手柄數(shù)控加工程序

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1、%1234程序號(hào)(程序開(kāi)頭)，毛坯尺寸為32 x(100 ) mmT0101換 1 號(hào)刀具(主偏角為 90 度，刀尖角為 60 度)并用 1 號(hào)刀偏值(事先由對(duì)刀來(lái)手動(dòng)設(shè)定)建立加工坐標(biāo)系(對(duì)應(yīng)于1 號(hào)刀具)。G00X200Z100將刀具快速定位到該坐標(biāo)系下的(200， 100)處，此處作為安全換刀點(diǎn)。M03S500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 500r/min ，用于粗加工。X32Z2刀具快速定位到循環(huán)切削起點(diǎn)(32， 2)處，此行代碼仍為 G00 狀態(tài)，無(wú)需添加G00 指令。G80X30Z-73.75F100M081 號(hào)刀具粗加工開(kāi)始，用 G80 循環(huán)粗切外圓(每次循環(huán)結(jié)束回到循環(huán)起點(diǎn) 32 , 2處

2、)至30 x(-73.75 )處，吃刀量每次 1mm，直徑值為2mm ,并指定粗加工進(jìn)給速度為100mm/min ，打開(kāi)冷卻液。X28第二次G80循環(huán)粗切外圓至28 X(-73.75 )處。X26第三次G80循環(huán)粗切外圓至26 X(-73.75 )處。X24.5第四次 G80循環(huán)粗切外圓至24.5 X(-73.75 )處，本次吃刀量直徑值為1.5mm，非2mm。為精加工留0.5mm直徑余量。因?yàn)楸臼直慵?duì)表面質(zhì)量有要求，要安排精加工。G01X22.5用 G01 直線插補(bǔ)粗加工層切手柄頭部余量開(kāi)始，吃刀量每次 1mm ，直徑值為 2mm ，本次由 24.5mm 進(jìn)刀至 22.5mm 處。Z-1

3、7.318Z 向直線插補(bǔ)至 -17.318mm 處。X24.5Z-28.092X、Z雙向聯(lián)動(dòng)直線插補(bǔ)至24.5 x(-28.092 ) mm處。G00Z2刀具快速退刀至 Z2 處， X 向不動(dòng)。G01X20.5第 2 次刀具由 22.5 進(jìn)刀至 20.5mm 處。Z-12.855Z 向直線插補(bǔ)至 -12.855mm 處。X22.5Z-17.318X 、Z 雙向聯(lián)動(dòng)直線插補(bǔ)至上一次層切之終點(diǎn)。G00Z2刀具快速退刀至 Z2處，X向不動(dòng)。G01X18.5第3次刀具由20.5進(jìn)刀至18.5mm 處。Z-9.475Z 向直線插補(bǔ)至 -9.475mm 處。X20.5Z-12.855X、Z 雙向聯(lián)動(dòng)直線插

4、補(bǔ)至上一次層切之終點(diǎn)。G00Z2刀具快速退刀至 Z2 處， X 向不動(dòng)。G01X16.5第 4 次刀具由 18.5 進(jìn)刀至 16.5mm 處。Z-6.663Z 向直線插補(bǔ)至 -6.663mm 處。X18.5Z-9.475X、Z 雙向聯(lián)動(dòng)直線插補(bǔ)至上一次層切之終點(diǎn)。G00Z2刀具快速退刀至 Z2 處， X 向不動(dòng)。G01X14.5第 5 次刀具由 16.5 進(jìn)刀至 14.5mm 處。Z-4.313Z 向直線插補(bǔ)至 -4.313mm 處。X16.5Z-6.663X、Z 雙向聯(lián)動(dòng)直線插補(bǔ)至上一次層切之終點(diǎn)。G00Z2刀具快速退刀至 Z2 處， X 向不動(dòng)。G01X12.5第 6 次刀具由 14.5

5、進(jìn)刀至 12.5mm 處。Z-2.865Z 向直線插補(bǔ)至 -2.865mm 處。X14.5Z-4.313X、Z 雙向聯(lián)動(dòng)直線插補(bǔ)至上一次層切之終點(diǎn)。G00Z2刀具快速退刀至 Z2 處， X 向不動(dòng)。G01X10.5第 7 次刀具由 12.5 進(jìn)刀至 10.5mm 處。Z-1.886Z 向直線插補(bǔ)至 -1.886mm 處。X12.5Z-2.865X、Z 雙向聯(lián)動(dòng)直線插補(bǔ)至上一次層切之終點(diǎn)。G00Z2刀具快速退刀至 Z2處，X向不動(dòng)。G01X8.5第8次刀具由10.5進(jìn)刀至8.5mm 處。Z-1.179Z 向直線插補(bǔ)至 -1.179mm 處。X10.5Z-1.886X、Z 雙向聯(lián)動(dòng)直線插補(bǔ)至上一次

6、層切之終點(diǎn)。G00Z2刀具快速退刀至 Z2 處， X 向不動(dòng)。G01X6.5第 9 次刀具由 8.5 進(jìn)刀至 6.5mm 處。Z-0.667Z 向直線插補(bǔ)至 -0.667mm 處。X8.5Z-1.179X、Z 雙向聯(lián)動(dòng)直線插補(bǔ)至上一次層切之終點(diǎn)。G00Z2刀具快速退刀至 Z2 處， X 向不動(dòng)。G01X4.5第 10 次刀具由 6.5 進(jìn)刀至 4.5mm 處。Z-0.313Z 向直線插補(bǔ)至 -0.313mm 處。X6.5Z-0.667X、Z 雙向聯(lián)動(dòng)直線插補(bǔ)至上一次層切之終點(diǎn)。G00Z2刀具快速退刀至 Z2 處， X 向不動(dòng)。G01X2.5第 11 次刀具由 4.5 進(jìn)刀至 2.5mm 處。Z

7、-0.095Z 向直線插補(bǔ)至 -0.095mm 處。X4.5Z-0.313X、Z 雙向聯(lián)動(dòng)直線插補(bǔ)至上一次層切之終點(diǎn)。G00Z2刀具快速退刀至 Z2 處， X 向不動(dòng)。G01X0.5第 12 次刀具由 2.5 進(jìn)刀至 0.5mm 處。Z-0.004Z 向直線插補(bǔ)至 -0.004mm 處。X2.5Z-0.095X、Z 雙向聯(lián)動(dòng)直線插補(bǔ)至上一次層切之終點(diǎn)。G00X200Z1001 號(hào)刀具的粗加工到此全部完成，直接快速定位至其換刀點(diǎn)（ 200 ， 100 ）處。T0303換 3 號(hào)刀具 （主偏角 45 度， 刀尖角 90 度，用于 R40 及大于 90 度之 R60 部分圓弧粗加工）并用 3 號(hào)刀偏

8、值 （事先由對(duì)刀來(lái)手動(dòng)設(shè)定） 建立加工坐標(biāo)系（對(duì)應(yīng)于 3 號(hào)刀具）。X32Z-40.741刀具快速定位至 R40 內(nèi)圓弧第一次預(yù)粗加工處（ 32 ，-40.741 ），此行代碼仍為 G00 狀態(tài)，無(wú)需添加 G00 指令。G01X24.5X向直線插補(bǔ)至24.5處貼緊工件表面，此處作為第一次R40 內(nèi)圓弧 G02 粗加工插補(bǔ)的起點(diǎn)。G02X24.5Z-60.204R38.5第一次 R40 內(nèi)圓弧順圓粗加工插補(bǔ)至 R38.5mm ，半徑吃刀量為 1.25mm 。G00X32快速退刀至安全距離 X32 處。Z-36.598刀具快速定位至第二次 R40 內(nèi)圓弧 G02 粗加工插補(bǔ)的 Z 向起點(diǎn)處。G01

9、X24.5X 向直線插補(bǔ)至 24.5 處貼緊工件表面，此處作為第二次R40 內(nèi)圓弧 G02 粗加工插補(bǔ)的起點(diǎn)。G02X24.5Z-64.347R39.75第二次 R40 內(nèi)圓弧順圓粗加工插補(bǔ)至 R39.75mm ，半徑吃刀量為 1.25mm 。G00X32快速退刀至安全距離 X32 處。Z-28.092刀具快速定位至 R60 凸圓弧大于 90 度部分 G03 粗加工插補(bǔ)之 Z 向起點(diǎn)處。G01X24.5X 向直線插補(bǔ)至 24.5 處貼緊工件表面， 此處作為 R60 凸圓弧大于 90 度部分 G03 粗加工插補(bǔ)之起點(diǎn)。G03X21.488Z-41.639R60.25R60 凸 圓 弧 大 于 9

10、0 度 部 分 逆 圓 粗 加 工 插 補(bǔ) 至R60.25mm ，最大半徑吃刀量為 0.575mm 。G00X32快速退刀至安全距離 X32 處。X200Z100到此 3 號(hào)刀具的粗加工全部完成，乃至零件的粗加工全部完成，直接快速定位至其換刀點(diǎn)（ 200 ，100 ）處，此行代碼仍為 G00 狀態(tài)，無(wú)需添加 G00 指令。S1000F50修改主軸轉(zhuǎn)速為 1000r/min ，進(jìn)給速度為 50mm/min （為了獲得光滑的表面） ，據(jù)設(shè)計(jì)吃刀量半徑值是 0.25mm ，此三者作為精加工用量。T0101換 1 號(hào)刀具（主偏角為 90 度，刀尖角為 60 度）并用 1 號(hào)刀偏值（事先由對(duì)刀來(lái)手動(dòng)設(shè)定

11、）建立加工坐標(biāo)系（對(duì)應(yīng)于 1 號(hào)刀具）。X-2Z2刀具快速定位至靠近零件精加工輪廓頭部并保持一定安全距離，此行代碼仍為 G00 狀態(tài)，無(wú)需添加 G00 指令。為了消除刀具半徑的影響， X 坐標(biāo)稍 取負(fù)值以便切除頭部冒點(diǎn)。G01Z-0.25刀具直線插補(bǔ)貼緊零件精加工輪廓頭部。X0刀具 X 向直線插補(bǔ)至精加工輪廓頭部 R8 凸圓弧起點(diǎn)。G03X14.77Z-5.173R8零件輪廓頭部 R8 凸圓弧逆圓插補(bǔ)精加工至尺寸。X24Z-28.092R60R60 凸圓弧小于 90 度部分逆圓插補(bǔ)精加工至尺寸。G01Z-73.75直線插補(bǔ)24圓弧面至尺寸。X32直線插補(bǔ)退刀至安全距離 X32 處，同時(shí)修整肩面

12、。G00X200Z100到此 1 號(hào)刀具的精加工完畢，直接快速定位至其換刀點(diǎn)200 ，100 ）處。T0303換 3 號(hào)刀具 （主偏角 45 度， 刀尖角 90 度，用于 R40 及大于 90 度之 R60 部分圓弧精加工）并用 3 號(hào)刀偏值 （事先由對(duì)刀來(lái)手動(dòng)設(shè)定） 建立加工坐標(biāo)系（對(duì)應(yīng)于 3 號(hào)刀具）。X32Z-28.092刀具快速定位至 R60 凸圓弧大于 90 度部分輪廓精加工的 Z向起點(diǎn)和 X 向安全位置，此行代碼仍為 G00 狀態(tài)，無(wú)需添加 G00 指令。G01X24刀具直線插補(bǔ)貼緊工件表面，此處作為 R60 凸圓弧大于90 度部分輪廓精加工的起點(diǎn)。G03X21Z-41.584R60R60 凸圓弧大于 90 度部分輪廓精加工逆圓插補(bǔ)至尺寸。G02X24Z-64.392R40R40 凹圓弧輪廓精加工順圓插補(bǔ)至尺寸。G01X32刀具直線插補(bǔ)退刀至安全距離，同時(shí)修整過(guò)渡棱。G00X200Z100到此零件的粗精加工全部完畢， 直接快速定位至其換刀點(diǎn)200 ，100 ）處。M30程序結(jié)束并返回程序頭，同時(shí)機(jī)床運(yùn)動(dòng)以及冷卻液全部自動(dòng)停止，程序執(zhí)行完畢。Welcome ToDownload !歡迎您的下載，資料僅供參考！