履帶吊操作規(guī)程

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1、履帶吊車安全操作規(guī)程 1基本規(guī)定 1.1 履帶式起重機必須具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護說明書、和有效期內(nèi)的監(jiān)督檢驗證 明等文件。 1.2 履帶式起重機作業(yè)屬于特種作業(yè)，作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓，取得特種作業(yè)操作證，持證 上崗，嚴禁無證作業(yè)。 1.3 履帶式起重機作業(yè)人員必須身體健康，患有妨礙起重作業(yè)的疾病，不得從事其工作。 1.4 經(jīng)過理論培訓的實習司機不得單獨操作履帶起重機， 必須在正式司機的監(jiān)護下進行一般 性的操作。 1.5 連續(xù)一年以上未操作的司機，必須重新經(jīng)過技術(shù)培訓，考試合格取得特種作業(yè)操作證后 方可上崗。 1.6 嚴禁操作人員酒后作業(yè)。 1.7 檢查油料或用油料

2、清洗機件時，嚴禁煙火，工作完畢，要及時按照環(huán)保要求處理，不得 隨意亂扔造成環(huán)境污染。 1.8 配備必要的滅火器，駕駛室內(nèi)不得存放易燃品。雨天作業(yè)，制動帶淋雨打滑時，應(yīng)停止 作業(yè)，工作中不準進行任何維修保養(yǎng)工作。 1.9 夜間工作需有良好的照明。 1.10 起重吊裝指揮人員作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合， 執(zhí)行規(guī)定的指揮信號，操作人員應(yīng)按 照指揮人員的信號進行作業(yè)，當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。 1.11 在正常指揮發(fā)生困難時，地面及作業(yè)層（高空）的指揮人員均應(yīng)采用有效的通訊聯(lián)絡(luò) 進行指揮。 1.12 履帶式起重機長途轉(zhuǎn)移工作場地時， 應(yīng)采用平板車拖運；短途轉(zhuǎn)移（1km以內(nèi)

3、）時，臂 桿應(yīng)降到20-30。，并將吊鉤收起。 1.13 作業(yè)過程中必須嚴格執(zhí)行交接班制度。 2啟動 2.1 啟動前檢查：各安全防護裝置及各指示儀表應(yīng)齊全完好，鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定， 燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等添加充足，各連接件無松動，起重臂起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無障 礙。 2.2 啟動前應(yīng)將主離合器分離，各操縱桿放在空檔位置，并應(yīng)按規(guī)定啟動內(nèi)燃機。 2.3 發(fā)動機啟動后，應(yīng)檢查各儀表指示值，待運轉(zhuǎn)正常再接合主離合器，進行空載運轉(zhuǎn)，順 序檢查各工作機構(gòu)及其制動器，確認正常后，進行空載運轉(zhuǎn)，各工作機構(gòu)正常后方可作業(yè)。 3作業(yè) 3.1 在露天有六級及以上大風或大雨、大雪、大

4、霧等惡劣天氣時，應(yīng)停止起重吊裝作業(yè) ，雨 雪過后作業(yè)前，應(yīng)先試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。 3.2 在輸電線路下作業(yè)時，起重臂、吊具、輔具、鋼絲繩等與輸電線的距離應(yīng)滿足電力部門 相關(guān)標準。 1輸電線路電壓1kv以下，最小距離為1.5m。 2輸電線路電壓1-35kv ,最小距離為3s 3輸電線路電壓R 60kv,最小距離為 [0.01(V-50)+3]m 。 3.3 作業(yè)時，必須在規(guī)定的額定載荷作業(yè)半徑內(nèi)進行，嚴禁超載作業(yè)。 3.4 操作人員進行起重機回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動作前，應(yīng)發(fā)出信號示警。 3.6 作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過 ，重物吊

5、運時，嚴禁從人群上方 通過，嚴禁載運人員。 3.7 不得隨意調(diào)整或拆除安全保護裝置，嚴禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構(gòu)。 3.8 嚴禁使用起重機進行斜拉、 斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝固在地面上的重物以及其他不明重 量的物體，現(xiàn)場澆注的混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動后方可起吊。 3.9 起吊重物應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上再堆放或懸掛零星物件 ，易散落物件應(yīng)使用 吊籠柵欄固定后方可起吊，標有綁扎位置的物件，應(yīng)按標記綁扎后起吊，吊索與物件的夾角宜 采用45。-60。，且不得小于 30。，吊索與物件梭角之間應(yīng)加墊塊。 3.10 起吊載荷達到起重機額定起重量的 90%及以上時，應(yīng)先將重物

6、吊離地面 200-500mm后， 檢查起重機的穩(wěn)定性，制動器的可靠性， 重物的平穩(wěn)性，綁扎的牢固性，確認無誤后方可繼 續(xù)起吊。對易晃動的重物應(yīng)拴好拉繩。 3.11 起吊載荷達到額定起重量的 90%及以上時，升降動作應(yīng)慢速進行，并嚴禁同時進行兩種 及以上動作、嚴禁下降起重臂。 3.12 起重機的變幅應(yīng)緩慢平穩(wěn)，嚴禁在起重臂未停穩(wěn)前變換擋位。 3.13 在重物升降過程中，操作人員應(yīng)把腳放在制動踏板上，密切注意起升重物，防止吊鉤 冒頂或下滑；當起重機停止運轉(zhuǎn)而重物仍懸在空中時， 腳仍應(yīng)放 在制動踏板上。 3.14 嚴禁將起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將重物降落到

7、安 全地方，并關(guān)閉發(fā)動機后進行檢修。 3.15 作業(yè)時，起重臂的最大仰角不得超過 78。 3.16 用兩臺或多臺起重機吊運同一重物時，有以下安全技術(shù)要求： a）各臺起重機的起升鋼絲繩以保持垂直； b）各臺起重機的升降、運行應(yīng)保持同步； c）各臺起重機所承受的載荷均不得超過各自的額定起重能力。 如達不到上述要求時，應(yīng)降低額定起重能力 75猊下使用；也可由總工程師根據(jù)實際情況降 低額定起重能力使用，吊運時，總工程師應(yīng)在現(xiàn)場指導。 3.17 起重機帶載行走時， 載荷不得超過允許起重量的 70%行走道路應(yīng)堅實平整，20坡度以 內(nèi)，重物應(yīng)在起重機正前方向，重物離地面不得大于 500mm

8、并應(yīng)拴好拉繩，緩慢行駛 ，嚴 禁在軟地面，20以上坡度地面及安裝副臂時帶載行走，嚴禁長距離帶載行駛。 3.18 起重機行走時，轉(zhuǎn)彎不應(yīng)過急，當轉(zhuǎn)彎半徑過小時，應(yīng)分次轉(zhuǎn)彎；當路面凹凸不平時， 不得轉(zhuǎn)彎。 3.19 起重機上下坡道時應(yīng)無載行走，上坡時應(yīng)將起重臂仰角適當放小，下坡時應(yīng)將起重臂 仰角適當放大，嚴禁下坡空檔滑行。 3.20 起重機在無線電臺、電視臺或其他強電波發(fā)射天線附近施工時，與吊鉤接觸的作業(yè)人 員，應(yīng)帶絕緣手套和穿絕緣鞋，并應(yīng)在吊鉤上掛接臨時放電裝置。 3.21 同一施工地點有兩臺以上起重機時，應(yīng)保持兩機間任何接近部位（包括吊重物）安全 距離不得小于2 mo 3.

9、22 提升重物水平移動時，應(yīng)高出其跨越的障礙物 0.5m以上。 3.23 行駛時，嚴禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐，并不得堆放物件。 4.超起作業(yè) 4.1 超起作業(yè)時，根據(jù)超起質(zhì)量、提升高度、利用超起特性表確定臂長、允許工作幅度和需 要超起配重總質(zhì)量。 4.2 依據(jù)作業(yè)條件和要求，調(diào)整標準配重和超起配重幅度。 4.3 對力矩限制控制裝置進行工況選擇，輸入超起工作參數(shù)，進行超起作業(yè)模擬演示，確保 超起作業(yè)安全。 4.4 超起作業(yè)前應(yīng)認真檢查起重機的工作機構(gòu)、操作系統(tǒng)、安全裝置、顯示器等是否靈活可 靠。 4.5 超起作業(yè)時地面應(yīng)平整堅實，保證作業(yè)過程中地面不得下陷，整機應(yīng)水平，吊

10、臂長度小 于50米時，工作風速不得超過 13.8m/s （相當于6級風），吊臂大于50米時，工作風速不 應(yīng)超過9.8米（相當于5級風） 4.6 超起作業(yè)不論是升降、吊臂變幅還是平臺回轉(zhuǎn)均應(yīng)以低速進行，操作手柄應(yīng)輕推輕拉， 防止重物突然升降或平臺突然回轉(zhuǎn)造成吊臂搖擺和車體晃動， 而發(fā)生結(jié)構(gòu)件損壞和整機失穩(wěn) 的事故。 4.7 超起作業(yè)區(qū)內(nèi)及上空應(yīng)有足夠的作業(yè)空間和必需的凈空高度， 注意作業(yè)區(qū)周圍和上空是 否有障礙物和架空高壓電線。 4.8 超起作業(yè)當?shù)醣垩鼋禽^大工況下作業(yè)時，吊重落座后不要忙于取下吊鉤上的掛繩，應(yīng)先 下降吊臂再摘吊重的掛繩。 4.9 超起作業(yè)一般吊臂較長，起升高度較

11、大，司機不易看清吊鉤位置，要隨時注意司機室內(nèi) 裝置上的吊鉤位置和接近高度限位器時的報警 ，一旦出現(xiàn)危險應(yīng)立即停止作業(yè)。 5停機 1.1 司機離開駕駛室前，應(yīng)將重物放到地面，并鎖定制動裝置。 1.2 當風速達到13.8m/s時（相當于6級風），要停止作業(yè)，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)至順風方向，并降 至40。-60。之間，吊鉤應(yīng)提升到接近頂端的位置， 關(guān)停發(fā)動機，將各操縱桿放在空檔位置， 各制動器加保險固定，操縱室和機棚關(guān)門加鎖。 1.3 工作完畢，應(yīng)將機車停放在堅固的地面上，不要靠近崖邊和松軟路肩停放 ，將吊鉤收起， 使各部制動器剎牢，操縱桿放到空擋位置。 6 .維護保養(yǎng) 6.1 日常保養(yǎng)由

12、操作人員在每個作業(yè)班前、中和后進行。維護保養(yǎng)部件、作業(yè)項目和技術(shù)要 求見表5-1。因機型不同，表中所列數(shù)據(jù)可能會有所差異，具體數(shù)據(jù)可查閱使用說明書。 6.2 月度維護由專業(yè)維修人員為主， 操作人員配合。維護部件、作業(yè)項目及技術(shù)要求見表 5-2。 因機型不同，表中部分數(shù)據(jù)可能會有所差異，具體數(shù)據(jù)可查閱使用說明書。 6.3 年度維護由技術(shù)人員、專業(yè)維修人員執(zhí)行，操作人員配合。維護部件、作業(yè)項目和技術(shù) 要求見表5-3。因機型不同，表中部分部件的維修技術(shù)要求可能會有所差異，應(yīng)予以注意。 7 .附錄：表1、表2、表3 表1履帶式起重機的日常維護保養(yǎng)作業(yè)內(nèi)容及技術(shù)要求 序號 部位 維

13、護部件 作業(yè)項目 技術(shù)要求 1 曲軸箱機油量 檢查、添加 停止運轉(zhuǎn)后，曲軸箱油面不低于標尺刻度間 1/4 2 水箱、水泵 檢查 不漏水、不堵塞、不缺水、水泵軸不松曠 3 發(fā) 動 風扇皮帶 檢查 不打滑、不抖動 4 管路及密封 檢查 接頭不松動、不漏油 5 機 開關(guān)及儀表 檢測 儀表正常、開關(guān)有效 6 緊固件 檢查 無缺損松動現(xiàn)象 7 燃油箱 檢查、添加 無污染、無泄漏、油面高度符合要求 8 發(fā)動機工作狀況 檢查 無雜聲，運轉(zhuǎn)正常，煙色淡灰 9 液壓油箱 檢查 無泄漏、油面高度符合要求 1

14、0 操縱機構(gòu) 檢查 踏板、拉桿、開關(guān)、按鈕等無卡滯、作用可靠 11 離合器 檢查 不打滑、不抖動、離合迅速可靠 12 主 體 制動器 檢查 無油污、制動有效 13 鎖定裝置 檢查 不缺損、偏斜、作用可靠 14 軸承及銷套 檢查、潤滑 不松曠、偏磨、加注潤滑油 15 回轉(zhuǎn)裝置 檢查 無松動、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，制動有效 16 各機構(gòu)及結(jié)構(gòu)件 檢查 運轉(zhuǎn)正常，無以為、無異響、無缺損，無明顯變形 17 液壓元件 檢查 動作正常，無過熱、泄漏現(xiàn)象 18 起重臂A型架 檢查 無明顯變形、損傷、銹蝕、開焊 19

15、起 重 裝 鋼絲繩及滑輪組 檢查 無明顯缺損、變形、扭結(jié)、銹蝕 20 吊鉤 檢查 無明顯傷痕、卡滯 21 置 構(gòu)件及緊固件 檢查、緊固 無松動，無缺損 22 起升卷筒 檢查 運轉(zhuǎn)正常 23 行 履帶 檢查、調(diào)整 張緊適度、無偏磨 24 走 引導輪、支重輪、托帶輪 檢查、潤滑 無泄露、啃邊現(xiàn)象 25 裝 置 驅(qū)動輪及減速器 檢查、潤滑 無異響，無滲漏 26 構(gòu)件及緊固件 檢查 無松動，無缺損 27 整 機 整機 檢查、清潔 機容整潔、附件齊全、操作室明亮無雜物，操作輕 便，運轉(zhuǎn)正常 28 電 器 儀 表

16、 安全保護裝置 警示裝置 傳感運算裝置 儀表、儀器 檢測 裝備齊全、指示準確、靈敏可靠  表2履帶式起重機月度維護作業(yè)內(nèi)容 序號 部位 維護部件 作業(yè)項目 技術(shù)要求 1 潤滑油濾清器 檢查 濾清器無破壞、堵塞、工作 250h更換新品，潤 油質(zhì) 快速分析 滑快速分析，不合格時更換新油 2 柴油濾清器 檢查清潔更換 無堵塞、破損、250h清潔,1000h更換 3 發(fā) 空氣濾清器 檢查、清潔 清潔塵土，濾芯破損更換 4 動 機 水泵及風扇轉(zhuǎn)動 帶 檢查、調(diào)整 水泵軸不松曠，風扇傳動帶松緊適度 5 和 水箱 檢查、

17、添加 無油泥、堵塞和損傷 6 聯(lián) 管路及密封 檢查 接頭無松動、破損、無滲漏 軸 7 器 潤滑油及散熱器 檢查、清潔 無滲漏、清潔殼體及散熱片 8 開關(guān)及儀表 檢測 開關(guān)靈活有效，儀表指示準確 9 聯(lián)軸器及減速器 檢查 轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，緩沖有效 10 工作狀態(tài) 檢測 啟動迅速，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，煙色淡灰 11 液壓油箱及油質(zhì) 檢查、快速分析 油量適當，油質(zhì)清潔度達10級過濾，達12級換 新油 12 濾網(wǎng)及濾芯 檢查、清潔 無破損，堵塞，清潔濾芯、100h換新品 13 管道及密封 檢查，緊固 無松動

18、，無破損，無滲漏現(xiàn)象 14 液壓元件 檢查 運轉(zhuǎn)正常，無過熱、噪聲、泄漏現(xiàn)象 15 主 體 操縱機構(gòu) 檢查 無變形松曠、偏斜、開關(guān)有效回位彈簧作用正常 16 制動器 檢查，調(diào)整 無破損、無油垢、制動迅速可靠 17 離合器 檢查，調(diào)整 無破損、無油垢、離合迅速可靠 18 鎖定裝置 檢查 無缺損，偏斜、卡滯現(xiàn)象、作用可靠 19 回轉(zhuǎn)機構(gòu) 檢查 支承螺栓無松動，齒輪無偏磨回轉(zhuǎn)平穩(wěn)制動有效 20 主機架及構(gòu)件 檢查，緊固 無明顯損傷、銹蝕、脫焊、松動現(xiàn)象 21 行 走 履帶及調(diào)整裝置 檢查，調(diào)整 張緊實度，無啃

19、邊現(xiàn)象 22 導向輪、支重輪、 托帶輪 檢查、潤滑 無偏磨、漏油現(xiàn)象，補充潤滑脂 23 裝 置 驅(qū)動輪及減速器 檢查 無異響、過熱、泄露現(xiàn)象 24 行走架 檢查 無明顯損傷、變形、脫焊現(xiàn)象 25 整機 檢查、清潔 機容整潔，附件齊全，操作輕便，運轉(zhuǎn)正常 表3履帶起重機年度維護作業(yè)內(nèi)容 序號 部位 維護部件 作業(yè)項目 技術(shù)要求 1 發(fā) 動 機 和 聯(lián) 軸 節(jié) 潤滑系統(tǒng) 1.油質(zhì)析 2.油壓檢測 3.檢查軸承間隙 1 .潤滑油化驗，如不符合要求，換新油 2 .潤滑油壓力怠速不低于 0.05mp,高速不低于 0.3?0.

20、4mp3.檢查緊固曲軸軸承和連桿軸承 2 冷卻系統(tǒng) 1 .水箱清潔 2 .潤滑油散熱器檢查 3 .水泵及風扇檢查 1 .檢查水箱水垢情況，嚴重時清洗除垢 2 .無堵塞、破損、必要時清洗 3.水泵軸承不松曠， 不漏水，風扇傳動帶不打滑，不抖動 3 供油系統(tǒng) 1 .柴油箱及過濾器 2 .液壓泵、油嘴調(diào)整 3 .測定油耗率 1 .清洗柴油箱及過濾器 2 .校驗液壓泵、油嘴、噴油壓力為16mB霧化良好 斷油迅速，各缸供油量差不大于 5% 3 .耗油率應(yīng)為200g/(kw.s) 4 曲柄連桿機構(gòu) 1 .檢測汽缸壓縮壓力 值 2 .檢測曲軸箱串氣量 1.轉(zhuǎn)速500

21、r/min,汽缸壓力不低于標準 80%各缸 壓力差不超過8% 2.壓縮空氣 5 配氣機構(gòu) 1 .檢測氣門間隙 2 .排氣管、消聲器清潔 1.冷車狀態(tài)進氣門 0.3mm,排氣門0.35mm 2.消除積碳，是管道暢通，效應(yīng)效果好 6 緊固件 檢查 無缺損、無松動 7 聯(lián)軸器及減速 器 檢查 緩沖架無損傷，無異響及過熱，潤滑充分 8 工作狀態(tài) 檢查 1.怠速450?500r/min,額定功率轉(zhuǎn)速在 2200r/min 時符合技術(shù)要求 2.怠速運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，加速迅速，無異常振動，無過熱， 煙色淺灰或深灰 9 主 體 液壓油箱、濾清 器散熱器、 1檢測液壓

22、油性能 2.檢查管道密封 1.液壓油工作溫度 70?80C,油量2000L,粘度變 化在10%- 15%fe圍內(nèi)水分含量不大于 0.1%,清潔 度在9?12級以內(nèi) 2.管道暢通，密封良好，無滲漏 10 操縱機構(gòu) 檢查、調(diào)整 無變形、損傷、松曠，操縱靈活可靠 11 起升、變幅卷筒 及離合器 檢查、調(diào)整 1 .卷筒轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，鋼絲繩不亂卷 2 .離合器接合面不少于75%,間隙調(diào)整0.5?1mm新 片厚12mm磨損5mnM換 12 各制動器 檢查鼓、帶(片) 摩擦面無銹蝕、油垢，接合面不小于 80%,離合間 隙0.8?1.2mm之間，作用可靠，推桿調(diào)整在203? 21

23、0mm^ 間 13 回轉(zhuǎn)支承及機 構(gòu) 檢查 螺栓無松動，大小齒輪不比偏磨，清除污垢，涂脂， 轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無抖動，制動可靠 14 主機架及操作 室 檢查 無明顯損傷、變形、裂紋、脫焊，操縱室視線明亮， 門窗開閉靈活，附件齊全，室內(nèi)無雜物 15 液壓元件：管 道、液壓缸、液 壓馬達、各操縱 閥、蓄能器 檢查 1.管頭各接頭無滲漏，軟管無龜裂、老化， 2.活塞 桿無損傷、銹蝕，鍍層無脫落，磨損度不大于0.3mm, 密封不滲漏，3.泵及馬達運轉(zhuǎn)無異響，不滲漏，工 作溫度不高于環(huán)境溫度 20 C, 4.各操縱閥作用良 好，不滲漏 序號 部位 維護部件 作業(yè)項目 技

24、術(shù)要求  16 行 走 裝 置 履帶及調(diào)整裝 置、導向輪、托 帶輪、驅(qū)動輪及 減速器 檢查、調(diào)整 1.履帶張緊在兩托帶輪間下垂 30mm左右，張緊裝 置無卡滯變形，2.四輪一帶表面尺寸磨損量不超過 10?20mm不得啃邊，3.四輪輪軸及軸承不松曠， 不滲漏，4.減速齒輪無異響、潤滑充分傳動平穩(wěn) 17 行走架及緊固 件 檢查、緊固 1 .行走架無變形，裂紋、開焊、銹蝕 2 .各緊固件無松動 18 工 作 裝 置 起重臂及支架 檢測直線度 1.起重臂直線度不超過 2/1000,無損傷、脫焊、變 形，2.雙腳支架無變形、損傷 19 吊鉤、滑輪組、 及鋼絲繩

25、檢測 1.吊鉤螺紋不得滑扣、松曠，主要斷面不得有啃邊， 磨損量不大于3% 2.滑輪不得變形、缺邊、軸承卡 滯，磨損量應(yīng)小于鋼絲繩直徑 25% 3.鋼絲繩固結(jié) 可靠，無扭結(jié)、硬彎，磨損不大于公稱直徑 7%斷 絲不超過10%涂抹潤滑脂 20 蓄電池 測定密度、容量 1.清潔殼件，極樁牢固，涂凡士林， 2.高頻放電計 檢查，單格容量1.75V穩(wěn)定5s,密度符合要求 21 電器線路，警 笛，照明、雨刷 檢測 1.各線路接頭牢固，導線標色正確，無短路、斷路、 絕緣良好，2.燈具、音響完整齊全 22 儀表、儀器 檢查 接線牢固，指針走動平穩(wěn)，回位正確 23

26、 發(fā)電機、啟動機 檢測 1 .殼體無損傷，軸承間隙小于 0.1mm, 2 .轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無噪聲，定子溫度不超過 40 C 24 安全保護裝置 檢測 1.觸點、觸臂、滾輪清潔，傳動靈活，角度、字碼 清晰，2.起重臂變幅300?80,吊鉤過卷間距1.7m, 警報可靠，警示線條清晰 25 潤滑 檢查、化驗、添加 全部輪滑點加脂，潤滑油化驗、添加或更換 26 整機性能 試驗； 1 .檢查， 2 .空載運轉(zhuǎn)， 3 .重載運轉(zhuǎn) 1 .車容整潔，附件完整，無明顯銹蝕脫漆， 2 .液壓系統(tǒng)及各傳動機構(gòu)無過熱、異響現(xiàn)象 3 .信號、儀表指示正確，離合器離合迅速，起升、 變幅、回轉(zhuǎn)等機構(gòu)運轉(zhuǎn)平穩(wěn) 4 .帶標定載荷多次連續(xù)升降、變幅、回轉(zhuǎn)等動作， 制動可靠 27 全部緊固件 檢查、緊固 按規(guī)定力矩緊固各連接件