河北邯鄲某引河污水主管網(wǎng)施工組織設計

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1、 河北引河治理污水管網(wǎng)工程 施工組織設計 （A標段） 2008年4月23日目 錄 一、編制說明及工程概況 1 1.1編制說明 1 1.2編制依據(jù) 1 1.3工程概況 1 二、施工工期及其保證措施 2 2.1施工工期 2 2.2施工進度計劃 2 2.3工期進度保證措施 2 三、施工部署 3 3.1施工組織機構 3 3.2施工準備計劃 4 3.3施工機械設備準備 5 3.4材料設備供應的應急措施 6 3.5勞動力需用計劃 7 3.6勞動力的配置計劃 8 三、施工現(xiàn)場總體布

2、置 9 3.1施工現(xiàn)場總體布置原則 9 3.2 水電設施的設置 9 3.3施工通道的設置 11 3.4臨時用地 12 3.5施工總平面布置圖 13 四、各分部分項工程的主要施工方法 13 4.1工程測量 13 4.2土方工程 16 4.3 溝槽支護措施 18 4.4檢查井施工 20 4.5管道安裝 23 4.6閉水試驗 24 4.7回填土工程 26 4.8頂管施工 26 4.9倒虹管施工 34 4.10 施工降水 34 五、確保工程質量的技術組織措施 35 5.1質量目標 35 5.2技術保證措施 35 5.3組織保證措施 36 5.4 質量保證體系

3、37 5.5材料質量保證措施 38 5.6施工質量管理規(guī)定 38 六、確保安全生產的技術組織措施 38 6.1.安全保證體系 38 6.2 安全生產目標 39 6.4各分項工程安全措施 40 6.5安全學習及教育制度 41 6.3.安全施工管理規(guī)定 43 七、確保文明施工的技術組織措施 44 7.1現(xiàn)場文明施工的技術措施 44 7.2文明及環(huán)保施工管理規(guī)定 45 7.3降低成本措施 45 八、 季節(jié)性施工措施 48 8.1 雨季施工措施 48 8.2高溫季節(jié)施工措施 49 8.3農忙季節(jié)保證措施 50 附錄1：《施工進度計劃表》 1 附錄2：《施工平面布置圖

4、》 1 - 4 - 一、編制說明及工程概況 - 2 - 1.1編制說明 本施工組織設計是依據(jù)建設單位提供的施工圖A標段（樁號：0+000至3+124）、國家有關施工規(guī)范及驗收標準等進行編制的。本施工組織設計針對施工的主要施工方法和措施、人員機具安排、質量進度計劃控制、安全文明施工及季節(jié)性施工措施等進行闡述說明。 1.2編制依據(jù) (1)《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—2001 (2)《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50204—2002 (3)《磚石工程施工及驗收規(guī)范》GB50203—2002 (4)《建筑地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》

5、 GB50202—2002 (5)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46－2005 (6)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》CB50268－97 (7)《給排水標準圖集》2002版 1.3工程概況 本工程為河北省邯鄲市引河西岸污水主管道工程。 為滿足即將建成投產的污水處理廠運行水量的要求，設計將管段上游污水管道管徑擴大到D1000，滿足縣城由衛(wèi)河引水2萬噸/天要求。 引河沿途共有現(xiàn)狀雨污混流排污口4處，分別為北二環(huán)路、北環(huán)路、大名府路、老城南護城河，于此四個路口設截流井，將污水和初期雨水收入本次污水主管道中。本工程樁號0+159-0+237.5穿越河道，此段管道做倒虹吸。樁號

6、0+020-0+080穿越215省道，此段管道采用頂管施工。 1.3.1工程位置 本次管道工程起點為規(guī)劃南環(huán)路，終點為污水處理廠進水泵房，管線全線沿引河西岸布置。主管道采用承插口鋼筋混凝土管，全長6272米，其中本標段主管全長3124米。管線定位采用坐標同參照物結合定位。 1.3.2管道規(guī)格與接口 本段中管道規(guī)格主要為DN300、DN400、DN500、DN1000，管材為二級鋼筋混凝土承插口管，采用柔性膠圈接口；管道規(guī)格DN1000，管材為三級鋼筋混凝土承插口管，采用柔性膠圈接口。其中包括頂管專用D100060米鋼筋混凝土管。 1.3.3工程內容 本工程A標段共鋪設二級鋼筋混

7、凝土管道DN300183米，DN40045米，DN500167米，DN1000279米及相應的檢查井D300、D400、D500共17座；磚砌矩形檢查井D1000共57座；磚砌截流井5座。還包括三級鋼筋混凝土管道D10002785米。 1.3.4工程特點 本工程的特點是：施工線路復雜，地下障礙物較多，特別是施工前需調查各現(xiàn)狀排污口位置標高，污水廠進水口處管道標高，并考慮上游來水的導流工作。 二、施工工期及其保證措施 2.1施工工期 本工程計劃于合同簽訂后開工，歷時150個日歷日，我方保證按期完工。 2.2施工進度計劃 詳見施工進度計劃橫道圖，見附錄1。 2.3工期

8、進度保證措施 2.3.1為了保證工程如期完工交付建設單位使用，我單位在本項工程的組織上選派對大型管網(wǎng)工程施工有豐富經(jīng)驗的項目部進行施工管理工作。選派強有力的工程技術、工程管理人員進駐施工現(xiàn)場。 2.3.2在施工總體部署上，采取分段流水網(wǎng)絡計劃法組織施工，以充分展開施工作業(yè)面，提高勞動效率。科學組織和管理，在施工過程中嚴密組織，合理調配公司計劃投入本項工程的人力、物力、財力，使施工過程合理有序。 2.3.3投入足夠的施工力量，公司計劃投入本項工程的施工力量可以分成兩班進行施工。在施工允許的情況下，盡可能投入大量機械設備，提高提高工作效率。 2.3.4選用合理的施工工藝，

9、以保證工程質量和工期。施工中力爭做到優(yōu)質高效。 2.3.5合理組織，能夠預制的工作提前進行。施工過程中合理安排各個工序間的銜接。按照施工進度計劃，嚴格控制關鍵工序的施工時間和完成時間，以保證最終工期。 2.3.6?？顚Ｓ茫ＷC工程所需材料及時到位。 三、施工部署 3.1施工組織機構 3.1.1項目組織機構 針對本項工程的特點，我公司將本工程列為重點工程，該項目實施項目法管理，由項目經(jīng)理對工程進度、質量、成本等進行有效控制，項目經(jīng)理組建精干的項目部，負責本項工程的施工及管理工作，項目部組織機構如下圖所示： 3.1.2項目部主要成員及部門設置 項目經(jīng)理負責本項工程的全面實施。項 目

10、 經(jīng) 理 項　目　工　長 項目技術負責人 預算員 質檢員 安全員 材料員 計統(tǒng)員 勞資員 技術員 施工班組 項目技術負責人負責工程技術質量管理工作，并負責ISO9002質量體系在本工程中的有效運行。 各職能部門人員設置及職責： 工長1名，選用施工經(jīng)驗豐富，并具有中級以上技術職稱的施工管理人員擔任，負責管道安裝、土建的施工管理、勞動力組織安排、計劃任務的下達。 技術員1名，負責管道安裝、土建的技術質量工作，制定技術措施以及管理工程資料。 質檢員1名，負責本項工程

11、的質量檢驗、質量評定，組織匯總施工中的質量資料。 安全員1名，負責本項工程施工現(xiàn)場的安全管理工作，組織整理安全資料，監(jiān)督檢查文明施工。 預算員1名，負責本工程的現(xiàn)場簽證和工程的預結算工作。 統(tǒng)計員1名，負責本工程的工程量計劃、統(tǒng)計、報量工作。 勞資員1名，負責本工程施工人員的組織工作。 材料員1人，負責本項工程材料供應、材料質量及材料質量證明資料的管理。 3.2施工準備計劃 為了優(yōu)質快速建設本工程應認真做好以下各方面的準備工作，確保實現(xiàn)計劃目標。 （1） 在項目技術主管主持下，技術員、施工工長、質檢員認真熟悉圖紙、設計說明，準備圖紙會審和技術交底；編制分項工程施工方案和關鍵工序

12、作業(yè)指導書；編制設備、周轉材料、半成品的供應和加工計劃；繪制現(xiàn)場臨時設施的水、電敷設設計圖紙。 （2） 由項目經(jīng)理帶領工長負責現(xiàn)場各種臨時設施的搭設，進行工程定位放線布樁，為工程開工創(chuàng)造必備的條件。 （3） 管道工程施工前應由設計單位進行設計交底。當施工單位發(fā)現(xiàn)施工圖有錯誤，應及時向設計單位提出變更設計的要求。 （4） 管道工程施工前 ，應根據(jù)施工需要進行調查研究，并應掌握管道沿線的下列情況和資料： （5） 現(xiàn)場地形、地貌、建筑物、各種管線和其他設施的情況； （6） 工程地質和水文地質資料； （7） 氣象資料； （8） 工程用地、交通運輸及排水條件； （9） 施工供水、供電條件

13、； （10） 工程材料、施工機械供應條件； （11） 結合工程特點和現(xiàn)場條件的其他情況和資料。 3.3施工機械設備準備 由于該工程占地面積較大，工期較緊，需要的施工機具種類與數(shù)量相對較多，具體安排如下。根據(jù)該計劃，落實好設備配置，并及時維護，使所有機械處于正常狀態(tài)，滿足施工的需要，不影響施工的進度和質量。 3.2.1工程擬投入的主要施工機械設備: 序號 機械或 設備名稱 型號 規(guī)格 數(shù)量 額定功率kW 生產能力 備注 1 挖掘機 WY100B 2 1.0m3/h 按進度進場 2 翻斗車 EQ1401 15T 按進度進場 3 潛水

14、泵 D2054-5.5 15 20m3/h 按進度進場 4 注漿泵 L150 2 按進度進場 5 電焊機 BX－330 4 按進度進場 6 卷揚機 1 1t 按進度進場 7 卷揚機 2 3t 按進度進場 8 油壓千斤頂 4 200t 按進度進場 9 高壓油泵 ZB－50 1 按進度進場 11 頂壓裝置 全套頂鐵、墊座、滑道 1 按進度進場 12 砂漿攪拌機 VJ250 4 200L 按進度進場 13 砼攪拌機 L350 4 30

15、0L 按進度進場 14 吊車 QY16 2 按進度進場 15 導鏈 5t 20 按進度進場 16 插入式振搗器 Ф50 3 3.3 按進度進場 17 振動沖擊夯 BS600 6 3.0 按進度進場 18 風鉆 YT-28 5 19 空壓機 VY-12/7 10 12m3/min 20 經(jīng)緯儀 WIDTNA2 1 按進度進場 21 水準儀 WE1000A 2 按進度進場 22 推土機 1 按進度進場 3.4材料設備供應的應急措施

16、 3.4.1材料供應應急措施 (1) 各階段施工半月前，現(xiàn)場材料組，尤其是采購人員需與甲方一落實好廠家貨源，采用“貨比三家”比質、比價、比服務的原則進行動作，特別是結構所用鋼材、水泥一律采用大廠材料，確保工程質量，一旦出現(xiàn)短缺，應立即另找第二家或第三家，如還有困難時可與公司物資供應分公司聯(lián)系，啟動多年來形成的多渠道物資供應網(wǎng)絡。 (2) 砂、石、磚等地材受季節(jié)性變化經(jīng)常影響正常施工，根據(jù)市場供需變化規(guī)律并客觀的評估國家級、市區(qū)級重點工程分布情況，地材需要時間與數(shù)量，項目應在地材豐產期內根據(jù)施工需用數(shù)量，盡可能儲備多一些，以便順利渡地材低產期。 (3) 現(xiàn)場材料、半成品的貯備量應比實際需

17、用量多一些。 3.4.2機具、設備方面 （1） 施工階段的機具，根據(jù)所提需用量計劃，再附加一定的備用量。 （2） 施工大型設備如攪拌機等，需配備足夠的易損零部件或總成件。 （3） 現(xiàn)場設置施工機具設備，管、用、養(yǎng)、修專人負責及搶修。 3.5勞動力需用計劃 3.5.1勞動力計劃表（如下） 單位：人 工 種 工 期 按工程施工階段投入勞動力情況 施工準備 測量放線 土方工程 構筑物砌筑 管道安裝 閉水試驗 回填驗收 管道工 0 5 8 10 10 5 2

18、砼工 1 3 5 5 2 2 1 起重工 1 2 5 5 5 2 1 電工 2 2 2 2 2 1 1 木工 1 1 3 3 2 1 1 瓦工 1 2 5 5 5 2 1 壯工 6 6 10 10 10 5 2 3.5.2勞動力的實施 （1） 對現(xiàn)場的施工隊伍進行嚴格的資格審查，施工班組必須配備兼職質量員，隨做隨清。 （2） 對已進場的隊伍實施動態(tài)管理，不允許其擅自擴充和隨意抽調，以確保施工隊伍的素質和人員相對穩(wěn)定。 （3） 未經(jīng)項目部質量、安全培訓的操作工不允許上崗。 3.6勞動力的配

19、置計劃 3.6.1根據(jù)建筑安裝工程勞動定額，結合本工程具體情況和施工進度計劃進行配置。 3.6.2管溝開挖工程階段的勞動力組織和管理是直接影響本工程能否順利完成的一個關鍵環(huán)節(jié)，為此我們將采取以下幾點措施： (1) 施工現(xiàn)場項目經(jīng)理及主辦工長做到全盤考慮，認真學習和研究施工圖紙，領會設計意圖，擬定出本工程各階段施工所需投入的人力什么時間進場、什么時間退場，做到心中有數(shù)，減少盲目性，以免造成不應有人員緊缺或窩工現(xiàn)象。 (2) 在使用人力上執(zhí)行競爭上崗的制度，防止出工不出力和返工現(xiàn)象的發(fā)生。 (3) 本工程在收尾階段，要教育好我們的工人，特別重視成品保護，防止已完工的部位被損壞和污染，要同

20、各協(xié)作單位取得聯(lián)系，組織足夠人員參加保護工作。 三、施工現(xiàn)場總體布置 3.1施工現(xiàn)場總體布置原則 1、據(jù)現(xiàn)有的施工場地及條件，合理安排，做到文明整潔。 2、根據(jù)施工進度要求和工程實際情況，確定機具設備。 3、本著縮小運距、節(jié)省費用、降低成本的目的。 4、道路、排水、排污等滿足文明施工有關法規(guī)和條例。 3.2 水電設施的設置 3.2.1施工用電 1、臨時設施基地施工用電根據(jù)建設單位指定位置接入至配電房，主要考慮施工機械設備用電、夜間照明用電、臨時生活用電。 2、施工用電計算 計算式：P＝1.05（K1∑P1/COSφ+K2P2+K3P3+K4P4） 式中：P--供電設備總

21、需容量 P1—生活用電 60（KW） P2--電焊機額定功率40（KVA） P3—其它臨時用電20（KW） P4--室外臨時照明容量15（KW） COSφ--電動機的不均衡功率因數(shù)（0.5-0.75） K1-K4--需要系數(shù) K1--0.6（查表） K2--0.6（查表） K3--0.8（查表） K4--1.0（查表） ∑P1＝40KW ∑P2＝20KVA 根據(jù)施工手冊，照明用電： K3∑P3 +K4∑P4＝0.1（∑P1　+∑P2） ＝0.1（40+20） ＝6（KW） 所以：P＝1.05（0.660/0.7+0.640+6） 　　　　≈85.5（KVA）

22、 根據(jù)計算，臨時設施基地施工現(xiàn)場需提供90KVA電源。 3、施工線路配置 根據(jù)計算式：I線＝K.P/.U線.COSφ 其中：K—1.0 U線—電壓（伏） COSφ—0.7-0.75 代入有I線＝1.085.51000（3800.7） 　　　　　＝185（A） 臨時設施基地施工用電線路采用三相五線制，選用3根25MM2BLV型銅芯絕緣橡皮線作為主線，1根16MM2BLV型銅芯線接地，1根25 MM 2銅芯線接零。 4、配電箱與開關的設計 配電箱、開關箱均使用標準的配電箱。 5、接地與接地裝置設計 （1）接地分類：現(xiàn)場工作接地；其他功能接地及保護性接地，重復接地均采用直接

23、接地。 （2）接地裝置 接地體：自然接地體用建筑基礎，人工接地體用圓鋼、鋼管、角鋼、扁鋼及其焊接物。 接地線：采用自然接地線的人工接地線，但要保證與接地體電氣連接。 6、接地體和接地線的敷設 ⑴利用自然接地。 ⑵接地線與接地體連接用焊接，與接地設備用焊接連接。 ⑶接地線連接處應焊接。 ⑷接地裝置各部分要保證電氣連接，適當采用防潮、防腐措施。 ⑸每一接地裝置的接地線應采用兩根及以上導體，并在不同點與接地體作電氣連接。 7、接地電阻 采用TN-S系統(tǒng)時，保護零線每一重復接地裝置的接地電阻不得大于10Ω，工作接地電阻值允許達到10Ω，但并聯(lián)電阻值不得大于10Ω，防雷接地電阻值不

24、得大于4Ω。 8、防雷裝置的設置 （1）施工現(xiàn)場專用變電所，應對直擊雷和雷電侵入性進行保護。 （2）低壓配電室進線和出線處應設架空線絕緣子鐵腳與配電室的接地裝置連接，作防雷接地。 3.2.2施工用水 本工程主要考慮臨時設施基地砼及砂漿攪拌用水及生活用水，根據(jù)本工程實際情況，利用市政管網(wǎng)系統(tǒng)，用DN50鍍鋅鋼管接入臨設基地即可。 1、施工排水 在臨時設施基地周圍設置排水溝，排水溝斷面尺寸為400500㎜，攪拌處設沉砂井，將雨水和生活污水引至沉砂井內，經(jīng)處理達到國家排放標準后排入業(yè)主指定的市政排污水道中，生活污水采用市政排污管道。 3.3施工通道的設置 3.3.1工地上的通道

25、在工程的任何一部分開工之前，應根據(jù)要求筑起通向工地所有地方的臨時通道，包括臨時性的改道及小橋，然而所有這些都應得到業(yè)主代表的批準，施工中應單獨負責這些通道的維修，并保持使業(yè)主代表認為根據(jù)合同需要適合于現(xiàn)有用戶及設備，車輛和行人能安全、便利地通行的狀況，在對這些通道進行維修保養(yǎng)時，施工中應作好安排，可能要作一些臨時改道，以使業(yè)主和其工作人員的車輛及現(xiàn)有用戶和其它使用這些通道的施工中的車輛通行，所有這些都應得到業(yè)主代表的批準并使其滿意。 應對開工之前，使其便于進入工地的任何私有土地或公用土地，耕作土地的地面狀況作出記錄，且這種記錄需得到土地擁有人和業(yè)主代表的同意，施工中應在工程施工期間保持這些地

26、塊的地面整潔，干凈，當施工中終止使用這些通道時，他應將這些地塊的地面恢復到至少相當于一開始進入前的狀況。 3.3.2鄰近居住區(qū)域的通道 在竣工驗收報告發(fā)出之前有責任保護好現(xiàn)場通道，使通道能正常發(fā)揮作用。 3.4臨時用地 項目部臨設和施工便道建設根據(jù)實際場情況來確定，各種生活性、臨時性設施如下表： 臨時用地表 工程名稱：引河西岸污水主管道工程 用途 面積（m2） 位置 需用時間 辦公室 100 見施工平面布置圖 施工期間 倉 庫 300 見施工平面布置圖 施工期間 加工場地 500 見施工平面布置圖 施工期間 警衛(wèi)室 30 見施工平面布置圖

27、 施工期間 砂石料堆場 300 見施工平面布置圖 依工程進度 水泥庫 200 見施工平面布置圖 施工期間 宿舍 200 見施工平面布置圖 施工期間 食堂 100 見施工平面布置圖 施工期間 攪拌場 150 見施工平面布置圖 依工程進度 合計 1880 另給建設單位、監(jiān)理單位各提供1間辦公室作為現(xiàn)場辦公用。 3.5施工總平面布置圖 施工總平面布置圖內應設有辦公室、警衛(wèi)室、廁所、浴室、配電室、庫房、管材堆放場地、水泥庫房、砂石料堆放場地等設施，具體布置見附錄2：《施工總平面布置圖》。 四、各分部分項工程的主要施工方法 4.1工程測量

28、 4.1.1一般要求，施工測量應符合下列規(guī)定： （1） 施工前，建設單位應組織有關單位向施工單位進行現(xiàn)場交樁，并作書面文字交接。 （2） 臨時水準點和管道軸線控制樁的設置應便于觀測且必須牢固，并應采取保護措施。開槽鋪設管道的沿線臨時水準點，每200m不宜少于1個； （3） 臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁，應經(jīng)過復核方可使用，并應經(jīng)常校核； （4） 已建管道、構筑物等與本工程銜接的平面位置和高程，開工前應校測。 （5） 施工測量的允許偏差，應符合施工測量允許偏差。 4.1.2測量工作程序： （1） 根據(jù)建設單位提供的城市平面控制網(wǎng)點的位置、編號、精度等級及其坐標和高程數(shù)據(jù)，確

29、定管網(wǎng)的線位和高程。同時按照施工圖的說明文件本工程管線的定位采用坐標同參照物結合定位。 （2） 根據(jù)施工圖上坐標位置，用經(jīng)緯儀先放出管線的位置，然后確定管溝及井的位置。同時注意參照物的位置。 （3） 由于管道中心樁在施工中要被挖掉，為了便于確定中線及井的位置，在施工時不受干擾，在易于保存樁位的地方，測設施工控制樁。 （4） 管線中心線距離可用鋼卷尺丈量，在有坡度地方丈量時，應進行傾斜修正，距離相對誤差不應大于1/1000。 （5） 管線定位完成后，控制點應按順序編號，并做好控制點的坐標記錄。 （6） 在管線起點、終點、井位的附近，留臨時水準點，管線臨時水準點間距40-50m一個，臨時

30、水準點標志明顯、安放穩(wěn)固。符合《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》中臨時水準點每200m不宜少于一個的規(guī)定。 4.1.3水準技術參數(shù)要求 用S3水準儀，按四等水準測量技術要求進行施測。（視線長度100m），前后視高程差10M，視線高離地面最低高度0.2M，紅黑讀數(shù)要3M。 1、技術參數(shù) （1）點位選擇：水準點應設置在土質堅硬，利于長期觀測。 （2）往反較差，附合或環(huán)線閉差 平地：20，山地6〈計算往反較差時，L為水準點間的路線長度（KM）〉。N為測段的測站數(shù)。 4.1.4控制高程測量 （1）正式開工前，用水準儀及水準尺對建設單位指定的高程控制點進行復核并辦理書面交接手續(xù)，如發(fā)現(xiàn)較大

31、差別時會同建設單位及有關部門共同協(xié)商解決。 （2）引測現(xiàn)場水準點和施工標高：根據(jù)設計圖紙及建設單位提供的高程控制點使用水準儀和水準尺引測施工現(xiàn)場半永久性高程控制點，根據(jù)現(xiàn)場實際情況來決定半永久性高程控制點的位置（一般在道路20m以外而且又不影響施工的位置處），利用半永久性高程控制點作為后視點來傳遞和復核標高。 （3）高程誤差不大于5mm。 4.1.5控制軸線測量 （1） 正式開工前，用鋼卷尺和經(jīng)緯儀對建設單位指定的坐標控制樁或已布設好的導線進行復核并辦理書面交接手續(xù)，如發(fā)現(xiàn)較大差別時，會同建設單位及有關部門共同協(xié)調解決。 （2） 軸線網(wǎng)測量控制方法： 根據(jù)設計圖紙及建設單位提供的坐

32、標控制樁或導線點，使用經(jīng)緯儀和鋼卷尺測設道路軸線，同時在道路適當位置處設置各軸線的半永久性控制樁。經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位復核無誤后簽證相關資料，規(guī)劃部門認可的即可組織基礎施工。 （3） 采用經(jīng)緯儀和鋼卷尺依據(jù)控制軸線平移測設其它設計軸線，并將設計軸線引測至管網(wǎng)開挖軸線。 （4） 設計軸線測設以后，再進一步用鋼卷尺以平移法和勾股弦法測量出各管網(wǎng)的位置線。 （5） 控制定位放線的相對誤差不得大于1/10000，測角誤差不得大于6，，，軸線誤差不得大于5mm。 4.1.6測量控制樁位的保護： 對施工期間使用的半永久性導線點和水準控制點標樁，先澆筑200～300mm厚的C20砼保護樁位，然后砌

33、筑300mm300mm見方，高度為200mm左右的磚圍護結構，并加設砼蓋板對樁位進行保護。 4.1.7測量成果管理： 由專職測量員將每次測設的成果寫成書面技術交底，并標出各有關標識點位置和測量參數(shù)，向有關的施工工長和技術負責人移交，由施工工長和技術負責人共同復核無誤的，由項目總工程師簽發(fā)允許進入道工序施工的指令。 4.1.8管網(wǎng)施工測量： （1） 管溝開挖前應根據(jù)施工圖紙施工測量放線，施工控制測量放線采用全站儀。施工單位按照業(yè)主指定樁點，布置臨時水準點和管道軸線控制樁。臨時水準點和管道軸線控制樁應便于觀測和牢固，并采取保護措施。施工放線使用經(jīng)緯儀、水準儀、皮尺等工具，然后眼管線敷設位置

34、打百米樁和轉角樁。并撒放白灰線，作為管溝開挖的依據(jù)。控制樁上應注明樁號、里程、高程，轉角樁還應注明角度。在地形地勢起伏地段和轉角地段，應根據(jù)管溝開挖施工的需要打加密樁，以使撒放白灰線正確。 （2） 使用經(jīng)緯儀確定管道中心線，同時釘標樁。標樁要釘在管道轉向處、溢流井.檢查井中心，污水管道直線上要每隔50 米左右釘一個，并且標樁要編號。量出管線長度，使用經(jīng)緯儀測出管線轉向處轉角角度。 （3） 高程測量按已知控制水準點對全管線進行控制。根據(jù)管道設計坡度和深度，計算溝槽挖深和管底高程。 （4） 根據(jù)土壤的性質確定溝槽邊坡及上口、下口開挖寬度，釘出線板。由于管線很長，這一步工作是在管道開工前分段完

35、成的。 （5） 臨時水準點、管道軸線控制樁、高層樁，應經(jīng)復核后方可使用，并應經(jīng)常校核。 （6） 已建好管道、二、三級管道與一級干管的交接、構筑物等與本工程銜接的平面位置和高程，開工前應校測。 4.2土方工程 應根據(jù)設計要求進行測量放線，不得擅自改變線路位置，測量放線應放出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線，在線路邊界線加百米樁，并在樁間拉線或撒白灰，一般地段施工作業(yè)帶橫斷面布置圖如下： 1.0米 1.0米 布管

36、 施 堆土側 堆土側 施工便道工 作 管溝 業(yè)

37、 帶 4m 7m 6m 邊 17m 界 在監(jiān)理單位參加驗線，并定出標高。檢驗合格后進行開槽，開槽應嚴格控制不得超挖。 4.2.1土方開挖采用機械開挖，對于小型的基坑、溝槽或少量零星土方采用人工開挖。機械開挖時，為了不破壞基底土的結構，應在基底設計標高以上預留200mm土層，驗槽前采用人工清底至設計標高。如人工開挖后不能立即鋪設管道時

38、，應保留150－200mm余量，待下一工序開始前挖除。 溝槽開挖過程中應控制其質量達下列要求: （單位：mm） 序號 項目 允許偏差 檢查頻率 檢查方法 范圍 點數(shù) 1 槽底 20 20000 1 水準儀測量 2 中心線每側槽底寬 不小于規(guī)定寬度 20000 掛中心線用尺測量 3 溝槽邊坡 不小于規(guī)定坡度 20000 用坡度尺檢測 4.2.2施工中要經(jīng)常測量和復核平面位置，標高和邊坡度是否與設計相符。 4.2.3開挖應從上到下分層分段依次進行，隨時保持一定的坡勢，以利于泄水。要有防止地面水流入挖方場地或基坑的措施。

39、 4.2.4棄土堆坡腳至挖方上緣有一定的距離以保持邊坡的穩(wěn)定。 4.2.5根據(jù)土方平衡調配計算，挖填配合，減少重復運土。 4.3 溝槽支護措施 由于本項工程施工場地較窄，溝槽開挖過程中可能會有一部分地段不能按設計和規(guī)范要求進行放坡。另外在埋深超過1.6米或遇砂質土壤時，應按本施工組織設計的要求采取支護。能夠按設計要求和規(guī)范規(guī)定進行放坡的地段可以不進行溝槽支護。 4.3.1支撐的形式 （1）對于有流沙的情況下應選用豎向支撐，采用這種支撐時可以在開槽過程前插入土中。在回填以后拔出。這種支撐形式在施工中比較安全。 （2）支撐由撐板、橫木、撐杠組成，撐板采用金屬撐板，該種撐板用鋼板焊接于

40、槽鋼上拼成，槽鋼間用型鋼連系加固。 （3）撐杠由撐頭和圓管組成，撐頭一端制作成絲扣，以球鉸連接于撐板。帶柄螺母套于絲杠上。應用時，將撐頭絲杠插入管內，旋轉帶柄螺母，柄把靠在套管一端，而絲杠伸長，則撐頭就壓緊橫木，使撐板固定。 （4）橫木采用10號或12號槽鋼，制作成2米一根，以便施工時使用。 溝槽支撐示意圖 4.3.2.支撐的使用與拆除 （1）在施工過程中應根據(jù)實際情況，在挖槽到一定深度時開始使用支撐，然后逐層開挖，逐層支撐。首先支上撐板緊貼槽壁，然后支上橫木和撐杠，支設一定要橫平豎直，一定要牢固。 （2）施工過程中，如果支撐妨礙下一工序施工時，或支撐不穩(wěn)定

41、時，以及一次支撐有危險時，應采用倒撐。 （3）溝槽內工作全部完成后，即將支撐拆除，拆除工作與溝槽回填同時進行，邊拆邊填。 4.3.3撐板支撐采用木材時，其構件規(guī)格宜符合下列規(guī)定： 1、撐板支撐采用木材時，其構件規(guī)格宜符合下列規(guī)定： （1）撐板厚度不宜小于50mm，長度不宜大于4m; （2）或縱梁宜為方木，其斷面不宜小于150mm150mm； （3）橫撐宜為圓木，其梢徑不宜小于100mm。 2、撐板支撐的橫梁、縱梁和橫撐的布置應符合下列規(guī)定： （1）每要橫梁或縱梁不得少于2根橫撐； （2）橫撐的水平間距宜為1.5～2.0m。 （3）橫撐的垂直間距不宜大于1.5m。 4.3.

42、4采用鋼板樁支撐，應符合下列規(guī)定： （1）鋼板樁支撐可采用槽鋼、工字鋼或定型鋼板樁； （2）鋼板樁支撐按具體條件可設計為懸臂、單錨，或多層橫撐的鋼板樁支撐，并應通過計算確定鋼板樁的人土深度和橫撐的位置與斷面； （3）鋼板樁支撐采用槽鋼作橫梁時，橫梁與鋼板樁之間的孔隙應采用木板墊實，并應將橫梁和橫撐與鋼板樁聯(lián)接牢固。 4.3.5支撐的施工質量應符合下列規(guī)定： （1）支撐后，溝槽中心線每側的凈寬不應小于施工設計的規(guī)定； （2）橫撐不得妨礙下管和穩(wěn)管； （3）安裝應牢固，安全可靠； （4）鋼板樁的軸線位移不得大于50mm；垂直度不得1.5大于%。 4.3.6拆除撐板支撐時應符合下列

43、規(guī)定： （1）支撐的拆除應與回填土的填筑高度配合進行，且在拆除后應及時回填； （2）采用排水溝的溝槽，應從兩座相鄰排水井的分水嶺向兩端延伸拆除； （3）多層支撐的溝槽，應待下層回填完成后再拆除其上層槽的支撐； （4）拆除單層密排撐板支撐時，應先回填至下層橫撐底面，再拆除下層橫撐，待回填至半槽以上，再拆除上層橫撐。 4.3.7拆除鋼板樁支撐時應符合下列規(guī)定： （1）在回填達到規(guī)定要求高度后，方可拔除鋼板樁； （2）鋼板樁拔除后應及時回填樁孔； （3）回填樁孔時應采取措施填實。當采用砂灌填時，可沖水助沉；當控制地面沉降有要求時，宜采取邊拔樁邊注漿的措施。 4.4檢查井施工 4.

44、4.1檢查井施工一般技術要求 1、檢查井的施工除應遵守的有關規(guī)定外，尚應符合本節(jié)所規(guī)定的各項要求。檢查井及雨水施工有特點部分做了規(guī)定，對于砌筑、現(xiàn)澆及裝配法施工中的通用條款已有規(guī)定，可按照執(zhí)行。 檢查井的允許偏差及檢查方法見下表： 項 目 允許偏差(mm) 檢驗頻率 檢 驗 方 法 井身尺寸 20 每座/2點 用尺量 井蓋與路面高程差 非路面 20 每座/1點 用尺量 路面 5 井底高程 D≤1000mm 10 每座/1點 用水準儀 D>1000mm 15 每座/1點 用水準儀 2、井底基礎應與管道基礎同時澆筑。 井底基礎與相鄰管道

45、基礎同時澆筑，使兩者基礎澆筑條件一致，又減少了接縫，避免了因接茬不好的因素，產生裂縫引起不均勻沉降。 3、污水管檢查井內的流槽，宜與井壁同時進行砌筑。當采用磚石砌筑時，表面應采用砂漿分層壓實抹光，流槽應與上下游管道底部接順，管道內底高程應符合規(guī)定。 流槽宜與井壁同時澆筑，目的是使兩者結合成一堅固、耐久的整體。流槽表面抹壓光滑，與上下游管道底部平順一致，以減少摩阻，有利水流通暢。 4、在井室砌筑時，應同時安裝踏步，位置應準確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達到規(guī)定搞壓強度不得啃踏。混凝土井壁的踏步在預制或現(xiàn)澆時安裝。 踏步埋入井壁的位置包括上下間距和埋入深度，都要求按設計進行。間距過大

46、，上下不便；埋入墻壁過淺，容易毀壞。 5、在砌筑檢查井時應同時安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高程應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管管口宜采用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。 預留支管的管徑、方向、高程，強調嚴格按照設計施工，因為這些數(shù)據(jù)是未來接入管道，進行規(guī)劃設計的依據(jù)。管道與井壁的銜接部位是抗?jié)B的關鍵環(huán)節(jié)，因而應做到嚴密不漏水。 6、檢查井接入圓管的管口應與井內壁平齊，當接入管徑大于300mm時，應砌磚圈加固。 當管徑大于300mm時，管道覆土漸深或承受荷載加大，管頂加砌磚旋，才能確保安全使用。 7、砌筑圓形檢查井時，應隨時檢測直徑尺寸，當四面收口時，每層收進不應大于

47、300mm；當偏心收口時，每層收進不應大于50mm。 8、砌筑檢查井及雨水口的內壁應壁應采用水泥砂漿勾縫，有抹面要求時，內壁抹面應分層壓實，外壁應采用水泥砂漿搓縫抗壓密實。 9、檢查井采用預制裝配式構件施工時，企口座漿與豎縫灌漿應飽滿，裝配后的接縫砂漿凝結硬化其間應加強養(yǎng)護，并不得受外力碰撞或震動。預制構件裝配的檢查井，除構件銜接、鋼筋焊接應符合要求外，其相接質量關鍵在于砂漿接縫。施工要求企口座漿與豎縫灌漿都需飽滿，保證裝配構件結構堅固，防滲良好。漿縫如不灌實，將出現(xiàn)裂縫，產生滲漏，污染水質。因此，施工時，漿縫凝結硬化其間要精心養(yǎng)護。安裝完畢不得承受外力震動或撞擊，以免影響接縫質量。 1

48、0、檢查砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。及時澆筑或安裝井圈、加蓋井蓋，是確保施工安全的必要條件。 11、雨季砌筑檢查井，井身應一次砌起。為防止漂管，可在檢查井的井室側墻底部預留進水孔，回填土前應封堵。 12、管道安裝好后，為防止雜物或雨季泥水進入管道，要求井身一次砌筑，是一項很切實際的防范措施。雨季施工，當施工段較長不能及時還土時，在檢查井的井室側墻底部預留進水孔，以防萬一產生較大降雨時，雨水進入溝林下風范槽產生漂管事故。遇此緊急情況，可將預留孔打開，使入槽之水由此進入管道，使管內外水壓平衡，從而防止漂管、折管事故發(fā)生。 13、雨水口施工質量應符合下列規(guī)定： （

49、1）位置應符合設計要求，不得歪扭； （2）井圈與井墻吻合，允許偏差應為10mm； （3）井圈與道路邊線相鄰邊的距離應相等，其允許偏差應為10mm； （4）雨水支管的管口應與井墻平齊。 4.4.2磚砌檢查井施工 1、磚石工程應符合GBJ203-83或其它相應標準。 2、磚塊的最小抗壓強度為7.5N/m2。 3、磚塊的工作尺寸應為240mm115mm53mm。 4、磚塊應用水泥漿砌合，砌縫平均厚度為10mm。 5、磚塊在燒成出窯后至少經(jīng)過兩個星期之后方可使用。 6、磚塊應一順一丁砌筑，自始至終半疊蓋交叉砌合，砌合應盡可能采用整磚。 7、根據(jù)GBJ203-83要求，里墻面應削平

50、砌縫，表面保持光潔，以便進一步粉刷裝修。 8、凡需抹灰的磚墻，砌縫應刮一下，使刮縫濃度達到10mm。 9、磚砌井筑前要打掃沖洗基礎表面，清除雜物，并保持基礎表面無泥漿、無積水，檢查溝管是否穩(wěn)定，方向和標高是否符合設計要求，替換井部位的支撐，根據(jù)設計的井位置和規(guī)定的尺寸做好放樣和復核工作，并澆水濕潤磚材。在砌筑的基礎面上，鋪筑砂漿后方可砌磚墻。砌磚時要夾角對齊上下錯縫，內外搭接。井砌至要求的高度后即可安放蓋板防盜蓋座。 4.5管道安裝 4.5.1準備工作 （1） 檢查管材有無損壞、裂縫，管口尺寸是否在允許范圍； （2） 將管口的毛刺和雜物清楚干凈； （3） 橡膠圈應形體完整、表面

51、光滑，無變形、扭曲現(xiàn)象； 4.5.2安裝程序 下管→清理管口→清理膠圈、上膠圈→在插口外表面和膠圈上刷潤滑油→頂推管子使之插入承口→檢查。 （1） 下管：采用機械下管，用尼龍帶將管道束牢，緩緩放入管溝中。注意承口方向，嚴禁與其它管道磕碰。 （2） 清理管口：將承口內的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，因為任何附著物都可能造成接口漏水。 （3） 清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈；把橡膠圈套在插口邊緣，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致地貼在管口上。 （4） 刷潤滑油：潤滑劑采用凡士林，將凡士林均勻地刷在插口上已安裝好的膠圈內外表面，在承口、插口外表面刷

52、凡士林時應注意刷至整段進入部分。 （5） 插入承口將管子平行溝槽吊起，以使插口橡膠圈準確地對入承口內；吊起時稍離溝槽即可。頂、拉時速度要緩慢，隨時檢查膠圈滾入是否均勻，如不均勻，需用鏨子調整均勻后，再繼續(xù)頂、拉，使膠圈均勻進入承口內。 4.6閉水試驗 4.6.1管道閉水試驗 1、一般規(guī)定： （1） 試驗管段應按井距分隔，長度不宜大于1km .帶井試驗。 （2） 管道閉水試驗前，應做好水源引接及排水疏導路線的設計。 （3） 管道灌水應從下游緩慢灌入。灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應設排氣閥，將管道內的氣體排除。 （4） 管道灌水時，水流速度不可太快，應使進入管道的水

53、量與管道的排氣量相匹配，如果進水速度過快，而所設排氣孔又很小，管道內的氣體就會滯留在管道內，待水壓試驗時形成氣囊，影響試驗效果。更嚴重時，由于滯留氣體的壓縮，可將管道脹裂。 4.6.2閉水法試驗 （1）試驗管段灌滿水后浸泡時間不應小于24h； （2）試驗水頭應按規(guī)定確定； （3）當試驗水頭達規(guī)定水頭時開始計量，觀測管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min，允許滲水量計算方法如下： Q=1.25 √D 其中Q—允許滲水量（m3/24h.Km） D—管道內徑 達到要求即為合格。 滲水量如下： DN1000

54、 滲水量39.528m3/24h.Km W T.L 實際滲水量應按下式計算： q= 式中q 實際滲水量[L/(cm.h.m)] W — 補水量 T —實際滲水量觀測時間(m.h) L —試驗管段的長度(m) 每千米管道24小時的滲水量是否超過下表中規(guī)定，如小于規(guī)定值，則該段管程閉水試驗為合格。 鋼筋砼管 650以下 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 砼石棉水泥管 7 20 24 28 30 32 34 36 40 44 48 53 58 陶

55、土管 7 12 15 18 20 21 22 23 23 4.6.3閉水試驗，應作記錄，記錄表格宜符合規(guī)定。 施工單位：　　　　　　　　試驗負責人： 監(jiān)理單位：　　　　　　　　設計單位： 使用單位：　　　　　　　　記錄員： 4.6.4管道閉水試驗時，試驗管段應符合下列規(guī)定: （1） 管道及檢查井外觀質最已驗收合格 （2） 管道未回填土且溝槽內無積水; （3） 全部預留孔應封堵.不得滲水; （4） 針道兩端堵板承載力經(jīng)核算應大于水壓力力的合力;除預留進出水管外，應封堵堅固，不得滲水 4.7回填土工程 4.7.1溝槽、井室主體結構經(jīng)隱蔽

56、驗收合格及竣工測量后，應及時回填土。 4.7.2回填前，應先檢查修補管道的破壞處，并檢查墻體強度、抗?jié)B等級，確保構筑物安全。 4.7.3回填土時應無積水，如有須排干后回填。 4.7.4溝頂以上500mm以內不得回填大塊的石塊或磚塊等雜物。 4.7.5回填土應分層鋪設，分層夯實，采用機械夯實，每層回填厚度250-300mm。 4.7.6檢查井、雨水口及其他井室周圍的回填，應符合下列規(guī)定： （1） 現(xiàn)場澆筑混凝土或砌體水泥砂漿強度應達到設計規(guī)定； （2） 路面范圍內的井室周圍，應采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不宜小于40cm； （3） 室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進

57、行；不便同時進行時，應留臺階形接茬； （4） 井室周圍回填壓實時應沿井室中漏夯；回填材料壓實后與井壁緊貼。 4.8頂管施工 4.8.1施工程序 頂管施工采用人工掘進頂管施工，人工挖土，小型手推車運土，卷揚機垂直提升出土。施工順序為: 工 作 開 始 測 量 放 線 放樣復核 基坑構筑 地面設備安裝 工作坑設備安裝 2#管出洞準備 注漿材料準備 1#管出洞準備 注漿材料準備 挖土運土 挖土運土 注 漿 推 進 推 進 注 漿 卸管、接口安裝 卸管、接口安裝

58、 進 洞 進 洞 取工具管 取工具管 砌筑檢查井 工作結束 4.8.2主要施工方法 頂管法是依靠人工或機械在管內端部挖掘土壤，然后在工作坑內借助頂進設備，把敷設的管子按設計中線和高程的要求頂入，并用水力或小車將土從管中運出。掘進頂管采用企口鋼筋混凝土管。 1． 管節(jié)與接頭 由于本管道為污水管道，為防止污水滲漏和地下水涌入，管節(jié)間必須有可靠的防水措施。頂管管材采用企口加強型鋼筋混凝土管，雙層鋼筋網(wǎng)在端部加密。接頭采用“T”形鋼板套環(huán)。鋼套環(huán)厚度6毫米，管端面安裝“O”形橡膠止水環(huán)，頂進完畢后填塞環(huán)氧樹脂砂漿。

59、 2、工作坑的布置 工作坑是頂管施工的工作場所。其位置可根據(jù)以下條件確定: （1）據(jù)管線設計，工作坑可選在檢查井處； ⑵單向頂進時，應選在管道下游端，以利排水； ⑶考慮地形和土質情況,有無可利用的原土后背； ⑷工作坑與可能穿越的建筑物要有一定安全距離； ⑸距水、電源較近的地方等。 根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，擬設頂管工作井一個，接收井一個。 4、工作坑的尺寸 工作坑應有足夠的空間和工作面，保證下管、安裝頂進設備和操作間距，坑底長、寬尺寸可按如下公式計算： 底寬 W＝D＋(2.4～3.2) 式中　W──工作坑底寬度(m);　 　　　D──被頂進管

60、子外徑(m); 　　底長 L＝L1＋L2＋L3＋L4＋L5　　 式中　L──工作坑底長(m)； 　　　L1──管子頂進后，尾端壓在導軌上的最小長度，混凝土管一般留0.3m。　　 　　 L2──每節(jié)管子長度(m); 　　L3──出土工作間隙，根據(jù)出土工具確定,一般為1.0～1.5m; 　　　L4──千斤頂長度(m) 　　　L5──后背所占工作坑厚度(m)。 考慮到坑內后背采用人工挖孔樁和混凝土墩，受力面鋪設鋼板，壁后灌注水泥漿加固,本工程工作井Y5和接收井Y7采用64m矩形井，井內設集水坑。 4、工作井的施工 頂管法施工的工作坑，它作為臨時施工過程進、出口以及建成

61、永久性地下管線檢查井。 工作井采用沉井法施工?？紤]到此處地下水位較高，且井穿透砂層，為防止流砂，采用不排水下沉的施工方法，必要時還可向井內注水，使井內水位稍高于地下水位。 為防止井筒傾斜，挖土時注意對稱均衡挖土。且鍋底深度不應超過0.5米。待下沉到施工所需高程時，立即在水下封底。封底時，先鋪墊碎石墊層和進行混凝土墊層的水下澆筑，并留鋼封水管，待混凝土達到應有強度后將水抽去，封閉鋼封水管，再做底板。 5、工作坑導軌設置及基礎加固 工作坑底可根據(jù)土質、管子重量及地下水情況, 做好基礎，以防止工作坑底下沉，導致管子頂進位置的偏差。 ⑴導軌的作用是引導管子按設計的中心線和坡度頂進，保證管子在

62、頂入土之前位置正確。導軌安裝牢固與準確對管子的頂進質量影響較大，因此，安裝導軌必須符合污水管中心、高程和坡度的要求。 ⑵基礎 采用鋼筋混凝土基礎，當工作坑底土質松軟，有地下水時, 應采用C20混凝土封底,厚度為30～50cm，混凝土底板漏水處應灌注水泥漿。 6、頂管工程力學參數(shù)確定 頂管過程是一個復雜的力學過程，它涉及材料力學、巖土力學、流體力學、彈塑性力學等諸多學科。但頂管計算的根本問題是要估算頂管的推力和后背承載能力。 頂管的推力就是頂管過程管道受的阻力，包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻力及工具管氣水壓力。 ⑴工具管切土正壓力：與土層密實度、土層

63、含水量、工具管格柵形態(tài)及管內挖土狀況有關。根據(jù)有關工程統(tǒng)計資料，軟土層一般為20-30t/m2,硬土層通常在30-60t/m2。大于40t/m2 時表明土質較好，可考慮取消格柵,采用開敞式工具管。 F1=S1K 其中 F1--頂管正阻力(t) S1--頂管正面積(m2) K---頂管正阻力系數(shù)(t/m2) ⑵管壁摩擦阻力：管壁與土間摩擦系數(shù)及土壓力大小有關。根據(jù)有關工程統(tǒng)計資料，管壁摩擦阻力一般在100-500kg/m2之間。 通常減少管壁摩擦阻力的措施有：管壁與泥土間加泥漿套減阻，使管外壁形態(tài)規(guī)

64、則和表面光潔、減少管道拐彎等。 ⑶ 泥水平衡壓力：在封閉的沖泥艙內加泥水壓力平衡地下水壓力，是防止泥砂涌入的重要方法。泥水壓力一定要合理。壓力過小，大量的泥砂涌入，會造成路面破壞，壓力過大，會增大主千斤頂負荷，嚴重的可能產生冒頂現(xiàn)象。 泥水平衡壓阻力計算如下： F3=pD2P/4 其中 F3--頂管泥水阻力(t) D--頂管外徑(m) P--一頂管泥水最大壓力(t/m2) 在考慮最大一次頂進距離為53m時，頂管總阻力為以上三種阻力之和： F=F1+F2+F3360t 考慮地下

65、工程的復雜性及不可預見因素，頂管設備取2倍能力儲備，設備頂進能力應為700t。 7、后背結構及抗力計算 后背作為千斤頂?shù)闹谓Y構。因此，后背要有足夠的強度和剛度，且壓縮變形要均勻。所以，應進行強度和穩(wěn)定性計算。 本工程采用厚鋼板后背，這種后背設置簡單，安裝時應滿足下列要求: A.使千斤頂?shù)闹χ行母叨炔恍∮诤蟊掣叨鹊?/3； B.后背墊鐵可用70mm鋼板。 C.后背后松散砂層灌注水泥砂漿。 ⑵后背的計算 后背在頂力作用下，產生壓縮，壓縮方向與頂力作用方向相一致。當停止頂進，頂力消失，壓縮變形隨之消失。這種彈性變形現(xiàn)象是正常的。頂管時，后背不應當破壞

66、，以免產生不允許的壓縮變形。 后背不應出現(xiàn)上下或左右的不均勻壓縮。否則，千斤頂支承在斜面后背的土上，造成頂進偏差。為了保證頂進質量和施工安全，應進行后背的強度和剛度計算。 根據(jù)頂進需要的總頂力，運用朗肯土壓力公式核算后背受力及擋樁的長度，使土體所受的力小于土壤的允許承載力。 關于后背詳細計算，可分為淺覆土后背和深履土后背。具體計算可按擋土墻計算方法確定。 8、頂進設備 頂進設備主要包括千斤頂、高壓油泵、頂鐵等。 ⑷其它設備 工作坑上設活動式工作平臺，平臺用25號工字鋼梁，上鋪1515cm方木。工作坑井口處安裝一滑動平臺，作為下管及出土使用。在工作平臺上設起重架，上裝電動卷揚機，其起重量應大于管子重量。 工作棚用帆布遮蓋，以防雨水。 9．頂進施工 工作坑內設備安裝完畢，經(jīng)檢查各部處于良好狀態(tài)，即可進行開挖和頂進。 首先將管子下到導軌上，就位以后，裝好頂鐵，校測管軸線和管底標高是否符合設計要求，合格后即可進行管前端挖土。 頂進利用千斤頂出鎬。在后背不動的情況下將被頂進管子推向前進，