開(kāi)合螺母夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

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1、 夾具設(shè)計(jì) 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì) C620開(kāi)合螺母孔 夾具 班 級(jí) 學(xué) 號(hào) 學(xué) 生 指導(dǎo)教師 成都工業(yè)學(xué)院機(jī)電工程系 年月日 目錄 1. 分析工件1 1.1 工藝過(guò)程的安排1 1.2 明確設(shè)計(jì)任務(wù)與收集設(shè)計(jì)資料1 2. 擬定夾具結(jié)構(gòu)方案與繪制夾具草圖2 2.1 確定工件的定位方案，設(shè)計(jì)定位裝置2 2.2 確定工件的夾緊方案，設(shè)計(jì)夾緊裝置4

2、 2.3 夾具體的設(shè)計(jì)5 2.4 確定夾具與機(jī)床的連接方式，設(shè)計(jì)連接元件及安裝基面 5 2.5 確定平衡方案，設(shè)計(jì)平衡裝置5 2.6 繪制夾具圖，并標(biāo)注尺寸、公差及技術(shù)要求6 3. 總結(jié)6 參考文獻(xiàn)7 1. 分析工件 1.1 工藝過(guò)程的安排 在對(duì)合螺母加工中，影響加工精度的主要因素有： 1.1.1對(duì)合螺母本身的剛度比較低，在外力（切削力、夾緊力）的作用下，容易變形。 1.1.2對(duì)合螺母是鑄造件，孔的加工余量大，切削時(shí)將產(chǎn)生的殘余內(nèi)應(yīng)力，并引起應(yīng)力重新分布。因此，在安排工藝過(guò)程中，就需要把各主要表

3、面的粗精加工工序分開(kāi)，既把粗加工安排在前，半精加工安排在中間，精加工安排在后面。這是由于粗加工工序的切削余量大，因此，切削力、夾緊力必然大，加工后容易變形。粗精加工分開(kāi)后，粗加工產(chǎn)生的變形，可以在半精加工修正，半精加工中產(chǎn)生的變形可以在精加工中修正。這樣逐步減少加工余量，切削力及內(nèi)應(yīng)力作用。逐步修正加工的變形就能最后達(dá)到零件的技術(shù)要求。 1.2 明確設(shè)計(jì)任務(wù)與收集設(shè)計(jì)資料 原零件圖有尺寸封閉鏈產(chǎn)生，修改后的圖如上。由于對(duì)合螺母要求有較高的強(qiáng)度和剛度，以及良好的耐磨性和疲勞強(qiáng)度，材料選擇HT150。 因?yàn)閷?duì)合螺母在工作中承受靜載荷以及小量的動(dòng)載荷，為了使金屬纖維盡量不被切斷，非加工

4、表面對(duì)稱(chēng)均勻，使零件工作可靠，并且鑄件的鑄造性能較好。由于 1 該零件的輪廓尺寸不大，生產(chǎn)類(lèi)型為大量生產(chǎn)，又考慮零件的加工條件要求高。為了保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低成本、減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，確定采用鑄造成型。 該工件的結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)，材料是HT150：鑄造性能良好，減摩性好；減震性強(qiáng)；切削加工性良好；缺口敏感性較低；價(jià)格便宜，制造方便。工件毛坯選鑄件。要求加工55㎜孔，零件大多部分已加工。由《互換性與測(cè)量技術(shù)》表3-2 孔55㎜的公差等級(jí)是7級(jí)。由《數(shù)控機(jī)床加工工藝》表4-12孔55㎜經(jīng)粗車(chē)-半精車(chē)-精車(chē)能達(dá)到加工要求。 2. 擬定夾具結(jié)構(gòu)方案與繪制夾具草圖 2.1 確定工件

5、的定位方案，設(shè)計(jì)定位裝置 對(duì)合螺母加工作為精基準(zhǔn)的表面是F平面，以及兩個(gè)Φ12孔，而作為精基準(zhǔn)的表面應(yīng)該提前加工完。在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面的尺寸、位置符合圖紙要求。因此按照粗基準(zhǔn)選擇原則，以R40外圓為粗基準(zhǔn)來(lái)加工底平面——精基準(zhǔn)。在對(duì)合螺母的加工過(guò)程中定位基準(zhǔn)滿(mǎn)足基準(zhǔn)重合原則，簡(jiǎn)化了工藝過(guò)程的制定，使夾具的設(shè)計(jì)、制造簡(jiǎn)單，降低成本。 按照工序分散的原則來(lái)擬定工藝路線(xiàn)： 對(duì)合螺母的加工過(guò)程中，各加工工序的組合基本上是按照工序分散的原則進(jìn)行的。由于對(duì)合螺母的形狀復(fù)雜，要加工表面不便于集中加工，為了適應(yīng)大批量生產(chǎn)的快節(jié)奏，必須在各工序采用高效率

6、的專(zhuān)用機(jī)床和夾具，以提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，使各工序的時(shí)間趨于平衡，按一定的節(jié)拍組織流水生產(chǎn)。雖然現(xiàn)代生產(chǎn)的發(fā)展多趨向于工序集中，但工序分散在大批量生產(chǎn)中仍應(yīng)用很廣泛。 設(shè)置定位元件時(shí)應(yīng)考慮工件加工表面的軸線(xiàn)與主軸軸線(xiàn)重合。保證工件的定位基面、加工表面和主軸三者的軸線(xiàn)重合。 工件的燕尾面和兩個(gè)12㎜孔已經(jīng)加工，兩孔到中心線(xiàn)的距離都是180.05㎜。貫徹基準(zhǔn)重合原則，工件用燕尾面C和F在夾具體和活動(dòng)支撐板上定位，限制五個(gè)自由度；用12㎜孔與活動(dòng)菱形銷(xiāo)配合，限制一個(gè)自由度。 定位裝置就是一個(gè)夾具體、一個(gè)活動(dòng)支承板和一個(gè)活動(dòng)菱形銷(xiāo)。 2 根據(jù)工件燕尾槽的深度確定活動(dòng)支撐板的厚度為20

7、㎜。活動(dòng)支承板通過(guò)推動(dòng)螺栓與夾具體連接。夾具體設(shè)置成U形槽，以便活動(dòng)支承板穩(wěn)固活動(dòng)。 2.1.1加工誤差 工件在車(chē)床夾具上加工時(shí)，加工誤差的大小受工件在夾具上的定位誤差ΔD、夾具誤差ΔJ、夾具在主軸上的安裝誤差ΔA和加工方法誤差ΔG的影響。 1)定位誤差ΔD F平面既是工序基準(zhǔn)，又是定位基準(zhǔn)，基準(zhǔn)不重合誤差ΔB為零。工件在定位時(shí)，定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)(支承板平面)是重合的，基準(zhǔn)位移誤差ΔY為零，因此，尺寸35的定位Δ D為零。 2)夾具誤差ΔJ 夾具誤差 限位面基準(zhǔn)（支承板上的平面）與止口軸線(xiàn)間的距離誤差，即夾具總圖上尺寸18的公差0.25mm，以及限位基面相對(duì)基面A和燕尾槽上的那

8、個(gè)平面的平行度 垂直度誤差0.05mm（兩者公差兼容）。 3)夾具的安裝誤差ΔA ΔA=X1max+X2max 式中X1max—過(guò)渡盤(pán) 主軸的最大配合間隙； X2max—過(guò)渡盤(pán)與夾具 間的最大配合間隙。 設(shè)過(guò)渡盤(pán)與車(chē)床主軸的配合為Φ92H7/js6，查表：Φ92H7的上偏差為 3 +0.035mm，下偏差為0,Φ92js6為上下偏差為對(duì)稱(chēng) 0.01mm，因 此 X1max=(0.035+0.011)mm=0.046mm 夾具體與過(guò)渡盤(pán)止口的配合尺寸為Φ160H7/js6，查表Φ160H7的上偏差為+0.040m

9、m，下偏差為0,Φ160js6的上偏差為和下偏差為對(duì)稱(chēng)偏差，為0.0125mm，因此 X2max=（0.040+0.0125）mm=0.0525mm ΔA=√(0.0462+0.05252)mm 4)加工方法誤差ΔG 車(chē)床夾具的加工方法誤差，如車(chē)床主軸上 夾具基準(zhǔn)（圓柱面軸線(xiàn)、 圓錐面軸線(xiàn)或圓錐孔軸線(xiàn)）與主軸回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)間的誤差、主軸的徑向跳動(dòng)、車(chē)床溜板進(jìn)給方向與主軸軸向的平行度或垂直度等。它的大小取決于機(jī)床的制造精度、夾具的懸伸長(zhǎng)度和離心力的大小等因素。 此方案可取。 2.2 確定工件的夾緊方案，設(shè)計(jì)夾緊裝置 車(chē)床夾具的夾緊裝置必須安全可靠。夾緊力必須克

10、服切削力、離心力等外力的作用，且自鎖可靠。 采用壓板螺栓將工件上部夾緊，工件下部靠彈簧力使工件靠近固定支撐板。 工件裝卸是，從上方推開(kāi)活動(dòng)支撐板將工件插入，靠彈簧力使工件靠緊固定支撐板，并略推動(dòng)工件使活動(dòng)菱形銷(xiāo)銷(xiāo)彈入定位孔12㎜內(nèi)。采用帶推動(dòng)V形塊的機(jī)構(gòu)夾緊。 4 推動(dòng)螺栓和V形塊不是標(biāo)準(zhǔn)件，根據(jù)工件的尺寸來(lái)設(shè)計(jì)V形塊的尺寸。V形塊放在導(dǎo)軌槽里，并用壓板蓋住。用螺釘將導(dǎo)軌槽與夾具體連接起來(lái)。壓板與導(dǎo)軌槽用圓柱銷(xiāo)和菱形銷(xiāo)連接。 2.3 夾具體的設(shè)計(jì) 夾具體有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定；有足夠的強(qiáng)度和剛度；結(jié)構(gòu)工藝性好；排屑方便；在機(jī)床上安裝穩(wěn)定可靠。 采用鑄造鉸鏈?zhǔn)綂A具體，鑄造夾

11、具體的工藝性好，可鑄出各種復(fù)雜形狀，具有較好的抗壓強(qiáng)度、剛度和抗振性，材料為灰鑄鐵。 根據(jù)工件尺寸、夾緊裝置、定位裝置、連接元件設(shè)計(jì)夾具體的最大尺寸為250㎜的圓，厚為25㎜，長(zhǎng)為258㎜，寬為164㎜。兩個(gè)筋板厚為20㎜。夾具體通過(guò)三個(gè)螺栓與過(guò)渡盤(pán)連接， GB/T 5780―2000。 2.4 確定夾具與機(jī)床的連接方式，設(shè)計(jì)連接元件及安裝基面 因?yàn)閵A具的徑向尺寸較大，因此夾具通過(guò)過(guò)渡盤(pán)與機(jī)床主軸連接，過(guò)渡盤(pán)與主軸配合。在c620機(jī)床上，過(guò)渡盤(pán)以?xún)?nèi)孔在主軸前端 的定心軸螺紋緊固，軸向由過(guò)渡盤(pán)端面與主軸前端的臺(tái)階面接觸。為 防止停車(chē)和倒車(chē)時(shí)因慣性使兩者松開(kāi)，用壓塊將過(guò)渡盤(pán)壓在主軸上

12、。 過(guò)渡盤(pán)與夾具體的凸緣以H7/h6配合，然后用螺栓緊固。根據(jù)機(jī)床，夾具體設(shè)計(jì)過(guò)渡盤(pán)的尺寸，最大尺寸250㎜。 2.5 確定平衡方案，設(shè)計(jì)平衡裝置 對(duì)角鐵式結(jié)構(gòu)不對(duì)稱(chēng)的夾具，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采取平衡措施，以減少由離心力產(chǎn)生的振動(dòng)和主軸軸承的磨損。 首先根據(jù)工件和夾具不平衡部分合成質(zhì)量的重心，確定平衡塊的重心，計(jì)算出工件和夾具不平衡部分的合成質(zhì)量m1，然后根據(jù)平衡條件確定平衡塊的質(zhì)量m2。 假設(shè)合成質(zhì)量m1集中在重心A處，OA=R，軸向尺寸為L(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)它所產(chǎn)生的離心力F1的近似計(jì)算公式 F1≈0.01m1Rn 由離心力引起的力矩M1為 M1=F1L 5 設(shè)平衡塊的質(zhì)量m2集中

13、在重心B處，OB=r，軸向尺寸為l，則平衡塊引起的離心力F2為 F2≈0.01m2rn 由F2引起的力矩M2為 M2=F2l 在綜合考慮徑向位置和軸向位置平衡的情況下，滿(mǎn)足平衡關(guān)系 M1=M2 即 0.01m1RnL≈0.01m2rn 化簡(jiǎn)后 m2=m2RL/rl 2.6 繪制夾具圖，并標(biāo)注尺寸、公差及技術(shù)要求 3.總結(jié) 綜上所訴，機(jī)床夾具是機(jī)械制造業(yè)中不可或缺的重要工藝裝備，設(shè)計(jì)的夾具需要保證機(jī)械加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、減輕勞動(dòng)程度、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化。并保證夾具體安裝穩(wěn)定可

14、靠。 通過(guò)這次的夾具設(shè)計(jì)專(zhuān)周，我學(xué)會(huì)了基本的設(shè)計(jì)思路和設(shè)計(jì)要求，學(xué)會(huì)了怎樣規(guī)范的書(shū)寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明數(shù)， 總體上有了整體的認(rèn)識(shí)和學(xué)習(xí)，在設(shè)計(jì)過(guò)程中把以前學(xué)習(xí)的知識(shí)綜合運(yùn)用了，也考驗(yàn)了自己的知識(shí)，在這過(guò)程中還提升了自己的能力，在老師的幫助下，弄懂了以前不懂的知識(shí)，深有體會(huì)。為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)奠定了一定的基礎(chǔ)。 6 參考文獻(xiàn) 1 李華志主編數(shù)控機(jī)床加工工藝。哈爾濱：哈爾濱工程大學(xué)出版社，2010 2 王曉莉主編機(jī)械制圖。北京：科學(xué)出版社，2006 3 陳于萍 高曉康主編互換性與測(cè)量技術(shù)。北京：高等教育出版社，2005 4 李名望主編機(jī)床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例教程。北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2009 5 曹巖 白瑀主編機(jī)床夾具手冊(cè)與三維圖庫(kù)。北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2010 7