煤礦機(jī)電-畢業(yè)設(shè)計(jì)-EM165柴油機(jī)機(jī)體機(jī)械加工工藝及其組合機(jī)床鉆孔夾具設(shè)計(jì)

《煤礦機(jī)電-畢業(yè)設(shè)計(jì)-EM165柴油機(jī)機(jī)體機(jī)械加工工藝及其組合機(jī)床鉆孔夾具設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《煤礦機(jī)電-畢業(yè)設(shè)計(jì)-EM165柴油機(jī)機(jī)體機(jī)械加工工藝及其組合機(jī)床鉆孔夾具設(shè)計(jì)（60頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、完整設(shè)計(jì)圖紙請(qǐng)聯(lián)系本人，參見豆丁備注。畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書題目：題目：EM165柴油機(jī)機(jī)體機(jī)械加工工藝及其 柴油機(jī)機(jī)體機(jī)械加工工藝及其 組合機(jī)床鉆孔夾具設(shè)計(jì) 組合機(jī)床鉆孔夾具設(shè)計(jì) 完整設(shè)計(jì)圖紙請(qǐng)聯(lián)系本人，參見豆丁備注。畢 業(yè) 生 姓 名：專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化學(xué)號(hào)：指導(dǎo)教師：所屬系（部）：機(jī)械電子工程系 二一四年六月太原理工大學(xué)陽(yáng)泉學(xué)院-畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書1目錄目錄摘 要-3Abstract-4前 言-51.零件分析-61.1 機(jī)體的主要作用是-61.3 主要尺寸公差及分析-91.4 表面粗糙度要求-92.毛坯的確定-102.1 毛坯材料及形式的確定-102.2 鑄造的加工余量及尺寸

2、公差的確定-103.工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)-113.1 附主視圖一張-113.2 定位基準(zhǔn)選擇-123.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇-123.2.2 精基準(zhǔn)的選擇-12 3.3 制定加工工藝路線-133.3.1 確定面的加工方式-133.3.2 初步確定工序-133.3.3 最終工序-153.4 刀具、量具、夾具及設(shè)備的選擇-163.5 切削用量及加工工時(shí)的確定-184.夾具設(shè)計(jì)-394.1 機(jī)床夾具的作用-394.2 機(jī)床夾具的組成-404.3 夾具設(shè)計(jì)-414.3.1 定位的選取-414.3.2 彈簧的計(jì)算及選取-424.3.3 夾緊力計(jì)算-434.3.4 汽缸的選擇-44太原理工大學(xué)陽(yáng)泉學(xué)院-畢業(yè)設(shè)計(jì)說

3、明書24.3.5 連接板的選用-454.3.6 上底板-454.3.7 下底板-464.3.8 支撐桿的選用-464.3.9 鉆模的選取-474.3.10 定位誤差分析-474.4 夾具的使用及維護(hù)-494.5 夾具標(biāo)準(zhǔn)件的選擇-494.5.1 支撐桿螺母的選擇-494.5.2 連接板上螺釘選擇-504.5.3 管接式法蘭汽缸套件的選擇-50結(jié)論-51外文文獻(xiàn)-52中文譯文-56參 考 文 獻(xiàn)-59致 謝-61太原理工大學(xué)陽(yáng)泉學(xué)院-畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書3摘摘 要要 箱體類是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)零件，它將機(jī)器或部件的一些軸、套、軸承和齒輪等有關(guān)零件裝配起來，使其保持正確的相互位置關(guān)系，以傳遞轉(zhuǎn)矩或改變轉(zhuǎn)速

4、來完成規(guī)定的運(yùn)動(dòng)。因此，箱體的加工質(zhì)量對(duì)機(jī)器的工作精度、使用性能和壽命都有直接的影響。箱體零件雖然結(jié)構(gòu)多種多樣，但有共同的特點(diǎn)：多為鑄造件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁薄且不均勻，內(nèi)部呈腔形，加工部位多，加工難度大。既有精度要求較高的孔系和平面，也有許多精度要求較低的緊固件。箱體類零件上面的孔與孔之間有較高的位置精度（孔與孔的平行度、孔的軸線與面有垂直度要求），其加工質(zhì)量的好壞直接影響柴油機(jī)的精度和使用性能，因此柴油機(jī)汽缸的加工質(zhì)量至關(guān)重要。箱體類零件的機(jī)械加工勞動(dòng)量約占整個(gè)產(chǎn)品加工量的 15%20%。機(jī)體是柴油機(jī)中的重要部件，屬于箱體類構(gòu)件。屬于大規(guī)模生產(chǎn)。本次設(shè)計(jì)做的是“柴油機(jī)機(jī)體機(jī)械加工工藝及其組合機(jī)床

5、鉆孔夾具設(shè)計(jì)”，主要是先對(duì)機(jī)體進(jìn)行零件分析；然后進(jìn)行毛坯確定，根據(jù)尺寸畫出毛坯圖；再后進(jìn)行加工工序的設(shè)定以及確定切削用量和加工工時(shí)；最后進(jìn)行指定工序的夾具設(shè)計(jì)。關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞：機(jī)體；零件分析；毛坯圖；切削用量；夾具 太原理工大學(xué)陽(yáng)泉學(xué)院-畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書4Abstract Box class is the foundation of the machine parts or components,the relevant parts of some axis machines or parts of it,sets,such as bearings and gears assembled to

6、maintain the correct relationship between the mutual position to transmit torque or changing the speed to complete the required movement.Therefore,the cabinet processing quality precision machine work,performance and life has a direct impact.Although the structure of a variety of cabinet parts,but t

7、here are common characteristics:mostly casting,complex,thin wall and uneven,was inside the chamber shape,machining parts and more difficult process.Both high precision and holes in the plane,there are many low precision fasteners.Between the hole and the hole box parts above the high position accura

8、cy(parallel hole and the hole,the hole axis and the vertical plane of the request),the processing quality directly affect the accuracy and performance of the diesel engine Therefore the quality of critical processing engine cylinder.Machining box parts labor accounts for about 15%to 20%of the entire

9、 product processing volume.Airframe is important component in diesel,belongs to box body kind structure.In society procedure of production belong to give birth to a child in large scale.The part,being to be in progress first to the cylinder mainly analyses the diesel collective machine work handicra

10、ft and their combination machine tool borehole grip design designing being composing originally time;And then,the blank being in progress ascertains,draws up according to the dimension blank picture;Again,the queen carries out setting up processing working procedures and ascertains the working hour

11、cutting dosages and processing;Carry out the grip design allocating working procedures finally.Keywords：Airframe;Components analysis;Semifinished materials chart;Cutting specifications;Jig.太原理工大學(xué)陽(yáng)泉學(xué)院-畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書5前前 言言本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)四年對(duì)所學(xué)課程進(jìn)行的一次綜合性的復(fù)習(xí)和總結(jié)，是四年學(xué)業(yè)完成的最后環(huán)節(jié)，是對(duì)大學(xué)所有學(xué)知識(shí)的一次綜合運(yùn)用，主要運(yùn)用到的課程有：機(jī)械制圖 機(jī)械原理 機(jī)械設(shè)計(jì) 機(jī)

12、械制造裝備 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)。其目的是通過設(shè)計(jì)來將大學(xué)所學(xué)課程聯(lián)系起來，用于設(shè)計(jì)，提高我們的設(shè)計(jì)能力，是對(duì)我們大學(xué)生活的最后考驗(yàn)。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目是“EM165 柴油機(jī)機(jī)體機(jī)械加工工藝及其組合機(jī)床鉆孔夾具設(shè)計(jì)”，EM165 型柴油機(jī)機(jī)體屬于比較復(fù)雜的箱體零件，其形狀復(fù)雜，精度要求高的殼體，其加工工藝復(fù)雜，涉及到許多零件，例如：螺紋，曲軸孔，曲面，支架等等，這些零件要求的精度要求比較高，這對(duì)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)更加有難度。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括了零件的工藝路線的制定及其指定工序的夾具設(shè)計(jì)，涉及到所學(xué)的多方面知識(shí)，培養(yǎng)我們綜合運(yùn)用機(jī)械制造專業(yè)知識(shí)的基本理論和思想獨(dú)立地分析和解決實(shí)際生產(chǎn)中問題的能力，并能

13、獨(dú)立地分析生產(chǎn)工藝，有效地鞏固所學(xué)知識(shí)，為即將面臨的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。但是，在設(shè)計(jì)中由于本人能力有限以及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的缺乏，所以此中錯(cuò)誤之處在所難免，誠(chéng)望老師不吝指教。太原理工大學(xué)陽(yáng)泉學(xué)院-畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書61.1.零件分析零件分析 箱體類是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)零件，它將機(jī)器或部件的一些軸、套、軸承和齒輪等有關(guān)零件裝配起來，使其保持正確的相互位置關(guān)系，以傳遞轉(zhuǎn)矩或改變轉(zhuǎn)速來完成規(guī)定的運(yùn)動(dòng)。因此，箱體的加工質(zhì)量對(duì)機(jī)器的工作精度、使用性能和壽命都有直接的影響。箱體零件雖然結(jié)構(gòu)多種多樣，但有共同的特點(diǎn)：多為鑄造件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁薄且不均勻，內(nèi)部呈腔形，加工部位多，加工難度大。既有精度要求較高的孔系和平面，也有

14、許多精度要求較低的緊固件。箱體類零件上面的孔與孔之間有較高的位置精度（孔與孔的平行度、孔的軸線與面有垂直度要求），其加工質(zhì)量的好壞直接影響柴油機(jī)的精度和使用性能，因此柴油機(jī)機(jī)體的加工質(zhì)量至關(guān)重要。箱體類零件的機(jī)械加工勞動(dòng)量約占整個(gè)產(chǎn)品加工量的 15%20%。本次設(shè)計(jì)是制定 EM165 柴油機(jī)機(jī)體的加工工藝及鉆前后兩端面的 18 個(gè)螺紋孔及30、220 孔的組合機(jī)床夾具設(shè)計(jì)。柴油機(jī)機(jī)體屬于箱體零件，其特點(diǎn)是：形狀復(fù)雜、具有形狀復(fù)雜的內(nèi)腔，箱壁多用于安裝軸承的軸承孔或其他用途的孔系。箱體的加工面較多，主要加工的是面和孔系，屬于整體式機(jī)體結(jié)構(gòu)，即汽缸體和曲軸箱制成一個(gè)整體零件，這種整體式機(jī)體的特點(diǎn)是

15、結(jié)構(gòu)緊湊，剛性好，加工制造困難。1.1 機(jī)體的主要作用是1.1 機(jī)體的主要作用是 1、連接柴油機(jī)的一些運(yùn)動(dòng)部件，使它們?cè)诠ぷ鲿r(shí)保持相互準(zhǔn)確的位置關(guān)系；2、在機(jī)體上加工有水道和油道，保證各零件工作是必要的冷卻與潤(rùn)滑；3、安裝柴油機(jī)各輔助系統(tǒng)部件；4、作為柴油機(jī)使用安裝時(shí)的支承，將柴油機(jī)固定在底盤或支架上。所以，柴油機(jī)機(jī)體的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，部件結(jié)構(gòu)尺寸精度較高，受到高頻的變載荷及振動(dòng)是柴油機(jī)的主要部件。1.2 主要技術(shù)條件分析1.2 主要技術(shù)條件分析 由于機(jī)體上要安裝一些重要部件，所以，安裝主要部件的結(jié)構(gòu)都有精度要求，參考圖 A-A 剖視圖，如下：圖 11 圖 11太原理工大學(xué)陽(yáng)泉學(xué)院-畢業(yè)設(shè)計(jì)說明

16、書7表 1-1 主要技術(shù)條件分析誤差要求標(biāo)注位置及分析0.06FH平行度要求公差 0.06mm，機(jī)體上部平面，此平面為安裝噴油泵的平面，8 級(jí)精度，即汽缸上平面對(duì)52、20 孔軸線的平行度誤差為 0.06mm0.08FH40 的孔的軸線對(duì)于52、20 的孔的軸線垂直度誤差為 0.08，保證噴油泵位置0.025FH52 的孔的軸線相對(duì)于兩個(gè)孔公共軸線的同軸度要求公差為 0.0250.0852 的孔的圓柱度要求公差 0.08，7 級(jí)精度0.025FH52 的孔的右端面相對(duì)于52、20 的公共軸線的跳動(dòng)公差為 0.0250.015FH20 軸線相對(duì)于52、20 的公共軸線同軸度要求為 0.015，7

17、 級(jí)精度0.03AB70 的孔左端面相對(duì)于30、105 孔公共軸線的圓跳動(dòng)誤差為 0.030.015R30 的孔相對(duì)于軸線的跳動(dòng)誤差為 0.015，7 級(jí)精度0.01030 的孔的圓柱度誤差為 0.010，8 級(jí)精度0.010105 孔的圓柱度誤差為 0.010，7 級(jí)精度0.015AB105 孔的的軸線相對(duì)于30、105 的公共軸線的同軸度公差為 0.0150.025MQ機(jī)體上部平面用于安裝噴油泵的螺紋孔，相對(duì)于40 的圓心的位置度誤差為 0.025，且必須符合最大實(shí)體原則0.4M后蓋螺孔的位置度公差為 0.4，且必須符合最大實(shí)體原則太原理工大學(xué)陽(yáng)泉學(xué)院-畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書80.07機(jī)體前面的平

18、面度為 0.07100：0.05AB機(jī)體前面對(duì)30、105 孔的公共軸線在 100 范圍內(nèi)的公差是 0.050.06機(jī)體后面的平面度為 0.06100：0.05AB機(jī)體后面對(duì)30、105 孔的公共軸線在 100范圍內(nèi)的公差是 0.05 0.04M機(jī)體后面的螺紋孔 4M86H 的位置公差為0.04，且必須符合最大實(shí)體原則1.3 主要尺寸公差及分析1.3 主要尺寸公差及分析 從零件圖尺寸標(biāo)注分析，尺寸要求較高的有5203.0015.0，30012.0009.0，2002.00，40H8029.00等孔，可由刀具及機(jī)床的精度保證；52 孔系與105 孔系的 Y 向中心距尺寸為 3005.005.0，

19、5705.005.0等，可由夾具保證。1.4 表面粗糙度要求1.4 表面粗糙度要求 本產(chǎn)品屬于大批量生產(chǎn)，年產(chǎn) 10 萬(wàn)件以上，應(yīng)以組合機(jī)床為主要的加工設(shè)備，根據(jù)圖紙要求，部分孔的圓柱面要求為 Ra1.6um，而平面上粗糙度的最高要求為aR3.2，組合機(jī)床完全能達(dá)到此精度要求。2.2.毛坯的確定毛坯的確定2.1 毛坯材料及形式的確定2.1 毛坯材料及形式的確定 由于箱體類零件形狀復(fù)雜，有腔形，故一般需要鑄造成型。機(jī)體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，部件結(jié)構(gòu)尺寸精度較高，受到高頻的變載荷及振動(dòng)，故零件材料可選用 HT300（灰鑄鐵），鑄件壁厚為 10-20mm，硬度為 182-272HBS，因?yàn)樗鼜?qiáng)度較高、氣密性高、

20、耐磨、耐熱性太原理工大學(xué)陽(yáng)泉學(xué)院-畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書9能好，但需人工時(shí)效處理，適用于承受較大應(yīng)力（W2942N/cm2），摩擦面間單位壓力大于 49N/cm2和要求一定的氣密性的零件，適用于汽缸體等。其工作條件：承受高彎曲應(yīng)力（p0.49 MP）及抗拉應(yīng)力；摩擦面間的單位面積壓力1.96MP；要求保持高氣密性。根據(jù)以上要求，由于零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、形狀材料方面的要求，批量較大，毛坯確定為砂型機(jī)器造型，。（機(jī)械加工工藝手冊(cè) 第一卷）2.2 鑄造的加工余量及尺寸公差的確定2.2 鑄造的加工余量及尺寸公差的確定 根據(jù) 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 表 2.3-1，2.3-3，2.3-4，2.3-5，2.3-9，查得個(gè)加工

21、余量及公差如下表所示：表 2-2 加工余量及公差表 2-2 加工余量及公差基本尺寸加工余量 公差高度方向 205mm單邊余量 4.5mm2.8mm寬度方向 158mm單邊余量 3.5mm2.5mm長(zhǎng)度方向 235mm單邊余量 3.5mm2.5mm2.0mm52 46 40 孔66 70 80 孔雙側(cè)加工，單邊余量為 3.0 mm2.2mm105 孔單邊余量雙側(cè)加工 3.5 mm2.2mm 其他尺寸公差數(shù)值為：表 2-2 其他尺寸公差數(shù)值表 2-2 其他尺寸公差數(shù)值基本尺寸公差基本尺寸 公差1625 mm1.7 mm63100 mm3.2 mm2540 mm1.8 mm100160 mm2.5

22、mm4063 mm2.0 mm160250 mm2.8 mm 2、根據(jù)以上尺寸畫出毛坯圖太原理工大學(xué)陽(yáng)泉學(xué)院-畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書103.3.工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)3.1 附主視圖一張3.1 附主視圖一張 圖圖 3-13.2 定位基準(zhǔn)選擇3.2 定位基準(zhǔn)選擇3.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇3.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 既要能加工出精基準(zhǔn)，同時(shí)要明確哪一方面是主要的。選擇粗基準(zhǔn)的原則是：（1）應(yīng)選能加工出精基準(zhǔn)的毛坯表面作粗基準(zhǔn)；（2）要保證工件上某重要表面的余量時(shí)，則應(yīng)選擇該表面作為定位粗基準(zhǔn)；（3）當(dāng)全部表面都需要加工時(shí)，應(yīng)選余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證該表面有足夠的加工余量。太原理工大學(xué)陽(yáng)泉學(xué)院-

23、畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書11 因此，對(duì)于底面的加工，選擇工件的前面作為加工基準(zhǔn)面，應(yīng)該盡量使底面的切削深度均勻，以提高其精度。3.2.2 精基準(zhǔn)的選擇3.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)該以保證零件的加工精度出發(fā)，同時(shí)考慮裝夾方便，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，應(yīng)遵循以下原則：（1）盡量選擇零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，可以避免基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差，即“基準(zhǔn)重合”原則；（2）盡可能的使工件各主要表面的加工采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)，即“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則；（3）當(dāng)零件主要表面的相互位置精度要求很高時(shí)，應(yīng)采用互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工的原則；（4）選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，這是自為基準(zhǔn)；（5）選擇的定位精基準(zhǔn)應(yīng)該保證工件定位準(zhǔn)確，夾

24、緊可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便的原則。即底面加工后，應(yīng)該以底面作為精基準(zhǔn)，因?yàn)榈酌媸窃O(shè)計(jì)基準(zhǔn)，符合“基準(zhǔn)重合”原則。根據(jù)不同的加工表面加工方式不同，定位方式應(yīng)該主要以一面兩孔定位，這是箱體零件加工的典型加工定位方式，并根據(jù)加工要求不一樣也可以選擇用兩面組合定位及其它定位方式。3.3 制定加工工藝路線3.3 制定加工工藝路線3.3.1 確定面的加工方式3.3.1 確定面的加工方式 根據(jù)各表面的加工要求和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定各表面的加工方法：表 3-1 零件面的加工方式表 3-1 零件面的加工方式A 面：粗銑20H7 孔：鉆擴(kuò)鉸B 面：粗銑精銑70 孔：粗鏜半精鏜C 面：粗銑精銑精銑

25、46 孔：粗鏜前端面：粗銑精銑80 孔：粗鏜后端面：粗銑精銑105 孔：粗鏜精鏜磨太原理工大學(xué)陽(yáng)泉學(xué)院-畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書12后蓋結(jié)合面：粗銑30012.0009.0孔：鉆擴(kuò)鉸40H8 的孔：粗鏜精鏜26 孔：鉆擴(kuò)52J7 孔：粗鏜精鏜精磨3.3.2 初步確定工序3.3.2 初步確定工序 根據(jù)先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則初步擬定加工路線如下：表 3-2 初步工序表 3-2 初步工序工序號(hào) 工序內(nèi)容 1 2砂型機(jī)器鑄造，清砂，去毛刺時(shí)效處理 3粗銑 A 面 4鉆 A 面 410mm 孔 5鉸 410mm 孔 6粗銑前、后面 7粗銑上面 8粗銑右面 9粗鏜孔52mm、46mm

26、、70mm、80mm、105mm 10粗鏜孔66H7mm、40mm 11鉆上面 222mm 孔，4M8 螺紋底孔，2M6 螺紋孔，10mm 孔及F 面 4M8 螺紋 12鉆前面 8-M6 螺紋底孔及20mm、30mm 孔以及后面 8-M8 螺紋孔和20 孔 13精銑前后面 14精銑上面 15精鏜52J7mm，105H7mm，半精鏜701.01.0孔，擴(kuò)20mm 孔 16精鏜66H7mm，40H8mm 孔太原理工大學(xué)陽(yáng)泉學(xué)院-畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書13 17擴(kuò)30mm，26mm 孔 18鉸20H7mm，30012.0009.0mm 孔 19鉸22mm 孔 20鉆 25mm 與22H7mm 孔軸線成 25

27、的斜孔 21攻前面 8M6 及后面 8M6 螺紋 22攻 C 面 4M8，B 面 2M6 螺紋及 F 面 4M8 螺紋 23磨削52mm，105mm 孔 24所有非加工表面涂漆 25交檢 24入庫(kù) 以上確定的加工方式是根據(jù)其尺寸及形位公差的精度，參照互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)上公差等級(jí)和簡(jiǎn)明機(jī)械制造工藝手冊(cè)上所述各種加工方式的經(jīng)濟(jì)加工精度確定的。但是，某些工序內(nèi)容存在一定問題，如 15 工序中，半精鏜70 孔，其切削時(shí)間應(yīng)該與鏜105H7 孔相適應(yīng)，以減小其切削力，可以改為精鏜。17 工序應(yīng)該分開，因?yàn)槠錇殡A梯孔。3.3.3 最終工序3.3.3 最終工序 上述工序沒有考慮到零件圖上的技術(shù)要求。如：螺

28、紋孔倒角、涂漆，工件的檢測(cè)等，修改后的工藝路線如下：表 3-3 最終工序表 3-3 最終工序工序號(hào) 工序內(nèi)容 1 砂型機(jī)器鑄造，清砂，去毛刺 2 時(shí)效處理 3毛坯缺陷檢測(cè) 4銑底面 5鉆底面 410 孔太原理工大學(xué)陽(yáng)泉學(xué)院-畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書14 6粗鉸 410 孔 7粗銑前、后面 8粗銑上面 9粗銑右面 10粗鏜孔52J7、46、701.01.0、80、105H7 11粗鏜孔66H7、40H8 12鉆前面（A 面）8M6 螺紋底孔，30 孔及20 和后面（D 面）8M8 螺紋底孔和20H7 孔 13鉆上面 6M8 螺紋底孔，10 孔，222H7；鉆 F 面 4M8 螺紋 14精銑前后面 15精銑

29、上面 16精鏜52J7，105H7，70，擴(kuò)后面20 孔 17精鏜66H7，40H8 孔 18擴(kuò)30 孔 19擴(kuò)26 孔 20鉸20H7，30012.0009.0孔 21倒20H7，105H7，701.01.0孔的角 22各面螺紋孔倒角 23鉸22H7 孔 24鉆 25 與22H7 孔軸線成 25的斜孔 25攻前面 8M6 及后面 8M6 螺紋 26攻上面 6M8 螺紋及 F 面 4M8 螺紋 27磨削52J7，105H7 孔 28非加工表面涂漆 29送檢 30入庫(kù)太原理工大學(xué)陽(yáng)泉學(xué)院-畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書153.4 刀具、量具、夾具及設(shè)備的選擇3.4 刀具、量具、夾具及設(shè)備的選擇 由于本產(chǎn)品屬于大

30、批量生產(chǎn)（10 萬(wàn)件/年以上），所以應(yīng)該以組合機(jī)床為主，專用夾具為主，輔以少量通用機(jī)床。以流水生產(chǎn)線的生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率，工件在機(jī)床上的裝夾主要以氣動(dòng)或液壓傳動(dòng)為主要裝夾方式，具體選擇如下（主要參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)第三章機(jī)床，第四章刀具）參考上面（圖 3-1）：4、銑底面時(shí)，選擇定位基準(zhǔn)為前面，所以采用立式銑床，選用銑刀為鑲齒套式面銑刀，具體參數(shù)如下：D=80，Z=10，L=36，D=27 選用 X52K，P=7.5KW 5、鉆底面 410 孔，由于表面粗糙度為 Ra3.2，鉆削不能達(dá)到要求，安排有鉸削，應(yīng)留有鉸削余量，采用組合機(jī)床加工，選擇9.8 的普通麻花鉆。6、粗鉸底面 410 孔，選

31、擇 d=10mm 的錐柄機(jī)用鉸刀，以組合機(jī)床加工。7、粗銑前后面，以底面和一個(gè)與之垂直的平面作定位基準(zhǔn)，用組合機(jī)床加工，采用臥式銑床，選用銑刀 D=125 鑲齒三面銑刀。8、粗銑上面，以底面為基準(zhǔn)，采用立銑，用組合機(jī)床加工，加工選擇銑刀為：D=63的套式銑刀加工 B 面，D=100 的套式面銑刀加工 C 面。9、粗銑右側(cè)面，定位方式同上采用臥銑可選用通用型機(jī)床型號(hào) X6025 選擇刀具為D=160mm 直齒三面刃銑刀。10、粗鏜孔52J7、46、701.01.0、80、105H7 孔，組合機(jī)床加工，以底面作為定位基準(zhǔn)，采用一面兩孔定位，選用刀具為粗鏜刀，以雙刀鏜52、46 且鏜52孔為盲孔鏜刀

32、，鏜70、80、105 采用同軸鏜，鏜70、80 孔用盲孔鏜刀。11、粗鏜孔66H7、40H8，以組合機(jī)床加工，底面定位，一面兩孔，鏜頭為垂直方向，選擇鏜刀為普通粗鏜刀，d=20,kr=60,L=150.12、鉆前面 8M6 螺紋底孔，30 孔及后面 8-M8 螺紋底孔和20，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆鉆前面 8-M6 螺紋底孔（4.5 麻花鉆）和后面 8M8 螺紋底孔（6.8 麻花鉆），選用=19mm 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆鉆前面30 及后面20 孔，選=20mm 孔鉆鉆前面20 孔，以組合機(jī)床加工，一面兩孔定位。13、鉆 B 面 2M8 螺紋底孔，10 孔，C 面 222H7 及 4M8 螺紋底孔以底面為基準(zhǔn)采用一面

33、兩孔定位，組合機(jī)床加工，選用=6.8mm 鉆頭鉆 2M8 螺紋底孔，太原理工大學(xué)陽(yáng)泉學(xué)院-畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書16選用=22 麻花鉆鉆 222H7 孔，選=10 麻花鉆鉆10 孔。14、精銑前后面，定位方式與粗銑時(shí)一樣，組合機(jī)床加工，刀具與粗銑時(shí)相同。15、精銑 B、C 面，定位方式與粗銑時(shí)一樣，組合機(jī)床加工，刀具與粗銑時(shí)相同。16、精鏜52J7，105H7，70，擴(kuò)后面20 孔，選用一面兩孔定位，組合機(jī)床加工，105H7，70 采用同軸鏜，70 孔鏜刀為盲孔鏜刀，52J7 為盲孔鏜刀。17、精鏜66H7，40H8 孔，與粗鏜時(shí)一樣，選用同一直徑的精鏜刀。18、擴(kuò)30012.0009.0孔底面定位，

34、組合機(jī)床加工，選29.7 的擴(kuò)孔鉆。19、擴(kuò)26 孔，底面定位，組合機(jī)床加工，選26 的擴(kuò)孔鉆。20、鉸20H7，30012.0009.0孔底面定位，一面兩孔，組合機(jī)床加工，選20，30鉸刀加工，用高速鋼鉸刀，T=2700。21、倒20H7，105H7，701.01.0孔的角。22、各面螺紋孔倒角，擴(kuò)孔鉆倒角，組合機(jī)床加工。23、鉸22H7 孔，組合機(jī)床加工。24、鉆 25 與22H7 孔軸線成 25的斜孔，采用專用夾具，組合機(jī)床加工，選用5 的麻花鉆。25、攻前面 8M6，2M8 螺紋及后面 8M6 螺紋，選用與之直徑相同的絲錐。26、攻 C 面 4M8，B 面 2M8 螺紋及 F 面 4M

35、8 螺紋，選用與之直徑相同的絲錐。27、磨削52J7，105H7 孔，組合機(jī)床加工，與之相應(yīng)的砂輪。量具的選擇：流水線加工作業(yè)中，零件在不同的工序中需抽查，根據(jù)零件圖上要求不同，選用游標(biāo)卡尺、百分表、千分尺、螺紋通規(guī)、止規(guī)等量具。3.5 切削用量及加工工時(shí)的確定3.5 切削用量及加工工時(shí)的確定 工序 4：銑底面 機(jī)床：X52K 刀具：查閱機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 4.1-6，材料 YG6，耐用度 10.8*103，D=80,d=27，L=36,Z=10。太原理工大學(xué)陽(yáng)泉學(xué)院-畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書17 加工條件：銑削尺寸為 52mm 的底面，銑削寬度 ae=52mm 確定進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4

36、73，硬質(zhì)合金端銑刀進(jìn)給量：zmmaf/2.0，mmap4 確定切削速度，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)2.481，硬質(zhì)合金切削用量及功率，得 kaaaTdvefp68.02.035.015.032.02.060245 由查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.494 和 2.495 可得：032.186.00.10.10.10.12.10.10.1K 所以 v=4.048m/s=242.88m/min 確定主軸轉(zhuǎn)速：min/9671000rDvn 參考表.31-74，取相近 n=1180r/min 機(jī)床實(shí)際切削速度為：min/416.2961000mdnv實(shí) 計(jì)算切削時(shí)間：參考表 2.5-10 時(shí)間公式 25.142

37、)(5.0221rpetgkaaDDl 22l min12.021nzallltfwn 同上：當(dāng)銑削尺寸為 38 底面里，即銑削寬度mmae38 min/4.296 mv實(shí) min/1180rn min12.0nt 故：min24.0nntt 工序 5：鉆底面孔 4-10mm 按機(jī)械加工工藝手冊(cè)2.4-39 得：當(dāng)鑄鐵硬度 HB200HBS，d812mm 時(shí)，rmmf/36.030.0,由于孔深為 12mm。太原理工大學(xué)陽(yáng)泉學(xué)院-畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書18 故 rmmf30.0 由表 2.4-43 查得 min2.7322.1msmv min2331102.7310001000rDvns 按機(jī)床選取m

38、in/2500rnw 機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 3.5-35 故機(jī)床實(shí)際切削速度：min/5.7810002500101000mndvww 切削工時(shí)：1212300.2min2500 0.30wjwllltn f 因?yàn)橛兴膫€(gè)孔需加工，所以切削工時(shí)應(yīng)為：44 0.2 0.8minjtt 工序 7：粗銑前后面 刀具：材料 YG6，耐用度 180min,D=125mm,l=25mm,d=32mm,z=12.按機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.3-59 查得，粗加工后，精銑余量為 1.5mm，所以pa=2.0mm。加工條件：銑削尺寸為 160mm 的前面，即銑削寬度mmae160，確定進(jìn)給量，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2

39、.4-73：zmmfz20.0 確定切削速度，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-73：min/4.14949.2msmv min/18.1544.149032.1mvkv 確定主軸轉(zhuǎn)速：min82.39212518.15410001000rDvns 根據(jù)表 3.1-74，取相近轉(zhuǎn)速475minrn。太原理工大學(xué)陽(yáng)泉學(xué)院-畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書19 故機(jī)床實(shí)際銑削速度為：125 475186.44min10001000wwd nmv 計(jì)算切削時(shí)間：min41.02102.0*47545.31160221fnzllltwj 因?yàn)榧庸で昂竺?，所有的銑削速度及主軸轉(zhuǎn)速都一樣，故銷銑時(shí)間應(yīng)為：min82.041.0

40、2總t工序 8：粗銑上端面 按機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.3-59 查得，粗加工后，精銑余量為 1.5mm，所以pa=3.0mm。B 面：加工條件：銑削尺寸為 60mm 的上端面，即銑削寬度mmae60，確定進(jìn)給量，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-73：zmmfz18.0 確定切削速度，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-73：min/8.14238.2msmv min37.1478.142032.1mvkv 確定主軸轉(zhuǎn)速：min7.5868037.14710001000rDvns 查機(jī)床使用手冊(cè)，取相近轉(zhuǎn)速min600rn。故機(jī)床實(shí)際銑削速度為：min72.15010003751251000mndvww

41、 計(jì)算切削時(shí)間：min06.0108025.1053n211zfllltwjC 面：方法同上太原理工大學(xué)陽(yáng)泉學(xué)院-畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書20 min37.1478.142032.1mkvv min33.46910037.14710001000rDvns取 min475rn 故：min15.14910004751001000mDnv實(shí) 計(jì)算切削時(shí)間：min211.01018.0475238140n212zfllltwj min217.0211.006.0t工序 9：粗銑 F 面 機(jī)床：選用 X6025 臥式銑床 刀具：YG6，鑲齒套式面銑刀 D=160mm,L=45,d=50,z=16.按零件圖可得 F

42、 面的表面粗糙度為ar為 12.5，毛坯余量為 3.5mm,進(jìn)給量取 0.2mm每齒。參考簡(jiǎn)明機(jī)械制造工藝手冊(cè)所知，由于銑右側(cè)面屬于粗銑，故選擇切削用量為,每齒進(jìn)給量 0.1mm/z，pa=3.5mm。切削速度：v=80m/min 確定主軸轉(zhuǎn)速min159160800001000rdvn 查閱機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 3.1-74 得n=235r/min 則min/064.11810002351601000mDnv粗 切削時(shí)間定額：查閱表 2.5-10 min31.0376115n212zfllltwj min0465.031.015.0ft太原理工大學(xué)陽(yáng)泉學(xué)院-畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書21 min0071.

43、002.06jfxttt 則min36.031.00465.00071.0dt工序 10：粗鏜孔52mm、46mm、70mm、80mm 和105mm 鏜46mm 的孔 確定進(jìn)給量：參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-66 可得：rmmf19.0 切削速度 v：參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-9，可得smv5.2。修正數(shù)：0.1mvk 15.1Tvk 0.1svk 73.0krvk 則：8395.0krvmvsvtvkkkkk 這樣可以求出切削速度：min1261.25.28395.0msmkvv 求出主軸轉(zhuǎn)速：min872461260001000rdvn 參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 3.1-41，查得

44、相近轉(zhuǎn)速，在此取 950r/min。故求出實(shí)際切削速度應(yīng)為：min/22.1371000mdnv實(shí) 切削時(shí)間：fnlllltj321 參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.5-3 鏜削機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算 其中：mml61 mml42 mml03則：min17.095019.006420321fnlllltj粗鏜孔52mm太原理工大學(xué)陽(yáng)泉學(xué)院-畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書22 確定進(jìn)給量：參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-66，即查得：rmmf10.0 切削速度 v：參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-9，可得smv66.2。修正數(shù)：0.1mvk 15.1Tvk 0.1svk 73.0krvk 則：8395.0krvmvsvtvk

45、kkkk 這樣可以求出切削速度：min8.11323.266.28395.0msmkvv求出主軸轉(zhuǎn)速：min852501260001000rdvn 參考機(jī)床使用說明書，查得相近轉(zhuǎn)速，在此取 950r/min。故求出實(shí)際切削速度應(yīng)為：min15.1491000950501000mDnv實(shí) 切削時(shí)間：fnlllltj321 參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.5-3 鏜削機(jī)動(dòng)時(shí)間 計(jì)算 其中：mml31 mml42 mml03則：min23.095010.003415321fnlllltj工序 11：粗鏜孔66H7mm、40mm 加工余量的確定 組合機(jī)床加工上表面兩孔，采用鏜削加工，其工序余量如下（半徑余

46、量）：基本尺寸：66mm 40mm 加工余量：2.0mm 2.0mm 按機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.2-2 查得鏜削所能達(dá)到的尺寸精度為 IT13，所以按加太原理工大學(xué)陽(yáng)泉學(xué)院-畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書23工方法的經(jīng)濟(jì)精度，并按“入體原則”確定各孔的工序尺寸公差，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)表 3.3，標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值為：mm46.0064 39.0038 兩孔的垂直度由基準(zhǔn)面底面保證。切削用量的選擇與確定，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-66。鏜孔：66H7mm rmf15.0 40mm rmf30.0 鏜削速度：66H7mm 的孔：min183.0msmv 40 孔：min183.0msmv 故：min14440181

47、0001000rdvn切削時(shí)間：min26.114415.0415.3202166fnlllt機(jī) 查表得：jtT20.015.0輔 ?。簀tT18.0輔 min23.026.118.018.0jtT輔 fjwttT07.002.0查表得取 fjwttT05.0 其中：Tw工作地服務(wù)時(shí)間；min08.005.0fjwttT min03.002.0fjttT休故dT單件時(shí)間定額：min60.103.008.023.026.1xwfjdTTTTT工序 12：鉆前面 8-M6 螺紋孔，30，20，及后面 8-M6 螺紋孔和20加工余量的確定：組合機(jī)床加工，其工序余量如下：（半徑余量）太原理工大學(xué)陽(yáng)泉學(xué)

48、院-畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書24 基本尺寸：M6 螺紋底孔 M8 螺紋底孔 20 30 加工余量：2.5mm 3.4mm 20mm 30mm 所選鉆削所能達(dá)到的尺寸精度為 IT11IT12，所以按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度，并按“入體原則”確定各孔的尺寸公差為：M8 螺紋底孔 20 30 M6 螺紋底孔 10.008.6 0.13020 0.21030 08.005 各螺紋孔的位置均由鉆模板保證切削用量的選擇與確定：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)：rmmfM18.08 rmmf25.020 rmmf30.030 rmmfM13.06 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-41，刀具選用高速鋼刀具鉆鑄鐵：min3558.06msm

49、vM min6.2746.08msmvM min2.4067.020msmv min8.3763.030msmv 上述選擇是在盡量使工件切削同步以抵消其切削力的原則下選取的，可以確定其主軸轉(zhuǎn)速為：min185863510001000rdvn時(shí)間定額的計(jì)算：min14.018.06.271000514.32002010006vfDLTjM min17.018.06.2710008.614.32002010008vfDLTjM min22.025.02.4010002014.31520100020vfDLTj太原理工大學(xué)陽(yáng)泉學(xué)院-畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書25 min33.030.08.3710003014.

50、32020100030vfDLTj 上式中，L 為鉆套到工件表面，工件外表面到加工表面的距離和加工深度之和。其他時(shí)間：min33.0jT （單件機(jī)動(dòng)時(shí)間）min059.033.018.0fT min019.033.0059.005.0wT min008.0389.002.0 xT故dT單件時(shí)間定額：min42.0008.0019.0059.033.0 xwfjdTTTTT工序 13：鉆上面 6M8 螺紋底孔，10 孔，222H7，10 孔，加工余量的確定：組合機(jī)床加工，其工序余量如下：（半徑余量）基本尺寸：M8 螺紋底孔 10 22H7 加工余量：3.4mm 5mm 11mm 所選鉆削所能達(dá)到

51、的尺寸精度為 IT11IT12，所以按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度，并按“入體原則”確定各孔的尺寸公差為：M8 螺紋底孔 10 22H7 10.008.6 09.0010 21.0022 各螺紋孔的位置均由鉆模板保證。切削用量的選擇與確定：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)：rmmfM18.08 rmmf23.010 rmmf35.022 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-41，刀具選用高速鋼刀具鉆鑄鐵：min6.2746.08msmvM min2.3152.010msmv min2.3152.022msmv 上述選擇是在盡量使工件切削同步以抵消其切削力的原則下選取的，可以確定其 太原理工大學(xué)陽(yáng)泉學(xué)院-畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書26

52、主軸轉(zhuǎn)速為：min185863510001000rdvn時(shí)間定額的計(jì)算：min17.018.06.2710008.614.32002010008vfDLTjM min153.023.02.3110001014.31520100010vfDLTj min25.035.02.3110002214.32020100022vfDLTj 上式中，L 為鉆套到工件表面，工件外表面到加工表面的距離和加工深度之和。其他時(shí)間：min25.0jT （單件機(jī)動(dòng)時(shí)間）min045.025.018.0fT min015.025.005.005.0wT min006.030.002.0 xT故dT單件時(shí)間定額：min31

53、6.0006.0015.0045.025.0 xwfjdTTTTT則鉆 F 面 4-M8 螺紋孔：mmTjM17.08 min031.017.018.0fT min011.0)17.005.0(05.0wT min004.0)17.005.0(02.0XT min22.0004.0011.0031.017.0dT工序 14：精銑前后面 加工余量：mmap5.1太原理工大學(xué)陽(yáng)泉學(xué)院-畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書27 進(jìn)給量：齒mmfz20.0 切削速度：min4.14949.0msmv 故機(jī)床轉(zhuǎn)速可以確定為：min3811254.14910001000rdvn 機(jī)床機(jī)加工時(shí)間為：min21.0122.0381

54、2218421fmzllltj 其他時(shí)間的確定：min038.021.018.0fT min012.021.0038.005.0wT min006.00248.002.0 xT故dT單件時(shí)間定額：min265.0006.0012.0031.021.0 xwfjdTTTTT工序 15：精銑 B、C 面 B 面：D=80mm L=36mm d=27mm z=10mm C 面：D=100mm L=40mm d=32mm z=10mm 進(jìn)給量：齒mmfz18.0 切削速度：min8.14238.2msmv 故機(jī)床轉(zhuǎn)速可以確定為：min569808.14210001000rdvn 機(jī)床機(jī)加工時(shí)間為：mi

55、n046.01018.056925.1053211fmzllltj min112.01018.0569238140212fmzllltj太原理工大學(xué)陽(yáng)泉學(xué)院-畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書28 min176.021jjjttt 其他時(shí)間的確定：min032.0176.018.0fT min011.0208.005.0wT min004.0208.002.0 xT故dT單件時(shí)間定額：min223.0004.0011.0032.0176.0dT工序 16：精鏜52J7mm，105H7mm，70mm，擴(kuò)后面20mm 孔 加工余量的確定，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.3-48 得：基本尺寸：52mm 105H7mm 70

56、mm 20mm 加工余量：1.5mm 1.5mm 1.5mm 1.5mm 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.2-2 精鏜所能達(dá)到的尺寸精度為 IT8-IT10 級(jí)，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)表 3-3，標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值為：013.0012.052 035.00105 046.0070 0.052020根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)：rmmf30.052 rmmf40.0105 rmmf30.070 rmmf0.120 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-41，刀具選用高速鋼刀具鉆鑄鐵：min244.052msmv min244.0105msmv min244.070msmv min8.1323.020msmv 根據(jù)上面可以確定其

57、主軸轉(zhuǎn)速為：min147522410001000rdvn 時(shí)間定額的計(jì)算：min961.11473.06042.41552fnLTj太原理工大學(xué)陽(yáng)泉學(xué)院-畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書29 min521.11474.06042.418105fnLTj min521.11474.06042.41870fnLTj min455.00.18.1310002014.3602020100020vfDLTj 故總機(jī)動(dòng)時(shí)間：min961.1jT 其他時(shí)間的確定：min353.01961.018.0fT min116.0353.0961.105.0wT min046.0353.0961.102.0 xT故dT單件時(shí)間定額：m

58、in476.2046.0116.0353.01961.0 xwfjdTTTTT工序 17：精鏜66H7mm，40H8mm 孔加工余量：基本尺寸：66H7mm 40H8mm 加工余量：1.0mm 1.0mm進(jìn)給量的選擇與確定：（查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.1-66）rmmf15.066 rmmf10.040鏜削速度：min183.066msmv min183.040msmv根據(jù)上面可以確定其主軸轉(zhuǎn)速為：min144401810001000rdvn機(jī)動(dòng)時(shí)間定額的計(jì)算：太原理工大學(xué)陽(yáng)泉學(xué)院-畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書30 min944.114410.0442066fnLTj機(jī)其他時(shí)間的確定：min35.0944.

59、118.0fT min115.035.0944.105.0wT min046.035.0944.102.0 xT故dT單件時(shí)間定額：min455.2046.0115.035.0944.1xwfjdTTTTT工序 18：擴(kuò)mm012.0009.030孔加工余量：加工余量為 1.0mm進(jìn)給量：rmmf2.1 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-52切削速度：min8.1323.0msmv由此可以確定主軸轉(zhuǎn)速：min147308.1310001000rdvn機(jī)動(dòng)時(shí)間定額的計(jì)算：min614.00.18.1310003014.36010201000vfDLTj其他時(shí)間的確定：min111.0614.018.

60、0fT min036.0614.0111.005.0wT min015.0614.0111.002.0 xT故dT單件時(shí)間定額：min776.0015.0036.0111.0614.0 xwfjdTTTTT工序 19：擴(kuò)mm26孔太原理工大學(xué)陽(yáng)泉學(xué)院-畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書31 加工余量：加工余量為 1.0mm 進(jìn)給量：rmmf2.1 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-52 切削速度：min2.1322.0msmv 由此可以確定主軸轉(zhuǎn)速：min162262.1310001000rdvn機(jī)動(dòng)時(shí)間定額的計(jì)算：min439.00.12.1310002614.360111000vfDLTj其他時(shí)間的確定：min0

61、79.0439.018.0fT min026.0079.0439.005.0wT min025.0079.0439.002.0 xT故dT單件時(shí)間定額：min569.0025.0026.0079.0439.0 xwfjdTTTTT工序 20：20H7，30012.0009.0孔查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.3-48，此道加工序余量為 0.2mm;查機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè) 表 15-43，機(jī)鉸刀鉸孔時(shí)的進(jìn)給量，選用高速鋼鉸刀，rmf3.120 rmf230。查機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)表 15-44 鉸孔時(shí)切削速度的計(jì)算公式 vyvxvpmmzvvkfaTdCv1060其中：6.15vC 2.0vz 1.0

62、vx 5.0vy 3.0mmin8.1018.01.02.0270060206.15601.03.03.012.01020msmkfaTdCvvyvxvpmmzvvmin1220.01.02.0270060306.15601.03.03.012.01030msmkfaTdCvvyvxvpmmzvv太原理工大學(xué)陽(yáng)泉學(xué)院-畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書32機(jī)動(dòng)時(shí)間定額的計(jì)算：min336.00.28.1010003014.31067100030vfDLTj其他時(shí)間的確定：min061.0336.018.0fT min02.0061.0336.005.0wT min008.0061.0336.002.0 xT故dT

63、單件時(shí)間定額：min424.0079.0198.0605.0336.0 xwfjdTTTTT工序 21：倒20H7，105H7，701.01.0孔的角 20H7，105H7 選用車削制訂進(jìn)給量，根據(jù)手冊(cè)及機(jī)床選?。簉mmf08.0 （查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.8）切削速度：min16mv 所以機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)為：min255201610001000rdvn機(jī)動(dòng)時(shí)間定額的計(jì)算：min091.025508.0221fnLTj其他時(shí)間的確定：min016.0091.018.0fTmin005.0016.0091.005.0wT min002.0016.0091.002.0 xT故dT單件時(shí)間定額：太原

64、理工大學(xué)陽(yáng)泉學(xué)院-畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書33 min114.0002.0005.0016.0944.1xwfjdTTTTT工序 22：各面螺紋孔倒角 各倒角工序在鉆孔時(shí)完成。工序 23：鉸22H7 孔 查機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)表 15-43 機(jī)鉸刀鉸孔時(shí)的進(jìn)給量，選用高速鋼鉸刀，則：rmmf4.1機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)表 15-44 鉸孔時(shí)切削速度的計(jì)算公式：vyvxvpmmzvvkfaTdCv1060其中：6.15vC 2.0vz 1.0vx 5.0vy 3.0m min01.11183.01.02.0270060226.15601.03.03.012.01022msmkfaTdCvvyvxvpmmzv

65、v機(jī)動(dòng)時(shí)間定額的計(jì)算：min09.04.101.1110002214.31010100022vfDLTj其他時(shí)間的確定：min016.009.018.0fT min005.0016.009.005.0wT min002.0016.009.002.0 xT故dT單件時(shí)間定額：min113.0002.0005.0016.009.0 xwfjdTTTTT工序 24：鉆 25 與22H7 孔軸線成 25的斜孔 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-38 高速鋼鉆頭鉆孔時(shí)的進(jìn)給量，查得：rmmf16.0 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-41 高速鋼鉆頭鉆孔時(shí)的切削速度，查得：太原理工大學(xué)陽(yáng)泉學(xué)院-畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書3

66、4 min4.3864.0msmv 則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：min244654.3810001000rdvn查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 3.1-31，取min2500rns。機(jī)動(dòng)時(shí)間的確定：min066.0250016.05.422fnLTj其他時(shí)間的確定：min012.0066.018.0fT min004.0012.0066.005.0wT min002.0012.0066.002.0 xT故dT單件時(shí)間定額：min084.0002.0004.0012.0066.0 xwfjdTTTTT 因?yàn)橛袃煽仔枰庸?，故，T=2Td=2x0.084=0.17min。工序 25：攻前面 8M6 及后面 8M8 螺紋 查切削手冊(cè)表 2.7 可以確定出進(jìn)給量：rmmf94.0。查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-105 攻螺紋的切削用量：min9.6115.06msmvm min98.7133.08msmvm由此可以確定出機(jī)床轉(zhuǎn)速；min36669.6100010006rdvnM min318898.7100010008rdvnM查機(jī)床轉(zhuǎn)速，取min400rns。查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.5-19 續(xù)表：太原理工大