類 如以沖裁為主的有沖孔－落料級進模；以彎曲為主的沖廢料－壓彎－切斷級進模；以拉深為主的多工位連續(xù)拉深模和沖窄縫拉深多次拉深整形落料級進模；以成形為主的沖孔－翻邊－壓包－落料級進模等。 1.3.2按被沖壓的制件名稱分類 28L集成電路引線框級進模、傳真機左右支架級進模、動簧片多工位級進模、端子接片多工位級進模等。 按工位數(shù)＋制件名稱分類 32工位電刷支架精密級進模、25工位簧片級進模、如上位刷片級進模等。 （1）按被沖壓的制件名稱＋模具工作零件所采用特殊材料分類 電池極板硬質(zhì)合金級進模、極片鋼結(jié)合金級進模、定轉(zhuǎn)子鐵心自動疊裝硬質(zhì)合金級進模等。 （2）按模具使用特征分類 帶自動擋料銷級進模、帶定長切斷裝置的級進模、自動送料沖分段沖切級進模等。 （3）按級進模排樣的方式不同分類 可分為封閉形孔連續(xù)式級進模和分段切片除多段式級進模。 （4）按模具的結(jié)構(gòu)分類 分為獨立式級進模和分段組裝式級進模。 1.4 多工位級進模的應(yīng)用 如前所述，多工位級進模有許多特點與功能，但它的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加工制造比一般模具要求高，而且使用條件也并非太簡單。因此，對它的應(yīng)用要從技術(shù)和經(jīng)濟方面慎重考慮。 1.4.1多工位級進模的使用條件 ①必須有一副合格的多工位級進模 所謂合格，應(yīng)該是具有一定精度、一定功能并能實現(xiàn)穩(wěn)定、連續(xù)、正常生產(chǎn)。 ②必須有會調(diào)整、維修、保養(yǎng)、刃磨修理的技術(shù)能力。多工位級進模的刃磨與一般磨具不同，它不是簡單的將某個凸?；虬寄Ｄトザ嗌倬屯晔?。對于那些有彎曲、拉深成形的多工位級進模，在刃磨凸、凹模刃口時，還要相應(yīng)修正其他部分的相對高度，使刃磨或修理后的各凸、凹模之間仍保持原設(shè)計應(yīng)有的原始差量。對于這種刃磨和修理，必須要求修理人員，具有較高的專業(yè)理論和實踐技能。 ③必須擁有能滿足多工位級進模連續(xù)沖壓生產(chǎn)要求的沖壓設(shè)備 這種沖壓設(shè)備與普通壓力機相比，要求精度、剛度更好一些，功率、沖次、臺面尺寸更大一些，制動系統(tǒng)可靠穩(wěn)定。還應(yīng)具備行程可調(diào)（一般都使用行程可調(diào)的偏心壓力機）等功能，便于級進模的調(diào)試。 ④必須有穩(wěn)定的高質(zhì)量的適合多工位級進模生產(chǎn)的沖壓用料 用多工位級進模沖壓生產(chǎn)，屬于高效率大生產(chǎn)，所以對沖壓用料是比較嚴(yán)的。沖壓過程中，不會因為料有質(zhì)量問題而影響生產(chǎn)。 ⑤制件應(yīng)具備適合多工位級進模沖制的條件 a.制件的產(chǎn)量比較大，一般不少于5萬件。 b.制件的精度適中，一般大于IT10級，近幾年隨著模具加工技術(shù)的進步，多工位級進模的制造精度有了提高，從而使制件精度也提高，有的達(dá)IT8級以內(nèi)。 c.用單工序模不經(jīng)濟，用復(fù)合模又難以沖壓加工的情況下，只能用多工位級進模。 d.用單工序模不便定位和沖壓加工，只能用多工位級進模生產(chǎn)的某些小而復(fù)雜的微型或超小型件。 1.4.2多工位級進模的應(yīng)用 ①制件應(yīng)該是定型產(chǎn)品，而且需要量確實比較大。 ②不適合采用單工序模沖制。 ③不適合采用復(fù)合模沖制。 ④沖壓用的材料長短、厚薄比較適宜。 ⑤制件的形狀與尺寸大小適當(dāng)。 ⑥模具的總尺寸和沖壓力適用于生產(chǎn)車間現(xiàn)有的壓力機大小，必須和壓力機相關(guān)參數(shù)匹配。 1.5 沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，許多新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料不斷涌現(xiàn)，因而促進了沖壓技術(shù)的不斷革新和發(fā)展。其主要表現(xiàn)和發(fā)展方向如下。 (1).沖壓成形理論及沖壓工藝方面 沖壓成形理論的研究是提高沖壓技術(shù)的基礎(chǔ)。目前，國內(nèi)外對沖壓成形理論的研究非常重視，在材料沖壓性能研究、沖壓成形過程應(yīng)力應(yīng)變分析、板料變形規(guī)律研究及坯料與模具之間的相互作用研究等方面均取得了較大的進展。特別是隨著計算機技術(shù)的飛躍發(fā)展和塑性變形理論的進一步完善，近年來國內(nèi)外已開始應(yīng)用塑性成形過程的計算機模擬技術(shù)，即利用有限元（FEM）等有值分析方法模擬金屬的塑性成形過程，根據(jù)分析結(jié)果，設(shè)計人員可預(yù)測某一工藝方案成形的可行性及可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，并通過在計算機上選擇修改相關(guān)參數(shù)，可實現(xiàn)工藝及模具的優(yōu)化設(shè)計。這樣既節(jié)省了昂貴的試模費用，也縮短了制模具周期。 研究推廣能提高生產(chǎn)率及產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本和擴大沖壓工藝應(yīng)用范圍的各種壓新工藝，也是沖壓技術(shù)的發(fā)展方向之一。目前，國內(nèi)外相繼涌現(xiàn)出精密沖壓工藝、軟模成形工藝、高能高速成形工藝及無模多點成形工藝等精密、高效、經(jīng)濟的沖壓新工藝。其中，精密沖裁是提高沖裁件質(zhì)量的有效方法，它擴大了沖壓加工范圍，目前精密沖裁加工零件的厚度可達(dá)25mm，精度可達(dá)IT16~17級；用液體、橡膠、聚氨酯等作柔性凸?；虬寄５能浤３尚喂に嚕芗庸こ鲇闷胀庸し椒y以加工的材料和復(fù)雜形狀的零件，在特定生產(chǎn)條件下具有明顯的經(jīng)濟效果；采用爆炸等高能效成形方法對于加工各種尺寸在、形狀復(fù)雜、批量小、強度高和精度要求較高的板料零件，具有很重要的實用意義；利用金屬材料的超塑性進行超塑成形，可以用一次成形代替多道普通的沖壓成形工序，這對于加工形狀復(fù)雜和大型板料零件具有突出的優(yōu)越性；無模多點成形工序是用高度可調(diào)的凸模群體代替?zhèn)鹘y(tǒng)模具進行板料曲面成形的一種先進技術(shù)，我國已自主設(shè)計制造了具有國際領(lǐng)先水平的無模多點成形設(shè)備，解決了多點壓機成形法，從而可隨意改變變形路徑與受力狀態(tài)，提高了材料的成形極限，同時利用反復(fù)成形技術(shù)可消除材料內(nèi)殘余應(yīng)力，實現(xiàn)無回彈成形。無模多點成形系統(tǒng)以CAD/CAM/CAE技術(shù)為主要手段，能快速經(jīng)濟地實現(xiàn)三維曲面的自動化成形。 (2)沖模是實現(xiàn)沖壓生產(chǎn)的基本條件. 在沖模的設(shè)計制造上,目前正朝著以下兩方面發(fā)展:一方面,為了適應(yīng)高速、自動、精密、安全等大批量現(xiàn)代生產(chǎn)的需要，沖模正向高效率、高精度、高壽命及多工位、多功能方向發(fā)展，與此相比適應(yīng)的新型模具材料及其熱處理技術(shù)，各種高效、精密、數(shù)控自動化的模具加工機床和檢測設(shè)備以及模具CAD/CAM技術(shù)也在迅速發(fā)展；另一方面，為了適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和試制或小批量生產(chǎn)的需要，鋅基合金沖模、聚氨酯橡膠沖模、薄板沖模、鋼帶沖模、組合沖模等各種簡易沖模及其制造技術(shù)也得到了迅速發(fā)展。 精密、高效的多工位及多功能級進模和大型復(fù)雜的汽車覆蓋件沖模代表了現(xiàn)代沖模的技術(shù)水平。目前，50個工位以上的級進模進距精度可達(dá)到2微米，多功能級進模不僅可以完成沖壓全過程，還可完成焊接、裝配等工序。我國已能自行設(shè)計制造出達(dá)到國際水平的精度達(dá)2?~5微米，進距精度2~3微米，總壽命達(dá)1億次。我國主要汽車模具企業(yè)，已能生產(chǎn)成套轎車覆蓋件模具，在設(shè)計制造方法、手段方面已基本達(dá)到了國際水平，但在制造方法手段方面已基本達(dá)到了國際水平，模具結(jié)構(gòu)、功能方面也接近國際水平，但在制造質(zhì)量、精度、制造周期和成本方面與國外相比還存在一定差距。 模具制造技術(shù)現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。計算機技術(shù)、信息技術(shù)、自動化技術(shù)等先進技術(shù)正在不斷向傳統(tǒng)制造技術(shù)滲透、交叉、融合形成了現(xiàn)代模具制造技術(shù)。其中高速銑削加工、電火花銑削加工、慢走絲切割加工、精密磨削及拋光技術(shù)、數(shù)控測量等代表了現(xiàn)代沖模制造的技術(shù)水平。高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面質(zhì)量（主軸轉(zhuǎn)速一般為15000~40000r/min）,加工精度一般可達(dá)10微米，最好的表面粗糙度Ra≤1微米），而且與傳統(tǒng)切削加工相比具有溫升低（工件只升高3攝氏度）、切削力小，因而可加工熱敏材料和剛性差的零件，合理選擇刀具和切削用量還可實現(xiàn)硬材料（60HRC）加工；電火花銑削加工（又稱電火花創(chuàng)成加工）是以高速旋轉(zhuǎn)的簡單管狀電極作三維或二維輪廓加工（像數(shù)控銑一樣），因此不再需要制造昂貴的成形電極，如日本三菱公司生產(chǎn)的EDSCAN8E電火花銑削加工機床，配置有電極損耗自動補償系統(tǒng)、CAD/CAM集成系統(tǒng)、在線自動測量系統(tǒng)和動態(tài)仿真系統(tǒng)，體現(xiàn)了當(dāng)今電火花加工機床的技術(shù)水平；慢走絲線切割技術(shù)的發(fā)展水平已相當(dāng)高，功能也相當(dāng)完善，自動化程度已達(dá)到無人看管運行的程度，目前切割速度已達(dá)到300mm/min,加工精度可達(dá)±1.5微米，表面粗糙度達(dá)Ra=01~0.2微米;精度磨削及拋光已開始使用數(shù)控成形磨床、數(shù)控光學(xué)曲線磨床、數(shù)控連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床及自動拋光等先進設(shè)備和技術(shù);模具加工過程中的檢測技術(shù)也取得了很大的發(fā)展,現(xiàn)在三坐標(biāo)測量機除了能高精度地測量復(fù)雜曲面的數(shù)據(jù)外,其良好的溫度補償裝置、可靠的抗振保護能力、嚴(yán)密的除塵措施及簡單操作步驟，使得現(xiàn)場自動化檢測成為可能。此外，激光快速成形技術(shù)（RPM）與樹脂澆注技術(shù)在快速經(jīng)濟制模技術(shù)中得到了成功的應(yīng)用。利用RPM技術(shù)快速成形三維原型后，通過陶瓷精鑄、電弧涂噴、消失模、熔模等技術(shù)可快速制造各種成形模。如清華大學(xué)開發(fā)研制的“M-RPMS-Ⅱ型多功能快速原型制造系統(tǒng)”是我國自主知識產(chǎn)權(quán)的世界惟一擁有兩種快速成形工藝（分層實體制造SSM和熔融擠壓成形MEM）的系統(tǒng)，它基于“模塊化技術(shù)集成”之概念而設(shè)計和制造，具有較好的價格性能比。一汽模具制造公司在以CAD/CAM加工的主模型為基礎(chǔ)，采用瑞士汽巴精化的高強度樹脂澆注成形的樹脂儲模應(yīng)用在國產(chǎn)轎車試制?小批量生產(chǎn)開辟了新的途徑。 (3)沖壓設(shè)?和沖匋生產(chǎn)自動化方面 性能良好的沖壓設(shè)備是提高沖壓生產(chǎn)技術(shù)水平精度高、高效率的沖模需要高精度、高自動化的沖壓設(shè)備囸匹配。為滿足大批量生產(chǎn)需求，目前沖壓設(shè)備也由單工位、單功能、低速壓力機朝著多工位、多功能、高速和數(shù)控方向發(fā)屑，總之機械乃至機器人的大量應(yīng)用，使沖壓生產(chǎn)效率得到大幅度提高，各式各樣的沖厃自動線和高速臨動壓力機紛紛投入使用。如數(shù)控四邊折?機中送?杽料毛坯后，在計算機程序控制七便?依次完成四邊彎曲，從而大幅度提高精度和生產(chǎn)率；在高速自動壓力機上沖壓電機定轉(zhuǎn)子沖片時，一分鐘可沖幾百片，并能自動疊成定、轉(zhuǎn)子鐵芯，生產(chǎn)效率比普通壓力機提高幾十倍，材料利用率高達(dá)97%；公稱壓力為250KN的高速壓力機的滑塊行程次數(shù)已達(dá)2000次/min以上。在多功能壓力機方面，日本田公司生產(chǎn)的2000KN“沖壓中心”采用CNC控制，只需5min時間就可完成自動換模、換料和調(diào)整工藝參數(shù)等工作；美國惠特尼公司生產(chǎn)的CNC金屬板材加工中心，在相同的時間內(nèi)，加工沖壓件的數(shù)量為普通壓力機的4～10倍，并能進行沖孔、分段沖裁、彎曲和拉深等多種作業(yè)。 近年來，為了適應(yīng)市場的激烈競爭，對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，且其更新?lián)Q代的周期大為縮短。沖壓生產(chǎn)為適應(yīng)這一新的要求，開發(fā)了多種適合不同批量生產(chǎn)的工藝、設(shè)備和模具。其中，無需設(shè)計專用模具、性能先進的轉(zhuǎn)塔數(shù)控多工位壓力機、激光切割和成形機、CNC萬能折彎機等新設(shè)備已投入使用。特別是近幾年來在國外已經(jīng)發(fā)展起來、國內(nèi)亦開始使用的沖壓柔性制造單元（FMC）和沖壓柔性制造系統(tǒng)（FMS）代表了沖壓生產(chǎn)新的發(fā)展趨勢。FMS系統(tǒng)以數(shù)控沖壓設(shè)備為主體，包括板料、模具、沖壓件分類存放系統(tǒng)、自動上料與下料系統(tǒng)，生產(chǎn)過程完全由計算機控制，車間實現(xiàn)24小時無人控制生產(chǎn)。同時，根據(jù)不同使用要求，可以完成各種沖壓工序，甚至焊接、裝配等工序，更換新產(chǎn)品方便迅速，沖壓件精度也高。 (4)沖壓標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)化生產(chǎn)方面 模具的標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)化生產(chǎn)，已得到模具行業(yè)和廣泛重視。因為沖模屬單件小批量生產(chǎn)，沖模零件既具的一定的復(fù)雜性和精密性，又具有一定的結(jié)構(gòu)典型性。因此，只有實現(xiàn)了沖模的標(biāo)準(zhǔn)化，才能使沖模和沖模零件的生產(chǎn)實現(xiàn)專業(yè)化、商品化，從而降低模具的成本，提高模具的質(zhì)量和縮短制造周期。目前，國外先進工業(yè)國家模具標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)程度已達(dá)70%～80%，模具廠只需設(shè)計制造工作零件，夣部分模具零件均從標(biāo)準(zhǔn)件廠購買，使生產(chǎn)率大幅度提高。模具制造廠專業(yè)化程度薊丌定期越高，分工越杤越細(xì)，如目前有模架廠、頂桿廠、?處理廠等，甚至某些模具廠僅專丒化制造某類產(chǎn)品的沖裁?；驈潝S模，這?更有倩二制造水平的提高和制造周期的縮短。我嚽沖模標(biāo)準(zhǔn)化丆專業(yè)化生產(chǎn)近?來?有較大發(fā)展，除反?在標(biāo)準(zhǔn)件專丘化生?廠宖有較多增加外，標(biāo)準(zhǔn)件品種也有擴展，精度亦有提高。但總體情況還滿足不了模具工業(yè)?展的要求，主要體現(xiàn)在標(biāo)準(zhǔn)化程度還不高（一般在40%以下），標(biāo)準(zhǔn)件的品種和覄格較少，大多數(shù)標(biāo)円件?家未形成規(guī)?；a(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量也還存在較多問題。