畢業(yè)設計（論文）花鍵軸數(shù)控加工

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1、洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文） 花鍵軸數(shù)控加工 摘 要 數(shù)控技術（數(shù)字控制技術）在制造業(yè)的廣泛運用，使當今的制造業(yè)生產面貌煥然一新，通過畢業(yè)設計能使我們熟練掌握數(shù)控加工零件的編程技術，掌握設計機床用夾具的基本原理和方法，能根據(jù)加工要求設計出相應的產品，提高結構設計能力。 花鍵軸零件在現(xiàn)代生活中占據(jù)十分重要和不可忽視的地位，它的數(shù)控生產加工工藝對于我們熟練掌握運用數(shù)控編程等相關技術有很大的幫助。為此我在所學數(shù)控基礎知識和原有的加工工藝設計基礎上對花鍵軸零件的數(shù)控加工等工藝作出闡述，希望通過對此設計能使我們在數(shù)控技術應用和產品的加工方面得到一定的經驗。 本文詳細的論述了數(shù)控加工技術

2、在加工花鍵軸零件中的加工工藝，通過對被加工零件的工藝分析，道具選擇，車削的工裝，工藝卡片的制訂，數(shù)控編程時應注意的問題等運用數(shù)控技術加工花鍵軸零件，使自己在數(shù)控技術運用方面得到一次較為全面、系統(tǒng)的訓練，基本上達到了靈活運用數(shù)控技術加工各種零件，掌握數(shù)控編程和數(shù)控機床操作的目的。 關鍵詞：機械制造，加工工藝，花鍵軸，數(shù)控編程 Axis NC Machining Spline Graduation ABSTRACT CNC technology (digital control technology) widely used in the

3、 manufacturing sector, the new look of todays manufacturing output, through the graduate design enables us to master the programming of CNC machining parts, machine tools designed fixture to master the basic principles and methods that can according to the processing requirements of the appropriate

4、product design, improve design capabilities. Spline shaft part in modern life is very important and occupy the position can not be ignored, and its production and processing of CNC master the use of our CNC programming and other related technologies have great help. I learned this basic knowledge

5、of CNC machining process design and the original based on the spline shaft and other parts of the CNC machining process to elaborate the hope that through this design enables us to CNC technology and products in the processing of a certain experience. This article discusses in detail CNC machining

6、 technology in the processing part of the spline process, by processing parts of the process analysis, prop selection, turning tooling, process card development, CNC programming problems should pay attention to the use of CNC machining technology spline shaft part, makes the use of numerical control

7、 technology in terms of their own get a more comprehensive, systematic training, basically meeting the flexible use of CNC technology and processing of various parts, master CNC programming and CNC machine operation purposes. KEY WORDS: Machine manufacture, Processing craft, Crankshaft, working p

8、rocedure 目　錄 前　言 1 第1章數(shù)控加工的概述 3 1.1 數(shù)控加工 3 1.2 數(shù)控加工工藝內容 3 第2章數(shù)控機床特點 5 2.1 具有高度柔性 5 2.2 加工精度高 5 2.3 加工生產率高 6 2.4 減輕勞動強度，改善勞動條件 6 2.5 有利于實現(xiàn)機械加工的現(xiàn)代化管理 6 第3章數(shù)控技術和裝備發(fā)展趨勢及對策 7 3.1 數(shù)控技術的發(fā)展 7 3.1.1 數(shù)控（NC）階段[3]（1952～1970年） 8 3.1.2 計算機數(shù)控（CNC）階段（1970年～現(xiàn)在） 8 3.2當前數(shù)控技術的基本情況 8 3.2.1 數(shù)控系統(tǒng)結構的變化

9、 8 3.2.2 軟件伺服驅動技術 8 3.2.3 CNC系統(tǒng)的連網技術 8 3.2.4 功能的擴大 9 3.3 未來數(shù)控技術的發(fā)展趨勢 9 3.3.1 高速化、高精加工技術及裝備的新趨勢 10 3.3.2 資源豐富，產品開發(fā)容易 11 3.3.3 系統(tǒng)柔性大，控制形式多樣化 11 3.3.4 高精度化 11 3.3.5 高可靠性 11 3.3.6 5軸聯(lián)動加工和復合加工機床快速發(fā)展 12 3.3.7 智能化、開放式、網絡化成為當代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢 12 3.4 數(shù)控加工技術國內外發(fā)展狀況 13 3.4.1數(shù)控技術和數(shù)控設備國內發(fā)展現(xiàn)狀 14 3.4.2數(shù)控化

10、改造在國外的應用現(xiàn)狀 15 第4章花鍵軸零件分析 17 4.1 圖例 17 4.2 花鍵軸零件加工工藝分析 17 4.2.1 技術要求 18 4.2.2毛坯選擇 18 4.2.3花鍵軸加工時切削用量的選擇 18 4.2.4走刀路線和對刀點選擇 22 4.2.5花鍵軸加工工藝卡 22 第5章工藝規(guī)程設計 25 5.1 選擇裝備 25 5.2確定零件定位基準和裝夾方式 25 5.3 夾具的選擇 26 5.4刀具及刀位號 27 5.5 量具的選擇 28 5.6 冷卻液的選擇 28 5.7 制定加工路線方案 29 5.8 編寫程序 30 結　論 34 謝 辭 35

11、 參考文獻 36 35 前　言 機械制造工藝是機械工業(yè)的基礎，是機械產品的生產的基本技術，工藝工作是每一個機械企業(yè)基本的活動內容，加強工藝技術研究，提高工藝水平，搞好工藝管理是提高機械產品質量，降低消耗的根本措施。隨著科技的進步，機械制造業(yè)也正日新月異地變化著，對機械產品的要求也日趨嚴格，特別是在加工精度方面。為了保證產品的精度要求，必須協(xié)調產品加工中的每一個方面，因為任一方面的誤差累積起來，將對產品的精度產生間接的影響。制造業(yè)中尤其是機械制造業(yè)，在產品生產過程中按照特定工藝，不論其生產規(guī)模如何，都需要種類繁多的工藝裝備，而制造業(yè)產品的質量、生產率、成本

12、無不與工藝裝備有關。隨著不規(guī)則形狀零件在現(xiàn)代制造業(yè)中的廣泛應用，如何保證這類零件的加工精度就顯得尤為重要。 高效率、高精度加工是數(shù)控機床加工最主要特點之一。數(shù)控加工取代傳統(tǒng)加工占據(jù)生產制造的主導地位已成為一種趨勢，但由于歷史的原因，傳統(tǒng)的加工設備與先進的數(shù)控機床并存，是目前乃至今后很長一段時期內大多數(shù)制造企業(yè)的設備現(xiàn)狀。如何從工藝的角度根據(jù)各企業(yè)的設備現(xiàn)狀、產品生產規(guī)模、零件結構形式與加工精度要求等方面來合理地進行產品工藝方案設計，充分發(fā)揮企業(yè)現(xiàn)有數(shù)控設備與傳統(tǒng)設備的加工效率，使企業(yè)設備資源與人力資源得到充分利用，需要從多個方面來探討。其中數(shù)控編程系統(tǒng)正向集成化，網絡化和智能化方向發(fā)展。

13、花鍵軸零件的數(shù)控生產加工工藝對我們熟練掌握運用數(shù)控編程等相關技術具有很大的幫助。為此我們在原有的加工工藝設計基礎上對花鍵軸零件的數(shù)控加工等工藝在此作出較為詳細的闡述，希望通過對此設計能使我們在數(shù)控技術應用和產品的加工方面得到一定的經驗。數(shù)控技術是一門全新的技術，它整合了機械技術、物理技術、電子技術、計算機技術、網絡通信技術等多門學科的知識。它是先進的數(shù)字控制技術與傳統(tǒng)的機床制造技術相結合的產物。目前，數(shù)控加工技術成為了機械制造領域中最具活力、最有前途的先進制造技術之一，數(shù)控技術的應用已滲入到制造業(yè)的各個行業(yè)，無論是傳統(tǒng)的機械加工和精密加工，還是電子產品的生產都廣泛應用數(shù)控技術及數(shù)控設備。區(qū)別于

14、普通機械加工，數(shù)控加工技術更適合于多品種、小批量、結構復雜、精度要求較高的零件的自動化生產，它具有加工精度高、加工對象適應性強、自動化程度高、勞動強度低、生產效率高、經濟效益好、現(xiàn)代化管理程度高等特點。隨著社會的進步，科技的發(fā)展，數(shù)控技術應用越來越廣泛，數(shù)控專業(yè)人才倍受企業(yè)的青睞。也就是說，數(shù)控技術專業(yè)應用型人才有著廣闊的就業(yè)前景和發(fā)展空間。 伴隨著制造業(yè)的發(fā)展，我國的發(fā)動機曲軸生產得到較大的發(fā)展，總量已具相當?shù)囊?guī)模，無論是設計水平，還是產品品種、質量、生產規(guī)模、生產方式都有很大的發(fā)展?；ㄦI軸在機器中是承受載荷傳遞動力的重要零部件，其性能、水平直接影響整機的性能水平及可靠性。因此，各工業(yè)發(fā)達

15、國家十分重視花鍵軸的生產，不斷改進其材質及加工手段， 以提高其性能水平，滿足發(fā)動機行業(yè)的需要。近幾年來， 國內花鍵軸加工發(fā)展十分迅速。先進的加工工藝加工出的花鍵軸質量好、效率高且穩(wěn)定，伴隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，我國的花鍵軸生產得到較大的發(fā)展，總量已具相當?shù)囊?guī)模，無論是設計水平，還是產品品種、質量、生產規(guī)模、生產方式都有很大的發(fā)展。 第1章數(shù)控加工的概述 1.1 數(shù)控加工 數(shù)控加工，也稱之為NC（Numerical Control）加工，是以數(shù)值與符號構成的信息，控制機床實現(xiàn)自動運轉。數(shù)控加工經歷了半個世紀的發(fā)展已成為應用

16、于當代各個制造領域的先進制造技術。數(shù)控加工的最大特征有兩點：一是可以極大地提高精度，包括加工質量精度及加工時間誤差精度；二是加工質量的重復性，可以穩(wěn)定加工質量，保持加工零件質量的一致。也就是說加工零件的質量及加工時間是由數(shù)控程序決定而不是由機床操作人員決定的。數(shù)控加工具有如下優(yōu)點： 1．需熟練的機床操作人員； 2．提高加工精度并且保持加工質量； 3．可以減少工裝夾具； 4．可以減少各工序間的周轉，原來需要用多道工序完成的工件， 數(shù)控加工一次裝夾完成加工，縮短加工周期，提高生產效率； 5．容易進行加工過程管理； 6．可以減少檢查工作量； 7. 可以降低廢、次品率； 8. 便于設計

17、變更，加工設定柔性； 9. 容易實現(xiàn)操作過程的自動化，一個人可以操作多臺機床； 10. 操作容易，極大減輕體力勞動強度。 隨著制造設備的數(shù)控化率不斷提高，數(shù)控加工技術在我國得到日益廣泛的使用，在模具行業(yè)，掌握數(shù)控技術與否及加工過程中的數(shù)控化率的高低已成為企業(yè)是否具有競爭力的象征。數(shù)控加工技術應用的關鍵在于計算機輔助設計和制造（CAD/CAM）系統(tǒng)的質量。 1.2 數(shù)控加工工藝內容 1. 選擇適合在數(shù)控上加工的零件，確定工序內容。 2. 分析加工零件的圖紙，明確加工內容及技術要求、確定加工方案、制定數(shù)控加工路線，如工藝的劃分、加工順序的安排，非數(shù)控加工工序的銜接等。設計數(shù)控加

18、工工序，如工序的劃分，刀具的選擇，夾具的定位與安裝，切削用量的確定，走刀路線的確定。 3. 調整數(shù)控加工工序的程序。如對刀點、換刀點的選擇，刀具的補償。 4. 進行數(shù)控編程。 5. 自動運動使至程序結束。 第2章數(shù)控機床特點 數(shù)控機床是機電一體化的典型代表，與通用機床和專用機床相比，數(shù)控機床具有以下主要特點。 2.1 具有高度柔性 數(shù)控機床是按照被加工零件的數(shù)控程序來進行自動加工的，當改變加工零件時，只要改變數(shù)控程序軟件，不需要更換工具、夾具，也不需改變數(shù)控機床機械部分

19、和控制部分的硬件，就能適應加工。大大縮短了生產、技術準備時間，節(jié)省了大量工藝裝備的費用，因此，應變能力很強，適合于多品種、單件小批零件的加工。 2.2 加工精度高 由于數(shù)控機床的主傳動和進給傳動采用直流或交流伺服電機，可實現(xiàn)無級調速。大大簡化了主傳動和進給傳動系統(tǒng)，傳動鏈短。進給傳動鏈中有消除間隙的裝置。絲桿螺距誤差、傳動誤差等造成的位置誤差，可由測量裝置和數(shù)控裝置進行補償．因此，數(shù)控機床具有較高的加工精度。對于中、小型數(shù)控機床，定位精度普遍可達到0 . 02mm，重復定位精度可達到0 . 01--0 . 005mm。數(shù)控機床的自動加工方式避免了人工干預造成的操作誤差。同一批加工零

20、件的一致性很好，加工質量十分穩(wěn)定．數(shù)控機床一般都具有刀具半徑補償和位置補償功能?？梢苑奖愕叵捎诘毒吣p、刀具調整誤差所造成的工件尺寸誤差，提高了工件加工精度。數(shù)控機床可以對結構形狀復雜的零件進行手工編程或自動編程。機床可進行多軸聯(lián)動或多維插補。因此，數(shù)控機床適于高精度、形狀復雜零件的加工。 2.3 加工生產率高 工機床加工生產率主要是指加工一個零件所需的時間。加工時間包括機動時間和輔助時間。數(shù)控機床的主軸轉速和進給速度范圍大，并可無級調速。加工時可選用最佳的切削速度和進給速度，可進行恒轉速或恒切削速度的切削。在保證工件加工質量和刀具一定使用壽命的前提下，可盡量加大切削用量。良好

21、的結構剛度允許數(shù)控機床進行強力切削、高速切削。數(shù)控機床移動部件的快速移動和定位采用加速與減速措施，選用了很高的空行程運動速度．消耗在空行程和定位的時間比普通機床少得多，有效地節(jié)省了輔助時間。由于數(shù)控機床具有側量系統(tǒng)，減少零件裝卡到機床上的調整時間和零件加工過程中的檢驗時間。另外，配合加工中心的刀庫使用，可實現(xiàn)一次裝夾下進行多工序的連續(xù)加工，減少了半成品的工序間周轉時間，提高了生產率。 2.4 減輕勞動強度，改善勞動條件 數(shù)控機床加工前經調整好后，輸人程序并啟動，機床就能自動連續(xù)進行加工，直至加工結束。零件一次裝卡可完成多道工序。特別是加工中心可進行多工位、多工序的自動加工。操作者主

22、要是程序的輸入、編輯，裝卸零件，刀具準備，加工狀態(tài)的觀測，零件的檢驗等工作，勞動強度極大降低。數(shù)控機床一般是封閉式加工，既清潔，又安全。 2.5 有利于實現(xiàn)機械加工的現(xiàn)代化管理 數(shù)控機床加工能準確地計算出或自動記錄單件加工工時和總的加工工時，實現(xiàn)對半成品、成品的統(tǒng)計與管理；對所使用的刀具、夾具可進行規(guī)范化、現(xiàn)代化管理；能實現(xiàn)一臺中央計算機對幾臺、十幾臺數(shù)控機床的集中控制和管理（DNC）。實現(xiàn)計算機輔助設計( CAD）、計算機輔助制造（CAM）、計算機輔助質量監(jiān)督（CAQ）等的有機結合，是現(xiàn)代集成制造技術的基礎。 第3章數(shù)控技術和裝備發(fā)展趨勢及對策 裝備工業(yè)的技術水平

23、和現(xiàn)代化程度決定著整個國民經濟的水平和現(xiàn)代化程度，數(shù)控技術及裝備是發(fā)展新興高新技術產業(yè)和尖端工業(yè)（如信息技術及其產業(yè)、生物技術及其產業(yè)、航空、航天等國防工業(yè)產業(yè)）的使能技術和最基本的裝備。馬克思曾經說過“各種經濟時代的區(qū)別，不在于生產什么，而在于怎樣生產，用什么勞動資料生產”。制造技術和裝備就是人類生產活動的最基本的生產資料，而數(shù)控技術又是當今先進制造技術和裝備最核心的技術。當今世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術，以提高制造能力和水平，提高對動態(tài)多變市場的適應能力和競爭能力。此外世界上各工業(yè)發(fā)達國家還將數(shù)控技術及數(shù)控裝備列為國家的戰(zhàn)略物資，不僅采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術及其產業(yè)，而且在“高精

24、尖”數(shù)控關鍵技術和裝備方面對我國實行封鎖和限制政策?？傊?，大力發(fā)展以數(shù)控技術為核心的先進制造技術已成為世界各發(fā)達國家加速經濟發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。 數(shù)控技術是用數(shù)字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術，數(shù)控裝備是以數(shù)控技術為代表的新技術對傳統(tǒng)制造產業(yè)和新興制造業(yè)的滲透形成的機電一體化產品，即所謂的數(shù)字化裝備，其技術范圍覆蓋很多領域，如機械制造技術、信息處理、加工、傳輸技術、自動控制技術、伺服驅動技術、傳感器技術、軟件技術等。 3.1 數(shù)控技術的發(fā)展 1946年誕生了世界上第一臺電子計算機，它為人類進入信息社會奠定了基礎。6年后，即在1952年，計算機技術

25、應用到了機床上，在美國誕生了第一臺數(shù)控機床。近半個世紀以來，數(shù)控系統(tǒng)經歷了兩個階段，六代的發(fā)展。 3.1.1 數(shù)控（NC）階段[3]（1952～1970年） 采用數(shù)字邏輯電路“搭”成一臺機床專用計算機作為數(shù)控系統(tǒng)，被稱為硬件連接數(shù)控（HARD-WIRED NC），簡稱為數(shù)控（NC）。這個階段歷經了三代：第一代——電子管；第二代——晶體管；第三代——小規(guī)模集成電路。 3.1.2 計算機數(shù)控（CNC）階段（1970年～現(xiàn)在） 通用小型計算機移植過來作為數(shù)控系統(tǒng)的核心部件， 1974年微處理器被應用于數(shù)控系統(tǒng)稱為計算機數(shù)控。到了1990年，PC機（個人計算機或稱微機）可以滿足作為數(shù)

26、控系統(tǒng)核心部件的要求。數(shù)控系統(tǒng)從此進入了基于PC的階段。計算機數(shù)控階段也經歷了三代。第四代——小型計算機；第五代——微處理器和第六代——基于PC（國外稱為PC-BASED）。 3.2當前數(shù)控技術的基本情況 3.2.1 數(shù)控系統(tǒng)結構的變化 數(shù)控體系結構從以硬件及連線組成的硬數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展到以計算機硬件及軟件組成的CNC數(shù)控系統(tǒng)，伺服及控制的方式逐步從步進電機驅動的開環(huán)系統(tǒng)變化為伺服電機驅動的閉環(huán)、半閉環(huán)系統(tǒng)。 3.2.2 軟件伺服驅動技術 伺服技術是數(shù)控系統(tǒng)的重要組成部分。采用計算機控制，控制算法采用軟件的伺服裝置稱為“軟件伺服”。它有無溫漂、穩(wěn)定性好、基于數(shù)值計算、精度高、

27、通過參數(shù)設定、減少調整工作等優(yōu)點。交流數(shù)字驅動系統(tǒng)，目前應用在數(shù)控機床的伺服進給和主軸裝置上最為適合。 3.2.3 CNC系統(tǒng)的連網技術 數(shù)控系統(tǒng)從控制單臺機床到控制多臺機床的分級式控制需要網絡進行通信；一般稱為DNC功能。通過DNC功能形成網絡可以實現(xiàn)對零件加工程序的上傳或下傳，讀、寫CNC的數(shù)據(jù)，PLC數(shù)據(jù)的傳送，存貯器操作控制，系統(tǒng)狀態(tài)采集和遠程控制等。還可以對CAD/CAM/CAPP以及CNC的程序進行傳送和分級管理，傳遞維修數(shù)據(jù)，使用戶與NC生產廠直接通信。進而把制造廠家連系一起，構成虛擬制造網絡。 3.2.4 功能的擴大 現(xiàn)代NC系統(tǒng)具備的功能如：系統(tǒng)可通過光纖與P

28、C機連接，采用WindowS兼容軟件和開發(fā)環(huán)境；高速加工能力；具有高精插補運算功能；具有高速高精加工的智能控制功能，預計算出多程序段刀具軌跡，并進行預處理，實現(xiàn)智能控制機床的性能；高級復雜的功能，包括各種軌跡的插補，也可以進行NURBS插補；強力的聯(lián)網通信功能，支持標準FA網絡及DNC的連接，適應工廠自動化需要；具有高速內裝的PLC（有的廠商稱為PMC），以減少加工的循環(huán)的時間，梯形圖和順序程序由專用的PLC處理器控制，可進行快速大規(guī)模順序控制；先進的操作性和維修性，具有觸摸面板，容易操作，可采用存儲卡改變輸入輸出。 3.3 未來數(shù)控技術的發(fā)展趨勢 數(shù)控技術從發(fā)明到現(xiàn)在，已有近50

29、年的歷史。按照電子器件的發(fā)展可分為五個發(fā)展階段：電子管數(shù)控，晶體管數(shù)控，中小規(guī)模IC數(shù)控，小型計算機數(shù)控，微處理器數(shù)控；從體系結構的發(fā)展，可分為以硬件及連線組成的硬數(shù)控系統(tǒng)、計算機硬件及軟件組成的CNC（Computericel Numericel Control）數(shù)控系統(tǒng)，后者也稱為軟數(shù)控系統(tǒng)：從伺服及控制的方式可分為步進電機驅動的開環(huán)系統(tǒng)和伺服電機驅動的閉環(huán)系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)裝備的機床大大提高了加工精度、速度和效率。經過幾十年數(shù)控技術的不斷革新，制造廠家逐漸希望數(shù)控系統(tǒng)能部分代替機床設計師和操作者的大腦，具有一定的智能，能把特殊的加工工藝、管理經驗和操作技能放進數(shù)控系統(tǒng)，同時也希望系統(tǒng)具有圖形

30、交互、診斷功能等。首先就要求數(shù)控系統(tǒng)具有友好的人機界面和開發(fā)平臺，通過這個界面和平臺開放而自由地執(zhí)行和表達自己的思路。這就產生了開放結構的數(shù)控系統(tǒng)。機床制造商可以在該開放系統(tǒng)的平臺上增加一定的硬件和軟件構成自己的系統(tǒng)。 3.3.1 高速化、高精加工技術及裝備的新趨勢 效率、質量是先進制造技術的主體。高速、高精加工技術可極大地提高效率，提高產品的質量和檔次，縮短生產周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術研究會將其列為5大現(xiàn)代制造技術之一，國際生產工程學會（CIRP）將其確定為21世紀的中心研究方向之一。 在轎車工業(yè)領域，年產30萬輛的生產節(jié)拍是40秒/輛，而且多品種加工是轎車裝備

31、必須解決的重點問題之一；在航空和宇航工業(yè)領域，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的情況下，才能對這些筋、壁進行加工。近來采用大型整體鋁合金坯料“掏空”的方法來制造機翼、機身等大型零件來替代多個零件通過眾多的鉚釘、螺釘和其他聯(lián)結方式拼裝，使構件的強度、剛度和可靠性得到提高。這些都對加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。從EMO2001展會情況來看，高速加工中心進給速度可達80m/min，甚至更高，空運行速度可達100m/min左右。目前世界上許多汽車廠，包括我國的上海通用汽車公司，已經采用以高速加工中心組成的生產線部分替代組合機床。美國CIN

32、CINNATI公司的 HyperMach 機床進給速度最大達60m/min，快速為100m/min，加速度達2g，主軸轉速已達60 000r/min。加工一薄壁飛機零件，只用30min，而同樣的零件在一般高速銑床加工需3h，在普通銑床加工需8h；德國DMG公司的雙主軸車床的主軸速度及加速度分別達12*!000r/mm和1g。 在加工精度方面，近10年來，普通級數(shù)控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開始進入納米級(0.01μm)。 在可靠性方面，國外數(shù)控裝置的MTBF值已達6 000h以上，伺服系統(tǒng)的MTBF值

33、達到30000h以上，表現(xiàn)出非常高的可靠性。 為了實現(xiàn)高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機得到了快速的發(fā)展，應用領域進一步擴大。 3.3.2 資源豐富，產品開發(fā)容易 在PC機上開發(fā)數(shù)控系統(tǒng)可以充分利用PC機的豐富的軟件資源，如Windows操作系統(tǒng)、各種高級編程語言等，方便地生成友好的人機界面、編輯等軟件，這樣系統(tǒng)開發(fā)商可以集中精力從事關鍵部分的開發(fā)工作，簡化了系統(tǒng)開發(fā)過程，使得數(shù)控產品的開發(fā)周期大大的縮短。如美國Ormec System公司僅僅用了兩年的時間就開發(fā)了以IBM-結構為基礎的控制器，可同時控制14個軸運動。 3.3.3 系統(tǒng)柔性大，控制形式多樣

34、化 由于系統(tǒng)對硬件的依賴程度大大降低，系統(tǒng)的很多功能都是依靠軟件得以實現(xiàn)，使得系統(tǒng)的柔性增大。系統(tǒng)制造商可以方便地利用PC機的一些新技術，如觸摸屏輸入技術、聲控技術、聯(lián)網技術等，可以使得數(shù)控系統(tǒng)使用更加方便。 3.3.4 高精度化 精密化是為了適應高新技術發(fā)展的需要，也是為了提高普通機電產品的性能、質量和可靠性，減少其裝配時的工作量從而提高裝配效率的需要。從精密加工發(fā)展到超精密加工（特高精度加工），是世界各工業(yè)強國致力發(fā)展的方向。其精度從微米級到亞微米級，乃至納米級（<10nm），其應用范圍日趨廣泛。超精密加工主要包括超精密切削（車、銑）、超精密磨削、超精密研磨拋光以及超精密特種加工

35、（三束加工及微細電火花加工、微細電解加工和各種復合加工等）。隨著現(xiàn)代科學技術的發(fā)展，對超精密加工技術不斷提出了新的要求。新材料及新零件的出現(xiàn)，更高精度要求的提出等都需要超精密加工工藝，發(fā)展新型超精密加工機床，完善現(xiàn)代超精密加工技術，以適應現(xiàn)代科技的發(fā)展。 3.3.5 高可靠性 數(shù)控系統(tǒng)的可靠性要高于被控設備的可靠性在一個數(shù)量級以上，但也不是可靠性越高越好，仍然是適度可靠，因為是商品，受性能價格比的約束。對于每天工作兩班的無人工廠而言，如果要求在16小時內連續(xù)正常工作，無故障率P(t)＝99%以上的話，則數(shù)控機床的平均無故障運行時間MTBF就必須大于3000小時。 綜上所述，由于數(shù)控機

36、床不斷采納科學技術發(fā)展中的各種新技術，使得其功能日趨完善，數(shù)控技術在機械加工中的地位也顯得越來越重要，數(shù)控機床的廣泛應用是現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。 3.3.6 5軸聯(lián)動加工和復合加工機床快速發(fā)展 采用5軸聯(lián)動對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認為，1臺5軸聯(lián)動機床的效率可以等于2臺3軸聯(lián)動機床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進行高速銑削淬硬鋼零件時，5軸聯(lián)動加工可比3軸聯(lián)動加工發(fā)揮更高的效益。但過去因5軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)、主機結構復雜等原因，其價格要比3軸聯(lián)動數(shù)控機床高出數(shù)倍，加之編程技術難度較大，制約了5軸聯(lián)動機床的發(fā)展。

37、 當前由于電主軸的出現(xiàn)，使得實現(xiàn)5軸聯(lián)動加工的復合主軸頭結構大為簡化，其制造難度和成本大幅度降低，數(shù)控系統(tǒng)的價格差距縮小。因此促進了復合主軸頭類型5軸聯(lián)動機床和復合加工機床（含5面加工機床）的發(fā)展。 在EMO2001展會上，新日本工機的5面加工機床采用復合主軸頭，可實現(xiàn)4個垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5軸加工可在同一臺機床上實現(xiàn)，還可實現(xiàn)傾斜面和倒錐孔的加工。德國DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次裝夾下5面加工和5軸聯(lián)動加工，可由CNC系統(tǒng)控制或CAD/CAM直接或間接控制。 3.3.7 智能化、開放式、網絡化成為當代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢

38、 21世紀的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個方面：為追求加工效率和加工質量方面的智能化，如加工過程的自適應控制，工藝參數(shù)自動生成；為提高驅動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數(shù)的自適應運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等。 為解決傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)封閉性和數(shù)控應用軟件的產業(yè)化生產存在的問題。目前許多國家對開放式數(shù)控系統(tǒng)進行研究，如美國的NGC(The Next Generation Work-Station/Ma

39、chine Control)、歐共體的OSACA(Open System Architecture for Control within Automation Systems)、日本的OSEC(Open System Environment for Controller)，中國的ONC(Open Numerical Control System)等。數(shù)控系統(tǒng)開放化已經成為數(shù)控系統(tǒng)的未來之路。所謂開放式數(shù)控系統(tǒng)就是數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)可以在統(tǒng)一的運行平臺上，面向機床廠家和最終用戶，通過改變、增加或剪裁結構對象（數(shù)控功能），形成系列化，并可方便地將用戶的特殊應用和技術訣竅集成到控制系統(tǒng)中，快速實現(xiàn)不同品

40、種、不同檔次的開放式數(shù)控系統(tǒng)，形成具有鮮明個性的名牌產品。目前開放式數(shù)控系統(tǒng)的體系結構規(guī)范、通信規(guī)范、配置規(guī)范、運行平臺、數(shù)控系統(tǒng)功能庫以及數(shù)控系統(tǒng)功能軟件開發(fā)工具等是當前研究的核心。 網絡化數(shù)控裝備是近兩年國際著名機床博覽會的一個新亮點。數(shù)控裝備的網絡化將極大地滿足生產線、制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對信息集成的需求，也是實現(xiàn)新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業(yè)、全球制造的基礎單元。國內外一些著名數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)制造公司都在近兩年推出了相關的新概念和樣機，如在EMO2001展中，日本山崎馬扎克（Mazak)公司展出的“CyberProduction Center”（智能生產控制中心，簡稱CPC)；日

41、本大隈（Okuma）機床公司展出“IT plaza”（信息技術廣場，簡稱IT廣場)；德國西門子(Siemens)公司展出的Open Manufacturing Environment（開放制造環(huán)境，簡稱OME）等，反映了數(shù)控機床加工向網絡化方向發(fā)展的趨勢。 3.4 數(shù)控加工技術國內外發(fā)展狀況 近年來，隨著計算機技術的發(fā)展，數(shù)字控制技術已經廣泛應用于工業(yè)控制的各個領域，尤其是機械制造業(yè)中，普通機械正逐漸被高效率、高精度、高自動化的數(shù)控機械所代替。目前國外機械設備的數(shù)控化率已達到85%以上，而我國的機械設備的數(shù)控化率不足20%，隨著我國機制行業(yè)新技術的應用，我國世界制造業(yè)加工中心地位形

42、成，數(shù)控機床的使用、維修、維護人員在全國各工業(yè)城市都非常緊缺，再加上數(shù)控加工人員從業(yè)面非常廣，可在現(xiàn)代制造業(yè)的模具、鐘表業(yè)、五金行業(yè)、中小制造業(yè)、從事相應公司企業(yè)的電腦繪圖、數(shù)控編程設計、加工中心操作、模具設計與制造、 電火花及線切割工作，所以目前現(xiàn)有的數(shù)控技術人才無法滿足制造業(yè)的需求，而且人才市場上的這類人才儲備并不大，企業(yè)要在人才市場上尋覓合適的人才顯得比較困難，以至于導致模具設計、CAD/CAM工程師、數(shù)控編程、數(shù)控加工等已成為我國各人才市場招聘頻率最高的職位之一。在各種招聘會上，數(shù)控專業(yè)人才更是企業(yè)熱衷于標注“急聘”、“高薪誠聘”等字樣的少數(shù)職位之一，以致出現(xiàn)了“月薪6000元難聘數(shù)控

43、技工”，“年薪16萬元招不到數(shù)控技工”的現(xiàn)象。據(jù)報載，我國高級技工正面臨著“青黃不接”的嚴重局面，原有技工年齡已大，中年技工為數(shù)不多，青年技工尚未成熟。在制造業(yè)，能夠熟練操作現(xiàn)代化機床的人才已成稀缺， 據(jù)統(tǒng)計，目前，我國技術工人中，高級技工占3.5%，中級工占35%，初級工占60%。而發(fā)達國家技術工人中，高級工占35%、中級工占50%、初級工占15%。這表明，我們的高級技工在未來5—10年內仍會有大量的人才缺口。 隨著產業(yè)布局、產品結構的調整，就業(yè)結構也將發(fā)生變化。企業(yè)對較高層次的第一線應用型人才的需求將明顯增加。 而借助國外的發(fā)展經驗來看，當進入產業(yè)布局、產品結構調整時期，與產業(yè)結構高度

44、化匹配、培養(yǎng)相當數(shù)量的具有高等文化水平的職業(yè)人才，成為迫切要求。而對于數(shù)控加工專業(yè)，不僅要求從業(yè)人員有過硬的實踐能力，更要掌握系統(tǒng)而扎實的機加理論知識。因此，既有學歷又有很強操作能力的數(shù)控加工人才更是成為社會較緊缺、 企業(yè)最急需的人才 。 3.4.1數(shù)控技術和數(shù)控設備國內發(fā)展現(xiàn)狀 近年來，我國數(shù)控加工技術發(fā)展迅速，國產數(shù)控車床已完全能滿足國內市場需要。高性能的臥式車削中心和車銑復合中心，通過合資、引進技術和自主開發(fā)，某些產品已能滿足部分國內高端用戶要求。但是，臥式車銑復合加工中心、帶Y軸或C軸的臥式車削中心、雙主軸臥式車削中心和高精度臥式車削中心仍然主要依靠進口。國產立式加工中心在技術

45、上比較成熟，技術性能與國際水平接近，生產廠家較多并具有一定批量，得到了國內用戶認可。由于在性價比上具有優(yōu)勢，保質期過后維修服務費用較低，基本可以滿足國內市場的需要。當前的關鍵是大力提高產品的質量和可靠性，加強售前和售后服務。國產臥式加工中心雖能滿足市場部分需要，但在精度和性能上與國外同類產品相比還有一定差距。國外臥式加工中心大多都裝有溫度補償系統(tǒng)，定位精度較高，而且精度保持性好。因此，近年臥式加工中心進口較多。在高速加工中心、五軸加工中心方面，國內各企業(yè)都開發(fā)出不少新產品。但是多數(shù)產品還沒有經過嚴格的生產考驗，難以取得用戶的普遍認可，僅個別品種進入企業(yè)生產現(xiàn)場。關鍵在于需要經過不同類型用戶的生

46、產考核，并加以不斷改進和完善。高精度（亞微米級和納米級）加工中心我國基本上處于空白狀態(tài)，絕大部分依賴國外進口。 中國目前機床數(shù)控化率不到3％,機床的年產量數(shù)控化率為6％。中國機床役齡10年以上的占60％以上；10年以下的機床中，自動/半自動機床不到20％，F(xiàn)MC/FMS等自動化生產線更屈指可數(shù)?？梢姶蠖鄶?shù)制造行業(yè)和企業(yè)的生產、加工裝備絕大數(shù)是傳統(tǒng)的機床，而且半數(shù)以上是役齡在10年以上的舊機床。所以必須大力提高機床的數(shù)控化率。機床的數(shù)控化可通過兩條途徑完成，一是購買新裝備替代舊的，二是對舊裝備進行數(shù)控化改造；根據(jù)中國國情，采取“兩條腿走路”是穩(wěn)妥、經濟的選擇。使用數(shù)控系統(tǒng)對機床進行改造，數(shù)字

47、化電氣控制系統(tǒng)的開發(fā)設計問題成為關系改造成敗的關鍵，直接影響機床的工作特性。 3.4.2數(shù)控化改造在國外的應用現(xiàn)狀 在美國、日本和德國等發(fā)達國家，它們的機床改造作為新的經濟增長行業(yè)，生意盎然，正處在黃金時代。用數(shù)控技術改造機床和生產線具有廣闊的市場，已形成了機床數(shù)控改造和生產線數(shù)控改造的新的行業(yè)。在美國，機床改造業(yè)稱為機床再生（Remanufacturing）業(yè)[4]。在日本，機床改造業(yè)稱為機床改裝（Retrofitting）業(yè)。 國外數(shù)控化改造主要做法有： 1. 恢復原功能。對機床、生產線存在的故障部分進行診斷與維修； 2. NC化。在普通機床上加數(shù)顯裝置，或加數(shù)控系統(tǒng)，改造成

48、NC機床、CNC機床； 3. 翻新。為提高精度、效率和自動化程度，對機械、電氣部分進行翻新，對機械部分重新裝配加工，恢復原精度；對其不滿足生產要求的CNC系統(tǒng)以最新CNC進行更新； (4) 技術更新或技術創(chuàng)新。為提高性能或檔次，或為了使用新工藝、新技術，在原有基礎上進行較大規(guī)模的技術更新或技術創(chuàng)新，較大幅度地提高水平和檔次的更新改造。 第4章花鍵軸零件分析 4.1 圖例 下圖（4-1）所示即為待加工的花鍵軸零件圖。 圖4-1花鍵軸零件 4.2 花鍵軸零件加工工藝分析

49、 零件的結構工藝性是指在滿足使用要求的前提下制造、維修的可行性和經濟性。即所設計的零件結構應便于成形，并且成本低，效率高。它的涉及面廣，因此有必要對零件進行結構工藝性分析，找出技術關鍵，以便在擬定工藝規(guī)程時采用適當?shù)募庸ご胧┘右员ＷC。 該零件的視圖符合國家標準的要求，位置準確，表達清楚，幾何元素之間的關系準確，尺寸標注完整、清晰。 4.2.1 技術要求 (1) 尺寸精度 軸是軸類零件的主要表面，它影響軸的回轉精度及工作狀態(tài)。圖1為花鍵軸安裝滾動軸承，直徑公差等級IT7，兩外圓同軸度要求較高；軸向右端1.3mm28.6mm溝槽用于安裝卡簧，必須保證軸向尺寸公差在0.12mm。

50、 (2) 表面粗糙度的要求 根據(jù)零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度。例如，普通機床主軸支承軸頸的表面粗糙度為Ra1.6～6.3μm。隨著機器運轉速度的增大和精密度 的提高，軸類零件表面粗糙度值要求也將越來越小。該零件表面粗糙度均為0.8μm。 4.2.2毛坯選擇 毛坯材料為45#，強度、硬度、塑性等力學性能好，沒有經過熱處理、切削性能，等加工工藝性能好，加工放便，能夠滿足使用性能?；ㄦI軸直徑相差不大，采用直徑為36mm熱軋圓棒料，在鋸床上按250mm長度下料。 零件圖上的重要尺寸直接標注，在加工時使用工藝基準與設計基準重合，并符合尺寸鏈最短的原則。 4.2.3花鍵

51、軸加工時切削用量的選擇 A 切削用量的選擇原則 數(shù)控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，包括主軸轉速、背吃刀量、進給速度等，并以數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的格式輸入到程序中。切削用量對于不同的加工方法，需選用不同的切削用量。合理的選擇切削用量，對零件的表面質量、精度、加工效率影響很大。這在實際中也很難把握，要有豐富的實踐經驗才能夠確定合適的切削用量。在數(shù)控編程時只能憑借編程者的經驗和刀具的切削用量推薦值初步確定，而最終的切削用量將根據(jù)零件數(shù)控程序的調試結果和實際加工情況來確定。 切削用量的選擇原則是：粗加工時以提高生產率為主，同時兼顧經濟性和加工成本的考慮；半精加工和精加工時，應同時兼顧切削效

52、率和加工成本的前提下，保證零件的加工質量。值得注重的是，切削用量（主軸轉速、切削深度及進給量）是一個有機的整體，只有三者相互適應，達到最合理的匹配值，才能獲得最佳的切削用量。 確定切削用量時應根據(jù)加工性質、加工要求，工件材料及刀具的尺寸和材料性能等方面的具體要求，通過查閱切削手冊并結合經驗加以確定，確定切削用量時除了遵循一般的原則和方法外，還應考慮以下因素的影響： 1、 刀具差異的影響——不同的刀具廠家生產的刀具質量差異很大，所以切削用量需根據(jù)實際用刀具和現(xiàn)場經驗加以修正。 2、 機床特性的影響——切削性能受數(shù)控機床的功率和機床的剛性限制，必須在機床說明書規(guī)定的范圍內選擇。避免因機床功率

53、不夠發(fā)生悶車現(xiàn)象，或剛性不足產生大的機床振動現(xiàn)象，影響零件的加工質量、精度和表面粗糙度。 3、 數(shù)控機床生產率的影響——數(shù)控機床的工時費用較高，相對而言，刀具的損耗成本所占的比重較低，應盡量采用高的切削用量，通過適當降低刀具壽命來提高數(shù)控機床的生產率。 B 確定背吃刀量 背吃刀量的大小主要依據(jù)機床、夾具、刀具和工件組成的工藝系統(tǒng)的剛度來決定，在系統(tǒng)剛度允許的情況下，為保證以最少的進給次數(shù)去除毛坯的加工余量，根據(jù)被加工零件的余量確定分層切削深度，選擇較大的背吃刀量，以提高生產效率。在數(shù)控加工中，為保證零件必要的加工精度和表面粗糙度，一般留少量的余量（0.2～0.5mm），在最后的精加工中沿

54、輪廓走一刀。粗加工時，除了留有必要的半精加工和精加工余量外，在工藝系統(tǒng)剛性允許的條件下，應以最少的次數(shù)完成粗加工。留給精加工的余量應大于零件的變形量和確保零件表面完整性。 綜合考慮得到：粗加工時選取3.0mm的背吃刀量。精加工余量取0.4mm。 (3)確定主軸轉速 主軸轉速應根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。外圓車削及其計算公式為： n=1000v/πD (4-1) 式中 v----切削速度，單位為m/min，由刀具的耐用度決定； n----主軸轉速，單位為 r/min

55、； D----工件直徑或刀具直徑，單位為mm。 而車螺紋時的主軸轉速如下： (4-2) 式中：P—工件螺紋的螺距或導程（mm）； k—保險系數(shù)，一般取75-85之間的值。 計算的主軸轉速n最后要根據(jù)機床說明書選取機床有的或較接近的轉速。 切削速度VC與刀具耐用度關系比較密切，隨著VC的加大，刀具耐用度將急劇下降，故VC的選擇主要取決于刀具耐用度。 主軸轉速n確定后，必須按照數(shù)控機床控制系統(tǒng)所規(guī)定的格式寫入數(shù)控程序中。在實際操作中，操作者可以根據(jù)實際加工情況，通過適當調整數(shù)控機床控制面板上的主軸轉速倍率開關，來控制主軸轉速的大小，以確定最

56、佳的主軸轉速。 綜上所述：切削零件外圓時主軸轉速粗加工轉速為300mm/r，精加工轉速為460 mm/r。螺紋轉速為300 mm/r。 (4)確定進給量或進給速度 進給速度F是切削時單位時間內零件與銑刀沿進給方向的相對位移量，單位為mm/r或mm/min。 進給量或進給速度在數(shù)控機床上使用進給功能字F表示的，F(xiàn)是數(shù)控機床切削用量中的一個重要參數(shù)，主要依據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求，以及所使用的刀具和工件材料來確定。零件的加工精度要求越高，表面粗糙度要求越低時，選擇的進給量數(shù)值就越小。實際中，應綜合考慮機床、刀具、夾具和被加工零件精度、材料的機械性能、曲率變化、結構剛性、工藝系統(tǒng)的剛

57、性及斷屑情況，選擇合適的進給速度。 進給率數(shù)是一個非凡的進給量表示方法，即進給率的時間倒數(shù)——FRN（Feed Rate Number的縮寫），對于直線插補的進給率數(shù)為： (4-1) 式中F——進給量（m/min）。 L——程序段的加工長度，是刀具沿工件所走的有效距離（mm）。 程序段中編入了進給率數(shù)FRN，實際上就規(guī)定了執(zhí)行該程序段的時間T，它們之間的關系是： 程序編制時選定進給量F后，刀具中心的運動速度就一定了。在直線切削時，切削點（刀具與加工表面的切點）的運動速度就是程序編制時給定的進給量。但是在做圓弧切削時，切削點實際進給量并不等于程序編制時選定的

58、刀具中心的進給量。 在輪廓加工中選擇進給量F時，應注重在輪廓拐角處的“超程”問題，非凡是在拐角較大而且進給量也較大時，應用在接近拐角處適當降低速度，而在拐角過后再逐漸提速的方法來保證加工精度。 數(shù)控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中。切削用量包括主軸轉速、背吃刀量及進給速度等。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。為了獲得最高的生產率和單位時間的最高切除率，在保證零件加工質量和刀具耐用度前提下，應合理地確定切削參數(shù)。 所以，此處我們應當根據(jù)經驗和粗精加工而定,粗加工選取F0.4左右。精加工時選取較少的加工余量F0.1—F0.15。 切屑用量如表（

59、4-1）所示。 表4-1切削用量選擇 主軸轉速s/(r/min) 進給量f/(mm/r) 背吃刀量ap/mm 粗車外圓 300 0.4 3.0 半精車外圓 460 0.15 0.4 車螺紋 300 切槽 460 0.1 螺紋M161.5車削時大徑去直徑為Φ15.8mm，總背吃刀量去0.65P=（0.651.5）mm=0.95mm,分三次循環(huán)切削，第一次被吃刀量取0.475mm，第二次取0.3mm，第三次取0.2mm。 4.2.4走刀路線和對刀點選擇 走刀路線包括切削加工軌跡，刀具運動到切削起始點、刀具切入、切出并返回

60、切削起始點或對刀點等非切削空行程軌跡。由于半精加工和精加工的走刀路線是沿其零件輪廓順序進行的，所以確定走刀路線主要在于規(guī)劃好粗加工及空行程的走刀路線。合理確定對刀點,對刀點可以設在被加工零件上，但注意對刀點必須是基準位或已精加工過的部位，有時在第一道工序后對刀點被加工毀壞，會導致第二道工序和之后的對刀點無從查找，因此在第一道工序對刀時注意要在與定位基準有相對固定尺寸關系的地方設立一個相對對刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對位置關系找回原對刀點。這個相對對刀位置通常設在機床工作臺或夾具上。 4.2.5花鍵軸加工工藝卡 表4-2工藝卡片 工序 號 工 序 名 稱 工 序

61、 內 容 工 藝 設 備 工 序 程 序 花鍵外圓倒角C2.15 半精車花鍵外徑至Φ30.25mm,長69.3mm 半精車外圓Φ30.5mm至尺寸 車右端Φ20 js7處退刀槽2mmΦ19mm 車花鍵外圓處卡簧槽1.3mmΦ28.6mm,保證尺寸85.26mm 工件調頭，用兩頂尖裝夾 M00 螺紋處倒角C1 半精車螺紋大徑Φ15.8 mm,長20mm 左端Φ20h7處倒角C1.15 半精車Φ20h7外圓至Φ20.25mm,長32.9mm

62、 半精車Φ25js外圓至Φ20.25mm,長48.1mm 車螺紋處退刀槽2mmΦ14mm 車左端Φ20h7處退刀槽2mmΦ19mm 車Φ25js7處退刀槽2mmΦ24mm 車螺紋M161.5 M00 7 銑 工件用頂尖裝夾 滾床、花鍵滾刀 按零件圖要求滾銑花鍵 8 銑 工件用兩頂尖裝夾,加輔助支承 X52K銑床、兩頂尖、輔助支承、鍵槽銑刀 按零件圖要求銑鍵槽 9 磨 工件兩頂尖裝夾 M1420磨床、兩頂尖、GB砂輪 磨花鍵外圓

63、 磨左端Φ20h7外圓和臺階面 磨Φ25js7外圓 工件調頭用兩頂尖裝夾 磨右端Φ20h7外圓和臺階面 第5章工藝規(guī)程設計 5.1 選擇裝備 1、要保證加工零件的技術要求，能加工出合格的產品。 2、有利于提高生產率。 3、盡可能降低生產成本即生產費用。 根據(jù)毛坯的材料和類型、零件輪廓形狀復雜程度、尺寸大小、加工精度、工件數(shù)量、現(xiàn)有的生產條件要求。選用CAK6140數(shù)控車床、X52K銑床、M1420磨床。如圖5-1所示。 圖5-1機床 5.2確定零件定位基準和裝

64、夾方式 為保證花鍵軸各圓柱面的同軸度和其他位置精度，半精車、精車和磨削時應該選擇基準軸線為定位基準，軸兩端鉆中心孔，用兩頂尖裝夾。兩端中心孔相關尺寸和位置精度以及粗糙度是影響加工精度的重要因素，因此工件在調質等熱處理后要安排修磨中心孔的工序。粗車時為了保證工件裝夾剛性，常采用一夾一頂?shù)难b夾方法，左端采用三爪自定心卡盤夾緊、右端采用活動頂尖支頂。 數(shù)控車床上零件的安裝方法與普通車床一樣，要合理選擇定位基準和夾緊方案，主要注意以下兩點： 1、力求設計、工藝與偏程計算的基準統(tǒng)一，這樣有利于提高編程時數(shù)值計算的簡便性和精確性。 2、盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次裝夾后，加工出全部待加工面。

65、 根據(jù)零件的尺寸、精度要求和生產條件選擇最常用的車床通用的三爪自定心卡盤如圖（5-2）。三爪自定心卡盤可以自定心，夾持范圍大，適用于截面為圓形、三角形、六邊形的軸類和盤類上小型零件。 圖5-2卡盤 5.3 夾具的選擇 夾具用來裝夾被加工工件以完成加工過程，同時要保證被加工工件的定位精度，并使裝卸盡可能方便、快捷。數(shù)控加工時夾具主要有兩大要求：一是夾具應具有足夠的精度和剛度；二是夾具應有可靠的定位基準。選用夾具時，通?？紤]以下幾點： 1、盡量選用可調整夾具，組合夾具及其它適用夾具，避免采用專用夾具，以縮短生產準備時間。 2、在成批生產時，

66、才考慮采用專用夾具，并力求結構簡單。 3、裝卸工件要迅速方便，以減少機床的停機時間。 4、 夾具在機床上安裝要準確可靠，以保證工件在正確的位置上加工。 數(shù)控車床上的夾具主要有兩類：一類用于盤類或短軸類零件，工件毛坯裝夾在可調卡爪的卡盤（三爪、四爪）中，由卡盤傳動旋轉；另一類用于軸類零件，毛坯裝在主軸頂尖和尾座頂尖間，工件由主軸上的撥動卡盤傳動旋轉。 綜上所述，三爪卡盤具有自動定心的特點，加工該零件選用三爪卡盤加工。 5.4刀具及刀位號 數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機交互狀態(tài)下完成的要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則在編程時充分考慮數(shù)控加工的特點，能夠正確選擇刀具及切削用量。 在全功能數(shù)控車床上,可預先安裝8～12把刀具,當被加工工件改變后,一般不需要更換刀具就能完成工件的全部車削加工.為了滿足要求,刀具配備時應注意以下幾個問題。 1、在可能的范圍內,使被加工工件的形狀、尺寸標準化,從而刀具的種類,實現(xiàn)不換刀或少換刀,以縮短準備和調整時間。 2、使刀具規(guī)格化和通用化,以減少刀具的種類,便于刀具管