畢業(yè)設(shè)計(論文) 鎖套注塑模設(shè)計

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1、常州信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(論文)報告 南京化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(畢業(yè)論文) 系 別: 機械系 專 業(yè): 模具設(shè)計與制造 班 級: 模具0821 學(xué) 生 姓 名: 學(xué) 生 學(xué) 號: 08080133 設(shè)計(論文)題目: 鎖套注塑 模 設(shè) 計 指 導(dǎo) 教 師

2、: 設(shè) 計 地 點: 常州信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 起 迄 日 期: 2010.10.18——2011.3.10 畢業(yè)設(shè)計(論文)任務(wù)書 專業(yè) 模具設(shè)計與制造 班級 模具0821 姓名 一、課題名稱: 鎖套注射模設(shè)計 二、主要技術(shù)指標(biāo): 1. 產(chǎn)品材料:ABS 2. 產(chǎn)品數(shù)量:1萬件

3、 3. 塑件顏色:黑色 4. 精度要求:未注公差按GB/T14486—1993中MT5 5. 塑件要求:塑件外側(cè)表面光滑,不得有氣孔、熔接痕、飛邊等缺陷

4、 三、工作內(nèi)容和要求: 1.在深刻領(lǐng)會任務(wù)內(nèi)容及要求的基礎(chǔ)上,通過查閱文獻資料、調(diào)查研究和方案論證,制定工作計劃,并撰寫開題報告。 2.?dāng)M定畢業(yè)論文(設(shè)計)研究方案,開展實驗研究、理論研究、設(shè)計、研制、開發(fā)以及數(shù)據(jù)處理、分析總結(jié)、整理資料、圖紙繪制等與任務(wù)書要求相應(yīng)的工作。 3.畢業(yè)

5、設(shè)計報告或畢業(yè)論文應(yīng)由:題名(標(biāo)題)、目錄、摘要(中外文)、引言(前言)、 正文、結(jié)論、謝辭、參考文獻和附錄等幾部分構(gòu)成。 4.畢業(yè)論文的字?jǐn)?shù)要求在1萬字以上,畢業(yè)設(shè)計報告要求在0.8萬字左右。 5.按照工作計劃,進行中期檢查準(zhǔn)備。

6、 6. 論文經(jīng)初稿、二稿后定稿,并參加答辯。 四、主要參考文獻: 1. 塑料模設(shè)計手冊編寫組. 塑料模設(shè)計手冊[M].北京:機械工業(yè)出版社,2001 2. 馮炳堯.模具設(shè)計與制造簡明手冊[M].上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1998 3. 許發(fā)樾.實用模具設(shè)計與制造手冊[M]. 北京: 機械工業(yè)出版社,2002

7、 4. 宋志國.UG NX 4.0實例教程[M]. 人民郵電出版社,2009 學(xué) 生(簽名) 年 月 日 指 導(dǎo) 教師(簽名) 年 月 日

8、 教研室主任(簽名) 年 月 日 系 主 任(簽名) 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告 設(shè)計(論文題目) 鎖套注塑模設(shè)計 一、選題的背景和意義: 塑料模具在我國發(fā)展迅速,塑料模具的設(shè)計,制造都有相當(dāng)規(guī)模的開發(fā)。在現(xiàn)代化的今天,塑料制品已經(jīng)取代了人們?nèi)粘I钪械慕^大多數(shù)用品,而手機的使用在生活中可以說是必不可少的,而且是層出不窮,千變?nèi)f化。 通過三年專業(yè)的系統(tǒng)學(xué)習(xí),基本掌握了有關(guān)的理論知

9、識,選擇注塑模為課題可以綜合運用以前所學(xué)知識,使書本知識轉(zhuǎn)化為實際運用,更有利于對注塑模的掌握和實際運用,將課堂知識運用與生產(chǎn)實踐。 通過對手機外殼注塑模的設(shè)計,不僅可以學(xué)習(xí)和研究模具設(shè)計的方法以及解決問題的方法,而且在一定程度上,可以鍛煉獨立工作的能力,培養(yǎng)自覺性,提高獨立研究分析問題以及解決問題的能力。對于以后工作實習(xí)有很大的幫助。 二、課題研究的主要內(nèi)容: 1.運用PRO/E或AUTOCAD軟件進行外觀造型 2. 塑件的工藝性分析 3.模具結(jié)構(gòu)、尺寸的設(shè)計計算 4. 模具的基本結(jié)構(gòu)與模架選擇 5.模具主要零件圖及加工工藝規(guī)程 6.模具裝配圖 三、主要研究(設(shè)計)方法論述

10、: 1.進行市場調(diào)查,了解目前產(chǎn)品的情況 2.查找相關(guān)資料掌握設(shè)計要點 3.運用CAM進行造型 4.運用AUTO-CAD軟件對模具進行繪圖,主要是裝配圖和零件圖 5.在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下修改完善 四、設(shè)計(論文)進度安排: 時 間 工 作 內(nèi) 容 10.18~10.25 市場調(diào)研、收集資料、 選擇設(shè)計課題 10.26~11.05 初步確定設(shè)計方案,完成開題報告 11.06~11.12 對產(chǎn)品造型及進行塑件的工藝性分析,初步設(shè)計模具 11.13~11.19 確定模具的基本結(jié)構(gòu)及選擇模架 11.20~11.30 計算成型零件工件尺寸,完成

11、零件圖、總裝配圖 11.01~2.01 撰寫并完成設(shè)計報告初稿 2.02~2.15 初稿審閱、修改 2.16~2.20 整理、完成圖樣 2.21~3.01 定稿、打印 3.01~3.10 準(zhǔn)備論文答辯 五、指導(dǎo)教師意見:              指導(dǎo)教師簽名: 年 月 日 六、系部意見:             系主任簽名: 年 月 日 手機外殼注塑模設(shè)計 目錄 0.引言1 1.市場調(diào)查1 2.塑件的工藝

12、性分析2 2.1 塑件材料特性3 2.2 塑件結(jié)構(gòu)精度分析3 2.3尺寸精度的選擇及注意事項3 2.4 塑件材料的成型性分析3 2.5 塑件材料成型工藝參數(shù)3 3、模具的基本結(jié)構(gòu)及模架選擇4 3.1 模具的基本結(jié)構(gòu)4 4.成型零件設(shè)計7 4.1 結(jié)構(gòu)設(shè)計 7 4.2 工作尺寸計算7 4.3 型腔側(cè)壁和底板厚度計算8 5.選擇標(biāo)準(zhǔn)模架 8 5.1 確定模架組合形式8 5.2 計算型腔模板周界8 5.3 選取標(biāo)準(zhǔn)的型腔模板周界尺寸8 5.4 確定模板厚度8 5.5

13、 選定模架9 6.溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)9 7.排氣系統(tǒng)9 8.繪制裝配圖、零件圖的要求10 9.結(jié)束語10 10.參考文獻10 11.附錄11 鎖套注塑模設(shè)計 摘要:本文針對日常用品手機設(shè)計一套手機外殼注塑模具。首先對塑件進行市場調(diào)查以及工藝性分析,其次使用PRO/E軟件對產(chǎn)品進行三維造型。然后確定分型面、澆注系統(tǒng)等,選擇注射機,計算成型零部件的尺寸。澆口采用側(cè)澆口方案。確定模具的結(jié)構(gòu)方案,對模具結(jié)構(gòu)與注射機的匹配進行了校核。最后用CAM軟件對產(chǎn)品進行仿真加工。在本次設(shè)計過程中使用Auto CAD、PRO/E、CAM應(yīng)用軟件。 關(guān)鍵詞:手機外殼;Auto CAD;PRO/E

14、;注塑模具;CAM 0.引言 塑料模具行業(yè)是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而飛速發(fā)展。近年來塑料模具行業(yè)都在以飛快的速度高位運行,人們對各種設(shè)備和用品輕量化、美觀和手感的要求越來越高,為塑料制品提供了更為廣闊的市場,而手機外殼就是其中的一種塑料制品。手機有廣泛的應(yīng)用,但用來制作手機外殼的材料卻是不盡相同,比如說各種金屬。雖然都可以制作出不同材料的手機外殼,但是這些材料制造出來的手機外殼不僅生產(chǎn)效率低,而且成本高,價格昂貴。因此,現(xiàn)如今大都采用塑料制作手機外殼,不但價格適中,而且制造方便,造型美觀。 手機外殼注射模設(shè)計是一個綜合運用多種知識的過程,這一過

15、程不僅運用了CAM、Auto/CAD等軟件,而且還運用了塑料模等相關(guān)專業(yè)知識。通過這次設(shè)計,不僅能進一步熟悉繪圖軟件,而且能提高對模具設(shè)計的認(rèn)識,對于將來實習(xí)工作有很大的幫助。 1. 市場調(diào)查 手機是當(dāng)今社會的必需品,普遍存在于每個人的手上,因此手機也就廣泛應(yīng)用于當(dāng)今社會。而各種手機外殼的材料也不盡相同,很多手機處于堅實耐用的角度考慮,都采用金屬外殼,但是從另外一個角度來說,不僅不易制作而且成本較高,而且手機換代越來越快,經(jīng)網(wǎng)上調(diào)查發(fā)現(xiàn),如今市場上大都銷售的都是塑料外殼,因為它不僅輕便實用而且材料易得,而且具有生產(chǎn)周期短、價格便宜、易造型的優(yōu)點。 因此本文設(shè)計的是塑料手機外殼,塑料制品不

16、僅造價低廉,而且制作簡單,造型美觀。 圖1-1 各色各異的手機外殼 2. 手機外殼的工藝性分析 塑件尺寸圖如圖2-2所示。 圖2-1 塑件三維圖 圖2-2 塑件尺寸圖 1.產(chǎn)品名稱:手機外殼 2.產(chǎn)品材料:ABS 3.產(chǎn)品數(shù)量:小批量生產(chǎn) 4.塑件顏色:黑色 5.未注公差尺寸按GB/T14486-1993中MT5 6.塑件要求:塑件外側(cè)表面光滑,不得有氣孔、飛邊等缺陷 2.1 塑件材料特性 1)基本特性: ABS是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體的共聚物,價格便宜,原料易得,是目前產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣的工程塑料之一

17、。ABS無毒、無味,為呈微黃色或白色不透明顆粒,成型的塑件有較好的光澤,密度為1.02—1.05g/cm3 ABS是由于三種組分組成的,故它有三種組分的綜合力學(xué)性能,而每一組分又在其中起著固有的作用。丙烯腈使ABS具有良好的表面硬度、耐熱性及耐化學(xué)腐蝕性,丁二烯使ABS堅韌,苯乙烯使它具有優(yōu)良的成形加工性和著色性能。 ABS的熱變形溫度比聚苯乙烯、聚氯乙烯。尼龍等都高,尺寸穩(wěn)定性較好,具有一定的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的介電性能,經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。其缺點是耐熱性不高。不透明,耐氣候性差,在紫外線作用下會變硬發(fā)脆。 所以,綜上所述,ABS不僅價格便宜,原料易得,而且是目前產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣的

18、工程塑料之一。此外,ABS與其它塑料一樣,可以回收再利用。對于本次設(shè)計,ABS材料正好符合其要求。 2)主要用途: ABS在機械工業(yè)上用來制造齒輪、泵葉輪、軸承、把手、管道、電機外殼、儀表殼、儀表盤、水箱外殼、蓄電池槽、冷藏庫和冰箱襯里等;汽車工業(yè)上用ABS制造汽車擋泥板、扶手、熱空氣調(diào)節(jié)導(dǎo)管、加熱器等,還可以用ABS夾層板制造小轎車車身;ABS還可以制作水表殼、防止器材、電器零件、文教體育用品、玩具、電子琴及收錄機殼體、食品包裝容器、農(nóng)藥噴霧器及家具等。 2.2 塑件結(jié)構(gòu)精度分析 結(jié)構(gòu):此制件為近似長方形制件,四邊倒角光滑,中間有正方形腔體,形狀較為簡單。 精度:該塑件上有3個尺寸

19、標(biāo)注公差。 2.3尺寸精度的選擇及注意事項 因為手機外殼粗糙度要求較高,塑件表面不得有熔接痕、飛邊、四周不得有收縮、尺寸不穩(wěn)定等缺陷,所以在標(biāo)注公差尺寸時可按照GB/T14486表格選擇一般精度MT3級,未注公差的公差等級選擇MT5級來計算。 因為塑件表面要求較高,所以加工前,塑料要充分干燥,注射速度要適中,排氣系統(tǒng)要良好,加料量要合理。為便于制作簡單經(jīng)濟。 2.4 塑件材料的成型性分析 ABS易吸水,使成形塑件表面出現(xiàn)斑痕、云紋等缺陷。為此,成形加工前應(yīng)進行干燥處理;在正常的成形條件下,壁厚、熔料溫度對收縮率影響極??;要求塑件精度高時,模具溫度可控制在50℃—60℃,要求塑件光澤和

20、耐熱性時,應(yīng)控制在60℃—80℃;ABS比熱容底,塑化效率高,凝固也快,故成形周期短。 2.5 塑件材料成型工藝參數(shù) 查有關(guān)手冊得到ABS塑料的成形工藝參數(shù): 密度 1.02—1.06g/cm3 收縮率 0.3%—0.8% 噴嘴溫度(℃ ) 180—190 料筒溫度(℃ ) 前段 190—200 中段 200—220 后段 170—190 模具溫度(℃) 50—70 注射壓力(MPA) 60—100 保壓壓力(MPA) 30—60 注射時間( S

21、 ) 3—5 保壓時間( S ) 15—30 冷卻時間( S ) 10—30 成形周期( S ) 30—70 3、模具的基本結(jié)構(gòu)及模架選擇 3.1 模具的基本結(jié)構(gòu) 1)確定成形方法 該塑件壁厚較薄,且壁厚均勻,其相應(yīng)的模腔狹窄,熔體充模的阻力大,冷卻快,所以采用注射成型方法。 2)型腔布局 該塑件形狀較為簡單,生產(chǎn)批量1萬件,為小批量生產(chǎn),所以采用一模一腔布局的方法布置。如圖3-1所示: 圖3-1 型腔布局 3)確定分型面 首先確定模具的開模方向為塑件的高度方向,這個方向有利于分型,根據(jù)分型面應(yīng)選在塑件外形的最大輪廓處原則,并

22、且由于塑件的外形等因素,采用單分型面設(shè)計,為了更加容易脫模,所以此塑件分型面應(yīng)在下底面處,如圖3-2所示: 圖3-2 分型面 4)選擇澆注系統(tǒng) 型腔布局為一模二腔,澆口采用側(cè)澆口方案。 (1)主流道 本次模具設(shè)計中主流道為圓錐形,錐角為2,表面粗糙度為Ra=0.8um。主流道的進口端直徑D1=4.5mm,長度L由裝配決定,設(shè)計成澆口套形式,以節(jié)約優(yōu)質(zhì)鋼材,便于拆裝和更換,如圖3-3所示: 圖3-3 澆口套 (2)分流道 本塑件的形狀不算太復(fù)雜,熔料填充型腔比較容易。采用半圓形分流道,如圖3-4所示: 圖3-4 分流道 (3)澆口

23、 澆口是連接分流道與型腔的熔體通道,澆口可以分為直接澆口、中心澆口、側(cè)澆口、點澆口、潛伏式澆口等等。針對本文設(shè)計,采用了三種方案:側(cè)澆口方案、點澆口方案、潛伏式澆口方案,將三種方案進行對比。 1.測澆口方案:側(cè)澆口一般開設(shè)在分型面上,其截面形狀多為矩形,常見側(cè)澆口如圖3-5所示,側(cè)澆口不僅可以減少澆注系統(tǒng)塑料的消耗量,而且澆口容易去除,不留明顯痕跡。 圖3-5 常見側(cè)澆口 2.點澆口方案:點澆口一般應(yīng)用于雙分型面注塑模,常見點澆口如圖3-6所示,點澆口雖加工方便,但模具澆口處的強度差,而且在拉斷澆口時容易使塑件表面損傷。 圖3-6 常見點澆口 3.潛伏式澆口方案:潛

24、伏澆口的分流道位于模具的分型面上,澆口潛入分型面一側(cè),沿斜向進入型腔,常見潛伏澆口如圖3-7所示,潛伏澆口雖可以使制品的外表面無澆口痕跡,但其澆口加工比較困難。 圖3-7 常見潛伏式澆口 綜上所述,根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式,選擇側(cè)澆口較為理想。對于中小型塑件,一般深度t=0.5-2.0mm,寬度b=1.5-5.0mm,澆口的長度l=0.7-2.0mm。所以取深度t=1mm,寬度b=2mm,長度l=1mm。如圖3-8所示, 圖3-8 澆口 (4)推出機構(gòu) 本次模具設(shè)計的推出機構(gòu)主要采用推桿,其優(yōu)點是:推桿不僅結(jié)構(gòu)簡單制造方便,而且推桿推出機構(gòu)是整個推出機構(gòu)中最簡單

25、最常見的一種形式。由于設(shè)置推桿的自由度較大,而且推桿截面大部分為圓形,容易達到推桿與模板或型芯上推桿孔的配合精度,推桿推出時運動阻力小,推出動作靈活可靠,損壞也便于更換。其缺點是:因推桿的推出面積一般比較小,易引起較大局部應(yīng)力而頂穿塑件或使塑件變形。因此,本次設(shè)計中采用8根直徑為3mm的推桿。8根推桿分別位于塑件的邊緣處,直徑設(shè)為3mm可以減少推桿對塑件的推出痕跡。 (5)模具的結(jié)構(gòu)形式 由于澆口痕跡小,不會在塑件表面留下明顯的澆口痕跡,因此本設(shè)計采用側(cè)澆口澆注系統(tǒng),即兩板模結(jié)構(gòu),也即是單分型面注射模模具。 (6)注射機的選擇 根據(jù)公式Vmax≥(nVs+Vj)/K 式中 Vmax—

26、—注射機的最大注射量(cm3) n——型腔數(shù)量 Vs——塑件體積(cm3) Vj——澆注系統(tǒng)凝料體積(cm3) K——注射機最大注射量利用系數(shù),一般取K=0.8 已知n=2,Vs=5.17cm3,估計Vj =10cm3 則Vmax≥(25.17+10) /0.8 =16.27 cm3 初步選擇注射機的類型為:注射機為XS-Z-60柱塞式注射機。 有關(guān)規(guī)格參數(shù): 額定注射量:60cm3 柱塞直徑:38mm 注射壓力:122Mpa 注射行程:170mm 注射方式:柱塞式 鎖模力:500kN 最大成型面積:130cm

27、2 最大開合模行程:180mm 模具最大厚度:200mm 模具最小厚度:70mm 噴嘴圓弧半徑:12mm 噴嘴直徑:4mm 動、定模固定板尺寸:330440mm 拉桿空間:190300mm (7)注射機的校核 ①最大注射量 已知Vs+Vj=5.17+10=15.17,Vmax=125,K取0.8 則Vs+Vj<KVmax ,適合。 ②注射壓力 已知P注= 60~100 MPa,P公 =122MPa 則P注< P公 ,適合。 ③鎖模力 已知Pq=20~40MPa,A分≈1091 mm2, F鎖= 500kN 則Pq A分=401091=43640N=43.64k

28、N 顯然Pq A分< F鎖,適合。 ④安裝部分尺寸 噴嘴圓弧直徑為φ12<澆口套圓弧直徑為φ16 噴嘴孔直徑為φ4<主流道小端直徑為φ4.5 定位孔直徑為φ100=定位圈外徑為φ100 拉桿空間為190300>模具外形為180150 最小模厚70<模具厚度160<最大模厚200 ⑤開模行程 開模行程=19+20+10=49 最大開模行程180 則最大開模行程>開模行程,適合。 4.成型零件設(shè)計 4.1 結(jié)構(gòu)設(shè)計 結(jié)構(gòu)設(shè)計主要是型芯結(jié)構(gòu)與型腔結(jié)構(gòu)??紤]到塑件大批量生產(chǎn),所以本次模具設(shè)計選用優(yōu)質(zhì)模具鋼,且為節(jié)省貴重鋼材,型腔和型芯都采用整體式結(jié)構(gòu)。整體式結(jié)構(gòu)是由

29、整塊金屬加工而成的,不僅牢固,而且不易變形、不會使塑件產(chǎn)生拼接線痕跡。此外,整體式結(jié)構(gòu)主要應(yīng)用于形狀簡單的中、小型模具上。 型芯結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)形式如圖4-1示。型芯結(jié)構(gòu)比較簡單,所以選擇盲孔式,其為最常用的方法。 型腔結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)形式如圖4-2所示。型腔結(jié)構(gòu)也是比較簡單的,為裝拆方便,所以也采用選擇盲孔式。 圖4-1 型芯結(jié)構(gòu) 圖4-2 型腔結(jié)構(gòu) 4.2 工作尺寸計算 對于標(biāo)注公差的型芯、型腔尺寸按相應(yīng)公式進行尺寸計算,其余則按簡化公式計算。 查表可知ABS的收縮率Smin=0.3%,Smax =0.8% Scp=(Smin+Smax)/2

30、=(0.3%+0.8%) /2 = 0.55% 所有尺寸未注公差,按簡化公式Lm=(LS+LsScp)計算,制造公差取MT5級。 型芯徑向尺寸250.02: Lm=(Ls+LsScp +3Δ/4)-δz =(25+250.55%+0.043/4)-0.01 =25.168-0.01 型芯橫向尺寸5: Lm=(Ls+LsScp+3Δ/4)-δz =(5+50.55%+0.243/4)-0.06 =5.208-0.06 型芯圓角Ф5: Lm=(Ls+LsScp+3Δ/4)-δz =(5+50.55%+0.243/4)-0.06 =5.208-0.06 型芯圓角R7

31、.5: Lm=(Ls+LsScp+3Δ/4)-δz =(7.5+7.50.55%+0.283/4)-0.07 =7.751-0.07 型芯中心距400.05: Cm=(C+CScp) δz =(40+400.55%)0.025 =40.220.025 型腔深度6: Hm=(Hm+HmScp?2Δ/3)+δz =(6+60.55%-2/3*0.24)+0.06 =5.873+0.06 型腔深度2: Hm=(Hm+HmScp?2Δ/3)+δz =(2+20.55%-2/3*0.2)+0.05 =1.878+0.05 型腔圓角R15: Lm=(Ls+LsScp?3Δ

32、/4)+δz =(15+150.55%-3/4*0.38)+0.095 =14.798+0.095 型腔圓角R10: Lm=(Ls+LsScp?3Δ/4)+δz =(10+100.55%-3/4*0.28)+0.07 =9.845+0.07 型腔圓角R6: Lm=(Ls+LsScp?3Δ/4)+δz =(6+60.55%-3/4*0.24)+0.06 =5.8530.06 型腔中心距200.01: Cm=(C+CScp) δz =(20+200.55%)0.005 =3.0390.005 4.3 型腔側(cè)壁和底板厚度計算 此模

33、具采用組合式矩形型腔,查表,已知矩形型腔短邊5mm,則型腔壁厚S1=9 mm,模套壁厚S2=22mm。 已知a′=0.5 ,p=40MPa ,b=25mm,[σ]=300MPa代入公式 t≥(a′pb2∕[σ])0.5 =3.33mm 5.選擇標(biāo)準(zhǔn)模架 此設(shè)計中模架標(biāo)準(zhǔn)采用GB/T12556.1-1990《塑料注射模中小型模架》。 5.1 確定模架組合形式 采用推桿推出機構(gòu),定模和動模均由兩塊模板組成,則應(yīng)選擇A4 型。 5.2 計算型腔模板周界 長度L= 22+9+30+20+30+9+22=142 寬度B= 22+9+60+9+22=122 型腔

34、模板周界如圖5-1所示: 圖5-1 模板周界 5.3 選取標(biāo)準(zhǔn)的型腔模板周界尺寸 首先確定模架寬度,B=122最接近于標(biāo)準(zhǔn)尺寸150 ,則選(標(biāo)準(zhǔn))150L;然后從L系列標(biāo)準(zhǔn)尺寸中選擇接近于L=144的150標(biāo)準(zhǔn)。最終確定的模架規(guī)格為150X150。 5.4 確定模板厚度 需要確定厚度的模板為A板(定模板)、B板(動模板)、C板(墊塊)。 1. A板(定模板) 主要用來固定型腔鑲塊,由于型腔鑲塊的厚度為20mm,所以選取標(biāo)準(zhǔn)中A板厚度HA=40mm。 2. B板(動模板) 主要用來固定型芯鑲塊,由于型芯鑲塊的厚度為20mm,型芯高度為6mm,所以選取標(biāo)準(zhǔn)中B板

35、厚度HA=40mm。 3. C板(墊塊) 主要用于支撐動模板以上的模板,從而使推出機構(gòu)能有足夠的空間將塑件推出型芯,其厚度=推桿墊板厚度+推桿固定板厚度+塑件推出距離。此模架推桿墊板厚度=15mm,推桿固定板厚度=13mm,塑件推出距離=型芯高度+(5~10)=6+10=16mm,則C板厚度=15+13+16=44,選標(biāo)準(zhǔn)Hc=60mm。 5.5 選定模架 模架標(biāo)記:LKM CI-1515-A40B40C60 標(biāo)準(zhǔn)模架如圖5-2所示: 圖5-2 標(biāo)準(zhǔn)模架 檢驗?zāi)<芘c注射機的關(guān)系 模具外形尺寸180180<拉桿空間190300,適合。 最大模具厚度200>模

36、具厚度180 >最小模具厚度70 ,合理。 開模行程= 13+15+16=44 <最大開合模行程180,合理。 6.溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 注射模的溫度對塑料熔體的充模流動、固化定形、生產(chǎn)效率以及塑件的形狀和尺寸精度都有重要的影響,因此應(yīng)設(shè)置冷卻系統(tǒng)。由于此塑件為小型塑件,質(zhì)量為41g,壁厚較薄為2mm,且成形工藝對模溫要求不高,也可以采用自然冷卻。所以此模具設(shè)計中采用人工冷卻。 7.排氣系統(tǒng) 由于此模具屬于中小型模具,且模具結(jié)構(gòu)較為簡單,可利用模具分型面和模具零件間的配合間隙自然地排氣,間隙通常為0.02~0.03mm ,不必設(shè)排氣槽。 8.繪制裝配圖、零件圖的要求 (1)裝配圖 此

37、裝配圖采用的是兩板模多型腔的結(jié)構(gòu)。模架在合模狀態(tài)下,塑料熔體從澆注系統(tǒng)注入型腔后,在冷卻系統(tǒng)的作用下冷卻成型。鎖套成型之后在導(dǎo)柱、導(dǎo)套的導(dǎo)向作用下對模架進行分模,最后通過推桿推出機構(gòu)將鎖套從模具中推出。具體結(jié)構(gòu)請參照A3圖紙上的附錄1。 (2)零件圖 零件圖中包括塑件圖、澆口套、定模座板、定模板、型腔鑲塊、型芯鑲塊、動模板、墊塊、推板固定板、推板、動模座板。具體結(jié)構(gòu)請參照附錄2—12。 9.結(jié)束語 鎖套的成型設(shè)計是本次畢業(yè)設(shè)計的主題。設(shè)計中采用注塑模具的方法,該模具采用多型腔注射模設(shè)計,這樣可以更高效、快速的生產(chǎn)加工塑件。 本套模具為單分型面注塑模結(jié)構(gòu),設(shè)計過程中主要難點就是澆

38、口的選擇,對此,先做了三種澆口方案:點澆口、側(cè)澆口、潛伏式澆口。后經(jīng)反復(fù)比較得出結(jié)論:點澆口主要用于雙分型面,本設(shè)計為單分型面,且點澆口的位置大都位于塑件的中心,而本次設(shè)計的塑件中心為孔;潛伏式澆口不僅制作困難,而且造價比較昂貴,故而不選擇潛伏式澆口;側(cè)澆口廣泛使用在多型腔單分型面注射模上,而本設(shè)計正好符合條件,此外,側(cè)澆口不僅容易去除,而且不留明顯痕跡。最后根據(jù)實際情況確定本套模具澆口位置開設(shè)在分型面處,所以此套模具采用側(cè)澆口比較合適。此外,導(dǎo)套與導(dǎo)柱的相對位置在設(shè)計時需要合理的安排好各自的尺寸。動模板和定模板之間應(yīng)該有1mm的間隙,這個間隙主要是用來排氣,但在裝配圖中,為了美觀就沒畫,在實

39、際制作時,需要留有1mm的間隙排氣。 致謝辭 本設(shè)計是經(jīng)過較長時間的探討、分析、改進而最終完成的。在整個設(shè)計過程中始終得到徐波老師的關(guān)心和支持,徐老師提出的許多建設(shè)性意見,對本次完成本設(shè)計起著關(guān)鍵性作用。使我在這短暫的時間里,對模具的認(rèn)識有了一個質(zhì)的飛躍。模具在當(dāng)今社會生活中運用的非常廣泛,掌握模具的設(shè)計方法對我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。 最后,衷心感謝在百忙之中抽出時間審閱本設(shè)計的老師們!衷心的祝福你們身體健康,工作順利! 10.參考文獻: [1] 塑料模設(shè)計手冊編寫組. 塑料模設(shè)計手冊[M].北京:機械工業(yè)出版社,2001

40、 [2] 馮炳堯.模具設(shè)計與制造簡明手冊[M].上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1998 [3] 許發(fā)樾.實用模具設(shè)計與制造手冊[M]. 北京: 機械工業(yè)出版社,2002 [4] 齊衛(wèi)東.塑料模具設(shè)計與制造[M].北京:高等教育出版社,2004 [5] 屈華昌.塑料成型工藝與模具設(shè)計[M].北京:高等教育出版社,2001 [6] 申開智.塑料怒局設(shè)計與制造[M].北京:化工工業(yè)出版社,2006 [7] 齊衛(wèi)東.簡明模具設(shè)計與制造[M].北京:北京理工大學(xué)出版社,2008 [8] 宋志國.注塑模具CAD/CA

41、M[M].江蘇:常州信息學(xué)院機電工程系教研室,2010 [9] 宋志國.UG NX 4.0實例教程[M].北京:人民郵電出版社,2009 [10] 宋巧蓮.機械制圖與計算機繪圖[M].北京:機械工業(yè)出版社,2007 附錄1.裝配圖 附錄2.塑件圖 附錄3.澆口套 附錄4.定模座板 附錄5.定模板 附錄6.型腔鑲塊 附錄7.型芯鑲塊 附錄8.動模板 附錄9.墊塊 附錄10.推板固定板 附錄11.推板

42、 附錄12.動模座板 畢業(yè)設(shè)計(論文)成績評定表 一、指導(dǎo)教師評分表(總分為70分) 序 號 考 核 項 目 滿 分 評 分 1 工作態(tài)度與紀(jì)律 10 2 調(diào)研論證 10 3 外文翻譯 5 4 設(shè)計(論文)報告文字質(zhì)量 10 5 技術(shù)水平與實際能力 15 6 基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識與成果價值 15 7 思想與方法創(chuàng)新 5 合計 70 指導(dǎo)教師綜合評語: 指導(dǎo)教師簽名: 年 月 日

43、 二、答辯小組評分表(總分為30分) 序 號 考 核 項 目 滿 分 評 分 1 技術(shù)水平與實際能力 5 2 基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識與成果價值 5 3 設(shè)計思想與實驗方法創(chuàng)新 5 4 設(shè)計(論文)報告內(nèi)容的講述 5 5 回答問題的正確性 10 合計 30 答辯小組評價意見(建議等第): 答辯小組組長教師簽名: 年 月 日 三、系答辯委員會審定表 1. 審定意見 2.審定成績(等第)_____ ___ 系主任簽字: 年 月 日 33 鎖套塑料模設(shè)計 機電工程系 模具082班 馮潔

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