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1、單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級,,第三級,,第四級,,第五級,,*,HBJC,,*,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級,,第三級,,第四級,,第五級,,HBJC,第七章,,,化工及燃料容器、管道焊補(bǔ)安全技術(shù),,1,,登高焊接與切割的安全措施,2,,水下焊接與切割作業(yè)安全技術(shù),3,,4,學(xué) 習(xí) 要 點(diǎn),第七章 特殊焊接作業(yè)切割安全技術(shù),,10/26/2024,1,,第七章 特殊焊接作業(yè)切割安全技術(shù),,,,,,,,第二節(jié),第三節(jié),第一節(jié),登高焊接與切割的安全技術(shù),化工燃料容器、管道焊補(bǔ)安全技術(shù),水下焊接與切割的安全技術(shù),,第一節(jié)
2、,化工燃料容器、管道焊補(bǔ)安全技術(shù),,第一節(jié) 化工燃料容器、管道焊補(bǔ)安全技術(shù),,,這類工作的特點(diǎn)往往是時(shí)間緊、任務(wù)急，而且要在,,易燃易爆、易中毒、高溫或高壓的復(fù)雜情況下進(jìn)行，稍,,有疏忽就會發(fā)生爆炸、火災(zāi)和中毒事故，甚至引起整座,,廠房、燃料供應(yīng)系統(tǒng)爆炸著火，造成嚴(yán)重后果。因此，,,必須采取切實(shí)可靠的防火、防爆和防毒等技術(shù)措施。,凡利用電弧或火焰進(jìn)行焊接或切割作業(yè)的，均為動火作業(yè)。,焊補(bǔ)方法,帶壓不置換動火作業(yè),置換動火作業(yè),,在焊補(bǔ)前用水或不燃?xì)怏w置換容器或管道中的可燃?xì)怏w，或用空氣置換容器或管道中的有毒有害氣體，使容器或管道內(nèi)的可燃?xì)怏w或有毒氣體的含量符合規(guī)定的要求，從而保證焊補(bǔ)作業(yè)安全。
3、,,就是嚴(yán)格控制含氧量，使可燃?xì)怏w的濃度大大超過爆炸上限，然后讓它以穩(wěn)定的速度，從管道口向外噴出，并點(diǎn)燃燃燒。然后，即可進(jìn)行焊接作業(yè)。這種方法適用于可燃?xì)怏w的容器與管道的外部焊補(bǔ)。,一、置換動火與帶壓不置換動火,,二、發(fā)生爆炸火災(zāi)的原因,（,1,）焊接動火前取樣分析不準(zhǔn)確，或取樣部位不適當(dāng)。,,（,2,）在焊補(bǔ)過程中，周圍條件發(fā)上了變化。,,（,3,）正在檢修的容器與正在生產(chǎn)的系統(tǒng)未隔離，發(fā)生易爆,,氣體互相串通或是生產(chǎn)系統(tǒng)放料排氣遇到火花。,,（,4,）在具有燃燒和爆炸危險(xiǎn)的車間、倉庫等室內(nèi)進(jìn)行焊補(bǔ),,作業(yè)。,,（,5,）焊補(bǔ)未經(jīng)安全處理或未開孔洞的密封容器。,,第一節(jié) 化工燃料容器、管道焊
4、補(bǔ)安全技術(shù),,,（五）空氣分析和監(jiān)視,（四）正確清洗容器,（三）實(shí)行徹底置換,（一）固定動火區(qū),（二）實(shí)行可靠隔絕,,安裝盲板或拆除一段連接管線。在盲板與閥門之間應(yīng)加設(shè)放空管或壓力表，并派專人看守。同時(shí)還應(yīng)注意常壓敞口設(shè)備的空間隔絕，保證火星不能與容器口逸散出來的可燃物接觸。,,凡可拆卸并有條件移動到固定動火區(qū)焊補(bǔ)的物件，必須移至固定動火區(qū)內(nèi)焊補(bǔ)。,,常用的置換介質(zhì)有,氮?dú)狻⑺魵饣蛩?等,.,置換介質(zhì),比重大,時(shí)，應(yīng),最低點(diǎn)送進(jìn)、最高點(diǎn)向外排放,。一般氣體需用量為被置換介質(zhì)容積的,3,倍以上,。置換徹底性以氣體成分的化驗(yàn),分析結(jié)果為準(zhǔn)。,以,水為介質(zhì),時(shí)，將設(shè)備管道,灌滿即可,。,（七）安全
5、組織措施,（六）嚴(yán)禁焊補(bǔ)未開孔洞的密封容器,,容器及管道置換處理后，內(nèi)部必須仔細(xì)清洗?？捎脽崴糁?、酸洗、堿洗或用溶劑清洗。堿洗禁止先放堿片后加清水（尤其是熱水），避免涌出灼傷操作者。,三、置換焊補(bǔ)的安全技術(shù)措施,,,在置換作業(yè)過程中和動火作業(yè)前，檢查易燃易爆氣體及有毒有害氣體的含量。檢查合格后，動火前,半小時(shí)內(nèi),分析數(shù)據(jù)是有效的，否則應(yīng)重新取樣分析,。,,焊補(bǔ)前應(yīng)打開容器的入孔、手孔、清潔孔及料孔等，并應(yīng)保持良好的通風(fēng)。,嚴(yán)禁焊補(bǔ)未開孔洞的密封容器。,,在容器及管道內(nèi)需采用氣焊或氣割時(shí)，焊、割炬的,點(diǎn)火與熄火應(yīng)在容器外部進(jìn)行,，以防過多的乙炔氣聚集在容器及管道內(nèi)。,第一節(jié) 化工燃料容器、管道
6、焊補(bǔ)安全技術(shù),,,,,,,,,,,,,,,,,,1.,距易燃易爆物品、設(shè)備、管道,10m,以上。,,2.,室內(nèi)的固定動火區(qū)與防爆的生產(chǎn)現(xiàn)場要隔開，不能有門窗、地溝等串通。,,3.,生產(chǎn)中的設(shè)備正常放空或一旦發(fā)生事故時(shí)，可燃?xì)怏w或蒸氣不能擴(kuò)散到動火區(qū)。,,4.,要常備足夠數(shù)量的滅火工具和設(shè)備。,,5.,固定動火區(qū)內(nèi)禁止使用各種易燃物質(zhì)。,,6.,作業(yè)區(qū)周圍要劃定界限，懸掛防火安全標(biāo)志。,固定動火區(qū)必須符合下列要求,第一節(jié) 化工燃料容器、管道焊補(bǔ)安全技術(shù),,,,,,,,,,,,,,,,,,（,1,）可燃?xì)怏w或可燃蒸汽的含量：,,爆炸下限大于,4%,的，濃度應(yīng)小于,0.5%,；,,爆炸下限小于,4%
7、,的濃度則應(yīng)小于,0.2%,。,,（,2,）有毒有害氣體的含量應(yīng)符合,《,工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi),,生標(biāo)準(zhǔn),》,的規(guī)定。,,（,3,）對于操作者需進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行焊補(bǔ)的設(shè)備及管道,,，氧氣含量應(yīng)為,18%~21%,。,,氣 體 分 析 的 合 格 要 求,第一節(jié) 化工燃料容器、管道焊補(bǔ)安全技術(shù),,,,,,,,1.,必須按照規(guī)定的要求和程序辦理動火審批手續(xù)。,,2.,工作前要制定詳細(xì)的切實(shí)可行的方案。,,3.,在作業(yè)點(diǎn)周圍,10m,以內(nèi)應(yīng)停止其他用火工作，易燃易,,爆物品應(yīng)移到安全場所。,,4.,工作場所應(yīng)有足夠的照明，手提行燈應(yīng)采用,12V,安全,,電壓，并有完好的保護(hù)罩。,,5.,必須設(shè)監(jiān)護(hù)人。,,6.
8、,必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全用電的規(guī)定，采取必要的防,,觸電措施。,,,,,,,安 全 組 織 措 施,,,,,,,第一節(jié) 化工燃料容器、管道焊補(bǔ)安全技術(shù),,,四、帶壓不置換焊補(bǔ)的安全技術(shù)措施,(,一,),嚴(yán)格控制含氧量,(,二,),正壓操作,(,三,),嚴(yán)格控制工作點(diǎn)周圍可燃?xì)怏w的含量,(,四,),焊補(bǔ)操作的安全要求,,有部門規(guī)定氫氣、一氧化碳、乙炔和發(fā)生爐煤氣等的極限含氧量以不超過,1,％作為安全值。,,當(dāng)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中含氧量增高，應(yīng)盡快找出原因及時(shí)排除，否則應(yīng)停止焊補(bǔ)。,,在焊補(bǔ)的全過程中，容器及管道必須連續(xù)保持穩(wěn)定正壓，這是保證帶壓不置換動火安全的關(guān)鍵。,,壓力一般控制在,0.015,
9、～,0.049MPa(150,～,500,毫米水柱,),為宜。,,嚴(yán)格控制周圍滯留空間可燃?xì)怏w的含量應(yīng)低于,0.5%,。,,室內(nèi)焊補(bǔ)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)，以防止爆炸性混合氣體的形成。,第一節(jié) 化工燃料容器、管道焊補(bǔ)安全技術(shù),,,,,,,,安全組織措施除同置換焊補(bǔ)的,(1),～,(4),條。還應(yīng)遵守：,,1.,焊工在操作時(shí)，應(yīng),避開點(diǎn)燃的火焰,，防止燒傷。,,2.,焊接規(guī)范應(yīng)按規(guī)定的工藝,預(yù)先調(diào)節(jié)好,。,,3.,遇,周圍條件若有變化，要立即停止焊補(bǔ),，待查明原因,,采取相應(yīng)對策后，才能繼續(xù)進(jìn)行焊補(bǔ)。,,4.,在焊補(bǔ)時(shí)，若發(fā)生猛烈噴火現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即采取消防,,措施。,在火未熄滅前，不得切斷
10、可燃?xì)鈦碓?，也不?,降低或消除容器或管道的壓力。,,,,,,,,焊 補(bǔ) 操 作 的 安 全 要 求,,,,,,,第一節(jié) 化工燃料容器、管道焊補(bǔ)安全技術(shù),,,第七章 特殊焊接作業(yè)切割安全技術(shù),,,,,,,,第二節(jié),第三節(jié),第一節(jié),登高焊接與切割的安全技術(shù),化工燃料容器、管道焊補(bǔ)安全技術(shù),水下焊接與切割的安全技術(shù),,第二節(jié),登高焊接與切割的安全技術(shù),,,,,一、高處（或登高）焊接與切割作業(yè),第二節(jié) 登高焊接與切割的安全技術(shù),,焊工在墜落高度基準(zhǔn)面,2M,以上（包括,2M,）,有可能,,墜落的高處進(jìn)行的焊接與切割作業(yè)。,我國將高處作業(yè)列為危險(xiǎn)作業(yè)，并分為四級,,二、登高作業(yè)級別,級 別,一,
11、二,三,特級,距基準(zhǔn)面高度,(m),2,～,5,5,～,15,15,～,30,>30,,三、安全問題,高處作業(yè)存在的主要危險(xiǎn),,墜 落,危險(xiǎn)因素疊加,,防墜落,,防觸電,,防火防爆,,個(gè)人防護(hù)等,安全問題歸納為,第二節(jié) 登高焊接與切割的安全技術(shù),,,個(gè)人防護(hù)要做好。,,設(shè)備距離、監(jiān)護(hù)人。,,避開、停電、警告牌。,四、高處焊接與切割作業(yè)的安全措施,,,除應(yīng)嚴(yán)格遵守一般焊接與切割的安全要求外，還必須遵守以下安全措施。,,登高工具安全用。,,腳手板、安全網(wǎng)達(dá)安規(guī),,正確使用工具袋,,安全距離把火防,,嚴(yán)禁管線身上纏,,職業(yè)禁忌免登高,,惡劣天氣不作業(yè),第二節(jié) 登高焊接與切割的安全技術(shù),,高壓線桿
12、歪斜造成線與線之間的距離縮短而起火。,（,1,）應(yīng),避開,高壓線、裸導(dǎo)線及低壓電源線。不可避開時(shí)，上述線路必須,停電,，并在開關(guān)上掛上“,有人工作，嚴(yán)禁合閘”,的,警告牌,。,焊接防盜網(wǎng)遭高壓線電擊,第二節(jié) 登高焊接與切割的安全技術(shù),,（,2,）電焊機(jī)及其它焊割設(shè)備與高處焊割作業(yè)點(diǎn)的下部地面保持,10M,以上,的距離，并設(shè),監(jiān)護(hù)人,，以備情況緊急時(shí)立即切斷電源或采取其它搶救措施。,第二節(jié) 登高焊接與切割的安全技術(shù),,（,3,）衣著要靈便，戴好安全帽，穿絕緣鞋，禁止穿硬 底和帶釘易滑鞋。要使用標(biāo)準(zhǔn)的,防火安全帶,，不能用耐熱性差的尼龍安全帶，安全帶應(yīng),牢固可靠、長度不超過,2m,。,安全帶
13、要掛在上方牢固可靠處，,高度不低于腰部。,,第二節(jié) 登高焊接與切割的安全技術(shù),,（,4,）登高的工具的使用要符合安全操作要求。,,1,）梯子應(yīng)符合安全要求，梯腳需防滑，與地面夾角,,,不應(yīng)大于,60°,。,,2,）使用,人字梯時(shí)夾角約,40,士,5o,為宜，并用限跨鐵鉤掛住。,,3,）不準(zhǔn)兩人在一個(gè)梯子上同時(shí)作業(yè)。,,4,）,禁止使用盛裝過易燃易爆物質(zhì)的容器,(,如油桶、電石桶等,),作為登高的墊腳物。,第二節(jié) 登高焊接與切割的安全技術(shù),,（,5,）腳手板、安全網(wǎng)的安全技術(shù)要求,,1,）寬度,單人道不得小于,0.6m,，,雙行人道不得小于,1.2m,，,上下坡度不得大于,1:3,，板面要釘
14、防滑條并裝扶手。,,2,）使用安全網(wǎng)時(shí)要張挺，要,層層翻高，不得留缺口,。,第二節(jié) 登高焊接與切割的安全技術(shù),,（,6,）所使用的焊條、工具、小零件等必須裝在牢固的無孔洞的工具袋內(nèi)，防止落下傷人。,,焊條頭不得亂扔，以免燙傷、砸傷地面人員，或引起火災(zāi)。,第二節(jié) 登高焊接與切割的安全技術(shù),,（,7,）把動火點(diǎn)下部的易燃易爆物移至安全地點(diǎn)，對確實(shí)無法移動的可燃物品要采取可靠的防護(hù)措施。,,,焊割作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)檢查是否留有火種，確認(rèn)合格后方可離開現(xiàn)場。,,第二節(jié) 登高焊接與切割的安全技術(shù),,8.,嚴(yán)禁將焊接電纜或氣焊、氣割的橡皮軟管纏繞在身上,,操作，以防觸電或燃爆。,,登高焊割作業(yè),不得使用
15、帶有高頻振蕩器的焊接設(shè)備,。,第二節(jié) 登高焊接與切割的安全技術(shù),,（,9,）患有高血壓、心臟病、精神病以及不適合登高作業(yè)的人員不得登高焊割作業(yè)。登高作業(yè)人員必須經(jīng)過健康檢查。,第二節(jié) 登高焊接與切割的安全技術(shù),,（,10,）惡劣天氣，如,六級,以上大風(fēng)、下雨、下雪或霧天，不得登高焊割作業(yè)。,第二節(jié) 登高焊接與切割的安全技術(shù),,,個(gè)人防護(hù)要做好。,,設(shè)備距離、監(jiān)護(hù)人。,,避開、停電、警告牌。,四、高處焊接與切割作業(yè)的安全措施,,,除應(yīng)嚴(yán)格遵守一般焊接與切割的安全要求外，還必須遵守以下安全措施。,,登高工具安全用。,,腳手板、安全網(wǎng)達(dá)安規(guī),,正確使用工具袋,,安全距離把火防,,嚴(yán)禁管線身上纏
16、,,職業(yè)禁忌免登高,,惡劣天氣不作業(yè),第二節(jié) 登高焊接與切割的安全技術(shù),,第七章 特殊焊接作業(yè)切割安全技術(shù),,,,,,,,第二節(jié),第三節(jié),第一節(jié),登高焊接與切割的安全技術(shù),化工燃料容器、管道焊補(bǔ)安全技術(shù),水下焊接與切割的安全技術(shù),,第三節(jié),水下焊接與切割的安全技術(shù),,,第三節(jié) 水下焊接與切割的安全技術(shù),,一、水下焊接方法,干法焊接,,局部干法焊接,,濕法焊接,分類,,二、水下切割方法,分類,水下氣割,,氧,—,弧水下氣割,,金屬,—,電弧切割,,,,,三、水下焊接與切割安全措施,1.,調(diào)查作業(yè)區(qū)氣象、水深、水溫、流速等環(huán)境情況。當(dāng)水,,面,風(fēng)力小于,6,級,、作業(yè)點(diǎn),水流流速小于,0.1
17、,～,0.3m,／,s,時(shí),，,,方可進(jìn)行作業(yè)。,,2.,水下焊割前應(yīng)查明被焊割件的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。,,1,）弄清作業(yè)對象內(nèi)是否存有易燃、易爆和有毒物質(zhì)。,,2,）對可能墜落、倒塌物體要適當(dāng)固定，防止砸傷或損傷,,供氣管及電纜。,,(,一,),準(zhǔn)備工作,第三節(jié) 水下焊接與切割的安全技術(shù),,,3.,對焊、割設(shè)備及工具、潛水裝具，供氣管和電纜、通,,訊聯(lián)絡(luò)工具等的絕緣、水密、工藝性能進(jìn)行檢查試驗(yàn)。,,1,）氧氣膠管要用,l.5,倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗，膠,,管內(nèi)外不得粘附油脂。,,2,）氣管與電纜應(yīng),每隔,0.5m,捆扎牢固,，以免相互絞纏。,,3,）下潛后及時(shí)整理好供氣管、電纜和信號繩等，
18、使其處,,于安全位置，以免損壞。,,4.,在作業(yè)點(diǎn)上方，,半徑相當(dāng)于水深的區(qū)域內(nèi),，不得同時(shí)進(jìn)行其它作業(yè)。,,水上人員應(yīng)有防火準(zhǔn)備措施，并應(yīng)將供,氣泵置于上風(fēng)處，,以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。,第三節(jié) 水下焊接與切割的安全技術(shù),,,5.,操作前對作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行安全處理，移去周圍的障礙物。,,1,）水下焊割不得懸浮在水中作業(yè)。,,2,）避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴,,濺或流動范圍內(nèi)。,,6.,潛水焊割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置，在,,取得支持人員同意后，焊割人員方可開始作業(yè)。,,7.,從事水下焊接與切割工作，必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)并持,,有此類工作許可證的人員進(jìn)行。
19、,第三節(jié) 水下焊接與切割的安全技術(shù),,,(,二,),防火防爆安全措施,1.,水下焊割儲油罐、油管、儲氣罐和密閉容器等，必須遵,,守燃料容器焊補(bǔ)的安全技術(shù)要求。,,2.,凡在水下進(jìn)行立割，均應(yīng)從上向下移。,,3.,嚴(yán)禁利用油管、船體、纜索和海水作為電焊機(jī)回路的導(dǎo),,電體。,,4.,除了在供氣總管處安裝回火防止器外，還應(yīng)在割炬柄與,,供氣管之間安裝防爆閥。,,,防爆閥由逆止閥與火焰消除器組成。,,換氣瓶時(shí)，應(yīng)將割炬熄滅，換好后再點(diǎn)燃，或?qū)⒏?,炬送出水面，等氣瓶換好后再送下水。,第三節(jié) 水下焊接與切割的安全技術(shù),,,5.,使用氫氣作為燃?xì)鈺r(shí)，應(yīng)特別注意防爆、防泄漏。,,6.,割炬點(diǎn)火可以在水上
20、點(diǎn)燃帶入水下，或帶點(diǎn)火器在水,,下點(diǎn)火。,,7.,防止高溫熔滴落進(jìn)潛水服的折迭處或供氣管，,盡量避,,免仰焊和仰割，,燒壞潛水服或供氣管。,,8.,不要將氣割用軟管夾在腋下或兩腮之間，防止萬一因,,回火爆炸、擊穿或燒壞潛水服；,,割炬不要放在泥土上，防止堵塞，每日工作完用,,清水沖洗割炬并涼干。,第三節(jié) 水下焊接與切割的安全技術(shù),,,(,三,),防觸電安全措施,1.,焊接電源,須用直流電,，禁用交流電。,,2.,所有設(shè)備、工具要有良好的絕緣和防水性能，,絕緣電阻不得小,1MΩ,。,且應(yīng)有良好的接地。,,3.,焊工要穿不透水的潛水服，戴干燥的橡皮手套，用橡皮包裹潛水頭盔下頒部的金屬鈕扣。,濾光鏡涂色深度應(yīng)較陸地上為淺。,,4.,更換焊條時(shí)．必須,先發(fā)出拉閘信號,，斷電后才能更換新焊條，或安,裝自動開關(guān)箱,。,第三節(jié) 水下焊接與切割的安全技術(shù),,,5.,焊工工作時(shí)，電流一旦接通。,切勿背向工件的接地點(diǎn)、,,把自己置于工作點(diǎn)與接地點(diǎn)之間，,而應(yīng)面向接地點(diǎn)，,,把工作點(diǎn)置于自己與接地點(diǎn)之間。切忌把電極尖端指,,向自己的潛水盔。,,任何時(shí)候都要注意不可使身體或工具的任何部分,,成為電路。,,第三節(jié) 水下焊接與切割的安全技術(shù),,,
焊接與熱切割作業(yè)-第七章
