KJ318礦用帶式輸送機用稱重系統(tǒng)說明書

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1、 KJ318 礦用帶式輸送機用稱重系統(tǒng) 產(chǎn) 品 使 用 說 明 書 開封市測控技術(shù)有限公司 目 錄 1.概述

2、 1 2.結(jié)構(gòu)特征與工作原理 4 3.技術(shù)特征 5 4.系統(tǒng)功能 6 5.安裝、使用

3、 7 6.常見故障與排除 14 7.維護 15 8.貯存、運輸 14 9.開箱檢查

4、 15 10.售后服務 16 11.聯(lián)系方式 16 12.附錄A 17 13.附圖

5、 19 前 言 KJ318礦用帶式輸送機用稱重系統(tǒng)是我公司于2008年推出的一種新型的動態(tài)物料計量系統(tǒng)。 計量和和防爆性能于2007年底通過煤科總院重慶分院礦用產(chǎn)品質(zhì)量檢測檢驗中心的檢驗，系統(tǒng)關(guān)聯(lián)設(shè)備的通訊性能通過了常州礦用通訊監(jiān)控設(shè)備檢測檢驗中心的測試，是目前國內(nèi)少數(shù)通過“MA認證” 的防爆型稱重系統(tǒng)，更適合煤礦井下使用

6、。 KJ318礦用帶式輸送機用稱重系統(tǒng)使用調(diào)制解調(diào)器技術(shù)將隔爆型稱重傳感器、隔爆型信號放大器有機的結(jié)合起來，其通訊距離可達30Km.可向企業(yè)提供系統(tǒng)的各種數(shù)據(jù)及報表，并可實現(xiàn)在局域網(wǎng)上共享，便于領(lǐng)導隨時掌握生產(chǎn)情況。

7、

8、 警告： 1 本產(chǎn)品不得隨意與其它未經(jīng)聯(lián)檢的設(shè)備連接！ 2 維修時不得改變本安電路和本

9、安電路有關(guān)的元、器件的電器參數(shù)、規(guī)格和型號！3 煤礦井下嚴禁帶電開蓋，不使用的電纜引入裝置必須加堵板！ 1. 概述 1.1. 主要用途及使用范圍 本說明書是根據(jù)GB 9969.1-1998 《 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書 總則》的規(guī)定，參照Q/KFCK 014-2007《 KJ317 礦用帶式輸送機用稱重系統(tǒng)》企業(yè)標準編制的。 KJ317礦用帶式輸送機用稱重系統(tǒng)（以下簡稱系統(tǒng)），主要用于含有爆炸危險性氣體（甲烷）及煤塵的礦井中，其防爆標志為ExdI。使用在煤礦井下輸送機上，作為大宗散裝固態(tài)物料（原煤）的在線檢測之用。 1.2. 執(zhí)行標準 GB3836.1—2000 爆炸性氣體環(huán)境用

10、電氣設(shè)備 第1部分 通用要求 GB3836.2—2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第2部分 隔爆型“d” MT/T661—1997 煤礦井下用電器設(shè)備通用技術(shù)條件 GB/T7721-1995 電子皮帶秤 Q/KFCK 014-2007 KJ317礦用帶式輸送機用稱重系統(tǒng) 1.3. 使用環(huán)境 1.3.1 系統(tǒng)應能在下列環(huán)境下正常工作： a) 周圍空氣溫度、濕度：見表1； b) 在周圍環(huán)境中無顯著搖動和劇烈沖擊振動，無足以腐蝕金屬和破壞絕緣的氣體及有防止滴水的地方； c) 大氣壓力：80kpa～106kpa； 表1 工作場所 溫度 濕度 煤礦井下

11、0℃－+40℃ 95% （+25℃） 機房、調(diào)度室 15℃－+30℃ 40%－70% 室外露天 -40℃－+60℃ ≤93% 1.3.2 系統(tǒng)應能承受的最惡劣貯運條件 a) 溫度：-40℃－+60℃； b) 相對濕度：95%； c) 振動：50m/s2； d) 沖擊：500m/s2； 1.4. 型號含義與類型 　KJ　 318　 　 產(chǎn)品登記序號礦用監(jiān)測、控制系統(tǒng) 礦用監(jiān)測、控制系統(tǒng) 1.5. 系統(tǒng)功能及特點 a) 負荷、班產(chǎn)量、瞬時流量、皮帶開停等多圖表顯示

12、； b) 豐富靈活的報表功能，可對班產(chǎn)量、日、月產(chǎn)量進行多種統(tǒng)計查詢處理； c) 生產(chǎn)效益分析功能，獨有的防作弊及作弊報警功能； d) 操作人員在監(jiān)控機房即可完成對井下設(shè)備的日常標校及狀況管理； e) 具有分級管理密碼，可防止他人隨意改動參數(shù)； f) 零點自動調(diào)校功能，保證系統(tǒng)計量精度長期穩(wěn)定性高； g) 通訊線路采用原礦井電話線，減少企業(yè)投資； h) 專用電源模塊超寬范圍供電：AC85V-265V，適應惡劣的電網(wǎng)環(huán)境； i) 可實現(xiàn)網(wǎng)絡連接，局域網(wǎng)上數(shù)據(jù)共享，便于領(lǐng)導了解生產(chǎn)信息； 2. 結(jié)構(gòu)特征與工作原理 2.1. 系統(tǒng)結(jié)構(gòu) (見結(jié)構(gòu)圖及主要設(shè)備見明細表) a) 地面

13、中心站主機采用工控機，監(jiān)控計算機要求配置兩臺：其中一臺為工作主機，一臺為備用主機，還有KJJ42通信傳輸接口、避雷器； b) 井下有FBX礦用隔爆型信號放大器、GZD0.25L礦用隔爆型稱重傳感器、KJA101安全隔離器等組成。 c) 傳輸介質(zhì)：礦用通信傳輸電纜； 地面中心站到安全隔離器之間、安全隔離器到信號放大器之間以及信號放大器到傳感器均使用MHYVR27/0.52礦用通信傳輸電纜（分布電容≤0.06μF/Km；分布電感≤0.8mH/Km；分布電阻≤12.8Ω/Km）系統(tǒng)中井下設(shè)備所使用的電纜應具有阻燃性，并取得礦用產(chǎn)品安全標志證書； d) 承載器：承載器由稱重橋架和稱重傳感器組成

14、。 結(jié)構(gòu)圖 KJ318的稱架主要有兩種：一種為耳軸式結(jié)構(gòu)，另一種為全懸浮式結(jié)構(gòu)。 耳軸式稱架裝有四組稱重托輥，采用2只稱重傳感器平衡秤體，兩側(cè)支撐采用無摩擦耳軸，可以放震、防潮、防腐蝕，適用惡劣的工業(yè)現(xiàn)場，如圖案1； 圖 1 其特點為： 高強度矩形管，剛性好，自重小，不變形，穩(wěn)定性好； 單元組件結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場安裝方便、快捷； 偏載影響小，計量精度高； 無運動磨損部件，維護量小。 全懸浮式稱架裝有4組稱重托輥，采用4只稱重傳感

15、器，無耳軸支點和運動部件，免維護，精度最高。如圖2 其特點為： 高強度矩形管，剛性好，自重小，不變形，穩(wěn)定性好； 單元組件結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場安裝方便、快捷； 偏載影響小，計量精度最高； 無運動磨損部件，維護量小。 圖2 2.2. 工作原理 2.2.1 計量原理：計量系統(tǒng)是通過固定在運輸機支架上的兩對耳軸支承起稱重橋架上的四組稱重托輥承接皮帶載荷的壓力，使稱重傳感器產(chǎn)生一個正比于載荷的電壓信號的特性而制成的。 當傳送帶瞬時速度為Vi；此時傳送帶上瞬時載荷為Fi時，那么傳送帶在第i時刻的瞬時流量即為Wi=FiVi設(shè)

16、△t時間周期內(nèi)采樣n次 則△t時間周期內(nèi)的流量可用下式計算出來： W=∑Wi=FiVi 2.2.2 放大器引入稱重傳感器輸出的0～30mv電壓信號，經(jīng)內(nèi)設(shè)的壓頻傳感器放大濾波后又經(jīng)V/F轉(zhuǎn)換成頻率信號，經(jīng)光電耦合隔離后進放大器內(nèi)的下位機。 2.2.3 放大器又引入開停（速度）信號經(jīng)光電耦合隔離后也進放大器內(nèi)的下位機。 2.2.4 放大器內(nèi)的下位機將引入的稱重信號及開停信號處理、運算得出流量、累計量等，然后以電流環(huán)形式傳給安全隔離器。 2.2.5 安全隔離器與放大器通訊得到數(shù)據(jù)，上位工控機（計算機）通過通信傳輸接口以巡檢RTU方式分別對隔離器請求數(shù)據(jù)。隔離器接收到上位機請

17、求后以電流環(huán)脈沖方式傳給上位機系統(tǒng)。 2.2.6 計算機（上位機） 上位機系統(tǒng)通過工業(yè)組態(tài)軟件以直觀方式將各種數(shù)據(jù)顯示出來。上位機系統(tǒng)軟件設(shè)計通過鍵盤或鼠標完成對下位機各種操作，修改各種運行參數(shù)設(shè)置。系統(tǒng)的運行結(jié)果數(shù)據(jù)以“組態(tài)王”數(shù)據(jù)庫文件的形式存于計算機硬盤中。 3. 技術(shù)特征 3.1. 主要技術(shù)指標 3.1.1 基本參數(shù) a) Qmax ≤1500t/h； b) 最小流量：35％Qmax； c) 皮帶寬度：300～2000mm； d) 準確度等級(見表2)； 表２ 準確度等級 1.0級 累計誤差 新安裝檢定 0.5％ 使用中檢定 1.0％

18、 e) 供電電源: 井下 AC127V 50Hz; 井上 AC220V 50Hz； f) 通訊方式：主從式、半雙工； g) 信號傳輸：基帶傳輸； h) 傳輸距離：KJJ42通信傳輸接口到KJA101安全隔離器之間≤10Km；安全隔離器到信號放大器之間：≤ 60m；信號放大器到稱重傳感器之間：≤ 60m；　 i) 傳輸速率：1200bps； j) 誤碼率：信號傳輸誤碼率≤10-6； k) 傳輸信號工作電壓峰值：≤6V； m) 傳輸信號工作電流峰值：不大于150mA； n) 系統(tǒng)最大巡檢周期: 不大于30s； o) 畫面響應時間:≤ 5s； 4. 系統(tǒng)功能

19、 4.1. 信號處理功能 a) 系統(tǒng)具有壓力模擬量和皮帶開停開關(guān)量采集及轉(zhuǎn)換處理成數(shù)字信號功能； b) 系統(tǒng)具有以時間為索引的存儲和查詢功能。 4.2. 監(jiān)測容量: 四監(jiān)測點。 4.3. 軟件 操作系統(tǒng)采用WindowsXp,系統(tǒng)軟件使用穩(wěn)定可靠的組態(tài)王工業(yè)控制軟件，軟件具有操作權(quán)限管理功能，可實時顯示流量、累計、速度等參數(shù)，并可生成各種報表。 4.3.1 計算機界面顯示 a) 動態(tài)參數(shù)顯示：監(jiān)測點號、信號、速度、零點、負荷、流量、累計量； b) 靜態(tài)參數(shù)顯示：參數(shù)、物料名稱、恒速數(shù)值、人工零點、流量限值、測零時間、空態(tài)界限； c) 產(chǎn)量監(jiān)視參數(shù)顯示； d) 流量曲線參數(shù)

20、顯示。 4.3.2 報表顯示查詢及打印 a) 具有班、日、月報表顯示、查詢及打印功能； b) 具有班產(chǎn)量、日產(chǎn)量、月產(chǎn)量查詢功能。 4.3.3 防作弊報警功能 a) 具有恒流量報警功能； b) 具有空載報警功能； c) 具有流量超限報警功能。 4.3.4 校零功能 兼有手動或自動校零功能 4.3.5 顯示功能 當通訊線路發(fā)生故障時，具有顯示功能 4.3.6 清零功能 a) 具有累計量清零功能； b）具有班產(chǎn)量清零功能。 4.4. 系統(tǒng)的優(yōu)缺點 4.4.1 不受物料的物理性質(zhì)的影響，抗腐蝕性強。 4.4.2 動態(tài)測量精度高，性能穩(wěn)定，工作可靠，零點漂移

21、小，具有較好的長期穩(wěn)定性。 4.4.3 可以在高粉塵、露天等惡劣環(huán)境條件下工作。 4.4.4 輸送不同物料時，不需要重新標定。 4.4.5 受皮帶的張力、振動、慣性、張緊輪不同軸等因素的影響。 5. 安裝、使用 5.1. 系統(tǒng)的設(shè)備連接：見結(jié)構(gòu)圖 5.2. 安裝 安裝準備工作 （1） 安裝調(diào)試應有專人指揮協(xié)調(diào)，指定協(xié)助人員，做好組織工作。 （2） 確定系統(tǒng)管理和維護人員，并全程跟蹤學習系統(tǒng)的安裝調(diào)試。 （3） 確保通訊線路正常并提前布線到位，需要一對空閑電話線,具體要求如下： 電話線的開路電阻＞20MΩ。 電話線的短路電阻＜650Ω。 （4） 提供系統(tǒng)標定所需的物

22、品。 標準臺秤（秤的精度在0.2%以內(nèi)）。 秒表與皮尺一只。 編織袋若干。 5.2.1 地點選擇 必須考慮以下因素： （1） 稱量系統(tǒng)要安裝在堅固的輸送機上，否則必須增加支撐。 （2） 皮帶稱不應設(shè)置在距給料機、漏口、導料欄板3米以內(nèi)的地方。 （3） 秤不能裝在凹形或凸形曲線的輸送機上。 （4） 秤不應裝在輸送機因超速或傾斜而使物料滑動的地方。 （5） 秤應裝在防風雨最好的地方。 （6） 在裝有皮帶秤的輸送機上不應聯(lián)結(jié)或裝有任何振動裝置。 （7） 振動小，料流穩(wěn)定，安裝、維修、標定方便的地方。 5.2.2 現(xiàn)場準備 (1) 在安裝圖紙推薦的部位配置支撐和支承

23、腿以加固輸送機的機架。 (2) 要把負4到正4間的托輥在輸送機上橫向調(diào)平。 (3) 全部稱重域的托輥應在制造、式樣、規(guī)格等方面相同，可自由轉(zhuǎn)動并具有良好的機械性能，加工一個比擬托輥組的樣板，用它校正托輥的槽形輪廓使間隙在0.4mm內(nèi)，即托輥同心度不能超過0.4mm。 (4) 從負4到正4間所有托輥中找出中間輸送托輥，在每個中間托輥的中心位置劃刻線或沖標記。另外，按同樣步驟完成負4到正4間的兩側(cè)翼托輥。 (5) 去掉托輥架的連接腳板，改裝為稱重托輥。 (6) 為了方便靈活地安裝和校準皮帶秤，應抬起或移開皮帶秤范圍內(nèi)的輔送機皮帶，其距離至少需要從負5到正5托輥之間。 5.2.3 安裝

24、稱重橋架步驟： a) 找出并測定－4到＋4托輥間尺寸，同時把它們在皮帶底面線一起用墊片墊高6mm； b) 在輸送機的一邊從-4到＋4托輥間等距離地劃上記號； c) 把已聯(lián)接好的橋架和稱重傳感器支承梁架裝置插入輸送機框架，帶有固定耳軸支承的一端應靠近尾部滾筒。確定秤架中的縱線和在b步驟確定的刻線記號的位置對準，最后把第二個橋架和耳軸支承裝置插入輸送機框架； d) 確定輸送機的中心線，使稱重傳感器支承架和橋架尾部部分的中心標記對準輸送機中心線； e) 栓一根直徑為0.5mm的鋼絲，于＋5的托輥上拉著這根鋼絲線穿過＋4后托輥的中心記號，再穿過-4托輥的中心記號，并在鋼絲末端掛重物張緊；

25、f) 檢查托輥與鋼絲間的間距，如果需要在-4到+4的托輥下增加墊片，以保持各間距大小一致； g) 把裝置放入適當位置、校正水平，確定孔的位置，鉆孔，穿入螺栓固定在運輸機上。 5.2.4 稱重傳感器的安裝 將稱重傳感器和連接桿用螺母緊固聯(lián)接，連接桿和秤架的連接用兩個球面墊，兩個螺母緊固連接，使連接桿一定要自由垂直拉緊，不要碰到其它外物。調(diào)整連接桿和秤架聯(lián)接的螺母，使兩個傳感器的信號輸出電壓差值不大于0.1mv。 5.2.5 接線（見接線示意圖） 5.2.6 對負荷的要求 輸送機正常工作，負荷小于下限值時用戶應設(shè)法加大： 參考下限值：650mm皮帶機8kg／m

26、 800mm皮帶機10kg／m 1000mm皮帶機13kg／m 5.2.7 用戶需要提供的現(xiàn)場參數(shù) a) 皮帶機型號及皮帶寬度，皮帶速度，跑偏情況； b) 運行時煤料流量及煤料寬度； c) 皮帶機安裝電子秤處剖面圖。 5.3. 標定 5.3.1. 零點校準是測量計量系統(tǒng)的零點，也就是測皮帶空轉(zhuǎn)時稱重傳感器輸出信號的平均值，步驟如下： a) 測皮帶的周長； b) 在皮帶上做出明顯標記，開動皮帶，用秒表測皮帶運轉(zhuǎn)一圈的時間，置入到“測零時間”； c) 在系統(tǒng)軟件中保存測量到的測零時間； d) 進入?yún)?shù)設(shè)置界面，開始校零。 5.3.2.

27、速度校準 實測皮帶機的速度，置入靜態(tài)參數(shù)表。 5.3.3. 標定 5.3.3.1. 鏈碼標定步驟 a) 查看系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置（恒速/速度系數(shù)、測試時間、零點等）設(shè)置準確無誤； b) 首先開動輸送機，進行零點校準； c) 然后在稱重橋架上加掛標準砝碼或在輸送機皮帶上鋪設(shè)鏈碼并固定好； d) 開動皮帶機； e) 當標定測試時間到后，停皮帶機； f) 計量系統(tǒng)顯示值，記作G； g) 根據(jù)標準砝碼或鏈碼載荷計算得到的校準常數(shù)，記作W； W=鏈碼載荷皮帶速度運行時間 h) 計算誤差：δ＝100％　如果δ＜0.5％即為合格，否則需要修改標定系數(shù) 新標定系數(shù)＝當前標定

28、系數(shù) j) 如需再進行校驗，重復上述步驟。 5.3.3.2. 實物標定步驟 a) 查看系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置（恒速/速度系數(shù)、測試時間、零點等）設(shè)置準確無誤； b) 首先開動輸送機，進行零點校準； c) 然后用標準靜態(tài)秤稱量好大于輸送機最大流量2%的物料，通過下料口或鋪在皮帶機上，開動皮帶機，當物料完全通過皮帶秤后停止皮帶機，記錄計量系統(tǒng)顯示值，記為G；或者先開啟皮帶機，使大于輸送機最大流量2%的物料完全通過皮帶秤，停止皮帶機在下料口收集物料并稱量物料重量，記錄計量系統(tǒng)顯示值，記為G。 g) 根據(jù)稱量的載荷計算得到的校準常數(shù)，記作W； W=載荷皮帶速度運行時間 h) 計

29、算誤差：δ＝100％　如果δ＜0.5％即為合格，否則需要修改標定系數(shù) 新標定系數(shù)＝當前標定系數(shù) j) 如需再進行校驗，重復上述步驟。 5.3.3.3. 影響標定誤差的因素 a) 標定物料太少；標定物料重量應≥2％輸送機最大流量時1小時的輸送量； b) 計量系統(tǒng)穩(wěn)定性差； c) 皮帶厚滿不均，寬窄不一，皮帶跑偏、跳動； d) 實際使用中物料基本是斷續(xù)的。 e) 標定時的流量太小，應在最大流量的35％～100％之間。 5.4. 軟件操作 5.4.1 系統(tǒng)的啟動 計算機開啟后，自檢，啟動windowsXP操作系統(tǒng)，自動執(zhí)行系統(tǒng)程序。(主程序KFCK．EXE，已經(jīng)

30、加到windowsXP的“啟動”中)。系統(tǒng)退到WindowsXP下后， 用鼠標雙擊桌面上的"稱重系統(tǒng)"即可重新啟動。系統(tǒng)首先顯示程序封面“開封測控”，稍停系統(tǒng)進行初始化進入后臺上下通訊程序，25秒后啟動"組態(tài)王"監(jiān)控軟件顯示"產(chǎn)量監(jiān)視"畫面及系統(tǒng)按鈕菜單。 5.4.2 系統(tǒng)按鈕菜單 系統(tǒng)按鈕菜單位于系統(tǒng)運行畫面的最下端。 每個按鈕對應一個相應的畫面，用鼠標電擊按鈕或者按下快捷鍵，系統(tǒng)則轉(zhuǎn)到相應的畫面. 5.4.3 查看數(shù)據(jù) 系統(tǒng)軟件運行時供數(shù)據(jù)察看的畫面有“產(chǎn)量監(jiān)視”、“流量曲線”、 "動態(tài)參數(shù)”、"靜態(tài)參數(shù)“、”日產(chǎn)量”、“月產(chǎn)量”等。產(chǎn)量監(jiān)視畫面如圖所示。 a.察

31、看產(chǎn)量監(jiān)視畫面 用鼠標點擊按鈕菜單中的“產(chǎn)量監(jiān)視”按鈕或者按下相應的快捷鍵即顯示產(chǎn)量監(jiān)視畫面,產(chǎn)量監(jiān)視畫面顯示以下內(nèi)容: 設(shè)備名稱:用于標示安裝稱重系統(tǒng)輸送設(shè)備的名稱或者該輸送設(shè)備所輸送物料的名稱。 運行狀態(tài):通過皮帶機的模擬圖顯示輸送機的運行狀態(tài)和檢測點的通訊狀態(tài),當模擬圖上有綠色箭頭閃爍表示輸送機正在運行,沒有閃爍表示輸送機停止, 如果有紅色箭頭出現(xiàn),表示不通訊。 流量:顯示輸送機的瞬時流量即輸送機單位時間輸送物料的能力(噸/小時)。 班產(chǎn)量:顯示當前班的班產(chǎn)量(噸)。 日產(chǎn)量:顯示當天的日產(chǎn)量(噸)。 月產(chǎn)量或旬產(chǎn)量:顯示當月的總產(chǎn)量(噸)或者當月上、中、下旬的總產(chǎn)

32、量(噸)。 累計量:稱重系統(tǒng)的總累計量(噸)。 運行時間:顯示當前班輸送機總的運行時間，包括輸送機上有料和無料的時間。 運載時間:顯示當前班輸送機運行時總的運料時間。 流量柱狀圖:用于模擬顯示流量的大小,與上述流量對應。 b.察看流量曲線 用鼠標點擊按鈕菜單中的”流量曲線”按鈕或者按下相應的快捷鍵即顯示流量曲線畫面,流量曲線用于顯示和查看各輸送設(shè)備歷史流量變化的走勢和提取流量值。 c.查看動態(tài)參數(shù) 進入動態(tài)參數(shù): 用鼠標點擊按鈕菜單中的”動態(tài)參數(shù)”按鈕或者按下相應的快捷鍵即顯示動態(tài)參數(shù)畫面,"動態(tài)參數(shù)"畫面顯示各監(jiān)測點的信號、速度、流量、負荷、零點、累計量,動

33、態(tài)參數(shù)供調(diào)試和診斷用。 d.查看靜態(tài)參數(shù):靜態(tài)參數(shù)"-----顯示各監(jiān)測點的設(shè)備名或物料名、測零時間（秒）、零點、恒速數(shù)值、流量限值﹑空態(tài)界限、標定系數(shù)。 e.查看打印日產(chǎn)報表:日產(chǎn)報表用于查閱、顯示、打印全部歷史各班產(chǎn)量及日產(chǎn)量,各班運行運載時間。用鼠標點擊”日產(chǎn)報表”系統(tǒng)彈出日產(chǎn)報表窗口。 報表彈出時為當日的班產(chǎn)報表,要查閱運行運載時間報表用鼠標點擊報表上端的”運載時間”菜單.要查閱歷史班產(chǎn)量,首先選擇報表時間,用鼠標點擊”歷

34、史報表選擇”菜單,系統(tǒng)彈出時間選擇窗口。 f.查看打印月產(chǎn)報表:月產(chǎn)報表用于查閱、顯示、打印各單個檢測點每月歷史各班的班產(chǎn)量日產(chǎn)量及月累計,各檢測點每月各天的日總產(chǎn)量。 5.4.4系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定:系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定通過靜態(tài)參數(shù)屏最上端的“系統(tǒng)設(shè)定”下拉菜單進行，下拉式菜單包括:通道選擇；空載限時；班次設(shè)置；流量范圍；恒流量時間設(shè)定；恒速/測速設(shè)定；串口設(shè)定； 5.4.5系統(tǒng)登錄: 本系統(tǒng)的按鈕菜單設(shè)計有不同的權(quán)限，只有大于權(quán)限的用戶登錄后才可以操作按鈕。本系統(tǒng)可設(shè)置多個操作用戶，每個用戶擁有相應的口令密碼，并分配0至999級的權(quán)限。 1) 用鼠標單擊“登錄”按

35、鈕，系統(tǒng)彈出登錄對話框（如圖）； 2) 用鼠標單擊用戶名欄右邊的箭頭按鈕，在用戶名欄下列出用戶名列表； 3) 用鼠標點擊列表欄右邊的箭頭按鈕可查閱所有用戶名； 4) 用鼠標點擊選中的用戶，用戶名欄出現(xiàn)選中的用戶名或者直接輸入用戶名； 5) 用鼠標點擊口令欄，在口令欄處用鍵盤或者模擬鍵盤輸入口令密碼； 6) 上述操作完成后點擊“確定”按鈕，如果用戶名和密碼都正確則登錄畫面關(guān)閉；如果用戶名或者密碼不正確，按“確定”后，系統(tǒng)給出“登錄失敗”的提示。 5.4.6修改登陸口令: 本系統(tǒng)可根據(jù)用戶的需要自行修改已登錄用戶口令密碼。 a) 點擊“修改口令”按

36、鈕，系統(tǒng)彈出修改口令畫面（如圖）； b) 按照畫面提示輸入用戶名、原口令密碼、新口令密碼； c) 點擊“確定”按鈕，如上述操作無誤修改口令畫面關(guān)閉，否則系統(tǒng)給出修改失敗的信息。 5.4.7數(shù)據(jù)修改及功能操作 所有的靜態(tài)數(shù)據(jù)修改、設(shè)備名或物料名的修改以及測零、清零操作都在"修改參數(shù)"界面下完成。由于靜態(tài)參數(shù)直接涉及到計量的準確性和系統(tǒng)的正常運行，為防止無關(guān)人員的操作數(shù)據(jù)修改只有在登錄后才能進行。 a) 數(shù)據(jù)修改：將鼠標移動到所要設(shè)定或修改的數(shù)據(jù)處，將要修改的數(shù)據(jù)顯示在畫面右上角的數(shù)據(jù)輸入框中，刪掉原有數(shù)據(jù)輸入新的數(shù)據(jù)后用鼠標單擊數(shù)據(jù)輸入框右邊的“確定”則完成數(shù)據(jù)的設(shè)定和修改，數(shù)據(jù)的修改

37、需在通訊正常下進行； b) 物料名修改：在“修改參數(shù)”狀態(tài)下，用鼠標點擊所要修改的物料名，則該物料名出現(xiàn)在畫面右上角的數(shù)據(jù)輸入框中。按“Ctrl”+空格鍵將計算機轉(zhuǎn)倒中文輸入方式，刪除數(shù)據(jù)輸入框中原有的文字，輸入新的文字信息后點擊輸入框右邊的“確定”按鈕則完成物料名的修改； c) 測定零點：在"修改參數(shù)"狀態(tài)下，用鼠標點擊“測零”按鈕，系統(tǒng)彈出選擇測零畫面，將需要進行測零的檢測點選擇打勾。點擊“確定”按鈕測零選擇畫面關(guān)閉，測零操作必須在皮帶機開的狀態(tài)下進行。 d) 清除累計量：在“修改參數(shù)”狀態(tài)下，用鼠標點擊“清零”按鈕，系統(tǒng)彈出清除累計選擇畫面，將需要清累計的監(jiān)測點選擇打勾。點擊“確定

38、”按鈕，選擇清累計畫面關(guān)閉。 5.4.8 退出系統(tǒng)程序 正常運行狀態(tài)下，按鈕菜單中的“退出系統(tǒng)”處于禁狀態(tài)，不響應鼠標或鍵盤操作,只有超過一定權(quán)限的用戶登錄成功后”退出系統(tǒng)”按鈕才可操作,用鼠標點擊”退出系統(tǒng)”或者按下相應的快捷鍵，系統(tǒng)程序退出。 6. 放大器接線圖 新放大器板接線圖（A/D型） 老放大器板接線圖（壓頻放大器） 7. 常見故障與排除 7.1. 稱重傳感器 a) 用萬用表測量：輸入電阻3855Ω、輸出電阻3505Ω； b) 在10V電源激勵的條件下，施加0～250Kg壓力，輸出0～33mv（靈敏度3mv/v）； c) 如果對傳感器施壓，輸出不在0

39、～33mv范圍內(nèi)，或為一固定值，則稱重傳感器損壞。 7.2. 開停信號 檢查皮帶開關(guān)常開觸點到變送器端子V+、V-間的連線是否不牢或斷線。 7.3. 信號放大器 信號放大器電源板上有5個指示燈(第1、4、5、6個)，用于協(xié)助判斷信號放大器的狀態(tài)（第3個在下位機內(nèi)外面看不見），如下表所示 序號 標　號 名　　稱 正　?！睢B(tài) 1 LEDQF+ 15V1電源指示燈 壓頻傳感器（前放部分）供電正常時LEDQF+亮 2 LEDQF- 15V3電源指示燈 此燈本放大器不用 3 LED-S 串口發(fā)送指示燈 下位機發(fā)送數(shù)據(jù)時LED-S閃爍（此燈在下位機內(nèi)） 4

40、LEDSD 下位機電源指示燈（15V） 下位機電源供電正常時LEDSD亮 5 LEDVI 開停信號輸入指示燈 從皮帶開關(guān)輸入開停信號時LEDVI亮 6 LEDV2 開停信號輸出指示燈 開停信號輸出給下位機時LEDV2亮 a) LEDQF+　15V1電源指示燈不亮 檢查電源輸出線是否虛接或短路。如沒有，可能是AC/DC模塊損壞； b) LED-S 串口發(fā)送指示燈不閃爍 說明串口通訊不通，應檢查下位機的通訊地址、波特率設(shè)定是否正確、通訊線路是否正常，地址跳線是否正確，如上述都正常，則可能是通訊板上有元器件損壞； 下位機跳

41、線說明 c) LEDV1，LEDV2 開停信號輸出輸入指示燈常亮或常滅 皮帶開動時，燈亮，皮帶停機時燈滅為正常。如果不正常，可先斷開開停信號引入線，在端子處人為短接、斷開，觀察指示燈是否正常，如若不正常，則可能是電源板上的光電耦合器損壞，或下位機電源供電線路組件損壞； d) LEDSD 下位機電源指示燈不亮 先檢查電源輸出線是否虛接或短路，如沒有，可能是AC/DC模塊損壞； 7.4. 系統(tǒng)的計量故障分析與排除（見表） 故障現(xiàn)象 原因分析 排除方法 零點漂移 1.秤架上上積塵、積料 2.石塊卡在秤架內(nèi) 3.輸送機皮帶的粘料 4.輸送機皮帶

42、不均勻 5.由于物料溫度特性，引起皮帶伸長 6.電子測量組件故障 7.稱重傳感器嚴重過載 1.清掃 2.清除 3.清掃 4.更換 5.調(diào)整皮帶使之張緊 6.更換 7.限載 間隔漂移 1.輸送機皮帶張力改變 2.稱重傳感器嚴重過載 3.電子測量組件故障 1張緊皮帶 2限載或更換傳感器 3故障 數(shù)據(jù)不穩(wěn)定 1.全部系統(tǒng)接線可能有斷路、短路、接地 2.接點松動，焊接不牢 3.屏蔽電纜未按要求可靠接地 1.查找故障點，再按要求接線 2.重新焊接 3.按要求接地 8. 維護 8.1. 要定期經(jīng)常清除皮帶表面粘結(jié)的物料，保持清潔。必要

43、時搞好經(jīng)常性的測零工作 8.2. 稱重托輥應每年潤滑1-2次，潤滑后應重新校零。 8.3. 皮帶中心必須調(diào)整到與稱重托輥中心對齊。 8.4. 皮帶應經(jīng)常處于恒定的拉緊狀態(tài)。 8.5. 皮帶不可超載，嚴重時可導致皮帶秤永久性損壞。 8.6. 需檢查各設(shè)備內(nèi)部接線時必須斷開電源再打開蓋，同時注意不要碰傷隔爆面，并在隔爆面上涂204-1防銹油。 9. 貯存、運輸 a) 貯存：產(chǎn)品包裝后，可在干燥、無腐蝕性物質(zhì)的環(huán)境下存放； b) 運輸：包裝后的產(chǎn)品，在可防潮防濕的條件下，可適用于各種運輸方式。 10. 開箱檢查 包裝箱內(nèi)應有下列文件: a) 產(chǎn)品合格證一份； b) 使用

44、說明書一份； c) 裝箱單一份； d) 開箱后應檢查裝箱內(nèi)容是否與裝箱單相符。 11. 售后服務 產(chǎn)品保修1年,終身維護;出現(xiàn)故障,自接到電話起省內(nèi)48小時,省外72小時到用戶處維修。 12. 聯(lián)系方式 制造單位：開封市測控技術(shù)有限公司 　地 址：河南省開封市油坊街40號 郵 編：475004 電 話：0378—3932330 3668581 　13903780236

45、 開封測控技術(shù)有限公司 電子秤參量表 尊敬的用戶您好： 為了更好的為您服務，確保電子秤使用的準確性和可靠性，希望您能認真填寫以下皮帶輸送機參量（可以參考皮帶機說明書）。感謝您的配合！ 單位名稱 聯(lián)系人 聯(lián)系電話 皮帶名稱 皮帶位置 地面/井下 皮帶機安裝方式 落地（槽鋼/鋼管） / 吊掛（鋼絲/ 鋼管） 皮帶長度（周長 m ） 皮帶最大速度（m/s） 速度方式 恒速/變速 皮帶寬度

46、 皮帶機架寬度 內(nèi)寬（m m） 外寬（m m） 皮帶機傾角（≦18度） 上下皮帶間距（m m） 托輥間距（m m） 有無張緊裝置 張緊方式 設(shè)計輸送最大流量（t / h） 實際輸送最大流量（t / h） 主機與現(xiàn)場通訊距離（m） 注：此表為一臺輸送機的參量表，可復印使用！ 有任何問題可咨詢 0378---5639046 3668576 傳真 0378---3668576 開封市測控技術(shù)有限公司 20