數(shù)控銑教案要點

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1、授課日期 2009.2.16 課堂類型 實訓 授課班級 數(shù)控 3071、 3072 課時 6h 新課內(nèi)容： 安全教育 熟悉面板及對刀練習 教學目標： 熟悉安全文明操作與勞動保護 按照操作規(guī)程啟動和停止機床 正確使用操作面板 通過面板輸入加工程序 編輯加工程序 進行對刀并輸入刀具半徑 教學重點、難點及處理措施： 教學重點、難點： 安全文明操作與勞動保護 進行對刀并輸入刀具半徑 正確使用操作面板 處理措施： 1、 通過事例的講解使學生了解安全文明操作的重要性， 使學生能夠?qū)? 安全文明操作落實的實際實訓過程中 2、通過不斷的練習使學生熟練掌握數(shù)控銑床面板的操作使

2、用和對刀 教學過程： 2、 講授安全文明操作、及實訓紀律（ 60min ） 3、 講授數(shù)控銑床面板的操作和使用（ 20min ） 4、 學生練習數(shù)控銑床面板的操作和使用（ 100min ） 5、 講授數(shù)控銑床對刀的方法（ 20min ） 6、 學生練習數(shù)控銑床的對刀（ 120min ） 7、 總結當天的實訓情況，指出實訓過程中出現(xiàn)的問題、布置第二天 的實訓任務（ 20min ） 8、 打掃機床（ 20min ） 教學手段 ： 1、 講解與操作演示為主 2、 學生自行練習 3、 個別問題單獨解決、普遍問題集中講解 作業(yè)： 寫安全小節(jié) 復習 G00 、 G01 、

3、G41 、 G42、 G40 指令的應用 實訓過程 1 、點名、檢查工作服以及工作帽的穿戴情況 2、講授安全文明操作和實訓紀律 （ 1 ）實訓紀律 進入實訓場地，好比是進入工廠、車間，實訓實質(zhì)是提前進崗，必須 認真對待。所有實訓人員要時刻謹記以下要求，遵照執(zhí)行： 1）嚴格執(zhí)行上下班制度。早上上班時間為 07： 00—— 12： 00 ，下午 上班時間為 13 ： 00—— 18 ： 00，中途理論上不休息。所有參加實訓學生， 需準時上班，不得遲到。遲到三次，計曠課一次，曠課兩次者，即可離開 場地。禁止上班期間，隨意離開實訓場地，做到不在實訓場地打鬧。打鬧 學生，不聽勸阻的

4、，實訓教師視情況可以請出場地，不得參加實訓，一切 后果自負。 2）嚴格履行請假制度。整個實訓期間，如有特殊情況，急需請假的， 必須經(jīng)班主任核實同意， 憑假條實訓教師方才認同， 但每人不能超過兩次。 如有緊急任務， 實訓教師有權不予批假。 對于擅自不參加實訓——逃課的， 發(fā)現(xiàn)一次，即可請出場地，不得繼續(xù)參加實訓，實訓教師擁有其不得參加 考證的權利。 3）自覺穿戴好著裝。參加實訓人員需統(tǒng)一穿好工作服（軍訓服裝） ， 不隨意穿其它著裝， 進入場地前， 自覺檢查有無穿戴整齊， 不得敞開衣裳。 女生還需戴好帽子， 將頭發(fā)盤在帽子里， 杜絕安全隱患。 如果沒穿工作服， 請自覺離開實訓場地，且

5、計曠課一次。 4） 注意人身安全。 參加實訓的學生，不得隨意竄崗，不得隨意操作不 熟悉的設備。同學之間不閑聊，不追逐打鬧。 5） 注意場地衛(wèi)生。 所有學生不得將食品、飲料、糖果等可食之物帶進 場地，屢教不改者不得參加考證，實訓成績記為零分。在場人員時刻保持 場地衛(wèi)生，不亂扔紙屑等雜物，保持室內(nèi)整潔有序。 6）實訓場地桌椅、設備等擺放要求。實訓場地內(nèi)的桌椅、設備、量具 等不得隨意擺放，需做到整齊有序。 7） 實訓學生帶好記錄本和筆等工具。 實訓期間， 隨時記錄數(shù)據(jù)、 要求、 題目、程序等資料，以便能掌握牢固。 8）上課時，認真聽講，眼觀六路，注意實訓教師的操作指導，不懂就 問，懂

6、了要鞏固。若出現(xiàn)因操作失誤導致的事故，視情況取消考證機會。 （ 2 ）安全文明操作 安全文明生產(chǎn)知識 數(shù)控操作者應該養(yǎng)成文明生產(chǎn)的良好工作習慣和嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L，具 有良好的職業(yè)素質(zhì)、責任心，嚴格遵守以下數(shù)控機床安全操作規(guī)程： 1） 數(shù)控系統(tǒng)的編程、 操作和維修人員必須經(jīng)過專門的技術培訓， 熟悉 所用數(shù)控機床的使用環(huán)境、條件和工作參數(shù)，嚴格按機床和系統(tǒng)的使用說 明書要求正確、合理地操作機床。 2） 數(shù)控機床的使用環(huán)境要避免光的直接照射和其他熱輻射， 避免太潮 濕或粉塵過多的場所，特別要避免有腐蝕氣體的場所。 3）數(shù)控機床的開機、關機順序，一定要按照機床說明書的規(guī)定操作。 4） 主

7、軸啟動開始切削之前一定關好防護罩門， 程序正常運行中嚴禁開 啟防護罩門。 5）機床在正常運行時不允許打開電氣柜的門。 6）加工程序必須經(jīng)過嚴格檢驗方可進行操作運行。 7） 手動對刀時，應注意選擇合適的進給速度；手動換刀時， 主軸距工 件要有足夠的換刀距離不至于發(fā)生碰撞。 8）加工過程中，如出現(xiàn)異常現(xiàn)象，可按下“急?！卑粹o，以確保人身 和設備的安全。 9） 機床發(fā)生事故， 操作者注意保留現(xiàn)場， 并向指導老師如實說明情況。 10）未經(jīng)許可操作者不得隨意動用其他設備。不得任意更改數(shù)控系統(tǒng) 內(nèi)部制造廠設定的參數(shù)。 11）經(jīng)常潤滑機床導軌，做好機床的清潔和保養(yǎng)工作。 12）數(shù)控機床操

8、作者著裝應符合安全要求。 數(shù)控車床維護、保養(yǎng)方法 數(shù)控車床是機、電、液集于一身，是一種自動化程度較高的機床， 為充分發(fā)揮機床的效益，必須做好安全檢查和日常保養(yǎng)： 1） 嚴格遵守操作規(guī)程和日常維護保養(yǎng)制度，盡量避免因操作不當引起 的故障。 2）操作者操作機床之前，必須確認主軸潤滑油與導軌潤滑油是否符合 要求，油量不足時應按說明書加入合適的潤滑油。 3）定期檢查清掃數(shù)控柜空氣過濾器和電氣柜內(nèi)電路板和電氣元件，避 免積累灰塵。 4）每天檢查數(shù)控裝置上各冷卻風扇是否正常。 5）對于數(shù)控車床伺服電動機，定期進行維護保養(yǎng)。 6）每天操作加工后對機床及時做好清潔保養(yǎng)工作。 3、講授數(shù)

9、控銑床面板的操作及使用 機床的操作面板分成三個區(qū)域，一是屏幕區(qū)，位于操作面板的左上角 位置， 顯示屏下面有七個可操作軟鍵； 二是 MDI 鍵盤區(qū)， 位于右上角位置。 三是機床操作區(qū)，在操作面板的下半部分。 屏幕區(qū)由顯示屏和軟鍵兩部分組成。顯示屏顯示加工程序、刀具當前 坐標值、機床參數(shù)及軟鍵功能說明等。屏幕下放的軟鍵，根據(jù)機床操作狀 態(tài)的不同其功能也不同，操作時根據(jù)操作狀態(tài)及屏幕的提示進行操作。 2* 到畫見勖憶 0IW 同 阿 3- [<7 MDI鍵盤操作面板，用于屏幕操作、零件加工程序輸入和編輯、與機 床操作面板配合使用進行機床參數(shù)設置等。 囚 口 口 ‘回叵］

10、 「同國門樂內(nèi)rn1 o同⑷hi 白巴臼巨EEE后 固 四區(qū)口區(qū)t『T‘目1" "I囹 圖1機床的操作面板 操作面板： _軟鍵菜單 團 加工顯示鍵，操作此鍵可以直接進入加工操作區(qū) pTI 返回鍵 ^1 菜單擴展鍵 Q 區(qū)域轉(zhuǎn)換鍵，使用此鍵可從任何操作區(qū)域返回主菜單。連續(xù) 按兩次后又回到以前的操作區(qū)，系統(tǒng)開機后首先進入“加工”操作區(qū)。 光標向上鍵，上檔：向上翻頁 光標向左鍵 刪除鍵（退格鍵） 數(shù)字鍵，上檔鍵轉(zhuǎn)換對應字符 垂直菜單鍵 報警應答鍵 選擇/轉(zhuǎn)換鍵 回車/輸入鍵 換檔鍵。在字符和數(shù)字鍵上，有兩個字符，按該鍵交換輸入 鍵面上兩個字符。 空格鍵（

11、插入鍵） 字母鍵，上檔鍵轉(zhuǎn)換對應字 緊急停止旋鈕 光標向下鍵，上檔：向下翻頁 光標向右鍵 控制面板: . 復位鍵。按下此鍵，CNC系統(tǒng)復位。出現(xiàn)報警信息時，消除 報警原因后，按下此鍵可消除報警。 岫而 數(shù)控停止，用“數(shù)控停止”鍵停止加工的零件程序可以通過 按一馳 如恢復程序運行。 ?單6版.數(shù)控啟動 KI ... KI2 用戶定義鍵 增量選擇 點動鍵 回參考點鍵 自動運行鍵 單段運行鍵 MDA方式鍵 主軸正傳 主軸反轉(zhuǎn) 主軸停止 快速運行疊加 X軸點動 Y軸點動 Z軸點動 軸進給正 軸進給100% 軸進給負 主軸進給正

12、主軸進給100% 口 R主軸進給負 1）數(shù)控銃床的基本操作 開機 打開機床后面的總電源開關，等待系統(tǒng)啟動，機床進入 CNC系統(tǒng)控 制狀態(tài)。打開急停按鈕后首先按“復位鍵”再按下“上電鍵” 。出現(xiàn)“回參 考點”窗口。 回參考點 按下機床控制面板上面 ［七,鍵，啟動“回參考點”。按“坐標軸方向 鍵" +X、+Y、+Z回參考點，如果選擇了錯誤的回參考點方向則不會產(chǎn)生 運動。通過選擇另一種運行方式可以結束該功能。 手動REF DPinrriPF 0.090 配的e EL Bn B.0M F : ttrtZttin 實際： 0Z 日.前日 編程： S.

13、968 T： 0 D： 0 0 . BB0 8 B 0Z 圖2已回參考點狀態(tài)圖 手動控制運行 手動控制運行是指 JOG和MDA方式，在JOG方式中可以點動坐標軸 運行，坐標軸行駛速度可以通過修調(diào)開關調(diào)節(jié)；在 MDA方式中可以分別 輸入零件程序段加一執(zhí)行。 按下機床控制面板上的 鍵選擇JOG運行方式。操作相應的 +X、 -X、+Y、-Y、+Z、-Z方向鍵可以使坐標軸運行。只要相應的鍵一直按著, 坐標軸就一直連續(xù)不斷地以設定數(shù)據(jù)中規(guī)定的速度運行，如果設定數(shù)據(jù)中 此值為“0”則按照機床數(shù)據(jù)中存儲的值運行。 設定運行數(shù)據(jù)可以設定運行狀態(tài)，并在需要時進行修改。 按下“參數(shù)”

14、鍵，再按下“設定數(shù)據(jù)鍵”選擇設定數(shù)據(jù)，在此菜單中 可以對系統(tǒng)的各個選件進行調(diào)整、更改。 I參數(shù)I復位【手動 n四麗FU DEHOl.nPF ng進給率 : 0.000 nmxm i n 主軸轉(zhuǎn)速 ： 8 rpm 最小 ：1 rpm 最大 ：1000 rpm 編程：/ rpm 空運行進給率 開始角 0.000 nm/min 0.OQO * 圖3設定數(shù)據(jù)狀態(tài)圖 將光標移到所要求的范圍，在光標處輸入新值，按“輸入鍵”確認就 可以了。 OTL 如果同時按相應的坐標軸和 口叩出，則坐標軸以快進速度運行。（若在 開機后沒有回參考點，那么快進鍵將不起作用） 。

15、-H 選擇W”用以步進增量方式運行時， 坐標軸以所選擇的步進增量行駛， 步進量的大小在屏幕上顯示，分別為 1mm、0.1mm、0.01mm、0.001mm。 再按一次該鍵就可以去除步進式 （采用試切法對刀的時候用點動方式方 便）。 MDA運行方式（手動輸入） 在MDA運行方式下可以編制一個零件程序段加以執(zhí)行。不能加工由 多個程序段描述的輪廓（如倒圓、倒角） c 按機床上的」鍵選擇MDA方式。 o 通過操作面板輸入程序段。按 鍵執(zhí)行輸入的程序段。在程序執(zhí) 行時不可以再對程序段進行編輯，執(zhí)行完畢后，輸入?yún)^(qū)的內(nèi)容仍保留，該 程序段可以通過按“數(shù)控啟動鍵”再次重新運行，輸入一個字

16、符可以刪除 程序段。 自動方式 在自動方式下零件程序可以完全自動加工執(zhí)行，這也是零件加工中正 常使用的方式。 按 日 選擇自動運行方式。顯示“自動方式”狀態(tài)圖，顯示位置、 進給值、主軸值、刀具值以及當前的程序段。 進行零件加工的前提條件是： 已經(jīng)是回參考點； 待加工的零件程序已經(jīng)裝入； 已經(jīng)輸入了必要的補償值，如零點偏移或刀具補償； 必要的安全鎖定裝置已經(jīng)啟動。 圖5 “自動方式”狀態(tài)圖 4、學生練習數(shù)控銃床面板的操作及使用 5、講授數(shù)控銃床的對刀 數(shù)控程序一般按工件坐標系編程，對刀的過程就是建立工件坐標系與 機床坐標系之間關系的過程。一般數(shù)控銃床、數(shù)控加工中心

17、在對刀時，常 使用剛性靠棒、尋邊器對刀。當工件加工余量大，且對刀面仍需加工時， 也可以采用試切法對刀。下面分別具體說明數(shù)控銃床對刀的常用方法。大 多工件坐標系的原點都設在工件表面的中心點，所以這邊著重介紹將工件 表面中心點設為工件坐標系原點的對刀方法（將工件上其它點設為工件坐 標系原點的對刀方法類似）。 A、用剛性棒對刀 （也可采用中心鉆代替） X、Y軸方向?qū)Φ叮喊聪聶C床控制面板上的 鍵切換到 JOG,進 入“手動”方式并使 CRT界面上顯示坐標值，操作操作面板上相應的 +X、 -X、+Y、-Y、+Z、-Z方向鍵使坐標軸運行，將機床移動到如圖 4-6所示 的大致位置后，采用點動

18、方式移動機床接近工件，以免撞刀，快接觸工件 時，使用 1mm塞尺檢查剛性棒與工件間的距離，將點動的步進量調(diào)至 0.01mm移動靠棒，使得塞尺檢查時剛好通過剛性棒與工件間的間隙又略 有阻力，如圖4-7所示。 記下塞尺檢查合適時 CRT界面中的X坐標值，此位置為基準刀具中 心的X坐標，記為X1 ;數(shù)據(jù)記錄后，抬起 Z軸，將機床反向移開，移動 到工件另一側(cè)，用同樣的方法得到 X2;則工件上表面中心 X的坐標為 (X1+X2 ) /2 的值。 復及I手動 INC

19、DErtOl.MPF G54 G55 軸 零點偏移 零點偏移 圖8零點偏置窗口 將X1的值輸入G54的X零點偏移中，按“測量”鍵，出現(xiàn)圖 4-9所 示選擇刀具屏幕格式，選擇相應的刀具 T以及刀補號D, “確認鍵”，出現(xiàn) 如圖4-10所示測量零點偏置窗口，在“軸 +”鍵中選擇相應的坐標軸即 X 軸，將“（X1+X2 ） /2+刀具半徑+塞尺厚度”的值輸入零點偏置，按軟件“計 算鍵”計算出偏移量并把該值登記到相應的區(qū)域中，直接按下“確認鍵” 即可。 圖9選擇刀具屏幕格式 圖10測量零點偏置窗口 Y方向?qū)Φ恫捎门c X對

20、刀同樣的方法。 Z方向?qū)Φ叮?完成X, Y方向?qū)Φ逗?，?Z軸提起，采用同樣的方法 接近工件表面，貼近工件時將塞尺放至設定表面，當塞尺在刀具與工件之間 的松緊程度適當時，在圖4-9零點偏置窗口中 G54的Z區(qū)域中會自動顯示此 時Z軸的坐標值，按“測量”鍵，出現(xiàn)圖 4-9所示選擇刀具屏幕格式，選 擇相應的刀具T, “確認鍵”，出現(xiàn)如圖4-10所示測量零點偏置窗，在“軸 + ”鍵中選擇相應的坐標軸即 Z軸，將“塞尺厚度”的值輸入長度偏置， 按軟件“計算鍵”計算出偏移量并把該值登記到相應的區(qū)域中，直接按下 “確認鍵”即可。 (a)接近工件 圖11在Z方向?qū)Φ? 注：通常使用的塞尺有

21、 0.05mm, 0.1mm, 0.2mm, 1mm, 2mm, 3mm, 100mm (量塊)等等?？梢愿鶕?jù)需要調(diào)用。 B、試切法對刀 選擇所需刀具，進入“手動”方式，將機床移動到的大致接近工件的 位置，主軸轉(zhuǎn)動，將點動打到 0.001mm步距，靠近工件，切削零件的聲音 剛響起時停止Z方向進給，記下此時 Z的坐標值，此為工件表面一點處 Z 的坐標值。X、Y的對刀方法與剛性棒對刀相似。 3.在對刀操作過程中需注意以下問題： (1 )根據(jù)加工要求使用正確的對刀工具，控制對刀誤差； (2 )在對刀過程中，可通過改變微調(diào)進給量來提高對刀精度； (3 )對刀時需小心謹慎操作， 尤其要注意移

22、動方向， 避免發(fā)生碰撞 危險； (4)對刀數(shù)據(jù)一定要存入與程序?qū)拇鎯Φ刂罚?防止因調(diào)用錯誤 而產(chǎn)生嚴重后果。 刀具參數(shù)及刀具補償參數(shù) 刀具參數(shù)包括刀具幾何參數(shù)、磨損量參數(shù)、刀具號參數(shù)和刀具型號參 數(shù)，不同類型的刀具均有一個確定的參數(shù)數(shù)量。 按“新刀具鍵”，建立一個新刀具，出現(xiàn)輸入窗口，顯示所有給定的刀 具。如圖4-12所示。輸入新的刀具號 T,并定義刀具類型，按“確認鍵” 確認輸入，刀具補償參數(shù)窗口打開，在半徑補償中輸半徑值，在長度補償 中輸入長度補償值。 圖12新刀具窗口 加工程序的執(zhí)行 加工程序的輸入與編輯 選擇“程序”操作區(qū)，顯示 NC中已經(jīng)存在的程序目錄，

23、按動“新建 程序”鍵，出現(xiàn)一對話窗口圖 4-13,在此輸入新的主程序名和子程序名。 主程序擴展名，MPF可以自動輸入，子程序名必須以L開頭，將自動保存 為SPF格式。 圖13新程序輸入屏幕格式 按下“確認鍵”出現(xiàn)如圖 4-14所示新程序輸入及編輯窗口，在此窗口 中可以進行新程序的輸入和編輯，新程序的輸入以及所有的修改都會自動 保存起來。程序輸入以及編輯完成以后，按下 “關閉鍵”，新程序的輸入完 成。 圖14程序編輯窗口 程序的調(diào)用與刪除 (1)程序的調(diào)用 選擇“程序鍵”，打開“程序目錄”窗口，如圖 4-15 所示，將光標移動到所要選擇的程序名上，按下“選擇鍵” ，再按下“

24、打開 鍵”所選擇的程序就現(xiàn)實在程序窗口中，所選擇的程序可以進行任意的編 輯。 I程序I復位舊動 [ BEM01,MPF )EM01 MPF .OADl ripr qcde hpf .0AD3 HPF -0AD4 rirr testi nrr rCSTS MFF 圖15程序目錄 (2)程序的刪除 選擇“程序鍵”，打開“程序目錄”窗口，將光標移 動到所要選擇的程序名上，選擇“刪除鍵” ，按下“確認鍵”。 自動方式加工 A、自動/連續(xù)加工 (1) .檢查機床是否機床回零。若未回零，先將機床回零，并使系統(tǒng) 處于復位狀態(tài)。 (2)導入數(shù)控程序或自行編寫一段程序。 3 (3)按

25、控制面板 置于自動加工模式。 O (4)按#蛔,按鈕，數(shù)控程序開始運行。 注：在自動工作狀態(tài)中可以并行按下 按鈕，在程序執(zhí)行的時候 O 將處于單段運行模式，即每按下 ,觸如 按鈕，就執(zhí)行一段程序。 B、零件程序停止、中斷 零件程序運行過程中可以停止和中斷， 岫淋用“數(shù)控停止鍵”停止 加工的零件程序可以通過按 “數(shù)控啟動鍵”恢復程序運行。 “數(shù)控啟動鍵”時將重新 圖16診斷狀態(tài)圖 用“復位鍵”中斷加工的零件程序，當按 啟動，程序從頭開始運行。 C、診斷 在程序運行的過程中由于編程失誤或其他愿意產(chǎn)生報警，在“診斷” 操作區(qū)可以調(diào)用服務功能和診斷功能，

26、按鍵“診斷”后顯示“診斷”狀態(tài) 圖，如圖4-16所示： 在窗口中現(xiàn)實所有的報警， 從最高級別開始逐行顯示， 顯示內(nèi)容包括: “報警號” “報警內(nèi)容”以及“刪除條件”。 6、學生練習數(shù)控銃床的對刀 7、總結當天的實訓情況，指出實訓過程中出現(xiàn)的問題、布置第二天的實 訓任務 第二天的實訓任務： 鞏固數(shù)控銑床面板的操作和使用及數(shù)控銑床的對刀 復習 G00 、 G01 指令的使用 作業(yè)： 每人完成一篇實訓安全小節(jié) 8、打掃機床 授課日期 2009.2.17— 18課堂類型 實訓 授課班級 數(shù)控 3071、3072 課時 12h 新課內(nèi)容： 復習平面銑削的基本知識 了解刀具端刃

27、的切削特點 教學目標： 能編制數(shù)控加工程序?qū)ζ矫孢M行銑削加工 達到零件尺寸精度和表面粗糙度要求 熟悉子程序及應用 教學重點、難點及處理措施： 教學重點、難點： 子程序及應用 平面銑削加工 處理措施： 1、 通過事例的講解使學生了解安全文明操作的重要性， 使學生能夠?qū)? 安全文明操作落實的實際實訓過程中 2、通過不斷的練習使學生熟練掌握數(shù)控銑床面板的操作使用和對刀 教學過程： 2、 講解 G00、 G01、 M03、 M04 、 M98 、 M99 等指令 3、 示范 銑削加工出整個平面，工件材料為 45 鋼。 4、 指導操作：檢查學生編程、對刀和機床操作。 教學

28、手段 ： 5、 講解與操作演示為主 6、 學生自行練習 7、 個別問題單獨解決、普遍問題集中講解 作業(yè)： 主要訓練指令：G0O G01、M98 M99 100 0.012 20 平面加工 比例 數(shù)量 材料 圖號： 1: 1 1 45鋼 01 姓名 日期 評分 實訓過程 一、講解內(nèi)容 1、復習 上節(jié)課所講的程序調(diào)試、模擬運行及參數(shù)的修改 2、工藝分析 1)零件幾何特點 該零件毛坯的外輪廓為方形，零件為簡

29、單的水平面加工，表面粗糙度 為3.2科m注意平面度的要求。 2)加工工序 毛坯為100X 100X 22板材，工件材料為45鋼，四面已加工，根據(jù)零件 圖樣要求，其加工工序為： (1)以底面為定位基準，兩側(cè)用機用平口鉗夾緊，固定于銃床工作臺上 (2)采用立銃刀，安裝到機床主軸上 (3)采用子程序，按直線循環(huán)銃削輪廓。 (4)確定工件坐標系和對刀點 在XOYF面內(nèi)確定以0點為工件原點，Z方向以工件上表面為工件原點， 建立工件坐標系。采用手動對刀方法把 0點作為對刀點。 3)編程指導 子程序 (1)程序段中，當某一程序反復出現(xiàn)時，可以把這類的程序段單獨抽出， 并按一定格式單獨

30、加以命名，作為子程序，事先編好存儲起來，編程時調(diào) 用。 (2)子程序調(diào)用原理，子程序調(diào)用最多可嵌套四級。 (3)在主程序中，調(diào)用子程序的指令是一個程序段其格式如下： 格式:M98 P L ; P后面為子程序號,L后面為調(diào)用重復次數(shù)。 M98:子程序調(diào)用字。 M99:子程序返回到主程序。 4)加工過程 3、參考程序 。16銃刀（面銃） % O1000 N50G01G91X-120; N60Y10; N70X120; N80Y10 N80M99; % % O2000 N10

31、G90G40S600M03; N20 G00Z10; N30G01X120Y0F200; N40G01Z-1F100; N50M98P1000L5; N60G00Z50G90; N70M05; N80M30; % 二、操作演示 1、程序的輸入 2、示范精度檢驗方法 三、操作實訓 1 、指導學生建立工件坐標系和程序的編制及工藝的制定 2、在加工一定尺寸后測量其精度，校正尺寸精度。 3、程序調(diào)試與零件的試切 4、巡回指導 5、注意事項 1 ）從工件輪廓外下刀 2）子程序采用增量編程 3）根據(jù)工件外輪廓尺寸確定子程序的調(diào)用次數(shù) 四、實訓小結 本次課重點掌握平面銑削加工常用的

32、編程指令及程序編制方法；熟練掌握 操作加工及精度檢驗 五、課后作業(yè) 1 、總結歸納平面銑削加工中所出現(xiàn)的問題和解決辦法。 2、分析保證零件加工精度和表面粗糙度要求應采取的措施。 3、布置下次課需預習內(nèi)容和相關知識。 授課日期 2009.2.19 課堂類型 實訓 授課班級 數(shù)控 3071、 3072 課時 6h 新課內(nèi)容： G00 、 G01 指令的應用 G41 、 G42 、 G40 指令的應用 教學目標： 學生熟練掌握 G00、 G01、 G41、 G42、 G40 指令的應用 教學重點、難點及處理措施： 教學重點、難點： G00 、 G01 指令的應用 G41 、 G

33、42 、 G40 指令的應用 處理措施： 1、通過具體圖形的聯(lián)系使學生熟練掌握 G00、 G01 、 G41、 G42、 G40 指令的應用 教學過程： 1、 復習上節(jié)課的內(nèi)容，通過新課內(nèi)容鞏固上節(jié)課的知識（ 20min ） 2、 講授 G00、 G01 、 G41 、 G42、 G40 指令的應用（ 40min ） 3、 練習新課內(nèi)容（ 260min ） 4、 總結當天的實訓情況，指出實訓過程中出現(xiàn)的問題、布置第二天 的實訓任務（ 20min ） 5、 打掃機床（ 20min ） 教學手段 ： 1、講解與操作演示為主 2、學生自行練習 3、個別問題單獨解決、普遍問

34、題集中講解 作業(yè)： 復習子程序、 G02 、 G03 指令的應用 實訓過程 1、點名、復習上節(jié)課內(nèi)容 2、講授 G00、G01、G41、G42、G40指令的應用 1）絕對和增量指令： G9Q G91 功能： G90--絕對尺寸，在指定的坐標系中，機床運動位置的坐標是相對于 坐標原點給出的。輸入的尺寸取決于當前坐標系。 G91——增量坐標尺寸，指機床運動位置的坐標值是相對于前一位置給 出的。輸入的尺寸表示待運行的軸位移。 程序格式：G90/G91 編程舉例： fY 注：選擇合適的編程方式可使編程簡化。當圖紙尺寸由一個固定基準 給定時，采用絕對方式編程較為方便；

35、而當圖紙尺寸是以輪廓頂點之間的 間距給出時，采用相對方式編程較為方便。 2）可設定零點偏置： G54, G55, G56, G57 功能：可設定零點偏置給出工件零點在機床坐標系中的位置（工件零 點一機床零點為基準偏移）。當工件裝夾到機床上后求出偏移量， 并通過操 作面板輸入到規(guī)定的數(shù)據(jù)區(qū)。程序可以通過選擇相應的 G功能激活此值。 圖5-5可設定零點偏置 程序格式： G54 一可設定零點偏置 G55 第一 國設定零點偏置 G56 第二可設定零點偏置 G57 第四可設定零點偏置 編程舉例：G00 G54 X30 Y30 3）快速線性移動：G0 功能：該

36、指令命令刀具以點位控制方式從刀具所在點快速移動到下一 個目標位置。不對工件進行加工?？梢栽趲讉€軸上同時執(zhí)行快速移動，由 此產(chǎn)生一線性軌跡。在該指令解析時，如發(fā)現(xiàn)有 Z軸方向的運動，為了確 保移動的安全，運動分解為 Z向運動和平面運動。如 Z軸向上，則先走 Z 向，后走平面；反之，則先走平面，后走 Z向。 程序格式：G00 X Y Z ;式中X、Y、Z一刀具目標位置的坐標值。 編程舉例：N10 G90 G00 X30 Y30 Z40 注息： ①使用G00時，刀具的實際運動路線一般不是直線，而是兩條或三條 直線段的組合。忽略這一點，就易發(fā)生撞刀，在快速狀態(tài)下碰撞是危險的。 ②使用G0

37、0指令時，機床的進給率是由機床參數(shù)設定的， G00是模態(tài) 指令。 4）線性插補G01 功能：該指令命令刀具按給定的進給速度作直線運動。所有的坐標軸 可以同時運行。 G01一直有效，直到被 G功能組中其它的指令取代為止。 程序格式: 格式中X、 Y、Z一刀具運動終點坐標值。 F—給定的進給速度。 編程舉例: P2 20 ~7q 10 正 N05 G00 G90 X40 Y48 Z2 ; N10 S500 M03; 旋轉(zhuǎn) N15 G01Z-12 F100; N20 X20 Y18 Z-10 ; N25 G00 Z100 ; N30 M0

38、5; N35 M02 ; 刀具快速移動到P1點 主軸轉(zhuǎn)速為 500r/min ,順時針 卜刀Z到-12,進給率為100mm/min 刀具以直線運行到 P2 快速移動 主軸停 程序結束 5）倒圓，倒角 功能：倒角，直線輪廓之間、圓弧輪廓之間以及直線輪廓和圓弧輪廓 之間切入一直線并倒去棱角。 倒圓，直線輪廓之間、圓弧輪廓之間以及直線輪廓和圓弧輪廓之間切 入一圓弧，圓弧與輪廓進行切線過渡。 程序格式：G1 X Y RND=…；X Y兩輪廓交點，插入倒圓半徑 G1 X Y CHF=…；X Y兩輪廓交點，插入倒角長度 編程舉例: N5 G1 X 20 Y 20

39、CHF=10 ; X Y 兩直線交點，倒角直線長度 N1Q 團…K3.. N5 G1 X 20 Y 20 RND=10 ; X Y兩直線交點，倒圓圓弧半徑 6）刀具補償 刀具半徑補償 功能：編程人員在編程時，假設刀具半徑為零，直接根據(jù)零件的輪廓 形狀進行編程。但在實際加工過程中，刀具半徑是存在的，同樣的程序， 使用不同半徑的刀具，加工出的零件會出現(xiàn)比例變化。為此將實際的刀具 半徑值存放在刀具半徑偏置寄存器中，加工時，數(shù)控系統(tǒng)便自動地計算出 刀具中心偏移量，從而得到偏移后的刀具中心軌跡， 在程序不變的情況下， 使系統(tǒng)按刀具中心軌跡運動。 G41——左偏刀具半徑補償。 是指沿著刀

40、具運動的方向向前看 （假設工 件不動），刀具位于零件左側(cè)的刀具半徑補償。見圖 5-6。 G42-一右偏刀具半徑補償。是指沿著刀具運動的方向向前看（假設工 件不動），刀具位于零件右側(cè)的刀具半徑補償。見圖 5-6所示 G40取消刀具半徑補償。 程序格式：G01 （G00） G41/G42 X Y D ; X、Y——為建立刀具半徑補償直線段的終點坐標值。 D一—刀具半徑偏置代號，后面一般用兩位數(shù)字表示代號， D代號中存 放刀具半徑值作為偏置量。 刀具補償過程的運動軌跡分為三個組成部分：形成刀具補償建立補償 程序段，零件輪廓切削程序段和補償撤消程序段。 在無補償狀態(tài)下，如果一個滿

41、足下列三個條件的程序段被執(zhí)行，系統(tǒng) 將進入偏置狀態(tài)，并建立了補償： ①G41或G42被指定，系統(tǒng)既進入 G41或G42狀態(tài) ②刀具補償?shù)陌霃讲皇?D00; ③在偏置的平面內(nèi)，指定了不為 。的任意一軸的移動（在建立補償?shù)? 程序段中，不能使用圓弧指令產(chǎn)生移動） 當加工處于偏置狀態(tài)時，如果一個滿足下列任一條件的程序段被執(zhí)行， 那么系統(tǒng)就進入補償撤消狀態(tài)。這一程序段的功能就是補償撤消： ①指定了 G40; ②指定了 D00為刀具補償?shù)钠锰? 刀具半徑補償?shù)慕K點應放在刀具切出以后，否則會發(fā)生碰撞。 注意的幾個問題： ①偏置量一般是在補償撤消狀態(tài)下，通過重新設定偏置量進行改變， 也可以

42、在已偏置狀態(tài)下改變。 ②只有在線性插補時（GQ G10）才可以進行 G41/G42的選擇。 編程舉例： 5mm加 使用①10的立銃刀的刀具加工如圖所示的零件，加工深度為 工程序編制如下: 主軸啟動 M03 S1500; G01 X-50 Y0 F100 ; 到達X, Y坐標起始點 G01 Z-5 F100 ; 到達Z坐標起始點 G42 X-10 Y0 D01 ; 建立右偏刀具半徑補償 X60 Y0 ; 切入輪廓 G03 X80 Y20 R20 ; 切削輪廓 X40 Y60 R40 ; 切削輪廓 G01 X0 Y40 ; 切削輪廓

43、X0 Y-10 ; 切出輪廓 G40 X0 Y-40 ; 撤消刀具半徑補償 Z40 F200 ; 坐標退刀 M05; 主軸停止轉(zhuǎn)動 M3Q 程序結束 設置G54在機床坐標系的位置: X= -400 , Y= -150 , Z= -50 ; D01 5。 注意：如果圖改為型腔內(nèi)輪廓加工，則要使用刀具左補償編程 7、練習新課內(nèi)容（260min） 每位同學完成一個圖形的編程及加工 8、總結當天的實訓情況，指出實訓過程中出現(xiàn)的問題、布置第二天的實 訓任務（20min） 第二天的實訓任務： 鞏固G00、G01G40G41G42指令的應用 學

44、習G02、G03、子程序的應用 作業(yè)： 復習G02G03子程序的應用 6、打掃機床（20min） 授課日期 2009.2.20、23 課堂類型 實訓 授課班級 數(shù)控 3071、 3072 課時 12h 新課內(nèi)容： 子程序的應用 G02 、 G03 指令的應用 教學目標： 學生熟練掌握子程序、 G02 、 G03 指令的應用 教學重點、難點及處理措施： 教學重點、難點： 子程序的應用 G02 、 G03 指令的應用 處理措施： 1、通過具體圖形的聯(lián)系使學生熟練掌握子程序、 G02 、 G03 指令的應 用 教學過程： 1、復習上節(jié)課的內(nèi)容，通過新課內(nèi)容鞏固上節(jié)

45、課的知識（ 20min ） 2、講授子程序、 G02、 G03 指令（ 40min ） 3、練習新課內(nèi)容（ 260min ） 4、 總結當天的實訓情況， 指出實訓過程中出現(xiàn)的問題、 布置第二天的 實訓任務（ 20min ） 5、打掃機床（ 20min ） 教學手段 ： 1、講解與操作演示為主 2、學生自行練習 3、個別問題單獨解決、普遍問題集中講解 作業(yè)： 實訓過程 1、點名、復習上節(jié)課的內(nèi)容 2、講授子程序、G02、G03指令 1)圓弧插補：G2, G3 功能：圓弧插補指令命令刀具在指定平面內(nèi)按給定的進給速度 F作圓 弧運動，切出圓弧輪廓。 G02表示按指定

46、的進給速度順時針圓弧插補。 G03表示按指定的進給速度逆時針圓弧插補。 圓弧順、逆時針方向的判別方法是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標軸由 正方向往負方向看去，順時針方向為 G02,逆時針方向為 G03。 程序格式：G02 (G03) X Y I J F ; G02 (G03) X Y R F ; 式中X、Y、Z—圓弧終點的坐標值。 R一為圓弧半徑，當圓心角 a < 1800,用“ +R表示，a >1800時， 用-R表不。 I、J、K一指定圓弧的圓心位置， 是從圓弧起點開始到圓心的坐標增量 尺寸(圓心坐標一起點坐標) 注意：用半徑 R指定圓心位置時，不能描述整圓。只能用 I、J、

47、K指 定圓心的方式加工整圓。 編程舉例： ①終點坐標和圓心坐標 N5 G90 X30 Y54 ; 圓弧的起點 N10 G2 S50 Y40 I10 J-7 終點和圓心 ②終點坐標和半徑 N5 G90 X30 Y54 ; 圓弧的起點 N10 G2 S50 Y40 CR=12.207 ; 終點和半徑 2）子程序 功能：編程時，為了簡化程序的編制，當一個工件上有相同的加工內(nèi) 容時，用子程序編寫經(jīng)常重復進行的加工，比如某一確定的輪廓形狀。子 程序位于主程序中適當?shù)牡胤?，在需要時進行調(diào)用、運行。子程序的結構 與主程序基本相同，只是子程序結束字可以用

48、 M2,還可以用 RET 程序格式：N5 L123 P3 ; 調(diào)用子程序 L123,運行3次 編程舉例: 如圖所示，在一塊平板上加工 6個邊長為 10mm勺凸起的等邊三角形, 每邊的槽深為-2mm,工件上表面為 Z向零點。其程序的編制就可以采用調(diào) 用子程序的方式來實現(xiàn)。 主程序：（刀具直徑①10的立銃刀） XY123 N10 G54 G90 G01 Z40 F500 ; 進入工件加工坐標系 N30 G00 Z3 ; 主軸啟動 N20 M03 S1500; 快進到工件表面上方 N35 G42 G0

49、1 X0 Y15 F100 D01 ； N40 G01 X 0 Y 8.66 ； N50 L001 P1 ； N60 G90 G01 X30 Y8.66 ； N70 L001 ； N80 G90 G01 X60 Y8.66 ； N90 L001 ； N100 G90 G01 X 0 Y -21.34 ； N110 L001 ； N120 G90 G01 X30 Y -21.34 ； N130 L001 ； N140 G90 G01 X60 Y -21.34 ； N150 L001 ； N160 G90 G01 Z40 F2000 ； N165 G40 G01 X0

50、Y15 ； N170 M05； N180 M30； 子程序： L001 N10 G91 G01 Z -5 F100 ； N20 G01 X -5 Y-8.66 ； N30 G01 X 10 Y 0 ； N40 G01 X 5 Y 8.66 ； N50 G01 Z 3 F2000 ； N60 M2 3、練習新課內(nèi)容 1 平面的銑削 2外輪廓的銑削 設置刀補 到 1#三角形上頂點 調(diào)子程序切削三角形 到 2#三角形上頂點 調(diào)子程序切削三角形 到 3#三角形上頂點 調(diào)子程序切削三角形 到 4#三角形上頂點 調(diào)子程序切削三角形 到 5#三角形上頂點 調(diào)子

51、程序切削三角形 到 6#三角形上頂點 調(diào)子程序切削三角形 抬刀 取消刀補 主軸停 程序結束 在三角形上頂點切入（深 2mm 切削三角形 切削三角形 切削三角形 抬刀 子程序結束 每位學生完成一次工件的編程與加工，工件厚度為 1MM 4、總結當天的實訓情況，指出實訓過程中出現(xiàn)的問題、布置第二天的實 訓任務 第二天的任務： 運用所學知識進行型腔銃削的練習 9、打掃機床 主要訓練指令：G00 G01、G3、G03、G41、G42、G40、G49 50 o +^o 09 (60.49 0.04)

52、 24.74 0.02 25 15 0.03 95 0.05 100 L1。 52 30 o +^02 77 輪廓加工 Hi 評分 比例 材料 45鋼 圖號：02 紫瑯職業(yè)技術學院 授課日期 2009.2.24— 25課堂類型 實訓 授課班級 數(shù)控 3071、3072 課時 12h 新課內(nèi)容： 型腔銑削 教學目標： 學生靈活運用所學知識進行型腔銑削 教學重點、難點及處理措施： 教學重點

53、、難點： 型腔銑削刀補的建立 處理措施： 1、通過具體圖形的聯(lián)系使學生熟練掌握型腔銑削 教學過程： 1、復習上節(jié)課的內(nèi)容，通過新課內(nèi)容鞏固上節(jié)課的知識（ 20min ） 2、布置練習任務及注意點（ 20min ） 3、練習新課內(nèi)容（ 280min ） 6、 總結當天的實訓情況， 指出實訓過程中出現(xiàn)的問題、 布置第二天的 實訓任務（ 20min ） 5、打掃機床（ 20min ） 教學手段 ： 1、講解與操作演示為主 2、學生自行練習 3、個別問題單獨解決、普遍問題集中講解 作業(yè)： 實訓過程 1、點名、復習上節(jié)課的內(nèi)容 2、布置練習任務及注意點（20min）

54、 注意事項： 1）工件及型腔厚度為 1mm 2）注意型腔銃削時的下刀點、以及刀具補償?shù)慕? 3）每位同學必須完成一次工件編程及加工 3、練習新課內(nèi)容（280min） 4、總結當天的實訓情況，指出實訓過程中出現(xiàn)的問題、布置第二天的實 訓任務（20min） 第二天的任務： 完成以下圖形的編程 5 5、打掃機床（20min） 主要訓練指令：G0O G01、G3、G02、G41、G42、G40、G49 槽類加工 比例 數(shù)量 材料 圖號： 03 1:

55、1 1 45鋼 姓名 日期 評分 系垠職業(yè)及小子阮 授課日期 2009.2.26— 27課堂類型 實訓 授課班級 數(shù)控 3071、3072 課時 12h 新課內(nèi)容： 旋轉(zhuǎn)組合零件加工 教學目標： 復習鏡像組合零件的加工方法 了解子程序、旋轉(zhuǎn)編程指令及方法 教學重點、難點及處理措施： 教學重點、難點： 工件坐標系的建立與刀補值的設置方法 熟悉子程序、旋轉(zhuǎn)編程指令及方法 處理措施： 1、通過具體圖形的聯(lián)系使學生熟練掌握外輪廓、型腔銑削 教學過程： 1、復習上節(jié)課的內(nèi)容，通過新課內(nèi)容鞏固上節(jié)課的知識（ 20m

56、in ） 2、布置練習任務及注意點（ 20min ） 3、練習新課內(nèi)容（ 280min ） 7、 總結當天的實訓情況， 指出實訓過程中出現(xiàn)的問題、 布置第二天的 實訓任務（ 20min ） 5、打掃機床（ 20min ） 教學手段 ： 1、講解與操作演示為主 2、學生自行練習 3、個別問題單獨解決、普遍問題集中講解 作業(yè)： 其余 旋轉(zhuǎn)組合零件加工 比例 數(shù)量 材料 圖號： 8 1: 1 1 45鋼 姓名 日期 評分 系工民 耿業(yè)僅/卜子1% 實訓過程 一、講解內(nèi)容 1、復習 復習鏡像組合

57、零件的加工方法 2、工藝分析 1)零件幾何特點 該零件為旋轉(zhuǎn)類件，采用旋轉(zhuǎn)指令編程；每段弧槽圓心都不在工件中心， 但可認為是以中心旋轉(zhuǎn) 120。而成的平面二維圖形， 零件的外輪廓為方形。 2)加工工序 毛坯為100 mm X 100 mm X 15 mm板材，工件材料為 45鋼，外形已加工， 根據(jù)零件圖樣要求其加工工序為： (1)加工三段凹弧槽，選用 。12三刃立銃刀。其起刀點為工件中心位 置處，采用螺旋式下刀，利用子程序和旋轉(zhuǎn)編程指令加工，其旋轉(zhuǎn)中心為 工件坐標系圓點。 (2) 2-。20通孔采用。20麻花鉆直接鉆削加工。 (3)各工序刀具及切削參數(shù)選擇 序 加，面

58、 刀具號 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速 進給速度 號 材料 / ~? -1 n/r.min 、，， .-1 V/mm.min 1 加工三段凹 弧槽 T01 4 12三刃 立銃刀 高速 鋼 550 80 2 鉆削加工2- 4 20通孔 T02 4 20麻花 鉆 T12A 500 100 3)加工過程 說 明 以對稱中 心。為X、 Y軸坐標 原點 用4 12的 銃刀 3 孔加 工 用4 20的 鉆頭（鉆 孔） 一— 通1!31^1_1 口一一一一 y ；! J I z / f^T I -X,

59、Jj-- 1 ! d 1； \l\ 飛I；“ 一 _ ?一_- 一 二: Tt v \ x r-uZ L T J I1 ▽ \ \ 1, M \ V s / / / J f jr -1 E - “一 \\ -X J 3、參考程序 % （。12平刀） O2000 N10M03S500G40G90G49 G8 0 N20G00Z30 N30G00X34.956Y0; N40M98P1000 N50G68X0Y0R-120000 N60G00X34.956丫0; N70M98P1000 N80

60、G68X0Y0P-24000Q N90G00X34.956Y0; N100M98P1000 N105G69X0Y0 N110M05 N120M3Q % 鉆孔（（））20麻花鉆） % O3000 N10G40G49G80G90M03 S50 0 N20G00Z30 N30G00X35Y35 N40G01Z10 N50G81X35Y35Z-18R10 Q3P4F60 N60X-35Y-35 ; N70G80； N80M05； N90M30； % %（子程序） O1000 N10G01Z0.5； N20G91G02X35.45Y30.28 Z-0.5R35 ；

61、 N30G03X-35.45Y-30.28Z-1 R35 ； N40G02X35.45Y30.28Z-1.5 R35 ； N50G03X-35.45Y-30.28Z-2 R35 ； N60G02X35.45Y30.28 Z-2.5 R35 ； N70G03X-35.45Y-30.28Z-3 R35 ； N80G02X35.45Y30.28R35 N90G01Z30； N100 M99； % 二、操作演示 1 、子程序、旋轉(zhuǎn)編程指令的格式 2、示范精度檢驗方法 三、操作實訓 2 、指導學生建立工件坐標系和程序的編制及工藝的制定 3 、 在加工一定尺寸后測量其精度， 指

62、導學生利用子程序、 旋轉(zhuǎn)編程指令編 程，控制尺寸精度。 3、程序調(diào)試與零件的試切 4、巡回指導 5、注意事項 1 ）每次旋轉(zhuǎn)前的起刀點都在工件旋轉(zhuǎn)中心處 2）每次旋轉(zhuǎn)操作后都需取消旋轉(zhuǎn)指令。 四、實訓小結 本次課要求掌握工件坐標系的建立；重點掌握旋轉(zhuǎn)編程指令、子程序 及程序編制方法；熟練掌握操作加工。 五、課后作業(yè) 1 、總結歸納旋轉(zhuǎn)編程指令、子程序指令的編程格式。 2、考慮保證零件加工精度和表面粗糙度要求應采取的措施。 3、布置下次課需預習內(nèi)容和相關知識。 授課日期 2009.3.2— 4課堂類型 實訓 授課班級 數(shù)控 3071、 3072課時 18h 新課內(nèi)容：

63、 組合零件加工——平面、輪廓、槽加工 教學目標： 1、復習平面、輪廓、槽加工刀具的特點 2、了解平面、輪廓、槽加工的方法 3、熟悉平面、輪廓、槽加工常用編程指令及方法 教學重點、難點及處理措施： 教學重點、難點： 1、掌握零件加工工藝分析 2、重點掌握正確的選用刀具、切削參數(shù)的設置 3、熟悉多把刀具對刀、換刀及程序編制 處理措施： 1、通過具體圖形的聯(lián)系使學生熟練掌握外輪廓、型腔銑削 教學過程： 1、講解考核題庫中圖紙一的加工工藝（ 45min ） 2、練習（ 595min ） 3、總結實訓情況，指出實訓過程中出現(xiàn)的問題（ 20X2min） 4、打掃機床（20

64、X2min） 教學手段 ： 1、講解與操作演示為主 2、學生自行練習 3、個別問題單獨解決、普遍問題集中講解 作業(yè)： 主要訓練指令：G00、G01、G03、G02、G41、G42、G40、G49等組合應用 平面、輪廓、槽加工 比例 數(shù)量 材料 45鋼 圖號：05 姓名 評分 日期 紫瑯職業(yè)技術學院 實訓過程 一、講解內(nèi)容 1、復習 前幾次平面、輪廓、槽加工中精度問題分析

65、。 2、工藝分析 （1）零件幾何特點 該零件由平面、輪廓、槽組成，其幾何形狀為平面二維圖形，零件的 外輪廓為方形，型腔尺寸精度為未注公差取公差中等級士 0.1 ,表面粗糙度 為3.2科m需采用粗、精加工。注意位置度要求。 （2）加工工序 毛坯為100X 100X 20板材，工件材料為45鋼，外形已加工，根據(jù)零件 圖樣要求其加工工序為： 1 ）銃外輪廓時，刀具沿零件輪廓切向切入， 切向切入可以是直線切向 切入，也可以是圓弧切向切入；在銃削凹槽一類的封閉輪廓時，其切入和 切出不允許有外延，銃刀要沿零件輪廓的法線切入和切出。 2）確定切削用量 刀具直徑16 （銃外型）圓弧槽的銃削

66、采用刀具直徑為 8的平銃刀， 刀具直徑為8mn＜銃刀（斜槽加工） （3）各工序刀具及切削參數(shù)選擇 序 號 加，向 刀具號 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速 -1 n/r.min 進給速度 、，， .-1 V/mm.min 回 材料 1 粗加工外型 T01 。16三刃立銃刀 高速 鋼 550 120 2 精加工外型 T01 。16三刃立銃刀 800 100 3 粗加工斜槽 T02 。8三刃立銃刀 550 120 4 精加工斜槽 T02 。8三刃立銃刀 800 100 3）加工過程 確定工件坐標系和對刀點 在XOY平面內(nèi)確定以 。點為工件原點，Z方向以工件上表面為原點, 建立工件坐標系。 序 工 工步圖 說 建 立 工 件 坐 標 系 3 5 1 以對稱 中心O 為X、Y 然詈標 原點 R42 粗 加 工 外 型 相 加 工 外 型 O(0,0) 10 R6 6.28 +0