6、.00 4.00
軸頸大于D200mm的電機 軸頸直徑的2％
1．2．4 換向器、集電環(huán)表面光滑，電刷與換向器(或集電環(huán))的接觸良好，運行無火花。電刷牌號符合計要求，電刷壓力適當、均勻，一般應為15～25kPa，同一電刷架組上每一電刷單位壓力差不得大于10％。
1．2．5 運行聲音正常。
1?2?6絕緣電阻在熱狀態(tài)下每千伏不小于1MQ。
1．3技術資料
1．3．1具備銘牌數據卡片和臺帳。
1．5．2 電動機必須建立設備檔案，其主要內容包括：銘牌數據以外的主要技術參數；安裝試車記錄；歷次檢修、試驗及結構改進的記錄；累計運轉時間記錄；事故和評級記錄。 ’
1．4設備
7、及其環(huán)境
1?4．1主、附機安裝整齊，表面清潔無塵。
1?4?2四周環(huán)境整潔，工藝上無影響電動機運行的跑、冒、滴、漏等現象
2、異步電動機檢修分類
2．1小修
a． 電動機不拆端蓋檢查，并進行外部清理；
b． 檢查引線頭是否有過熱現象，緊固連接螺絲； ’
c． 檢查軸承潤滑油是否變色或缺油；
d． 測量電機絕緣電阻和吸收比；
e． 檢查外殼接地線；
f． 檢查通風系統(tǒng)的情況；
g． 檢查軸流集電環(huán)、繞線式轉子集電環(huán)和電刷的磨損程度，檢查刷架彈簧、集電環(huán)提升短路裝置并清掃灰塵。
2．2 中修
a. 包括小修內容
b． 電動機解體，抽出轉子
8、
c． 拆裝前后，測量絕緣電阻和吸收比；
d． 修理前后，測量定子和轉子之間的氣隙；
e． 檢查和清理定、轉子槽楔、端部綁線、墊塊及端箍綁扎；
f． 檢查轉子短路環(huán)和銅條；
g． 檢查清理軸承和潤滑系統(tǒng)；
h． 檢查轉子風葉和平衡塊裝置；
i. 檢查和處理轉子支架焊縫； ’ ’
j． 檢查定子繞組測溫計； ‘
2．3大修(恢復性修理)
a． 包括中修內容；
b? 根據絕緣老化程度及故障情況或試驗結果，局部或全幫更換定子繞組或轉子繞組；
c． 更換轉子鼠籠條或短路環(huán)；、 ， ‘。 ，
d．。 轉子換線后或運行中發(fā)現振動超過允許值時，進行動平衡試驗
9、；
3、檢修方法及質量標準；
3．1．電動機的拆裝
3．1．1 拆下電機外部接線并做好標記，然后將地腳螺釘松開，將電機與傳動機械分開。
3．1．2 用拆卸工具卡子(亦稱拉子)將電機軸伸部位上的連接件(聯軸器或皮帶輪)拆下。
3．1．3 拆下裝有滾動軸承電機的軸承外蓋，卸下電機端蓋。拆前務必在端蓋與機座外殼的接縫處打上標記(前后端蓋的記號不應相同)，并測量定、轉子間隙。
3．1．4 將電刷自刷握中取出。對于直流電機，需在電刷中性線的位置做上標記。
3．1．5 抽出轉子或移出定子，轉子重量小于35kg時用手抽出；較大的轉子，用吊裝工具抽出。
3．2 拆卸軸承的方法有
10、下列幾種。 ．
3．2．1 用拉具拆卸。
a． 用鉤爪鉤住軸承內圈扭緊螺桿。 -
b． 將加熱至110℃左右的油迅速澆淋在軸承內圈上，或用軸承加熱器加熱，使其受熱膨脹。
c． 再次扭緊螺桿，將軸承拉下。
3．2．2 用銅棒拆卸。軸承內圈墊上銅棒，手錘敲打銅棒，把軸承敲出。敲時要沿軸承內
圈四周相對兩側輪流均勻敲打，不可只敲打一邊，用力不宜過猛。
3．2．3 擱在圓筒上拆卸。在軸承內圈下面用兩塊鐵板夾住軸，擱在一只圓筒上面(圓筒內徑略大于轉子外徑)，在軸的端面上摯放銅塊，用手錘對準軸中心適度敲打，使軸承脫出，也可在壓床上把軸承壓卸下來。
3．2．4 電機檢
11、修后的裝配，按拆卸的相反順序進行。定、轉子氣隙在圓周各點值之差，不得 超過算術平均值的10％。
3.3滾動軸承的檢修
3．3．1清洗與檢查；
a． 確認軸承無明顯缺陷后，進行清洗工作。仔細撬開密封軸承的密封蓋，妥善保存。先用非金屬片刮去軸承及內外軸承蓋里的舊潤滑脂。再用煤油、輕柴油或90～100℃的變壓器油溶化殘存的油脂，并吹拭干凈。
b． 檢查軸承各零件有無劃痕、裂紋、裂縫、斑點、燒傷銹跡；用塞尺檢查磨損情況，內外圈相對滾動時，是否輕快、均勻、靈活，有無雜音、阻滯、卡住或過松現象。
c． 用洗油沖洗，并用清潔的白綢抹干，禁止使用棉紗擦拭。
d． 同時清洗和檢查軸承內外
12、蓋、注油孔、注油管、油盅和軸頸。
3．3．2軸承的更換與安裝
a． 不合格或已超使用期的軸承按本規(guī)程3.2方法拆卸。
b． 新軸承參照3.3方法清洗與檢查。
c． 將軸承浸沒于油箱中加熱，勿使軸承與箱壁或箱底接觸，加熱溫度100～120~C，時間不少于20 min。亦可用軸承加熱器加熱。 ，
d． 搽拭軸頸或軸承蓋擋部位，檢查有無毛刺、傷痕及銹蝕等，并酌情處理。
e． 將軸承內蓋套上轉軸，其內徑與裝配部位應有0．20～o．35mm的間隙。需熱裝的密封軸承，將內密封蓋套上轉軸。
f． 軸頸處涂一層清潔的機油，將已加熱的軸承立即套上轉軸(型號字碼向外)，迅速推入軸頸部位
13、。較小軸承可用套筒輕敲內圈。型嘲306及以-V軸承，允許不經加熱直接敲入。
g? 清洗軸承套或端蓋軸承孔，用襯板墊住，將可分離的軸承外圈輕敲入孔內。
h? 按照本規(guī)程3.3之c、d進行清洗和擦拭工作。 ，
i． 按照表?5選用潤滑脂，潤滑脂加在軸承的兩面，內外滾道與彈夾之間，填充量為軸承和軸承室空間的1／2～1／3，高速電機略偏少。備種軸承用油量可參照表26。
表25滾動軸承潤滑脂的選擇
名稱 鈣基潤滑脂 鈉基潤滑脂 鈣鈉基 潤滑脂 復合鈣基潤滑脂 復合鋁潤滑脂 二硫化鉬潤滑脂
牌號 SYBl401—62 SYBl402—62 SYBl403—59 SYBl407—59
14、 101
HSY-
103
序號 1 2 3 4 1 2 1 2 1 2 3 4
最高工作溫度，℃ 70 75 80 85 120 140 110 125 170 180 190 200 200 200
最低工作溫度，℃ 不底于-10 不底于-10 不底于-10 不底于-10 不底于-10
抗水性 不易溶于水抗水性較強 不易溶于水抗水性較強 抗水性弱 抗水性強 抗水性強 抗水性強
外觀 黃色到暗褐色軟膏狀 黃色到暗褐色軟膏狀 黃色到深棕色軟膏狀 淡黃色到暗褐色光滑透明油膏狀 黃褐色軟膏狀 灰色或褐色光澤軟膏狀
適用電機 一般工作溫度，有水分或與有水接觸水接觸的條
15、件下，適用于封閉式電機。 較高工作溫度，清潔無水分的條件下，適合用于開啟式電機 。 較高工作溫度，允許有水蒸汽的條件下，適合用于開啟式及封閉式電機。 高溫工作條件下，有水接觸及嚴重水分的場合，適用于封閉式電機。 高溫工作條下，有水接觸及嚴重水分的場合，適用于開啟式封閉式電機 高溫工作條件及嚴重水分的場合，特別適用于溫熱帶電機
表26軸承用油量參數表
軸承型號
（后三位數字） 305 306 307 308 309 310 311 312 314
用油量，KG 0.030 0.050 0.070 0.095 0.120 0.145 0.180 0.220 0.335
軸承型號
16、
（后三位數字） 315 316 317 318 319 320 322 324 326
用油量，KG 0.370 0.410 0.450 0.500 0.570 0.640 0.700 0.750 1.000
注：用油量系指一只軸承和二只軸承蓋的用油量。
3.3.3 質量標準：
a.軸承各零部件無斑點、劃痕、裂紋、燒傷、銹跡等。
b.軸承彈架無摩擦、卡塞、過松現象?？辙D軸承靈活、均勻無雜音。
c.軸承間隙和磨損符合表27規(guī)定。
表27 滾動軸承的間隙及磨損準許值
軸承內徑
mm 輻向間隙，mm 磨損最大準許值
mm
新滾珠軸承 新滾住軸承
17、
20-30 0.01-0.02 0.03-0.05 0.10
35-50 0.01-0.02 0.05-0.07 0.20
55-80 0.01-0.02 0.06-0.08 0.20
85-120 0.02-0.03 0.08-0.10 0.30
130-150 0.02-0.04 0.10-0.12 0.30
d. 所加潤滑油脂牌號填充量分別符合表25、表26規(guī)定。
3．4 低壓電動機繞組的浸漆與干燥（絕緣處理）
3．4．1 常用的浸漬漆
名稱 型號 耐熱等級 特性和用途 溶劑 干燥時間，h
三聚氰胺醇酸漆 1032A30-1 B 耐潮性，耐油性、內
18、干性較好，機械強度較高，且耐電弧。可浸漬濕熱帶地區(qū)使用的電機繞組。 二甲苯，200號溶劑汽油 1.5-2
（105℃）
聚脂浸漬漆 155Z30-2 F 耐熱性和電氣性能較好，粘結力強。可浸漬F級電機。 二甲苯，丁醇 1-3
（130℃）
浸漆方法。一般采用沉浸、滾浸和澆漆等三種方法。沉浸是將整個定子浸入漆液內，
使漆滲透和填充繞組空隙。滾浸是讓絕緣漆浸沒部分繞組，滾動鐵芯使繞組端部和槽內滲透和填充絕緣漆。澆浸是用勺子將絕緣漆澆灌繞組和槽部，達到滲透和填充的目的。
3．4．2干燥方法
a． 烘房干燥法。熱風循環(huán)烘房結構原理。熱源有電熱絲、蒸氣或煤氣散熱管等。
用
19、鼓風機將熱空氣吹入烘房內部加熱工件。排氣、進氣均用閥門控制。
b． 燈泡干燥法。將電動機定子放置在燈泡之間，最好使用紅外線燈泡，注意箱
內溫度，保持排氣暢通。燈泡不要太靠近電機，功率按每立方米容積為5 kW左右選用。
c． 電流烘干法。將10%～15％的額定電壓加到定子三相繞組上，或將三相繞組串聯，
通入50％～70％的額定電流。注意繞組溫度，隨時調節(jié)電壓，以保持適合的電流。
3．4．3質量標準
a． 繞組表面形成較致密、堅固、光滑的漆膜。
b． 烘干過程中，每小時測量一次絕緣電阻，連續(xù)三次測得的絕緣電阻基本不變時，即烘干合格。 ．
c． 交流耐壓試驗符合本規(guī)程
20、4.1規(guī)定。
4試車與驗收
4.1檢修試驗項目與標準
4．1．1繞組絕緣電阻的測定
a． 對低壓電機：一般使用500～1 000 V兆歐表。其絕緣電阻不應低于0．5MΩ對于更 換繞組的電動機不應低于5MQ。
b? 對高壓電機，一般使用2 500 V兆歐表。其絕緣電阻每干伏不應低于1MΩ。
c. 判斷繞組絕緣是否受潮，可用兆歐表測量它的絕緣電阻，其吸收比R60／R15≥1．3時，說明電機未受潮。R60、R15分別表示60 s和15 s時的絕緣電阻。
4．1．2軸承座對地絕緣電阻用500V兆歐表測量，不低于0．5MQ。
4．1．3直流電阻的測定
a? 所測得各相
21、繞組直流電阻值，相互間的差不得大于2％。
b. 換算到同一溫度或75℃時的直流電阻值，與制造廠或原始記錄比較，相差不超過2%。
4．1．4空載試驗
a． 空試前按本規(guī)程4.2條做好試車前的準備。
b． 空載試驗時，在電動機定子繞組上加三相平衡的額定電壓，電動機軸承上不帶任何負荷。
c． 當電壓對稱且等于額定電壓ue時，任何一相空載電流，與三相電流平均值的偏差，均不得大于平均值的10％。三相線電壓和線電流，與以前所測量的數值比較，相差不應超過5％。
d． 空載電流I。與額定電流Ie的百分比見表39。相差太大時，應查明原因并予處理。
表39 電動機空載電流與額定電流百分
22、比
級數 電動機額定容量，KW
0.125以下 0.5以下5 2.2以下 10以下 55以下 125以下
2 70-95 50-70 40-55 30-45 23-35 18-20
4 80-96 60-85 45-60 35-55 25-40 20-30
6 85-98 70-90 50-65 35-65 30-45 22-33
8 90-98 75-90 50-70 37-70 35-50 25-35
e． 容量200 kW及以上電動機，空載檢查時間不少于4 h；容量200 kW以下電動機，空載檢查時間不少于1 h(以軸承溫度穩(wěn)定為標準)。
4.2試車前
23、的準備
4．2．1 一般性檢查。檢查電動機裝配情況，如各部分的緊固螺絲是否旋緊；引出線標記是否正確；滑動軸承所使用的潤滑油是否符合要求；電刷裝配情況；電刷與集電環(huán)或換向器的接觸情況等。 。
4．2．2 轉子盤車三轉以上，檢查有無磨損現象。軸承應平穩(wěn)、輕快、聲音均勻無雜音。軸伸徑向偏差情況符合表40規(guī)定。
表40軸轉動時的徑向偏差允許值 mm
軸伸直徑 允許偏差 軸伸直徑 允許偏差
6～10 0．025 >50～80 o．060
>10～18 o．030 >80~120 0．080
>18～30 0．040 >120～180 O．100
>30~50 o．050
24、
4．2．3檢查檢修資料、試驗資料是否齊全，檢修質量與試驗結果是否符合要求和標準。
4．2．4檢查控制設備及繼電保護裝置是否檢修完畢并符合要求。 ．
4．3試車
4．3．1試車分空載試車和負荷試車兩種?？蛰d試車以在試驗室進行為宜，帶負荷試車一般
在生產現場進行。試車時需記錄運行電壓、運行電流、定子溫升、軸承溫升，測量振動，檢查有無異音和異常情況。
4．3．2試車時間規(guī)定：
a． 空載試車時間按4.1.4e規(guī)定執(zhí)行。
b． 中修后逐漸加滿負荷運行8 h以上。
c． 大修后逐漸加滿負荷運行24 h以上。
4．4驗收
4．4．1驗收標準：
a． 電機旋轉
25、方向正確。
b． 空載電流的大小與偏差符合4．1．4c和d的規(guī)定。
c． 起動電流、起動時間同出廠數據相符，或與歷史記錄相符。
d． 在規(guī)定的試車時間內，運行情況符合本規(guī)程1的要求。
4．4．2各有關單位項目技術負責人確認試車正常，符合驗收標準，在竣工驗收書上簽字后，
驗收工作結束。
5．維護檢修安全注意事項
5．1維護安全注意事項
5．1．1首先驗明電機外殼是否帶電，接地(零)是否良好。在外殼不帶電和接地(零)良好的情況下才能進行維護工作。 、
5．1．2維護人員務必穿戴合格的工作服、工作帽、電工鞋，袖口應扎緊，女工的辮子禁止外露。嚴禁帶手套進行維護工作。
26、
5．1．3人體各部位及維護工具(如聽診棒、注油槍等)不得觸及旋轉部分。
5．1．4調整或更換電刷時，不得用手觸及不同導電部分或一手觸及導電部分，一手觸地。嚴防電刷及導電部分接地。在同一臺電機上不準二人同時進行調整或更換電刷工作。
5．1．5禁止用帆布遮蓋運行的電機，若電機必須加以防護，可用木板或金屬罩遮蓋，但不得使電機的冷卻條件惡化。 ．
5．1．6禁止隨意增大電機保護同路中熔片或熔絲。禁止以銅絲、鐵絲等金屬替代熔絲。
5．2檢修安全注意事項
5?2?1在禁火區(qū)內動火時，必須辦理動火許可證。檢修現場要有足夠的滅火用具和安全照明。
5?2?2進入電機定子內工作時，不
27、準攜帶金屬小物件，禁止穿帶釘子的鞋。
5?2?3在大型基礎上檢修電機時，要有防止檢修人員墜落的安全措施。
5?2?4檢修有電動盤車器的同步電動機時，應采取防止誤送電盤車的安全措施。
5?2?5應對稱拆裝凸板式同步電動機轉子磁極，注意保持轉子平衡。
5．2．6 電機起吊、解體抽芯、部件存放等工序應注意以下幾點：
a． 防止電纜頭損壞。
b? 做好主要零部件如線頭、端蓋、刷架等的復位標記，細小零件裝入專用塑料袋里。
c? 抽出或裝進轉子前，將軸頸、集電環(huán)、換向器、繞組端部保護好，避免鋼絲繩撞擊。抽出轉子后，要及時檢查繞組、鐵芯、槽楔、端部綁扎等有否碰傷，對碰傷部位及時修
28、復。
d． 鋼絲繩拴轉子的部位，必須襯以木墊。
5?2?7禁止用金屬物敲打繞組。清理繞組塵垢應使用木質、竹質或絕緣纖維板。
5?2．8用蒸汽加水沖洗電機時，沖洗壓力應控制在o．1～o．15MPa范圍內。
5?2．9使用壓縮空氣吹掃灰塵時，注意空氣的過濾，不能有水吹到繞組上。
5?2?10局部咎理或拆換繞組時，應注意做好其他繞組的保護。嵌軟繞組時，不要損傷導線的絕緣和槽絕緣。
5．2．1l 使用工具拆卸軸承時，注意保護好轉軸頂針孔。
5?2?12烘烤電機應有專人值班，規(guī)定烘烤溫度范圍，做好烘烤記錄。 ‘
5．2．13 明火不得接觸絕緣漆或絕緣材料的揮發(fā)物。
5?2?14電機進行高壓試驗時不得少于二人。試驗現場應設遮欄，并懸掛警告牌，派專人看守。
5?2．15測量絕緣或高壓試驗后，應將電機繞組對地放電數次。
5?2?16封閉定子之前，檢查氣隙、通風溝和其他空穴等處有無遺忘物件。
5．3試車安全注意事項
5?3?l帶負荷試車之前，需單試電機旋轉方向，檢查是否與工藝要求的方向相符。
5?3?2試車過程中，一旦發(fā)現異音、焦臭、冒煙起火、劇烈振動、超溫、過電流等異常情況，應立即停車處理。
5?3?3在冷態(tài)下最多允許連續(xù)起動3次，每次間隔時間約5 min。在熱態(tài)下只允許起動一次。處理事故時，允許多起動一次。
電機震動標準
