熱工技術(shù)監(jiān)督實施細則

《熱工技術(shù)監(jiān)督實施細則》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《熱工技術(shù)監(jiān)督實施細則（11頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、熱工技術(shù)監(jiān)督實施細則一、班組專業(yè)技術(shù)監(jiān)督的主要職責：1建立班組專業(yè)熱工計量工作標準，負責本單位熱工檢測儀表量值傳遞，定期送檢標準計量器具，保證熱工計量標準量值的準確、可靠。必須設(shè)立一名專職或兼職的計量室的管理人員，負責計量室的管理工作。2建立健全各項規(guī)章制度，建立設(shè)備臺帳和技術(shù)檔案，開展技術(shù)革新，組織技術(shù)培訓。3做好熱工檢測儀表及控制裝置的維護、檢定、檢修、調(diào)整、調(diào)試、試驗等工作。加強質(zhì)量考核，嚴格按照有關(guān)規(guī)程的質(zhì)量標準驗收。4嚴格執(zhí)行大、小修標準化檢修規(guī)定，對各類檢定數(shù)據(jù)報告、調(diào)試報告、傳動試驗報告及大、小修工作總結(jié)，履行三級簽字制度（三級審核，一律不允許以章代簽字）。對于依據(jù)檢定規(guī)程出具的

2、報告、檢定證書、檢定人及核驗人必須持有本項裝置的計量檢定員證。5定期對運行中的模擬量控制系統(tǒng)、保護裝置、主要熱工儀表及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的綜合誤差進行現(xiàn)場抽驗。6.及時消除熱工檢測儀表及控制裝置的缺陷。對重大缺陷應提出消缺措施，報告上級并組織消除。對由于熱工原因引起的設(shè)備事故，應及時組織調(diào)查，分析原因，制定反事故措施。二、監(jiān)督范圍與內(nèi)容1 班組系統(tǒng)1.1 熱工參數(shù)檢測、顯示、記錄系統(tǒng)；1.2 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)；1.3 保護、聯(lián)鎖及工藝信號系統(tǒng)；1.4 程序控制系統(tǒng)；1.5 量值傳遞系統(tǒng)；2 熱工設(shè)備2.1 檢測元件(溫度、壓力、流量、轉(zhuǎn)速、振動、物位、位移、火焰等一次傳感器)；2.2 儀表取源管路(一次

3、門后的管路及閥門等)；2.3 二次線路(補償導線、補償盒、班組電纜、電纜槽架、支架、二次接線盒及端子排等)；2.4 顯示、記錄儀表及控制設(shè)備（指示、記錄、累計儀表、數(shù)據(jù)采集裝置、調(diào)節(jié)器、操作器、執(zhí)行器、運算單元及輔助單元等）；2.5 保護聯(lián)鎖及工藝信號設(shè)備（保護、聯(lián)鎖設(shè)備、光字牌、信號燈及音響裝置等）；2.6 順序控制裝置；（順序控制器、順序控制用電磁閥、氣動裝置及開關(guān)信號裝置等）；2.7 過程監(jiān)視控制計算機（包括 DCS、PLC 等）；2.8 計量標準器具及裝置。3 各單位對熱工設(shè)備與其他相關(guān)設(shè)備必須有明確的責任分工，一般情況下按下列原則劃分：3.1 壓力、差壓取樣：凡一次門前(包括一次門及

4、門后第一道焊口。高壓管路一般設(shè)兩個一次門。)的設(shè)備由主設(shè)備車間負責；一次門后的設(shè)備由熱工車間負責。只有一個門的設(shè)備，該門及門前設(shè)備均由主設(shè)備車間負責。3.2 溫度取樣：帶壓力設(shè)備上熱電偶、熱電阻插座和保護管由主設(shè)備車間負責裝卸，高溫高壓保護管的焊接質(zhì)量及管壁厚度由金屬監(jiān)督部門負責檢查，熱工車間負責委托加工及質(zhì)量檢查。3.3 流量節(jié)流裝置及其輔助設(shè)備的裝卸、檢修及更換襯墊等工作均由主設(shè)備車間負責，熱工車間負責質(zhì)量驗收。水位計測量筒由主設(shè)備車間負責裝卸。3.4 調(diào)節(jié)機構(gòu)(閥門、擋板等)的聯(lián)接件從執(zhí)行機構(gòu)出軸第一拐臂處劃分，拐臂外(包括拐臂銷)由主設(shè)備車間負責。3.5 班組用交、直流總電源由電氣車間

5、負責送至班組電源盤或班組盤的電源總開關(guān)入口端子排處。3.6 熱力過程程序控制系統(tǒng)用的開度可調(diào)整的閥門，電動裝置由熱工車間負責，閥門由主設(shè)備車間負責。3.7 與熱工設(shè)備有關(guān)的電氣設(shè)備的信號裝置及其回路，以班組盤下端子板為界。對不進入班組盤的信號，以就地第一端子排為界，電氣側(cè)歸電氣車間負責。3.8 汽機、鍋爐班組用電磁閥或電磁鐵，其機械部分由機、爐車間負責，線圈部分由熱工車間負責。3.9 鍋爐火焰檢測裝置的冷卻風系統(tǒng)、主管路系統(tǒng)由主設(shè)備車間負責，爐膛火焰檢測探頭及分支管路由熱工車間負責。3.10 汽機旁路控制系統(tǒng)的閥門電機、鍋爐給粉機電機、給煤機電機(或滑差電機)等電氣控制回路及電纜由電氣車間負責

6、，熱工控制回路由熱工車間負責。3.11 控制用壓縮空氣氣源及管路系統(tǒng)由主設(shè)備車間負責，分支管路由熱工車間負責。3.12 凡以上未包括的其他設(shè)備的分工問題，視具體情況由主管部門會同有關(guān)車間協(xié)商確定。三、運行監(jiān)督1 運行中的熱工檢測儀表及控制裝置應符合下列要求。1.1 應保持整潔、完好，標志正確、清晰、齊全。跳閘保護裝置的接線端子應有顯明標志。1.2 儀表指示誤差應符合精度等級要求，儀表反映靈敏，記錄清晰。1.3 信號光字牌上的文字正確、清晰，燈光和音響報警正確、可靠。1.4 操作開關(guān)、按鈕、操作器及執(zhí)行機構(gòu)、手輪等操作裝置，應有明顯的開、關(guān)方向標志，操作靈活可靠。1.5 班組裝置用交、直流電源及

7、熔斷器應標明電壓、容量、用途，并不得作照明電源、動力設(shè)備電源及其他電源使用。1.6 班組盤內(nèi)、外應有良好的照明，盤內(nèi)電纜入口要封堵嚴密、干凈整潔。1.7 熱工儀表及控制裝置的電纜、脈沖管路和一次設(shè)備，應有明顯的名稱、去向的標志牌。2 主要參數(shù)儀表、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)、班組保護系統(tǒng)應隨主設(shè)備準確可靠地投入運行，未經(jīng)廠總工程師批準不得退出。主要保護裝置若發(fā)生故障，必須開具工作票經(jīng)總工程師批準后迅速處理。保護裝置因故障被迫退出運行的，必須采取相應的安全措施，并在 24 小時內(nèi)恢復。否則應立即停機、停爐處理。3 對運行中的熱工儀表及控制裝置，班組人員必須定期巡檢，并將做好巡檢記錄。4 運行中熱工儀表及控制裝

8、置，非熱工專責人員不得任意調(diào)整、撥弄或改動。定值如需更改，必須由有關(guān)部門事先提出書面修改申請，經(jīng)廠總工程師批準后，由熱工專業(yè)人員執(zhí)行，并通知有關(guān)人員驗收，經(jīng)驗收確認后方可投入。5 建立完善的計算機軟件組態(tài)修改制度，修改前應提出修改申請，經(jīng)總工程師批準后，由專人進行必要的修改工作，修改結(jié)束后提交修改報告并存檔。對計算機系統(tǒng)的應用軟件應進行定期存盤。6 熱工儀表及控制裝置在運行中發(fā)生異?；蚬收蠒r，機組運行人員應加強對機組的監(jiān)控，防止事態(tài)擴大，并及時通知班組人員處理并做好記錄。7 熱工人員對運行中的熱工設(shè)備進行試驗、檢修、消缺處理時，應作好安全措施，并嚴格執(zhí)行工作票制度。8 運行中主要運行數(shù)據(jù)和曲線

9、應定期保存，記錄表紙應注明每天日期。用過的記錄紙應注明設(shè)備編號、參數(shù)名稱和記錄日期，并妥善保管，保存期限至少一個月。遇有反映設(shè)備重大缺陷或故障的記錄，應及時、完整地收集并保存。9 未經(jīng)廠總工程師批準，運行中的熱工儀表及控制裝置盤面或操作臺面不得進行施工作業(yè)。10 主要熱工儀表及 DAS 系統(tǒng)測量參數(shù)應進行現(xiàn)場定期校驗，其誤差應不大于該系統(tǒng)綜合誤差的 23；主汽溫度、主汽壓力在常用段范圍內(nèi)的誤差應不大于該表準確度等級的 12。主要熱工儀表及 DAS 系統(tǒng)測量參數(shù)，現(xiàn)場抽檢每月一次，其數(shù)量每臺機組不少于 5 塊(點)。11 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)應做定期試驗，一般在機組大、小修后進行。試驗報告中應將試驗日期

10、、試驗人員、審核人及試驗數(shù)據(jù)填寫完整、規(guī)范，并附有相應的趨勢曲線。試驗報告保存三個周期備查。主要調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)應不低于附錄 C 的指標。12 保護系統(tǒng)的傳動試驗規(guī)定如下：12.1 機組遇臨修或調(diào)停等停機機會，距上一次保護傳動試驗時間超過三個月，則機組啟動前進行熱工主要保護系統(tǒng)的傳動試驗；12.2 機組遇臨修或調(diào)停等停機機會，停機期間進行了有關(guān)熱工保護系統(tǒng)的檢修工作，則機組啟動前進行有關(guān)系統(tǒng)的保護傳動試驗；12.3 無論何種原因，機組停止時間超過七天，機組啟動前進行熱工主要保護系統(tǒng)傳動試驗；12.4 在機組大、小修前后進行鍋爐安全監(jiān)控系統(tǒng)的動態(tài)（閉環(huán)）試驗，間隔不得超過三年。12.5 保護傳

11、動試驗報告中應將試驗項目、試驗方法、試驗日期、試驗人員、審核人及試驗數(shù)據(jù)填寫完整、規(guī)范，并保存兩次大修及其之間的所有記錄備查。12.6 對于設(shè)計有在線保護試驗功能的機組，應完善其功能，在確保安全可靠的原則下定期進行保護在線試驗。13 加強 DCS 系統(tǒng)的管理，對主要外圍設(shè)備進行定期檢查及維護，并設(shè)立 DCS 系統(tǒng)使用、維修、故障記錄。14 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入率是一項綜合指標，涉及班組、檢修及運行，應分別納入各部門的考核指標。15 要不斷提高機組控制系統(tǒng)整體設(shè)備水平，以滿足電網(wǎng)對 AGC 控制的要求。AGC控制的具體指標以及對機組一次調(diào)頻的要求，按電網(wǎng)調(diào)度部門制定的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。16“三率”（完好

12、率、合格率、投入率）是各級監(jiān)督管理機構(gòu)考核電廠的重要指標之一，電廠有關(guān)部門應認真做好統(tǒng)計，每季（月）上受委托報省試驗所.三、檢修監(jiān)督1 熱工檢測儀表與控制裝置的大、小修一般隨機、爐檢修同時進行。2 熱工設(shè)備檢修前應編制檢修計劃和檢修定額，所需調(diào)試時間廠部應列入檢修計劃予以保證。主要改進項目應有設(shè)計圖紙與說明，并經(jīng)主管公司生技部門組織專家論證認可后方可列人檢修計劃。各電廠應制訂熱工設(shè)備大、小修標準檢修項目和非標準檢修項目并統(tǒng)計造冊，一般應包括附錄 F 所列內(nèi)容，嚴格按檢修計劃檢修，不得漏項。檢修、校驗均應按有關(guān)規(guī)程進行，并符合檢修工作要求。3 對隱蔽的熱工檢測元件（如孔板、噴咀和溫度計等）應按計

13、劃檢修周期在機組大修中進行拆裝檢查。并做好檢查記錄。4 檢修結(jié)束，班組機柜與儀表盤臺底部的電纜孔洞必須嚴密封閉，防塵、防火，必要時復蓋絕緣膠皮。5 檢修后，熱工車間應嚴格按有關(guān)規(guī)程和規(guī)定進行分級驗收，并對檢修質(zhì)量作出評定。屬于主設(shè)備的保護與控制裝置，應由生技部門組織熱工車間與有關(guān)車間共同驗收。6 檢修后的主要熱工儀表，在主設(shè)備投入運行前，應進行系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，其系統(tǒng)綜合誤差應符合要求。大修對所有熱工系統(tǒng)插件進行檢查和校驗。小修對主要測量參數(shù)、保護系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的插件檢查。7 檢修后的熱工自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)在主設(shè)備投入運行后應及時投入運行，并進行定期試驗，其調(diào)節(jié)質(zhì)量應符合附錄 C 要求。8 檢修后的順序

14、控制系統(tǒng)、工藝信號、保護聯(lián)鎖裝置，應進行系統(tǒng)檢查和傳動試驗，并做好試驗記錄。重要的機組保護必須實際傳動，確認正確可靠，方可投入運行。每次機組大、小修結(jié)束后都必須對機組及輔機的所有熱工保護系統(tǒng)進行傳動試驗。9 檢修、校驗和試驗記錄，更改的圖紙和技術(shù)資料，應在檢修工作結(jié)束后十五天內(nèi)整理完畢歸檔。四、量值傳遞1 必須嚴格執(zhí)行計量法，熱工量值傳遞按 1986 年經(jīng)國務院批準執(zhí)行的（86）水電電生字第 37 號文水利電力部電測、熱工計量儀表和裝置檢定、管理的規(guī)定執(zhí)行。2 由河南省電力試驗研究院建立省熱工最高熱工計量標準，并對 1 計量標準進行量值傳遞和監(jiān)督，對 1 計量標準的建立、配備、管理及其調(diào)整提出

15、意見。負責對1 計量標準及計量檢定人員進行考核、認證工作。3 建立 1 熱工計量標準，負責熱工計量儀表的檢定。各項標準都必須經(jīng)上級計量主管部門考核認證，并按有關(guān)規(guī)定進行計量設(shè)備復查。4 各級標準計量裝置的標準器必須按周期進行檢定，檢定不合格或超周期的標準器均不準使用。5 從事量值傳遞的工作人員必須持證上崗，凡脫離檢定崗位一年以上的人員，必須重新考核合格后方可恢復工作。6 熱工計量標準試驗室的環(huán)境條件應符合相應檢定規(guī)程的要求。7 熱工試驗室的設(shè)施、計量標準裝置的配置應執(zhí)行原電力部頒發(fā)的電力行業(yè)標準 火力發(fā)電廠熱工自動化試驗室設(shè)計標準（DL500491）。并根據(jù)技術(shù)的發(fā)展，在上級計量部門的統(tǒng)一安排

16、下，提高設(shè)備配置水平。8 更新或新增的計量標準器具，需經(jīng)上級計量主管部門同意并辦理相應的考核認證手續(xù)后，方可使用。更新或新增一般工作用計量器具需經(jīng)本廠計量部門同意。用于現(xiàn)場校驗的壓力、溫度、電流、電壓、頻率等信號源，按計量標準器具管理。9 熱工計量標準器周期檢定計劃應按年度制定，提前一個月上報，由各發(fā)電廠(公司)所在地的電力科學研究院熱工標準室審定后正式下達。計劃一經(jīng)下達不得隨意拖延或不送檢。7.10 必須嚴格執(zhí)行周檢計劃，一般的計量標準器的檢定應在送檢后一個月內(nèi)完成，不得拖延。對于需進行批量檢定的標準器應事先說明，最長不得超過三個月。11 熱工計量室應對其所管轄范圍的熱工儀表制定周檢計劃，并

17、按期完成。12 計量標準裝置在使用過程中，依檢定規(guī)程要求定期進行標準裝置的自檢試驗。對于裝置的年穩(wěn)定性和重復性標準偏差的自檢試驗，自檢周期最長不得超過一年。自檢記錄要規(guī)范并記入標準裝置履歷表存檔備查。13 暫時不使用的計量標準裝置和標準器可報請上級檢定機構(gòu)封存，再次使用時需經(jīng)上級檢定機構(gòu)檢定合格后，方可使用。14 用于熱工計量工作的電測計量器具，統(tǒng)一歸廠電測儀表檢定機構(gòu)進行檢定。本單位不能檢定的，由電力科研院進行檢定。15 計量標準試驗室應由專人管理，對試驗室用標準器、環(huán)境條件及檢定記錄、技術(shù)檔案等進行統(tǒng)一管理。16 為了保證各級量值傳遞的正確性，上一級計量監(jiān)督管理機構(gòu)隨時可對下級計量檢定的情

18、況進行抽查。17 計量檢定工作接受集團公司及省電力試驗研究院的監(jiān)督檢查。四、技術(shù)管理1 認真貫徹執(zhí)行技術(shù)監(jiān)督的報告、簽字驗收、責任處理及告警制度。1.1 按規(guī)定格式和時間如實上報熱工技術(shù)監(jiān)督指標完成情況，重要問題應及時上報。1.2 建立和健全熱工設(shè)備質(zhì)量全過程監(jiān)督的簽字驗收制度。在電力生產(chǎn)與建設(shè)的各個階段，對質(zhì)量不符合規(guī)定的設(shè)備、材料以及安裝、檢修、改造等工程，技術(shù)監(jiān)督部門和人員有權(quán)拒絕簽字，并可越級上報。1.3 凡由于監(jiān)督不當或自行減少監(jiān)督項目、降低監(jiān)督指標標準而造成嚴重后果的，要追究有關(guān)領(lǐng)導與當事者的責任。1.4 建立技術(shù)監(jiān)督告警制度，對違反監(jiān)督制度的單位，視情節(jié)的嚴重程度，由主管監(jiān)督的職

19、能部門向該單位發(fā)出告警，并上報其集團公司。2 各單位應嚴格貫徹執(zhí)行國家及行業(yè)有關(guān)技術(shù)監(jiān)督的方針、攻策、法規(guī)、標準、規(guī)程、制度等。并應結(jié)合本單位工作情況制定和執(zhí)行下列相應的規(guī)程制度。2.1 熱工儀表及控制裝置檢修規(guī)程；2.2 熱工儀表及控制裝置調(diào)校規(guī)程；2.3 熱工儀表及控制裝置運行維護規(guī)程；2.4 施工質(zhì)量驗收規(guī)程；2.5 試驗用儀器儀表操作（使用）規(guī)程；2.6 安全工作規(guī)程。2.7 崗位責任制度；2.8 現(xiàn)場巡回檢查制度和清潔制度；2.9 檢修工作票和驗收制度；2.10 現(xiàn)場定期試驗、校驗和抽檢制度；2.11 熱工設(shè)備缺陷和事故統(tǒng)計管理制度；2.12 工具、材科、備品備件管理制度；2.13

20、熱工儀表及控制裝置評級統(tǒng)計細則；2.14 計算機軟件管理制度；2.15 技術(shù)資料、圖紙管理制度；2.16 班組人員技術(shù)考核培訓制度；2.17 熱工計量標準器具檢定規(guī)程(有效期內(nèi))；2.18 熱工技術(shù)監(jiān)督制度實施細則；2.19 熱工保護運行、試驗、管理制度；2.20 試驗用儀器儀表管理制度；2.21 設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督檢查簽字驗收制度；2.22 熱工技術(shù)監(jiān)督告警制度；2.23 技術(shù)監(jiān)督工作考核獎勵制度；3 建立健全電力建設(shè)和生產(chǎn)全過程的熱工設(shè)備清冊和技術(shù)檔案，并努力作到檔案管理規(guī)范化、微機化。清冊和技術(shù)檔案包括以下內(nèi)容。3.l 熱工儀表及控制裝置設(shè)備的清冊、臺帳及出廠說明書；3.2 熱工計量標準儀器儀

21、表清冊；3.3 全廠熱工檢測儀表及控制裝置系統(tǒng)圖、原理圖、實際安裝接線圖；3.4 熱工儀表及控制裝置電源系統(tǒng)圖；3.5 主要儀表測點實際安裝圖；3.6 熱工常用部件(熱電偶保護套管和插座等)的加工圖紙；3.7 流量測量裝置(孔板、噴咀等)的設(shè)計計算原始資料及加工圖紙；3.8 熱工設(shè)備運行日志；3.9 各種技術(shù)改進圖紙和資料；3.10 熱工設(shè)備缺陷及處理記錄；3.11 熱工設(shè)備異常、障礙、事故記錄；3.12 全廠熱工儀表及控制裝置檢修、檢定和試驗調(diào)整記錄；3.13 熱工標準儀器儀表維修、檢定記錄；3.14 備用熱工設(shè)備及零部件清冊；3.15 計算機系統(tǒng)軟件和應用軟件備份；3.16 DCS 系統(tǒng)硬

22、件配制清冊；3.17 DCS 系統(tǒng)故障及死機記錄。4 河南省電力試驗所應建立和健全下列技術(shù)檔案。4.1 1 標準計量器具清冊、周期檢定情況和記錄。4.2 1 單位班組人員清冊。4.3 1 熱工儀表及控制裝置“三率”情況及存在問題。4.4 1 主要熱工儀表及控制裝置事故記錄分析及改進措施。5 按照有關(guān)規(guī)定，建立健全熱工技術(shù)監(jiān)督檢測手段、計量標準與試驗室，配備具有相應條件和一定數(shù)量的人員從事熱工技術(shù)監(jiān)督工作，并保持技術(shù)監(jiān)督隊伍的相對穩(wěn)定。6 熱工技術(shù)監(jiān)督考核指標6.1 完好率：包括自動裝置完好率和保護裝置完好率。6.2 合格率：包括主要儀表抽檢合格率和計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)測點合格率。6.3 投入率：

23、包括熱工自動控制系統(tǒng)投入率、保護裝置投入率和計算機數(shù)采系統(tǒng)測點投入率?！叭省苯y(tǒng)計辦法見附錄 B。6.4 及時、準確地做好熱工技術(shù)監(jiān)督考核指標的統(tǒng)計工作，并對各項考核指標完成情況進行分析，按時上報省電力試驗所。6.5 為了使各單位考核統(tǒng)計的熱工技術(shù)監(jiān)督指標能基本達到統(tǒng)一，根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備情況，凡附錄 A 中所列各種主要熱工檢測參數(shù)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)和保護裝置均需參加指標考核統(tǒng)計，應如實填報。6.6 熱工技術(shù)監(jiān)督季報表(附錄 E 附表 13)應在次季度首月 5 日前上報。熱工技術(shù)監(jiān)督月報表(附錄 E 附表 4)應在次月 5 日前上報。熱工技術(shù)監(jiān)督年度工作總結(jié)應在次年 l 月 5 日前上報。6.7 新投產(chǎn)機組的熱工設(shè)備自移交生產(chǎn)之日起，即應統(tǒng)計上報熱工技術(shù)監(jiān)督指標完成情況，試生產(chǎn)半年后正式予以考核。