花鍵套零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工序的設(shè)計(jì)計(jì)算

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1、 課程設(shè)計(jì) 學(xué)院： 機(jī)械工程學(xué)院 班 級(jí)： 數(shù)控1311班 學(xué) 號(hào)： 13101130120 設(shè)計(jì)地點(diǎn)（單位）： 2教學(xué)樓 設(shè)計(jì)題目：花鍵套的工藝設(shè)計(jì) 完成日期：2015 年 5 月 29日 機(jī)械學(xué)院課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 設(shè)計(jì)題目： 花鍵套 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工序的設(shè)計(jì)計(jì)算 學(xué)生姓名 課程名稱 機(jī)械制造基礎(chǔ)

2、 專業(yè)班級(jí) 11數(shù)控3班 地 點(diǎn) 教學(xué)樓 起止時(shí)間 2013年6月10號(hào)―2013年6月28日 設(shè)計(jì)內(nèi)容及要求 完成　花鍵套　機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（零件圖見(jiàn)附圖），內(nèi)容及要求如下： ①手繪一張零件圖； ②選擇熱處理方法； ③選擇毛坯制造方法和工藝參數(shù)，繪制詳細(xì)的毛坯圖一張（A4）； ④擬定零件的機(jī)加工工藝路線，選擇加工設(shè)備、刀具、夾具、量具，進(jìn)行詳細(xì)的機(jī)加工工序設(shè)計(jì)（工序余量。尺寸、工序公差、切削用量、工時(shí)定額），工時(shí)要求只選個(gè)別工步計(jì)算即可； ⑤完成工藝過(guò)程卡一張（A4）； ⑥完成所有機(jī)加工工序的工序卡（A4）； ⑦完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書編寫（格式見(jiàn)課程設(shè)計(jì)管理規(guī)

3、定），并裝訂成冊(cè)，裝訂順序?yàn)椋悍饷妗⑷蝿?wù)書、目錄、正文、卡片圖紙。 ⑧同組學(xué)生設(shè)計(jì)參數(shù)一致率不能超過(guò)30%。 進(jìn)度要求 算中間周六、周日共18天。 準(zhǔn)備資料、讀圖、繪圖　　　　　　　　　　　　　2天 毛坯制造工藝設(shè)計(jì)　　　　　　　　　　　　　　　1天 加工路線擬定　　　　　　　　　　　　　　　　　2天 加工裝備選擇　　　　　　　　　　　　　　　　　1天 工序設(shè)計(jì)及計(jì)算　　　　　　　　　　　　　　　　4天 工藝卡、工序卡、工序圖填畫　　　　　　　　　　3天 說(shuō)明書編寫　　　　　　　　　　　　　　　　　　2天 電子稿排版　　　　　　　　　　　　　　　　　　2天 整理裝訂　　

4、　　　　　　　　　　　　　　　　　1天 參考資料 機(jī)械制造工藝手冊(cè)　　　機(jī)械制造技術(shù)　　　　　　互換性與技術(shù)測(cè)量 機(jī)床手冊(cè)　　　　　　　機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書　等方面書籍或手冊(cè)資料 其它 說(shuō)明 1．本表應(yīng)在每次實(shí)施前一周由負(fù)責(zé)教師填寫二份，教研室審批后交學(xué)院院備案，一份由負(fù)責(zé)教師留用。2．若填寫內(nèi)容較多可另紙附后。3．一題多名學(xué)生共用的，在設(shè)計(jì)內(nèi)容、參數(shù)、要求等方面應(yīng)有所區(qū)別。 教研室主任： 賈偉杰 指導(dǎo)教師： 韓健

5、2013年 6月 8日 目錄 1 零件的分析 2 1.1零件的工藝分析 2 1.2花鍵套的技術(shù)要求 3 2 毛坯的選擇 3 2.1 毛坯種類的選擇 3 2.2毛坯制造方法的選擇 4 2.3毛坯形狀及尺寸的確定 4 3 工藝路線的擬定 5 3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 5 3.2 零件表面加工方案的選擇 5 3.3 加工階段的劃分 6 3.4 工序順序的安排 6 3.4.1.機(jī)械加工順序 6 3.4.2熱處理工序的安排 6 3.4.3輔助工序的安排 6 3.5 機(jī)床設(shè)備及工藝設(shè)備的選用 8 3.6 確定工藝路線 9 3.6.1工藝分析 10 4 確定加工余量

6、和工序尺寸 10 4.1各表面加工工序 10 5 確定切削用量及基本工時(shí) 11 5.1工序20計(jì)算 11 5.2 工序30 13 5.3工序50計(jì)算 14 5.4工序60計(jì)算 15 5.5工序70 拉花鍵孔 17 5.6工序80計(jì)算 17 5.7工序90計(jì)算 20 6 總結(jié) 21 參考文獻(xiàn) 22 附表 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1.1設(shè)計(jì)任務(wù) 如圖所示的是花鍵套簡(jiǎn)圖，該零件材料為45號(hào)鋼，其外錐表面對(duì)內(nèi)花鍵孔的軸線保證同軸，這樣花鍵套在與花鍵軸聯(lián)接時(shí)可以滿足對(duì)中的要求，使花鍵孔較好的

7、起到傳遞轉(zhuǎn)矩和運(yùn)動(dòng)的功能。內(nèi)花鍵孔的外徑尺寸和槽兩側(cè)尺寸精度都有較高的要求，在完成花鍵孔的拉削加工后，一般都是以它作為定位基準(zhǔn)，來(lái)加工下道工序內(nèi)容。 1.2花鍵套的工藝分析與計(jì)算 1.2.1花鍵套的主要基準(zhǔn)是Φ250.0065mm外圓軸線。 1.2.2外圓錐mm表面對(duì)Φ250.0065mm內(nèi)孔軸線的徑向跳動(dòng)公差為0.02mm，粗糙度Ra0.8μm。 1.2.3內(nèi)花鍵孔mm表面對(duì)Φ250.0065mm外圓軸線的同軸度公差為0.01mm，粗糙度Ra1.6μm。 1.2.4普通外螺紋的中徑、頂徑的公差帶的偏差代號(hào)為g，公差等級(jí)為6級(jí)。 1.2.5Φ250.0065mm外圓

8、表面粗糙度為Ra0.8μm。 (1)將各個(gè)需要加工表面的尺寸精度、粗糙度、形位精度繪制為下表1。 表1 零件技術(shù)要求分析 加工表面名稱 尺寸精度 粗糙度/um 形位精度 外圓 Φ34mm IT7 1.6 外圓Φ250.0065 Φ250.0065mm IT6 0.8 內(nèi)孔Φ21 Φ21 IT7 3.2 錐面 1:8錐度 0.8 與Φ25內(nèi)孔軸線的徑向跳動(dòng)公差為0.02mm 螺紋 公稱直徑為27普通外螺紋的中徑、頂徑的公差帶的偏差代號(hào)為g 公差等級(jí)6級(jí) 3.2 內(nèi)孔 m

9、m IT7 1.6 與Φ25中心線同軸度公差為0.01mm 退刀槽2*1 2*1 IT8 3.2 退刀槽6*2 6*2 IT78 3.2 (2) 技術(shù)條件為：調(diào)制處理、倒角1*45。 2.1 毛坯的選擇 該機(jī)械零件的毛坯為調(diào)質(zhì)高合金鋼。常用作受力情況復(fù)雜，重載、力學(xué)性

10、能要求較高零件的毛坯。 毛坯選擇時(shí)應(yīng)考慮零件材料、 零件的力學(xué)性能要求， 所以選用Φ50200的45號(hào)圓鋼作為毛坯 因零件的材料為合金鋼45號(hào)鋼?；ㄦI套的尺寸為Φ3486，且有較多不需要切削加工表面，所以毛坯的制造選用自由鍛造。 2.2.1鍛件不應(yīng)有裂縫，鍛件表面應(yīng)清除毛刺、披縫結(jié)瘤和粘砂等。 2.2.2調(diào)質(zhì)處理：硬度235HBS，以消除內(nèi)應(yīng)力，改善切削加工性能。 2.2.3未注倒角的為145。 2.3毛坯形狀及尺寸的確定 根據(jù)表面最終尺寸及機(jī)械加工余量計(jì)算毛皮尺寸如表2-1。 表2-1 毛坯尺寸及

11、加工余量 最終表面尺寸（mm） 加工余量(mm) 毛坯尺寸（mm） 外圓 3.2+0.3+0.3 Φ37.8 外圓Φ250.0065 10+1+0.5+0.3 Φ36.8 長(zhǎng)度 86 5+0.15+0.2+0.2 91.55 選毛坯尺寸為Φ3892的軸。形狀如下圖。 毛坯 3 工藝路線的擬定 3.1 選擇定位基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)選擇毛坯表面，精基準(zhǔn)選擇遵循基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一，互為基準(zhǔn)，自為基準(zhǔn)原則，具體選擇方法如下： 該零件圖中較多尺寸都以Φ250.0065mm外圓為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。在拉削之后，以花鍵孔及端面

12、作為定位基準(zhǔn)，根據(jù)粗、精基準(zhǔn)面選擇確定加工表面基準(zhǔn)如下表2。 表2加工部位基準(zhǔn)的選擇 加工部位 基準(zhǔn)選擇 mm外圓、 毛坯外圓中心線 Φ250.0065mm外圓 mm外圓中心線及端面 Φ250.0065mm外圓、鉆Φ12mm孔、鏜Φ21孔 mm外圓中心線及端面 Φ34mm外圓、Φ27mm外圓、車錐面 Φ250.0065mm外圓中心線及端面 拉花鍵孔 花鍵孔中心線 退刀槽、螺紋M271.5-6h 花鍵孔中心線及端面 磨Φ250.0065mm外圓 花鍵孔中心線及端面 磨Φ34mm外圓 磨外圓錐面 3.2 零件表面加工方案的選擇 方案選擇如下表。 加工表面

13、名稱 經(jīng)濟(jì)精度 粗糙度/um 加工方案 備注 外圓 IT7 1.6 粗車-半精車-磨 查[2]表1-9 外圓Φ250.0065 IT6 0.8 粗車-半精車-磨 查[2]表1-9 內(nèi)孔Φ21 IT8 3.2 鉆-鏜 查[2]表1-10 錐面 IT7 0.8 粗車-半精車-磨 查[2]表1-9 螺紋 IT6 3.2 車 查[2]表1-12 內(nèi)孔 IT7 1.6 鉆-拉 查[2]表1-10 退刀槽2*1 IT8 3.2 車 查[2]表1-9 退刀槽6*2 IT8 3.2 車 查[2]表1-9 表3各表

14、面加工方案 3.4 工序順序的安排 3.4.1.機(jī)械加工順序 （1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”的原則。首先加工基準(zhǔn)—Φ250.0065mm外圓軸線。 （2）遵循“先粗后精”的原則。先安排粗加工工序，然后再安排加工工序。 （3）遵循“先主后次”的原則。先加工主要表面—mm外圓、Φ250.0065mm外圓 （4）遵循“先面后孔”的原則。首先加工各個(gè)端面和表面，后加工各個(gè)孔。 3.4.2熱處理工序的安排 粗加工后半精加工前進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。 3.4.3輔助工序的安排 按圖紙對(duì)零件的精度和要求進(jìn)行檢驗(yàn) 工藝路線方案一：

15、 工序1 . 車 粗車外圓mm 工序2. 鉆Φ12孔 工序3. 車 粗車外圓Φ250.0065 工序4. 熱處理 調(diào)質(zhì) 工序5. 車 半精車Φ250.0065mm外圓 工序6 . 鏜 鏜Φ21mm孔，Φ13花鍵內(nèi)孔 工序7. 車 半精車mm外圓毛坯, 工序8. 車 精車M271.5外圓 工序9. 車 半精車1：8錐面 工序10. 拉 拉花鍵孔 工序11. 切槽 工序12. 車 車螺紋M271.5-6g. 工序13. 磨 磨外圓

16、mm，Φ250.0065mm外圓，1：8圓錐面 工序14. 檢驗(yàn) 3.5 機(jī)床設(shè)備及工藝設(shè)備的選用 根據(jù)以上所訴可列機(jī)床設(shè)備及工藝裝備如下表4所示： 表4機(jī)床設(shè)備及工藝裝備 工序號(hào) 內(nèi)容 設(shè)備 2 粗車mm外圓及端面 CA6140臥式車床、P10外圓車刀、游標(biāo)卡尺、通用夾具 鉆Φ12mm孔 Φ11mm標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆 孔口倒角 P10倒角車刀 續(xù)表3-3 工序號(hào) 內(nèi)容 設(shè)備 3 粗車Φ250.0065mm外圓及

17、端面 CA6140臥式車床、P10外圓車刀、游標(biāo)卡尺、通用夾具 5 半精車Φ250.0065mm外圓及端面 CA6140臥式車床、P10外圓車刀、游標(biāo)卡尺、通用夾具 鏜Φ13mm孔 T68臥式銑鏜床、硬質(zhì)合金刀頭、通用夾具 6 半精車mm外圓及端面 CA6140臥式車床、P10外圓車刀、游標(biāo)卡尺、通用夾具 車Φ27mm外圓 車30mm長(zhǎng)1：8錐面 鏜Φ21mm孔 T68臥式銑鏜床、硬質(zhì)合金刀頭、通用夾具 7 拉花鍵孔 L6110臥式拉床、通用夾具、六孔花鍵拉刀 8 車M271.5-6g螺紋 CA6140臥式車床，螺紋車刀，螺紋千分尺 切21、26槽

18、 CA6140臥式車床，切槽刀，游標(biāo)卡尺 9 磨Φ250.0065mm外圓 M1432A萬(wàn)能磨床、白剛玉砂輪、花鍵心軸 磨mm外圓 M1432A萬(wàn)能磨床、白剛玉砂輪、花鍵心軸 磨30mm長(zhǎng)1：8錐面 M143A2萬(wàn)能磨床、白剛玉砂輪、花鍵心軸 3.6 確定工藝路線 表5擬訂加工路線 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 加工車間 工藝裝備 1 下料 Φ3892mm 準(zhǔn)備 2 車 夾毛坯外圓，車端面，粗車外圓mm毛坯 金工 CA6140 三爪卡盤 外圓至Φ36.8-0.030mm，長(zhǎng)度大于50mm。 鉆Φ12通孔 3 車 夾mm毛坯外圓，車

19、端面總長(zhǎng)大于87mm。 金工 CA6140三爪卡盤 粗車Φ250.0065mm毛坯外圓. 4 熱處理 調(diào)質(zhì)235HBS 熱處理 5 車 夾mm毛坯外圓,半精車Φ250.0065mm 金工 CA6140三爪卡盤 外圓毛坯至Φ25.30.0065mm。 鏜Φ12花鍵內(nèi)孔至Φ13.5mm,孔口倒角145 6 車 夾Φ250.0065mm毛坯外圓，車端面保證總長(zhǎng)86mm。 金工 CA6140三爪卡盤 半精車Φ34-0.030mm外圓毛坯, 車M271.5外圓至尺寸要求，鏜Φ21mm孔， 續(xù)表3-4 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 加工車間 工藝裝備

20、 7 車 孔口倒角145。精車1：8錐面，留磨量0.3 mm。 金工 CA6140 9 拉 以Φ13.5 mm孔及端面為基準(zhǔn)拉花鍵孔至尺寸精度要求。 金工 拉床L6110 11 車 以花鍵孔及端面為基準(zhǔn)切槽21和26。 金工 CA6140花鍵心軸 外圓各處倒角。車螺紋M271.5-6g. 13 磨 以花鍵孔及端面為基準(zhǔn)磨Φ250.0065mm外圓， 金工 M1432A 花鍵心軸 磨mm外圓至尺寸要求， 磨1：8外圓錐面至尺寸要求。 14 檢驗(yàn) 按圖樣要求檢驗(yàn)。 檢驗(yàn) 檢具 3.6.1工藝分析 3.6.1.1該花鍵套由于是小批量生

21、產(chǎn)，在工序過(guò)程的安排上遵循了集中與分散相結(jié)合的原則，大部分路線都采用了通用和工藝裝置。 3.6.1.2在拉削過(guò)程中以mm內(nèi)孔和35mm長(zhǎng)度左端面作為定位基準(zhǔn)，所以在半精車工序中要保證mm內(nèi)孔和端面位置度的要求，加工時(shí)要注意工藝要求。 3.6.1.3工序60花鍵拉削后，在后續(xù)的工序均以它作為加工的定位基準(zhǔn)，修整Φ250.0065mm外圓和1：8外錐面，對(duì)花鍵孔的同軸度的位置精度。 3.6.1.4工序80磨錐面中即要保證1：8外錐面的錐度精度，有要控制mm外圓長(zhǎng)度10mm，因錐度較大，每磨小徑0.12mm左右時(shí)就要涉及到長(zhǎng)度1mm的誤差。 3.6.1.5花鍵套的熱處理工序，調(diào)質(zhì)處理主要目的

22、是使零件可獲得良好的綜合機(jī)械性能 4 確定加工余量和工序尺寸 4.1各表面加工工序 4.1.1 Φ34外圓的加工工序見(jiàn)表6。 表6Φ34表面加工工序 工序名稱 工序余量（mm） 經(jīng)濟(jì)等級(jí) 工序基本尺寸 工序尺寸及公差(mm) 粗車 3.4 IT13 38-3.4=34.6 Φ34.6 半精車 0.3 IT8 34.6-0.3=34.3 Φ34.3 磨 0.3 IT6 34.3-0.3=34 4.1.2 Φ25外圓的加工工序見(jiàn)表7。 表7Φ25表面加工工序 工序名稱 工序余量（mm） 經(jīng)濟(jì)等級(jí) 工序基本尺寸 工序尺寸及公差(mm

23、) 粗車 11.4 IT12 38-11.4=26.6 Φ26.6 半精車 1.3 IT8 25.6-0.3=25.3 Φ25.3 磨 0.3 IT6 25.3-0.3=25 Φ250.0065 4.1.3 1:8 錐面的加工工序見(jiàn)表8。 表8 錐面加工工序 工序名稱 工序余量（mm） 經(jīng)濟(jì)等級(jí) 工序尺寸及公差(mm) 半精車 1.5 IT11 1:8錐面 磨 0.3 IT6 1:8錐面 4.1.4 M27螺紋的加工工序見(jiàn)表9。 表9 M27螺紋的加工工序 工序名稱 工序余量（mm） 經(jīng)濟(jì)等級(jí) 工序基

24、本尺寸 工序尺寸及公差（mm） 車削Φ27外圓 7 IT11 34-7=27 Φ27 攻螺紋 1.96 IT6 0.8+0.6+0.4+0.016 M271.5-6g 4.1.5 Φ21孔的加工工序見(jiàn)表10。 表10 Φ14孔的加工工序 工序名稱 工序余量（mm） 經(jīng)濟(jì)等級(jí) 工序基本尺寸 工序尺寸及公差（mm） 鉆孔 13 IT11 0+13=13 Φ13 鏜孔 8 IT8 13+8=21 Φ21 4.1.6端面的加工工序見(jiàn)表11。 表11 端面的加工工藝 工序名稱 工序余量（mm） 經(jīng)濟(jì)等級(jí) 工序基本尺寸 工序尺寸

25、及公差（mm） 粗車 5.65 IT13 91.35-5.65=86.35 86.35 半精車 0.2 IT10 86.35-0.2=86.15 86.15 精車 0.15 IT9 86.15-0.15=86 86 5 確定切削用量及基本工時(shí) 5.1工序2計(jì)算 粗車Φmm外圓及端面，鉆Φ12mm孔，孔口倒角。 5.1.1粗車Φmm外圓及端面 5.1.1.1確定背吃刀量ap。端面總加工余量為0.6mm，一次走刀加工完成，ap=0.3mm。 5.1.1.2確定進(jìn)給量f。查表得f=0.4~0.5mm/r，根據(jù)CA6140臥式車床的橫向進(jìn)給量查表取f=0

26、.46mm/r. 5.1.1.3確定切削速度Vc。 查[5]表5-110得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選T=60min。 =0.771.180.8 0.811.0 =104m/min 5.1.1.4確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n。 n=1000Vc/πdw =1000104/π38r/min =557r/min 查[2]表4-25得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=500r/min.所以實(shí)際的切削速度Vc=89m/m

27、in. 5.1.1.5計(jì)算基本時(shí)間T0。切削加工長(zhǎng)度L=50mm，端面車刀選用主偏角kr=90,背吃刀量ap=0.3mm,查表得切出及切人量y+△=2mm。 = =0.22min 5.1.1.6確定輔助時(shí)間Tf。查表得裝夾工件時(shí)間為0.8min，啟動(dòng)機(jī)床為0.02min，啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液為0.05min，取量具并測(cè)量尺寸為0.5min,共計(jì)Tf=1.37min. 5.1.2鉆Φ12mm孔至Φ12 mm 5.1.2.1確定進(jìn)給量f。查表5-22得f=0.4~0.5mm/r，根據(jù)CA6140臥式車床的橫向進(jìn)給量查表取f=0.46mm/r。 5.1.2.2確定切削速度Vc。 查

28、表得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選T=60min。 故 =0.771.180.80.811.0 =20m/min 5.1.2.3確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n。 n=1000Vc/πdw =100020/π50r/min =455r/min 查表得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=350r/min.所以實(shí)際的切削速度Vc=25.6m/min. 5.2 工序3 計(jì)算 粗車Φ250.0065mm外圓及端面 5.2.1確定背吃刀量ap。端面總加工余量為5mm,兩次走刀加工

29、。ap=2.5mm 5.2.2 確定進(jìn)給量f。查表5-2得f=0.4~0.5mm/r，根據(jù)CA6140臥式車床的橫向進(jìn)給量查表取f=0.46mm/r。 5.2.3確定切削速度Vc。 查表得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選T=60min。 =0.771.180.8 0.811.0 =71.85mm/r 5.2.4確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n. n=1000Vc/πdw =100071.85/π34r/min =457r/min 查表得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速n=3

30、50 r/min，所以實(shí)際的切削速度Vc=45.8m/min。 5.3工序5計(jì)算 半精車Φ25 0.0065mm外圓及端面、鏜Φ13mm孔 5.3.1半精車Φ25 0.0065mm外圓及端面 5.3.1.1確定背吃刀量ap。端面總加工余量為0.3mm，一次走刀加工完成，ap=0.15mm。 5.3.1.2確定進(jìn)給量f。查[2]表5-2得f=0.35~0.65mm/r，根據(jù)CA6140臥式車床的橫向進(jìn)給量查[2]表4-3取f=0.46mm/r. 5.3.1.3確定切削速度Vc。 查表得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,k

31、hv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選T=60min。 =0.771.180.8 0.811.0 =109.6 m/min 5.3.1.4確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n。 n=1000Vc/πdw =1000109.6/π25.3r/min =697r/min 查表得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=500r/min.所以實(shí)際的切削速度Vc=65.4 m/min。 5.3.2鏜Φ13mm孔 5.3.2.1確定背吃刀量ap。內(nèi)孔總加工余量為1.25mm，一次走刀加工完成，ap=0.625mm。 5.3.2.2確定進(jìn)給量f。查表得f=0.3~1.0mm/r，根據(jù)T68臥式萬(wàn)

32、能鏜床的橫向進(jìn)給量查表取f=0.37 mm/r。 5.3.2.3確定切削速度Vc。 查表得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選T=60min。 =0.771.180.8 0.811.0 =93.1 m/min 5.3.2.4確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n。 n=1000Vc/πdw =100093.1 /π50r/min =593r/min 查表得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=500r/min.所以實(shí)際的切削速度Vc=65.4 m/min 5.4工序7

33、計(jì)算 半精車外圓、車Φ27mm外圓、精車30mm長(zhǎng)外圓錐面、鏜Φ21mm孔，孔口倒角。 5.4.1半精車外圓 5.4.1.1確定背吃刀量ap。端面總加工余量為2mm，一次走刀加工完成，ap=2mm。 5.4.1.2確定進(jìn)給量f。查表得f=0.35~0.65mm/r，根據(jù)CA6140臥式車床的橫向進(jìn)給量查表取f=0.46mm/r. 5.4.1.3確定切削速度Vc。 查表得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選T=60min。 =0.771.180.8

34、 0.811.0 =75m/min 5.4.1.4確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n。 n=1000Vc/πdw =100075/π34r/min =477r/min 查表得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=350r/min.所以實(shí)際的切削速度Vc=62.3 m/min。 5.4.1.5計(jì)算基本時(shí)間T0。切削加工長(zhǎng)度L=46mm，端面車刀選用主偏角kr=90,背吃刀量ap=2mm,查表得切出及切人量y+△=2mm。 T0 = =0.3min 5.4.1.6確定輔助時(shí)間Tf。查表得裝夾工件時(shí)間為0.8

35、min，啟動(dòng)機(jī)床為0.02min，啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液為0.05min，取量具并測(cè)量尺寸為0.5min,共計(jì)Tf=1.37min. 5.4.2車Φ27mm外圓 5.4.2.1確定背吃刀量ap。端面總加工余量為1.5mm，一次走刀加工完成，ap=1.5mm。 5.4.2.2確定進(jìn)給量f。查表得f=0.35~0.65mm/r，根據(jù)CA6140臥式車床的橫向進(jìn)給量查表取f=0.46mm/r. 5.4.2.3確定切削速度Vc。 查表得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選T=60

36、min。 =0.771.180.8 0.811.0 =77m/min 5.4.2.4確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n。 n=1000Vc/πdw =100077/π50r/min =493r/min 查表得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=350r/min.所以實(shí)際的切削速度Vc=49.5m/min。 5.4.3半精車30mm長(zhǎng)外圓錐面 5.4.3.1確定背吃刀量ap。端面總加工余量為1.25mm，一次走刀加工完成，ap=1.25mm。 5.4.3.2確定進(jìn)給量f。查表得f=0.4~0.5mm/r，根據(jù)CA6140臥式車床的橫向進(jìn)給量查表取f=0.46mm/r. 5.4.3.3確定切削速度

37、Vc。 查表得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選T=60min。 =0.771.180.8 0.811.0 =79.7m/min 5.4.3.4確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n。 n=1000Vc/πdw =100079.7/π50r/min =507r/min 查表得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=500r/min.所以實(shí)際的切削速度Vc=89m/min。 5.4.4鏜Φ21mm孔 5.4.4.1確定背吃刀量ap。端面總加工余量為3 mm，一次走刀加工完成，ap=3

38、mm。 5.4.4.2確定進(jìn)給量f。查[2]表5-36得f=0.3~0.4mm/r，根據(jù)T68臥式萬(wàn)能銑鏜床的橫向進(jìn)給量查[2]表4-25取f=0.37 mm/r。 5.4.4.3確定切削速度Vc。查得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù)kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選T=60min。 =0.771.180.8 0.811.0 =79 m/min 5.4.4.4確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n。 n=1000Vc/πdw =100079 /π50r/min =503r/min 查表得相近較

39、小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=500r/min.所以實(shí)際的切削速度Vc=55.3 m/min。 5.4.5孔口倒角 查表取n=565r/min， 查表得，T基本時(shí)間=0.03min，T輔助時(shí)間=0.08min。 5.5工序9 拉花鍵孔 5.5.1確定背吃刀量ap。內(nèi)孔總加工余量為6.5mm，一次走刀加工完成，ap=3.25mm。 5.5.2確定進(jìn)給量f。查表得f=0.03~0.05mm/r，根據(jù)L6110拉床的橫向進(jìn)給量查表取f=0.46 mm/r。 5.5.3確定切削速度Vc。 查表得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,khv=

40、0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選T=60min。 =0.771.180.8 0.811.0 =1250 m/min 5.5.4確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n。 n=1000Vc/πdw =10001250 /π50r/min =759r/min 查表得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=750r/min.所以實(shí)際的切削速度Vc=78.5m/min。 5.5.5計(jì)算基本時(shí)間T0。切削加工長(zhǎng)度L=86mm，六孔花鍵拉刀,背吃刀量ap=3mm,查表得切出及切人量y+△=2mm。 T0 = =0.26min 5.5.6確定輔助時(shí)間Tf。查表得裝夾工件時(shí)間為0.8min，啟動(dòng)

41、機(jī)床為0.02min，啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液為0.05min，取量具并測(cè)量尺寸為0.5min,共計(jì)Tf=1.37min。 5.6工序11計(jì)算 切槽21mm、26mm、車M271.5-6g螺紋，各處倒角 5.6.1切槽21mm 5.6.1.1確定背吃刀量ap。端面總加工余量為1mm，一次走刀加工完成，ap=0.5mm。 5.6.1.2確定進(jìn)給量f。查表得f=0.4~0.5mm/r，根據(jù)CA6140臥式車床的橫向進(jìn)給量查表取f=0.46 mm/r。 5.6.1.3確定切削速度Vc。 查表得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,khv

42、=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選T=60min。 =0.771.180.8 0.811.0 =91.3 m/min 5.6.1.4確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n。 n=1000Vc/πdw =100091.3 /π25r/min =581r/min 查表得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=500r/min.所以實(shí)際的切削速度Vc=65.4m/min。 5.6.2切槽26mm 5.6.2.1確定背吃刀量ap。端面總加工余量為2mm，三次走刀加工完成，ap=1mm。 5.6.2.2確定進(jìn)給量f。查[2]表5-3得f=0.4

43、~0.5mm/r，根據(jù)CA6140臥式車床的橫向進(jìn)給量查表取f=0.46 mm/r。 5.6.2.3確定切削速度Vc。 查表得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選T=60min。 =0.771.180.8 0.811.0 =83.8 m/min 5.6.2.4確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n。 n=1000Vc/πdw =100083.8 /π25r/min =533r/min 查表得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=500r/min.所以實(shí)際的切削速度Vc=65.4m/m

44、in。 5.6.3車M271.5-6g螺紋 5.6.3.1確定背吃刀量ap。端面總加工余量為1.96mm，四次走刀加工完成，分別為ap1=0.8mm，ap2=0.6mm,ap3=0.4 mm,ap4=0.016mm。 5.6.3.2確定進(jìn)給量查表得f=0.4~0.5mm/r，根據(jù)CA6140臥式車床的橫向進(jìn)給量查表取f=0.46 mm/r。 5.6.3.3確定切削速度Vc。 查表得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選T=60min。 =0.771.180.8

45、 0.811.0 =85 m/min =0.771.180.8 0.811.0 =89 m/min =0.771.180.8 0.811.0 =95 m/min =0.771.180.8 0.811.0 =109 .6 m/min 5.6.3.4確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n。 541r/min 567r/min 605r/min 689r/min 查表得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=500r/min.所以實(shí)際的切削速度Vc=70.7m/min。 5.6.3.5計(jì)算基本時(shí)間T0。切削加工長(zhǎng)度L=10mm，螺紋刀,背吃刀量ap=0.8mm,查表得切出及切人量y+△=

46、2mm。 T04 = =0.5min 5.6.3.6確定輔助時(shí)間Tf。查表得裝夾工件時(shí)間為0.8min，啟動(dòng)機(jī)床為0.02min，啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液為0.05min，取量具并測(cè)量尺寸為0.5min,共計(jì)Tf=1.58min。 5.7工序13計(jì)算 磨Φmm外圓、磨Φ250.0065mm、磨30mm長(zhǎng)外圓錐面 5.7.1磨Φmm外圓 5.7.1.1確定背吃刀量ap。外圓總加工余量為0.3mm，一次走刀加工完成，ap=0.15mm。 5.7.1.2確定進(jìn)給量查[2]表5-40得f=0.3~0.7mm/r，根據(jù)M1432A萬(wàn)能磨床的橫向進(jìn)給量查[2]表4-23取f=0.46 mm/r。

47、 5.7.1.3根據(jù)《切削用量手冊(cè)》，查得切削速度Vc=2440mm/ 5.7.1.4根據(jù)《切削用量手冊(cè)》查得n=1670 r/min 5.7.1.5計(jì)算基本時(shí)間T0。切削加工長(zhǎng)度L=33mm,ap=0.15, y+△=2mm。 T0 =0.05min 5.7.1.6確定輔助時(shí)間Tf。查[2]表5-49得裝夾工件時(shí)間為0.8min，啟動(dòng)機(jī)床為0.02min，啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液為0.05min，取量具并測(cè)量尺寸為0.5min,共計(jì)Tf=1.37min。 5.7.2磨Φ250.0065mm 5.7.2.1確定背吃刀量ap。外圓總加工余量為0.3mm，一次走刀加工完成，ap=0.15mm。

48、 5.7.2.2確定進(jìn)給量查表[2]5-40得f=0.4~0.5mm/r，根據(jù)M1432A萬(wàn)能磨床的橫向進(jìn)給量查[2]表4-23取f=0.46 mm/r。5.7.2.3根據(jù)《切削用量手冊(cè)》，查得切削速度Vc=2440mm/ 5.7.2.4根據(jù)《切削用量手冊(cè)》查得n=1670 r/min 5.7.3磨30mm長(zhǎng)外圓錐面 5.7.3.1確定背吃刀量ap。外圓總加工余量為0.3mm，一次走刀加工完成，ap=0.15mm。 5.7.3.2確定進(jìn)給量查[2]表5-40得f=0.4~0.5mm/r，根據(jù)M1432萬(wàn)能磨床的橫向進(jìn)給量查[2]表5-40取f=0.46 mm/r。 5.7.3.3根

49、據(jù)《切削用量手冊(cè)》，查得切削速度Vc=2440mm/ 5.7.3.4根據(jù)《切削用量手冊(cè)》查得n=1670 r/min 5.7.3.5確定輔助時(shí)間Tf。查[2]表5-49得裝夾工件時(shí)間為0.8min，啟動(dòng)機(jī)床為0.02min，啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液為0.05min，取量具并測(cè)量尺寸為0.5min,共計(jì)Tf=1.37min。 課程設(shè)計(jì)是一次非常難得的理論與實(shí)際相結(jié)合的機(jī)會(huì)，通過(guò)本次設(shè)計(jì)，課上所學(xué)的工藝學(xué)知識(shí)的記憶得以深化，對(duì)零件工藝設(shè)計(jì)有了進(jìn)一步認(rèn)識(shí)，從書上的理論知識(shí)轉(zhuǎn)換到實(shí)際運(yùn)用，是一個(gè)漫長(zhǎng)而艱苦的過(guò)程，在設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到了很多自己不6 總結(jié) 能獨(dú)立解決的問(wèn)題，在老師的指導(dǎo)下，問(wèn)題得以

50、一一解決。 在本次設(shè)計(jì)中，對(duì)零件的工藝分析是整個(gè)設(shè)計(jì)的前提，在分析好零件工藝性后才能順利的進(jìn)行工藝路線的擬定。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，由于時(shí)間緊迫，可能還有有很多地方都不足的地方，同時(shí)也遇到不少困難，但是老師的精心指導(dǎo)，讓我能夠順利的完成本次設(shè)計(jì)。通過(guò)這段時(shí)間的課程設(shè)計(jì)進(jìn)一步鞏固、加深和拓寬所學(xué)的知識(shí)；通過(guò)設(shè)計(jì)實(shí)踐，樹(shù)立了正確的設(shè)計(jì)思想，增強(qiáng)創(chuàng)新意思和競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)，熟悉掌握了零件工藝設(shè)計(jì)的一般規(guī)律，也培養(yǎng)了分析和解決問(wèn)題的能力；通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算、分析以及對(duì)運(yùn)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計(jì)手冊(cè)等相關(guān)設(shè)計(jì)資料的查閱，對(duì)自己進(jìn)行了一個(gè)全面的工藝設(shè)計(jì)基本技能的訓(xùn)練。課程設(shè)計(jì)中讓我更進(jìn)一步的明白了作為一個(gè)學(xué)習(xí)機(jī)械的學(xué)生要有

51、清晰的頭腦和整體的布局，要有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度和不厭其煩的細(xì)心，要有精益求精、追求完美的一種精神。從工藝路線擬定的總體設(shè)計(jì)中，讓我清楚的了解了自己接下來(lái)要完成的任務(wù)，也很好的鍛煉了自己自主學(xué)習(xí)的能力；在這個(gè)過(guò)程中也遇到了些許的問(wèn)題，在面對(duì)這些問(wèn)題的時(shí)候自己曾焦慮，但是最后還是解決了。才發(fā)現(xiàn)當(dāng)我們面對(duì)很多問(wèn)題的時(shí)候所采取的具體行動(dòng)也是不同的,這當(dāng)然也會(huì)影響我們的結(jié)果.很多時(shí)候問(wèn)題的出現(xiàn)所期待我們的是一種解決問(wèn)題的心態(tài),而不是看我們過(guò)去的能力到底有多強(qiáng),那是一種態(tài)度的端正和目的的明確,只有這樣把自己身置于具體的問(wèn)題之中,我們才能更好的解決問(wèn)題.。 現(xiàn)在把這個(gè)課程做完了才發(fā)現(xiàn)自己對(duì)以前學(xué)的知識(shí)點(diǎn)有了更

52、好的理解，知識(shí)只有放在實(shí)踐運(yùn)用上才能體現(xiàn)他的價(jià)值才能更好地被大家接受，驗(yàn)證了一句老話：“實(shí)踐是最好的教科書。” 希望在以后的人生道路中，我會(huì)去更加勤勤懇懇的努力學(xué)習(xí)，把老師們的教導(dǎo)記在心上，在以后的工作中把設(shè)計(jì)中的那種細(xì)心與認(rèn)真保持下去，為未來(lái)工作好好去努力。在這里，也要非常感謝我們的設(shè)計(jì)老師，謝謝你們?cè)谠O(shè)計(jì)中給我大力指導(dǎo)和幫助，謝謝了！ 參考文獻(xiàn) 【1】 姜全新主編 .機(jī)械制圖.武漢：華中科技大學(xué)出版社.2005年11月 【2】 鄒青主編，呼詠主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2011.6 【3】孫本緒，熊萬(wàn)武主編．機(jī)械加工

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