附件一專項施工方案

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1、專項施工方案 目 錄 施工用電專項方案 2 1.1 施工現場臨時用電計算 2 1.1.1 用電量計算（一級配電） 2 1.1.2 配電導線截面計算（一級配電） 3 1.2 供電方案 4 1.2.1 末端開關箱設計方案 6 1.2.2 電焊機專用配電箱設計方案 8 1.2.3 二級分配電箱設計方案 8 1.2.4 一級分配電箱設計方案 10 1.2.5 電纜線路敷設 11 1.2.6 臨時供電系統圖 11 1.2.7 架空層照明線路敷設方式 12 1.2.8 樓梯間照明方案 12 1.3 安全管理規(guī)定 13 龍門井架專項方案 14 2.1 施工準備 14

2、 2.1.1 材料準備 14 2.1.2 作業(yè)條件 15 2.1.3 操作工藝 15 2.1.4 質量標準 18 2.1.6 施工注意事項 20 扣件式落地鋼管腳手架專項方案 21 3.1 施工條件 21 3.2 設計依據及構造要求 21 3.3 使用材料 21 3.4 腳手架計算書 22 3.4.1 大橫桿的計算 22 3.4.3 小橫桿的計算 24 3.4.4 扣件抗滑力的計算 26 3.4.5 腳手架荷載標準值 27 3.4.6 立桿的穩(wěn)定性計算 28 3.4.7 最大搭設高度的計算 29 3.4.8 連墻件的計算: 30 3.4.9 立桿的地基承載力計

3、算 31 3.5 搭設技術措施 32 3.6 地基處理 34 3.7 搭設工藝流程、搭設圖 34 3.8 架子的驗收、使用及管理 35 3.9 架子搭設安全技術交底 37 施工用電專項方案 現場臨時供電按《工業(yè)與民用供電系統設計規(guī)范》和《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》設計并組織施工，供配電采用TN—S接零保護系統，按三級配電兩級保護設計施工，PE線與N線嚴格分開使用。接地電阻不大于4Ω，施工現場所有防雷裝置沖擊接地電阻不大于30Ω。開關箱內漏電保護器額定漏電動作電流不大于30mA，額定漏電動作時間不大于0.1s。 1.1 施工現場臨時用電計算 本工程配電線路擬采用五個回路

4、，每施工段各一個回路，攪拌站一個回路，辦公、生活、照明一個回路。 總配電房至一級配電箱采用固定線路架設，一級配電箱至二級配電箱采用銅芯橡皮電纜線架設，二級至末端開關箱采用銅芯橡皮電纜線敷設。 1.1.1 用電量計算（一級配電） 工地臨時供電包括施工及照明用電兩個方面，計算公式如下： 其中 P —— 計算用電量(kW)，即供電設備總需要容量； Pc —— 全部施工動力用電設備額定用量之和； Pa —— 室內照明設備額定用電量之和； Pb ——

5、室外照明設備額定用電量之和； K1 —— 全部施工用電設備同時使用系數； 總數10臺以內取0.75；10～30臺取0.7；30臺以上取0.6； K2 —— 室內照明設備同時使用系數，取0.8； K3 —— 室外照明設備同時使用系數，取1.0； 綜合考慮施工用電約占總用電量90%，室內外照明電約占總用電量10%，則有 本例計算中K1=0.70； 全部施工動力用電設備額定用量：

6、 ——-------------------——————————————————— 序號 額定功率(kW) 距離電源(m) 機具名稱 1 2.20 120.00 插入式振動器 2 0.50 120.00 平板式振動器 3 7.00 120.00 鋼筋切斷機(GJ-40) 4 9.00 120.00 鋼筋

7、調直機(Gj4-14/4) 5 2.80 120.00 鋼筋彎曲機GJ7-40 6 21.00 120.00 交流電弧焊機 7 10.00 120.00 直流電弧焊機 8 22.50 120.00 1～1.5t單筒卷揚機 9 3.00 120.00 木工圓據機 10

8、 20.00 120.00 100m高揚程水泵 11 38.00 120.00 電渣壓力焊機 12 1.20 120.00 200～325L砂漿攪拌機 ——-------------------——————————————————— 經過計算得到 P = 119.09kW。 1.1.2 配電導線截面計算（一級配電） 1.按導線的允許電流選擇： 三相四線制低壓線路上的電流

9、可以按照下式計算： 其中 Il —— 線路工作電流值(A)； Ul —— 線路工作電壓值(V),三相四線制低壓時取380V。 經過計算得到 Il = 2166.73 = 333.45A。 對于不同類型的銅導線，其截面積分別為： TJ型銅裸線 —— 70.0mm2 BX型銅芯橡皮線 —— 95.0mm2 BV型銅芯塑料線 —— 120.0mm2 2.按導線的允許電壓降校核：

10、配電導線截面的電壓可以按照下式計算： 其中 [e] —— 導線電壓降(%)，對工地臨時網路取7%； P —— 各段線路負荷計算功率(kW)，即計算用電量； L —— 各段線路長度(m)； C —— 材料內部系數，三相四線銅線取77.0，三相四線鋁線取46.3； S —— 導線截面積(mm2)； M —— 各段線路負荷矩(kWm)。 對于不同類型的銅導線，其截面積分別

11、為： TJ型銅裸線 —— 16.0mm BX型銅芯橡皮線 —— 2.5mm BV型銅芯塑料線 —— 2.5mm 我們選擇上面結果的最大值，得到如下結果： 對于不同類型的銅導線，其截面積分別為： TJ型銅裸線 —— 70.0mm BX型銅芯橡皮線 —— 95.0mm BV型銅芯塑料線 —— 120.0mm 各施工段用電線路（配電房至一級分配電箱）采用標稱截面積120mm2 BV型銅芯塑料線。 1.2 供

12、電方案 考慮施工現場實際情況及用電需求決定每施工段隔三層設置一個二級分配電箱，安裝位置為三個樓層的中間樓層，其電源線引自一級分配電箱。示意圖如下： 總電源 一級分配電箱 二級分配電箱 開關箱 用電機具 總配電箱 …… 供電系統嚴格執(zhí)行TN—S接零保護系統，系統圖如下： 用電機具 工作接地 TN—S系統示意圖 重復接地 L1 L2 L3 N PE 漏電保護器的接線方法如下（1為工作接地，2為重復接地）： M FQ 1 2 漏電接線示意圖2 L1 L2 L3 N PE L1 L2

13、L3 N PE FQ 2 1 M 漏電接線示意圖1 1 漏電接線示意圖3 FQ M 2 L1 L2 L3 N PE 供電線路選用五芯電纜，供電系統做到“三級配電，兩級保護”，施工機具嚴格執(zhí)行“一機、一箱、一閘、一漏”標準要求。三級配電示意圖如下： 三級配電示意圖 總配電箱 分電箱 末端開關箱 1.2.1 末端開關箱設計方案 1.開關箱斷路器、插座容量選擇 根據計算公式： 本例計算中K1=0.75； 全部施工動力用電設備額定用量：

14、 -------------------———————————————— 序號 額定功率(kW) 距離電源(m) 機具名稱 1 21.00 50.00 交流電弧焊機 2 2.20 50.00 插入式振動器 3 0.50 50.00 平板式振動器 ——-------------------———————————————————

15、 經過計算得到 P = 22.04kW。 按導線的允許電流選擇： 三相四線制低壓線路上的電流可以按照下式計算： 其中 Il —— 線路工作電流值(A)； Ul —— 線路工作電壓值(V),三相四線制低壓時取380V。 經過計算得到 Il = 230.86 = 61.72A。 對于不同類型的銅導線，其截面積分別為： BX型銅芯橡皮線 —— 10.0mm2 BV型銅芯塑料線 —— 10.0mm2 根據以上電流計算，末端

16、開關箱應為如下設計方案： 根據計算結果并預留一些擴充容量，開關箱總斷路器容量為100A，漏電斷路器容量為100A，外插式插座斷路器容量為20A，外插式插座為25A。系統圖如下： DZ47-100 DZ47LE-100 DZ47-25 DZ47-25 DZ47-25 一級分電箱 末端開關箱 2.末端開關箱外形尺寸 340 400 50 外插式插座 1.2.2 電焊機專用配電箱設計方案 1.電焊機專用配電箱開關、插座容量選擇 豎向電渣壓力焊機 HSS--630 38kVA

17、HSS--630豎向電渣壓力焊機計算電流為： 根據公式P=SCOS I=P/1.732UCOS=38000/1.7323800.75=76.6（A） 根據以上電流計算，電焊機專用配電箱應為以下方案： 電焊機配電箱總空氣開關應為100A，一條100A回路，漏電開關100A。 400 500 700 2.電焊機專用配電箱外形尺寸詳見右圖： 1.2.3 二級分配電箱設計方案 二級分配電箱總空氣開關為200A，一條100A 回路，三條25A三相回路，三條15A單相回路， 三個25A三相外插式插座，三個15A單相外插式 插座，系統圖如下： DZ-250A DZ

18、LE-100A DZ-100A DZLE-60A DZLE-20A DZ-25A DZ-25A DZ-25A DZ-15A DZ-15A DZ-15A 二級分配電箱外形尺寸如下： 600 600 700 外插式插座 1.2.4 一級分配電箱設計方案 一級分配電箱總空氣開關為350A，一條200A回路，一條100A回路。系統圖如下： DZ-350A DZ-200A DZLE-200A DZ-100A DZLE-100A

19、 一級分配電箱外形尺寸如下： 750 600 600 1.2.5 電纜線路敷設 電纜敷設時，不得有過度彎曲，并不得有機械損傷，在電纜終端頭附近留有備用長度，配電箱內電纜接頭采用干包式電纜終端頭。 末端開關箱電源線選用YX—310+26五芯橡套軟電纜，二級分配電箱電源線選用YX—335+216橡套五芯軟電纜，一級分配電箱選用BV—3120+235銅芯塑料電線。 1#回路 2#回路 3#回路 4#回路 DZ-250 DZ-250 DZ-250 DZ-150 DZL-250 DZL-250 DZL-25

20、0 DZL-150 DZ-350 DZ-350 DZ-350 DZ-150 DZL-350 DZL-350 DZL-350 DZL-150 5#回路 450變壓器 DZ20-1250 DZ20-1000 DZ20-630 DZ20-630 Ⅰ#總箱 Ⅱ#總箱 1.2.6 臨時供電系統圖 1#、2#、3?；芈芬粮魇┕ざ我患壏峙潆娤?， 4#回路負責攪拌站一級分配電箱供電，5#回路負責辦公用電、生活用電、現場照明一級分配電箱供電。 1.2.7 架空層照明線路敷設方

21、式 如下圖： 梁 蝶形瓷瓶 角鋼吊架 BV2.5銅芯線 1.2.8 樓梯間照明方案 樓梯間照明利用電氣施工圖中的電氣預埋管穿線，在地上2層設安全變壓器，照明電壓采用36V，安裝吸頂燈作為樓梯間的臨時照明。 1.3 安全管理規(guī)定 1.本工程施工臨時用電采用TN—S系統，電纜采用五芯電纜，整個供電系統遵循“三級配電、兩級保護”。 2.現場用電執(zhí)行《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46—88）規(guī)定，并滿足《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59—99）要求。 3.供電線路應由專業(yè)電工定期巡

22、視檢查。 4.配電箱由專人負責管理及維修。 5.現場施工機具要做到“一機、一閘、一漏、一箱”，非專業(yè)施工人員不準隨便觸摸施工用電機具。 6.現場施工人員未經允許不得隨意拖、接臨時用電線路，更不能隨意拆除接地保護線。 7.施工前檢查供、用電設備是否正常，用電機具不允許“帶病”工作。 8.嚴禁使用損壞的插頭、插座及絕緣老化的電纜電線。 9.移動式臨時配電箱應距地600mm以上。 10.配電箱附近不能堆放易燃易爆物品，配電箱應放置在干燥地段，并且周圍要有足夠的操作場地。 11.照明線路及燈具安裝高度低于2.4m應采用36V安全電壓，手持照明燈具應采用36V及以下安全電壓。 12.低

23、壓配電的操作順序如下，送電順序：總配電箱→分配電箱→開關箱；停電順序相反。 13.一級分配電箱至總箱的供電線路由項目經理部統一配置，二級分配電箱至末端開關箱的供電線路由各施工隊配置。 龍門井架專項方案 2.1 施工準備 2.1.1 材料準備 （1）檢驗鋼結構各種桿件如底架、立柱、橫桿、斜桿、頂梁等的規(guī)格和數量，質量要符合設計要求。 （2）設備和零部件如卷揚機、鋼絲繩、滑輪、繩卡、連接螺栓、花籃螺栓等必須完整良好。外購件必須有合格證，否則按相應標準檢查。 （3）應準備好工具如扳手、錘、鉗、鐵釬、工具袋、安裝用的吊桿、麻繩、葫蘆、千斤頂等。 龍門井架安裝部位表

24、 表2-1 序號 安裝位置 設備型號 縱軸線 橫軸線 安裝高度（m） 井架 卷揚機 1 9～10 L 30 小方框 JJK-1 2 9～10 K 32 小方框 JJK-1 3 21～22 L 30 小方框 JJK-1 4 21～22 K 30 小方框 JJK-1 5 35～36 L 28 小方框 JJK-1 6 38～39 b 28 小方框 JJK-1 7 35～36 K 28 小方框 JJK-1 圖2－1 龍門井架安裝示意圖 2.1.2 作業(yè)條件 （1）根據建筑物的施工實際

25、需要并考慮交通、排水和施工升降機（包括附設吊桿，吊具及其纜風繩等）與架空輸電線的最近距離應不小于安全規(guī)定（即1kV以下的4m，1～10kV的6m，35～110kV的8m）等問題確定導軌架和卷揚機的基礎位置。 （2）基礎應按使用說明書的規(guī)定進行處理，基礎應能承受工作時最不利條件下的全部荷載。 （3）設置導向滑輪的掛環(huán)或地錨。 （4）編制好安裝方案并向操作人員進行安全技術交底。 2.1.3 操作工藝 1．安裝導軌架 （1）在導軌架基礎面安裝導軌架底架，底架要調平并且與基礎聯結牢固。 （2）安裝每節(jié)導軌架，要先裝立柱，然后安裝橫、斜聯系桿和導軌，當裝至架高10～15m時要設一組纜風繩，

26、每組不得少于四根，每角一根。以后每增高10m加設一組。也可以在新建筑結構預埋螺栓鐵件與導軌架桿件聯結，隔若干層錨固，錨固點距離最大不超過12m，這種方法，對場地狹窄，接纜風繩有困難的更宜采用。 （3）架的頂部安裝橫梁及滑輪，橫梁可用兩根槽鋼，組成兩個滑輪裝在橫梁上面，其中一個裝在橫梁中部，另一個裝在端部，使鋼絲繩在導軌架外側通過。 （4）如需吊運長材料時，可在架上部設置吊桿。吊桿底端支座固定聯接在立柱上，立柱兩側面的斜桿一端要指向支座部分。另一端經過滑輪裝上吊索或掛鉤懸吊材料。吊桿與水平線的平角不得少于45。 （5）導軌架若在相鄰建筑物、構筑物或其他機械設備上的防雷裝置的保護范圍以外時（

27、保護范圍按60計），必須安裝防雷裝置，其接地電阻值不得大于30Ω。安裝防雷裝置導軌架的高度的規(guī)定見表2-2。 導軌架需安裝防雷裝置的規(guī)定 表2-2 地區(qū)年平均雷暴日（d） 導軌架安裝高度（m） ＜15 ＞50 ＞15＜40 ＞32 ＞40＜90 ＞20 ＞90及雷害特別嚴重的地區(qū) ＞12 （6）裝設各樓層平臺跳板以及防護門、防護欄和防護棚。 （7）導軌架除出料的一面，其余三個側面要滿掛安全網或搭竹棚封閉。 2．安裝吊籠 （1）由角鋼、槽鋼等桿件用螺栓連接成籠架?；\的兩側分別安裝上、下導輪圍欄；籠底滿鋪木板，下加防護φ12

28、鐵支和鋼網或鐵板；籠頂搭設防護棚或網。 （2）安裝樓層停歇支承安全裝置。 （3）安裝斷鋼絲繩保護裝置。 （4）安裝防護門。 3．將導向滑輪牢固綁扎在基礎的掛環(huán)或地錨上。 4．安裝卷揚機 （1）卷揚機放置在卷揚機基礎上，安裝的位置要適當，鋼絲繩從導向滑輪至卷筒中點，應與卷筒軸線成直角。 （2）卷揚機與基礎錨固。 1）若采用打樁錨固，柱要打入地面1.5m深以上，并要前頂后拉將機架錨固。 2）若采用混凝土基礎，用預埋螺栓將機架錨固。 5．安裝鋼絲繩 （1）鋼絲繩在卷筒上要排列整齊，卷揚機無論在什么工作狀態(tài)下，留在筒上的鋼絲繩應不少于三圈。鋼絲繩的末端固定要可靠，在保

29、留兩圈的狀態(tài)下，應能承受1.25倍的鋼絲繩額定拉力。 （2）安設卷揚鋼絲繩，在橫跨通道或多人聚集來往的地方應挖溝藏設，溝底要裝托輪，溝的兩側用磚側用磚砌體或閘板擋土，上面鋪以能承受車輛碾壓的鋼、木或混凝土塊。 （3）穿繞鋼絲繩應防止打環(huán)、扭結和彎折；鋼絲繩繞過滑輪的部分不得有接頭。 （4）鋼絲繩與吊籠固接的接頭要可靠。若采用繩卡固接時，繩卡數量不得少于三個，繩卡數量和間距與鋼絲繩直徑有關，見表2-3。繩卡的間距不小于鋼絲繩直徑的六倍。繩頭距最后一個繩卡的長度不小于140mm，并采用細鋼絲捆扎，繩卡滑鞍放在鋼絲繩受力的一側，不得正反交錯設置繩卡。 與繩徑匹配的繩卡數

30、 表 2-3 鋼絲繩直徑（mm） 7～18 19～27 28～37 最少繩卡數目（個） 3 4 5 6．搭設卷揚機操作棚 （1）搭設既能防雨又能防高空墜物的卷揚機操作棚，有條件可做成封閉式，下班關門，防止他人亂動機電設備。 7．拆除 （1）拆除順序與安裝順序相反。 （2）在拆除過程中，必須按下列要求拆除導軌架。 1）必須在頂層纜風繩下的適當位置，安裝一道纜風繩后，才能將頂層的纜風繩拆除。 2）由上而下逐節(jié)拆除架體。 3）導軌架與建筑物的聯結桿件不得提前拆除，必須與架體的拆除同步進行。 4）拆除的導軌架料具應即拆即卸，要用繩吊下或由人傳

31、遞下，不得向下拋擲。 5）卸下的料具要分類妥善堆放。 2.1.4 質量標準 1．標準項目 （1）限位保險裝置 1）吊籠在每層停放時必須有靈敏可靠的制動裝置。 2）必須有可靠的吊籠運行超高限位裝置。 3）必須有吊籠樓層停歇支承安全裝置和斷網絲繩保護裝置。 （2）纜風繩 1）導軌架裝設高10～15m時必須設一組纜風繩，每增高10m加設一組。 2）纜風繩必須用直徑12mm以上的鋼絲繩，禁止用鋼筋代替；纜風繩與水平線夾角一般情況下不應大于45，只有在場地狹窄的特殊情況下才允許增加到60。 3）纜風繩應采用打樁錨固或綁扎在牢固的建筑結構上（不準綁扎在磚砌體上）。嚴禁綁扎在樹木、電桿

32、、輸電塔、管道和腳手架上。 （3）牽引鋼絲繩 1）鋼絲繩必須符合使用規(guī)定。 2）繩卡安裝必須符合規(guī)定。 3）鋼絲繩要有過路保護。 4）鋼絲繩不得拖地或與其它物體相摩擦。 （4）樓層卸料平臺防護。 1）卸料平臺跳板必須搭設嚴密牢固。 2）平臺必須有防護欄和防護門。 （5）吊籠 1）必須有防護門 2）必須有籠頂防護棚或網。 2．基本項目 （1）架體 1）基礎應平整夯實 2）若設置混凝土基礎應使用地腳螺栓與架體聯結。 3）架體應整體穩(wěn)定，各桿件的聯接螺栓不得漏裝，同時螺母應擰緊。 （2）傳動系統 1）卷揚機和地錨應聯結牢固。 2）在卷揚機卷筒上應有防止鋼絲繩滑脫

33、的保險裝置。 3）第一個導向滑輪與卷揚機距離，帶槽卷筒應不少于卷筒寬度的15倍，無槽卷筒應不少于20倍。 （3）吊籠井架進出料口防護 1）各層進出料口應有防護門 2）首層進出料口應有防護棚。 （4）應有統一的聯絡信號。 （5）卷揚機操作棚應有防雨和防高空墜物的作用。 （6）應按有關規(guī)定安裝防雷裝置。 3．允許偏差 對安裝完的導軌架全高用經緯儀、直尺檢查，導軌架各立柱對底座水平基準面的垂直偏差，應不大于表2-4的規(guī)定。 導軌架安裝允許偏差 表2-4 架設高度（m） 20～70 70～100 100～150 150～20

34、0 垂直偏差（mm） 架高的1% 70 90 110 2.1.6 施工注意事項 1．避免工程質量通病 （1）導軌架不垂直：導軌架底安裝要水平，立柱要垂直。 （2）底架橫梁易被拉彎曲：導向滑輪要綁扎在基礎的掛環(huán)或地錨上，不允許綁扎在底架橫梁上。 （3）導軌架不穩(wěn)：在安裝和拆除導軌架時要按規(guī)定安裝纜風繩或架體與建筑物的聯接桿件。 （4）鋼絲繩在卷筒上排列不整齊：卷揚機安裝位置要符合要求，卷筒軸線應與卷筒的中點至第一個導向輪方向要垂直。 （5）所有導軌架的螺栓，必須全部安裝上，不允許漏安裝螺栓或隨意減少螺栓的數量。 2．主要安全技術措施 導軌架的斜桿的橫桿，不得隨便拆

35、除。如因施工需要在各樓層的出入口同時拆除時，必須在相應的地方裝上拉桿或支撐，以保持導軌架的穩(wěn)定。 3．產品保護 吊籠所裝的料具和吊桿所吊的料具，必須按設備的設計能力限載重量。吊籠所放的料具，應盡量放均勻，使吊籠平衡運行所放的物料不準超出籠外，防止跌下傷人，或阻礙吊籠運行而導致損壞機件；吊桿不準斜拉斜吊及起吊埋在土里的物料。 扣件式落地鋼管腳手架專項方案 3.1 施工條件 工程主體結構形象進度：腳手架搭設區(qū)域一層柱已經完成，腳手架基礎墊層已達到設計強度要求。 3.2 設計依據及構造要求 1、本設計計算由PKPM施工技術計算軟件完成； 2、施工中不允許超過設計荷載。 3、小橫桿、

36、大橫桿和立桿是傳遞垂直荷載的主要構件。而剪力撐、斜撐和連墻件主要保證腳手架整體剛度和穩(wěn)定性的。并且加強抵抗垂直和水平作用的能力。而連墻件則承受全部的風荷載?？奂t是架子組成整體的聯結件和傳力件。 4、搭設要求：本工程主體高度26.20m，加上室內外地坪高差0.45m和頂層防護欄桿高度1.2m，架體高度28.85m,按架體步距1.8m計算，實際架體15步。 5、采用本方案取最大搭設高度28.85m進行驗算； 6、采用Φ483.5mm雙排鋼管腳手架搭設，立桿橫距1.05m，主桿縱距1.5m，內立桿距墻0.3m。腳手架步距1.8m，腳手板按滿鋪四層考慮，即腳手架高度1.8m、10.8m、19.

37、8m和23.4m處滿鋪跳板。腳手架與建筑物主體結構連接點的位置為“兩步三跨”，即豎向間距3.6m，水平間距4.5m。 3.3 使用材料 1、鋼管宜采用力學性能適中的Q235A(3號)鋼，其力學性能應符合國家現行標準《炭素結構鋼》(GB700-89)中Q235A鋼的規(guī)定。每批鋼材進場時，應有材質檢驗合格證。 2、鋼管選用外徑48mm，壁厚3.5mm的焊接鋼管。立桿、大橫桿和斜桿的最大長度為6.5m，小橫桿長度1.5m。 3、根據《可鑄鐵分類及技術條件》(GB978-67)的規(guī)定，扣件采用機械性能不低于KTH330-08的可鍛鑄鐵制造。鑄件不得有裂紋、氣孔，不宜有縮松、砂眼、澆冒口殘余披縫

38、，毛刺、氧化皮等清除干凈。 4、扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm。 5、扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm。 6、扣件表面應進行防銹處理。 7、腳手板應采用竹串板，厚度不小于50mm，寬度300mm，長度為4～6m，其材質應符合國家現行標準的規(guī)定，不得有開裂、腐朽。腳手板的兩端應采用直徑為4mm的鍍鋅鋼絲各設兩道箍。 8、鋼管及扣件報廢標準：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或嚴重銹蝕；扣件有脆裂、變形、滑扣應報廢和禁止使用。 9、外架鋼管采用金黃色，欄桿采用紅白相間色，扣件刷暗紅色防銹漆。

39、 3.4 腳手架計算書 鋼管腳手架的計算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2001）。 計算的腳手架為雙排腳手架，搭設高度為28.9m，立桿采用單立管。 搭設尺寸為：立桿的縱距1.50m，立桿的橫距1.05m，立桿的步距1.80m。 采用的鋼管類型為483.5mm，連墻件采用2步3跨，豎向間距3.60m，水平間距4.50m。 施工均布荷載為3.0kN/m2，同時施工2層，腳手板共鋪設4層。 3.4.1 大橫桿的計算 大橫桿按照三跨連續(xù)梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。 按照大橫桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算大橫桿的最大

40、彎矩和變形。 1.均布荷載值計算 大橫桿的自重標準值 P1=0.038kN/m 腳手板的荷載標準值 P2=0.3501.050/3=0.122kN/m 活荷載標準值 Q=3.0001.050/3=1.050kN/m 靜荷載的計算值 q1=1.20.038+1.20.122=0.193kN/m 活荷載的計算值 q2=1.41.050=1.470kN/m 大橫桿計算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度)

41、 大橫桿計算荷載組合簡圖(支座最大彎矩) 2. 強度計算 最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩跨中最大彎矩計算公式如下: 跨中最大彎矩為 M1=(0.080.193+0.101.470)1.5002=0.366kNm 支座最大彎矩計算公式如下: 支座最大彎矩為 M2=-(0.100.193+0.1171.470)1.5002=-0.430kNm 我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算： =0.4301

42、06/5080.0=84.728N/mm2 大橫桿的計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 3.撓度計算 最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下: 靜荷載標準值q1=0.038+0.122=0.161kN/m 活荷載標準值q2=1.050kN/m 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 V=(0.6770.161+0.9901.050)1500.04/(1002.06105121900.0)=2.315mm 大橫桿的最大撓度小于1500.0/150與10

43、mm,滿足要求! 3.4.3 小橫桿的計算 小橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。 用大橫桿支座的最大反力計算值，在最不利荷載布置下計算小橫桿的最大彎矩和變形。 1.荷載值計算 大橫桿的自重標準值 P1=0.0381.500=0.058kN 腳手板的荷載標準值 P2=0.3501.0501.500/3=0.184kN 活荷載標準值 Q=3.0001.0501.500/3=1.575kN 荷載的計算值 P=1.20.058+1.20.184+1.41.575=2.495kN

44、 小橫桿計算簡圖 2.強度計算 最大彎矩考慮為小橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的彎矩和均布荷載最大彎矩計算公式如下: 集中荷載最大彎矩計算公式如下: M=(1.20.038)1.0502/8+2.4951.050/3=0.879kN.m =0.879106/5080.0=173.124N/mm2 小橫桿的計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求

45、! 3.撓度計算 最大撓度考慮為小橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的撓度和均布荷載最大撓度計算公式如下: 集中荷載最大撓度計算公式如下: 小橫桿自重均布荷載引起的最大撓度 V1=5.00.0381050.004/(3842.060105121900.000)=0.02mm 集中荷載標準值P=0.058+0.184+1.575=1.816kN 集中荷載標準值最不利分配引起的最大撓度 V2=1816.3501050.0(31

46、050.02-41050.02/9)/(722.06105121900.0)=2.972mm 最大撓度和 V= V1+V2=2.996mm 小橫桿的最大撓度小于1050.0/150與10mm,滿足要求! 3.4.4 扣件抗滑力的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5): R ≤ Rc 其中 Rc —— 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN； R —— 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 1.荷載

47、值計算 橫桿的自重標準值 P1=0.0381.050=0.058kN 腳手板的荷載標準值 P2=0.3501.0501.500/2=0.276kN 活荷載標準值 Q=3.0001.0501.500/2=2.362kN 荷載的計算值 R=1.20.058+1.20.276+1.42.362=3.707kN 單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 當直角扣件的擰緊力矩達40～65Nm時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN； 雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。

48、3.4.5 腳手架荷載標準值 作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 靜荷載標準值包括以下內容： (1)每米立桿承受的結構自重標準值(kN/m)；本例為0.1248 NG1 = 0.12528.850=3.601kN (2)腳手板的自重標準值(kN/m2)；本例采用竹串片腳手板，標準值為0.35 NG2 = 0.35041.500(1.050+0.300)/2=1.417kN (3)欄桿與擋腳手板自重標準值(kN/m)；本例采用欄桿、竹串片腳手板擋板，標準值為0.14 NG3 = 0

49、.1401.5004/2=0.420kN (4)吊掛的安全設施荷載，包括安全網(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.0051.50028.850=0.216kN 經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+ NG2+ NG3+ NG4 = 5.654kN。 活荷載為施工荷載標準值產生的軸向力總和，內、外立桿按一縱距內施工荷載總和的1/2取值。 經計算得到，活荷載標準值 NQ = 3.00021.5001.050/2=4.725kN 風荷載標準值應按照以下公式計算 其中 W0

50、 —— 基本風壓(kN/m2)，按照《建筑結構荷載規(guī)范》(GB50009-2001)的規(guī)定采用：W0= 0.400 Uz —— 風荷載高度變化系數，按照《建筑結構荷載規(guī)范》(GB50009-2001)的規(guī)定采用：Uz = 1.420 Us —— 風荷載體型系數：Us = 1.000 經計算得到，風荷載標準值Wk = 0.70.4001.4201.000 = 0.398kN/m2。 考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 0.851.4 NQ 不考慮風荷載

51、時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2 NG + 1.4 NQ 風荷載設計值產生的立桿段彎矩 MW計算公式 MW = 0.851.4 Wk lah2/10 其中 Wk —— 風荷載基本風壓值(kN/m2)； la —— 立桿的縱距 (m)； h —— 立桿的步距 (m)。 3.4.6 立桿的穩(wěn)定性計算 不考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 N —— 立桿的軸心壓力設計值

52、，N=13.40kN； —— 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數,由長細比 l0/ i 的結果查表得到0.19； 　 i —— 計算立桿的截面回轉半徑，i =1.58cm； l0 —— 計算長度 (m),由公式 l0 = kuh 確定，l0=3.12m； k —— 計算長度附加系數，取1.155； 　 u —— 計算長度系數，由腳手架的高度確定，u=1.50； 　 A —— 立桿凈截面面積，A=4.89cm2； 　 W —— 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=5.08cm3； 　　 —— 鋼管立桿受壓

53、強度計算值 (N/mm2)；經計算得到 = 147.51 [f] —— 鋼管立桿抗壓強度設計值，[f] = 205.00N/mm2； 不考慮風荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算 < [f],滿足要求! 考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 N —— 立桿的軸心壓力設計值，N=12.41kN； —— 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數,由長細比 l0/ i 的結果查表得到0.19； 　 i —— 計算立桿的截面回轉半徑，i =1.58cm； l0 —— 計算長度 (m),由公式

54、 l0 = kuh 確定，l0=3.12m； 　 k —— 計算長度附加系數，取1.155； 　 u —— 計算長度系數，由腳手架的高度確定；u = 1.50 　 A —— 立桿凈截面面積，A=4.89cm2； 　　 W —— 立桿凈截面模量(抵抗矩)，W=5.08cm3； MW —— 計算立桿段由風荷載設計值產生的彎矩， MW = 0.230kNm； 　 —— 鋼管立桿受壓強度計算值 (N/mm2)；經計算得到 = 181.85 [f] —— 鋼管立桿抗壓強度設計值，[f] = 205.00N/mm2；

55、 考慮風荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算 < [f],滿足要求! 3.4.7 最大搭設高度的計算 不考慮風荷載時,采用單立管的敞開式、全封閉和半封閉的腳手架可搭設高度按照下式計算： 其中 NG2K —— 構配件自重標準值產生的軸向力，NG2K = 2.054kN； 　 NQ —— 活荷載標準值，NQ = 4.725kN； 　 gk —— 每米立桿承受的結構自重標準值，gk = 0.125kN/m； 經計算得到，不考慮風荷載時，按照穩(wěn)定性計算的搭設高度 Hs = 63.726m。

56、 腳手架搭設高度 Hs等于或大于26m，按照下式調整且不超過50m： 經計算得到，不考慮風荷載時，腳手架搭設高度限值 [H] = 50.000m。 考慮風荷載時,采用單立管的敞開式、全封閉和半封閉的腳手架可搭設高度按照下式計算： 其中 NG2K —— 構配件自重標準值產生的軸向力，NG2K = 2.054kN； 　 NQ —— 活荷載標準值，NQ = 4.725kN； 　 gk —— 每米立桿承受的結構自重標準值，gk = 0.125kN/

57、m； 　　 Mwk —— 計算立桿段由風荷載標準值產生的彎矩， Mwk = 0.193kNm； 經計算得到，考慮風荷載時，按照穩(wěn)定性計算的搭設高度 Hs = 42.894m。 3.4.8 連墻件的計算: 連墻件的軸向力計算值應按照下式計算： Nl = NlW + N0 其中 NlW —— 風荷載產生的連墻件軸向力設計值(kN)，應按照下式計算： NlW = 1.4 wk Aw wk—— 風荷載基本風壓值，wk = 0.398kN/m2；

58、 Aw —— 每個連墻件的覆蓋面積內腳手架外側的迎風面積， Aw = 3.604.50 = 16.200m2； N0 —— 連墻件約束腳手架平面外變形所產生的軸向力(kN)； N0 = 5.000 經計算得到 NlW = 9.018kN，連墻件軸向力計算值 Nl = 14.018kN 連墻件軸向力設計值 Nf = A[f] 其中 —— 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數,由長細比 l/i=30.00/1.58的結果查表得到=0.95； A = 4.89cm2；[f] = 205.00N/mm2。

59、 經過計算得到 Nf = 95.411kN Nf > Nl，連墻件的設計計算滿足要求! 連墻件采用扣件與墻體連接。 經過計算得到 Nl = 14.018kN大于扣件的抗滑力8.0kN，不滿足要求!雙卡扣件的抗滑力為12.0kN，故需采用三卡連接，卡與卡之間應靠緊。 連墻件扣件連接示意圖 3.4.9 立桿的地基承載力計算 立桿基礎底面的平均壓力應滿足下式的要求 p ≤ fg 其中 p —— 立桿基礎底面的平均壓力 (N/

60、mm2)，p = N/A；p = 53.60 N —— 上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值 (kN)；N = 13.40 A —— 基礎底面面積 (m2)；A = 0.25 fg —— 地基承載力設計值 (N/mm2)；fg = 180.00 地基承載力設計值應按下式計算 fg = kc fgk 其中 kc —— 腳手架地基承載力調整系數；kc = 1.00 fgk —— 地基承載力標準值；fgk = 180.00 地基承載力的計

61、算滿足要求! 3.5 搭設技術措施 1、外架搭設 (1)立桿垂直度偏差不得大于架高的1／200。 (2)立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采取對接扣件，對接應符合下要求： 立桿上的對接扣件應交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應設在同步同跨內，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1／3，同一步內不允許有二個接頭。 (3)立桿頂端應高出建筑物屋頂1.5m。 (4)腳手架底部必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應用直角扣件固定在距墊鐵塊表面不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。 (5

62、)大橫桿設于小橫桿之下，在立桿內側，采用直角扣件與立桿扣緊，大橫桿長度不宜小于3跨，并不小于6m。 (6)大橫桿對接扣件連接、對接應符合以下要求：對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內，相鄰接頭水平距離不應小于500mm。并應避免設在縱向水平跨的跨中。 (7)架子四周大橫桿的縱向水平高差不超過500mm，同一排大橫桿的水平偏差不得大于1／300。 (8)小橫桿兩端應采用直角扣件固定在立桿上。 (9)每一主節(jié)點(即立桿、大橫桿交匯處)處必須設置一小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不應大于150mm，靠墻一側的外伸長度不應大于250mm，外架立面外伸長度以10

63、Omm為宜。操作層上非主節(jié)點處的橫向水平桿宜根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于立桿間距的1／2，施工層小橫桿間距為1m。 (10)腳手板一般應設置在三根以上小橫桿上，當腳手板長度小于2m時，可采用兩根小橫桿，并應將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板平鋪，應鋪滿鋪穩(wěn)，靠墻一側離墻面距離不應大于150mm，拐角要交圈，不得有探頭板。 (11)搭設中每隔一層外架要及時與結構進行牢固拉結，以保證搭設過程中的安全，要隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，適度擰緊扣件。 (12)拉桿必須從第一層與窗口連接，拉桿與腳手架連接的一端可稍微下斜，不容許向上翹起。保證垂直4m、水平6m拉接。

64、 (13)腳手架的外立面的兩端各設置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置；中間每道剪刀撐的凈距不應大于15m。 (14)剪刀撐的接頭除頂層可以采用搭接外，其余各接頭均必須采用對接扣件連接。 (15)剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線距主節(jié)點的距離不應大于150mm。 (16)用于大橫桿對接的扣件開口，應朝架子內側，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進人，導致扣件銹蝕、銹腐后強度減弱，直角扣件不得朝上。 (17)外架施工層應滿鋪腳手板，腳手架外側設防護欄桿一道和擋腳板一道，欄桿上皮高1.2m，擋腳板高不應小于180mm。欄桿上立掛安全網，網的下口與建筑物掛搭

65、封嚴(即形成兜網)或立網底部壓在作業(yè)面腳手板下，再在操作層腳手板下另設一道固定安全網。 (18)剪刀撐設置在腳手架外側，并與地面成45～60夾角。作用是把腳手架連成整體，增加腳手架的整體穩(wěn)定。 2、過門洞的處理 過門洞，雙排腳手架可挑空1.2根立桿，即在第一步大橫桿處斷開。懸空的立桿處用斜桿撐頂，逐根連接三步以上的大橫桿，以使荷載分布在兩側立桿上，斜桿下端與地面的夾角要成60左右，凡斜桿與立桿、大橫桿相交處均應扣接。 3.6 地基處理 1、地基做80mm厚C10混凝土地坪，以保證地基不變形； 2、立桿支承在200020050的木條板上； 3、場地平整不得積水。 3.7 搭設工藝

66、流程、搭設圖 1、架子搭設工藝流程： 在牢固的地基彈線、立桿定位→擺放掃地桿→豎立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿，并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊(裝設與柱連接桿后拆除)→安第三、四步大橫桿和小橫桿→安裝二層與柱拉桿→接立桿→加設剪力撐→鋪設腳手板，綁扎防護及檔腳板、立掛安全網。 2、架體與建筑物的拉結(剛性拉結) 采用Φ483.5鋼管與主體結構連接，其中連墻桿與外架連接扣件需采用雙卡或多卡扣牢，以滿足抗滑移承載力的要求。 3、安全網 （1）掛設要求：安全網應掛設嚴密，用鍍鋅鋼絲綁扎牢固，不得漏眼綁扎，兩網連接處應綁在同一桿件上。 （2）在腳手板滿鋪層，架體與建筑物之間要按驗收標準設置封閉平網，防止雜物下跌。 4、安全擋板： 通道口及靠近建筑物的露天作業(yè)場地要搭設