塑料水杯模具設計論文

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1、 揚州大學廣陵學院畢業(yè)設計（論文）前期工作材料 學生姓名： 陳洪振 學號： 080007105 教 科 部： 專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化 設計（論文）題目： 水杯模具設計 指導老師： 高 征 兵 材 料 目 錄 序號 名 稱 數量 備注 1 畢業(yè)設計（論文）選題、審題表 1 2 畢業(yè)設計

2、（論文）任務書 1 3 畢業(yè)設計（論文）實習調研報告 1 4 畢業(yè)設計（論文）開題報告（含文獻綜述） 1 5 畢業(yè)設計（論文）外文資料翻譯（含原文） 1 6 畢業(yè)設計（論文）中期檢查表 1 2012年 4 月 11 日 注：畢業(yè)設計（論文）中期檢查工作結束后，請將該封面與目錄中各材料合訂成冊，并統(tǒng)一存放在“畢業(yè)設計（論文）資料袋中（打印件一律用A4紙型）。 揚州大學廣陵學院畢業(yè)設計選題、審題表 學 院 廣陵學院 選 題

3、教 師 姓名 高征兵 專 業(yè) 機械設計制造及其自動化 專業(yè)技術職務 講師 申報課題名稱 水杯模具設計 課題性質 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ 課題來源 A B C D √ √ 課題簡介 了解注塑模具，對模具的結構認識，使用現代CAD、CAM技術設計 模具。 設計（論文） 要 求 （包括應具備的條件） 1、實習報告 2、畢業(yè)設計（論文）開題報告 3、外文翻譯 4、設計塑料模具三維造型、模具型腔、模架及模具型腔模擬加工 5、畢業(yè)設計（論文）說明書 課題預計 工作量大小 大 適中

4、小 課題預計 難易程度 難 一般 易 √ √ 所在專業(yè)審定意見： 負責人（簽名）： 年 月 日 院主管領導意見： 簽名： 年 月 日 說明：1、該表作為本科學生畢業(yè)設計（論文）課題申報時專用，由選題教師填寫，經所在專業(yè) 有關人員討論，負責人簽名后生效； 2、有關內容的填寫見背面的填表說明，并在表中相應欄打“√” 課題一旦被學生選定，此表須放在“畢業(yè)設計（論

5、文）資料袋”中存檔。  填 表 說 明 1、該表的填寫只針對1名學生做畢業(yè)設計（論文）時選擇使用，如同一課題由2名及2名以上同學選擇，應在申報課題的名稱上加以區(qū)別（加副標題），并且在“設計（論文）要求”一欄上加以體現。 2、“課題性質”一欄： ①結合科研； ②結合生產實際； ③結合大學生科研訓練計劃； ④結合學科研競賽； ⑤模擬仿真； ⑥其它。 3、“課題來源”一欄： A、自然科學基金與部、省、市級以上科研課題； B、企、事業(yè)單位委托課題； C、校、院（系）級基金課題； D、自擬課題。 4、“課題簡介”一欄： 主要指研究設計該課題的背景介紹及目的、意義。

6、5、“設計（論文）要求（包括應具備的條件）”一欄： 主要指本課題技術方面的要求，而“條件”指從事課題必須具備的基本條件（如儀器設備、場地、文獻資料等）。  揚州大學廣陵學院畢業(yè)設計（論文）任務書 教 科 部： 專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化 學生姓名： 陳洪振 學號： 080007105 畢業(yè)（論文）題目： 水杯模具設計

7、 起 迄 日 期： 2012-03-01 ~ 2012-05-20 設計（論文）地點： 指 導 老 師： 高 征 兵 專 業(yè) 負 責 人： 發(fā)任務書日期： 2012 年 2 月20 日  任務書填寫要求 1、畢

8、業(yè)設計（論文）任務書由指導老師根據各課題的具體情況填寫，經學生所在專業(yè)的負責人審查、學院分管領導簽字后生效。此任務書應在畢業(yè)設計（論文）開始前一周內填好并發(fā)給學生； 2、任務書內容必須用黑墨水筆工整書寫或按統(tǒng)一設計的電子文檔標準格式（可在本學院網頁上下載）打印，不得隨便涂改或潦草書寫，禁止打印在其它紙上后剪貼； 3、任務書內填寫的內容，必須和學生畢業(yè)設計（論文）完成的情況相一致，若有變更，應當經過所在專業(yè)的教科部及學院主管領導審批后方可重新填寫； 4、任務書內有關“教科部”、“專業(yè)”等名稱的填寫，應寫中文全稱，不能寫數字代碼。學生的“學號”要寫全號，不能只寫最后2位或1位數字； 5、任

9、務書內“主要參考文獻”的填寫，應按照國標GB 7714-87《文后參考文獻著錄規(guī)則》的要求書寫，不能有隨意性； 6、有關年月日等日期的填寫，應當按照國標GB/T 7408-94《數據元和交換格式、信息交換、日期和時間表示法》規(guī)定的要求，一律用阿拉伯數字書寫。如“2005年3月21日”或“2005-03-21”。 畢業(yè)設計（論文）任務書 1、本畢業(yè)設計（論文）課題應達到的目的： ⑴綜合運用專業(yè)理論知識，提高資料的收集與分析能力； ⑵提高計算機綜合應用能力； ⑶培養(yǎng)對工程圖的識別與繪制能力； ⑷完成畢業(yè)設計的各個環(huán)節(jié)； ⑸撰寫的論文要有條例，并努力提高自學能力、獨立分析與解決

10、問題的能力。 2、本畢業(yè)設計（論文）課題任務的內容和要求（包括原始數據、技術要求、工作要求等）： 內容： 根據右圖示相機面殼工程圖完成以下內容： ⑴設計塑料件成型模具； ⑵模具三維造型； ⑶繪制模具零件圖、裝配圖； ⑷完成畢業(yè)設計論文。 要求： ⑴在了解塑料加工工藝的基礎上，應用三維軟件設計塑料件成型模具； ⑵選用相應的圖幅完成模具裝配圖、凹模、凸模、墊板等零件的二維工程圖，要求清晰、規(guī)范； ⑶充分閱讀文獻，收集已有的相關資料； ⑷畢業(yè)設計（論文）要規(guī)范，有條理、有側重、有質量。 畢業(yè)設計（論文）任務書 3、對本畢業(yè)設計（論文）課題成

11、果的要求（包括畢業(yè)設計論文、 圖表、實物樣品等）： ⑴實習報告； ⑵畢業(yè)設計（論文）開題報告； ⑶外文翻譯； ⑷設計塑料模具、模架； ⑸設計說明書。 4、主要參考文獻： ⑴何滿才.　Pro/ENGINEER模具設計與Mastercam數控加工.　 北京：人民郵電出版社，2005. ⑵譚雪松、姜勝、陳霖等.Mastercam數控加工實戰(zhàn)訓練.　 　北京：人民郵電出版社，2005. ⑶單泉、陳硯、闞虎等.Pro/ENGINEER Wildfire3.0中文版模具設計專家指導教程. 　 北京：機械工業(yè)出版社，2006. ⑷凱德.　精通Pro/ENGIN

12、EER中文野火版模具設計 北京：中國青年出版社，2007. ⑸趙俊武、譚剛、湯浩.Mastercam模具設計實例教程.　 北京：清華大學出版社，2008. ⑹宋滿倉、黃銀國、趙丹陽.　注塑模具設計與制造實踐.　 北京：機械工業(yè)出版社，2003. ⑺張榮清.　模具設計與制造.　北京：高等教育出版社，2008. ⑻齊曉杰.　塑料成型工藝與模具設計.　北京：機械工業(yè)出版社，2006. ⑼黃虹.　塑料成型加工與模具.　北京：化學工業(yè)出版社，2003. ⑽夏江梅.　塑料成型模型模具與設備.　北京：機械工業(yè)出版社，2005. 畢業(yè)設計（論文）任務書 5、本畢業(yè)設計（論文）課題

13、工作進度計劃 起止日期 工 作 內 容 第1~3周 了解相關知識、完成實習調研，作開題報告 第4、5周 完成模具結構設計，包括凸凹模具、模架的三維造型 第6、7周 完成相關的零件圖、裝配圖。中期檢查 第8周 模具凸凹模加工仿真 第9、10周 撰寫畢業(yè)設計說明書 第11、12周 完善相關資料、答辯 所在專業(yè)審核意見： 負責人： 年 月 日 學院意見： 院長： 年 月 日 實習報告 揚力集團參觀實習報告 2012年3

14、月28號,在老師和研究生的帶領下,我們參觀了學院附近的揚力集團。通過廠區(qū)工作人員的講解，對揚力集團有了一定的了解，更對廠區(qū)的各種機械設備有了更新的認識。 江蘇揚力集團位于長三角沿江工業(yè)走廊核心區(qū)域的揚州經濟開發(fā)區(qū)內，集團注冊資本總額1億元，占地總面積1500畝，固定資產總值7.5億元，擁有員工5000余人。集團以江蘇揚力集團有限公司（前身為揚州第二鍛壓機床廠）為母公司，轄有揚力集團數控公司、揚力集團液壓公司、揚力集團重型公司、江蘇揚力鑄鍛公司、揚力集團精機公司等5家子公司。 揚力集團數控公司長期致力于數控機床的開發(fā)與研究，主要產品有MP系列30T-50T液壓數控轉塔沖床、EP20系列全伺

15、服數控轉塔沖床；MB系列電液伺服同步數控折彎機；MS系列數控剪板機；AP1212系列汽車縱梁平板數控沖柔性加工單元以及ML系列數控激光切割機。 揚力集團精機公司主要從事小型精密鍛壓機床的開發(fā)與研究，以80T以下沖床為主要產品，其中精機公司自行開發(fā)研制的HSC-25型三元導柱高速精密壓力機，沖次達到1000次/分鐘，并在北京數控機床展銷會上得到了國內外專家的一致好評。 揚力集團重型公司主要從事大型大噸位的壓力機的研制與生產，主要產品有JF21和JH21系列開式單點高性能壓力機；J25系列開式雙點壓力機；JFY21和JHY21系列半閉式高性能壓力機；JY25系列半閉式壓力機；JM31系列龍門式單點

16、壓力機；JM36系列龍門式雙點壓力機；JD36系列龍門分體式雙點壓力機。其成熟產品為160T至1600T各種型號壓力機；現在重型公司研究院的導師與美國專家合作正致力于閉式四點壓力機的開發(fā)與研究。 揚力集團液壓公司長期致力于液壓機、液壓板料折彎機和液壓剪板機的開發(fā)與研究。主要產品有QC12Y系列液壓板料剪板機、QC12K系列經濟型數控剪板機、WC67Y系列液壓板料折彎機、WC67K系列經濟型數控折彎機、YL32系列四柱液壓機、YL27系列單動薄板拉伸液壓機、YL28系列雙動薄板拉伸液壓機、YL41系列單柱校正壓裝液壓機、YL34K系列精密數控液壓機。揚力集團液壓公司為國內首家可以生產精密數控液壓

17、機的廠家，同時揚力集團液壓公司還起草了關于精密數控液壓機的國家標準。 我們前往參觀的是揚力集團中心部，在生產車間中，我們了解了T30型數控轉塔沖床系列、ML系列數控激光切割機和MB系列電液私服同步數控彎折機。其中MB系列電液私服同步數控彎折機采用電液伺服閥雙缸同步控制，機身采用鋼板焊接，整機回火處理，液壓系統(tǒng)采用了集成式的控制系統(tǒng)，數控系統(tǒng)為荷蘭Delem公司DA65W/66W系統(tǒng)，具有中文菜單圖形顯示。 通過此次的參觀，我受益匪淺，不僅對揚力集團有了新的認識，更了解了現代先進的沖壓彎折機床及技術，對于自己今后的學習工作，都有很大的幫助。 揚州保來得科技有限公司參觀實習報告 這家

18、公司是全國最大的粉末冶金制造企業(yè)，主要經營粉末冶金制品，該產品主要用于電動工具、汽車、電器。是保來得集團公司識別商標名，代表高精度，高品質的粉末冶金專業(yè)制品，集團近40余年的研究開發(fā)，已成為世界著名汽車、機車粉末冶金燒結機械零件的主要供應商，揚州保來得工業(yè)有限公司是由 Prorite(保來得)香港保來得及揚州粉末冶金廠共同合資成立，并于1993年3月起動工興建的大型粉末冶金制造廠 本著加深對專業(yè)知識的理解，擴大知識面、認清專業(yè)發(fā)展方向，了解當前中國機械工業(yè)發(fā)展現狀的目的，參觀了機床設備及工藝裝備。我們借助于機床特點，了解到了當前先進機床的技術、機床的發(fā)展方向、當代制造技術發(fā)展的新水平。從

19、多方面了解不同的金屬切削機床、組合機床、電加工及特種加工機床、數控機床、加工中心等加工設備的結構、組成。專用機床與鍛壓機械、折彎機械、相關加工設備等；機床新型配套件、機床元部件、附件及輔助設備；量具量儀、刀具、工件夾裝置、磨料磨具；快速成型技術及設備，檢查、測量和試驗設備、激光等；各類模具、模具材料、模具標準件、模具檢測設備及模具加工設備；控制系統(tǒng)（NC、CNC、DNC、PLC）及柔性加工系統(tǒng)（FMC、FMS）；機械制造新工藝、新材料、新技術、新裝備。通過展覽廠家的設備演示了解相關零件的加工工藝流程并收集了相關資料。通過聽取機床展覽會開展的學術交流會了解機械行業(yè)的研究方向和發(fā)展趨勢開闊眼界。

20、 通過畢業(yè)實習，使我們了解機械產品、零部件設備的特點、適用范圍、結構特點以及零部件的工藝，提高對機械產品設計的認識，加深產品設計加工技術在工業(yè)各領域應用的感性認識，同時提高我們對設計加工方法、手段的認識，對新款軟件應用有了更深一步地了解。通過參觀機床設備展覽會和現場參觀實習，對現代加工方法有了一定的認識，與傳統(tǒng)的加工方法相比，提高了加工生產效率，大大減少了勞動力，減輕了勞動工人的作業(yè)強度。也讓我們真正認識到科學技術是第一生產力的重要性。開闊了我們的視野，使我們的思想從課本上的理論知識，逐步與實際的生產技術結合起來。也使我們對課本一些比較模糊的概念、抽象的原理有了一個嶄新的認識和理解。使我們對以

21、往所學的知識有了更進一步的鞏固，對以前沒接觸過的知識有了深刻地了解，讓我們對所設計的課程的具體結構有了深入認識。通過學習，進一步鞏固和深化所學的理論知識，培養(yǎng)了我們的實際設計水平和獨立的設計能力和對輔助軟件的應用，增強了我們的社會責任感和做事謹慎態(tài)度。也親身體會到，工人師傅們對待工作一絲不茍的精神，就如同我們應該對待學習一樣，容不得半點虛的，特別是我們學工科，知識的掌握不允許有一點馬虎，否則，后果不堪設想。同時，我們對機械發(fā)展的新領域有了全新的概念，使我們有了自己的發(fā)展方向?？傊@次實習使我們受益匪淺。 揚州大學廣陵學院畢業(yè)設計（論文）開題報告

22、 學 生 姓 名： 陳洪振 學號： 080007105 專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化 設計（論文）題目： 水杯模具設計 指 導 老 師： 高 征 兵 2012年 4 月 11 日  開題報告填寫要求 1、開題報告（含“文獻綜述”）作為畢業(yè)設計（論文）答辯委員會對學生答辯資格審核的依據材料之一。此報告應

23、在指導老師的指導下，由學生在畢業(yè)設計（論文）工作前期內完成，經指導教師簽署意見及所在專業(yè)的教科部審核后生效； 2、開題報告內容必須用黑墨水筆工整書寫或按統(tǒng)一設計的電子文檔標準格式（可從本學院網頁上下載）打印，禁止打印在其它紙上后剪貼，完成后應及時交給指導教師簽署意見； 3、“文獻綜述”應按論文的格式成文，并直接書寫（或打?。┰诒鹃_題報告第一欄目內，學生寫文獻綜述的參考文獻應不少于15篇（不包括辭典、手冊）； 4、有關年月日等日期的填寫，應當按照國標GB/T 7408-94《數據元和交換格式、信息交換、日期和時間表示法》規(guī)定的要求，一律用阿拉伯數字書寫。如“2005年3月21日”或“200

24、5-03-21”。 畢業(yè)設計（論文）開題報告 1、結合畢業(yè)設計（論文）課題情況，根據所查閱的文獻資料，每人撰寫2000字左右的文獻綜述： 文 獻 綜 述 目前來講，在我國現代化的工業(yè)生產中，模具展現出其獨領風騷的魅力。60%～90%汽車、電子信息、電器、航空航天等行業(yè)產品，需要模具對組成它們的零件進行成型。現代模具能夠成形小到比頭發(fā)絲還要細小的、應用在微電子元器件上的芯片引腳；也可生產用于水輪發(fā)電機組中數米尺寸的定、轉子片。采用模具生產制件，不僅能根據產品的要求制造出各種尺寸和形狀零件，其尺寸精度和互換性高，而且生產效率高，適合大批量生產。 模具的設計與制造過程，實際上就是模具

25、的生產過程，也就是將原材料轉為模具的過程。其主要的流程有：模具結構方案的確定，模具設計，制定工藝流程，組織生產零部件，模具裝配，試模與調整，檢驗與包裝等[1]。至于模具設計與制造的主要內容，顧名思義，包含兩大方面：模具設計與模具制造。模具設計有塑料模設計、沖壓模設計等，而模具制造既包含傳統(tǒng)的加工工藝：切削加工、鑄造加工等，也包含特種加工等近現代發(fā)展起來的新興加工工藝。其中的特種加工包括電火花加工、電化學加工、超聲波加工和激光加工等。 從模具設計的模具種類來講，主要是冷沖模設計和型腔模設計。冷沖模設計包括沖裁模設計、彎曲模設計、拉伸模設計、成形模設計和冷擠模設計；型腔模設計包括鍛模設計、合金壓

26、鑄模設計、塑料模設計、粉末冶金模設計和陶瓷設計[3]。下面分別以沖裁模設計和注塑模設計對模具設計作進一步的研究了解。 沖裁模的設計，首先要對沖裁件進行工藝分析，要求盡可能地節(jié)省材料、簡化工序、使模具加工更簡單、模具壽命更長、操作更方便、產品質量更穩(wěn)定等，然后根據工藝分析確定工藝方案，關鍵是確定沖裁工序的組合與沖裁工序順序，再后是進行一系列的相關計算，包括排樣設計、工藝力的計算、壓力中心的確定等等，接著是沖裁模主要零部件的結構設計，主要解決凸凹模的 計，以及包含定位零件、卸料裝置、推件裝置、導向零件、固定板和墊板的設計等[4]。 塑料注塑模的設計，注射模的一般設計步驟有：第一步， 準備工作

27、，包括研究設計任務書、熟悉塑件及其材料性能、制定成型工藝卡等五步；第二步， 結構設計，包括確定型腔個數、確定各種尺寸及脫模方式、繪制結構草圖等二十步；第三步， 圖樣審核，包括對塑件性能和質量要求審核、對選用注射機設備的審核、對模具結構的審核及對圖樣的審核共四步。 模具設計與制造的研究現狀總述 在模具工業(yè)的總產值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其他各類模具約占11%。在模具生產方面，國內已經能夠生產精度達21 m的精密多T位級進模、新轎車的部分覆蓋件模具、48in（約122cm）大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5kg大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板

28、等塑料模具，還有照相機塑料件模具、多型腔小模數齒輪模等精密塑料模具[9]。 雖然我國模具總量目前已達到相當規(guī)模，模具水平也有很大提高，但設計制造水平總體上落后于德、美、日、法、意等工業(yè)發(fā)達國家許多。國內大型、精密、復雜、長壽命的模具占總量比例不足30%，而國外在50%以上。2004年，模具進出口量之比為3.7﹕1，進出口相抵后的凈進口額達13.2億美元，為世界模具凈進口量最大的國家[11]。所幸的是，近年來，我國模具進出口結構得到持續(xù)的改善，模具制造水平不斷提升 模具設計與制造的發(fā)展趨勢 模具產品發(fā)展重點主要有如下幾類： (1) 車覆蓋件模具 ：屬于沖壓模具，主要為汽車配套的覆蓋件模

29、具。大都是大中型，結構復雜，技術要求高。 (2) 精密沖壓模具 ：包括多工位級進模和精沖模，精度及壽命要求極高，主要為電子工業(yè)、汽車、儀器儀表、電機電器等配套。 (3) 大型精密塑料模具 ：包括為汽車和家電配套的大型注塑模具，為電子信息產業(yè)和機械及包裝配套的多層、多腔、多材質、多色精密注塑模等。 (4) 主要模具標準件 ：目前國內的較大產量的模具標準件主要是模架、導向件、推桿推管、彈性元件等。這些產品不但國內配套大量需要，出口前景也很好，需大力發(fā)展。氮氣缸和熱流道元件主要依靠進口，應在現有基礎上提高水平，形成標準并組織規(guī)?；a。 (5) 其他高技術含量的模具 ：占模具總量給8

30、%的壓鑄模具中，大型薄壁精密壓鑄技術含量高，難度大。鎂合金壓鑄模具目前雖然剛起步，但發(fā)展前景好，有代表性。子午線橡膠輪胎模具也是發(fā)展方向，其中活絡模技術難度最大。與快速成型技術相結合的一些快速制模技術及相應的快速經濟模具具有很好的發(fā)展前景。 模具設計與制造行業(yè)的發(fā)展趨勢： 模具設計與制造：向更精密、更高效、復合和多功能方向發(fā)展模具產品：更大型、更精密、更復雜、更綠色及更經濟的方向發(fā)展，模具產品的技術含量將不斷提高，模具制造周期將不斷縮短模具軟件：CAD/CAE/CAM正向集成化、三維化、智能化和網絡化方向發(fā)展，快速原型制造技術和快速經濟制模技術及逆向工程技術得到越來越多的重視。 參

31、考文獻 （1）模具設計與制造技術教育叢書編委會編.模具結構設計 機械工業(yè)出版社.2006 年7月 （2）周斌興. 沖壓模具設計與制造實訓教程. 國防工業(yè)出版社. 2006 年4月 （3）何滿才.　Pro/ENGINEER模具設計與Mastercam數控加工.　 北京：人民郵電出版社，2005. （4）譚雪松、姜勝、陳霖等.Mastercam數控加工實戰(zhàn)訓練.　 　北京：人民郵電出版社，2005. （5）單泉、陳硯、闞虎等.Pro/ENGINEER Wildfire3.0中文版模具設計專家指導教程. 　 北京：機械工業(yè)出版社，200

32、6. （6）凱德.　精通Pro/ENGINEER中文野火版模具設計 北京：中國青年出版社，2007. （7）趙俊武、譚剛、湯浩.Mastercam模具設計實例教程.　 北京：清華大學出版社，2008. （8）宋滿倉、黃銀國、趙丹陽.　注塑模具設計與制造實踐.　 北京：機械工業(yè)出版社，2003. （9）張榮清.　模具設計與制造.　北京：高等教育出版社，2008. 畢業(yè)設計（論文）開題報告 2、本課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段（途徑）：

33、 一、本課題需要研究或解決的問題： ⑴設計塑料件成型模具； ⑵模具三維造型； ⑶繪制模具零件圖、裝配圖； 二、研究手段（途徑） （一）、相機面殼三維造型 應用Pro/E中拉伸、拔模、倒圓角、抽殼、邊界混合等相關命令生成的相機面殼， 如下右圖所示。 （二）、模具設計 1、上、下模的設計 （1）調入模具參照模型 （2）設置收縮率 （3）設置毛坯工件 （4）設計分型面 （5）分割體積塊 （6）抽取模具元件 （7）澆口的設計 （8）鑄模 （9）開模 2、模架的選用 根據對零件的體積、質量估計可以計算出公稱注射量和鎖模力，從而可以根據公稱注射量和

34、鎖模力選擇注塑機。 由于在Pro/E中沒有我國標準模架庫，在此選擇與標準模架庫中相近的模架，然后作適當修改。 （三）、模架的設計 （1）載入模具裝配元件 （2）定義模具模架 （3）添加定位環(huán)和澆口套 （4）設計頂出機構 （5）設計冷卻系統(tǒng) （6）加載所有組件 （四）注射機選用后基本參數的校核 （1）最大注射量的校核 （2）注射壓力的校核 （3）鎖模力的校核 （4）最大注射成型面積的校核 （五）出圖 從Pro/e系統(tǒng)轉出以下文件的dwg文件，并打印出來。 （1）模具裝配圖 （2）水杯三維圖 （3）凹模 （4）凸模 （5）定模板 （6）定模座板 （7）動

35、模板 （8）動模座板 （9）動模墊板 （10）推件板 （11）推桿固定板和推桿墊板 畢業(yè)設計（論文）開題報告 指導教師意見： 1、對“文獻綜述”的評語： 2、對本課題的深度、廣度及工作量的意見和對設計（論文）結果 的預測： 指導老師： 年 月 日 所在專業(yè)審查意見： 負責人： 年 月

36、 日 揚州大學廣陵學院畢業(yè)設計（論文）外文資料翻譯 教 科 部： 專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化 姓 名： 陳洪振 學 號： 080007105 外 文 出 處： English for Die&Mould （用外文寫） Design and Manufacturing 附 件：

37、 指導老師評語 簽名： 年 月 日 第一篇英文原文 2.3 Injection Molds 2.3.1 Injection Molding Injection molding is principally used for the production of thermoplastic parts, and it is also one of the oldest. Currently injection-molding accounts for 30% of all plastics resin

38、consumption. Typical injection-molded products are cups, containers, housings, tool handles, knobs, electrical and communication components (such as telephone receivers), toys, and plumbing fittings. Polymer melts have very high viscosities due to their high molecular weights; they cannot be poured

39、 directly into a mold under gravity flow as metals can, but must be forced into the mold under high pressure. Therefore while the mechanical properties of a metal casting are predominantly determined by the rate of heat transfer from the mold walls, which determines the grain size and grain orientat

40、ion in the final casting, in injection molding the high pressure during the injection of the melt produces shear forces that are the primary cause of the final molecular orientation in the material. The mechanical properties of the finished product are therefore affected by both the injection condit

41、ions and the cooling conditions within the mold. Injection molding has been applied to thermoplastics and thermosets, foamed parts, and has been modified to yield the reaction injection molding (RIM) process, in which the two components of a thermosetting resin system are simultaneously injected a

42、nd polymerize rapidly within the mold. Most injection molding is however performed on thermoplastics, and the discussion that follows concentrates on such moldings. A typical injection molding cycle or sequence consists of five phases (see Fig. 2-1): (1) Injection or mold filling; (2) Packing or

43、compression; (3) Holding; (4) Cooling; (5) Part ejection. Plastic pellets (or powder) are loaded into the feed hopper and through an opening in the injection cylinder where they are carried forward by the rotating screw. The rotation of the screw forces the pellets under high pressure against

44、the heated walls of the cylinder causing them to melt. Heating temperatures range from 265 to 500 As the pressure builds up, the rotating screw is forced backward until enough plastic has accumulated to make the shot. The injection ram (or screw) forces molten plastic from the barrel, through the n

45、ozzle, sprue and runner system, and finally into the mold cavities. During injection, the mold cavity is filled volumetrically. When the plastic contacts the cold mold surfaces, it solidifies (freezes) rapidly to produce the skin layer. Since the core remains in the molten state, plastic flows thro

46、ugh the core to complete mold filling. Typically, the cavity is filled to 95%~98% during injection. Then the molding process is switched over to the packing phase. Even as the cavity is filled, the molten plastic begins to cool. Since the cooling plastic contracts or shrinks, it gives rise to de

47、fects such as sink marks, voids, and dimensional instabilities. To compensate for shrinkage, addition plastic is forced into the cavity. Once the cavity is packed, pressure applied to the melt prevents molten plastic inside the cavity from back flowing out through the gate. The pressure must be app

48、lied until the gate solidifies. The process can be divided into two steps (packing and holding) or may be encompassed in one step (holding or second stage). During packing, melt forced into the cavity by the packing pressure compensates for shrinkage. With holding, the pressure merely prevents back

49、flow of the polymer melt. After the holding stage is completed, the cooling phase starts. During cooling, the part is held in the mold for specified period. The duration of the cooling phase depends primarily on the material properties and the part thickness. Typically, the part temperature must

50、 cool below the material’s ejection temperature. While cooling the part, the machine plasticates melt for the next cycle. The polymer is subjected to shearing action as well as the condition of the energy from the heater bands. Once the shot is made, plastication ceases. This should occur immedi

51、ately before the end of the cooling phase. Then the mold opens and the part is ejected. 2.3.2 Injection Molds Molds for injection molding are as varied in design, degree of complexity, and size as are the parts produced from them. The functions of a mold for thermoplastics are basically to imp

52、art the desired shape to the plasticized polymer and then to cool the molded part. A mold is made up of two sets of components: (1) the cavities and cores, and (2) the base in which the cavities and cores are mounted. The size and weight of the molded parts limit the number of cavities in the mo

53、ld and also determine the equipment capacity required. From consideration of the molding process, a mold has to be designed to safely absorb the forces of clamping, injection, and ejection. Also, the design of the gates and runners must allow for efficient flow and uniform filling of the mold caviti

54、es. Fig.2-2 illustrates the parts in a typical injection mold. The mold basically consists of twoparts: a stationary half (cavity plate), on the side where molten polymer is injected, and a moving half (core plate) on the closing or ejector side of the injection molding equipment. The separating

55、 line between the two mold halves is called the parting line. The injected material is transferred through a central feed channel, called the sprue. The sprue is located on the sprue bushing and is tapered to facilitate release of the sprue material from the mold during mold opening. In multicavity

56、molds, the sprue feeds the polymer melt to a runner system, which leads into each mold cavity through a gate. The core plate holds the main core. The purpose of the main core is to establish the inside configuration of the part. The core plate has a backup or support plate. The support plate in

57、turn is supported by pillars against the U-shaped structure known as the ejector housing, which consists of the rear clamping plate and spacer blocks. This U-shaped structure, which is bolted to the core plate, provides the space for the ejection stroke also known as the stripper stroke. During soli

58、dification the part shrinks around the main core so that when the mold opens, part and sprue are carried along with the moving mold half. Subsequently, the central ejector is activated, causing the ejector plates to move forward so that the ejector pins can push the part off the core. Both mold ha

59、lves are provided with cooling channels through which cooled water is circulated to absorb the heat delivered to the mold by the hot thermoplastic polymer melt. The mold cavities also incorporate fine vents (0.02 to 0.08 mm by 5 mm) to ensure that no air is trapped during filling. There are six

60、 basic types of injection molds in use today. They are: (1) two-plate mold; (2) three-plate mold, (3) hot-runner mold; (4) insulated hot-runner mold; (5) hot-manifold mold; and (6) stacked mold. Fig. 2-3 and Fig. 2-4 illustrate these six basic types of injection molds. 1. Two-Plate Mo

61、ld A two-plate mold consists of two plates with the cavity and cores mounted in either plate. The plates are fastened to the press platens. The moving half of the mold usually contains the ejector mechanism and the runner system. All basic designs for injection molds have this design concept. A tw

62、o-plate mold is the most logical type of tool to use for parts that require large gates. 2. Three-Plate Mold This type of mold is made up of three plates: (1) the stationary or runner plate is attached to the stationary platen, and usually contains the sprue and half of the runner; (2) the middle

63、plate or cavity plate, which contains half of the runner and gate, is allowed to float when the mold is open; and (3) the movable plate or force plate contains the molded part and the ejector system for the removal of the molded part. When the press starts to open, the middle plate and the movable p

64、late move together, thus releasing the sprue and runner system and degating the molded part. This type of mold design makes it possible to segregate the runner system and the part when the mold opens. The die design makes it possible to use center-pin-point gating. 3. Hot-Runner Mold In this proce

65、ss of injection molding, the runners are kept hot in order to keep the molten plastic in a fluid state at all times. In effect this is a ‘runnerless’ molding process and is sometimes called the same. In runnerless molds, the runner is contained in a plate of its own. Hot runner molds are similar to

66、three-plate injection molds, except that the runner section of the mold is not opened during the molding cycle. The heated runner plate is insulated from the rest of the cooled mold. Other than the heated plate for the runner, the remainder of the mold is a standard two-plate die. Runnerless molding has several advantages over conventional sprue runner-type molding. There are no molded side products (gates, runners, or sprues) to be disposed of or reused, and there is no separating of t