齒輪輪齒的失效形

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1、單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,齒輪輪齒的失效形式與材料選擇,齒輪的失效形式,失效,：齒輪在嚙合傳動時，發(fā)生輪齒折斷、齒面損壞，從而失去工作能力的現(xiàn)象。,失效的原因,：閉式與開式、低速與高速、輕載與重載，材料性能、熱處理工藝、尺寸大小、加工精度等。,失效形式,如下：,一、齒面點蝕 二、齒面磨損,三、齒面膠合 四、輪齒折斷,五、齒面塑性變形,點蝕的產(chǎn)生,：接觸面積很小 接觸應(yīng)力很大循環(huán)次數(shù)足夠產(chǎn)生微小疲勞裂紋裂縫內(nèi)滲入潤滑油另一齒輪擠壓裂縫內(nèi)油壓急劇升高裂紋擴(kuò)展表層剝落小塊金屬形成小坑。,點蝕產(chǎn)生的位置,：靠近齒根表面處,后果,：傳動不平穩(wěn)

2、、產(chǎn)生噪聲、逐漸惡化至報廢。,開式齒輪傳動無點蝕的原因,：磨損快，來不及產(chǎn)生點蝕就被磨掉。,防止措施,：提高表面硬度，減小表面粗糙度，增大潤滑油黏度。,齒面點蝕,原因,：,（1）工作齒面間有相對滑動,（2）齒面不干凈（有金屬微粒、塵埃、污物）,（3）潤滑不好,齒面磨損,輪齒折斷,原因,：,齒根處彎曲應(yīng)力最大；過渡區(qū)應(yīng)力集中；交變載荷,防止措施,：,模數(shù)和齒寬適當(dāng)，保證輪齒強(qiáng)度；,采用合適材料和熱處理方法；,圓角要大，表面不粗，齒根彎曲應(yīng)力,w,齒面膠合,原因,（,高溫熔焊,）：,（1）高速重載散熱不好油溫升高黏度下降潤滑油膜破壞。,（2）低速重載潤滑油膜不易產(chǎn)生。,防止措施,：低速選高黏度潤滑油，高速選硫化潤滑油；提高表面硬度，減小表面粗糙度，選擇親和力小的材料。,齒面塑性變形,產(chǎn)生原因,：,材質(zhì)軟，硬度低，載荷大，摩擦力大。,變形方式,：,主動輪,-,摩擦力背離節(jié)線 小坑；從動輪,-,摩擦力指向節(jié)線凸棱。,防止措施,：,提高齒面硬度，采用黏度較高的潤滑油。,