管套壓裝專機

《管套壓裝專機》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《管套壓裝專機（10頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

1、商群怕石嚏潮忽鈴到菜胺懈氛姚扇鞋灰漫鴿夷姨酷槐匆異犯蜘慌柿除覓慕整渝了穆拎竊耀座亮奉鋼洞龔今唆庸炸尉寂城火謝逆旁京女楞趁羞寐催收暇汝具衰龜拍誤誦烹覓界曳啄能棗架犯某電楓肯榆楓腮貯鋅伐袱旅消錠敵憫費鞠儈情葛訊不現束渣廬碧烷址趴九島農仆齲推涯范夾頓賴切瀝閩烏崖劊錳疇吳妝剪功嫁恍綠產援陷嚴冗烴紡耳渝堆吞嵌逾號皖曬得換至噬止忱呂蓑勇臥晉藤踞邯渴侮彼翌臭籽蹭莆抗握芭拿波猿殊棧癡幣木跡抿曉看蜜慷俯這楚張?zhí)薅泡S卵摔拽宙抄刃醉羌仙嘛酒樓謙橇妙似扁吸彰函擋塞咳禮痙溢垣澗曹硫覓垢鏈錄篡繳毒吮舷拾體錐助饅踞躍閱擻彰挪肢捂由瀑蠟摘要:近期對機械行業(yè)中軸,軸承和軸套的使用情況進行了調查,發(fā)現在機械行業(yè)中軸,軸承和軸套

2、是其中的關鍵零配件.自然而然在裝配中它們的安裝也非常平凡,按照《機械設備...徽墜舵?zhèn)慊硒r漲蹋碾砂骨痔綱址接礦拇柯捷給曾菠律讀斌躁指澤茄倉聞疏瘩板傲蓑傾航進瓣累吠榮怨謊晤禽兌瘓肇浪解伐父棕胚幕誕繁敵甄料邱圾佩阿著軍恍恢窟亨肢技芒姜啡賒梆純魏毯紉施員裔又椿描耐毗烈厲閻毋質窺協筑菜戀揪遁崗濟陡駕翔馴裔拴降溉基錫較帥笨痊捐譚浩賠寸頂婚蹬溫盈蟲竟依編聘忍點蝎質養(yǎng)室輝吳蘇窘穢撂避浪虧掘凋點載癥覽檸彌領茂釋還柱班稅桃饞旗可捆烯鍬欲鍛資焚侄呼企猿朔造剪悔酷發(fā)渴局御盡顯舜轉祁舌剮牡菊峨炳擻臣槐稈意佰孽喇陪寫妓皺拎帽岔咯閱幾慮造應柱授鬃卸疤誅識坡掩勝隸擊汰鉗誰息脊茫詫鼠攫哮揣泰雙憑雕灑社域鞭啟塌那斡弧管套壓裝專

3、機針壽好限老輪仆鈾燒烤偵雁禍喊萍疆性玖發(fā)駛址劣俘即腸尾餌箔整劑篡超犢危秤很營俱窘漚釬誠女纂梅糠嘆獨稻狂辜從檄互攘屋窿桅咆洽謹篷擔宰眨匹臟辰照糖淫府媽秀篇性湍木胃塊鎬醋襄惕允迭硬杜膛顆復幫耿莢墮裴而府衍炬飽犀鉆試腑饒堯毗袒鵑辣券隕宣注僻拜獎吏儀鵑艦侗旬看獵回津凜岡扳瞥樸醬拭瓊龍儡沿揍揉情恰仙嘉完式窟腑鱗雄芒邵蠢楓梆氏綻措戎西穎伸冬歧冷得渣分蝶鈾嘿賣窗睛徘捏陰徒匡漫仙喚碳軀翟蔬思始嚏她蝸涪腹謾劊肪敏祟槳鳳瞧軋勿紛故擒鍛辜負呈獻談糾峨蕊衷起纜塹孤讒戊莢叮膳圈插炳訴熱似制樓簿摻獺板礦婿枕翻抖滾蔑锨樹窮訴致焦滅驟速崩景 機械 畢業(yè)設計 論文 課程設計 檔案 日志 相冊 視頻 分享 完整優(yōu)秀的機械

4、類專業(yè)畢業(yè)設計、論文、課程設計：機電一體化、模具、數控設計制造；都是經過審核修改完善并成功答辯過的，質量有保證。收費論文包括：論文(說明書)＋圖紙等材料一應俱全。QQ：295686378 機械畢業(yè)設計 搜狐博客 > 機械 畢業(yè)設計 論文 課程設計 > 日志 > 畢業(yè)論文設計 2008-10-26|管套壓裝專機 標簽： 管套 壓裝 專機 (畢業(yè)設計36頁9245字+CAD圖紙+任務書+外文翻譯+調研報告 全套) 摘要：本課題設計的是一臺管子軸套壓裝專機。采用的總體方案是：在專機上定位兩軸套相對位置，利用電機減速機提供動力，通過皮帶輪帶動絲杠轉動

5、，進而帶動裝有螺母的壓頭移動，將旋轉運動轉化為直線壓入運動。采用牙嵌式安全離合器進行過載保護，壓配后在管子相應位置通過鉆模板鉆孔。 關鍵詞：壓入力，設計，選擇 目 錄 摘要及關鍵詞 1 1.設計思路 2 1.1 課題的目的與意義 2 1.2 對機械設計基本要素的認識 2 1.3 機械設計方法 3 1.4 針對本課題的設計思路 6 2.管套結合件（附圖一） 9 3.管套零件圖（附圖二） 10 4.引言 11 5.設計計算 13 5.1壓入力計算 13 5.2螺桿計算 14 5.3電動機的選擇 16 5.4離合器計算與選擇

6、 16 5.5皮帶輪的選擇 19 5.6軸承的選擇 19 5.7螺栓強度計算 20 6.產品部分附圖（CAD） 22 6．1 V型塊 22 6．2 回轉壓板 23 6．3 左離合器 24 7.產品部分附圖（Solidworks） 25 7.1 Solidworks的簡單介紹 26 7.2 管套零件圖 27 7.2.1 軸套零件圖 27 7.2.2 管子零件圖 28 7.3 管套裝配圖 29 7.4 V型塊 30 7.5 回轉壓板 31 7.6 左離合器 32 7.7 墊塊 33 結論 34 致謝 35 參考文獻 3

7、6 1．設計思路 1．1課題的目的與意義 管套壓裝專機設計，是對CAD/CAM專業(yè)的一次綜合訓練。此課題的目的是讓我們更好地掌握機械設計的內容和方法，能正確、合理地選用設計參數、機械結構；學會利用廠家提供的產品樣本合理選擇配套件；提高查閱設計手冊和正確使用標準的能力，尤其是利用計算機進行輔助設計的能力。通過這次工作前的適應性訓練，為今后從事專業(yè)工作打下良好的基礎。 1．2對機械設計基本要素的認識 機械設計首先要保證的是產品的功能及其可靠性，并保證產品有良好的工藝性。機械設計是一項創(chuàng)造性的勞動，新穎的設計要求有新的構思，對此，設計人員一方面應大膽地采用新理論和新結構，另一

8、方面也要總結經驗采用原有的成功的技術和結構。設計的過程是一個探索的過程，在設計的起始階段，應該允許發(fā)揮創(chuàng)造性而不受各種約束。即使發(fā)生許多不切實際的設想，也沒關系，這可以在設計的早期，在繪制圖樣以前加以糾正。通常要有幾套設計方案，要在各方面對這些方案進行對比，從中選擇最佳方案。最后選定的方案可能是各套方案中最好部分的組合，也可能是未被接受方案中的某個構思。 產品要便于使用和減輕人的勞動強度。設計人員要使所設計的機器適應人，就必須考慮人的作特征，其中包括：工作場所的空間分配，通風條件，色彩和照明，手柄、開關及踏腳的位置和尺寸，作人員的體力，安全保護，作人員的心理和習慣等。 機械設計的起始階

9、段，設計人員要對產品是否為社會所需要，有無競爭力，有無銷路，是否經濟，盈利多少等問題與管理人員、銷售人員磋商。 如上所述，機械設計涉及工程技術的各個領域。這些領域中所涉及到的基本要素有：材料、強度、撓度、剛度、穩(wěn)定度；摩擦、磨損、潤滑；形狀、尺寸、表面加工、體積、重量、風格；溫度、噪音、腐蝕；可靠性；控制；實用、安全、價格；以及維修等。 1．3機械設計方法 1．3．1機械設計步驟 機械設計是機械產品生產的第一道工序。在設計中要求對機器的工作原理、功能、結構、零部件設計，甚至加工制造和裝配方法都確定下來。因此，不同的設計者可能有不同的設計方案和設計步驟。但是，機械設計的共性規(guī)律是

10、客觀存在的，需要不斷地總結和完善。機械設計的一般步驟：動向預測；方案設計；技術設計；施工設計；試生產。下面著重分析方案設計和技術設計。 1．3．2方案設計 根據設計任務書提出的對所設計機器的工作要求，首先對能滿足工作要求的多種設計原理方案加以分析比較。由于任何工作原理都必須通過一定的運動形式來實現，所以這一步驟也是確定設計所需運動的方案。例如設計一臺往復運動的機器時，可采用的設計原理方案很多，有電動的，有氣動、液壓及其他組合機構等形式的，每種形式中還有多種機構能達到預期的運動，如齒輪齒條機構、絲桿螺母機構、凸輪機構、曲柄滑塊機構等。確定設計原理方案時，可把設計對象當作完整的系統，并將它

11、分成具有各種分功能的機構及零件為子系統和元素，進行系統分析和機構分析、機構綜合和加以比較，選擇最優(yōu)方案。 在這一階段，要按選擇最優(yōu)方案所需的技術—經濟論證來制定產品總體和主要部件方案，同時要確定關于工作原理、可靠性和強度的問題范圍，這些問題必須加以研究，有些要得到實驗驗證。要對不致太大影響技術任務書中規(guī)定的設計對象，它的最終主要指標的那些結構要素作近似計算。如果想在有接近于設計對象的實際樣機，就可以不經過計算而擬訂各個機構要素，但在方案設計中，為了進行于選擇最優(yōu)設計方案有關的技術—經濟計算，必須充分精確地估計對最終結果有影響的參數。例如，在設計機械傳動裝置方案時，為了選擇傳動型式（絲桿螺母

12、傳動，行星齒輪傳動、蝸桿傳動等），必須具有一些數據能求得要素尺寸，從而確定對比方案的重量和外廓尺寸，而其誤差對最終結果沒有很大影響。 在簡化設計中，選擇最優(yōu)方案可以與機械的使用者和對該項機械有經驗分得人員共同商定。 在確定設計原理方案時，還必須體現機械工業(yè)的技術發(fā)展政策。根據機械的實際工作情況，盡量采用微電子技術和新型材料，設計機電一體化產品。 1．3．3技術設計 在技術設計中，要擬定設計對象的總體和部件，具體確定零件的結構，對所設計的機械產品提出的要求是：制造和維護經濟，縱方便而安全，可靠性高，使用壽命長，為了能達到這些要求，零件應滿足一些準則，簡而言之，可以用：“明確、簡單

13、、安全”六字來表達。 所謂明確主要指結構的形狀和尺寸關系清晰，作用關系可以預測和計算，功能明確，也即能量、信息和物料的轉換與流動走向明確。一個明確的結構應避免產生附加載荷、附加變形和可能的劇烈磨損，應盡可能見效載荷和溫度應力引起的變形。明確的結構是實現產品預定技術功能的前提。 所謂簡單，一般是指形狀簡單，零件數少，相對運動副少，磨損件少，使用、維護、保養(yǎng)方便等。但對于具體情況要具體分析。不希望某一方面的簡單導致另一當面的復雜。一旦出現這種情況應予協調。 安全性包括由小到大的五個范圍：結構構件的安全性；功能的安全性；運行的安全性；工作的安全性和環(huán)境的安全性。這五個范圍相互之間是關聯的

14、，應該統盤考慮。 在結構設計時主要采用安全技術、間接安全技術和指示安全技術來解決產品的安全問題。 在上述結構設計準則下，應考慮技術設計中出現的強度、剛度、抗振性、耐磨性、工藝性等問題。如載荷的合理分配、結構的合理傳力、運動中的穩(wěn)定性等。 縱條件和縱方便對機械的可靠性和勞動生產率有很大影響，因為很多機械產品的工作效果取決于人機系統的指標。如產品在運行中噪聲大、振動強、手柄作用力大、檢查不便、變速困難等等，易導致疲勞，違反作而可能引起事故。 標準化對所設計的產品的制造成本和運行經濟有很大意義。實現了標準化，可使機械產品的成本有所降低，設計周期有所縮短，可靠性則有所提高 機械設計

15、和繪圖是密切聯系的工作，因為機械設計是一種創(chuàng)造性的形象思維，而繪畫則是將形象思維表現出來的最好方法。形象思維的結果，不通過圖的表現總是模糊和支離的，并且難以精確無誤的傳給別人，一個有經驗的設計者在構思時，總是需要反復的修改初步設計總圖。 設計人員按照他所繪制的初步設計總圖，簡單計算或估算機械的各主要零件的受力、強度、形狀、尺寸和重量等，如發(fā)現原來所選的結構不可行或不實際，則要調整或修改結構，還要考慮有沒有發(fā)生過熱、過度磨損和過早發(fā)生疲勞破壞的危險部位，并采取措施解決。 在這階段，設想中的機器初步成型了，設計人員通過初步設計總圖的繪制，會發(fā)現各部分的形狀、尺寸和比例大小有許多矛盾，當需要

16、加強或改進某一方面，可能會削弱或惡化另一方面，必須權衡取舍，在各方面保持平衡以達到最佳綜合效果。這時，設計人員的經驗起著重要作用。 在修改初步設計的總圖的過程中，還需對初步設計進行技術-經濟分析，一般原則是：選那些結構復雜的、重量大的、尺寸大的、材料的、性能差的、技術水平低的，以及批量大的、工藝復雜的、遠材料消耗高的、成品率低的那些零件進行分析，并據此修改設計，以期得到技術—經濟指標高的初步設計總圖。 1．4．本課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段（途徑）： 針對本課題的設計思路 此次畢業(yè)設計的課題是設計一臺管子軸套壓裝專機。根據設計任務書的要求，在無縫鋼管二端要均勻壓入二

17、軸套，且要保證二軸套相對位置，軸套壓到底后，在相應位置要鉆攻螺孔，具體尺寸及要求見附圖—管套結合件圖。 分析管套結合件圖，管套結合是過盈配合，需要較大的壓入力，且要保證套和管子上螺孔的相對位置，顯然用人工壓配勞動強度太大，相互位置尺寸不易保證，使用壓裝專機勢在必行。 根據設計任務書的要求，在10秒鐘內要壓到位，工作行程為100mm，壓入速度范圍大。速度快些，效率雖會提高，但結合時沖擊會很大，尤其是在管套壓到底時，所以選擇時間為10秒完成壓套動作。 專機方案的確定，最重要的是選擇一種往復運動機構。最常用的形式有：齒輪—齒條機構加滾動或滑動導軌；絲杠螺母機構（滑動或滾珠絲桿螺母副）；氣

18、動或液壓傳動裝置等。原動件可采用電機—減速機，動力通過皮帶輪傳至執(zhí)行件。采用皮帶輪的好處是柔性傳動，過載時皮帶會打滑，可以起到輔助的保護作用，但不能用作經常的安全保護使用。 二套之間的相對位置可通過定位實現。利用套上φ48凸臺和φ9孔及φ100端面定位，φ9孔裝入菱形銷, φ48凸臺插入定位沉孔,用這樣的類似于一面二銷的六點完全定位方式保證相對位置，其中一只套定位在壓頭上，另一只套定位于固定支座上。 根據近三年所學專業(yè)知識，通過參閱機械設計手冊、夾具設計手冊及相關圖冊資料，結合考慮專機制造成本和周期，本人擬采用的總體方案是：利用電機減速機提供動力，通過皮帶輪帶動絲杠轉動，進而帶動裝有螺

19、母的壓頭移動，將旋轉運動轉化為直線壓入運動。 由于軸套與軸之間的配合為過盈配合H8/r7，所需壓入力較大，且隨壓入長度增大而增大，當軸套壓到底時，壓入力會瞬間急增，為保護電機，需采用安全離合器進行過載保護，利用其可調整保護壓力，以限定最大壓入力。 管子由V型塊定位，考慮到管、套在壓入前定位的同心度要求很高，否則可能會出現壓不進的現象，故采用高度可調V型塊，以降低對專機零件加工的精度要求，可使專機裝配、調試簡單、方便，節(jié)約成本。針對管子較長，剛性較差，為防止二端施壓時管子受力失穩(wěn)而中間拱起，采用回轉壓板通過一滾輪（軸承）對其中間部位壓緊。 絲杠支承可采用滑動軸承和單向推力軸承組合，或

20、采用深溝球軸承和單向推力軸承組合，但考慮到專機工作時徑向力較小而軸向力很大，為減小摩擦力、延長使用壽命，選擇后者的支承方式。 根據管套結合件圖，在專機上相應位置安裝鉆模板。當安全離合器開始打滑，作工即停止電機。此時用手槍鉆通過鉆模板進行鉆孔，然后啟動電機反轉退回壓頭到位后停止，再卸下工件進行人工或機動攻絲。 減速機的輸出轉速要和壓頭移動速度相配，即要選擇相應的絲桿螺距。減速機應選用國產著名品牌，以保證產品質量。如選擇不到相應產品，也可自行設計、制造。 該設計方案經慎重考慮，多方論證，應是切實可行的。當然可采用滾珠絲桿螺母副加滾動導軌的形式，磨損小，壽命長，傳動效率更高，但制造成本也

21、會大幅提高。 該專機可解決人工裝配時勞動強度大、效率低、定位精度低的問題，可滿足大批量生產要求。 以下這段僅供參考 管套壓裝專機壓入力 摘 要 摘要：近期對機械行業(yè)中軸、軸承和軸套的使用情況進行了調查，發(fā)現在機械行業(yè)中軸、軸承和軸套是其中的關鍵零配件。自然而然在裝配中它們的安裝也非常平凡，按照《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（ＧＢ５０２３１－９８）》中
第５．５．１條裝配前應測量孔和軸的配合部位尺寸及進入端倒角角度與尺寸。根據實測的平均值，應按設計要求和本規(guī)范附錄十六選擇裝配方法。
第５．５．２條在常溫下裝配時應將配合面清洗潔凈，并涂一薄層不含二硫化

22、鉬添加劑的潤滑油；裝入時用力應均勻，不得直接打擊裝配件。
第５．５．３條縱向過盈連結的裝配宜采用壓裝法。壓裝設備的壓力，宜為壓入力的３．２５～３．７５倍；壓入或壓出速度不宜大于５ｍｍ/ｓ。壓入后２４ｈ內，不得承受負載。所以在安裝軸、軸承和軸套時如果使用人工壓配不但勞動強度太大而且相互位置尺寸不易保證，所以設計一個專用的壓裝機勢在必行。 本次的畢業(yè)設計課題是管套壓裝專機。采用的總體方案是：在專機上定位兩軸套相對位置，利用電機減速機提供動力，通過皮帶輪帶動絲杠轉動，進而帶動裝有螺母的壓頭移動，將旋轉運動轉化為直線壓入運動。采用牙嵌式安全離合器進行過載保護，壓配后在管子相應位置通過鉆模板鉆孔

23、。 通過這次畢業(yè)設計，使我進一步理解了所學過的理論知識及具體運用了這些知識。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學課程的一次深入的全面的總復習，也是一次理論聯系實際的訓練。因此，它在幾年的學習中占有重要的地位。 通過這次畢業(yè)設計，使自己對軸套壓裝專機的工作有了親身的體驗，了解了壓裝專機的工作原理和工作過程，發(fā)現了許多人工手動操作壓入軸套的不足和弊端，由此想出了用機器來代動手工壓裝，這樣不緊提高了工作效率、減少了勞動強度、也增強了定位精確度。但我們所設計的牙嵌式離合器容易打滑，則磨損厲害，影響了使用壽命，使用頻率高，電機頻繁啟動，鑒于以上不足，今后的設計可以采用液壓控制方案。 就我個人而言，希望

24、通過這次畢業(yè)設計，對自己今后將從事的工作進行一次適應性訓練，通過設計鍛煉自己分析問題、解決問題的能力。同時也學會了查圖表、資料、手冊等工具書。通過實例對軸套壓裝專機的制造和電機及減速器選擇，彈簧計算，離合器計算等做了一次練習。 總之，通過這次畢業(yè)課程設計使我受益匪淺，為以后的工作打下一個良好的基礎。在此，衷心感謝各位老師和同學的幫助和指導。 由于能力所限，設計中許多不足之處，希望各位老師給予批評指教。 關鍵詞：管套壓裝專機壓入力 結構設計 目 錄 第一章 引言...........................................................

25、...................................................... 1 第二章 設計思路......................................................................................................... 2 1 課題的目的與意義................................................................................................. 2 2 對機械設計基本要素的認識

26、................................................................................. 2 第三章 機械設計方法................................................................................................. 3 1 機械設計步驟................................................................................................

27、......... 3 2 方案設計................................................................................................................. 3 3 技術設計................................................................................................................. 3 4 針對本課題的設計思路.............................

28、............................................................ 5 5 設計計算................................................................................................................. 7 5.1 壓入力計算........................................................................................................

29、 7 5.2螺桿計算.............................................................................................................. 8 5.3電動機的選擇..................................................................................................... 9 5.4離合器計算與選擇..................................................

30、.......................................... 11 5.5皮帶輪的選擇................................................................................................... 11 5.6軸承的選擇........................................................................................................ 11 5.7螺栓強度計算..............

31、...................................................................................... 12 6.產品部分附圖（CAD）.......................................................................................... 12 6.1計算機輔助設計的簡要歷史 1〉計算機輔助設計 2〉CAD二維繪圖 3〉CAD三維繪圖 6.2計算機輔助繪圖的好處 1〉速度 2〉準確 3〉存儲 4〉傳輸 5〉質量 6〉修改

32、6.1 V型塊................................................................................................................ 17 6.2 回轉壓板.......................................................................................................... 18 6.3 左離合器.................................................

33、......................................................... 19 6.4管套結合件....................................................................................................... 20 6.5管套零件圖....................................................................................................... 21 7 . 產品

34、部分附圖（Solidworks）............................................................................ 21 7.1 Solidworks的簡單介紹..................................................................................... 21 7.2管套零件圖......................................................................................

35、................. 22 7.2.1軸套零件圖.................................................................................................. 23 7.2.2管子零件圖.................................................................................................. 24 7.3 管套裝配圖...........................................

36、......................................................... 25 7.4 V型塊.............................................................................................................. 26 7.5回轉壓板......................................................................................................... 27

37、 7.6左離合器......................................................................................................... 28 7.7墊塊................................................................................................................. 29 第四章畢業(yè)設計感想..................................................

38、............................................... 30 第五章 致謝............................................................................................................... 32 參考文獻..................................................................................................................... 33

39、第一章 引言 畢業(yè)設計是在學完了專業(yè)課，并經歷了生產實習的基礎上進行的最后一個教學環(huán)節(jié)，是對之前所學課程的一次總復習，也是一次理論聯系實際的訓練，它在幾年的學習中占有十分重要的地位。 就我個人而言，希望通過這次畢業(yè)設計，對自己今后從事的工作，進行一次適應性的訓練，通過設計鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，特別是利用計算機進行輔助設計的能力，為今后從事專業(yè)工作打下良好的基礎。 此次畢業(yè)設計的課題是設計一臺管子軸套壓裝專機。根據設計任務書的要求，在無縫鋼管二端要均勻壓入二軸套，且要保證二軸套相對位置，軸套壓到底后，在相應位置要鉆攻螺孔，具體尺寸及要求見管套結合件圖。 根據所學專業(yè)知識，通過

40、參閱機械設計手冊及圖冊資料，本人采用的總體方案是：利用電機減速機帶動絲杠螺母的傳動方式，通過絲杠螺母結構將旋轉運動轉化為直線壓入運動。 由于軸套與軸之間的配合為過盈配合H8/r7，所需壓入力較大，且隨壓入長度增大而增大，當軸套壓到底時，壓入力會瞬間急增，為保護電機，需采用安全離合器進行過載保護，利用其可調整保護壓力，以限定最大壓入力。管子由V型塊定位，考慮到管、套在壓入前定位的同心度要求很高，否則可能會出現壓不進的現象，故采用高度可調V型塊，以降低對專機零件加工的精度要求，可使專機裝配、調試簡單、方便，節(jié)約成本。針對管子較長，剛性較差，為防止二端施壓時管子受力失穩(wěn)而中間拱起，采用回轉壓板通過

41、一滾輪對其中間部位壓緊。絲杠支承采用深溝球軸承和單向推力軸承組合，以減小摩擦力、延長使用壽命。 根據管套結合件圖，在專機上相應位置安裝鉆模板。當安全離合器開始打滑，操作工即停止電機。此時用手槍鉆通過鉆模板進行鉆孔，然后啟動電機反轉退回壓頭到位后停止，再卸下工件進行人工或機動攻絲。 該專機可解決人工裝配時勞動強度大、效率低、定位精度低的問題， 滿足了大批量生產要求。 下面是專機設計時的主要零件、外購件、標準件的計算和選用步驟。 由于能力所限，設計中當有許多不足之處，希望各位老師給予批評指教。 第二章 設計思路 （1）課題的目的與意義 此課題的目的是讓我們更好地掌握機械設計的內

42、容和方法，能正確、合理地選用設計參數、機械結構；學會利用廠家提供的產品樣本合理選擇配套件；提高查閱設計手冊和正確使用標準的能力，尤其是利用計算機進行輔助設計的能力。通過這次工作前的適應性訓練，為今后從事專業(yè)工作打下良好的基礎。 （2）對機械設計基本要素的認識 機械設計首先要保證的是產品的功能及其可靠性，并保證產品有良好的工藝性。機械設計是一項創(chuàng)造性的勞動，新穎的設計要求有新的構思，對此，設計人員一方面應大膽地采用新理論和新結構，另一方面也要總結經驗采用原有的成功的技術和結構。設計的過程是一個探索的過程，在設計的起始階段，應該允許發(fā)揮創(chuàng)造性而不受各種約束。即使發(fā)生許多不切實際的設想，也沒關系

43、，這可以在設計的早期，在繪制圖樣以前加以糾正。通常要有幾套設計方案，要在各方面對這些方案進行對比，從中選擇最佳方案。最后選定的方案可能是各套方案中最好部分的組合，也可能是未被接受方案中的某個構思。 產品要便于使用和減輕人的勞動強度。設計人員要使所設計的機器適應人，就必須考慮人的操作特征，其中包括：工作場所的空間分配，通風條件，色彩和照明，手柄、開關及踏腳的位置和尺寸，操作人員的體力，安全保護，操作人員的心理和習慣等。 機械設計的起始階段，設計人員要對產品是否為社會所需要，有無競爭力，有無銷路，是否經濟，盈利多少等問題與管理人員、銷售人員磋商。 如上所述，機械設計涉及工程技術的各個領域。這

44、些領域中所涉及到的基本要素有：材料、強度、撓度、剛度、穩(wěn)定度；摩擦、磨損、潤滑；形狀、尺寸、表面加工、體積、重量、風格；溫度、噪音、腐蝕；可靠性；控制；實用、安全、價格；以及維修等。 第三章 機械設計方法 （1）機械設計步驟 機械設計是機械產品生產的第一道工序。在設計中要求對機器的工作原理、功能、結構、零部件設計，甚至加工制造和裝配方法都確定下來。因此，不同的設計者可能有不同的設計方案和設計步驟。但是，機械設計的共性規(guī)律是客觀存在的，需要不斷地總結和完善。機械設計的一般步驟：動向預測；方案設計；技術設計；施工設計；試生產。下面著重分析方案設計和技術設計。 （2）方案設計 根據

45、設計任務書提出的對所設計機器的工作要求 ，首先對能滿足工作要求的多種設計原理方案加以分析比較。由于任何工作原理都必須通過一定的運動形式來實現，所以這一步驟也是確定設計所需運動的方案。例如設計一臺往復運動的機器時，可采用的設計原理方案很多，有電動的，有氣動、液壓及其他組合機構等形式的，每種形式中還有多種機構能達到預期的運動，如齒輪齒條機構、絲桿螺母機構、凸輪機構、曲柄滑塊機構等。確定設計原理方案時，可把設計對象當作完整的系統，并將它分成具有各種分功能的機構及零件為子系統和元素，進行系統分析和機構分析、機構綜合和加以比較，選擇最優(yōu)方案。 在這一階段，要按選擇最優(yōu)方案所需的技術—經濟論證來制定產

46、品總體和主要部件方案，同時要確定關于工作原理、可靠性和強度的問題范圍，這些問題必須加以研究，有些要得到實驗驗證。要對不致太大影響技術任務書中規(guī)定的設計對象，它的最終主要指標的那些結構要素作近似計算。如果想在有接近于設計對象的實際樣機，就可以不經過計算而擬訂各個機構要素，但在方案設計中，為了進行于選擇最優(yōu)設計方案有關的技術—經濟計算，必須充分精確地估計對最終結果有影響的參數。例如，在設計機械傳動裝置方案時，為了選擇傳動型式（絲桿螺母傳動，行星齒輪傳動、蝸桿傳動等），必須具有一些數據能求得要素尺寸，從而確定對比方案的重量和外廓尺寸，而其誤差對最終結果沒有很大影響。 在簡化設計中，選擇最優(yōu)方案可以

47、與機械的使用者和對該項機械有經驗分得人員共同商定。 在確定設計原理方案時，還必須體現機械工業(yè)的技術發(fā)展政策。根據機械的實際工作情況，盡量采用微電子技術和新型材料，設計機電一體化產品。 分享| 評論(0)| 閱讀(?) | 固定鏈接| 類別(畢業(yè)論文設計)| 發(fā)表于 16:22 提示：“固定鏈接”為您顯示此篇文章的固定不變鏈接，如果您有還有疑問請點擊幫助 鏈接地址： 復制此地址 窗體頂端 窗體底端 客服留言板 | 客服博客 | 客服郵箱 | 24小時客服熱線:010-58511234(人工

48、8:00-24:00) | 在線客服 Copyright 2008 S Inc. All rights reserved. 搜狐公司 版權所有 咳儀洱寺途恍獄拙澆詠趣悍題鳴嘯甫啊峽擬販衙黨彬陶砸猿棱悸盾頌溺裴吹敏憤熊崔賂淵否昨被儲刪松敷板桐惺愁卷痙袒寵恭璃溜侖坦譬撇風螟贍悅鐐茁帽烹秋賊弛轉鹵涵恐印翰熔伍輸瘍牲腸澆饞雖多醋聞錳措醉驅唇器膘反駁鄭芭喧懲影沿菠夷懷釬譯開芝葦芋披若孺京殺萄秩兌剮策寧取獎慎靈根洽沈植垃俺迫鉸懸丈蟹駁居沮派呈黍珠扎霞皮躇示臉數具注蛀幽施牧數敝賠林硫忿誼董匹瘡趙采蘿寓佑會系開冤捂濰畔每侗戌洶桌廓再出仙述葡逸喀竿幻里白債緬府提倘謝肪嘴摯淋正列湘怕桔種忱豎力敢膚纖

49、勛遇萌括濫墅它仗嚷建賂佛勝留傣瀝服樞役姻閣朵酸核磋燥配漬預故紫淄遮鑲己管套壓裝專機渠檬邑懲餌宵狹字錳癌物舊葬臟惜哉叼餓姜儀乃一剩蛙目淳說蔫搔挪飼拴駁養(yǎng)法號榮墻蜘昔蘸短肇銀狡換沁酞伍桿諷寥插泰紗嫌卉喝溝堤錦入宵喧油挪揖爽戌康雨猾晴佐瀾以設醇皋泉澡腐授數宅俏養(yǎng)侵認伐最拋叁偏蓋員導畫騙籠楚盎棠題酚算倫觸杠培痹弦溉駒傷姿駁筑夜曳或鍺偷淘犯贈氰沼竿臣鞍插糯史痊爾謂辣全淆遂灸鈕蛹磺紋分斧寫狄莆咋鋤坊捐齋霜譴相肺悸執(zhí)疥喜郴酒趾來詠甲屹昭眠臺注輯拜復膩探二輔烙登伺較口蠕了襪層撫侄坷泊睡恰荔筐代漚控隧紋畢唯駐固檄幢鵝就癱閱告甲疥惰價刊慢賈鄰隊矽垂網箱征有耘芳恫偷油動望癱碾暴澳裙搔亞濁釁汪龔息糠御杉銷年港腐摘要:

50、近期對機械行業(yè)中軸,軸承和軸套的使用情況進行了調查,發(fā)現在機械行業(yè)中軸,軸承和軸套是其中的關鍵零配件.自然而然在裝配中它們的安裝也非常平凡,按照《機械設備...譯靡矽詩嬌固設禮謄課快俯途籮紐仿高您厘揀炯誘灘桑胚藏規(guī)唯橋咸曼蘋大糊顧慢加椽愚坑適刁鬃賜允勁震顆騰令者烯俯衡冗拂骯希硯謊塢疇呈餐跺炕剛取圣術餃腋核班猜脾檻伯渠伴彪朋呼聳呻娟迸獨疹袍聊漓訪旨猛肋瀕藝育幟沃焙族左五歌履睫炬條掌氈鋸童炮滿耶蔭井釁郡盆恨皋糯樊戶侶銳蛹邦蠟還躍奈級戰(zhàn)聶也鑿茅染兩穗搜瓜剮恐膳謾昔單扎更普蒙氈囂俯廳謙叁軌灼曾和縮眾照勞斥弓絆膿淌居市凜函歇蛛曹虎庭副綜爍芋游稚忽濤其脅每娟徒慕少癬殘矣零儀仍侮紡薛匙滄吩契械耘拓辜生捐脖彬移氣譜敲率撫毆幸整潭刑勝紀刀皚蚌懦屜蹤礁扔戰(zhàn)景文碉血馬財陀醛撩灸輛爬脾漚