犁刀變速齒輪箱銑倆側(cè)面工裝及專(zhuān)機(jī)設(shè)計(jì)

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1、畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）題 目：犁刀變速齒輪箱銑倆側(cè)面工裝及專(zhuān)機(jī)設(shè)計(jì)姓 名：所在學(xué)院 ：機(jī)械工程學(xué)院專(zhuān)業(yè)班級(jí) ：制造062學(xué) 號(hào) ：指導(dǎo)教師 ：日 期 ：目 錄摘要.1 1 犁刀變速箱工藝設(shè)計(jì).11.1分析零件圖 .11.2確定生產(chǎn)類(lèi)型.11.3 確定毛坯 .12 機(jī)械加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì).32.1機(jī)械加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì).32.2選擇加工設(shè)備與工藝裝備 .52.3選擇加工設(shè)備與工備. .62.4確定切時(shí)間定額 . .82.5 填寫(xiě)工藝規(guī)程卡.123 機(jī)床總體設(shè)計(jì).123.1機(jī)床總體設(shè)計(jì). .123.2組合機(jī)床工藝分析.133.3主軸的設(shè)計(jì)與計(jì)算.184夾具設(shè)計(jì).224.1機(jī)床夾具概述.224.2定位

2、支撐系統(tǒng).224.3夾緊機(jī)構(gòu).23結(jié)論. .26致謝.27參考文獻(xiàn). .28摘要本文主要介紹了力道變速箱工藝設(shè)計(jì)及其中兩道工序的夾具設(shè)計(jì)。本文作者是在保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低成本、充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件、保證工人具有良好而安全勞動(dòng)條件的前提下進(jìn)行設(shè)計(jì)的。在工藝設(shè)計(jì)中，作者結(jié)合實(shí)際進(jìn)行理論設(shè)計(jì)，對(duì)傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝進(jìn)行了改進(jìn)，優(yōu)化了工藝過(guò)程和工藝裝備，使變速箱的生產(chǎn)加工更經(jīng)濟(jì)、合理。在加工設(shè)計(jì)部分，作者在收集加工所用機(jī)床、刀具及輔助工具等有關(guān)資料后，對(duì)工件材料、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求及工藝分析的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)出了符合變速箱生產(chǎn)工藝的加工方案。關(guān)鍵詞：變速箱，工藝，設(shè)計(jì)- 28 -第1章 變速箱體工藝設(shè)計(jì)

3、1.1 分析零件圖1.1.1 零件的作用該零件是犁刀變速箱的一個(gè)主要零件。1.1.2 零件的工藝分析零件圖樣的視圖、尺寸、公差和技術(shù)要求齊全、正確；零件選用材料為HT200，該材料具有較高的強(qiáng)度、韌性和塑性，切削性能良好；結(jié)構(gòu)工藝性比較好。根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，該零件沒(méi)有很難加工的表面，上述各表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證。1.2 確定生產(chǎn)類(lèi)型已知零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為1200件，零件質(zhì)量3.76kg，由機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)表152可確定其生產(chǎn)類(lèi)型為大量生產(chǎn)。故初步確定工藝安排的基本傾向?yàn)椋杭庸ぴO(shè)備以自動(dòng)化和專(zhuān)用設(shè)備為主，通用設(shè)備為輔；機(jī)床按流水

4、線或自動(dòng)線排列；廣泛采用專(zhuān)用量具、量?jī)x和自動(dòng)檢驗(yàn)裝置。這樣生產(chǎn)效率高。 1.3確定毛坯1.3.1 確定毛坯種類(lèi)根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。并依其結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和生產(chǎn)類(lèi)型，毛坯的鑄造方法選用金屬模機(jī)械砂型鑄造。根據(jù)機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)表155鑄件尺寸公差等級(jí)采用CT9級(jí)。1.3.2 確定鑄件余量及形狀根據(jù)機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表157，取加工余量為MA-G級(jí)。查機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)表158確定各表面的鑄件機(jī)械加工余量。對(duì)于金屬模機(jī)械砂型鑄造，根據(jù)機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)表159鑄件最小孔的直徑，故本零件上的孔不鑄出。1.3.3 畫(huà)鑄件零件綜合圖（變速箱零件毛坯圖）見(jiàn)附

5、圖第2章 機(jī)械加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)2.1機(jī)械加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)2.1.1選擇表面加工方法根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，查機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)表1532表1534選擇零件主要表面（先面后孔）的加工方法與方案如下： 銑基準(zhǔn)面N鉆4-13孔锪孔4-22 鉆2-10孔鉸孔（IT9） 銑兩側(cè)面80粗鏜孔（IT10）80精鏜(IT7)M12鉆M12螺紋底孔攻絲鉆8鉸孔（IT8） 銑凸臺(tái)面粗鏜孔（IT10）半精鏜（IT9） 鉆孔M6螺紋底孔攻絲2.1.2 確定工藝過(guò)程方案（1）擬定方案 由于各表面加工方法已基本確定，現(xiàn)按照“先粗后精”、“先主后次”、“先面后孔”、“基準(zhǔn)先行”的原則

6、，初步擬定兩種工藝過(guò)程方案，見(jiàn)表11。表11工藝過(guò)程方案方案方案工序號(hào)工序內(nèi)容工序號(hào)工序內(nèi)容毛坯毛坯010按鑄件要求檢驗(yàn)010批量毛坯抽檢020熱處理020銑兩端面030批量毛坯抽檢030粗鏜80H7，81，040銑N基準(zhǔn)面040精鏜80H7050鉆孔4-13及2-10F9孔锪孔4-22050鉆孔4-M12螺紋底孔及8N8孔，攻絲M12060銑兩側(cè)面060粗鏜80H7，81，070粗鏜80H7，81，070精鏜80H7080精鏜80H7080銑N基準(zhǔn)面090鉆孔4-M12螺紋底孔及8n8孔，攻絲M12090鉆孔4-13及2-10F9孔100銑凸臺(tái)面至尺寸100銑凸臺(tái)面至尺寸110粗鏜30孔，S

7、30球面及20孔110粗鏜30孔，S30球面及20孔120半精鏜S30120半精鏜S30130鉆孔M6螺紋底孔，攻絲M6130鉆孔M6螺紋底孔，攻絲M6140檢驗(yàn)各相關(guān)尺寸140檢驗(yàn)各相關(guān)尺寸150在N處打廠標(biāo)及檢驗(yàn)標(biāo)記150在N處打廠標(biāo)及檢驗(yàn)標(biāo)記160檢驗(yàn)各相關(guān)尺寸160檢驗(yàn)各相關(guān)尺寸170清洗、檢驗(yàn)、包裝170清洗、檢驗(yàn)、包裝（2）方案論證方案的優(yōu)點(diǎn)在于基本遵循粗精加工劃分階段的原則。方案的不足之處是加工過(guò)程中基準(zhǔn)不重合，不利于控制加工質(zhì)量。根據(jù)以上分析，確定方案為零件加工的工藝路線。2.2 選擇加工設(shè)備與工藝裝備2.2.1 選擇機(jī)床考慮到大量生產(chǎn)，盡量選用高效機(jī)床。 工序070、110、

8、均為圓孔面的鏜削加工，用T6132臥式鏜銑床加工方便且效率高。 工序050為孔的加工，用X5330B加工方便且效率高。 其余表面加工均采用通用機(jī)床。如：C6140臥式車(chē)床、X5330B數(shù)顯萬(wàn)能鉆銑床等。2.2.2 選擇夾具考慮到大量生產(chǎn)，均采用專(zhuān)用夾具。2.2.3 選擇刀具a) 在銑床上加工的工序，銑平面選用YG6A硬質(zhì)合金圓盤(pán)銑刀，直徑b) 在鏜床上加工的工序，其內(nèi)徑為80mm，內(nèi)徑為81mm孔；鏜孔刀。c) 在萬(wàn)能鉆銑床上加工的工序，均選用麻花鉆和機(jī)用絲錐。2.2.4 選擇量具工序070粗加工可選通用量具。現(xiàn)按計(jì)量器具的不確定度選擇量具。粗鏜80H7mm至mm。查互換性技術(shù)測(cè)量應(yīng)用手冊(cè)表5

9、.1-1知計(jì)量器具不確定度允許值=0.029mm。查互換性技術(shù)測(cè)量應(yīng)用手冊(cè)表5.1-2，選擇分度值0.02mm的游標(biāo)卡尺，其不確定度U=0.02mm，U0.08mm）, 。=10, s= 10，。1=5。（2）選擇切削用量1）決定銑削深p 由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)切完，則 p=h=3mm2)決定每齒進(jìn)給量fz 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.3，當(dāng)使用YG6A，銑床功率為4.5KW時(shí)，fz=0.200.30mm/z 取 fz=0.30mm/z3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.8，由于銑刀直徑d。=80mm，故刀具壽命T=180min（表3.8）。4）決定切削速度Vc

10、和每分鐘進(jìn)給量Vf 切削速度Vc可根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.27中的公式計(jì)算，也可直接由表中查出。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.27的公式進(jìn)行計(jì)算。各修正系數(shù)為：kMv=0.72，ksv=0.8 (見(jiàn)表1.28) kv= kMv ksv=0.576故 Vc=14.5m/min n=58r/min根據(jù)其說(shuō)明書(shū)選擇n=60r/min,Vfc=235mm/min因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為vc=d。n/1000=3.14*80*60/1000m/min=15m/minfzc=Vfc/n z=235/(60*12)mm/z=0.33mm/z（3）計(jì)算基本工時(shí) （13）式中L=l+y+，l=40mm，根據(jù)

11、切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.25，入切量及超切量y+=17mm，則L=40+17mm=57mm，故 tm=0.32min2.4.2工序070切削用量及時(shí)間定額1）選擇刀具 選擇鏜孔刀。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.1，由于鏜床的中心高為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸BXH=16mmX25mm，刀片厚度為4.5mm。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.2，可選擇YG6牌號(hào)硬質(zhì)合金。 鏜刀幾何形狀（見(jiàn)表1.3），選擇平面帶倒棱前刀面，r=60，r=10，。=6，。=12，s= 10，=0.8mm， =10，=0.4mm。2）選擇切削用量 確定切削深度p 由于粗加工余量?jī)H為1.6mm，可在一次走刀內(nèi)切完，故

12、p=（4541.8）/2mm=1.6mm 確定進(jìn)給量f 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.6，在粗鏜鑄鐵、表面粗糙度Ra=12.5m時(shí)f=0.250.40mm/r按T6132臥式鏜床說(shuō)明書(shū)選擇f=0.36mm/r 選擇鏜刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.9，鏜刀后刀面最大磨損量取為1.0mm，鏜刀壽命T=60min。 確定切削速度Vc 切削速度Vc可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27 (11)式中=故Vc=69.6m/min n=492r/min按T6132臥式鏜床說(shuō)明書(shū)，選擇n=500r/min，這時(shí)Vc=110m/min。最后決定的鏜削用量為p=1.6mm，

13、f=0.36mm/r，n=500r/min，Vc=110m/min。3）計(jì)算基本工時(shí) （12）式中L=l+y+，l=12mm，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.26，鏜削時(shí)的入切量及超切量y+=2.1mm，則L=12+2.1mm=14.1mm，故 tm=0.08min2.4.3工序050（鉆孔12）切削用量及時(shí)間定額本工序選用萬(wàn)能數(shù)顯鉆銑床，專(zhuān)用夾具裝夾。（1）選擇刀具選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑d。=12mm。鉆頭幾何形狀為：雙錐修磨橫刃，=30，2=118，21=70，b=3.5mm，。=12，=55，b=2mm，l=4mm。（2）選擇切削用量1）決定進(jìn)給量f 按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明

14、手冊(cè)表2.7，當(dāng)加工要求為H12H13精度，鑄鐵的硬度大于200HBS，d。=14.2mm時(shí)，f=0.370.45mm/r。由于l/d=47/14.2=3.33，故應(yīng)乘孔深修正系數(shù)k1f=0.915，則f=（0.370.45）X0.915mm/r=0.340.41mm/r 按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.8，當(dāng)灰鑄鐵硬度大于213HBS，d。=12mm，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量f=1.0mm/r。 按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.9，當(dāng)灰鑄鐵硬度大于210HBS，d。14.5mm，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為8830N時(shí)，進(jìn)給量為0.81mm/r。從以上三個(gè)進(jìn)

15、給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為f=0.340.41mm/r。根據(jù)Z5125鉆床說(shuō)明書(shū)，選擇f=0.36mm/r。2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.12，當(dāng)d。=14.2mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量取為0.8mm，壽命T=60min。3）決定切削速度 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.15，當(dāng)f=0.36mm/r時(shí)，Vt=13m/min。切削速度的修正系數(shù)為：kTv=1.0，kcv=1.0，klv=0.85，ktv=1.0，故v=vtkv=13X1.0X1.0X0.85X1.0m/min=11.1m/minn=1000v/(d。)=248.8r/min根據(jù)萬(wàn)能數(shù)顯鉆銑

16、床說(shuō)明書(shū)，可考慮選擇n=272r/min,但因所選轉(zhuǎn)數(shù)較計(jì)算轉(zhuǎn)數(shù)為高，會(huì)使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一級(jí)，即取f=0.28mm/r；也可選擇較低一級(jí)轉(zhuǎn)數(shù)n=195r/min,仍用f=0.36mm/r，比較這兩種方案：第方案 f=0.28mm/r,n=272r/min nf=2720.28mm/min=76.16mm/min第方案 f=0.36mm/r,n=195r/min nf=1950.28mm/min=70.2mm/min因?yàn)榈谝环桨竛f的乘積較大，基本工時(shí)較少，故第一方案較好。這時(shí)Vc=12m/min;f=0.28mm/r。（3）計(jì)算基本工時(shí) （12）式中L=l+y+，l=47mm，

17、根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.29，入切量及超切量y+=6mm，則L=47+6mm=53mm，故tm=0.70min2.5 填寫(xiě)工藝規(guī)程卡2.5.1 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)文件編號(hào)產(chǎn) 品名 稱零件名稱共 1 頁(yè)第 1 頁(yè)材 料 牌 號(hào)HT200毛 坯 種 類(lèi)鑄件毛坯外形尺寸見(jiàn)毛坯圖每毛坯件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)備 注工序號(hào)工 名序 稱 工 序 內(nèi) 容車(chē)間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件鑄造鑄熱處理熱10銑粗銑N面金工X5330B專(zhuān)用銑夾具20鉆、鉸鉆孔4-13及2-10F9孔锪孔4-22及鉸孔金工Z5125專(zhuān)用鉆夾具30檢檢4-13、2-10F9位置尺寸40銑銑兩

18、側(cè)面至圖紙尺寸mm及平行度0.055mm金工X5330B專(zhuān)用銑夾具50鏜鏜80H7，81金工X5330B專(zhuān)用鏜夾具60鉆、鉸鉆孔4-M12螺紋底孔及8n8孔，攻絲M12金工T6132專(zhuān)用鉆夾具70檢檢80H7、4-M12、8n8金工80銑銑凸臺(tái)金工X5300B專(zhuān)用鉆夾具90鏜鏜30孔，S30球面及20孔金工T6132專(zhuān)用鏜夾具10鉆鉆孔M6螺紋底孔，攻絲M6金工Z5125專(zhuān)用鉆夾具110檢總檢驗(yàn)各相關(guān)尺寸120清洗、檢驗(yàn)、包裝設(shè) 計(jì)（日期）校 對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期第3章 機(jī)床總體設(shè)計(jì)3.1機(jī)床總體方案設(shè)

19、計(jì)的依據(jù)組合機(jī)床用于銑削變速箱兩端面，并且要達(dá)到其加工精度。為了滿足其加工精度的要求，我們首先要對(duì)加工的零件做工藝方案的分析，制定組合機(jī)床工藝方案是設(shè)計(jì)組合機(jī)床最重要的步驟之一。工藝方案制定的正確與否，將決定機(jī)床能否達(dá)到“重量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效率高、質(zhì)量好”的要求。3.1.1工件工件是機(jī)床總體方案設(shè)計(jì)的重要依據(jù)之一。設(shè)計(jì)者必須明確工件的特點(diǎn)和加工要求。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)一臺(tái)組合機(jī)床，用于加工犁刀變速箱端蓋兩側(cè)面，工件材料為HT200，硬度190-210HB，生產(chǎn)為大批量，鑄造毛坯。加工要求：1) 位置精度保證兩面平行度0.055mm2) 尺寸精度保證尺寸、3.1.2刀具 硬質(zhì)合金端銑刀，刀齒材

20、料為YG6，銑刀直徑75-110，刀齒數(shù)Z=43.2.1工藝分析工藝基面的分析(1)采用“一面二孔”定位方法，選擇底面為工藝基面。(2)夾緊面為頂面非加工側(cè)的邊緣部分3.2.2工藝方法的確定機(jī)床的工藝方法是多種多樣的，工藝方法對(duì)機(jī)床的機(jī)構(gòu)和性能的影響很大，工藝方法的改變經(jīng)常導(dǎo)致機(jī)床的運(yùn)動(dòng)、傳動(dòng)、布局、結(jié)構(gòu)、性能以及經(jīng)濟(jì)效果方面的一系列變化。3.2.3組合機(jī)床切削用量的選擇組合機(jī)床的正常工作與合理地選用切削用量，即確定合理的切削速度、工作進(jìn)給量和切削深度，有很大關(guān)系。切削用量選擇適當(dāng)，能使組合機(jī)床以最少的停車(chē)損失，最高的生產(chǎn)效率，最長(zhǎng)的刀具壽命和最好的加工質(zhì)量，也就是多快多省地進(jìn)行生產(chǎn)。組合機(jī)床

21、銑削時(shí)的切削用量的選擇與加工精度及刀具的材料有很大關(guān)系。在確定切削用量時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題如下：(1)盡量做到合理利用所有刀具，充分發(fā)揮其性能；(2)復(fù)合刀具切削用量選擇，應(yīng)考慮刀具的使用壽命；(3)選擇切削用量時(shí)，應(yīng)注意零件生產(chǎn)批量的影響；(4)切削用量選擇應(yīng)有利于多軸箱設(shè)計(jì)；(5)選擇切削用量時(shí)，還必須考慮所選動(dòng)力滑臺(tái)的性能。3.2.4組合機(jī)床配置型式的選擇我們?cè)谶x擇機(jī)床配置方案時(shí)，反對(duì)貪大求全，應(yīng)正確處理先進(jìn)性和可靠性的關(guān)系，選擇符合多快好省的機(jī)床方案?，F(xiàn)有立式和臥式兩種方案，比較如下：主要比較指標(biāo)：(1)加工精度：立式加工精度較臥式高；(2)排除鐵屑的方便性：臥式較好；(3)夾具形式的影響：

22、考慮到加工工藝要求，應(yīng)選用臥式其余指標(biāo)，如：機(jī)床生產(chǎn)率，機(jī)床使用方便性和自動(dòng)化程度，機(jī)床結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度和通用化程度等，兩種方案之間相差不大。 綜合考慮，應(yīng)選用雙主軸箱組合機(jī)床。3.2.5組合機(jī)床的總體方案設(shè)計(jì)組合機(jī)床的總體設(shè)計(jì)，就是針對(duì)具體的被加工零件，在選定的工藝和結(jié)構(gòu)方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)行方案圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。這些圖紙包括：被加工零件工序圖，加工示意圖，生產(chǎn)率計(jì)算卡片，機(jī)床聯(lián)系尺寸圖。1、被加工零件工序圖被加工零件工序圖是根據(jù)選定的工藝方案，表示在一臺(tái)機(jī)床上或一條自動(dòng)線上完成的工藝內(nèi)容，加工部分的尺寸及精度，技術(shù)要求，加工定位基準(zhǔn)，夾壓部位，以及被加工零件的材料，硬度和在本機(jī)床加工前毛坯情況的圖紙。它

23、是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的主要依據(jù)，也是制造使用時(shí)，調(diào)整機(jī)床，檢查精度的重要技術(shù)文件。被加工零件工序圖應(yīng)包括下列內(nèi)容：(1)被加工零件的形狀和輪廓尺寸及與本機(jī)床設(shè)計(jì)有關(guān)的部位的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸。(2)加工用定位基準(zhǔn)，夾壓部位及夾壓方向。以便依此進(jìn)行夾具的定位支承（包括輔助定位支承），限位夾緊，導(dǎo)向系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。(3)本道工序加工部位的尺寸，精度、表面粗糙度、形狀位置尺寸精度及技術(shù)要求，還包括本道工序?qū)η暗拦ば蛱岢龅囊螅ㄖ饕付ㄎ换鶞?zhǔn)）。(4)必要的文字說(shuō)明。如被加工零件編號(hào)、名稱、材料、硬度、重量及加工部位的余量等。2、加工示意圖零件加工的工藝方案要通過(guò)加工示意圖反映出來(lái)。加工示意圖表示被加零件在機(jī)床上的

24、加工過(guò)程，刀具、輔具的布置狀況以及工件、夾具、刀具等機(jī)床各部件間的相對(duì)位置關(guān)系，機(jī)床的工作行程及工作循環(huán)余等。因此，加工示意圖是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的主要圖紙之一，在總體設(shè)計(jì)中占據(jù)重要地位。它是刀具、輔具、夾具、多軸箱、液壓電氣裝置設(shè)計(jì)及通用部件選擇的主要原始資料，也是整臺(tái)組合機(jī)床布局和性能的原始要求，同時(shí)還是調(diào)整機(jī)床、刀具及試車(chē)的依據(jù)。(1)刀具的選擇(如下圖)YG6A硬質(zhì)合金刀片(2)工序間余量的確定銑削至圖紙要求 (4)動(dòng)力箱工作循環(huán)及其行程的確定根據(jù)加工尺寸要求，確定工作進(jìn)給長(zhǎng)度為20mm，快速進(jìn)給可定為200mm?？紤]到加工多層壁上的孔，工作循環(huán)應(yīng)如下：快進(jìn)57mm工進(jìn)3mm 3、組合機(jī)床生

25、產(chǎn)率的計(jì)算根據(jù)選定的機(jī)床工作循環(huán)所要求的工作行程長(zhǎng)度、切削用量、動(dòng)力部件的快速及工進(jìn)速度等，就可以計(jì)算機(jī)床的生產(chǎn)率并編制生產(chǎn)率計(jì)算卡，用以反映機(jī)床的加工過(guò)程、完成每一動(dòng)作所需的時(shí)間、切削用量、機(jī)床生產(chǎn)率及機(jī)床負(fù)荷率等。（1）單件工時(shí)的計(jì)算從加工示意圖看出，工件的加工一次進(jìn)給完成。主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)n=314轉(zhuǎn)，每轉(zhuǎn)進(jìn)刀量f=0.2mm/r，進(jìn)給長(zhǎng)度L=6mm，所以工進(jìn)時(shí)間T工為：輔助時(shí)間T輔為：T輔=T空+T移+T裝+T停式中T空動(dòng)力頭空程快進(jìn)及快退時(shí)間，其值為：T空=（L1+L2+L3）/V空其中，L1第一次快進(jìn)長(zhǎng)度，L1=57mm； L2第二次快進(jìn)長(zhǎng)度，L2=0mm； L3快退長(zhǎng)度， L3=6

26、0mm; V空動(dòng)力頭空程速度，V空=5米/分，故T移零件送進(jìn)及移出時(shí)間，其值為：T移=0.1分；T裝零件的裝卸時(shí)間，其值為：T裝=1分T停=0.05分綜上述，零件的單件工時(shí)T單為：T單=2.67+0.0234+0.1+1+0.05=3.843分(2)機(jī)床生產(chǎn)率的計(jì)算 (3)編寫(xiě)機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡（機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡見(jiàn)下頁(yè)）被加工零件圖號(hào)毛坯種類(lèi)鑄件名稱毛坯重量材料HT150硬度170220HRC工序名稱銑兩側(cè)面工序號(hào)序號(hào)工步名稱被加工零件數(shù)量加工直徑（mm）加工長(zhǎng)度（mm）工作行程（mm）切削速度（m/min每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）進(jìn)給量（mm/r）工時(shí)（min）機(jī)動(dòng)時(shí)間輔助時(shí)間共計(jì)1裝卸工件11

27、12快進(jìn)570.04004工進(jìn)168316.33140.20.30.2移動(dòng)10.10.1停留005005快退6000460046備注裝卸工件時(shí)間取于操作者的熟練程度，本機(jī)床計(jì)算時(shí)取1min.總計(jì)1.536單件工時(shí)1.536機(jī)床生產(chǎn)率15件/時(shí)機(jī)床負(fù)荷率82%3.2.6機(jī)床聯(lián)系尺寸圖作用和內(nèi)容機(jī)床聯(lián)系尺寸圖是以被加工零件工序圖和加工示意圖為依據(jù)，并按初步選定的主要通用部件以及確定專(zhuān)用部件的總體結(jié)構(gòu)而繪制的。是用來(lái)表示機(jī)床的配置形式、主要構(gòu)成及各部件安裝位置、相互關(guān)系、運(yùn)動(dòng)關(guān)系和操作方位的總體布局圖。機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖表示的內(nèi)容： 1表示機(jī)床的配置形式和總布局。 2完整齊全的反映各部件之間的主要裝配

28、關(guān)系和聯(lián)系尺寸、專(zhuān)用部件的主要輪廓尺寸、運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)極限位置及滑臺(tái)工作循環(huán)總的工作行程和前后備量尺寸。 3標(biāo)注主要通用部件的規(guī)格代號(hào)和電動(dòng)機(jī)型號(hào)、功率及轉(zhuǎn)速，并標(biāo)出機(jī)床分組編號(hào)及組件名稱，全部組件應(yīng)包括機(jī)床全部通用及專(zhuān)用零部件。 4標(biāo)明機(jī)床驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及安裝規(guī)程。3.2.7機(jī)床總體聯(lián)系尺寸圖的繪制聯(lián)系尺寸圖用來(lái)表示機(jī)床各組成部件的相互裝配聯(lián)系和運(yùn)動(dòng)關(guān)系，以檢驗(yàn)機(jī)床各部件相對(duì)位置及尺寸聯(lián)系是否滿足加工要求；通用部件的選擇是否合適；并為進(jìn)一步開(kāi)展多軸箱、夾具等專(zhuān)用部件、零件的設(shè)計(jì)提供依據(jù)。聯(lián)系尺寸圖也可看成是簡(jiǎn)化的機(jī)床總圖，它表示機(jī)床的配置型式及總體布局。組合機(jī)床是由一些通用部件和專(zhuān)用部件組成的。為

29、了使所設(shè)計(jì)的組合機(jī)床既能滿足預(yù)期目的性能要求，又能做到配置上勻稱合理、符合多快好省的精神，必須對(duì)所設(shè)計(jì)的組合機(jī)床各部件之間的關(guān)系進(jìn)行全面的分析研究。這是通過(guò)繪制機(jī)床聯(lián)系尺寸圖來(lái)達(dá)到的。（1）機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率計(jì)算零件材料：HT200，HB170220刀具：YG6A硬質(zhì)合金端銑刀切削用量：n=314轉(zhuǎn)/分， f=0.2mm/r主軸箱動(dòng)力計(jì)算P=0.303*8=2.424 KWF=1861.067*8=14888.536 N電動(dòng)機(jī)功率N主N主=N切/按照主軸箱機(jī)械傳動(dòng)效率=0.80.9,當(dāng)主軸數(shù)少于15時(shí)取大值，即取=0.9N主=N切/=2.424/0.9=2.693 KW（2）機(jī)床有關(guān)部件及尺寸的確

30、定動(dòng)力部件用以實(shí)現(xiàn)切削刀具的旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，是機(jī)床最主要的通用部件。組合機(jī)床動(dòng)力部件有多種結(jié)構(gòu)型式和不同的傳動(dòng)方式。該組合機(jī)床的采用機(jī)械傳動(dòng)，由動(dòng)力箱上的電動(dòng)機(jī)通過(guò)齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)采用液壓驅(qū)動(dòng)，即液壓動(dòng)力。據(jù)電機(jī)功率N主為2.693千瓦，可選用封閉式三相異步電動(dòng)機(jī)（YIP44）型號(hào)：Y132S-6，額定功率3 KW額定轉(zhuǎn)速：960r/min動(dòng)力箱選用1TD40，驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)速n0=480r/min.液壓動(dòng)力滑臺(tái)選用1HY40A，其主要技術(shù)參數(shù)：臺(tái)面寬度：400mm，臺(tái)面長(zhǎng)度：800mm，工進(jìn)速度：12.5500mm/min快速移動(dòng)速度：8m/min圖1、 1TD40導(dǎo)軌由主軸箱或其它油

31、源輸出的壓力油，經(jīng)分油器分別輸送至導(dǎo)軌各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行潤(rùn)滑。 滑臺(tái)的工作循環(huán)采用電氣、液壓聯(lián)合控制，以克服純電氣控制可靠性差與快進(jìn)向工進(jìn)轉(zhuǎn)換時(shí)位置精度低的缺點(diǎn)。3.3.1主軸設(shè)計(jì)與計(jì)算主軸結(jié)構(gòu)形式由零件加工工藝決定，并考慮主軸的工作條件和受力情況。軸承形式是主軸部件結(jié)構(gòu)的主要特征，該機(jī)床是進(jìn)行銑削加工的主軸，徑向切削力較大，最好用深溝球軸承球軸承承受徑向力，。又因銑削時(shí)軸向力是單向的，因此推力球軸承在主軸前端安排即可。銑兩側(cè)面，根據(jù)主軸直徑和加工面的關(guān)系，查經(jīng)驗(yàn)手冊(cè)，取工作主軸直徑d=40，3.3.2齒輪布置1、傳動(dòng)比分配：主軸箱內(nèi)的傳動(dòng)比最佳為11 .5,在主軸箱后蓋內(nèi)的齒輪傳動(dòng)比，根據(jù)需要，

32、其傳動(dòng)比可以取大些，但一般不超過(guò)33.5；齒輪模數(shù)，一般取2，2.5,3或3.5，齒數(shù)一般在1770，齒寬b取32mm或24mm；在傳動(dòng)系統(tǒng)中，最后一級(jí)采用升速傳動(dòng)，為了使主軸上的齒輪不過(guò)大。本設(shè)計(jì)齒輪模數(shù)選2和3。2、傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì) （1） 驅(qū)動(dòng)軸傳動(dòng)軸：m=3，A=92mm，取21，u=21/40 =40，=63mm，=120mm =480r/min，=252r/min（2）傳動(dòng)軸主軸：m=3，A=115.1792mm，u=520/252 取=26，=51，=153mm =78mm，=252r/min，=520r/min 主軸4，5，6均與主軸3相同，由傳動(dòng)軸帶動(dòng)（3）主軸1傳動(dòng)軸：m=3，

33、A=96.75mm，=21，u=43/21 =43，=63mm，=129mm =520r/min，=254r/min3傳動(dòng)軸直徑計(jì)算：經(jīng)過(guò)公式計(jì)算可得各傳動(dòng)軸直徑均取30mm4、多軸箱坐標(biāo)計(jì)算：該多軸箱安裝在動(dòng)力箱上，坐標(biāo)原點(diǎn)靠近主軸箱左側(cè)（對(duì)著多軸箱正面看）的定位銷(xiāo)孔上，其尺寸是距主軸箱側(cè)邊E=25mm，距主軸箱低邊H=30mm。下面分別計(jì)算并驗(yàn)算各主軸及傳動(dòng)軸的坐標(biāo)：軸1：x1=64.5y1=132軸2：x2=64.5y2=312軸3：x3=171.5y3=120軸4：x4=171.5y4=3245、主軸箱坐標(biāo)驗(yàn)算主軸及傳動(dòng)軸的坐標(biāo)驗(yàn)算是按齒輪布置圖的齒輪嚙合關(guān)系驗(yàn)算中心距。按表一列出坐標(biāo)

34、驗(yàn)算表，表中A實(shí)是按坐標(biāo)算出的中心距，A是按傳動(dòng)齒輪節(jié)徑算出的中心距，A是兩者之差值。驗(yàn)算標(biāo)準(zhǔn)為：中心距允許差0.0010.009mm,當(dāng)A不滿足中心距允差范圍時(shí)，該嚙合齒輪應(yīng)做成變位齒輪。坐標(biāo)驗(yàn)算由此可知,兩軸相嚙合的齒輪須做成變位齒輪3.3.3軸的校核選主軸來(lái)校核1、軸的材料：45號(hào)鋼，調(diào)質(zhì)處理。其機(jī)械特性查得：b=640Mpa, s=355Mpa, -1=275Mpa,-1=155Mpa,=0.2, =0.1,C=1102、軸的功率P、轉(zhuǎn)速n、軸徑d、分度圓直徑d2、齒輪寬BP=0.303 KW 由前述可得：n=520r/mind=30mm=78mmB=1.2d=30mm= ，= （1）

35、求齒輪上作用力的大小、方向齒輪上作用力的大小：(2)求軸承的支反力水平面上支反力 =/2=142.6846/2=71.3423N垂直面上支反力=(-+67)/134=(-25.1591*78/2+52.7341*67)/134=19.0446N=(+67)/134=(25.1591*78/2+52.7341*67)/134=33.6895N由上述計(jì)算可知，均滿足要求。第4章 夾具設(shè)計(jì)4.1 組合機(jī)床夾具概述機(jī)床夾具是在機(jī)床上用以裝夾工件的一種裝置，它是組合機(jī)床的重要組成部件，夾具是根據(jù)機(jī)床的工藝和結(jié)構(gòu)方案的具體要求而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的。其作用是它是用于實(shí)現(xiàn)被加工零件的準(zhǔn)確定位，夾壓，刀具的導(dǎo)向，以及裝

36、卸工件時(shí)的限位等。機(jī)床夾具的基本組成部分，根據(jù)其功用一般可分為以下幾種：1 定位元件或裝置 用以確定工件在夾具中的位置。2 刀具導(dǎo)向無(wú)件或裝置 用以引導(dǎo)刀具或用以調(diào)整刀具相對(duì)于夾具的位置。3 夾緊元件或裝置 用以?shī)A緊工件。4 連接元件 用以確定夾具在機(jī)床上的位置并與機(jī)床相連接。5 夾具體 用以連接夾具各元件及裝置，使之成為一個(gè)整體，并通過(guò)它將夾具安裝在機(jī)床上。6 其它元件或裝置 除上述各部分以外的元件或裝置，如某些夾具上的分度裝置，防錯(cuò)裝置，安全保護(hù)裝置等。組合機(jī)床夾具主要的特點(diǎn)如下：第一、 一般的機(jī)床夾具是作為機(jī)床的輔助機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的，而組合機(jī)床夾具是機(jī)床的主要組成部分，其設(shè)計(jì)工作是整個(gè)組合機(jī)床

37、設(shè)計(jì)的重要部分之一。第二、 組合機(jī)床夾具和機(jī)床其他部件有極其密切的聯(lián)系。第三、 組合機(jī)床夾具必須必須具有很好的剛性和足夠的夾壓力，以保證在整個(gè)加工過(guò)程中工件不產(chǎn)生任何位移。第四、 組合機(jī)床夾具是保證加工精度的重要部位，其設(shè)計(jì)、制造和調(diào)整都必須有嚴(yán)格的要求，使其能持久地保持精度。第五、組合機(jī)床夾具應(yīng)便于實(shí)現(xiàn)定位和夾壓的自動(dòng)化，并有動(dòng)作完成的檢查信號(hào)；保證切屑從加工空間自動(dòng)排除；便于觀察和檢查，以及在不從機(jī)床上拆下夾具的情況下，能夠更換易損件和維護(hù)調(diào)整。4.2 定位支承系統(tǒng)在組合機(jī)床上加工時(shí)，必須使被加工零件對(duì)刀具及其導(dǎo)向保持正確的相對(duì)位置，這是靠夾具的定位支承系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。定位支承系統(tǒng)除用以確定

38、被加工零件的位置外，還要承受被加工零件的重量和夾壓力，有時(shí)還要承受切削力。定位支承系統(tǒng)主要由定位支承、輔助支承和一些限位元件組成。定位支承是指在加工過(guò)程中維持被加工零件有一定位置的元件，輔助支承是僅用作增加被加工零件在加工過(guò)程中剛度及穩(wěn)定性的一種活動(dòng)式支承元件。由于定位支承元件直接與被加工零件接觸，因此其尺寸、結(jié)構(gòu)、精度和布置都直接影響被加工零件的精度。因此設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：1 合理布置定位支承元件，力求使其組成較大的定位支承平面。最好使夾壓力的位置對(duì)準(zhǔn)定位支承元件。2 提高剛性，減少定位支承系統(tǒng)的變形。3 提高定位支承系統(tǒng)的精度及其元件的耐磨性，以便長(zhǎng)期保持夾具的定位精度。4 可靠地排

39、除定位支承部件的切屑。此外，選擇工藝基面應(yīng)該遵循下面的原則： 應(yīng)當(dāng)盡量選用設(shè)計(jì)基面作為在組合機(jī)床上加工用的定位基面，這樣能減少累積誤差，有利于保證加工精度。但在某些情況下卻必須改用其他面作為定位基面。 選擇的定位基面應(yīng)確保工件穩(wěn)定定位。定位的支撐面應(yīng)該大一些，力求已加工面做為定位基面，在本次的加工中，頂面是已經(jīng)加工過(guò)的，而且滿足一定的技術(shù)要求，面積也比較大，因此選擇頂面做為定位基面符合要求。 選擇基面應(yīng)該考慮夾緊方便，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。本次設(shè)計(jì)中采用了一面兩銷(xiāo)定位的方法，這種定位方法保證了理想的六點(diǎn)定位原則，而且能夠保證工件裝夾時(shí)簡(jiǎn)單，方便。4.3 夾緊機(jī)構(gòu)夾緊裝置是夾具的重要組成部分。在設(shè)計(jì)夾緊

40、裝置時(shí)，應(yīng)滿足以下基本要求：1 在夾緊過(guò)程中應(yīng)能保持工作定位時(shí)所獲得的正確位置。2 夾緊應(yīng)可靠和適當(dāng)，夾緊機(jī)構(gòu)一般要有自鎖作用，保證在加工過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生松動(dòng)或振動(dòng)，夾緊工件時(shí)，不允許工件產(chǎn)生不適當(dāng)?shù)淖冃魏捅砻鎿p傷。3 夾緊裝置應(yīng)操作方便，有力，安全。4 夾緊裝置的復(fù)雜程度和自動(dòng)化程度應(yīng)與工件的生產(chǎn)批量和生產(chǎn)方式和適應(yīng)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)力求簡(jiǎn)單，緊湊，并盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)化元件。夾緊力包括大小、方向和作用點(diǎn)三個(gè)要素，它們的確定是夾緊機(jī)構(gòu)中首先要解決的問(wèn)題。首先，夾緊力方向的選擇一般應(yīng)遵循以下原則：1 夾緊力的作用方向應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)確定位，而不能破壞定位。2 夾緊力的作用方向應(yīng)盡量與工件剛度最大的方向和一

41、致，以減小工件變形。3 夾緊力的作用方向應(yīng)盡可能與切削力、工件重力方向一致，以減小所需夾緊力。其次，夾緊力作用點(diǎn)的選擇是指在夾緊力作用方向已定的情況下，確定夾緊元件與工件接觸點(diǎn)的位置和接角點(diǎn)的數(shù)目。1 夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)支承元件或位于支承元件所形成的支承面內(nèi)，以保證工件已獲得的定位不變。2 夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)處在工件剛性較好的部位，以減小工件的夾緊變形。4.4 夾緊力計(jì)算本次所設(shè)計(jì)的夾緊力主要由液壓缸提供，夾緊力的方向與切削力方向垂直。因此，所需的夾緊力由下式計(jì)算3P36: (4-1)式中： 實(shí)際所需夾緊力(N) 夾緊元件與工件間的摩擦系數(shù) 工件與夾具支承面間的摩擦系數(shù) K安全系數(shù)，K=K0K1K

42、2K3K4K5K6查3P30表1-2-1可知: K=K0K1K2K3K4K5K6 (4-2) =1.21.01.31.01.01.01.0 =1.56 =0.16，=0.2所以 =1618.5N而由液壓缸所能提供的夾緊力計(jì)算如下： 液壓缸的工作壓力為P=400kg/ 液壓缸能提供的夾緊力為F=PS= (4-3) =4003.14/4 =1962.5N因?yàn)镕,所以?shī)A緊力足夠，且?jiàn)A緊力是由兩個(gè)液壓缸同時(shí)提供，因此更可保證夾緊的可靠性。 因此，本次設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì)的夾具能夠提供足夠的夾緊力，為保證加工精度提供了有利的保證。同時(shí)液壓裝置的運(yùn)用也降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，體現(xiàn)了人性化的設(shè)計(jì)。總 結(jié)“鍥而不舍，朽木

43、不折；鍥而不舍，金石可鏤。”經(jīng)過(guò)二個(gè)多月的馬拉松式的緊張?jiān)O(shè)計(jì)，隨著這份設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的收筆也即將告捷?；叵肫鹪O(shè)計(jì)的過(guò)程，酸甜酸苦辣一言難盡。雖然時(shí)間的緊迫和就業(yè)的壓力始終徘徊在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，但畢竟收獲的喜悅還是勝過(guò)了工作的幸勞。非常慶幸能在畢業(yè)之際交上一份令自己滿意的答卷。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題內(nèi)容覆蓋面廣。涉及到機(jī)械、液壓、電氣控制等多門(mén)主干課程，通過(guò)認(rèn)真實(shí)習(xí)、調(diào)查、分析、研究、查閱大量參考資料，順利地完成了此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)。這次的設(shè)計(jì)中，我也發(fā)現(xiàn)自己在基礎(chǔ)課和專(zhuān)業(yè)課上存在的缺陷，在張老師的悉心指導(dǎo)和同組同學(xué)的幫助下，我也逐漸地彌補(bǔ)自己的缺陷，努力將自己的設(shè)計(jì)做好。通過(guò)此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我了解和掌握了組合機(jī)

44、床設(shè)計(jì)的基本要求、步驟、方法及應(yīng)考慮的有關(guān)問(wèn)題，并鞏固和深化了大學(xué)三年中幾乎所有專(zhuān)業(yè)知識(shí)，培養(yǎng)了科學(xué)的思維、工作方式和理論聯(lián)系實(shí)際的能力，更是體會(huì)到了相互協(xié)作的工作精神，給即將踏上工作崗位的我們起到一次很好地實(shí)戰(zhàn)練兵演習(xí)，為將來(lái)的工作打下基礎(chǔ)。在本次設(shè)計(jì)中，全部由張道德教授指導(dǎo)，張老師工作細(xì)致，嚴(yán)謹(jǐn)治學(xué)，不僅在設(shè)計(jì)中給予我極大的幫助，指導(dǎo)我完成工作，還教給我許多做人的道理：“多讀書(shū)，求甚解”，“活到老，學(xué)到老”，我感受很深，不懂不可怕，重要努力去弄懂。張老師作為一位碩士生導(dǎo)師，教給我們這些做人做事的道理，在以后的生活工作中都是非常有用的，在此表示深沉地謝意！同時(shí)，借此機(jī)會(huì)謹(jǐn)向教誨過(guò)我的老師們表

45、示深深地謝意；向在身后一如既往地支持我的父母表示深深地謝意；向在設(shè)計(jì)過(guò)程中關(guān)心和幫助我的同學(xué)表示深深地謝意！由于本人設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)不足，不妥之處在所難免，水平亦有限，懇請(qǐng)各位老師批評(píng)指正。致 謝為期三個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)結(jié)束了,這是畢業(yè)之前最后一次、也是最為復(fù)雜的一次綜合設(shè)計(jì)。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)能順利完成，首先，感謝母校多年來(lái)的辛勤培育。其次，要衷心地感謝我的指導(dǎo)老師李老師！從畢業(yè)設(shè)計(jì)開(kāi)始直到結(jié)束，在學(xué)習(xí)中，得到了各科老師無(wú)微不至的關(guān)懷和精心的指導(dǎo)！也正是各科老師以其深厚專(zhuān)業(yè)的知識(shí)、豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為本課題的設(shè)計(jì)提供了有效的指導(dǎo)和理論依據(jù)，才能使本課題得以圓滿結(jié)束和論文順利完成。本課題從選題、設(shè)計(jì)到編寫(xiě)完稿，都得

46、到老師的熱情指導(dǎo)，在此向我的老師表示我深切的謝意！。對(duì)于在畢業(yè)設(shè)計(jì)期間給予過(guò)我?guī)椭耐瑢W(xué)和朋友在此也深表感謝。由于自己能力所限，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希望老師能多多指點(diǎn)！參考文獻(xiàn)1 林述溫、范楊波主編.機(jī)電裝備設(shè)計(jì).北京：機(jī)械工業(yè)出版社.20022 大連組合機(jī)床研究所編.組合機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)第一冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社.19753 大連組合機(jī)床研究所.機(jī)械工程手冊(cè)第62篇.北京：機(jī)械工業(yè)出版社.19804 朱龍根編.簡(jiǎn)明機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社.19975 大連組合機(jī)床研究所編.組合機(jī)床設(shè)計(jì)參考圖冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社.19756 東北重型機(jī)械學(xué)院等編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).上海：上

47、海科技出版社.19887 徐英南.組合機(jī)床及自動(dòng)線的使用與調(diào)試.北京：機(jī)械工業(yè)出版社.19908 沈陽(yáng)工業(yè)大學(xué)等編.組合機(jī)床設(shè)計(jì).上海：上?？萍汲霭嫔?19949 謝家贏主編.組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社.199410 趙如福主編.機(jī)械加工工藝人員手冊(cè).上海：上海科技出版社.199011 金振華主編.組合機(jī)床及其調(diào)整與使用.北京：機(jī)械工業(yè)出版社.199012 International Machine Tool Design and Research Conference.Advances in machine tool design and research .Pergamon.196513 Freeman, Henry G. Dictionary of metal-cutting machine tools .Verlag W. Girardet.196514 Barun, V. A.Budinskii, Aaron Abramovich,Machine Tool Industry Research Association.Automatic control systems for machine tools .National Lending Library for Science and Technology.1968