第六章 概述PPT課件

《第六章 概述PPT課件》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《第六章 概述PPT課件（31頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、一、焊接檢測(cè)的意義 近年來，由于忽視焊接產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)造成的事故屢見近年來，由于忽視焊接產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)造成的事故屢見不鮮：不鮮： 19781978年年6 6月月2828日，上海某熱電廠供熱管道發(fā)生爆炸。日，上海某熱電廠供熱管道發(fā)生爆炸。 原因：焊后檢查不嚴(yán)，未焊透深度達(dá)板厚的原因：焊后檢查不嚴(yán)，未焊透深度達(dá)板厚的80%80%。 19791979年年1010月月1414日，遼寧某化纖廠盛氮球罐水壓試驗(yàn)時(shí)日，遼寧某化纖廠盛氮球罐水壓試驗(yàn)時(shí)發(fā)生爆裂。發(fā)生爆裂。 原因：竣工檢查時(shí)漏檢裂紋。原因：竣工檢查時(shí)漏檢裂紋。第1頁/共31頁一、焊接檢測(cè)的意義 隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，焊接加工技術(shù)在現(xiàn)代

2、科學(xué)技術(shù)和隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，焊接加工技術(shù)在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。第2頁/共31頁一、焊接檢測(cè)的意義 第3頁/共31頁一、焊接檢測(cè)的意義 第4頁/共31頁一、焊接檢測(cè)的意義 焊接檢測(cè)的主要作用有：焊接檢測(cè)的主要作用有： （1 1）確保焊接結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量，保證其使用性能；）確保焊接結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量，保證其使用性能； （2 2）改進(jìn)焊接工藝，合理使用焊接技術(shù)；）改進(jìn)焊接工藝，合理使用焊接技術(shù)； （3 3）降低產(chǎn)品成本；）降低產(chǎn)品成本； （4 4）有效保障并促進(jìn)焊接技術(shù)的推廣和應(yīng)用。）有效保障并促進(jìn)焊接技術(shù)的推廣和應(yīng)用。第5頁/共31頁二、焊接檢測(cè)

3、的分類 焊接檢測(cè)的方法具體的是通過采樣分析、度量、焊接檢測(cè)的方法具體的是通過采樣分析、度量、試驗(yàn)、即時(shí)監(jiān)測(cè)等方法，保障產(chǎn)品質(zhì)量，其過程貫穿試驗(yàn)、即時(shí)監(jiān)測(cè)等方法，保障產(chǎn)品質(zhì)量，其過程貫穿整個(gè)焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中。整個(gè)焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中。第6頁/共31頁二、焊接檢測(cè)的分類 焊接檢測(cè)可分為破壞性檢驗(yàn)、非破壞性檢驗(yàn)兩類。焊接檢測(cè)可分為破壞性檢驗(yàn)、非破壞性檢驗(yàn)兩類。 非破壞性檢驗(yàn)又稱為無損檢測(cè)，是不損壞被檢材非破壞性檢驗(yàn)又稱為無損檢測(cè)，是不損壞被檢材料或成品的性能與完整性而檢測(cè)其缺陷的方法。料或成品的性能與完整性而檢測(cè)其缺陷的方法。 破壞性檢驗(yàn)是從焊件上切取試樣，或以產(chǎn)品的整破壞性檢驗(yàn)是從焊件

4、上切取試樣，或以產(chǎn)品的整體破壞做試驗(yàn)，以檢測(cè)其各種力學(xué)性能、化學(xué)成分、體破壞做試驗(yàn)，以檢測(cè)其各種力學(xué)性能、化學(xué)成分、焊接性等的試驗(yàn)方法。焊接性等的試驗(yàn)方法。第7頁/共31頁二、焊接檢測(cè)的分類第8頁/共31頁二、焊接檢測(cè)的分類 產(chǎn)品不同，檢驗(yàn)的內(nèi)容也不相同，例如，船舶、產(chǎn)品不同，檢驗(yàn)的內(nèi)容也不相同，例如，船舶、橋梁、鍋爐、壓力容器、建筑結(jié)構(gòu)等均有區(qū)別。橋梁、鍋爐、壓力容器、建筑結(jié)構(gòu)等均有區(qū)別。 檢測(cè)的項(xiàng)目主要概括為以下幾方面：檢測(cè)的項(xiàng)目主要概括為以下幾方面： 1 1外觀質(zhì)量檢查外觀質(zhì)量檢查 檢查產(chǎn)品和焊縫的外形尺寸；檢查產(chǎn)品和焊縫的外形尺寸； 檢查焊縫表面缺陷。檢查焊縫表面缺陷。 2 2無損檢測(cè)

5、無損檢測(cè) 檢查焊縫內(nèi)部缺陷。檢查焊縫內(nèi)部缺陷。 第9頁/共31頁二、焊接檢測(cè)的分類 3 3壓力試驗(yàn)壓力試驗(yàn) 水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn) 氣壓試驗(yàn)氣壓試驗(yàn) 4 4氣密性試驗(yàn)氣密性試驗(yàn) 檢驗(yàn)產(chǎn)品的密封性。檢驗(yàn)產(chǎn)品的密封性。 5 5焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn) 檢查焊接接頭的強(qiáng)度、塑性、韌度。檢查焊接接頭的強(qiáng)度、塑性、韌度。 分析裂紋的特點(diǎn)、成因。分析裂紋的特點(diǎn)、成因。第10頁/共31頁三、外觀檢測(cè)三、外觀檢測(cè) 利用檢驗(yàn)尺、樣板、量規(guī)等檢查外觀尺寸；利用肉眼或利用檢驗(yàn)尺、樣板、量規(guī)等檢查外觀尺寸；利用肉眼或放大鏡檢查焊縫表面缺陷。放大鏡檢查焊縫表面缺陷。 要求：外觀尺寸符合設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定；焊接接頭

6、無裂要求：外觀尺寸符合設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定；焊接接頭無裂紋、氣孔、未熔合、未焊透、咬邊等，焊縫與母材過渡圓滑。紋、氣孔、未熔合、未焊透、咬邊等，焊縫與母材過渡圓滑。 第11頁/共31頁 氣孔氣孔 裂紋裂紋 夾渣夾渣 第12頁/共31頁 未焊透未焊透 未熔合未熔合 咬邊咬邊 第13頁/共31頁四、焊縫無損檢測(cè)試驗(yàn)四、焊縫無損檢測(cè)試驗(yàn)1 1焊縫無損檢測(cè)的方法焊縫無損檢測(cè)的方法 可以分為兩類：可以分為兩類： 焊縫內(nèi)部缺陷檢測(cè)方法：射線檢測(cè)、超聲檢測(cè)焊縫內(nèi)部缺陷檢測(cè)方法：射線檢測(cè)、超聲檢測(cè)等；等； 焊縫外部缺陷檢測(cè)方法：滲透檢測(cè)、磁粉檢測(cè)焊縫外部缺陷檢測(cè)方法：滲透檢測(cè)、磁粉檢測(cè)等。等。第14頁/共31頁2

7、2技術(shù)要求（以壓力容器為例）技術(shù)要求（以壓力容器為例）（1 1）射線檢測(cè)）射線檢測(cè) 射線照相質(zhì)量不應(yīng)低于射線照相質(zhì)量不應(yīng)低于ABAB級(jí)；級(jí)； GBGB 150150、GB151GB151等標(biāo)準(zhǔn)中要求進(jìn)行等標(biāo)準(zhǔn)中要求進(jìn)行 100%100%檢測(cè)的壓力容器的對(duì)接焊縫不得低于檢測(cè)的壓力容器的對(duì)接焊縫不得低于級(jí)級(jí); ;； 除上述以外要求進(jìn)行除上述以外要求進(jìn)行100%100%檢測(cè)和局部（檢測(cè)和局部（20%20%）檢測(cè)的壓力容器的對(duì)接焊縫不得低于）檢測(cè)的壓力容器的對(duì)接焊縫不得低于級(jí)，級(jí)，且無未焊透。且無未焊透。（2 2）超聲檢測(cè)）超聲檢測(cè) GB150GB150、GB151GB151等標(biāo)準(zhǔn)中要求進(jìn)行等標(biāo)準(zhǔn)中要

8、求進(jìn)行100%100%檢測(cè)的壓力容器的對(duì)接焊縫不得低于檢測(cè)的壓力容器的對(duì)接焊縫不得低于級(jí)；級(jí)； 除上述以外要求進(jìn)行除上述以外要求進(jìn)行100%100%檢測(cè)和局部（檢測(cè)和局部（20%20%）檢測(cè)的壓力容器的對(duì)接焊縫不得低于）檢測(cè)的壓力容器的對(duì)接焊縫不得低于級(jí)。級(jí)。（3 3）滲透檢測(cè)）滲透檢測(cè) 沒有任何裂紋、成排氣孔和分層，并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。沒有任何裂紋、成排氣孔和分層，并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。（4 4）磁粉檢測(cè)）磁粉檢測(cè) 沒有任何裂紋、成排氣孔和分層，并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。沒有任何裂紋、成排氣孔和分層，并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。 第15頁/共31頁五、焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)五、焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn) 1. 1.

9、 產(chǎn)品焊接試板的制備產(chǎn)品焊接試板的制備 (1)(1)試板材質(zhì)與產(chǎn)品相同；試板材質(zhì)與產(chǎn)品相同； (2)(2)試板形狀和尺寸試板形狀和尺寸厚度：與焊件相同；厚度：與焊件相同；寬度：寬度：250250300mm300mm；長(zhǎng)度：以夠截取試樣為準(zhǔn)，舍棄長(zhǎng)度：手工焊長(zhǎng)度：以夠截取試樣為準(zhǔn)，舍棄長(zhǎng)度：手工焊 30mm30mm：自動(dòng)焊：自動(dòng)焊40mm40mm。 第16頁/共31頁(3)(3)焊接試板焊接試板 在施工過程中，采用與產(chǎn)品相同的焊接工藝焊接。在施工過程中，采用與產(chǎn)品相同的焊接工藝焊接。 (4)(4)試板數(shù)量試板數(shù)量 按照按照規(guī)程規(guī)程的規(guī)定；有的按臺(tái)，有的按批。的規(guī)定；有的按臺(tái)，有的按批。2. 2.

10、 試驗(yàn)內(nèi)容和方法試驗(yàn)內(nèi)容和方法(1)(1)拉伸試驗(yàn)拉伸試驗(yàn) 1 1）試樣尺寸和數(shù)量）試樣尺寸和數(shù)量 數(shù)量：數(shù)量：2 2個(gè)；個(gè)；第17頁/共31頁 試樣寬度試樣寬度25mm;25mm; 試樣厚度：當(dāng)試板厚試樣厚度：當(dāng)試板厚30mm30mm時(shí)，采用全板厚；時(shí)，采用全板厚； 當(dāng)試板厚當(dāng)試板厚30mm30mm時(shí)，采用多片試樣。時(shí)，采用多片試樣。 2 2）技術(shù)要求）技術(shù)要求 抗拉強(qiáng)度不小于下列規(guī)定之一：抗拉強(qiáng)度不小于下列規(guī)定之一： 產(chǎn)品樣圖規(guī)定值；產(chǎn)品樣圖規(guī)定值； 鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度；鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度； 不同強(qiáng)度鋼材組成的接頭中抗拉強(qiáng)度較小者。不同強(qiáng)度鋼材組成的接頭中抗拉強(qiáng)度較小者。

11、第18頁/共31頁(2)(2)彎曲試驗(yàn)彎曲試驗(yàn) 1 1）試樣尺寸和數(shù)量：當(dāng)）試樣尺寸和數(shù)量：當(dāng)20mm20mm時(shí)，面彎時(shí)，面彎1 1個(gè)，背彎個(gè)，背彎1 1個(gè)；個(gè)； 當(dāng)當(dāng)20mm20mm時(shí)，側(cè)彎時(shí)，側(cè)彎2 2個(gè)。個(gè)。 2) 2) 技術(shù)要求：技術(shù)要求： 在拉力機(jī)上冷壓至規(guī)定的角度后，在受拉面的任何方在拉力機(jī)上冷壓至規(guī)定的角度后，在受拉面的任何方向上沒有長(zhǎng)度大于向上沒有長(zhǎng)度大于3mm3mm的縱向裂紋或缺陷。的縱向裂紋或缺陷。第19頁/共31頁(3)(3)沖擊試驗(yàn)沖擊試驗(yàn) 1 1）試樣位置和數(shù)量）試樣位置和數(shù)量 一般只制取一般只制取3 3個(gè)焊縫沖擊試樣；當(dāng)設(shè)計(jì)溫度個(gè)焊縫沖擊試樣；當(dāng)設(shè)計(jì)溫度-20-20

12、時(shí)，還須做時(shí)，還須做3 3個(gè)個(gè)HAZHAZ沖擊試樣。沖擊試樣。 彎曲試驗(yàn)角度的規(guī)規(guī)定彎曲試驗(yàn)角度的規(guī)規(guī)定第20頁/共31頁 2 2）技術(shù)要求）技術(shù)要求 常溫沖擊功的平均值不低于常溫沖擊功的平均值不低于27J27J；低溫沖擊功的平均值；低溫沖擊功的平均值不低于下表值。不低于下表值。 單個(gè)值不小于規(guī)定值的單個(gè)值不小于規(guī)定值的70%70%。第21頁/共31頁六、壓力試驗(yàn)六、壓力試驗(yàn) 1. 1. 液壓試驗(yàn)液壓試驗(yàn) 一般采用水作為介質(zhì)，因此亦稱為一般采用水作為介質(zhì)，因此亦稱為“水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)”。 (1)(1)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備試驗(yàn)前的準(zhǔn)備 1 1）必須先進(jìn)行焊后熱處理和其它所有試驗(yàn)，且全部合）必須先進(jìn)行焊后

13、熱處理和其它所有試驗(yàn)，且全部合格。格。 2 2）必須檢查所用的設(shè)備、儀器和防護(hù)措施，且合格。）必須檢查所用的設(shè)備、儀器和防護(hù)措施，且合格。 (2)(2)試驗(yàn)規(guī)范試驗(yàn)規(guī)范 1 1）水溫：碳素鋼、）水溫：碳素鋼、16MnR16MnR、15MnVR15MnVR，不低于，不低于55；其；其它低合金鋼不低于它低合金鋼不低于1515。 2) 2) 試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間：試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間： 第22頁/共31頁 試驗(yàn)壓力的計(jì)算：試驗(yàn)壓力的計(jì)算： P PT T = P/ = P/t t式中式中 P PT T 耐壓試驗(yàn)壓力耐壓試驗(yàn)壓力, MPa , MPa ； P P 壓力容器的設(shè)計(jì)壓力壓力容器的設(shè)計(jì)壓力 , M

14、Pa , MPa ； 耐壓試驗(yàn)壓力系數(shù)，見下表；耐壓試驗(yàn)壓力系數(shù)，見下表； 試驗(yàn)溫度下材料的許用壓力，試驗(yàn)溫度下材料的許用壓力，MpaMpa； t t 設(shè)計(jì)溫度下材料的許用壓力，設(shè)計(jì)溫度下材料的許用壓力，MpaMpa。第23頁/共31頁表中：表中：P P設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力 （MPaMPa）；）； 低壓：低壓：0.1P0.1P1.6 1.6 中壓：中壓：1.61.610 10 高壓：高壓：1010100100 超高壓：超高壓：100100第24頁/共31頁七、致密性試驗(yàn)（以氣密性試驗(yàn)為例）七、致密性試驗(yàn)（以氣密性試驗(yàn)為例） (1)(1)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備試驗(yàn)前的準(zhǔn)備 1 1）必須先進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，且合格；

15、）必須先進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，且合格； 2 2）必須檢查所用的設(shè)備、儀器和防護(hù)措施，且）必須檢查所用的設(shè)備、儀器和防護(hù)措施，且合格。合格。 (2)(2)試驗(yàn)規(guī)范試驗(yàn)規(guī)范 1 1）氣溫：碳素鋼和低合金鋼，不低于）氣溫：碳素鋼和低合金鋼，不低于55； 其它按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。其它按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。 2 2）試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間：試驗(yàn)壓力等于設(shè)計(jì)壓）試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間：試驗(yàn)壓力等于設(shè)計(jì)壓力。力。 第25頁/共31頁(3)(3)試驗(yàn)步驟試驗(yàn)步驟 1 1）緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，保壓）緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，保壓30min30min； 2 2）對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行泄漏檢查，）對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行泄漏檢查， 然后卸載。然

16、后卸載。(4)(4)技術(shù)要求：無泄漏。技術(shù)要求：無泄漏。第26頁/共31頁八、焊接檢驗(yàn)的依據(jù)八、焊接檢驗(yàn)的依據(jù) 焊接生產(chǎn)中必須按照?qǐng)D樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)文件焊接生產(chǎn)中必須按照?qǐng)D樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)文件規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。 1 1、施工圖樣、施工圖樣圖樣是生產(chǎn)中使用的最基本資料，加工制作應(yīng)按圖樣圖樣是生產(chǎn)中使用的最基本資料，加工制作應(yīng)按圖樣的規(guī)定進(jìn)行。的規(guī)定進(jìn)行。 2 2、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)包括有關(guān)的技術(shù)條件，它規(guī)定了焊接產(chǎn)品的質(zhì)量要求包括有關(guān)的技術(shù)條件，它規(guī)定了焊接產(chǎn)品的質(zhì)量要求和質(zhì)量評(píng)定方法，是從事焊接檢驗(yàn)工作的指導(dǎo)性文件。和質(zhì)量評(píng)定方法，是從事焊接檢驗(yàn)工作的指導(dǎo)性文件。 3 3、檢驗(yàn)文

17、件、檢驗(yàn)文件包括工藝規(guī)程、檢驗(yàn)規(guī)程、檢驗(yàn)工藝等，它們具體規(guī)包括工藝規(guī)程、檢驗(yàn)規(guī)程、檢驗(yàn)工藝等，它們具體規(guī)定了檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)程序，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)人員進(jìn)行工定了檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)程序，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)人員進(jìn)行工作。作。 4 4、訂貨合同、訂貨合同用戶對(duì)產(chǎn)品焊接質(zhì)量的要求在合同中有明確標(biāo)定的，用戶對(duì)產(chǎn)品焊接質(zhì)量的要求在合同中有明確標(biāo)定的，也可作為圖樣和技術(shù)文件的補(bǔ)充規(guī)定。也可作為圖樣和技術(shù)文件的補(bǔ)充規(guī)定。第27頁/共31頁九、焊接檢驗(yàn)的過程九、焊接檢驗(yàn)的過程 焊接檢驗(yàn)過程，基本上由焊前檢驗(yàn)、焊接過程檢焊接檢驗(yàn)過程，基本上由焊前檢驗(yàn)、焊接過程檢驗(yàn)、焊后檢驗(yàn)、安裝調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)和產(chǎn)品服役質(zhì)量檢驗(yàn)、焊后檢驗(yàn)、安裝調(diào)試

18、質(zhì)量檢驗(yàn)和產(chǎn)品服役質(zhì)量檢驗(yàn)等五個(gè)環(huán)節(jié)構(gòu)成。驗(yàn)等五個(gè)環(huán)節(jié)構(gòu)成。 1 1、焊前檢驗(yàn)、焊前檢驗(yàn) 主要檢驗(yàn)項(xiàng)目有：基本金屬質(zhì)量檢驗(yàn)、焊材質(zhì)量主要檢驗(yàn)項(xiàng)目有：基本金屬質(zhì)量檢驗(yàn)、焊材質(zhì)量檢驗(yàn)、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)鑒定、焊件備料檢查、焊接裝配檢驗(yàn)、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)鑒定、焊件備料檢查、焊接裝配質(zhì)量檢驗(yàn)、焊接試板檢查、能源檢查、輔機(jī)檢查、工質(zhì)量檢驗(yàn)、焊接試板檢查、能源檢查、輔機(jī)檢查、工具檢查、焊接環(huán)境檢查、預(yù)熱檢查、焊工資格檢查等。具檢查、焊接環(huán)境檢查、預(yù)熱檢查、焊工資格檢查等。 第28頁/共31頁九、焊接檢驗(yàn)的過程九、焊接檢驗(yàn)的過程 2 2、焊接過程檢驗(yàn)、焊接過程檢驗(yàn) 主要項(xiàng)目有：焊接規(guī)范的檢驗(yàn)、復(fù)核焊接材料、主要項(xiàng)目有

19、：焊接規(guī)范的檢驗(yàn)、復(fù)核焊接材料、檢查焊道表面質(zhì)量，檢查后熱溫度及時(shí)間、檢查焊后檢查焊道表面質(zhì)量，檢查后熱溫度及時(shí)間、檢查焊后熱處理等。熱處理等。 3 3、焊后檢驗(yàn)、焊后檢驗(yàn) 焊后檢驗(yàn)過程包括：外觀檢查、無損檢驗(yàn)、力學(xué)焊后檢驗(yàn)過程包括：外觀檢查、無損檢驗(yàn)、力學(xué)性能檢驗(yàn)、金相檢驗(yàn)、焊縫晶間腐蝕檢驗(yàn)、焊縫鐵素性能檢驗(yàn)、金相檢驗(yàn)、焊縫晶間腐蝕檢驗(yàn)、焊縫鐵素體含量檢驗(yàn)、致密性檢驗(yàn)、焊縫強(qiáng)度檢驗(yàn)等。體含量檢驗(yàn)、致密性檢驗(yàn)、焊縫強(qiáng)度檢驗(yàn)等。第29頁/共31頁九、焊接檢驗(yàn)的過程九、焊接檢驗(yàn)的過程 4 4、安裝調(diào)試質(zhì)量的檢驗(yàn)、安裝調(diào)試質(zhì)量的檢驗(yàn) 安裝調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)包括二方面：其一，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)組安裝調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)包括二方面：其一，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)組裝的焊接質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)；其二，對(duì)產(chǎn)品制造時(shí)的焊接裝的焊接質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)；其二，對(duì)產(chǎn)品制造時(shí)的焊接質(zhì)量進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)查。質(zhì)量進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)查。 5 5、產(chǎn)品服役質(zhì)量的檢驗(yàn)、產(chǎn)品服役質(zhì)量的檢驗(yàn) （1 1）產(chǎn)品運(yùn)行期間的質(zhì)量監(jiān)控）產(chǎn)品運(yùn)行期間的質(zhì)量監(jiān)控 （2 2）產(chǎn)品檢修質(zhì)量的復(fù)查）產(chǎn)品檢修質(zhì)量的復(fù)查 （3 3）服役產(chǎn)品質(zhì)量問題現(xiàn)場(chǎng)處理）服役產(chǎn)品質(zhì)量問題現(xiàn)場(chǎng)處理 （4 4）焊接結(jié)構(gòu)破壞事故現(xiàn)場(chǎng)處理）焊接結(jié)構(gòu)破壞事故現(xiàn)場(chǎng)處理第30頁/共31頁感謝您的觀看！第31頁/共31頁