電大《數(shù)控加工工藝》期末重點復(fù)習(xí)考試試題及詳細答案參考小抄

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1、 電大《數(shù)控加工工藝》期末重點復(fù)習(xí)試題及答案參考小抄 第1章 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ) 一、單項選擇題 1、切削脆性金屬材料時，材料的塑性很小，在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下，容易產(chǎn)生（D）。 （A）帶狀切屑（B）擠裂切屑（C）單元切屑 (D) 崩碎切屑 2、切削用量是指（D）。 （A）切削速度B）進給量（C）切削深度D）三者都是 3、切削用量選擇的一般順序是（A）。 （A）ap-f-vc （B）ap- vc -f （C）vc -f-ap （D）f-ap- vc 4、確定外圓車刀主后刀面的空間位置的角度有（C）。 （A）go 和ao（B）ao 和Kr′

2、（C）Kr 和ao （D）λs和Kr′ 5、分析切削層變形規(guī)律時，通常把切削刃作用部位的金屬劃分為（ C ）變形區(qū)。 （A）二個 （B）四個 （C）三個 （D）五個 6、在切削平面內(nèi)測量的車刀角度是 （ D）。 （A）前角 （B） 后角 （C） 楔角 （D） 刃傾角 7、車削用量的選擇原則是：粗車時，一般 （ A），最后確定一個合適的切削速度v。 （A）應(yīng)首先選擇盡可能大的吃刀量ap，其次選擇較大的進給量f； （B）應(yīng)首先選擇盡可能小的吃刀量ap，其次選擇較大的進給量f； （C）應(yīng)首先選擇盡可能大的吃刀量ap，其次選擇較小的進給量f； （D）應(yīng)首先選擇

3、盡可能小的吃刀量ap，其次選擇較小的進給量f。 8、車削時的切削熱大部分由（ C ）傳散出去。 （A） 刀具 （B） 工件 （C） 切屑（D） 空氣 9、切削用量三要素對刀具耐用度的影響程度為（ C ） （A）背吃刀量最大，進給量次之，切削速度最??； （B）進給量最大，背吃刀量次之，切削速度最??； （C）切削速度最大，進給量次之，背吃刀量最??； （D）切削速度最大，背吃刀量次之，進給量最??； 10、粗車細長軸外圓時，刀尖的安裝位置應(yīng)（ A ），目的是增加阻尼作用。 （A）比軸中心稍高一些 （B）與軸中心線等高 （C）比軸中心略低一些 （D）與軸中心線高度

4、無關(guān) 11、數(shù)控編程時，通常用F指令表示刀具與工件的相對運動速度，其大小為（ C ）。 （A）每轉(zhuǎn)進給量f （B）每齒進給量fz （C）進給速度vf （D）線速度vc 12、刀具幾何角度中，影響切屑流向的角度是（ B ）。 （A）前角； （B）刃傾角； （C）后角； （D）主偏角。 13、切斷、車端面時，刀尖的安裝位置應(yīng)（ B ），否則容易打刀。 （A）比軸中心略低一些； （B）與軸中心線等高； （C）比軸中心稍高一些； （D）與軸中心線高度無關(guān)。 14、（ A）切削過程平穩(wěn)，切削力波動小。

5、（A）帶狀切屑（B）節(jié)狀切屑（C）粒狀切屑（D）崩碎切屑 15、為提高切削刃強度和耐沖擊能力，脆性刀具材料通常選用（ B ）。 （A）正前角； （B）負前角； （C）0前角； （D）任意前角。 二、判斷題（正確的打√，錯誤的打） 1、用中等切削速度切削塑性金屬時最容易產(chǎn)生積屑瘤。(√ ) 2、在金屬切削過程中，高速加工塑性材料時易產(chǎn)生積屑瘤，它將對切削過程帶來一定的影響。() 3、刀具前角越大，切屑越不易流出、切削力也越大，但刀具的強度越高。（ ） 4、主偏角增大，刀具刀尖部分強度與散熱條件變差。（√） 5、精加工時首先應(yīng)該選取盡可能大的背吃刀量。（ ） 6、外圓車刀裝得低

6、于工件中心時，車刀的工作前角減小，工作后角增大。（√ ） 7、進給速度由F指令決定，其單位為m/min。（ ） 8、前角增加，切削力減小，因此前角越大越好。（ ） 9、背吃刀量是根據(jù)工件加工余量進行選擇的，因而與機床功率和剛度無關(guān)。（ ） 10、選擇合理的刀具幾何角度以及適當?shù)那邢饔昧慷寄艽蟠筇岣叩毒叩氖褂脡勖?。（　?。? 三、簡答題 1、什么是刀具磨鈍標準？什么叫刀具耐用度？影響刀具耐用度的因素有哪些？ 答：① 根據(jù)加工要求規(guī)定的主后刀面中間部分的平均磨損量VB允許達到的最大值作為磨鈍標準。 ② 刀具從刃磨后開始切削，一直到磨損量達到磨鈍標準為止所經(jīng)過的總切削時間T，

7、稱為刀具的耐用度，單位為min。刀具耐用度T不包括對刀、測量、快進、回程等非切削時間。 ③ 影響刀具耐用度的因素 a. 切削用量 切削用量三要素對刀具耐用度的影響程度為：vc最大、f次之、aP最小。 b. 刀具幾何參數(shù) 前角gO增大，切削力降低和切削溫度降低，刀具耐用度提高；但前角太大，刀具強度降低，散熱變差，刀具耐用度反而降低了。主偏角減小，刀尖強度提高，散熱條件改善，刀具耐用度提高；但是主偏角kr太小，F(xiàn)P增大，當工藝系統(tǒng)剛性較差時，易引起振動。 c. 刀具材料 刀具材料的紅硬性越高，則刀具耐用度就越高。但是，在有沖擊切削、重型切削和難加工材料切削時，影響刀具耐用度的主要因素

8、為沖擊韌性和抗彎強度。 d. 工件材料 工件材料的強度、硬度越高，產(chǎn)生的切削溫度越高，故刀具耐用度越低。 2、前角的作用和選擇原則是什么？ 答：前角的作用：影響切削變形和切削力的大小、刀具耐用度及加工表面質(zhì)量高低。 合理前角的選擇原則： ① 加工塑性材料取較大前角；加工脆性材料取較小前角； ② 當工件材料的強度和硬度低時，可取較大前角；當工件材料的強度和硬度高時，可取較小前角； ③ 當?shù)毒卟牧系目箯潖姸群蜎_擊韌性較低時，取較小前角；高速鋼刀具的前角比硬質(zhì)合金刀具的合理前角大，陶瓷刀具的合理前角比硬質(zhì)合金刀具??； ④ 粗加工時取較小前角甚至負前角，精加工時應(yīng)取較大前角； ⑤

9、工藝系統(tǒng)剛性差和機床功率小時，宜選較大前角，以減小切削力和振動； ⑥ 數(shù)控機床、自動線刀具，為保證刀具工作的穩(wěn)定性（不發(fā)生崩刃及破損），一般選用較小的前角。 3、后角的作用和選擇原則是什么？ 答：后角的作用：減小后面與過渡表面和已加工表面之間的摩擦；影響楔角bo的大小，從而配合前角調(diào)整切削刃的鋒利程度和強度。 合理后角的選擇原則： ① 粗加工時，為保證刀具強度，應(yīng)選較小后角；精加工時，以保證表面質(zhì)量，應(yīng)取較大的后角。 ② 工件材料的強度、硬度高時，宜取較小的后角；工件材料硬度低、塑性較大時，主后刀面的摩擦對已加工表面質(zhì)量和刀具磨損影響較大，此時應(yīng)取較大的后角；加工脆性材料時，切削力

10、集中在切削刃附近，為強化切削刃，宜選取較小的后角。 ③ 對于尺寸精度要求較高的精加工刀具（如鉸刀、拉刀），為減少重磨后刀具尺寸變化，應(yīng)取較小的后角。 ④ 工藝系統(tǒng)剛性差，容易產(chǎn)生振動時，應(yīng)取較小的后角以增強刀具對振動的阻尼作用。 4、主偏角的作用和選擇原則是什么？ 答：主偏角的作用：影響刀具耐用度、已加工表面粗糙度及切削力的大小。 合理主偏角的選擇原則： a. 粗加工和半精加工時，硬質(zhì)合金車刀應(yīng)選擇較大的主偏角，以利于減少振動，提高刀具耐用度和斷屑。 b. 加工很硬的材料，如淬硬鋼和冷硬鑄鐵時，為減少單位長度切削刃上的負荷，改善刀刃散熱條件，提高刀具耐用度，應(yīng)取Kr=10~30，

11、工藝系統(tǒng)剛性好的取小值，反之取大值。 c. 工藝系統(tǒng)剛性低（如車細長軸、薄壁筒）時，應(yīng)取較大的主偏角，甚至取Kr≥90，以減小背向力Fp，從而降低工藝系統(tǒng)的彈性變形和振動。 d. 單件小批生產(chǎn)時，希望用一兩把車刀加工出工件上所有表面，則應(yīng)選用通用性較好的Kr=45或90的車刀。 e. 需要從工件中間切人的車刀，以及仿形加工的車刀，應(yīng)適當增大主偏角和副偏角；有時主偏角的大小決定于工件形狀，例如車階梯軸時，則需用Kr=90的刀具。 5、切削液的作用有哪些？ 答：冷卻作用、潤滑作用、清洗作用、防銹作用。 6、粗、精加工時，切削用量的選擇原則分別是什么？ 答：① 粗加工時切削用量的選擇原

12、則 首先選取盡可能大的背吃刀量；其次要根據(jù)機床動力和剛性的限制條件等，選取盡可能大的進給量；最后根據(jù)刀具耐用度確定最佳的切削速度。 ② 精加工時切削用量的選擇原則 首先根據(jù)粗加工后的余量確定背吃刀量；其次根據(jù)已加工表面的粗糙度要求，選取較小的進給量；最后在保證刀具耐用度的前提下，盡可能選取較高的切削速度。 四、分析題 1、外圓車刀：Kr=90，Kr=35，go=8，ao=ao=10，ls= -5，要求繪制刀具示意圖并標注上述幾何角度。 2、（1）45端面車刀：Kr=Kr=45，go= -5，ao=ao=6，ls= -3 （2）內(nèi)孔鏜刀：Kr=75，Kr=15，go=10，ao=a

13、o=10，ls= 10 要求繪制刀具示意圖并標注上述幾何角度。 答： Kr′ Kr O O O－O gO aO O′ O′ O′－O′ aO′ S S向 lS 題1 題2（1） 題2（2） 第2章 數(shù)控機床刀具的選擇 一、單項選擇題 1、切削刃形狀復(fù)雜的刀具宜采用（ D ）材料制造較合適。 （A）硬質(zhì)合金（B）人造金剛石 （C）陶瓷 （D）高速鋼 2、用硬質(zhì)合金鉸刀鉸削塑性金屬材料時，由于工件彈性變形的影響，容易出現(xiàn)（ A）現(xiàn)象。 （A）孔

14、徑收縮 （B）孔徑不變 （C）孔徑擴張 3、刀具切削部分材料的硬度要高于被加工材料的硬度，其常溫硬度應(yīng)在（ C ）。 （A）HRC45－50間 （B）HRC50－60間（C）HRC60以上 4、數(shù)控機床一般采用機夾可轉(zhuǎn)位刀具，與普通刀具相比機夾可轉(zhuǎn)位刀具有很多特點，但（ A ）不是機夾可轉(zhuǎn)位刀具的特點。 （A）刀具要經(jīng)常進行重新刃磨 （B）刀片和刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化、典型化 （C）刀片及刀柄高度的通用化、規(guī)則化、系列化 （D）刀片或刀具的耐用度及其經(jīng)濟壽命指標的合理化 5、YG類硬質(zhì)合金主要用于加工（A）材料 （A）鑄鐵和有色金屬 （B）合金鋼 （C）

15、不銹鋼和高硬度鋼 （D）工具鋼和淬火鋼 6、下列那種刀具材料硬度最高（ A ） （A）金剛石 （B）硬質(zhì)合金 （C）高速鋼 （D）陶瓷 7、刀具材料在高溫下能夠保持較高硬度的性能稱為（ B ）。 （A）硬度 （B）紅硬性 （C）耐磨性 （D）韌性和硬度 8、HRC表示（ D ）。 （A）布氏硬度 （B）硬度 （C）維氏硬度 （D）洛氏硬度 9、JT/BT/ST刀柄柄部錐度為（ A ）。 （A）7：24；（B）1：10； （C）1：5； （D）1：12 10、HSK刀柄柄部錐度為（ B ）。 （A）7：24；（B）1：10； （C）1：5；

16、（D）1：12 11、車削階梯軸時，主偏角Kr的大小應(yīng)滿足（ A ）。 （A）Kr≥90 （B）Kr≥75 （C）Kr≤90（D）Kr=0 12、金剛石刀具與鐵元素的親和力強，通常不能用于加工（ B ）。 （A）有色金屬；（B）黑色金屬；（C）非金屬；（D）陶瓷制品 13、機夾可轉(zhuǎn)位刀片的ISO代碼是由（ C ）位字符串組成的。 （A）8 （B）9 （C）10 （D）13 14、高速鋼刀具的合理前角（ B ）硬質(zhì)合金刀具的合理前角。 （A）小于 （B）大于 （C）等于 （D）與刀具材料無關(guān) 15、下列哪種刀柄適用于

17、高速加工（ D ） （A）JT （B）BT （C）ST （D）HSK 二、判斷題（正確的打√，錯誤的打） 1、YT類硬質(zhì)合金中，含鈷量多，承受沖擊性能好，適合粗加工。（ √ ） 2、可轉(zhuǎn)位式車刀用鈍后，只需要將刀片轉(zhuǎn)過一個位置，即可使新的刀刃投入切削。當幾個刀刃都用鈍后，更換新刀片。（ √ ） 3、在高溫下，刀具切削部分必須具有足夠的硬度，這種在高溫下仍具有較高硬度的性質(zhì)稱為紅硬性。（ √ ） 4、YG類硬質(zhì)合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬及非金屬材料。（ 　 ） 5、由于硬質(zhì)合金的抗彎強度較低，抗沖擊韌性差，其合理前角應(yīng)小于高速鋼刀具的合理前角。（　√　

18、） 6、金剛石刀具主要用于加工各種有色金屬、非金屬及黑色金屬。（　 ） 7、高速鋼與硬質(zhì)合金相比，具有硬度較高，紅硬性和耐磨性較好等優(yōu)點。（　?。? 8、硬質(zhì)合金按其化學(xué)成分和使用特性可分為鎢鈷類（YG）、鎢鈦鈷類（YT）、鎢鈦鉭鈷類（YW）、碳化鈦基類（YN）四類。（　√?。? 9、高速鋼車刀的韌性雖然比硬質(zhì)合金高，但不能用于高速切削。（　√?。? 10、JT/BT/ST刀柄的定心精度比HSK刀柄高。（ ） 三、簡答題 1、可轉(zhuǎn)位刀具有哪些優(yōu)點？ 答：① 刀具壽命高 由于刀片避免了由焊接和刃磨高溫引起的缺陷，刀具幾何參數(shù)完全由刀片和刀桿槽保證，切削性能穩(wěn)定，從而提

19、高了刀具壽命。 ② 生產(chǎn)效率高 由于機床操作工人不再磨刀，可大大減少停機換刀等輔助時間。 ③ 有利于推廣新技術(shù)、新工藝 可轉(zhuǎn)位刀具有利于推廣使用涂層、陶瓷等新型刀具材料。 2、鏜銑類工具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式分哪兩類？各有何特點？ 答：① 整體式結(jié)構(gòu)——結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、可靠、更換迅速等。缺點是錐柄的品種和數(shù)量較多。 ② 模塊式結(jié)構(gòu)——減少了工具的規(guī)格、品種和數(shù)量的儲備，對加工中心較多的企業(yè)有很高的實用價值。但剛性沒有整體式好。 3、HSK刀柄與7：24錐柄相比，有何優(yōu)點？適用于什么場合？ 答：① 定位精度高。② 靜態(tài)、動態(tài)剛度高。③ 空心刀柄高速旋轉(zhuǎn)時，在離心力作用下能夠“脹大”

20、，與主軸內(nèi)孔緊密貼合。④ 重量輕、尺寸小、結(jié)構(gòu)緊湊。⑤清除污垢方便。 主要用于高速加工。 第3章 數(shù)控加工中工件的定位與裝夾 一、單項選擇題 1、過定位是指定位時，工件的同一（B）被多個定位元件重復(fù)限制的定位方式。 （A）平面 （B）自由度 （C）圓柱面 （D）方向 2、若工件采取一面兩銷定位，限制的自由度數(shù)目為（A ） （A）六個 （B）二個 （C）三個 （D）四個 3、在磨一個軸套時，先以內(nèi)孔為基準磨外圓，再以外圓為基準磨內(nèi)孔，這是遵循（D ）的原則。 （A）基準重合 （B）基準統(tǒng)一 （C）自為基準 （D）互為基準 4、采用短圓柱芯軸定位，可限制（ A ）個自由

21、度。 （A）二 （B）三 （C）四 （D）一 5、在下列內(nèi)容中，不屬于工藝基準的是（ D ）。 （A）定位基準 （B）測量基準 （C）裝配基準 （D）設(shè)計基準 6、（ A ）夾緊機構(gòu)不僅結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，而且自鎖性能好，夾緊力大，是夾具上用得最多的一種夾緊機構(gòu)。 （A）斜楔形 （B）螺旋 （C）偏心 （D）鉸鏈 7、精基準是用（ D ）作為定位基準面。 （A）未加工表面 （B）復(fù)雜表面 （C）切削量小的 （D）加工后的表面 8、夾緊力的方向應(yīng)盡量垂直于主要定位基準面，同時應(yīng)盡量與（ D ）方向一致。 （A）退刀 （B）振

22、動 （C）換刀 （D）切削 9、選擇粗基準時，重點考慮如何保證各加工表面（ D ），使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合零件圖要求。 （A）對刀方便 （B）切削性能好 （C）進/退刀方便 （D）有足夠的余量 10、通常夾具的制造誤差應(yīng)是工件在該工序中允許誤差的（ C ）。 （A）1~3倍 （B）1/10~1/100 （C）1/3~1/5 （D）同等值 11、銑床上用的分度頭和各種虎鉗都是（ B ）夾具。 （A）專用 （B）通用 （C）組合 （D）隨身 12、 決定某種定位方法屬幾點定位，主要根據(jù)（ B ）。 （A

23、）有幾個支承點與工件接觸 （B）工件被消除了幾個自由度 （C）工件需要消除幾個自由度 （D）夾具采用幾個定位元件 13、軸類零件加工時，通常采用V形塊定位，當采用寬V形塊定位時，其限制的自由度數(shù)目為（ B ）。 （A）三個 （B）四個 （C）五個 （D）六個 14、車細長軸時，要使用中心架或跟刀架來增加工件的（ C ）。 （A）韌性 （B）強度 （C）剛度 （D）穩(wěn)定性 15、在兩頂尖間測量偏心距時，百分表上指示出的（ D ）就等于偏心距。 （A）最大值與最小值之差 （B）最大值與最小值之和的一半 （C）最大值與最小值

24、之差的兩倍（D）最大值與最小值之差的一半 二、判斷題（正確的打√，錯誤的打） 1、基準可以分為設(shè)計基準與工序基準兩大類。（　?。? 2、夾緊力的方向應(yīng)盡可能與切削力、工件重力平行。（ √ ） 3、組合夾具是一種標準化，系列化、通用化程度較高的工藝裝備。（　√?。? 4、工件在夾具中定位時，應(yīng)使工件的定位表面與夾具的定位元件相貼合，從而消除自由度。（ √ ） 5、因欠定位沒有完全限制按零件加工精度要求應(yīng)該限制的自由度，因而在加工過程中是不允許的。（ √ ） 6、加工表面的設(shè)計基準和定位基準重合時，不存在基準不重合誤差。（ √ ） 7、基準位移誤差和基準不重合誤差不一定同時存在

25、。（ √ ） 8、基準重合原則和基準統(tǒng)一原則發(fā)生矛盾時，若不能保證尺寸精度，則應(yīng)遵循基準統(tǒng)一原則。（ ） 9、車削偏心工件時，應(yīng)保證偏心的中心與機床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。（ √ ） 10、過定位在任何情況下都不應(yīng)該采用。（ ） 三、簡答題 1、什么是欠定位？為什么不能采用欠定位？什么是過定位？ |Un2p3.JL?K u$0YQ 5! ($5e=* 答：① 按照加工要求應(yīng)該限制的自由度沒有被限制的定位稱為欠定位。 ② 欠定位是不允許的。因為欠定位保證不了加工精度要求。 ③ 工件的一個或幾個自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為過定位。 2、什

26、么是輔助支承？使用時應(yīng)注意什么問題？ 答：① 輔助支承是指由于工件形狀、夾緊力、切削力和工件重力等原因，可能使工件在定位后還產(chǎn)生變形或定位不穩(wěn)，為了提高工件的裝夾剛性和穩(wěn)定性而增設(shè)的支承。 ② 輔助支承只能起提高工件支承剛性的輔助定位作用，而不起限制自由度的作用，更不能破壞工件原有定位。 3、何謂浮動支承？限制幾個自由度？ 答：工件定位過程中，能隨著工件定位基準位置的變化而自動調(diào)節(jié)的支承，稱為浮動支承。浮動支承的作用相當于一個固定支承，只限制一個自由度。 4、什么叫定位誤差？產(chǎn)生定位誤差的原因是什么？ 5!| k~A2+ 答：工件在夾具中的位置是以其定位基面與定位元件的相互接觸

27、（配合）來確定的，由于定位基面、定位元件的工作表面本身存在一定的制造誤差，導(dǎo)致一批工件在夾具中的實際位置不可能完全一樣，使加工后各工件的加工尺寸存在誤差。這種因工件在夾具上定位不準而造成的加工誤差，稱為定位誤差。 產(chǎn)生定位誤差的原因：基準位移誤差和基準不重合誤差。 5、工件以平面作定位基準時，常用支承類型有哪些？ )pL W ]a 答：工件以平面定位時，常用定位元件有：固定支承、可調(diào)支承、浮動支承、輔助支承四類。 6、確定夾緊力的作用方向和作用點應(yīng)遵循哪些原則？ 答：① 夾緊力應(yīng)朝向主要定位基準。 ② 夾緊力的作用點應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)，并靠近支承元件的幾何中心。 ③

28、 夾緊力的方向應(yīng)有利于減小夾緊力的大小。 ④ 夾緊力的方向和作用點應(yīng)施加于工件剛性較好的方向和部位。 ⑤ 夾緊力作用點應(yīng)盡量靠近工件加工表面。 7、按照基準統(tǒng)一原則選用精基準有何優(yōu)點？ 答：既可保證各加工表面間的相互位置精度，避免或減少因基準轉(zhuǎn)換而引起的誤差，而且簡化了夾具的設(shè)計與制造工作，降低了成本，縮短了生產(chǎn)準備周期。 8、粗基準的選擇原則是什么？ 答：（1）相互位置要求原則 （2）加工余量合理分配原則 （3）重要表面原則 （4）不重復(fù)使用原則 （5）便于工件裝夾原則 9、精基準的選擇原則是什么？ 答：（1）基準重合原則 （2）基準統(tǒng)一原則 （3）自為基準原則

29、 （4）互為基準原則 （5）便于裝夾原則 10、夾緊裝置應(yīng)具備的基本要求是什么？ 答：① 夾緊過程可靠，不改變工件定位后所占據(jù)的正確位置； ② 夾緊力的大小適當。 ③ 操作簡單方便、省力、安全。④ 結(jié)構(gòu)性好，夾緊裝置的結(jié)構(gòu)力求簡單、緊湊，便于制造和維修。 四、計算題 H3 圖1 1、軸套類零件銑槽時，其工序尺寸有三種標注方法，如圖1所示，定位銷為水平放置，試分別計算工序尺寸H1、H2、H3的定位誤差。 解： ① 對于尺寸H2，基準重合，，因此 ② 對于尺寸H1 因工序基準不在定位面上，所以 ③ 對于尺寸H3 因工序

30、基準不在定位面上，所以 五、分析題 1、根據(jù)六點定位原理分析圖2各定位方案的定位元件所限制的自由度。 圖23 分析： 圖a限制X、Y、Z三個方向移動自由度。 圖b限制X、Y、Z三個方向移動，繞Y、Z軸轉(zhuǎn)動共計5個自由度 圖c限制全部6個自由度 圖d限制X、Y、Z三個方向移動，繞X、Y軸轉(zhuǎn)動共計5個自由度 2、什么是過定位？試分析圖3中的定位元件分別限制了哪些自由度？是否合理？如何改進？ b) 圖3 分析： 工件的一個或幾個

31、自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為過定位。 x z y 支承板 圓錐銷 圖a分析 ① 支承板限制自由度： ② 圓錐銷限制自由度： ③ 沿Z軸移動自由度重復(fù)限制，不合理 Z X Y 限制Y、Z共2個自由度 限制X、Y共2個自由度 限制Z、X、Y共3個自由度 ④ 不合理，改進措施：將圓錐銷改為短圓柱銷 圖b分析： x y z 支承板 V形塊 短圓柱銷 不合理。改進措施：將圓柱銷改為削邊銷（上、下削平）。 圖C分析： ① 支承板限制自由度： ② 短圓柱銷限制自由度： ③ V形塊限

32、制自由度： ④ 沿X、Y軸移動自由度重復(fù)限制，不合理 ⑤ 不合理，改進措施：將V形塊改為削邊銷 3、試分析圖4中夾緊力的作用點與方向是否合理？為什么？如何改進？ 圖4 分析： 圖a不合理，因為力作用處工件剛度差，容易變形； 圖b不合理，因為工件容易傾翻； 圖c不合理，因為力作用處工件剛度差，容易變形； 圖d不合理，因為工件容易傾翻。改進方案見下圖紅色箭頭。 第四章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 一、單項選擇題 1、零件的機械加工精度主要包括（ D ）。 （A）機床精度、幾何形狀精度、相對位置精度 （B）尺寸精度、幾何形

33、狀精度、裝夾精度 （C）尺寸精度、定位精度、相對位置精度 （D）尺寸精度、幾何形狀精度、相對位置精度 2、制訂加工方案的一般原則為先粗后精、先近后遠、先內(nèi)后外，程序段最少，（ A ）及特殊情況特殊處理。 （A）走刀路線最短 （B）將復(fù)雜輪廓簡化成簡單輪廓 （C）將手工編程改成自動編程 （D）將空間曲線轉(zhuǎn)化為平面曲線 3、換刀點是指在編制數(shù)控程序時，相對于機床固定參考點而設(shè)置的一個自動換刀的位置，它一般不能設(shè)置在（ A ）。 （A）加工零件上 （B）程序原點上 （C）機床固定參考點上 （D）浮動原點上 4、加工

34、精度高、（ B ）、自動化程度高，勞動強度低、生產(chǎn)效率高等是數(shù)控機床加工的特點。 （A）加工輪廓簡單、生產(chǎn)批量又特別大的零件 （B）對加工對象的適應(yīng)性強 （C）裝夾困難或必須依靠人工找正、定位才能保證其加工精度的單件零件 （D）適于加工余量特別大、質(zhì)及余量都不均勻的坯件 5、在數(shù)控加工中，（ D ）相對于工件運動的軌跡稱為進給路線，進給路線不僅包括了加工內(nèi)容，也反映出加工順序，是編程的依據(jù)之一。 （A）刀具原點 （B）刀具 （C）刀具刀尖點 （D）刀具刀位點 6、下列敘述中（ B ），不屬于確定加工路線時應(yīng)遵循的原則。 （A）加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度

35、 （B）使數(shù)值計算簡單，以減少編程工作量 （C）應(yīng)使加工路線最短，這樣既可以減少程序短，又可以減少空刀時間 （D）對于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔 7、尺寸鏈按功能分為設(shè)計尺寸鏈和（ D ）。 （A）封閉尺寸鏈 （B）裝配尺寸鏈 （C）零件尺寸鏈 （D）工藝尺寸鏈 8、下列關(guān)于尺寸鏈敘述正確的是（ C ）。 （A）由相互聯(lián)系的尺寸按順序排列的鏈環(huán)； （B）一個尺寸鏈可以有一個以上封閉環(huán)； （C）在極值算法中，封閉環(huán)公差大于任一組成環(huán)公差； （D）分析尺寸鏈時，與尺寸鏈中的組成環(huán)數(shù)目多少無關(guān)。 9、零件的相互位置精度主要限制（ D ）。 （A）加工

36、表面與其基準間尺寸誤差不超過一定的范圍； （B）限制加工表面的宏觀幾何形狀誤差； （C）限制加工表面的宏觀幾何形狀誤差； （D）限制加工表面與其基準間的相互位置誤差。 10、在下列內(nèi)容中，不屬于工藝基準的是（ D ）。 （A）定位基準； （B）測量基準； （C）裝配基準； （D）設(shè)計基準。 二、判斷題（正確的打√，錯誤的打） 1、為避免換刀時刀具與工件或夾具發(fā)生干涉，換刀點應(yīng)設(shè)在工件外部。（ √ ） 2、在加工過程中的有關(guān)尺寸形成的尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈。（ ） 3、尺寸鏈按其功能可分為設(shè)計尺寸鏈和工藝尺寸鏈。（ √ ） 4、尺寸鏈中封閉環(huán)的基本尺寸

37、，是其它各組成環(huán)基本尺寸的代數(shù)差。（ ） 5、平行度、對稱度同屬于形狀公差。（ ） 6、輪廓加工完成時，應(yīng)在刀具離開工件之前取消刀補。（ ） 7、立銑刀銑削平面輪廓時，銑刀應(yīng)沿工件輪廓的切向切入，法向切出。（ ） 8、機床坐標系和工件坐標系之間的聯(lián)系是通過回參考點來實現(xiàn)的。（ ） 9、設(shè)計基準和定位基準重合時，不存在基準不重合誤差。（ √ ） 10、一般情況下，減小進給量，可有效地減小表面粗糙度（ √ ）。 三、簡答題 1、什么叫工序和工步？劃分工序和工步的依據(jù)是什么？ 答：① 一個或一組工人，在一個工作地對一個或同時對幾個工件所連續(xù)

38、完成的那一部分工藝過程，稱為工序。劃分工序的依據(jù)是工作地是否發(fā)生變化和工作是否連續(xù)。 ② 在加工表面（或裝配時連接面）和加工（或裝配）工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容，稱為工步。劃分工步的依據(jù)是加工表面和工具是否變化。 2、數(shù)控機床上加工的零件，一般按什么原則劃分工序？如何劃分？ 答：一般按工序集中原則劃分工序，劃分方法如下。 ① 按所用刀具劃分 以同一把刀具完成的那一部分工藝過程為一道工序。 ② 按安裝次數(shù)劃分 以一次安裝完成的那一部分工藝過程為一道工序。。 ③ 按粗、精加工劃分 即粗加工中完成的那一部分工藝過程為一道工序，精加工中完成的那一部分

39、工藝過程為一道工序。 ④ 按加工部位劃分 即以完成相同型面的那一部分工藝過程為一道工序。 3、劃分加工階段的目的是什么？ 答：劃分加工階段的目的在于： ① 保證加工質(zhì)量 ② 合理使用設(shè)備 ③ 便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷 ④ 便于安排熱處理工序 4、什么是對刀點？對刀點位置確定的原則有哪些？ 答：① “對刀點”是數(shù)控加工時刀具相對零件運動的起點，又稱“起刀點”，也就是程序運行的起點。對刀點選定后，便確定了機床坐標系和零件坐標系之間的相互位置關(guān)系。 ② 對刀點選擇的原則，主要是考慮對刀點在機床上對刀方便、便于觀察和檢測，編程時便于數(shù)學(xué)處理和有利于簡化編程。對刀點可選在零件或

40、夾具上。為提高零件的加工精度，減少對刀誤差，對刀點應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計基準或工藝基準上。 5、什么叫尺寸鏈？尺寸鏈有哪些特征？ 答：在機器裝配或零件加工過程中，由互相聯(lián)系且按一定順序排列的尺寸組成的封閉鏈環(huán)，稱為尺寸鏈。 a. 關(guān)聯(lián)性 任何一個直接保證的尺寸及其精度的變化，必將影響間接保證的尺寸及其精度。 b. 封閉性 尺寸鏈中的各個尺寸首尾相接組成封閉的鏈環(huán)。 6、切削加工順序安排的原則是什么？ 答：切削加工工序通常按下列原則安排順序。 ① 基面先行原則② 先粗后精原則③ 先主后次原則④ 先面后孔原則 7、確定加工余量應(yīng)注意哪些問題？ 答：確定加工余量時應(yīng)該注意

41、的幾個問題： ① 采用最小加工余量原則 ② 余量要充分 防止因余量不足而造成廢品。 ③ 余量中應(yīng)包含熱處理引起的變形 ④ 大零件取大余量 ⑤ 總加工余量（毛坯余量）和工序余量要分別確定 8、何謂加工精度？包括哪三個方面？ 答：加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、幾何形狀和相互位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度。加工精度包括三個方面：① 尺寸精度② 幾何形狀精度③ 相互位置精度 9、何謂表面質(zhì)量？包括哪些方面？ 答：面質(zhì)量是指零件加工后的表層狀態(tài)，它是衡量機械加工質(zhì)量的一個重要方面。表面質(zhì)量包括以下幾個方面： ① 表面粗糙度② 表面波紋度③ 冷作硬化④ 殘余應(yīng)力⑤ 表

42、層金相組織變化 10、從工藝因素考慮，產(chǎn)生加工誤差的原因有哪些？ 答：①加工原理誤差；②工藝系統(tǒng)的幾何誤差；③工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差；④工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差；⑤工件內(nèi)應(yīng)力引起的加工誤差；⑥測量誤差 11、影響表面粗糙度的工藝因素有哪些？ 答：影響表面粗糙度的工藝因素主要有工件材料、切削用量、刀具幾何參數(shù)及切削液等。 四、計算題 1、圖1所示為軸類零件圖，其內(nèi)孔和外圓和各端面均已加工好，試分別計算圖示三種定位方案加工時的工序尺寸極其偏差。 圖1 解： 方案1：設(shè)計基準與定位基準重合，故A1=120.1 A2 A3 A1 方案

43、2：尺寸鏈如右圖所示。 A3為封閉環(huán)，A3=A2－A1，A2為增環(huán)，A1 為減環(huán) A2= A3 +A1 =12+8=20mm 0.1=ESA2－(－0.05), ESA2=0.05mm －0.1=EIA2－0, EIA2=－0.1mm 方案3：尺寸鏈見下圖 A4 A3 A2 A1 A2為封閉環(huán)，A2=A4－A3－A1，A4為增環(huán)，A1 、A3為減環(huán) A3= A4 －A1－ A2=40－8－12=20mm 0.1=0－EIA3－(－0.05), EIA3=－0.05mm －

44、0.1=－0.1－ESA3－0, ESA3=0mm 2、 圖2所示零件，，，。因A3不便測量，試重新標出測量尺寸A4及其公差。 圖2 解： A3為封閉環(huán)，A3=A2+A4－A1，A2、A4為增環(huán)，A1為減環(huán) A4= A1 +A3－ A2=70+20－60=30mm 0.19=0+ESA4－(－0.07), ESA4=0.12mm 0=－0.04+EIA4－(－0.02), EIA4=0.02mm L1 L2 L3 L4 C A B 3、圖3所示零件，鏜孔前A、B、C面已經(jīng)加

45、工好。鏜孔時，為便于裝夾，選擇A面為定位基準，并按工序尺寸L4進行加工。已知，，。試計算L4的尺寸及其偏差。 圖3 解：L3為封閉環(huán)，L3=L2+L4－L1，L2、L4為增環(huán)，L1為減環(huán) L4= L1 +L3－ L2=280+100－80=300mm 0.15=0+ESL4－0, ESL4=0.15mm －0.15=－0.06+EIL4－0.1, EIL4=0.01mm 4、如圖4所示套筒， 以端面 A 定位加工缺口時，計算尺寸 A 3 及其公差。 圖4 解：A0為封閉環(huán)，A0=A2+A3－A1，A

46、2、A3為增環(huán)，A1為減環(huán) A3= A1 +A0－A2=70+12－35=47mm 0.15=0.06+ESA3－(－0.07), ESA3=0.02mm 0=0+EIA3－(－0.07), EIA3=－0.07mm 第五章 數(shù)控車削加工工藝 一、單項選擇題 1、車削加工適合于加工（ A ）類零件。 （A）回轉(zhuǎn)體 （B）箱體 （C）任何形狀 （D）平面輪廓 2、車削加工的主運動是（ A ）。 （A）工件回轉(zhuǎn)運動 （B）刀具橫向進給運動 （C）刀具縱向進給運動 （D）三者都是 3、車細長軸時，

47、使用中心架和跟刀架可以增加工件的（ C ）。 （A）韌性 （B）強度 （C）剛性 （D）穩(wěn)定性 4、影響刀具壽命的根本因素是（ A ）。 （A）刀具材料的性能 （B）切削速度 （C）背吃刀量 （D）工件材料的性能 5、車床切削精度檢查實質(zhì)上是對車床（ D ）和定位精度在切削加工條件下的一項綜合檢查。 （A）坐標精度 （B）主軸精度 （C）刀具精度 （D）幾何精度 6、數(shù)控車床的自轉(zhuǎn)位刀架，當手動操作換刀時，從刀盤方向觀察，只允許刀盤（ B ）換刀。 （A）逆時針轉(zhuǎn)動 （B）順時針轉(zhuǎn)動 （C）任意轉(zhuǎn)動 （D）由指

48、令控制 7、數(shù)控車削用車刀一般分為三類，即（ D ）。 （A）環(huán)形刀、盤形刀和成型車刀 （B）球頭刀、盤形刀和成型車刀 （C）鼓形刀、球頭刀和成型車刀 （D）尖形車刀、圓弧形車刀和成型車刀 8、制訂加工方案的一般原則為先粗后精、先近后遠、先內(nèi)后外，程序段最少，（ A ）及特殊情況特殊處理。 （A）走刀路線最短 （B）將復(fù)雜輪廓簡化成簡單輪廓 （C）將手工編程改成自動編程 （D）將空間曲線轉(zhuǎn)化為平面曲線 9、影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但（ A ）不能提高加工精度。 （A）將絕對編程改變?yōu)樵隽烤幊? （B）正確選

49、擇車刀類型 （C）控制刀尖中心高誤差 （D）減小刀尖圓弧半徑對加工的影響 10、車削時為降低表面精糙度，可采用（ B ）的方法進行改善。 （A）增大主偏角 （B）減小進給量 （C）增大副偏角 （D）減小刀尖圓弧半徑 11、車削中刀桿中心線不與進給方向垂直，對刀具的（ B ）影響較大。 （A）前、后角 （B）主、副偏角 （C）后角 （D）刃傾角 二、判斷題（正確的打√，錯誤的打） 1、數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體類零件、箱體類零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺旋類零件等。（ ） 2、車削力按車床坐標系可以分解為Fx、Fy、Fz

50、三個分力，其中Fy消耗功率最多。（ √ ） 3、車內(nèi)螺紋前的底孔直徑必須大于或等于螺紋標準中規(guī)定的螺紋小徑。（√） 4、車削偏心工件時，應(yīng)保證偏心的中心與車床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。（ √） 5、機床坐標系和工件坐標系之間的聯(lián)系是通過對刀來實現(xiàn)的。（ √ ） 6、數(shù)控車床常用的對刀方法有試切對刀法、光學(xué)對刀法、ATC自動對刀法等，其中試切法可以得到更加準確和可靠的結(jié)果。（ √ ） 7、可轉(zhuǎn)位式車刀用鈍后，只需要將刀片轉(zhuǎn)過一個位置，即可使新的刀刃投入切削。當幾個刀刃都用鈍后，更換新刀片。（ √ ） 8、車削螺紋時，進給速度值為螺紋的螺距值。（ ） 9、當表面粗糙

51、度要求較高時，應(yīng)選擇較大的進給速度。（ ） 10、螺紋車削時，主軸轉(zhuǎn)速越高越好。（ ） 三、簡答題 1、數(shù)控車削加工的主要對象是什么？ 答：（1）輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件 （2）精度要求高的回轉(zhuǎn)體零件 （3）帶特殊螺紋的回轉(zhuǎn)體零件 2、數(shù)控車削加工工藝分析的主要內(nèi)容有哪些？ 答：分析零件圖紙、確定工件在車床上的裝夾方式、各表面的加工順序和刀具的進給路線以及刀具、夾具和切削用量的選擇等。 3、制訂零件車削加工工序順序應(yīng)遵循哪些原則？ 答：先粗后精、先近后遠、內(nèi)外交叉、基面先行。 4、輪廓粗車加工路線有哪些方式？ 答：① 利用數(shù)控系

52、統(tǒng)具有的封閉式復(fù)合循環(huán)功能控制車刀沿著工件輪廓線進行進給的路線； ② 三角形循環(huán)進給路線； ③ 矩形循環(huán)進給路線 5、=A

53、形狀完全由車刀刀刃的形狀和尺寸決定。 6、數(shù)控車床常用對刀方法有哪些？ 答：定位對刀法、光學(xué)對刀法、ATC對刀法和試切對刀法。 第6章 數(shù)控銑削加工工藝 一、單項選擇題 1、端銑時應(yīng)根據(jù)（ B ）選擇銑刀的直徑。 （A）背吃刀量 （B）側(cè)吃刀量 （C）切削厚度 （D）切削寬度 2、用立銑刀加工內(nèi)輪廓時，銑刀半徑應(yīng)（ A ）工件內(nèi)輪廓最小曲率半徑 （A）小于或等于 （B）大于 （C）與內(nèi)輪廓曲率半徑無關(guān) （D）大于或等于 3、機械零件的真實大小是以圖樣上的（ B ）為依據(jù)。 （A）比例 （B）尺寸數(shù)值 （C）技術(shù)要求 （D）公差范圍 4、加工機座、

54、箱體、支架等外形復(fù)雜的大型零件上直徑較大的孔，特別是有位置精度要求的孔和孔系，應(yīng)該采用（ C ）。 （A）鉆孔 （B）鉸孔 （C）鏜孔 （D）磨孔 5、下列敘述中，（ B ）適宜采用數(shù)控銑床進行加工。 （A）輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件 （B）箱體零件 （C）精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件 （D）特殊的螺旋類零件 6、（ C ）是孔加工的標準刀具。 （A）成形車刀 （B）拉刀 （C）麻花鉆 （D）插齒刀 7、在三坐標數(shù)控銑床上，加工變斜角零件的變斜角面一般應(yīng)選用（ C ）。 （A）模具銑刀； （B）球頭銑刀；

55、 （C）鼓形銑刀； （D）鍵槽銑刀。 8、鏟齒銑刀的后刀面是經(jīng)過鏟削的阿基米德螺旋面，其刃磨部位是（ A ） （A）前刀面 （B）后刀面 （C）前刀面和后刀面 9、銑床上用的分度頭和各種虎鉗都是（ B ）夾具。 （A）專用 （B）通用 （C）組合 （D）隨身 10、銑削加工時，為了減小工件表面粗糙度Ra的值，應(yīng)該采用（ A ）。 （A）順銑 （B）逆銑 （C）順銑和逆銑都一樣 （D）依被加工材料決定 11、采用立銑刀銑削平面零件外輪廓時，應(yīng)沿切削起始點的延長線或（ B ）方向切入，以避免在切入處產(chǎn)生刀具刻

56、痕。 （A）法向 （B）切向 （C）法向和切向均可 12、鉸孔時對孔的（ C ）糾正能力較差。 （A）表面粗糙度 （B）尺寸精度 （C）位置精度 （D）形狀精度 13、周銑時用（ C ）方式進行銑削，銑刀的耐用度較高，獲得加工面的表面粗糙度值也較小。 （A）對稱銑 （B）逆銑 （C）順銑 （D）立銑 14、在銑床上，鉸刀退離工件時應(yīng)使銑床主軸（　B?。?。 （A）正轉(zhuǎn)（順時針） （B）逆時針反轉(zhuǎn) （C）停轉(zhuǎn) （D）正/反轉(zhuǎn)均可 15、鉸削塑性金屬材料時，若鉸刀轉(zhuǎn)速太高，容易出現(xiàn)（ A ）現(xiàn)象。 （A）孔徑收

57、縮 （B）孔徑不變 （C）孔徑擴張 二、判斷題（正確的打√，錯誤的打） 1、在銑床上加工表面有硬皮的毛坯零件時，應(yīng)采用順銑方式。（ ） 2、用立銑刀加工平面輪廓時，銑刀應(yīng)沿工件輪廓的切向切入，法向切出。（ ） 3、鉸孔時，無法糾正孔的位置誤差。（ √ ） 4、輪廓加工完成時，應(yīng)在刀具離開工件之前取消刀補。（ ） 5、鉆削加工時，軸向力主要是由橫刃刃產(chǎn)生。（ √ ） 6、盲孔鉸刀端部沉頭孔的作用是容納切屑。（ √ ） 7、在相同加工條件下，順銑的表面質(zhì)量和刀具耐用度都比逆銑高。（ √ ） 8、由于鉸削余量較小，因此鉸削速度和進給量

58、對鉸削質(zhì)量沒有影響。（ ） 9、圓周銑削時的切削厚度是隨時變化的，而端銑時切削厚度保持不變。（ ） 10、用端銑刀銑平面時，銑刀刀齒參差不齊，對銑出平面的平面度好壞沒有影響。（ √ ） 11、精銑宜采用多齒銑刀以獲得較理想加工表面質(zhì)量。（ √ ） 12、使用螺旋銑刀可減少切削阻力，且較不易產(chǎn)生振動。（ √ ） 13、銑削封閉鍵槽時，應(yīng)采用立銑刀加工。（ ） 14、可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑標準系列的公比為1.5。（ ） 三、簡答題 1、數(shù)控銑削加工的主要對象是什么？ 答：（1）平面輪廓零件（2）變斜角類零件（3）空間曲面輪廓零件（4）孔（5）

59、螺紋 2、數(shù)控銑削加工零件圖及其結(jié)構(gòu)工藝性分析包括哪些內(nèi)容？ 答：① 分析零件的形狀、結(jié)構(gòu)及尺寸的特點。 ② 檢查零件的加工要求。 ③ 在零件上是否存在對刀具形狀及尺寸有限制的部位和尺寸要求。 ④ 對于零件加工中使用的工藝基準應(yīng)當著重考慮。 ⑤ 分析零件材料的種類、牌號及熱處理要求。 ⑥ 當零件上的一部分內(nèi)容已經(jīng)加工完成，這時應(yīng)充分了解零件的已加工狀態(tài)。 ⑦ 構(gòu)成零件輪廓的幾何元素（點、線、面）的給定條件是否充分。 3、數(shù)控銑削加工工藝路線擬定主要包括哪些內(nèi)容？ 答：（1）加工方法的選擇（2）工序的劃分（3）加工順序的安排（4）加工路線的確定 4、確定銑削加工路線時，重點

60、應(yīng)考慮哪些問題？ 答：① 應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度要求。 ② 應(yīng)使走刀路線最短，減少刀具空行程時間，提高加工效率。 ③ 應(yīng)使數(shù)值計算簡單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量。 5、數(shù)控銑削加工對刀具的基本要求有哪些？ 答：① 銑刀剛性要好② 銑刀的耐用度要高 第7章 加工中心加工工藝 一、單項選擇題 1、加工中心和數(shù)控銑鏜床的主要區(qū)別是加工中心（ A ）。 （A）裝有刀庫并能自動換刀 （B）加工中心有二個或兩個以上工作臺 （C）加工中心加工的精度高 （D）加工中心能進行多工序加工 2、立式加工中心是指（ C ）的加工中心。 （A）主軸為水平

61、 （B）主軸為虛軸 （C）主軸為垂直 （D）工作臺為水平 3、 在加工中心上加工箱體，一般一次安裝能（ A ）。 （A）加工多個表面 （B）只能加工孔類 （C）加工全部孔和面 （D）只能加工平面 4、公制普通螺紋的牙形角是（ C ）。 （A）55?； （B）30?； （C）60?； （D）45?。 5、精加工f30以上孔時，通常采用（ A ） （A）鏜孔； （B）鉸孔； （C）鉆孔； （D）銑孔。 6、采用刀具預(yù)調(diào)儀對刀具組件進行尺寸預(yù)調(diào)，主要是預(yù)調(diào)整（ B ）。 （A）幾何角度 （B）軸向和徑向尺寸 （C）

62、粗糙度 （D）錐度 7、加工中心加工時，零件一次安裝應(yīng)完成盡可能多的零件表面加工，這樣有利于保證零件各表面的（ B ）。 （A）尺寸精度；（B）相互位置精度； （C）表面粗糙度；（D）形狀精度。 8、加工中心通常按工序集中原則劃分工序，（ D ）不是工序集中原則的優(yōu)點。 （A）提高生產(chǎn)效率 （B）縮短工藝路線 （C）保證各加工表面間相互位置精度 （D）優(yōu)化切削用量 9. 精鏜位置精度要求較高的孔系零件時，應(yīng)采用（ A ）的方法確定鏜孔路線，以避免傳動系統(tǒng)反向間隙對孔定位精度的影響。 （A）單向趨近定位點 （B）反向

63、趨近定位點 （C）雙向趨近定位點 （D）任意方向趨近定位點 10、加工中心上加工螺紋時，（ B ）以下螺紋不宜采用機用絲錐攻絲方法加工。 （A）M10 （B）M6 （C）M20 （D）M30。 二、判斷題（正確的打√，錯誤的打） 1、加工中心是一種帶有刀庫和自動刀具交換裝置的數(shù)控機床。（ √ ） 2、主軸在空間處于水平狀態(tài)的加工中心叫臥式加工中心，處于豎直狀態(tài) 的叫立式加工中心。（ √ ） 3、數(shù)控加工中心的工藝特點之一就是“工序集中”。（ √ ） 4、基準重合原則和基準統(tǒng)一原則發(fā)生矛盾時，若不能保證尺寸精度，則應(yīng)遵循基準重

64、合原則。（ √ ） 5、銑削封閉鍵槽時，應(yīng)采用鍵槽銑刀加工。（ √ ） 6、輪廓加工完成時，一般應(yīng)在刀具將要離開工件之時取消刀補。（ ） 7、立銑刀銑削平面輪廓時，銑刀半徑應(yīng)≥工件最小凹圓弧半徑。（ ） 8、鏜孔時，無法糾正孔的位置誤差。（ ） 9、因加工中心加工精度高，所以零件設(shè)計基準與定位基準即使不重合，也不用進行尺寸鏈換算。（ ） 10、對于同軸度要求很高的孔系加工，可以采取刀具集中原則。（ ） 三、簡答題 1、加工中心的主要加工對象是什么？ 答：（1）既有平面又有孔系的零件。 （2）復(fù)雜曲面類零件。 （3）外形不規(guī)則

65、零件。 （4）周期性投產(chǎn)的零件。 （5）加工精度要求較高的中小批量零件。 （6）新產(chǎn)品試制中的零件。 2、在加工中心上加工的零件，其結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)滿足哪些要求？ 答：在加工中心上加工的零件，其結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)具備以下幾點要求。 ① 零件的切削加工量要小。 ② 零件上光孔和螺紋的尺寸規(guī)格盡可能少。 ③ 零件尺寸規(guī)格盡量標準化，以便采用標準刀具。 ④ 零件加工表面應(yīng)具有加工的方便性和可能性。 ⑤ 零件結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的剛性，以減少夾緊變形和切削變形。 3、加工中心加工零件時，如何選擇定位基準。 答：① 盡量選擇零件上的設(shè)計基準作為定位基準。 ② 一次裝夾就能夠完成全部關(guān)鍵精度部位

66、的加工。 ③ 既加工基準又完成各工位的加工時，其定位基準的選擇需考慮完成盡可能多的加工內(nèi)容。 ④ 當零件的定位基準與設(shè)計基準難以重合時，應(yīng)通過尺寸鏈的計算，嚴格規(guī)定定位基準與設(shè)計基準間的公差范圍，確保加工精度。 4、加工中心安排加工順序時，應(yīng)遵循什么原則？ 答：① 同一加工表面按粗加工、半精加工、精加工次序完成，或全部加工表面按先粗加工，然后半精加工、精加工分開進行。加工尺寸公差要求較高時，考慮零件尺寸、精度、零件剛性和變形等因素，可采用前者；加工位置公差要求較高時，采用后者。 ② 對于既要銑面又要鏜孔的零件，先銑面后鏜孔。 ③ 相同工位集中加工，應(yīng)盡量按就近位置加工，以縮短刀具移動距離，減少空運行時間。 ④ 某些機床工作臺回轉(zhuǎn)時間比換刀時間短，在不影響精度的前提下，可以采取刀具集中工序。 ⑤ 考慮到加工