單級圓錐齒輪減速器和一級帶傳動課程設(shè)計

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1、機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計 目 錄一、傳動方案擬定.2二、電動機的選擇.2三、計算總傳動比及分配各級的傳動比.4四、運動參數(shù)及動力參數(shù)計算.5五、傳動零件的設(shè)計計算.5六、軸的設(shè)計計算.13七、箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計.23八、鍵聯(lián)接的選擇及計算.26九、滾動軸承設(shè)計.27十、減速器的潤滑. 28計算過程及計算說明一、傳動方案擬定第二組：設(shè)計單級圓錐齒輪減速器和一級帶傳動 （1） 工作條件：運輸帶工作壓力F=6KN,工作速度V=1.3m/s,卷筒直徑D=400mm,傳動不可逆，長期連續(xù)單向運輸，載荷平穩(wěn)。 二、電動機選擇1、電動機類型的選擇： Y系列三相異步電動機2、電動機功率選擇 w=601000V/D=60

2、10001.3/3.14400=62.07r/min（1）傳動裝置的總功率：總=123456 =0.960.9920.970.980.990.96=0.8551 (2)電機所需的工作功率：P工作= FV/總=7.8/0.85=8.99 KW3、確定電動機轉(zhuǎn)速： 按推薦的傳動比合理范圍，取圓錐齒輪傳動一級減速器傳動比范圍i齒輪=35。取V帶傳動比i帶=24，則總傳動比合理時范圍為i總=620。故電動機轉(zhuǎn)速的可選范圍為nd=Ian筒=（620）62.07=372.281241.84r/min符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有750和1000 r/min。根據(jù)容量和轉(zhuǎn)速，由有關(guān)手冊查出有二種適用的電動機型號：

3、因此有二種傳動比方案：綜合考慮電動機和傳動裝置尺寸、重量、價格和帶傳動、減速器的傳動比，可見第2方案比較適合，則選n=930r/min。4、確定電動機型號根據(jù)以上選用的電動機類型，所需的額定功率及同步轉(zhuǎn)速，選定電動機型號為Y180L-8。中心高H外形尺寸L(AC/2+AD)HD底角安裝尺寸 AB地腳螺栓孔直徑 K軸 伸 尺 寸DE裝鍵部位寸 FG132;5153453152161781238801041三、計算總傳動比及分配各級的傳動比1、總傳動比：i總=n電動/n=930/62.07=11.762、分配各級傳動比（1） 據(jù)指導(dǎo)書，取齒輪i齒輪=3（單級減速器i=23合理）（2） i總=i齒輪

4、I帶i帶=i總/i齒輪=9.6/3=3.2四、運動參數(shù)及動力參數(shù)計算1、 計算各軸轉(zhuǎn)速（r/min）nI =nI/i帶=930/2.94=316.326(r/min)nII=nII/i齒輪=316.326/4=79.081(r/min)II軸即為工作機構(gòu)的轉(zhuǎn)速nII= n卷筒=79.081(r/min)2、 計算各軸的功率（KW）PI= P工作帶軸承=9.1760.960.99=8.72KW PII= PI軸承齒輪=8.720.970.99 =8.375KWP =PII聯(lián)軸器卷筒=8.3750.980.99 =8.125 KW3、 計算各軸扭矩（Nm）TI=9.55PI/nI=95508.72

5、/316.326=NmTII=9550PII/nII=95508.375/79.081 =1011.384NmT=95508.125/79.081=981.193 Nm五、傳動零件的設(shè)計計算1、 皮帶輪傳動的設(shè)計計算（1） 選擇普通V帶截型由課本P150表9.21得：kA=1.1PC=KAP=1.111=12.1KW由課本P149圖9.13得：選用B型V帶（2） 確定帶輪基準直徑，并驗算帶速由課本圖9.13得，推薦的小帶輪基準直徑為125140mm 則取dd1=140mmdmin=125 mmi = dd1/ dd2 =2.875 dd2=dd1=2.94140=411mm由課本P134表9.

6、3，取dd2=400mm 實際從動輪轉(zhuǎn)速n2=n1/ i =930/2.857 =325.25r/min轉(zhuǎn)速誤差為：n2-n2/n2=325.25-316.326/316.326 =0.281200（適用）（5）確定帶的根數(shù)根據(jù)課本P144表（9.9）P0=0.95KW根據(jù)課本P151式（9.22）P0=0.12KW根據(jù)課本P148表（9.12）K=0.96根據(jù)課本P136表（9.4）KL=0.99 由課本P151式（9.22）得Z=PC/P=PC/(P0+P0)KKL =4.4/(0.95+0.12) 0.960.99 =4.3(6)計算軸上壓力由課本P140表9.6查得q=0.1kg/m，

7、單根V帶的初拉力：F0=500PC/ZV（2.5/K-1）+qV2=5004.4/55.02(2.5/0.96-1)+0.15.022N =142.76N則作用在軸承的壓力FQ，由課本P152式（9.24）=25142.76sin153.37/2=1384.75N 選用5根A1600 GB/T 115441997V帶中心距a=462.67 帶輪直徑dd1=100mm dd2=315mm 軸上壓力FQ =1384.75N2、齒輪傳動的設(shè)計計算 （1）選擇齒輪材料及精度等級 考慮減速器傳遞功率不在，所以齒輪采用軟齒面。小齒輪選用45鋼調(diào)質(zhì)，齒面硬度為220250HBS。大齒輪選用45鋼，正火，齒面

8、硬度170210HBS；根據(jù)課本P233表11.20選7級精度。齒面精糙度Ra1.63.2m (2)按齒面接觸疲勞強度設(shè)計 由d1KT1/Ru4.98 ZE/(1-0.5R）(H) 2 1/3由式（6-15）確定有關(guān)參數(shù)如下：傳動比i齒=3 取小齒輪齒數(shù)Z1=28。則大齒輪齒數(shù)：Z2=iZ1=328=84 實際傳動比I0=84/28=3傳動比誤差：i-i0/I=3-3/3=0%0.75% 可用齒數(shù)比：u=i0=3由課本P233表11.19取r=0.3 (3)轉(zhuǎn)矩T1T1=9.55106P/n1=9.551063.3/300 =1.1105Nmm (4)載荷系數(shù)k 由課本P211表11.10取k

9、=1.1 (5)許用接觸應(yīng)力HH= HlimZNT/SH由課本P208圖11.25查得：HlimZ1=560Mpa HlimZ2=530Mpa由課本P133式6-52計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)NLNL1=60njLn=603001(105240)=3.744108NL2=NL1/i=3.744108/3=1.248108 .由課本P210圖11.28查得接觸疲勞的壽命系數(shù)：ZNT1=1.1 ZNT2=1.13通用齒輪和一般工業(yè)齒輪，按一般可靠度要求選取安全系數(shù)SH=1.0H1=Hlim1ZNT1/SH=5601.1/1.0Mpa=616MpaH2=Hlim2ZNT2/SH=5301.13/1.0Mpa=

10、598.9Mpa故得： 由d1KT1/Ru4.98 ZE/(1-0.5R）(H) 2 1/3 d1=77.2模數(shù)：m=d1/Z1=77.2/28=2.76mm根據(jù)課本表11.3取標準模數(shù)：m=2.5mm(6)校核齒根彎曲疲勞強度根據(jù)課本P214（11.25）式 F=(2kT1/bm2Z1)YFaYSaF確定有關(guān)參數(shù)和系數(shù)分度圓直徑：d1=mZ1=2.528mm=70mmd2=mZ2=2.584mm=210mm錐距R= (d12+ d22) 1/2=221.4齒寬：b=R/3=73.8取b=74mm (7)齒形系數(shù)YFa和應(yīng)力修正系數(shù)YSa根據(jù)齒數(shù)Z1=28,Z2=84由表11.12相得YFa1

11、=2.58 YSa1=1.61YFa2=2.25 YSa2=1.77 (8)許用彎曲應(yīng)力F根據(jù)課本P208（11.16）式：F= Flim YNT/SF由課本圖11.26查得：Flim1=210Mpa Flim2 =190Mpa由圖11.27查得：YNT1=YNT2=1按一般可靠度選取安全系數(shù)SF=1.3 計算兩輪的許用彎曲應(yīng)力F1=Flim1YNT1/SF=2101/1.3Mpa=162MpaF2=Flim2 YNT2/SF =1901/1.3Mpa=146Mpa將求得的各參數(shù)代入式F1=4kT1YFYS/R(1-0.5R)2 Z2 m3(u2+1) 1/ 2=41.11.11052.581

12、.61/0.3(1-0.50.3) 2 2822.53(27+1) 1/ 2 Mpa=121.43Mpa F1F2=4kT1YFYS/R(1-0.5R)2 Z2 m3(u2+1) 1/ 2=41.11.11052.251.77/0.3(1-0.50.3) 2 8422.53(27+1) 1/ 2Mpa=116.42Mpa F2故輪齒齒根彎曲疲勞強度足夠(9)計算齒輪的圓周速度VV=d1n1/601000=3.1477.2300/601000=1.21m/s(10)幾何計算分度圓直徑：d1=mZ1=70mmd2=mZ2=2.584mm=210mm分度圓錐角1=18.43 2=71.57錐距R=1

13、/2(d12 +d22) 1/ 2=105.58 mm齒寬b=1/3R=35.2mm齒頂圓直徑: da1= d1 +2ha cos=74.74mmda2= d2 +2ha cos=219.5mm齒根圓直徑df1= d1 -2 hf cos=64.3mm df2= d2-2 hf cos=204.3mm齒根角=arctanhf/R=1.63齒頂角=arctanh a/R=1.36齒頂圓錐角a1=19.8齒頂圓錐角a2=69.94當量齒數(shù)Z v1=z1/ cos=29.47 Z v2=z2/ cos=88.42受力分析 Ft1=-Ft2=Fr1=-Fa2= Ft1*tanFa1=-Fr2= Ft1

14、*tan d m1=(1-0.5R)d 1=59.5 d m2=(1-0.5R)d2=178.5F t1=2T1 / d m1=3.6104F t2=2T1 / d m2=1.2104F r1= 1.2104 F r2 =0.14104F a1=0.42104 F a2 =0. 4104六、軸的設(shè)計計算 輸入軸的設(shè)計計算1,按扭轉(zhuǎn)強度估算軸的直徑選用45#調(diào)質(zhì)，硬度217255HBS根據(jù)課本P313（16.2）式，并查表16.2，取c=115d115 (3/100)1/3mm=35.7mm考慮有鍵槽，將直徑增大5%，則d=35.7(1+5%)mm=37.485選d1=37mm2、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計

15、（1.齒輪軸的設(shè)計 (2)確定軸各段直徑和長度 從大帶輪開始右起第一段，由于齒輪與軸通過鍵聯(lián)接，則軸應(yīng)該增加5%，取D1=37mm，又帶輪的寬度b=40 mm 則第一段長度L1=40mm右起第二段直徑取D2=42mm根據(jù)軸承端蓋的裝拆以及對軸承添加潤滑脂的要求和箱體的厚度，取端蓋的內(nèi)端面與帶輪的左端面間的距離為30mm，則取第二段的長度L2=40mm 右起第三段，該段裝有滾動軸承，選用圓錐滾子軸承，則軸承承受徑向力和軸向力為零，選用30209型軸承，其尺寸為458519，那么該段的直徑為D3=47mm，長度為L3=20mm右起第四段，為滾動軸承的定位軸肩,其直徑應(yīng)小于滾動軸承的內(nèi)圈外徑，取D4

16、=50mm，長度取L4= 80mm 右起第五段為滾動軸承段，則此段的直徑為D5=45mm，長度為L5=20mm (3)求齒輪上作用力的大小、方向 小齒輪分度圓直徑：d1=70mm作用在齒輪上的轉(zhuǎn)矩為：T1 =110 Nm 求圓周力：FtFt=3.6104 N 求徑向力FrFr=1.2104 NFt，F(xiàn)r的方向如下圖所示 （4）軸長支反力根據(jù)軸承支反力的作用點以及軸承和齒輪在軸上的安裝位置，建立力學模型。水平面的支反力：RA=944.08N RB=2832.23 N 垂直面的支反力： RA= =321.67NRB =964.88 N（5）畫彎矩圖 右起第四段剖面處的彎矩： 水平面的彎矩：M水平=

17、RA0.08=37.76 Nm 垂直面的彎矩：M垂直= RA0.08=12.87 Nm 合成彎矩： （6）畫轉(zhuǎn)矩圖： T= Ftd1/2=84.59 Nm （7）畫當量彎矩圖 因為是單向回轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)矩為脈動循環(huán)，=0.6 可得右起第四段剖面C處的當量彎矩： （8）判斷危險截面并驗算強度右起第四段剖面處當量彎矩最大，而其直徑與相鄰段相差不大，所以該剖面為危險截面。已知M當=93.87Nm ,由課本表13-1有:-1=60Mpa 則：e= M當/W= M當/(0.1D43)=93.871000/(0.1453)= 10.30MPa-1右起第一段處雖僅受轉(zhuǎn)矩但其直徑較小，故該面也為危險截面： e= MD

18、/W= MD/(0.1D13)=50.751000/(0.1283)=33.12 Nm-1 所以確定的尺寸是安全的 。 受力圖如下：輸出軸的設(shè)計計算(1) 確定軸上零件的定位和固定方式 （如圖） (2)按扭轉(zhuǎn)強度估算軸的直徑 選用45#調(diào)質(zhì)，硬度217255HBS軸的輸入功率為P=3.06 Kw 轉(zhuǎn)速為n=292 r/min根據(jù)課本P205（13-2）式，并查表13-2，取c=115d115 (3.06/292)1/3mm=25.2mm 取d2=25mm(3)確定軸各段直徑和長度 從右端開始右起第一段， 安裝滾動軸承。 故D1=45mm, L1=19mm.右起第二段為滾動軸承的軸肩，其直徑應(yīng)小

19、于滾動軸承內(nèi)圈的外徑。取D2=50mm ，L2=36mm右起第三段為圓錐齒輪的軸肩，其直徑應(yīng)大于圓錐齒輪的軸孔孔徑，取D3=60mm，長度根據(jù)箱體的具體參數(shù)設(shè)計得到，在此取L3=80mm。右起第四段，該段裝有齒輪，并且齒輪與軸用鍵聯(lián)接，直徑要增加5%，大齒輪的分度圓直徑為238.5mm，則第四段的直徑取50mm,齒輪寬為b=40mm，為了保證定位的可靠性，取軸段長度為L4=38mm。右起第五段，考慮齒輪的軸向定位需要安裝套筒取D5=48mm ,長度取L5=20mm。右起第六段，該段為滾動軸承安裝出處，取軸徑為D6=45mm，長度L6=20mm7右起第七段為鏈輪的軸肩，取D7=42mm ，L3=

20、70mm(4)求齒輪上作用力的大小、方向 大齒輪分度圓直徑：d1=210mm作用在齒輪上的轉(zhuǎn)矩為：T1 =2920Nm求圓周力：FtFt=2T1/d2=1.2104 N 求徑向力FrFr=0.14104NFt，F(xiàn)r的方向如下圖所示（5）軸長支反力根據(jù)軸承支反力的作用點以及軸承和齒輪在軸上的安裝位置，建立力學模型。 水平面的支反力：RA= Ft100/120=1573.46N, RB=Ft20/120 = 314.69 N 垂直面的支反力：RA= Fr100/120=207.99NRB =Fr20/120=41.60 N（6）畫彎矩圖 右起第四段剖面處的彎矩： 水平面的彎矩：M水平=RA0.02

21、= 31.47 Nm 垂直面的彎矩：M垂直=RA0.02=4.16 Nm 合成彎矩： （7）畫轉(zhuǎn)矩圖： T= Ftd2/2=71.50 Nm（8）畫當量彎矩圖 因為是單向回轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)矩為脈動循環(huán)，=0.6 可得右起第四段剖面處的當量彎矩： （9）判斷危險截面并驗算強度右起第四段剖面處當量彎矩最大，而其直徑與相鄰段相差不大，所以剖面為危險截面。已知M當=53.37Nm ,由課本表13-1有:-1=60Mpa 則：e= M當/W= M當/(0.1D43)=53.371000/(0.1383)=9.73MPa-1右起第七段處雖僅受轉(zhuǎn)矩但其直徑較小，故該面也為危險截面： e= M7/W= M7/(0.1D

22、73)=42.91000/(0.1423)=5.79MPa-1 所以確定的尺寸是安全的 。 以上計算所需的圖如下：八箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(1) 窺視孔和窺視孔蓋在減速器上部可以看到傳動零件嚙合處要開窺視孔，以便檢查齒面接觸斑點和赤側(cè)間隙，了解嚙合情況。潤滑油也由此注入機體內(nèi)。窺視孔上有蓋板，以防止污物進入機體內(nèi)和潤滑油飛濺出來。(2) 放油螺塞減速器底部設(shè)有放油孔，用于排出污油，注油前用螺塞賭注。(3)油標油標用來檢查油面高度，以保證有正常的油量。油標有各種結(jié)構(gòu)類型，有的已定為國家標準件。(4)通氣器減速器運轉(zhuǎn)時，由于摩擦發(fā)熱，使機體內(nèi)溫度升高，氣壓增大，導(dǎo)致潤滑油從縫隙向外滲漏。所以多在機蓋頂部或窺

23、視孔蓋上安裝通氣器，使機體內(nèi)熱漲氣自由逸出，達到集體內(nèi)外氣壓相等，提高機體有縫隙處的密封性能。(5)啟蓋螺釘機蓋與機座結(jié)合面上常涂有水玻璃或密封膠，聯(lián)結(jié)后結(jié)合較緊，不易分開。為便于取蓋，在機蓋凸緣上常裝有一至二個啟蓋螺釘，在啟蓋時，可先擰動此螺釘頂起機蓋。在軸承端蓋上也可以安裝啟蓋螺釘，便于拆卸端蓋。對于需作軸向調(diào)整的套環(huán)，如裝上二個啟蓋螺釘，將便于調(diào)整。(6)定位銷 為了保證軸承座孔的安裝精度，在機蓋和機座用螺栓聯(lián)結(jié)后，鏜孔之前裝上兩個定位銷，孔位置盡量遠些。如機體結(jié)構(gòu)是對的，銷孔位置不應(yīng)該對稱布置。(7)調(diào)整墊片調(diào)整墊片由多片很薄的軟金屬制成，用一調(diào)整軸承間隙。有的墊片還要起調(diào)整傳動零件軸

24、向位置的作用。(8)環(huán)首螺釘、吊環(huán)和吊鉤在機蓋上裝有環(huán)首螺釘或鑄出吊環(huán)或吊鉤，用以搬運或拆卸機蓋。(9)密封裝置 在伸出軸與端蓋之間有間隙，必須安裝密封件，以防止漏油和污物進入機體內(nèi)。密封件多為標準件，其密封效果相差很大，應(yīng)根據(jù)具體情況選用。箱體結(jié)構(gòu)尺寸選擇如下表：機座壁厚 8機蓋壁厚1 5機座凸緣厚度b 15機蓋凸緣厚度b 1 5機座底凸緣厚度b 2 15地腳螺釘直徑df 15軸承旁聯(lián)結(jié)螺栓直徑d1 8機蓋與機座聯(lián)接螺栓直徑d2 6軸承端蓋螺釘直徑d3 8窺視孔蓋螺釘直徑d4 6定位銷直徑d 8軸承旁凸臺半徑R1 16凸臺高度h 據(jù)低速級軸承座外徑確定，以便于扳手操作為準外機壁至軸承座端面距

25、離l1 60, 44大齒輪頂圓與內(nèi)機壁距離1 12齒輪端面與內(nèi)機壁距離2 10機蓋、機座肋厚m1 ,m2 7, 7軸承端蓋外徑D2 130 軸承端蓋凸緣厚度t 8 軸承旁聯(lián)接螺栓距離S盡量靠近，以Md1和Md2互不干涉為準，一般s=D2鍵聯(lián)接設(shè)計1輸入軸與大帶輪聯(lián)接采用平鍵聯(lián)接此段軸徑d1=37mm,L1=50mm查手冊得，選用A型平鍵，得：A鍵 87 GB1096-79 L=L1-b=50-8=42mmT=103.6Nm h=7mm根據(jù)課本P243（10-5）式得p=4 T/(dhL)=4103.61000/（37742） =38.1 Mpa R =110Mpa2、輸出軸與齒輪2聯(lián)接用平鍵聯(lián)

26、接軸徑d3=40mm L3=80mm T=292Nm查手冊P51 選用A型平鍵鍵149 GB1096-79l=L3-b=80-14=66mm h=9mmp=4T/（dhl）=42921000/（40980）=40. 6Mpa P1,故計算P2就可以了。 （3）選擇軸承型號選擇型號為30209的圓錐滾子軸承查表得：Cr=67.8kN預(yù)期壽命足夠此軸承合格2.輸出軸的軸承設(shè)計計算（1）初步計算當量動載荷P因該軸承在工作條件下受到Fr徑向力作用和軸向力，查手冊知：派生軸向力Fs=0.4Fr,且系數(shù)X=0.4,Y=1.1。經(jīng)計算得：P1=1491.2N P2=594.72N（2）求軸承應(yīng)有的徑向基本額

27、定載荷值 P1P2,故計算P1就可以了（3）選擇軸承型號選擇型號為30209的圓錐滾子軸承查表知， Cr=67.8KN預(yù)期壽命足夠 此軸承合格密封和潤滑的設(shè)計1.密封 由于選用的電動機為低速，常溫，常壓的電動機則可以選用毛氈密封。毛氈密封是在殼體圈內(nèi)填以毛氈圈以堵塞泄漏間隙，達到密封的目的。毛氈具有天然彈性，呈松孔海綿狀，可儲存潤滑油和遮擋灰塵。軸旋轉(zhuǎn)時，毛氈又可以將潤滑油自行刮下反復(fù)自行潤滑。2潤滑(1) 對于齒輪來說，由于傳動件的的圓周速度v 12m/s,采用浸油潤滑，因此機體內(nèi)需要有足夠的潤滑油，用以潤滑和散熱。同時為了避免油攪動時泛起沉渣，齒頂?shù)接统氐酌娴木嚯xH不應(yīng)小于3050mm。對

28、于單級減速器，浸油深度為一個齒全高，這樣就可以決定所需油量，單級傳動,每傳遞1KW需油量V0=0.350.7m3。(2) 對于滾動軸承來說，由于傳動件的速度不高，且難以經(jīng)常供油，所以選用潤滑脂潤滑。這樣不僅密封簡單，不宜流失，同時也能形成將滑動表面完全分開的一層薄膜。設(shè)計小結(jié) 機械設(shè)計課程設(shè)計是我們機械類專業(yè)學生第一次較全面的機械設(shè)計訓(xùn)練，是機械設(shè)計和機械設(shè)計基礎(chǔ)課程重要的綜合性與實踐性環(huán)節(jié)。(1) 通過這次機械設(shè)計課程的設(shè)計，綜合運用了機械設(shè)計課程和其他有關(guān)先修課程的理論，結(jié)合生產(chǎn)實際知識，培養(yǎng)分析和解決一般工程實際問題的能力，并使所學知識得到進一步鞏固、深化和擴展。(2) 學習機械設(shè)計的一

29、般方法，掌握通用機械零件、機械傳動裝置或簡單機械的設(shè)計原理和過程。(3) 進行機械設(shè)計基本技能的訓(xùn)練，如計算、繪圖、熟悉和運用設(shè)計資料（手冊、圖冊、標準和規(guī)范等）以及使用經(jīng)驗數(shù)據(jù)，進行經(jīng)驗估算和數(shù)據(jù)處理等。參考文獻：1. 陳立徳.機械設(shè)計基礎(chǔ)第2版. 北京：高等教育出版社，20042. 陳立徳.機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計.北京：高等教育出版社，2006.7結(jié)果總=0.86F工作=6KN電動機型號Y180L-8i總=9.6據(jù)手冊得i齒輪=4i帶=3nI=316.326r/minnII=79.081r/minPI=8.72KWPII=8.375KWTI=103.6NmTII=292.23Nmdd2=32

30、0mm取標準值dd2=315mmn2=304.8r/minV=5.02m/s378mma01080mm取a0=800Ld=1600mma=462.67mmZ=5根F0=142.76NFQ =1384.75Ni齒=3Z1=28Z2=84u=3T1=1.1105NmmHlimZ1=560MpaHlimZ2=530MpaNL1=3.744108NL2=1.248108ZNT1=1.1ZNT2=1.13H1=616MpaH2=598.9Mpad1=77.2mmm=2.5mmd1=70mmd2=210mmb=74mmYFa1=2.58YSa1=1.61YFa2=2.25YSa2=1.77Flim1=21

31、0MpaFlim2 =190MpaYNT1=1YNT2=1SF=1.3F1=121.43MpaF2=116.42MpaV =1.21m/sd=25mmd1=37mmL1=50mmd2=42mmL2=40mmd3=47mmd5=30mmL=100mmL3=20mmD4=47mmL4=80mmD5=45mmL5=20mmFt=3.6104 NFr=1.2104 NRA=944.08NRB=2832.23NRA=321.67NRB=964.88 NM水平=37.76 Nm M垂直= 12.87 Nm M合=39.89NmT=84.59 Nm =0.6M當=93.87Nm-1=60MpaMD=50.75Nmd=25mmD1=30mmL1=19mmD2=35mmL2=36mmD3=40mmL3=80mmD4=45mmL4=38mmD5=48mmL5=20mmD6=45mmL6=20mmD7=42mmL7=70mmFt=599.58NFr=218.23NRA=1573.46NRB=314.69NRA=207.99NRB=41.60 NM水平=31.47NmM垂直= 4.16 NmM合=31.74NmT=71.50 Nm=0.6M當=53.37Nm-1=60MpaM7=42.9Nm鍵12832第 頁 共 32 頁