變速器后殼體數(shù)控加工工藝

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1、四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告 姓 名 學(xué) 號(hào) 071042022024 指導(dǎo)教師 專 業(yè) 教 學(xué) 系 機(jī) 械 工 程 系 畢業(yè)設(shè)計(jì)題目 變速器后殼體數(shù)控加工工藝 課題目的：該畢業(yè)設(shè)計(jì)從選題到最終的完成，運(yùn)用到了大學(xué)三年所學(xué)到的各門學(xué)科的知識(shí)。通過完成這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，首先讓我熟悉了我們以前所學(xué)的知識(shí)，把比較分散的知識(shí)集中化，對(duì)我們以前所學(xué)的各科知識(shí)進(jìn)一步的熟練、鞏固與提高。同時(shí)也鍛煉我們?cè)诠に囋O(shè)計(jì)及數(shù)控編程等方面的實(shí)際能力。也使我們能夠系統(tǒng)的集中的復(fù)習(xí)、總結(jié)了這二年多所學(xué)的各學(xué)科的知識(shí)。讓自己在專業(yè)方面有很大的提升。 課題意義：數(shù)控加工技術(shù)對(duì)我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)

2、的發(fā)展具有重要的意義。當(dāng)前我國(guó)企業(yè)的生產(chǎn)正逐步從原來的粗放型轉(zhuǎn)向內(nèi)涵型，產(chǎn)品生產(chǎn)也從原來的“粗制”轉(zhuǎn)變?yōu)椤熬啤?。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，提高生產(chǎn)效率，企業(yè)在未來的生產(chǎn)中自動(dòng)化程度將大大提高，一線的生產(chǎn)將向機(jī)電一體化、程控化、數(shù)字化方向發(fā)展。形式迫使我們?cè)跈C(jī)械加工方面不僅要會(huì)操作普通機(jī)床而且更要會(huì)操作數(shù)控機(jī)床。此外，還要求我們具有分析、判斷、處理生產(chǎn)過程中的突發(fā)事件的能力；具有開拓創(chuàng)新能力、團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力和交際能力。通過本課題的完成，我們能夠加強(qiáng)自己對(duì)數(shù)控知識(shí)的掌握。 國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀：隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)字控制技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于工業(yè)控制的各個(gè)領(lǐng)域，尤其是機(jī)械制造業(yè)中，普通機(jī)械正逐漸被高效率

3、、高精度、高自動(dòng)化的數(shù)控機(jī)械所代替。目前國(guó)外機(jī)械設(shè)備的數(shù)控化率已達(dá)到85%以上，而我國(guó)的機(jī)械設(shè)備的數(shù)控化率不足20%，隨著我國(guó)機(jī)制行業(yè)新技術(shù)的應(yīng)用，我國(guó)世界制造業(yè)加工中心地位形成，數(shù)控機(jī)床的使用、維修、維護(hù)人員在全國(guó)各工業(yè)城市都非常緊缺，再加上數(shù)控加工人員從業(yè)面非常廣，可在現(xiàn)代制造業(yè)的模具、鐘表業(yè)、五金行業(yè)、中小制造業(yè)、從事相應(yīng)公司企業(yè)的電腦繪圖、數(shù)控編程設(shè)計(jì)、加工中心操作、模具設(shè)計(jì)與制造、 電火花及線切割工作，所以目前現(xiàn)有的數(shù)控技術(shù)人才無法滿足制造業(yè)的需求，而且人才市場(chǎng)上的這類人才儲(chǔ)備并不大，企業(yè)要在人才市場(chǎng)上尋覓合適的人才顯得比較困難，以至于導(dǎo)致模具設(shè)計(jì)、CAD/CAM工程師、數(shù)控編程、數(shù)

4、控加工等已成為我國(guó)各人才市場(chǎng)招聘頻率最高的職位之一。在各種招聘會(huì)上，數(shù)控專業(yè)人才更是企業(yè)熱衷于標(biāo)注“急聘”、“高薪誠(chéng)聘”等字樣的少數(shù)職位之一，以致出現(xiàn)了“月薪6000元難聘數(shù)控技工”，“年薪16萬元招不到數(shù)控技工”的現(xiàn)象。據(jù)報(bào)載，我國(guó)高級(jí)技工正面臨著“青黃不接”的嚴(yán)重局面，原有技工年齡已大，中年技工為數(shù)不多，青年技工尚未成熟。在制造業(yè)，能夠熟練操作現(xiàn)代化機(jī)床的人才已成稀缺， 據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前，我國(guó)技術(shù)工人中，高級(jí)技工占3.5%，中級(jí)工占35%，初級(jí)工占60%。而發(fā)達(dá)國(guó)家技術(shù)工人中，高級(jí)工占35%、中級(jí)工占50%、初級(jí)工占15%。這表明，我們的高級(jí)技工在未來5—10年內(nèi)仍會(huì)有大量的人才缺口。 隨著產(chǎn)

5、業(yè)布局、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，就業(yè)結(jié)構(gòu)也將發(fā)生變化。企業(yè)對(duì)較高層次的第一線應(yīng)用型人才的需求將明顯增加。 而借助國(guó)外的發(fā)展經(jīng)驗(yàn)來看，當(dāng)進(jìn)入產(chǎn)業(yè)布局、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整時(shí)期，與產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)高度化匹配、培養(yǎng)相當(dāng)數(shù)量的具有高等文化水平的職業(yè)人才，成為迫切要求。而對(duì)于數(shù)控加工專業(yè)，不僅要求從業(yè)人員有過硬的實(shí)踐能力，更要掌握系統(tǒng)而扎實(shí)的機(jī)加理論知識(shí)。因此，既有學(xué)歷又有很強(qiáng)操作能力的數(shù)控加工人才更是成為社會(huì)較緊缺、企業(yè)最急需的人才。 研究?jī)?nèi)容：本課題主要研究變速器的數(shù)控加工。包括零件的加工工藝分析，并確定最終加工工藝方案；合理選擇數(shù)控機(jī)床；確定各工序的加工路線與定位方式，選擇設(shè)計(jì)相應(yīng)的工裝；合理選擇刀具和確定各工步的切削

6、用量；通過以上各項(xiàng)的分析和設(shè)計(jì)，最后各工序編制相應(yīng)的加工程序。 研究方案：課題通過以下步驟來完成：首先，分析零件圖，初步確定零件的分類以及大體對(duì)設(shè)備的要求；其次，對(duì)工藝的方案進(jìn)行分析和擬定，這一步中包括工藝分析處理、機(jī)床的選擇、刀具的確定、切削用量的確定、擬訂加工方案；第三步，確定工藝文件，包括數(shù)控加工工藝卡，工件安裝和零點(diǎn)設(shè)定卡、數(shù)控刀具明細(xì)表、加工零件刀具軌跡圖；最后編制適合機(jī)床和零件的程序。 預(yù)期結(jié)果：通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，能夠提高自己對(duì)資料的收集和查閱能力；會(huì)合理應(yīng)用資料和工具軟件解決設(shè)計(jì)問題，提高設(shè)計(jì)效率；鍛煉自己分析問題和解決問題的能力；會(huì)對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，能解決中等以上復(fù)雜程度

7、零件的工藝問題和數(shù)據(jù)處理問題；提高編程能力，編制合理的加工程序。同時(shí)自己學(xué)會(huì)了遇到問題后，怎樣的辦法去解決問題和利用有限的資料去解決的能力，并對(duì)這三年來所學(xué)的知識(shí)的一個(gè)綜合運(yùn)用，另一面看也檢查了自己對(duì)知識(shí)的撐握的情況，也為自己今后的工作打下了一點(diǎn)點(diǎn)基礎(chǔ)。 學(xué)生簽名： 2010年04 月20日 指導(dǎo)教師意見： 指導(dǎo)教師簽名：

8、 年 月 日 專業(yè)答辯委員會(huì)意見： 專業(yè)答辯委員主任簽字： 年 月 日 專業(yè)所在系的意見： 系主任簽名： 年 月

9、 日 四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 設(shè)計(jì)題目:變速器后殼體數(shù)控加工工藝 文件的擬訂 系 別: 機(jī) 械 工 程 系 專 業(yè): 數(shù) 控 技 術(shù) 專 業(yè) 班 級(jí): 姓 名: 學(xué) 號(hào): 設(shè)計(jì)小組: 指導(dǎo)教師: 完成時(shí)間: 2010年04月20日 四 川 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書 機(jī) 械

10、 工 程系 數(shù) 控 技 術(shù) 專業(yè) 07 級(jí) 維修 班 學(xué)生 學(xué)號(hào) 日期 2010-04-20 畢業(yè)設(shè)計(jì)題目 變速器后殼體數(shù)控加工工藝文件的擬訂 畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容與要求： 1.抄畫零件圖 2.加工工藝過程設(shè)計(jì) 完成該零件的加工工藝分析，并確定最終加工工藝方案；合理選擇機(jī)床；確定各工序的定位方式，選擇或設(shè)計(jì)相應(yīng)的工裝；合理選擇刀具和確定各工步的切削用量。 3.擬訂數(shù)控加工工藝文件 完成數(shù)控加工工件安裝；數(shù)控加工工序卡；數(shù)控加工刀具明細(xì)表；數(shù)控加工程序單。 4.編寫設(shè)計(jì)說明書 ① 目錄 ② 抄畫零件圖 ③ 工藝方案的分析與擬訂

11、④ 工藝文件 ⑤ 結(jié)束語(yǔ) ⑥ 參考文獻(xiàn) 指導(dǎo)老師： 畢業(yè)設(shè)計(jì)綜合評(píng)定表 指導(dǎo)教師對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)的評(píng)語(yǔ)： 指導(dǎo)教師（簽名） 年 月 日 答辯小組對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯的評(píng)語(yǔ)： 總評(píng)成績(jī)： 答辯小組負(fù)責(zé)人（簽名）

12、 年 月 日 目 錄 緒 論 1 1.抄畫零件圖 2 2.零件分析及初擬各表面加工方法 3 2.1結(jié)構(gòu)工藝分析與處理 3 2.1.1結(jié)構(gòu)工藝性分析 3 2.1.2 難加工地方處理方法 3 2.2 技術(shù)要求 4 2.2.1加工表面加工方案分析 4 2.2.2該零件各加工表面工序尺寸、加工余量、毛坯尺寸的計(jì)算 6 3.工藝分析 9 3.1 主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給速度的計(jì)算及確定 9 3.2刀具的選擇 15 3.3定位基準(zhǔn)的選擇 17 4.材料和毛坯 17 4.1材料 17 4.2 毛坯

13、17 4.3毛坯的熱處理 18 5.機(jī)床的選擇 18 5.1加工中心工藝性分析 18 5.2加工中心的選擇 19 結(jié) 束 語(yǔ) 20 參考文獻(xiàn) 21 附： 刀具卡 工藝過程卡 工序2工序卡 工序3工序卡 工序4工序卡 工序四程序 四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 緒 論 數(shù)控機(jī)床是綜合應(yīng)用計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、自動(dòng)檢測(cè)及精密機(jī)械等高新技術(shù)的產(chǎn)物。它的出現(xiàn)以及所帶來的巨大效益引起世界各國(guó)科技界和工業(yè)界的普遍重視。隨著數(shù)控機(jī)床已是衡量一個(gè)國(guó)家機(jī)械制造業(yè)技術(shù)改造的必由之路，是未來工廠自動(dòng)化的基礎(chǔ)。需要大批量能熟練掌握數(shù)控機(jī)床編程、操作、維修的人員和工程技術(shù)人員。

14、但是我們裝備制造業(yè)仍存在“六有六缺”的隱憂，即“有規(guī)模、缺實(shí)力，有數(shù)量、缺巨人，有速度、缺效益，有體系、缺原創(chuàng)，有單機(jī)、缺成套，有出口、缺檔次。目前，振興我國(guó)機(jī)械裝備制造業(yè)的條件已經(jīng)具備，時(shí)機(jī)也很有利。我們要以高度的使命感和責(zé)任感，采取更加有效的措施，克服發(fā)展中存在的問題，把我國(guó)從一個(gè)制造業(yè)大國(guó)建設(shè)成一個(gè)制造業(yè)強(qiáng)國(guó)，成為世界級(jí)制造業(yè)基地之一。 我選擇這個(gè)題目是因?yàn)榇肆慵劝藬?shù)控加工中心又含有數(shù)控銑床的加工。用到了銑端面、鉆通孔、鉆盲孔、擴(kuò)孔、絞孔、攻螺紋。對(duì)我們學(xué)過的知識(shí)大致都進(jìn)行了個(gè)概括總結(jié)。這份畢業(yè)設(shè)計(jì)主要分為4個(gè)方面：1.抄畫零件圖2.工藝分析3.工藝設(shè)計(jì)4.計(jì)算編程。零件圖通過在

15、AUTOCAD上用平面的形式表現(xiàn)出來，更加清楚零件結(jié)構(gòu)形狀。然后具體分析零件圖由那些形狀組成。數(shù)控加工工藝分析，通過對(duì)零件的工藝分析，可以深入全面地了解零件，及時(shí)地對(duì)零件結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求等作必要的修改，進(jìn)而確定該零件是否適合在數(shù)控機(jī)床上加工，適合在哪臺(tái)數(shù)控機(jī)床上加工，此零件我選擇在加工中心上進(jìn)行是因?yàn)榧庸ぶ行木哂凶詣?dòng)換刀裝置,在一次安裝中,可以完成零件上平面的銑削,孔系的鉆削、鏜削、鉸削、銑削及攻螺紋等多工位的加工。加工的部位可以在一個(gè)平面上，也可以在不同的平面上因此，既有平面又有孔系的零件是加工中心首選的加工對(duì)象，接著分析某臺(tái)機(jī)床上應(yīng)完成零件那些工序或那些工序的加工等。需要選擇定位基準(zhǔn)；零件的

16、定位基準(zhǔn)一方面要能保證零件經(jīng)多次裝夾后其加工表面之間相互位置的正確性，另一方面要滿足加工中心工序集中的特點(diǎn)即一次安裝盡可能完成零件上較多表面的加工。定位基準(zhǔn)最好是表面已有的面或孔。再確定所有加工表面的加工方法和加工方案；選擇刀具和切削用量。然后擬訂加工方案確定所有工步的加工順序，把相鄰工步劃為一個(gè)工序，即進(jìn)行工序劃分；先面后孔的加工順序，因?yàn)槠矫娉叽巛喞^大，用平面定位比較穩(wěn)定，而且孔的深度尺寸又是以平面為基準(zhǔn)的，故應(yīng)先加工平面后加工孔。最后再將需要的其他工序如普通加工工序插入，并銜接于數(shù)控加工工序序列之中，就得到了要求零件的數(shù)控加工工藝路線。工藝設(shè)計(jì)是通過工藝分析劃分好各個(gè)工序，然后用數(shù)控加

17、工工件安裝和零點(diǎn)設(shè)定卡把零件按工序加工的多少把它表現(xiàn)出來使更加明了。查表填寫數(shù)控加工工序卡、工件安裝和零點(diǎn)設(shè)定卡最后就是畫軌跡圖先是用手畫然后是用MASTERCAM上更加形象的表現(xiàn)出來。最后就是編程編程分手工編程和自動(dòng)編程。這里采用先計(jì)算再手工編程。整個(gè)設(shè)計(jì)就算是完成了。最后，讓我們?cè)跀?shù)控加工中心以及銑床上加工出該零件達(dá)到要求。 數(shù)控技術(shù)的廣泛應(yīng)用給傳統(tǒng)的制造業(yè)的生產(chǎn)方式，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)帶來了深刻的變化。也給傳統(tǒng)的機(jī)械，機(jī)電專業(yè)的人才帶來新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我們畢業(yè)生更好的熟悉數(shù)控加工中心和銑床，確定加工工藝，學(xué)會(huì)分析零件，掌握數(shù)控編程。為即將走上工作崗位打下良好的基礎(chǔ)。

18、 1.抄畫零件圖 圖1－1變速器后殼體零件簡(jiǎn)圖 箱體類零件簡(jiǎn)介：箱體零件是機(jī)器及部件的基礎(chǔ)件，它將機(jī)器及部件中的軸、軸承和齒輪等零件按一定的相互位置關(guān)系裝配成一個(gè)整體，并按預(yù)定傳動(dòng)關(guān)系協(xié)調(diào)其運(yùn)動(dòng)。 箱體類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：箱體的種類很多，其尺寸大小和結(jié)構(gòu)形式隨著機(jī)器的結(jié)構(gòu)和箱體在機(jī)器中功用的不同有著較大的差異。但從工藝上分析它們?nèi)杂性S多共同之處，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是： 1．外形基本上是由六個(gè)或五個(gè)平面組成的封閉式多面體，又分成整體式和組合式兩種； 2．結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜。內(nèi)部常為空腔形，某些部位有“隔墻”，箱體壁薄且厚薄不均。 3．箱壁上通常都布置有平行孔系或垂

19、直孔系； 4．箱體上的加工面，主要是大量的平面，此外還有許多精度要求較高的軸承支承孔和精度要求較低的緊固用孔。 2.零件分析及初擬各表面加工方法 該零件介紹：該零件為變速器后殼體，屬于典型的箱體類零件，箱體的結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜，箱體外面都有許多平面和孔，內(nèi)部呈腔形，壁薄且不均勻，剛度較低，加工精度要求較高，特別是主軸承孔和基準(zhǔn)的平面精度。因此，一般來說，箱體不僅需要加工的部位較多，且加工的難度也較大。圖所示為其零件簡(jiǎn)圖。該零件材料為HT200，毛坯鑄件，是我國(guó)某型號(hào)汽車上零件，為大量生產(chǎn)類型產(chǎn)品。該零件由接合面（基準(zhǔn)A面）、接合面上2φ8（+0.035+0.013）F8孔、接合

20、面上14M10-6H螺紋孔;后端面(主視圖下表面)、后端面上8M8-6H螺紋孔;φ90H7孔、φ75H7孔、φ25H7孔；3φ16+0.0430孔、3φ19+0.0330孔；變速機(jī)構(gòu)座面（左視圖上）、變速機(jī)構(gòu)座面上2φ8+0.035+0.013孔；變速機(jī)構(gòu)座面上7M8-6H螺紋孔；小蓋面（左視圖上）、小蓋面上3φ8.1+0.10孔、 ；倒擋窗口面（主視圖上）、倒擋窗口內(nèi)側(cè)雙面、倒擋窗口面上4M8-6H螺紋孔；M181.5-6H側(cè)面（K向視圖上）、M181.5-6H螺紋孔等表面組成，加工表面較多且都為平面和各種孔，適合采用加工中心加工。 2.1結(jié)構(gòu)工藝分析與處理 2.1.1結(jié)構(gòu)工藝性分

21、析 1）該零件材料為HT200，毛坯為鑄件，形狀與零件相似，采用金屬型鑄造，加工余量小。是某國(guó)內(nèi)型號(hào)汽車上零件，為大量生產(chǎn)類型。 2）零件上光孔和螺紋的尺寸規(guī)格少。 3）零件尺寸規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)化，便于采用標(biāo)準(zhǔn)刀具。 4）零件加工表面除主視圖上三交叉孔，倒檔窗口內(nèi)側(cè)雙面，左視圖上變速機(jī)構(gòu)座面、小蓋面難加工外，其余加工表面都便于加工。 5）該零件壁厚較薄，裝夾時(shí)工件易變形，加工時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)，處理不好可能會(huì)導(dǎo)致其壁厚公差及表面粗糙度難以達(dá)到要求。 2.1.2 難加工地方處理方法 1）變速機(jī)構(gòu)座面與小蓋面 變速機(jī)構(gòu)座面是箱體側(cè)面上的一個(gè)凸臺(tái)，且下面還有一個(gè)小蓋面（也是一個(gè)凸臺(tái)）所以鑄造

22、時(shí)就應(yīng)盡量使兩個(gè)凸臺(tái)同高，這樣才能減小加工的難度。而實(shí)際上我們加工的箱體兩個(gè)凸臺(tái)是一樣高的，所以減少了加工難度，只要銑就可以了。因次加工時(shí)直接銑就行。兩個(gè)凸臺(tái)同時(shí)銑。所以選擇端銑刀銑該兩個(gè)面。 2）M181.5-6H側(cè)面 M181.5-6H側(cè)面是箱體的內(nèi)端面，刀具不容易到達(dá)，所以不容易加工?？梢允沟毒邚蔫T造出的孔中伸進(jìn)去加工，所以要盡量使內(nèi)端面的尺寸小于刀具需穿過孔加工之前的直徑，這樣才能使鏜桿直接穿過該孔面到達(dá)加工端面處。我們加工的零件滿足該條件，所以可以使鏜刀從鑄造孔中伸進(jìn)去加工，因次該地方就用次方法，選用端銑刀銑該面。 3）倒擋窗口內(nèi)側(cè)雙面 倒擋窗口內(nèi)側(cè)雙面是箱體內(nèi)端面，而且在箱

23、體的側(cè)面，不能選用端銑刀，要選擇立銑刀，該面的精度要求還比較的高，所以還要選擇加工方案為：粗銑—精銑。 4) 接合面上2φ8（+0.035+0.013）F8孔 接合面上2φ8（+0.035+0.013）F8孔，孔較小，且要保持的位置精度要求高，要保證的位置精度為孔間間距：1650.031、2100.036。所以難加工。 5）變速機(jī)構(gòu)座面上2φ8+0.035+0.013孔 同上，該兩孔較小，且加工精度要求高，而且在側(cè)面上，就更增加了難度 2.2 技術(shù)要求 分析零件技術(shù)要求時(shí)主要考慮： 1） 各加工表面的尺寸精度要求； 2） 各加工表面的幾何精度要求； 3） 各加工表面之間的相互

24、位置精度要求； 4） 各加工表面粗糙度要求，以及表面質(zhì)量方面的其他要求； 5） 熱處理要求以及其他要求； 精度與表面粗糙度要求，目的是保證安裝在孔內(nèi)的軸承和軸的回轉(zhuǎn)精度； 平面的平面度和平直度，其目的在于保證裝配后整機(jī)的接觸面接觸剛度和導(dǎo)向面的定位精度； 孔系的位置精度是箱體類零件最主要的技術(shù)要求，其中包括孔與孔的位置精度箱體類零件加工表面的主要問題是平面和孔。其技術(shù)要求主要體現(xiàn)在三個(gè)方面：孔的尺寸和孔與平面位置精度。 箱體類零件技術(shù)要求： 1）．軸承支承孔的尺寸精度和、形狀精度、表面粗糙度要求。 2）．位置精度包括孔系軸線之間的距離尺寸精度和平行度，同一軸線上各孔的同軸度，

25、以及孔端面對(duì)孔軸線的垂直度等。 3）．此外，為滿足箱體加工中的定位需要及箱體與機(jī)器總裝要求，箱體的裝配基準(zhǔn)面與加工中的定位基準(zhǔn)面應(yīng)有一定的平面度和表面粗糙度要求；各支承孔與裝配基準(zhǔn)面之間應(yīng)有一定距離尺寸精度的要求。 該箱體零件技術(shù)要求分析：該零件精度要求較高的項(xiàng)目有：接合面平面度0.04，后端面平面度0.05，后端面與接合面間平行度0.05，φ90H7孔及對(duì)基準(zhǔn)A垂直度φ0.02，φ75H7孔及對(duì)基準(zhǔn)A垂直度φ0.02，φ25H7孔及對(duì)基準(zhǔn)A垂直度φ0.06，φ90H7孔與φ75H7孔間中心距900.027，φ90 H7孔與接合面2φ8（+0.035+0.013）F8孔間中心距880.03

26、7、820.027，φ25H7孔與φ75H7孔間中心距57.70.023，φ25H7孔與φ90H7孔間中心距94.30.027，3φ16+0.0430孔及對(duì)基準(zhǔn)C、A位置度φ0.03，3φ19+0.0330孔、接合面上2φ8（+0.035+0.013）F8孔及孔間尺寸1650.031、2100.036，變速機(jī)構(gòu)座面上2φ8（+0.035+0.013）孔及孔間尺寸1220.031、400.019，變速機(jī)構(gòu)座面上2φ8（+0.035+0.013）孔到接合面間尺寸340.02、到φ90H7孔中心間尺寸100.018等。 2.2.1加工表面加工方案分析 1）結(jié)合面 加工要求：保證尺寸20＋0.8

27、0 Ra1.6 保證平面度0.04。 擬定加工方案有如下2種： ①粗銑——精銑 ②粗銑——半精銑——精銑 兩種方法都能達(dá)到要求，而方案①的工步較少，減少加工時(shí)間和加工步驟，所以選擇方案①。該面在立式銑床上加工，選用端銑刀銑該面。 2）后端面 加工要求：保證尺寸243＋0.0720 平面度0.05 對(duì)基準(zhǔn)A平面度：0.05 Ra1.6 分析方法同上；選擇加工方案為：粗銑——精銑 3）φ90H7孔 加工要求：公差等級(jí)為IT7級(jí)（查《公差配合與檢測(cè)技術(shù)》），表面粗糙度達(dá)到1.6. 擬定加工方案有如下5種： ①粗鏜——精鏜 ②粗鏜——半精鏜——精鏜 ③粗鏜—

28、—半精鏜——磨孔 ④粗鏜——半精鏜——精鏜——浮動(dòng)鏜刀精鏜 ⑤粗鏜——半精鏜——粗磨——精磨 在能達(dá)到其要求的情況下，上述5種方案都可以，所以考慮工步，方案①相對(duì)與其余4個(gè)方案工步較少，所以選擇方案①為該孔的加工方案。減少加工時(shí)間，提高了加工效率。在加工中心上完成，選用刀片鏜頭刀。選擇加工方案為：粗鏜φ89.6+0.10——孔口倒角C1——精鏜φ90+0.0350 4）φ75H7孔 加工要求：公差等級(jí)為IT7級(jí)（查《公差配合與檢測(cè)技術(shù)》），表面粗糙度達(dá)到1.6. 分析方法同上；選擇加工方案為粗鏜φ74.6+0.10——孔口倒角C1——精鏜φ75+0.0300 5）φ25H7孔

29、 加工要求：公差等級(jí)為IT7級(jí)（查《公差配合與檢測(cè)技術(shù)》），表面粗糙度達(dá)到1.6. 擬定加工方案有以下4種： ①鉆孔——鏜孔 ②鉆孔——擴(kuò)——鉸 ③鉆孔——擴(kuò)——粗鉸——精鉸 ④鉆孔——擴(kuò)——機(jī)鉸——手鉸 在能達(dá)到其要求的情況下，以上4種方案都可以用，因?yàn)棣?5<φ30，所以毛坯上未鑄造出毛坯孔，所以要鉆孔。而僅鏜孔就能達(dá)到該孔的加工要求，所以選方案一作為加工方法：鉆孔φ24.5——孔口倒角C1——鏜孔φ25+0.0210。 6)3φ16+0.0430孔 加工要求：公差等級(jí)為IT7級(jí)（查《公差配合與檢測(cè)技術(shù)》），表面粗糙度達(dá)到1.6 加工方案同φ25H7孔 φ16

30、孔直徑小于φ30，可以不鑄造出毛坯孔，全部加工都在加工中心上完成，可分為“锪平端面——鉆中心孔——鉆——擴(kuò)——孔端倒角——鉸”等工步，有同軸度要求的小孔，須采用“锪平面——鉆中心孔——鉆——半精鏜——精鏜”工步來完成。為提高孔的位置精度，在鉆孔工步前須锪平端面和鉆中心孔，孔端倒角安排在半精加工之前，以防孔內(nèi)產(chǎn)生毛刺，次孔公差等級(jí)為IT8級(jí)，因此采用“鉆——鏜”方式加工即可。 7)3φ19+0.0330孔 加工要求：公差等級(jí)為IT7級(jí)（查《公差配合與檢測(cè)技術(shù)》），表面粗糙度達(dá)到1.6 φ16孔與φ19孔為階梯孔，擬定加工方法有： ① 鏜孔 ② 擴(kuò)孔—

31、—鏜孔 ③ 擴(kuò)孔——鉸孔 根據(jù)要求選用：擴(kuò)18.6——孔口倒角C1——鏜孔3φ19+0.0330 8）接合面上2φ8（+0.035+0.013）F8孔 加工要求：公差等級(jí)為IT8級(jí)（查《公差配合與檢測(cè)技術(shù)》），表面粗糙度達(dá)到1.6。 保證尺寸1650.031、2100.036 擬定加工方案有如下4種： ①鉆中心孔——鉆孔——鉸孔 ②鉆中心孔——鉆孔——擴(kuò)孔——鉸孔 ③鉆中心孔——鉆孔——擴(kuò)孔——粗鉸——精鉸 ④鉆中心孔——鉆孔——機(jī)鉸——手鉸 根據(jù)要求選用：鉆中心孔——鉆孔2φ7.5——鉸孔2φ8F8 9）接合面上14M10-6H螺紋孔

32、對(duì)螺紋加工，要根據(jù)孔徑大小采取不同的處理方式。一般情況下，直徑在M6～M20之間的螺紋，通常采用攻螺紋方法加工；M6以下、M20以上的螺紋只在加工中心上完成底孔加工，攻螺紋可通過其他手段進(jìn)行。因加工中心的自動(dòng)加工方式，在攻螺紋時(shí)不能隨機(jī)控制加工狀態(tài)，小絲錐容易折斷，從而產(chǎn)生廢品； 因此方案為鉆孔14φ8.5+0.1760→攻螺紋14M10_6H。 10）后端面上8M8-6H螺紋孔 加工方案同上；鉆孔8φ6.7+0.2120——攻螺紋8M8_6H 11）變速機(jī)構(gòu)座面及小蓋面 加工精度要求不高，直接銑就可以了，所以加工方法為：銑 12）倒擋窗口面 同上，加工方法為：銑 13）倒擋窗

33、口內(nèi)側(cè)雙面 該面加工精度等級(jí)為7級(jí)，表面粗糙度達(dá)到1.6 所以選擇加工方法為：粗銑——精銑 14）M181.5-6H側(cè)面 同11），加工方法為：銑 15）變速機(jī)構(gòu)座面上2φ8（+0.035+0.013）孔 同8），選擇加工方法為：鉆中心孔——鉆孔2φ7.5——鉸孔2φ8（+0.035+0.013） 16）變速機(jī)構(gòu)座面上7M8-6H螺紋孔 同9），加工方法為：鉆孔7φ6.7+0.2120——攻螺紋7M8-6H 17）小蓋面上3φ8.1+0.10孔 加工方法為：鉆孔3φ7.8——擴(kuò)孔3φ8.1+0.10 18）小蓋面上2M6-6H螺紋孔 同9），加工方法為

34、：鉆孔2φ5——攻螺紋2M6-6H 19）M181.5-6H螺紋孔 同9），加工方法為：鉆孔φ16.5——攻螺紋M181.5-6H 20）倒擋窗口面上4M8-6H螺紋孔 同9），加工方法為：鉆孔4φ6.7+0.2120——攻螺紋4M8-6H 2.2.2該零件各加工表面工序尺寸、加工余量、毛坯尺寸的計(jì)算 1) 接合面(表3.2-23 3.2-24) 工藝路線為：粗銑——精銑 表2－1接合面的工序尺寸、加工余量、毛坯尺寸的計(jì)算 工序名稱 工序余量/mm 工序基本尺寸/mm 工序公差(經(jīng)濟(jì)公差) 工序尺寸及公差/mm Ra 精銑 0.8 20 I

35、T8 20 1.6 粗銑 3.2 20+0.8=20.8 IT11 20.8+0.130 6.3 毛坯 20.8+3.2=24 2) 后端面 同結(jié)合面 3) φ90 H7孔(表3.2-9) 工藝路線為:粗鏜——精鏜 表2－2φ90 H7孔的工序尺寸、加工余量、毛坯尺寸的計(jì)算 工序名稱 工序余量/mm 工序基本尺寸/mm 工序公差(經(jīng)濟(jì)公差) 工序尺寸及公差/mm Ra 精鏜 0.4 90 IT7 90+0.0350 1.6 粗鏜 4.6 90-0.4=89.6 IT11 89.6+0.10 6.3 毛坯

36、89.6-4.6=85 4）φ75H7孔 工藝路線為：粗鏜——精鏜 表2－3φ75H7孔的工序尺寸、加工余量、毛坯尺寸的計(jì)算 工序名稱 工序余量/mm 工序基本尺寸/mm 工序公差(經(jīng)濟(jì)公差) 工序尺寸及公差/mm Ra 精鏜 0.4 75 IT7 75+0.0300 1.6 粗鏜 4.6 75-0.4=74.6 IT11 74.6+0.190 6.3 毛坯 74.6-4.6=70 5）φ25H7孔 工藝路線為：鉆孔——鏜孔 表2－4φ25H7孔的工序尺寸、加工余量、毛坯尺寸的計(jì)算 工序名稱 工序余量/mm

37、工序基本尺寸/mm 工序公差(經(jīng)濟(jì)公差) 工序尺寸及公差/mm Ra 鏜孔 0.5 25 IT7 25+0.0210 1.6 鉆孔 24.5 25-0.5=24.5 IT11 24.5+0.130 6.3 毛坯 24.5-24.5=0 6）3φ16+0.0430孔 工藝路線為：鉆孔——鏜孔 表2－5 3φ16+0.0430孔的工序尺寸、加工余量、毛坯尺寸的計(jì)算 工序名稱 工序余量/mm 工序基本尺寸/mm 工序公差(經(jīng)濟(jì)公差) 工序尺寸及公差/mm Ra 鏜孔 0.5 16 IT9 16+0.0430 1.6

38、鉆孔 15.5 16-0.5=15.5 IT11 15.5+0.110 6.3 毛坯 15.5-15.5=0 7）3φ19+0.0330孔 工藝路線為：擴(kuò)孔——鏜孔 表2－6 3φ19+0.0330孔的工序尺寸、加工余量、毛坯尺寸的計(jì)算 工序名稱 工序余量/mm 工序基本尺寸/mm 工序公差(經(jīng)濟(jì)公差) 工序尺寸及公差/mm Ra 鏜孔 0.4 19 IT8 19+0.0330 1.6 擴(kuò)孔 2.6 19-0.4=18.6 IT11 18.6+0.130 6.3 毛坯 18.6-2.6=16 6）

39、 接合面上2φ8（+0.035+0.013）F8孔 工藝路線為：鉆中心孔——鉆孔——鉸孔 表2－7接合面上2φ8（+0.035+0.013）F8孔的工序尺寸、加工余量、毛坯尺寸的計(jì)算 工序名稱 工序余量/mm 工序基本尺寸/mm 工序公差(經(jīng)濟(jì)公差) 工序尺寸及公差/mm Ra 鉸孔 0.5 8 IT8 8+0.035+0.013 1.6 鉆孔 3.5 7.8－0.5＝7.5 IT11 7.5＋0.90 6.3 鉆中心孔 4 7.5－3.5＝4 IT11 4＋0.90 6.3 毛坯 4－4＝0 9）變速機(jī)構(gòu)座面及小蓋面

40、 加工路線為：銑 表2－8變速機(jī)構(gòu)座面及小蓋面的工序尺寸、加工余量、毛坯尺寸的計(jì)算 工序名稱 工序余量/mm 工序基本尺寸/mm 工序公差(經(jīng)濟(jì)公差) 工序尺寸及公差/mm Ra 銑 3 123 IT11 1230-0.013 6.3 毛坯 123+3=126 10）倒擋窗口面 加工路線為：銑 表2－9倒擋窗口面的工序尺寸、加工余量、毛坯尺寸的計(jì)算 工序名稱 工序余量/mm 工序基本尺寸/mm 工序公差(經(jīng)濟(jì)公差) 工序尺寸及公差/mm Ra 銑 3 30 IT11 30+0.10 6.3 毛坯 30+3=33

41、 11）倒擋窗口內(nèi)側(cè)雙面 加工路線為：粗銑——精銑 表2－10倒擋窗口內(nèi)側(cè)雙面的工序尺寸、加工余量、毛坯尺寸的計(jì)算 工序名稱 工序余量/mm 工序基本尺寸/mm 工序公差(經(jīng)濟(jì)公差) 工序尺寸及公差/mm Ra 精銑 0.8 36 IT8 36+0.10 1.6 粗銑 3.2 36-0.82=34.4 IT11 34.4 6.3 毛坯 34.4-3.22=28 12）M181.5-6H側(cè)面 加工路線為：銑 表2－11 M181.5-6H側(cè)面的工序尺寸、加工余量、毛坯尺寸的計(jì)算 工序名稱 工序余量/mm 工序基

42、本尺寸/mm 工序公差(經(jīng)濟(jì)公差) 工序尺寸及公差/mm Ra 銑 3 15 IT11 15 6.3 毛坯 15-3=12 13）變速機(jī)構(gòu)座面上2φ8（+0.035+0.013）孔 加工路線為：鉆中心孔——鉆孔——鉸孔 表2－12變速機(jī)構(gòu)座面上2φ8（+0.035+0.013）孔的工序尺寸、加工余量、毛坯尺寸的算 工序名稱 工序余量/mm 工序基本尺寸/mm 工序公差(經(jīng)濟(jì)公差) 工序尺寸及公差/mm Ra 鉸孔 0.5 8 IT8 8+0.035+0.013 1.6 鉆孔 3.5 7.8－0.5＝7.5 IT11

43、7.5＋0.90 6.3 鉆中心孔 4 7.5－3.5＝4 IT11 4＋0.90 6.3 毛坯 4－4＝0 3.工藝分析 3.1 主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給速度的計(jì)算及確定 （1）工序二：粗銑接合面和后端面 主軸轉(zhuǎn)速 n=1000Vc/лd Vc——切削速度 d——銑刀的直徑 查表5-3得Vc=45-90(m/min) (《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》) 取Vc=45（m/min） 查表2.1-30得d=100mm（《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第二卷 加工技術(shù)卷） 計(jì)算得n=143.3(r/min) 根據(jù)機(jī)床說明書選取標(biāo)準(zhǔn)值n=150(r/min)

44、 進(jìn)給速度 F=fzzn fz——每齒進(jìn)給量 z——齒數(shù) n——主軸轉(zhuǎn)速 查表5-2 fz=0.15—0.30（mm/z）（《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》) 取fz=0.2(mm/z) 查表2.1-30得 z=10《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第二卷 加工技術(shù)卷） 計(jì)算得F=300(mm/min) （2） 工序三: 1） 接合面和后端面 主軸轉(zhuǎn)速 查表5-3得Vc=45-90(m/min) (《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》) 取Vc=90（m/min） 查表2.1-30取d=200（《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第二卷 加工技術(shù)卷） 計(jì)算得n=143.3(r/min) 根據(jù)機(jī)床說明書選取標(biāo)

45、準(zhǔn)值 取n=150(r/min) 進(jìn)給速度 查表5-2 fz=0.10—0.15（mm/z）（《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》) 取fz=0.15(mm/z) 查表2.1-30得 z=20(《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第二卷 加工技術(shù)卷) 計(jì)算得F=450(mm/min) 2） 2φ8F8孔鉆引導(dǎo)孔 選用A型中心鉆(查表3.3-1) 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第二卷 加工技術(shù)卷）選用直徑為φ4的中心鉆。 主軸轉(zhuǎn)速 孔加工主軸轉(zhuǎn)速s(r\min)根據(jù)選定的切削速度vc(m\min)和加工直徑d（或刀具直徑，單位為mm）按下式來計(jì)算。 S=1000 vc\πd 查表6-6 Vc=16-

46、24(m/min) 取Vc=20(m/min) （《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》) 計(jì)算得s=1592.3(r/min) 根據(jù)機(jī)床說明書選取標(biāo)準(zhǔn)值 取s=1500(r/min) 進(jìn)給速度 孔加工工作進(jìn)給速度根據(jù)選擇的進(jìn)給量和主軸轉(zhuǎn)速按下式來計(jì)算： F=Sf 式中：F—進(jìn)給速度，單位為mm\min； 　　　f—進(jìn)給量，單位為mm\r。 查表6-6 f=0.07-0.12（mm\r） 取f=0.12（mm\r） 計(jì)算得F=180（mm\min） 3） 2φ8F8孔鉆孔2φ7.5 選用φ7.5莫氏錐柄麻花鉆（查3.3.11）《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第二卷 加工技

47、術(shù)卷） 主軸轉(zhuǎn)速 查表6-6 Vc=16-24(m/min) 取Vc=20(m/min) （《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》) 計(jì)算得s=849.2 (r/min) 根據(jù)機(jī)床說明書選取標(biāo)準(zhǔn)值 取s=1000 (r/min) 進(jìn)給速度 查表6-6 f=0.12-0.2（mm\r）取f=0.2 （mm\r）（《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》） 計(jì)算得F=200（mm\min） 4）鉸孔2φ8F8 選用φ8直柄機(jī)用鉸刀（查表3.3-50）《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第二卷 加工技術(shù)卷） 主軸轉(zhuǎn)速 查表6-8 Vc=2-6(m/min) 取Vc=5(m/min) （《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》)

48、 計(jì)算得s=199(r/min) 根據(jù)機(jī)床說明書選取標(biāo)準(zhǔn)值 取s=200(r/min) 進(jìn)給速度 查表6-8 f=0.3-0.5（mm\r） 取f=0.5（mm\r） 計(jì)算得F=100（mm\min） 5）接合面鉆孔14φ8.5 選用φ8.5直柄階梯麻花鉆（查表3.3-72） 主軸轉(zhuǎn)速 查表6-6 Vc=16-24(m/min) 取Vc=20(m/min) （《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》) 計(jì)算得s=749.3 (r/min) 根據(jù)機(jī)床說明書選取標(biāo)準(zhǔn)值 取s=750 (r/min) 進(jìn)給速度 查表6-6 f=0.12-0.2（mm\r）取f=0.2 （mm\r）（《數(shù)

49、控加工工藝及設(shè)備》） 計(jì)算得F=150（mm\min） 6）攻螺紋14 M10-6H 選用M10-H2絲錐（查7.2-3）《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第二卷 加工技術(shù)卷 主軸轉(zhuǎn)速 查表6-10 Vc=2.5-5 (m/min) 取Vc=5(m/min) （《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》） 計(jì)算得s=159.2 (r/min)根據(jù)機(jī)床說明書選取標(biāo)準(zhǔn)值 取s=160 (r/min) 進(jìn)給速度 攻螺紋時(shí)進(jìn)給速度的選擇決定于螺紋的導(dǎo)程，由于使用了帶有浮動(dòng)功能的攻螺紋夾頭，攻螺紋時(shí)工作進(jìn)給速度F(mm\min)可略小于理論計(jì)算值，即 　　　　　　　　　F≤PS 式中：P—工件螺紋的螺距或?qū)С?/p>

50、，單位為mm 　 S— 螺紋時(shí)主軸轉(zhuǎn)速，單位為r\min。 P=1.5查查(7.2-3)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第二卷 加工技術(shù)卷 計(jì)算得F=240mm/min 7）粗鏜φ75孔 主軸轉(zhuǎn)速 查表1.2－21得鏜刀直徑為20mm 查表6－9 Vc＝20－25(m/min) 取VC＝20(m/min) 根據(jù)公式計(jì)算得s＝318.4(r/min) 根據(jù)機(jī)床說明書選取標(biāo)準(zhǔn)值 取s＝350(r/min) 進(jìn)給速度 查表6－9 f＝0.4－1.5（mm\r） 取f＝0.4（mm\r） 根據(jù)公式計(jì)算得F＝140（mm\min） 8）粗鏜φ90孔 同φ75；s＝350(r

51、/min)；n＝140（mm\min） 9）鉆孔3φ15.5 選用φ15.5莫氏錐柄麻花鉆（查3.3.11）《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第二卷 加工技術(shù)卷 主軸轉(zhuǎn)速 查表6-6 Vc=16-24(m/min) 取Vc=20(m/min) （《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》） 計(jì)算得s=410.9(r/min) 根據(jù)機(jī)床說明書選取標(biāo)準(zhǔn)值 取s=500 (r/min) 進(jìn)給速度 查表6-6 f=0.2－0.4（mm\r）取f=0.2(mm\r) （《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》） 計(jì)算得F=250（mm\min） 10）擴(kuò)孔至φ18.7 深7 查表1.2－21得鏜刀直徑為12mm 查

52、表6－9 Vc＝20－35(m/min) 取VC＝20(m/min) 根據(jù)公式計(jì)算得s＝530.7(r/min) 根據(jù)機(jī)床說明書選取標(biāo)準(zhǔn)值 取s＝600(r/min) 進(jìn)給速度 查表6－9 f＝0.15-0.45（mm\r） 取f=0.15（mm\r） 根據(jù)公式計(jì)算得F＝90（mm\min） 11）鉆孔至φ24.5 選用φ24.5莫氏錐柄麻花鉆（查3.3.11）《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第二卷 加工技術(shù)卷 主軸轉(zhuǎn)速 查表6-6 Vc=16-24(m/min) 取Vc=20(m/min) （《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》） 計(jì)算得s=259.9(r/min) 根據(jù)機(jī)床說明書選

53、取標(biāo)準(zhǔn)值 取 取s=300(r/min) 進(jìn)給速度 查表6-6 f=0.4-0.8（mm\r）取f=0.4（mm\r）（《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》） 計(jì)算得F=120（mm\min） 12）精鏜φ75孔 主軸轉(zhuǎn)速 查表1.2－21得鏜桿直徑為60mm 查表6－9 Vc＝70-90(m/min) 取Vc=90(m/min) 根據(jù)公式計(jì)算得s＝477.7(r/min) 根據(jù)機(jī)床說明書選取標(biāo)準(zhǔn)值 取s＝500(r/min) 進(jìn)給速度 查表6－9 f<0.08（mm\r） 取f=0.07（mm\r） 根據(jù)公式計(jì)算得F＝35（mm\min） 13）精鏜φ90 同

54、φ75,s=500(r/min) F=35（mm\min） 14）鏜孔3φ16 查表1.2－21得鏜桿直徑為40mm 查表6－9 Vc＝70-90(m/min) 取VC＝70(m/min) 根據(jù)公式計(jì)算得s＝557.3(r/min) 根據(jù)機(jī)床說明書選取標(biāo)準(zhǔn)值 取s＝550(r/min) 進(jìn)給速度 查表6－9 f＝0.15-0.45（mm\r） 取f=0.2（mm\r） 根據(jù)公式計(jì)算得F＝110（mm\min） 15 ）鏜孔3φ19 同上；s＝550(r/min) F＝110（mm\min） 16）后端面鉆孔8φ6.7+0.2120 選用φ6.7直柄階梯麻花

55、鉆（查表3.3-72） 主軸轉(zhuǎn)速 查表6-6 Vc=16-24(m/min) 取Vc=20(m/min) （《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》） 計(jì)算得s=950.5 (r/min) 根據(jù)機(jī)床說明書選取標(biāo)準(zhǔn)值 取s=900 (r/min) 進(jìn)給速度 查表6-6 f=0.12-0.2（mm\r）取f=0.2 （mm\r）（《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》） 計(jì)算得F=180（mm\min） 17） 后端面8M8-6H螺紋孔攻螺紋 選用M8-H2絲錐（查7.2-3）《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第二卷 加工技術(shù)卷 主軸轉(zhuǎn)速 查表6-10 Vc=2.5-5 (m/min) 取Vc=5(m/min)

56、 （《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》） 計(jì)算得s=199(r/min)根據(jù)機(jī)床說明書選取標(biāo)準(zhǔn)值 取s=225(r/min) 進(jìn)給速度 P=1.25查(7.2-3)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第二卷 加工技術(shù)卷 計(jì)算得F=125mm/min 18） 鏜孔φ25 查表1.2－21得鏜桿直徑為40mm 查表6－9 Vc＝70-90(m/min) 取Vc=70(m/min) 根據(jù)公式計(jì)算得s＝557.3(r/min) 根據(jù)機(jī)床說明書選取標(biāo)準(zhǔn)值 取s＝600 (r/min) 進(jìn)給速度 查表6－9 f<0.08（mm\r） 取f=0.07（mm\r） 根據(jù)公式計(jì)算得F＝42（m

57、m\min） （3）工序四 1）銑倒擋窗口面 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位莫氏錐柄端銑刀（表2.1－32） 銑刀直徑為φ120mm 刀片型號(hào)位SPCN1203EDR(查表2.1－33) 查表5-3得Vc=45-90(m/min) (《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》) 取Vc=50（m/min） 計(jì)算得n=132.6(r/min) 根據(jù)機(jī)床說明書選取標(biāo)準(zhǔn)值 取n=150(r/min) 進(jìn)給速度 查表5-2 fz=0.15－0.30（mm/z）（《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》） 取fz=0.15(mm/z) 查表2.1-30得 z＝10(《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第二卷 加工技術(shù)卷) 計(jì)算得F=

58、225(mm/min) 2） 孔4φ6.7+0.2120 深15 選用φ6.7直柄階梯麻花鉆（查表3.3-72） 主軸轉(zhuǎn)速 查表6-6 Vc=16-24(m/min) 取Vc=20(m/min) （《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》） 計(jì)算得s=950.5 (r/min) 根據(jù)機(jī)床說明書選取標(biāo)準(zhǔn)值 取s=900 (r/min) 進(jìn)給速度 查表6-6 f=0.12-0.2（mm\r）取f=0.15（mm\r）（《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》） 計(jì)算得F=135（mm\min） 3） 粗銑倒擋窗口內(nèi)側(cè)雙面 選用莫氏錐柄立銑刀（表2.1－32） 銑刀直徑為φ20mm 查表5-3得

59、Vc=45-90(m/min) (《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》) 取Vc=50（m/min） 計(jì)算得n=796.1(r/min) 根據(jù)機(jī)床說明書選取標(biāo)準(zhǔn)值 取n=800(r/min) 進(jìn)給速度 查表5-2 fz=0.15－0.30（mm/z）（《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》) 取fz=0.15(mm/z) 查表2.1-30得 z＝3(《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第二卷 加工技術(shù)卷) 計(jì)算得F=360(mm/min) 4） 精銑倒擋窗口內(nèi)側(cè)雙面 選用莫氏錐柄立銑刀（表2.1－32） 銑刀直徑為φ20mm 查表5-3得Vc=45-90(m/min) (《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》) 取Vc

60、=50（m/min） 計(jì)算得n=796.1(r/min) 根據(jù)機(jī)床說明書選取標(biāo)準(zhǔn)值 取n=800(r/min) 進(jìn)給速度 查表5-2 fz=0.10－0.15（mm/z）（《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》) 取fz=0.10(mm/z) 查表2.1-30得 z＝3(《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第二卷 加工技術(shù)卷) 計(jì)算得F=240mm/min) 5） 銑變速機(jī)構(gòu)座面及小蓋面 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位莫氏錐柄端銑刀（表2.1－32） 銑刀直徑為φ120mm 刀片型號(hào)位SPCN1203EDR(查表2.1－33) 查表5-3得Vc=45-90(m/min) (《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》) 取V

61、c=50（m/min） 計(jì)算得n=132.6(r/min) 根據(jù)機(jī)床說明書選取標(biāo)準(zhǔn)值 取n=150(r/min) 進(jìn)給速度 查表5-2 fz=0.15－0.30（mm/z）（《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》） 取fz=0.15(mm/z) 查表2.1-30得 z＝10(《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第二卷 加工技術(shù)卷) 計(jì)算得F=225(mm/min) 6） 座面2φ8+0.035+0.013鉆引導(dǎo)孔 同工序二 中2φ8F8孔鉆引導(dǎo)孔 7）座面2φ8+0.035+0.013鉆孔2φ7.5 深10 同工序二中2φ8F8孔鉆孔2φ7.5 8）座面鉸孔2φ8+0.035+0.013

62、 同工序二中鉸孔2φ8F8 9）小蓋面鉆孔3φ7.8 選用φ7.8莫氏錐柄麻花鉆（查3.3.11）《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第二卷 加工技術(shù)卷） 主軸轉(zhuǎn)速 查表6-6 Vc=16-24(m/min) 取Vc=20(m/min) （《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》） 計(jì)算得s=816.5(r/min) 根據(jù)機(jī)床說明書選取標(biāo)準(zhǔn)值 取s=800(r/min) 進(jìn)給速度 查表6-6 f=0.2－0.4（mm\r）取f=0.2(mm\r) （《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》） 計(jì)算得F=400（mm\min） 10）小蓋面擴(kuò)孔3φ8.1+0.10 選用φ8莫氏錐柄擴(kuò)鉸刀（查表3.3-33）

63、主軸轉(zhuǎn)速 查表3.4-34得Vc=33.1（ap=1mm）(m/min) 根據(jù)公式計(jì)算得s=1317.6(r/min) 根據(jù)機(jī)床說明書選取標(biāo)準(zhǔn)值 取s=1000(r/min) 進(jìn)給速度 查表3.4-34 得f=0.3（mm\r） 根據(jù)公式計(jì)算得F=300（mm\min） 11） 座面鉆孔保證7φ6.7 +0.2120深15 同工序二中 后端面鉆孔8φ6.7+0.2120 12） 變速機(jī)構(gòu)座面上7M8－6H螺紋孔攻螺紋 同工序二中 后端面8M8-6H螺紋孔攻螺紋 13） 小蓋面鉆孔2φ5 深18 選用φ5直柄階梯麻花鉆（查表3.3-72） 主軸轉(zhuǎn)速

64、 查表6-6 Vc=16-24(m/min) 取Vc=20(m/min) （《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》） 計(jì)算得s=1273.8(r/min) 根據(jù)機(jī)床說明書選取標(biāo)準(zhǔn)值 取s=1000 (r/min) 進(jìn)給速度 查表6-6 f=0.07-0.12（mm\r）取f=0.12 （mm\r）（《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》） 計(jì)算得F=120（mm\min） 14）小蓋面上2M6－6H螺紋孔攻螺紋 選用M6-H2絲錐（查7.2-3）《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第二卷 加工技術(shù)卷 主軸轉(zhuǎn)速 查表6-10 Vc=2.5-5 (m/min) 取Vc=5 (m/min) （《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》

65、） 計(jì)算得s=265.3(r/min)根據(jù)機(jī)床說明書選取標(biāo)準(zhǔn)值 取s=250 (r/min) 進(jìn)給速度 P=1查(7.2-3)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第二卷 加工技術(shù)卷 計(jì)算得F=250mm/min 15）M181.5-6H攻螺紋 選用M18-H2－3絲錐（查7.2-3）《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第二卷 加工技術(shù)卷 主軸轉(zhuǎn)速 查表6-10 Vc=2.5-5 (m/min) 取Vc=5 (m/min) （《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》） 計(jì)算得s=88.4(r/min)根據(jù)機(jī)床說明書選取標(biāo)準(zhǔn)值 取s=100(r/min) 進(jìn)給速度 P=1.5查(7.2-3)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》

66、第二卷 加工技術(shù)卷 計(jì)算得F=150mm/min 16）銑M181.5-6H側(cè)面 17） 鉆孔φ16.5 選用φ16.5直柄階梯麻花鉆（查表3.3-72） 主軸轉(zhuǎn)速 查表6-6 Vc=16-24(m/min) 取Vc=20(m/min) （《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》） 計(jì)算得s=386.1(r/min) 根據(jù)機(jī)床說明書選取標(biāo)準(zhǔn)值 取s=400(r/min) 進(jìn)給速度 查表6-6 f=0.2-0.4（mm\r）取f=0.3 （mm\r）（《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》） 計(jì)算得F=120（mm\min） 3.2刀具的選擇 1)銑接合面和后端面 選用硬質(zhì)合金鑲齒面銑刀（查表2.1.19《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第二卷 加工技術(shù)卷） 精銑時(shí)選用直徑為200mm的，粗銑時(shí)選用100mm。粗銑時(shí)，銑刀直徑要小些，因?yàn)榇帚姇r(shí)切削力大，選小直徑