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1、軸承安裝知識(shí)軸承的安裝: 軸承安裝的好壞與否,將影響到軸承的精度、壽命和性能。因此,請(qǐng)充分研究軸承的安裝, 即請(qǐng)按照包含如下項(xiàng)目在內(nèi)的操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行軸承安裝。一、清洗軸承及相關(guān)零件 對(duì)已經(jīng)脂潤(rùn)滑的軸承及雙側(cè)具油封或防塵蓋,密封圈軸承安裝前無(wú)需清洗。二、檢查相關(guān)零件的尺寸及精加工情況三、安裝方法 軸承的安裝應(yīng)根據(jù)軸承結(jié)構(gòu), 尺寸大小和軸承部件的配合性質(zhì)而定, 壓力應(yīng)直接加在緊配合 得套圈端面上,不得通過(guò)滾動(dòng)體傳遞壓力,軸承安裝一般采用如下方法:a. 壓入配合 軸承內(nèi)圈與軸使緊配合,外圈與軸承座孔是較松配合時(shí),可用壓力機(jī)將軸承先壓裝在軸上, 然后將軸連同軸承一起裝入軸承座孔內(nèi), 壓裝時(shí)在軸承內(nèi)圈端面
2、上, 墊一軟金屬材料做的裝 配套管(銅或軟鋼) ,裝配套管的內(nèi)徑應(yīng)比軸頸直徑略大, 外徑直徑應(yīng)比軸承內(nèi)圈擋邊略小, 以免壓在保持架上。 軸承外圈與軸承座孔緊配合, 內(nèi)圈與軸為較松配合時(shí), 可將軸承先壓入 軸承座孔內(nèi), 這時(shí)裝配套管的外徑應(yīng)略小于座孔的直徑。 如果軸承套圈與軸及座孔都是緊配 合時(shí),安裝室內(nèi)圈和外圈要同時(shí)壓入軸和座孔, 裝配套管的結(jié)構(gòu)應(yīng)能同時(shí)押緊軸承內(nèi)圈和外 圈的端面。b. 加熱配合通過(guò)加熱軸承或軸承座, 利用熱膨脹將緊配合轉(zhuǎn)變?yōu)樗膳浜系陌惭b方法。 是一種常用和省力 的安裝方法。 此法適于過(guò)盈量較大的軸承的安裝, 熱裝前把軸承或可分離型軸承的套圈放入 油箱中均勻加熱 80- 100
3、C,然后從油中取出盡快裝到軸上,為防止冷卻后內(nèi)圈端面和軸肩 貼合不緊, 軸承冷卻后可以再進(jìn)行軸向緊固。 軸承外圈與輕金屬制的軸承座緊配合時(shí), 采用 加熱軸承座的熱裝方法, 可以避免配合面受到擦傷。 用油箱加熱軸承時(shí), 在距箱底一定距離 處應(yīng)有一網(wǎng)柵, 或者用鉤子吊著軸承, 軸承不能放到箱底上, 以防沉雜質(zhì)進(jìn)入軸承內(nèi)或不均 勻的加熱,油箱中必須有溫度計(jì),嚴(yán)格控制油溫不得超過(guò)100C,以防止發(fā)生回火效應(yīng),使套圈的硬度降低。c. 圓錐孔軸承的安裝圓錐孔軸承可以直接裝在有錐度的軸頸上, 或裝載緊定套和退卸套的錐面上, 其配合的松緊 程度可用軸承徑向游隙減小量來(lái)衡量, 因此, 安裝前應(yīng)測(cè)量軸承徑向游隙,
4、 安裝過(guò)程中應(yīng)經(jīng) 常測(cè)量游隙以達(dá)到所需要的游隙減小量為止, 安裝時(shí)一般采用鎖緊螺母安裝, 也可采用加熱 安裝的方法。d. 推力軸承的安裝推力軸承的周全與軸的配合一般為過(guò)渡配合, 座圈與軸承座孔的配合一般為間隙配合, 因此 這種軸承較易安裝, 雙向推力軸承的中軸泉應(yīng)在軸上固定, 以防止相對(duì)于軸轉(zhuǎn)動(dòng)。 軸承的安 裝方法, 一般情況下是軸旋轉(zhuǎn)的情況居多, 因此內(nèi)圈與軸的配合為過(guò)贏配合, 軸承外圈與軸 承室的配合為間隙配合。四、軸承安裝后的檢查 五、潤(rùn)滑劑的添加高速精密角接觸球軸承的安裝 :高速精密角接觸球軸承, 主要用于載荷較輕的高速旋轉(zhuǎn)場(chǎng)合, 要求軸承高精度、高轉(zhuǎn)速、低 溫升低振動(dòng)和一定的使用壽命
5、。 常作高速電主軸的支承件成對(duì)安裝使用, 是內(nèi)表面磨床高速 電主軸的關(guān)鍵配套件。主要技術(shù)指標(biāo):1. 軸承精度指標(biāo): 超過(guò) GB/307.1-94 P4 級(jí)精度2. 高速性能指標(biāo): dmN 值 1.31.8x 106 /min3. 使用壽命(平均): 1500 h高速精密角接觸球軸承使用壽命與安裝有很大關(guān)系,應(yīng)注意以下事項(xiàng):1. 軸承安裝應(yīng)在無(wú)塵, 潔凈的房間內(nèi)進(jìn)行, 軸承要經(jīng)過(guò)精心選配, 軸承用隔圈要經(jīng)過(guò)研磨,在保持內(nèi)外圈隔圈等高的前提下,隔圈平行度應(yīng)控制在1um以下;2. 軸承安裝前應(yīng)清洗干凈,清洗時(shí)內(nèi)圈斜坡朝上,手感應(yīng)靈活,無(wú)停滯感,晾干后,放入 規(guī)定量油脂,如屬油霧潤(rùn)滑應(yīng)放入少量的油霧油
6、;3. 軸承安裝應(yīng)采用專(zhuān)門(mén)工具,受力均勻,嚴(yán)禁敲打;4. 軸承存放應(yīng)清潔通風(fēng),無(wú)腐蝕氣體,相對(duì)濕度不超過(guò) 65%,長(zhǎng)期保管應(yīng)定期防銹。圓錐滾子軸承、水泵軸連軸承的安裝 :一、軸承的安裝: 軸承的安裝必須在干燥、 清潔的環(huán)境條件下進(jìn)行。 安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查軸 和外殼的配合表面、 凸肩的端面、 溝槽和連接表面的加工質(zhì)量。 所有配合連接表面必須仔細(xì) 清洗并除去毛刺,鑄件未加工表面必須除凈型砂。軸承安裝前應(yīng)先用汽油或煤油清洗干凈,干燥后使用,并保證良好潤(rùn)滑,軸承一般采用脂潤(rùn)滑,也可采用油潤(rùn)滑。采用脂潤(rùn)滑 時(shí),應(yīng)選用無(wú)雜質(zhì)、抗氧化、防銹、極壓等性能優(yōu)越的潤(rùn)滑脂。潤(rùn)滑脂填充量為軸承及軸承 箱容積的 30%-
7、60%,不宜過(guò)多。帶密封結(jié)構(gòu)的雙列圓錐滾子軸承和水泵軸連軸承已填充好潤(rùn) 滑脂,用戶(hù)可直接使用,不可再進(jìn)行清洗。軸承安裝時(shí),必須在套圈端面的圓周上施加均等的壓力,將套圈壓入,不得用鎯頭等工具直接敲擊軸承端面,以免損傷軸承。在過(guò)盈量較小的情況下, 可在常溫下用套筒壓住軸承套圈端面, 用鎯頭敲打套筒, 通過(guò)套筒將套 圈均衡地壓入。 如果大批量安裝時(shí), 可采用液壓機(jī)。壓入時(shí), 應(yīng)保證外圈端面與外殼臺(tái)肩端 面,內(nèi)圈端面與軸臺(tái)肩端面壓緊,不允許有間隙。當(dāng)過(guò)盈量較大時(shí),可采用油浴加熱或感應(yīng)器加熱軸承方法來(lái)安裝,加熱溫度范圍為80C -100C,最高不能超過(guò) 120C。同時(shí),應(yīng)用螺母或其它適當(dāng)?shù)姆椒ňo固軸承,
8、 以防止軸承冷卻后寬度方向收縮而使套圈與軸肩之間 產(chǎn)生間隙。單列圓錐滾子軸承安裝最后應(yīng)進(jìn)行游隙的調(diào)整。 游隙值應(yīng)根據(jù)不同的使用工況和配合的 過(guò)盈量大小而具體確定。 必要時(shí), 應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)確定。 雙列圓錐滾子軸承和水泵軸連軸承在出 廠(chǎng)時(shí)已調(diào)整好游隙,安裝時(shí)不必再調(diào)整。軸承安裝后應(yīng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)試驗(yàn), 首先用于旋轉(zhuǎn)軸或軸承箱, 若無(wú)異常, 便以動(dòng)力進(jìn)行無(wú)負(fù) 荷、低速運(yùn)轉(zhuǎn),然后視運(yùn)轉(zhuǎn)情況逐步提高旋轉(zhuǎn)速度及負(fù)荷,并檢測(cè)噪音、振動(dòng)及溫升,發(fā)現(xiàn) 異常,應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)并檢查。運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)正常后方可交付使用。二、軸承的拆卸: 軸承拆下后擬繼續(xù)使用時(shí),應(yīng)選用適當(dāng)?shù)牟鹦豆ぞ?。拆卸過(guò)盈配合 的套圈, 只能將拉力加在該套圈上, 絕不
9、允許通過(guò)滾動(dòng)體傳遞拆卸力, 否則滾動(dòng)體和滾道都 會(huì)被壓傷。三、軸承的使用環(huán)境: 根據(jù)使用部位及使用條件與環(huán)境條件選擇規(guī)格尺寸、精度, 配 合適宜的軸承是保證軸承壽命及可 * 性的前提。1、 使用部位: 圓錐滾子軸承適用于承受以徑向載荷為主的徑向與軸向的聯(lián)合負(fù)荷, 通常以?xún)商纵S承配對(duì)使用,主要應(yīng)于汽車(chē)的前后輪轂、主動(dòng)圓錐齒輪、 差速器、減速器等傳 動(dòng)部位。2、 允許轉(zhuǎn)速:在安裝正確、潤(rùn)滑良好的環(huán)境下,允許為軸承極限轉(zhuǎn)速的0.3-0.5 倍。一般正常情況下,以0.2 倍的極限轉(zhuǎn)速為最宜。3、 允許傾斜角:圓錐滾子軸承一般不允許軸相對(duì)外殼孔有傾斜,如有傾斜,最大不超過(guò)2。4、允許溫度: 在承受正常的載荷, 且潤(rùn)滑劑具有耐高溫性能,且潤(rùn)滑充分的條件下,般軸承允許在-30C - 150C的環(huán)境溫度下工作。