數(shù)控銑床切削用量選擇

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1、數(shù)控銃床切削用量選擇 數(shù)控銑床的切削用量包括切削速度 vc、進(jìn)給速度Vf、背吃刀量ap和側(cè)吃刀量aco切削用量 的選擇方法是考慮刀具的耐用度， 先選取背吃刀量或側(cè)吃刀量， 其次確定進(jìn)給速度， 最后確定切 削速度。 1）背吃刀量ap （端銑）或側(cè)吃刀量 ac （圓周銑） 如下圖所示，背吃刀量 ap為平行于銑刀軸線測(cè)量的切削層尺寸，單位為 mm端銑時(shí)ap為切 削層深度，圓周銑削時(shí) ap為被加工表面的寬度。側(cè)吃刀量 ac為垂直于銑刀軸線測(cè)量的切削層尺 寸，單位為mm端銑時(shí)ac為被加工表面寬度，圓周銑削時(shí) ac為切削層深度。端銑背吃刀量和圓 周銑側(cè)吃刀量的選取主要由加工余量和對(duì)表面質(zhì)量

2、要求決定。 ①工件表面粗糙度要求為 Ra3.2?12.5呵，分粗銑和半精銑兩步銑削加工，粗銑后留半精銑 余量 0.5 - 1.0mmo ②工件表面粗糙度要求為 Ra0.8?3.2呵，可分粗銑、半精銑、精銑三步銑削加工。半精銑時(shí) 端銑背吃刀量或圓周銑削側(cè)吃刀量取 1.5?2mm，精銑時(shí)圓周銑側(cè)吃刀量取 0.3?0.5mm，端銑背 吃刀量取0.5?1mm o 2）進(jìn)給速度Vf 進(jìn)給速度指單位時(shí)間內(nèi)工件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對(duì)位移， 單位為mm/min。它與銑刀轉(zhuǎn)速 n、銑刀齒數(shù)Z及每齒進(jìn)給量f z（單位為mm/z）有關(guān)。 進(jìn)給速度的計(jì)算公式： Vf = f z Z n 式中：

3、每齒進(jìn)給量fz的選用主要取決于工件材料和刀具材料的機(jī)械性能、工件表面粗糙度 等因素。當(dāng)工件材料的強(qiáng)度和硬度高，工件表面粗糙度的要求高，工件剛性差或刀具強(qiáng)度低， f 值取小值。硬質(zhì)合金銑刀的每齒進(jìn)給量高于同類高速鋼銑刀的選用值， 每齒進(jìn)給量的選用參考表 見表4o 銑刀每齒進(jìn)給量f z參考表 工件材料 每齒進(jìn)給量fz（mm/z） 粗銑 精銑 高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀 高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀 鋼 0.10?0.15 0.10?0.25 0.02~0.05 0.10~0.15 鑄鐵 0.12?0.20 0.15?0.30 3) 切削速度 銑削的切削速度與

4、刀具耐用度 T、每齒進(jìn)給量fz、背吃刀量ap、側(cè)吃刀量ae以及銑刀齒數(shù) Z成反比，與銑刀直徑 d成正比。其原因是 fz、ap、ae、Z增大時(shí)，使同時(shí)工作齒數(shù)增多，刀刃 負(fù)荷和切削熱增加，加快刀具磨損，因此刀具耐用度限制了切削速度的提高。 如果加大銑刀直徑 則可以改善散熱條件，相應(yīng)提高切削速度。表 5列出了銑削切削速度的參考值。 表5銑削時(shí)的切削速度參考表 工件材料 硬度(HBS 切削速度Vc (m/min) 高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀 鋼 <225 18?42 66~150 225?325 12~36 54~120 325?425 6~21 36~75 鑄鐵 <190 21~36 66~150 190?260 9~18 45~90 160?320 4.5?10 21~30