《零件加工工藝設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《零件加工工藝設(shè)計(jì)(8頁(yè)珍藏版)》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、一、零件工藝分析1.零件的工藝分析通過(guò)對(duì)該零件圖的重新繪制,知原圖樣的視圖正確、完整,尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。該零件需要加工的表面均需切削加工,各表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得。以下是支架需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求:1.通孔20H7,粗糙度為1.6,此孔為加工其他孔的基準(zhǔn)。2.孔7/14,粗糙度為12.5。3.孔6,粗糙度為3.2。4.M面,粗糙度為6.35.S面,粗糙度為6.3。6.T面,粗糙度為6.3。5.R面,粗糙度為6.3。6.N面,粗糙度為6.3根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度,該零件沒(méi)有很難加工的表面,上述各表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均
2、可以保證三、零件加工工藝設(shè)計(jì)1.定位基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇:按有關(guān)基準(zhǔn)的選擇原則,即當(dāng)零件有不加工表面時(shí),應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn);若零件有若干不加工表面時(shí),則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度高的不加工表面作粗基準(zhǔn)?,F(xiàn)以零件的側(cè)面為主要的定位粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇:考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便,依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則,選擇以圓柱體的20H7孔為精基準(zhǔn)。2.零件表面加工方法的選擇(1)R端面 公差等級(jí)為IT10,表面粗糙度為Ra6.3,需進(jìn)行粗銑。(2)30外圓面 為未注公差尺寸,根據(jù)GB 1800-79規(guī)定起公差等級(jí)按IT14,需進(jìn)行粗銑。(3)N端面 為未注公差尺寸,
3、根據(jù)GB 1800-79規(guī)定起公差等級(jí)按IT14,需進(jìn)行粗銑。(4)T端面 公差等級(jí)按IT10,表面粗糙度為Ra6.3,粗銑即可。(5)M端面 公差等級(jí)按IT10,表面粗糙度為Ra6.3,粗銑即可。(6)S端面 公差等級(jí)為IT10,表面粗糙度為Ra6.3,粗銑即可。(7)20H7通孔, 公差等級(jí)為IT7,表面粗糙度為Ra1.6,需鉆、精擴(kuò)、精鉸。(7)6H7孔, 公差等級(jí)為IT7,表面粗糙度為Ra3.2,需鉆、精擴(kuò)、精鉸。(8) 3-7通孔 公差等級(jí)為IT10,表面粗糙度為Ra12.5,需鉆即可。(9) 3-14沉頭孔 公差等級(jí)為IT10,表面粗糙度為Ra12.5,需鉆即可。3.制定工藝路線工
4、序:粗銑M面。工序:粗銑N面。工序:粗銑R面。工序:鉆-精擴(kuò)-鉸孔至20H7,。工序:粗銑T面。工序:粗銑S面。工序:粗銑-半精銑6相貫孔。工序:鉆孔3-7、3-14。工序:清洗。工序:終檢。4、 程序設(shè)計(jì)1.選擇加工設(shè)備與工藝裝備 2.確定工序尺寸(工序)鉆=18.6mm。查表可依次確定各工步尺寸的加工精度等級(jí)為,精鉸:IT9;鉆:IT12;根據(jù)上述結(jié)果,再由表可查得,20mm的孔精鉸余量Z精鉸=0.2mm;鉆孔余量Z查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為,精鉸:0.030mm;鉆:0.120mm。綜上所述,該工序各工步的工序尺寸及公差分別為,精鉸:20+0.0300mm;鉆孔:18+0
5、.1200mm.工序號(hào)設(shè)備工 藝 裝 備工序立式銑床X51高速鋼套式面銑刀,游標(biāo)卡尺,專(zhuān)用夾具工序立式銑床X51高速鋼套式面銑刀,游標(biāo)卡尺,專(zhuān)用夾具工序立式銑床X51高速鋼套式面銑刀,游標(biāo)卡尺,專(zhuān)用夾具工序Z550莫氏直柄麻花鉆,擴(kuò)孔鉆,鉸刀,卡尺,塞規(guī)工序立式銑床X51直柄鍵槽銑刀,游標(biāo)卡尺工序立式銑床X51高速鋼套式面銑刀,游標(biāo)卡尺,專(zhuān)用夾具工序立式銑床X51圓柱形銑刀,卡尺工序Z550莫氏直柄麻花鉆,游標(biāo)卡尺工序清洗機(jī)工序塞規(guī),百分表,卡尺等5. 確定切削用量及基本時(shí)間(工序)5.1 切削用量的計(jì)算(1)鉆孔工步被吃刀量的確定 取ap=5.8mm。進(jìn)給量的確定 由表,選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給
6、量f=0.4mm/r。切削速度的計(jì)算 由表,按工件材料為HT200的條件選取,切削速度v可取為25m/min。由公式n=1000v/d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=265r/min,參照表所列Z550 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速,取轉(zhuǎn)速n=351/min.再將此轉(zhuǎn)速代入公式,可求出該工序的實(shí)際鉆削速度v=nd/1000=33.06m/min. (2)精鉸工步背吃刀量的確定 取ap=0.10mm。進(jìn)給量的確定 由表,選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.40mm/r。切削速度的計(jì)算 由表,切削速度v可取為4m/min。由公式n=1000v/d可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速n=42.4 r/min,參照表所列Z550型立式鉆床
7、的主軸轉(zhuǎn)速,取轉(zhuǎn)速n=47r/min.再將此轉(zhuǎn)速代入公式,可求出該工序的實(shí)際切削速度v=nd/1000=4.42m/min.5.2 基本時(shí)間tm的計(jì)算(1)鉆孔工步 根據(jù)表,鉆孔的基本時(shí)間可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得。式中l(wèi)=53mm;l2=1mm;l1=(D/2)cotkr+(12)=(15mm/2)cot54+1mm=11.89mm;f= 0.4mm/r;n= 351r/min.將上述結(jié)果代入公式,則該工序的基本時(shí)間tj=(53mm+1mm+11.89mm)/(0.4mm/r351r/min)=0.46min=28.1s。(2) 精鉸工步 根據(jù)表,可由公式tj=L/
8、fn=(l+l1+l2)/fn求得該工序的基本時(shí)間。l1、l2由表按kr=15、ap=(D-d)/2=(30mm-29.8mm)/2=0.10mm的條件查得l1=0.37mm;l2=15mm;而l=53mm;f=0.4mm/r; n=47r/min.將上述結(jié)果代入公式,則該工序基本時(shí)間tj=(53mm+0.37mm+15mm)/(0.4mm/r47r/min)=3.63min=218s。5.3 輔助時(shí)間的計(jì)算根據(jù)第五章第二節(jié)所述,輔助時(shí)間與基本時(shí)間之間的關(guān)系為,可取=0.15,則各工序的輔助時(shí)間分別為:鉆孔工步的輔助時(shí)間: =精鉸孔工步的輔助時(shí)間: =。5.4 其他時(shí)間的計(jì)算除了作業(yè)時(shí)間以外,
9、每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作的時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。由于右端蓋的生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn),分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微,可忽略不計(jì);布置工作的時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的,休息與生理需要時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的,本工件均取3%,則各工序的其他時(shí)間()可按關(guān)系式(3%+3%)X()計(jì)算,分別為:鉆孔工步的其他時(shí)間:=。精鉸孔工步的其他時(shí)間:=1.定位方案工件以R端面為定位基準(zhǔn),采用平面,L型塊組合定位方案,在定位平面定位,其中平面限制2個(gè)自由度、L行塊限制4個(gè)自由度,共限制了六個(gè)自由度,所有六個(gè)自由度都被限制了。2.夾緊機(jī)構(gòu)根據(jù)生產(chǎn)率要求,運(yùn)用手動(dòng)夾緊可以滿足。采用一般的螺旋夾緊機(jī)構(gòu),通過(guò)
10、旋轉(zhuǎn)螺母實(shí)現(xiàn)對(duì)工件表面夾緊。夾緊力主要作用是防止工件在切削力的作用下產(chǎn)生震動(dòng)。由于夾緊力與鉆孔時(shí)產(chǎn)生的力方向垂直,所以需要對(duì)夾緊力進(jìn)行計(jì)算。應(yīng)用下面的公式進(jìn)行計(jì)算:其中:-摩擦系數(shù)只在夾緊機(jī)構(gòu)有足夠剛性才考慮。 K安全系數(shù),精加工時(shí)取1.52。 F切屑力。其中:-切屑條件修正系數(shù)。 A單位切屑面積。3.導(dǎo)向裝置采用鉆套作為導(dǎo)向裝置,選用JB/T 8045.2-1999。鉆套高度H=37mm,排削間隙h=9mm。4.夾具與機(jī)床連接元件在夾具體上設(shè)計(jì)座耳,用T形螺栓固定。5.夾具體由于被加工零件的孔有垂直度要求,所以定位平面與定位圓柱銷(xiāo)在安裝時(shí)垂直度在16范圍內(nèi)允差0.1mm.此外,因?yàn)閵A具體受力不打可以選用HT200材料鑄造出。 零件圖 夾具圖 裝配圖