DWJ礦用隔爆兼本安型直流穩(wěn)壓電源--標準要點

《DWJ礦用隔爆兼本安型直流穩(wěn)壓電源--標準要點》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《DWJ礦用隔爆兼本安型直流穩(wěn)壓電源--標準要點（18頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、Q/YQ 四川省樂山宇強電機車制造有限公司企業(yè)標準 Q/YQ 74469700-7.32-2009 2009-07-01 發(fā)布 DWJT用隔爆兼本安型直流穩(wěn)壓電源 2009-10-01 實施 四川省樂山宇強電機車制造有限公司 發(fā)布 Q/YQ 74469700-7.32-2009 目 次 前 言 II 1 范圍 1 2規(guī)范性引用文件 1 3型號、命名與分類 2 4 技術(shù)要求 2 5 試驗方法 6 6 檢驗規(guī)則 9 7 標志、包裝、使用說明書、運輸及貯存 11 2 、r、 刖 百 為規(guī)范DWJ礦用隔爆兼本安型直流穩(wěn)壓電源，保證 DWJ礦用隔爆兼本安

2、型直流穩(wěn)壓電源的安全 可靠，促進煤礦安全生產(chǎn)，根據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)和標準要求，制定本標準。 本標準是根據(jù)GB/T1.1-2000《標準化工作導(dǎo)則第一部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)程》的規(guī)定進行編 寫的，同時還引用部分國家標準和行業(yè)標準。 本標準由四川省樂山宇強電機車制造有限公司提出。 本標準由四川省樂山宇強電機車制造有限公司起草并負責(zé)解釋。 本標準由四川省樂山宇強電機車制造有限公司批準。 本標準主要起草人：杜勿楚、茍懷樹、黃華 本標準第一次發(fā)布。 本標準備案號： Q/YQ 74469700-7.32-2009 DWJ礦用隔爆兼本安型直流穩(wěn)壓電源 1范圍 本標準規(guī)定了 DW

3、J礦用隔爆兼本安型直流穩(wěn)壓電源的命名、基本功能和技術(shù)要求、試驗方法、檢 驗規(guī)則及標志、包裝、運輸和貯存等。 本標準適用于 DWJ礦用隔爆兼本安型直流穩(wěn)壓電源（以下簡稱電源） 2規(guī)范性引用文件 凡是注日期的文件，其隨后所有的修改 卜列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款O 單（不包括勘誤的內(nèi)容） 或修訂版不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可 以使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 GB/T 191-2008 包裝儲運圖示標志 14 GB/T 2423.1-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分

4、: 試驗方法 GB/T 2423.2-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分: 試驗方法 GB/T 2423.4-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分: 試驗方法 試3軟Db:交變溫?zé)幔?2h+12h循環(huán)） GB/T 2423.5-1995 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分: 試驗方法 試3敘Ea和導(dǎo)則：沖擊 GB/T 2423.10-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試3會Fe和導(dǎo)則：振動 GB 3836.1-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 通用要求 GB 3836.2-2000

5、 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 隔爆型“d” GB 3836.4-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 GB 4208-2008 外殼防護等級（IP代碼） GB/T 10111-2008 隨機數(shù)的產(chǎn)生及其在產(chǎn)品質(zhì)量抽樣檢驗中的應(yīng)用程序 GB/T 9969-2008 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書 總則 GB/T 13384-92 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件 AQ1043-2007 礦用產(chǎn)品安全標志標識 MT 209-90 煤礦通信、檢測、控制用電工電子產(chǎn)品通用技術(shù)要求 MT 210-90 煤礦通信、檢測、控制用電工電子產(chǎn)品基本試驗方法 MT 286-92 煤礦通信、自動化產(chǎn)

6、品型號編制方法和管理辦法 MT/T 408-1995 煤礦用直流穩(wěn)壓電源 MT/T 1078-2008 礦用本質(zhì)安全輸出直流電源 3型號、命名與分類 3.1 型號和命名 按MT 286-92規(guī)定如下： D W J □ — □ / □ 非安直流穩(wěn)壓電源輸出：48VDC 本安直流穩(wěn)壓電源輸出t 12VDC 額定工作直流輸入電壓（見表1） 特征補充；隔爆兼本安型 主要特征；直流穩(wěn)壓 產(chǎn)品類型；電源 表1產(chǎn)品型號名稱代表 序號 型號 名稱 額定工作電壓

7、 V.DC 本安輸出電壓 V.DC 非安輸出電壓 V.DC 1 DWJ96-12/48 礦用隔爆兼本安型直流穩(wěn)壓電源 96 12 48 2 DWJ140-12/48 礦用隔爆兼本安型直流穩(wěn)電源 140 12 48 3 DWJ192-12/48 礦用隔爆兼本安型直流穩(wěn)壓電源 192 12 48 3.2 防爆類型及標志 礦用隔爆兼本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，防爆標志為： Exd[ib]I。 3.3 未通過本安聯(lián)檢的設(shè)備嚴禁與本電源聯(lián)機使用！ 4 技術(shù)要求 4.1 電源應(yīng)符合本標準的要求，并按批準的圖紙和技術(shù)文件制造， 取得防爆合格證和安全標志準用

8、證后 方可出廠。 4.2 環(huán)境條件 4.2.1 正常工作條件： a）溫度：0c?40C； b）濕度：＜ 98%; c）大氣壓力：80kPa?110kPa; d）無顯著振動和沖擊的場合； e）具有爆炸性甲烷氣體和煤塵的煤礦井下，但無破壞絕緣的腐蝕性氣體的場合。 4.2.2 運輸、貯存條件 a）溫度：-40 C~+60 C； b）濕度：＜ 98%; c）振動：50 m/s2; 一， 2 d）沖擊：500 m/s。 4.3 外觀質(zhì)量要求 4.3.1 電源表面無明顯的凹痕、劃傷、裂縫、變形等現(xiàn)象，表面涂鍍層須均勻，無起泡、龜裂和脫落。 4.3.2 電源零部件應(yīng)緊固無松動

9、，插接的活動部件應(yīng)插接自如。 4.3.3 電源說明功能的符號文字、銘牌及所有標志清晰端正、安裝牢固。 4.3.4 電源金屬零部件無機械損傷，應(yīng)進行防銹、防蝕處理。 4.4 主要技術(shù)指標 4.4.1 電氣性能 額定輸入電壓：96V.DC, 140 V.DC, 192 V.DC （每種輸入電壓等級代表一種產(chǎn)品） 4.4.2 直流電源輸出參數(shù) 表2 序號 參數(shù) 12 V.DC輸出 48 V.DC輸出 1 額定輸出電壓Ue 12 V 48 V 2 額定輸出電流Ie mA mA 3 最高開路電壓Uo V V 4 最大輸出電流Io mA mA 5

10、過流保護值Ig mA mA 6 過壓保護值Ug V V 7 負載效應(yīng) <5% / 8 源效應(yīng) <5% / 9 周期與隨機偏移 < 250 mV / 10 輸出電壓偏離值 不超過標稱值的5% / 備注：本安輸出1路（12 V.DC）,非本安輸出1路（48V.DC）  4.4.3 本安最大供電距離：10 m（采用MHYVR1 4電纜，單芯線徑截面積不小于 1.5mm2）。 4.5 電氣安全 4.5.1 絕緣電阻應(yīng)符合表 3的要求。 4.5.2 工頻耐壓應(yīng)符合表 3的要求，電壓承受時間為1min,期間無擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象， 且漏電流w 5mA。

11、 表3 測量部位 絕緣電阻（MQ） 工頻耐壓（V.AC） 常態(tài) 濕熱試驗后 電源輸入端與外殼 >50 >1.5 2000 本安輸出端與外殼 >10 >1.0 500 非本安輸出端與外殼 >50 >1.5 500 電源輸入端與本安輸出 >50 >1.5 2000 本安輸出端當罪本安輸 >50 >1.5 500 出端 4.6 工作穩(wěn)定性 電源應(yīng)進行工作穩(wěn)定性試驗，通電時間不少于 2d,其電氣性能應(yīng)符合 4.4.2的規(guī)定。 4.7 電源波動適應(yīng)性能 在額定值的75%?110%范圍波動時，不影響正常工作，其主要技術(shù)指標應(yīng)符合 4.4.2的要求

12、。 4.8 環(huán)境適應(yīng)性 電源經(jīng)低溫工作、高溫工作、低溫貯存、高溫貯存、交變濕熱、沖擊、振動、運輸試驗后，其外觀 和主要技術(shù)指標應(yīng)符合 4.3和4.4.2的要求；交變濕熱試驗后還應(yīng)符合 4.5的要求。 試驗要求見表4。 表4 項目 試驗要求 低溫工作試驗 (0i3)C、2h 高溫工作試驗 (40i2)C、2h 低溫貯存試驗 (-40 均 C、16h 高溫貯存試驗 (60i2)C、16h 交變濕熱試驗 (93i3)%RH、(40 劃 C、12d 振動試驗 （10?150）Hz、50m/ s2、每軸向振頻不低于 5次 沖擊試驗 500m/s2、（111） m

13、s、每軸向 3 次（共 18 次） 運輸試驗 30m/s2、4Hz、2h 4.9 防爆要求 4.9.1 電源必須符合 GB3836.1-2000、GB3836.2-2000和GB3836.4-2000的規(guī)定，并應(yīng)經(jīng)國家指定的防 爆檢驗部門審查檢驗合格，取得檢驗部門發(fā)放的“防爆檢驗合格證”和“安全標志準用證”。 4.9.2 電源引入裝置應(yīng)符合 GB3836.1-2000中附錄D2條的要求和GB3836.2-2000中附錄D1條的要求。 電源采用壓緊螺母式引入裝置，其夾緊試驗必須符合 GB3836.1-2000中的附錄D3.1.3和D3.1.5和 密封性能須符合 GB3836.2-

14、2000中附錄D2.1的有關(guān)規(guī)定。 4.9.3 電源引入裝置中的密封圈材料應(yīng)符合 GB3836.1-2000中附錄D2.2.2條的要求。 4.9.4 電源外殼應(yīng)通過1MPa歷時10+0的靜壓試驗。 4.9.5 電源應(yīng)通過 GB3836.2-2000中規(guī)定的外殼耐壓試驗和 GB3836.2-2000中的規(guī)定的內(nèi)部點燃不傳 爆試驗。 4.9.6 電源應(yīng)通過 GB3836.4中第10.1?10.4條規(guī)定的本質(zhì)安全火花試驗。 4.9.7 電源隔爆結(jié)合面結(jié)構(gòu)參數(shù)應(yīng)符合 GB3836.2-2000的有關(guān)規(guī)定。 4.9.8 電源外殼應(yīng)設(shè)有內(nèi)、外接地螺栓。接地螺栓應(yīng)進行電鍍等防銹處理，外接地螺栓

15、應(yīng)大于 M8, 內(nèi)接地螺栓應(yīng)大于等于 M6。 4.9.9 外殼防護性能 電源的的外殼防護等級應(yīng)不低于 GB4208中IP54的要求。 4.9.10 電氣間隙及爬電距離應(yīng)大于等于表 5中給出的值。 表5電氣間隙及爬電距離 部位 距離（mm 電氣間隙（mm 爬電距離（mrm 電源進線端子與接地端子及外殼間 / 10 25 隔爆輸出接線端子與接地端子及外殼間 / 5 6.3 其它印刷電路板絕緣涂層卜 / / 1 本安輸出接線端子與接地端子及外殼間 / 2 2 本安接線端子與隔爆接線端子間 >50 / / 4.9.11 特殊工藝要求 4

16、.9.11.1 電源的印刷電路板調(diào)試完畢清洗后，表面須均勻地涂覆兩遍三防漆，覆蓋層應(yīng)牢固可靠。 4.9.11.2 電源的隔爆結(jié)合面應(yīng)涂一層 204-1防銹油。 4.9.11.3 特殊元器件要求 本安電路用連接導(dǎo)線、元器件及電源變壓器應(yīng)符合 GB3836.4-2000有關(guān)規(guī)定。本安電路用藍色導(dǎo)線 1min,無擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象。 連接，隔離器件的輸入、輸出應(yīng)能承受 1500V工頻正弦波交流耐壓試驗 4.9.11.4 電源變壓器的要求: a）輸入繞組設(shè)有熔斷器保護; b）輸入繞組與輸出繞組分開布線，其出現(xiàn)端子之間的距離〉 50mm； c）變壓器繞組應(yīng)能承受交流 50Hz、歷時1min的

17、工頻耐壓試驗，且無擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象，試驗電壓見 表6。 表6電源變壓器的工頻耐壓 試驗部位 試驗電源（V 原繞組與接地屏蔽、鐵芯間 1500 副繞組與接地屏蔽、鐵芯間 1000 原、副繞組間 2500 4.9.12 最高表面溫度 電源在正常工作和故障狀態(tài)下，外殼和內(nèi)部元器件的最高表面溫度W 150 Co 4.9.13 本安輸出參數(shù)： a）最大外部電感 L。： 0.4 mH ; b）最大外部電容 Co： 100； c）最高輸出電壓 U0： < 15.1 V; d）最大輸出電流Io： < 700 mA。 4.9.14 結(jié)構(gòu)要求 4.9.14.1 電源外殼采用

18、 Q235鋼。 4.9.14.2 外形尺寸及重量 a） 外形尺寸（長 儂 >W） : 410 mmX310 mmX292 mm； b）重量：80 kg。 5試驗方法 5.1 正常試驗大氣條件 a）溫度:15c ?35 c ； b）濕度：45%?75% ; c〕氣壓：86kPa?116kPa。 5.2 試驗用的計量器具及設(shè)備 a）數(shù)字萬用表 4位半； b）游標卡尺 （0?150）mm, 0.01mm ; c）直流調(diào)壓器； d）示波器； e）模擬負載（滑動變阻器） 100Q/10W; f）水壓試驗裝置及水壓表； g）塞尺； h）兆歐表 500 V ; i）耐壓測

19、試儀 （0?5） kVo 5.3 外觀質(zhì)量檢查 用感觀進行檢查。 5.4 主要技術(shù)指標測試 5.4.1 電氣性能 采用萬用表進行測試。 5.4.2 直流輸出參數(shù)測試 按MT/T408中5.2條的方法進行。 5.4.3 最大供電距離試驗 利用實際電纜進行測試。 5.5 電氣安全 5.5.1 絕緣電阻試驗 按MT 210中第7章的規(guī)定方法進行。 5.5.2 工頻耐壓試驗 按GB3836.4-2000中第10.6條規(guī)定的方法進行。 5.6 工作穩(wěn)定性試驗 電源經(jīng)連續(xù)通電時間 2d后，按5.4.2的方法測試其主要技術(shù)指標。 5.7 電源波動試驗 使電源供電電壓依次處

20、于額定電壓 Ue、75% Ue和110%Ue條件下，并保持 15min,按5.4.2的方 法測試電源在每種電壓下的主要技術(shù)參數(shù)。 5.8 低溫工作試驗 按GB/T 2423.1中Ab規(guī)定的方法進行。 試品通電工彳時間 2h,最后10min在溫場中測試主要技術(shù)指標并檢查外觀。 5.9 高溫工作試驗 按GB/T 2423.2中Bb規(guī)定的方法進行。 試品通電工彳時間 2h,最后10min在溫場中測試主要技術(shù)指標并檢查外觀。 5.10 低溫貯存試驗 按GB/T 2423.1中試驗Ab方法進行。 試品不通電，持續(xù)時間 16h。試驗后在正常環(huán)境條件下恢復(fù) 2h后，測試主要技術(shù)指標并檢查

21、外觀。 5.11 高溫貯存試驗 按GB/T 2423.2中試驗Bb方法進行。 試品不通電，持續(xù)時間 16h。試驗后在正常環(huán)境條件下恢復(fù) 2h后，測試主要技術(shù)指標并檢查外觀。 5.12 交變濕熱試驗 按GB/T 2423.4中試驗Db的方法進行。 試驗中試品不通電，不進行中間檢測。i驗后在正常環(huán)境條件下恢復(fù) 2h,然后測量絕緣電阻和進 行工頻耐壓試驗，再測試主要技術(shù)指標并檢查外觀。 5.13 振動試驗 按GB/T 2423.10中試驗Fc的方法進行。 試驗中試品不通電，不包裝，不進行中間檢測。試驗后測試主要技術(shù)指標并檢查外觀。 5.14 沖擊試驗 按GB/T 2423.5

22、中試驗Ea的方法進行。 試驗中試品不通電，不包裝，不進行中間檢測。試驗后測試主要技術(shù)指標并檢查外觀。 5.15 運輸試驗 按MT 209中4.5.2條的方法進行。 試驗中試品不通電，不包裝，不進行中間檢測。試驗后測試主要技術(shù)指標并檢查外觀。 5.16 引入裝置夾緊、密封試驗 按GB3836.1-2000附錄D2.1.1條和 GB3836.2-2000附錄D2.1條的規(guī)定進行。 5.17 密封圈老化試驗 按GB3836.1-2001附錄D中3.3規(guī)定進行，試驗后測試其硬度 IRHD變化量不超過20%。 5.18 靜壓試驗 按GB 3836.2中15.1.2.1規(guī)定的方法進行。

23、 5.19 外殼耐壓試驗和內(nèi)部點燃的不傳爆試驗 外殼動壓試驗按 GB 3836.2中15.1.2.2規(guī)定的方法進行。內(nèi)部點燃不傳爆試驗按 GB 3836.2中15.2 規(guī)定的方法進行。 5.20 本質(zhì)安全火花試驗 按GB3836.4-2000中第10.1?10.4條的規(guī)定進行。 5.21 電源隔爆結(jié)合面結(jié)構(gòu)參數(shù) 用游標卡尺、塞尺、粗糙度比對樣板進行測量。 5.22 外殼防護性能試驗 按GB 4208中IP54規(guī)定的方法進行。 5.23 電氣間隙和爬電距離檢查 用游標卡尺進行測量。 5.24 變壓器型式試驗 按GB 3836.4中8.1.4規(guī)定的方法進行。 5.25

24、變壓器例行試驗 按GB 3836.4中11.2規(guī)定的方法進行。 5.26 最高表面溫度試驗 按GB 3836.4中10.5規(guī)定的方法進行。 5.27 本安參數(shù)測量 在額定輸入電壓下，進行出廠檢驗時，用計量合格的萬用表測量本安輸出開路電壓與短路電流；進 行型式試驗，測量 U0、10、Lp和C0。 5.28 結(jié)構(gòu)檢查 按產(chǎn)品設(shè)計圖紙進行檢查。 6檢驗規(guī)則 電源檢驗分出廠檢驗和型式檢驗兩種。 6.1 出廠檢驗 6.1.1 由制造廠質(zhì)量檢驗部門逐臺進行，檢驗合格并發(fā)給合格證書后方可出廠。 6.1.2 檢驗項目按表7規(guī)定。 表7檢驗項目表 序號 試驗項目 不合格分類

25、要求條款 試驗條款 出廠檢驗 型式檢驗 1 外觀質(zhì)量檢查 C 4.3 5.3 O O 2 主要技術(shù)指標測試 A 4.4 5.4 O O 3 絕緣電阻測量 A 4.5.1 5.5.1 △ O 4 工頻耐壓試驗 A 4.5.2 5.5.2 ★ O 5 工作穩(wěn)定性試驗 B 4.6 5.6 O O 6 電源波動試驗 B 4.7 5.7 O O 7 低溫工作試驗 B 4.8 5.8 一 O 8 高溫工作試驗 B 4.8 5.9 一 O 9 低溫貯存試驗 B 4.8 5.10

26、一 O 10 高溫貯存試驗 B 4.8 5.11 一 O 11 交變濕熱試驗 B 4.8 5.12 一 O 12 振動試驗 B 4.8 5.13 一 O 13 沖擊試驗 B 4.8 5.14 一 O 14 運輸試驗 B 4.8 5.15 一 O 15 引入裝置夾緊、密封試驗 A 4.9.2 5.16 一 O 16 密封圈老化試驗 A 4.9.3 5.17 一 O 17 靜壓試驗 A 4.9.4 5.18 O O 18 外殼耐壓試驗和內(nèi)部點燃不傳爆試驗 A 4.9.5 5.

27、19 一 O 19 本質(zhì)安全火花試驗 A 4.9.6 5.20 一 O 20 電源隔爆結(jié)合面結(jié)構(gòu)參數(shù)測量 A 4.9.7 5.21 O O 21 外殼防護性能試驗 A 4.9.9 5.22 一 O 22 電氣間隙與爬電距離檢查 B 4.9.10 5.23 一 O 23 電源變壓器型式試驗 A 4.9.11 5.24 一 O 24 電源變壓器例行試驗 B 4.9.11 5.25 □ 一 25 最高表面溫度試驗 A 4.9.12 5.26 一 O 26 本安參數(shù)測量 A 4.9.13 5

28、.27 一 O 27 結(jié)構(gòu)檢查 B 4.9.14 5.28 O O 注：需要檢驗的項目， “一”不需要檢驗項目， “△”常態(tài)檢驗，“ ★”常態(tài)抽檢，“口”例行試驗 6.2 型式檢驗 6.2.1 有下列情況之一者，需按本標準進行型式檢驗 a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制型鑒定； b）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響到產(chǎn)品性能時； c）正式生產(chǎn)時，定期每三年進行一次檢驗； d）產(chǎn)品停產(chǎn)一年后，再恢復(fù)生產(chǎn)時； e）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時； f）國家有關(guān)機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。 6.2.2 型式檢驗項目按表 7規(guī)定。 6

29、.3 抽樣 樣品采用GB /T10111規(guī)定的方法從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中抽取， 抽樣基數(shù)不少于5臺，樣品2臺。 6.4 判定規(guī)則 對A類項目，有1項不合格判該批產(chǎn)品為不合格。對 B類項目，有1項不合格應(yīng)加倍抽樣重新檢 驗，若仍有1項不合格則判該批產(chǎn)品為不合格。對 C類項目，有3項不合格，判該批產(chǎn)品不合格。 7標志、包裝、使用說明書、運輸及貯存 7.1 標志 7.1.1 在電源外殼上有永久的“ Ex”標志、接地標志、警告標志和煤安標志 MA ,其中安全標志標識 應(yīng)符合AQ 1043的要求。 7.1.2 銘牌 銘牌用：＞ 1 mm厚度的黃銅板制成，內(nèi)容包括： a）右上角有明顯的

30、“ Ex”標志； b）型號名稱： DWJ礦用隔爆兼本安型直流穩(wěn)壓電源； c）防爆合格證號； d）安全標志準用證號； e） 防爆標志： Exd[ib]I ; f） 額定輸出； 最高電壓Um; 最高輸出電壓 Uo; 最大輸出電流Io; 最大外部電感Lo； 最大外部電容Co； g）制造廠名：四川省樂山宇強電機車制造有限公司； h）產(chǎn)品編號； i）生產(chǎn)日期。 7.1.3 包裝標志 7.1.3.1 包裝儲運標志應(yīng)符合 GB/T 191的規(guī)定。 7.1.3.2 包裝箱外壁文字和標記： a）制造廠名； b）收貨單位名稱和地址； c）產(chǎn)品型號和名稱； d）凈重或毛重（kg）; e）必要的貯運標志。 7.2 包裝 7.2.1 每臺電源（包括出廠檢驗合格證和使用說明書各一份）及其備件、附件均裝入各自的袋內(nèi)，然 后再裝入箱內(nèi)，箱內(nèi)應(yīng)加鋪防潮紙，空間用木屑或碎紙?zhí)顚崱? 7.2.2 隨機文件應(yīng)包括： a）產(chǎn)品合格證； b）使用說明書； c）裝箱單； d）隨機備件、附件清單； e）其他必要的技術(shù)文件。 7.3 使用說明書 按GB9969的要求編寫。 7.4 運輸 包裝后的接口在避免雨雪直接淋襲的條件下，可適用于水運、陸運及空運等各種運輸方式。 7.5 貯存 存放在干燥、通風(fēng)良好的庫房內(nèi)。