沖裁模具設(shè)計(jì)

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1、沖 裁 模 具 設(shè) 計(jì) 產(chǎn) 量 ： 4000pcs沖 壓 件 名 稱 ： 郵 票 落 料 模 材 料 ： 銀 板 厚 ： 0.6 mm 產(chǎn) 量 ： 1000pcs沖 壓 件 名 稱 ： 銀 幣 材 料 ： 銀 板 厚 ： 5 mm， 直 徑 40 戒 指 落 料 模 具 設(shè) 計(jì) 過 程 工 序 1 研 究 分 析 客 戶 產(chǎn) 品 圖 紙 、 產(chǎn) 品 制 造材 料 、 產(chǎn) 量 、 質(zhì) 量 、 交 貨 期 等 要 求 ， 分 析沖 壓 件 的 工 藝 性 。 工 序 2 確 定 沖 裁 工 藝 方 案 工 序 3 確 定 模 具 總 體 結(jié) 構(gòu) 方 案 工 序 4 排 樣 工 序 5 沖 裁 力

2、計(jì) 算 工 序 6 沖 床 的 選 用 工 序 7 設(shè) 計(jì) 模 具 7.1 凸 、 凹 模 設(shè) 計(jì) 7.2 落 料 件 制 造 公 差 確 定 7.3 凹 模 外 形 尺 寸 確 定 7.4 模 具 其 他 零 件 設(shè) 計(jì) 工 序 8 模 具 主 要 零 件 的 加 工 工 序 9 凸 模 與 凹 模 的 加 工 工 藝 工 序 10無 導(dǎo) 柱 落 料 模 裝 配 工 序 11 裝 模 調(diào) 試 工序1 研究分析客戶產(chǎn)品圖紙、產(chǎn)品制造材料、產(chǎn)量、質(zhì)量、交貨期等要求，分析沖壓件的工藝性。 沖 裁 工 藝 性 分 析 ：1、 結(jié) 構(gòu) 與 尺 寸 方 面 分 析 結(jié) 構(gòu) 簡(jiǎn) 單 ， 形 狀 不 復(fù) 雜

3、 ， 無 懸 臂 ， 無 凹 槽 。2、 精 度 方 面 分 析尺 寸 為 自 由 公 差 ， 公 差 等 級(jí) 均 不 高 于 IT11,從 表 可 知 ， 利 用 普 通 沖 裁 方式 可 以 達(dá) 到 零 件 圖 樣 尺 寸 精 度 要 求3、 材 料 方 面 沖 裁 材 料 是 銀 ， 沖 裁 性 能 很 好 ， 利 于 沖 裁 得 到 。 沖 裁 工 藝 性 理 論 知 識(shí) 鏈 接 工 序 2 確 定 沖 裁 工 藝 方 案從零件的形狀及要求看，需要以下三個(gè)步驟落料單工序模具 模 具種 類 比較 項(xiàng) 目 單 工 序 模 級(jí) 進(jìn) 模 復(fù) 合 模無 導(dǎo) 向的 有 導(dǎo) 向 的沖 壓 精 度 低

4、 一 般 IT13IT10 IT10IT8零 件 平 整 程度 差 一 般 不 平 整 、 高質(zhì) 量 件需 較 平 因 壓 料 較 好 ， 零件 平 整零 件 最 大 尺寸 和 材料 厚 度 尺 寸 、厚度不受限 制 中 小 型 尺寸 、厚 度較 厚 尺 寸 在250mm以 下 ，厚 度 在0.16mm之 間 尺 寸 在 300mm以下 ， 厚 度 在0.053mm之 間沖 壓 生 產(chǎn) 率 低 較 低 工 序 間 自 動(dòng)送 料 生產(chǎn) 效 率較 高 沖 件 留 在 工 作 面上 需 清 理 ，生 產(chǎn) 率 稍 低使 用 高 速 自動(dòng) 壓 力機(jī) 的 可能 性 不 能 使用 可 以 使 用 可 在 高

5、 速 壓力 機(jī) 上工 作 操 作 時(shí) 出 件 困 難 ，不 作 推 薦多 排 沖 壓 法的 應(yīng) 用 廣 泛 用 于 尺寸 較 小的 沖 件 很 少 采 用模 具 制 造 的 工 作 量和 成 本 低 比 無 導(dǎo) 向模 略高 沖 裁 較 簡(jiǎn) 單的 零 件時(shí) 低 于復(fù) 合 模 沖 裁 復(fù) 雜 零 件 時(shí)低 于 級(jí) 進(jìn) 模 工 序 3 確 定 落 料 模 具 總 體 結(jié) 構(gòu) 方 案 從 零 件 圖 知 ， 落 料 件 外 形 筒 單 ， 精 度 要 求不 高 ， 且 質(zhì) 量 輕 ， 尺 寸 偏 小 ， 批 量 也 小 ，為 降 低 成 本 ， 可 用 無 導(dǎo) 柱 落 料 模 進(jìn) 行 落 料 。 無

6、導(dǎo) 柱 模 ， 沖 裁 導(dǎo) 向 依 靠 沖 床 滑 塊 導(dǎo) 向 ，由 于 沖 床 滑 塊 上 下 運(yùn) 動(dòng) 靠 燕 尾 槽 導(dǎo) 向 ， 相當(dāng) 精 確 ， 均 在 0.02毫 米 以 內(nèi) ， 而 精 度 要 求不 高 沖 裁 件 ， 沖 裁 單 邊 間 隙 大 多 在 0.06以上 ， 故 很 安 全 。 4.1 坯 料 的 展 開 長(zhǎng) 度 計(jì) 算 由 圖 所 示 零 件 圖 可 知 : L=50 t=0.6 t工 件 的 厚 度 通 過 查 表 進(jìn) 行 排 樣工序4 排樣 落 料 模 排 樣 如 下 : 縱向搭邊1.8毫米，橫向搭邊2毫米，條料寬度計(jì)算得54毫米,零件展開長(zhǎng)50毫米, 材 料 利

7、 用 率 計(jì) 算 沖 裁 件 面 積 ： 2797.2 條 料 寬 為 54 推 料 步 距 51.8 一 個(gè) 料 距 材 料 利 用 率 = S=50*50/2797.2=89.4% F工 件 實(shí) 際 面 積 S一 個(gè) 步 距 條 料 面 積 工序五 沖裁力計(jì)算 5.1 支架落料沖裁力計(jì)算沖裁力計(jì)算公式； 50*50*0.6*125187.500K沖裁力沖裁周長(zhǎng)材料厚度抗拉強(qiáng)度，1n=0.1kg=0.0001t 推件力：tt卡在凹模刃口內(nèi)的工件數(shù)沖裁刃口厚取3毫米，則沖一次要往下推五件，即5， 推查表得0.04t50.0418.71.74噸 工 序 五 沖 裁 力 計(jì) 算 卸 料 力 Fx=

8、KxF（ Kx卸 料 系 數(shù) ； F沖 裁 力 ） Kx=0.05 F= 18.7 Fx=0.05*18.7=0.935 總 沖 裁 力 總 t+Fx 18.7 1.74 +0.935 21.375噸 四 、 壓 力 中 心 的 計(jì) 算 沖 壓 力 合 力 的 作 用 點(diǎn) 稱 為 壓 力 中 心 。 為 了 保 證 壓 力 機(jī) 和 沖 模 正 常 平 穩(wěn) 地 工 作 ， 必 須 使沖 模 的 壓 力 中 心 與 壓 力 機(jī) 滑 塊 中 心 重 合 ， 1、 對(duì) 于 帶 模 柄 的 中 小 型 沖 模 就 是 要 使 其 壓 力 中心 與 模 柄 軸 心 線 重 合 。 2、 若 因 沖 件 的

9、 形 狀 特 殊 ， 從 模 具 結(jié) 構(gòu) 方 面 考 慮不 宜 使 壓 力 中 心 與 模 柄 軸 心 線 相 重 合 ， 也 應(yīng) 注 意盡 量 使 壓 力 中 心 的 偏 離 不 超 出 所 選 壓 力 機(jī) 模 柄 孔投 影 面 積 的 范 圍 。 實(shí) 際 生 產(chǎn) 中 ， 為 了 簡(jiǎn) 便 起 見 ， 壓 力 機(jī) 的 公 稱 壓 力 可 按 如 下 經(jīng) 驗(yàn)公 式 確 定 。 對(duì) 于 施 力 行 程 較 小 的 沖 壓 工 序 (如 沖 裁 、 淺 彎 曲 、 淺 拉 深 等 ) P(1 1 1 3) F 對(duì) 于 施 力 行 程 較 大 的 沖 壓 工 序 (如 深 彎 曲 、 深 拉 深 等

10、) P(1 6-2 0) F 式 中 P壓 力 機(jī) 的 公 稱 壓 力 ， kN； F沖 壓 工 藝 總 力 ， kN。工序六 沖床的選用公稱壓力的選擇 前 面 計(jì) 算 得 支 架 落 料 的 總 沖 裁 力 總 推 +PX 6.68 1.34 +0.33 21.375 ， 在 此 ， 選 11噸 左 右 的 沖床 。 查 沖 床 型 號(hào) 規(guī) 格 表 ， 選 可 傾 開 式 常 用 沖 床 ， 如 25。 其 相 關(guān) 參 數(shù) 如 下 ： 公 稱 壓 力 :250 最 大 閉 合 高 度 :270 閉 合 高 度 調(diào) 節(jié) 量 :55 模 柄 孔 :40*60 工 序 七 設(shè) 計(jì) 模 具 國(guó) 內(nèi)

11、模 具 設(shè) 計(jì) 書 籍 很 多 ， 模 高 設(shè) 計(jì) 各 不 相 同 ， 但 大 多 是 計(jì)算 確 定 ， 查 表 確 定 ， 或 是 按 比 例 確 定 。 從 經(jīng) 驗(yàn) 總 結(jié) 出 一 條 規(guī) 律 ： 從 選 定 的 具 體 沖 床 入 手 ， 展 開 整套 模 設(shè) 計(jì) ， 模 具 整 體 高 度 要 求 在 選 定 的 具 體 沖 床 的 允 許 范圍 內(nèi) 。 整 體 模 高 設(shè) 計(jì) ， 如 何 入 手 ？ 對(duì) 于 落 料 件 ， 先 從 凹 模 設(shè) 計(jì) 入 手 。 凹 模 刃 口 與 外 型 確 定 之后 ， 即 可 基 本 確 定 整 套 模 具 設(shè) 計(jì) 值 。 間 隙 的 講 解 視

12、頻 孔 徑 尺 寸 落 料 件 外 形 尺 寸落 料 凸 模 板 材 條 料落 料 凹 模 模 具 間 隙 Z=mt m系 數(shù) m=0.06 0.08 t厚 度 t=0.6 Z=3-5絲 我 們 選 取 模 具 雙 面 間 隙 是 ： 4絲 單 邊 間 隙 ： 0.02 凹 模 刃 口 1.1： 凹 模 刃 口 尺 寸 確 定 ：有 幾 點(diǎn) 原 則 須 注 意 ； ； 落 料 件 是 由 凸 模 刃 口 與 凹 模 刃 口 沖 裁 剪 切 而 成 ， 一 般 沖 裁 ， 剪 切 斷 面 是 梯 形 ， 細(xì) 分 斷 面 ，最 上 一 層 是 毛 刺 ， 往 下 一 層 是 斷 裂 帶 ， 再 往

13、 下 一 層 是 剪 切 帶 ， 最 底 層 是 圓 角 帶 ， 由 于 斷 面 是梯 形 ， 外 形 尺 寸 算 到 外 形 最 大 處 ， 即 梯 形 底 部 處 ， 而 不 能 算 到 梯 形 小 端 處 ， 即 梯 形 頂 部 處 ， 而 沖 裁 中 ， 落 料 件 外 形 最 大 處 ， 與 凹 模 孔 相 等 ， 落 料 件 外 形 小 端 處 ， 與 凸 模 相 等 ， 最 大 處與 最 小 處 尺 寸 差 ， 即 基 本 等 于 凸 模 凹 模 間 隙 值 ， 所 以 ， 落 料 件 外 形 尺 寸 ， 與 凹 模 相 等 ， 即 落料 跟 凹 模 由 于 凹 模 在 沖 裁

14、中 ， 每 沖 一 件 ， 就 摩 擦 凹 模 刃 口 一 次 ， 在 上 千 次 以 上 沖 裁 中 ， 就 摩 擦 千 次以 上 ， 因 而 刃 口 要 磨 損 ， 凹 模 刃 口 磨 損 后 越 來 越 大 ， 從 而 使 落 料 件 外 形 越 來 越 大 ， 為 使 凹 模在 相 當(dāng) 長(zhǎng) 時(shí) 沖 裁 磨 損 后 ， 仍 能 沖 出 合 格 落 料 件 ， 其 刃 口 尺 寸 初 始 值 應(yīng) 取 較 小 值 ， 一 般 以 尺 寸范 圍 中 間 偏 小 值 為 好 。 刃 口 尺 寸 制 造 公 差 ， 一 般 都 要 比 落 料 件 公 差 值 小 很 多 ， 才 能 保 證 落 料

15、 件 精 度 ， 才 能 保 證 沖裁 間 隙 在 合 理 范 圍 。 一 些 書 提 出 模 具 制 造 精 度 比 工 件 精 度 高 3至 4級(jí) ， 有 的 書 則 主 張 模 具 制 造精 度 為 6到 7， 也 有 些 書 主 張 取 工 件 公 差 的 1 4， 他 們 的 主 張 都 有 道 理 ， 都 可 行 ， 但我 們 認(rèn) 為 僅 是 一 種 廣 泛 的 祖 略 措 施 ， 針 對(duì) 性 不 強(qiáng) ， 當(dāng) 今 模 具 制 造 ， 與 過 去 有 較 大 發(fā) 展 變 化 ，手 段 多 ， 加 工 精 度 高 ， 試 想 一 臺(tái) 價(jià) 格 上 百 萬 元 的 數(shù) 控 加 工 中 心

16、， 加 工 精 度 達(dá) 到 0， 005以 內(nèi) ，而 你 模 具 標(biāo) 注 制 造 公 差 在 4或 6 7， 數(shù) 值 大 都 在 0.02 0.06以 上 ， 甚 至 超 過0.1以 上 ， 顯 然 是 不 適 當(dāng) 的 ， 現(xiàn) 場(chǎng) 加 工 人 員 會(huì) 再 找 你 麻 煩 ， 叫 你 修 改 數(shù) 值 至 0.01以 內(nèi) ， 以 便 輸入 數(shù) 值 編 程 加 工 。 而 另 一 方 面 ， 一 些 企 業(yè) 仍 沿 用 八 十 年 代 或 更 早 機(jī) 床 ， 使 用 時(shí) 間 比 我 們 學(xué) 生年 令 還 大 ， 加 工 精 度 根 本 達(dá) 不 到 0.02以 內(nèi) ， 你 定 出 制 造 公 差 過

17、小 ， 也 制 造 不 出 。 怎 么 辦 呢 ？ 我們 認(rèn) 為 ， 模 具 制 造 公 差 ， 應(yīng) 在 滿 足 沖 制 件 質(zhì) 量 要 求 前 提 下 ， 按 實(shí) 際 加 工 環(huán) 境 制 定 。 具 體 說 ，在 加 工 中 心 璣 床 加 工 的 環(huán) 境 ， 就 可 定 為 0.01甚 至 更 小 ， 而 在 老 式 機(jī) 床 加 工 環(huán) 境 ， 可 酌 量 各 機(jī) 床加 工 能 力 ， 在 0.02 0.06范 圍 內(nèi) 選 取 具 體 公 差 值 ， 無 須 拘 泥 于 一 些 計(jì) 算 值 ， 這 樣 的 設(shè) 計(jì) ， 會(huì)快 捷 多 。查 表 ， 得 間 隙 值 0.15 0.19 凹 模

18、刃 口 型 式 模 具 精 度 與 沖 裁 件 精 度 關(guān) 系 2 ; 落 料 件 制 造 公 差 確 定 ； 尺 寸 12.0， 按 13級(jí) 取 公 差 ， 為 0.27 尺 寸 55.4 ； 按 13級(jí) 取 公 差 ， 為 0.46即 12。 0 0.27 55.4 0.46 分 別 代 入 公 式 計(jì) 算 凹 模 刃 口 尺 寸 ；公 式 ： 凹 ， （ ） 12凹 （ 12 0.5 0.27） 0.02 11.87 0.02 （ 按 中 等 加 工 精 度 環(huán) 境 ， 制 造 誤 差 直 接取 0.02值 ， 而 不 取 4 0.27 4 0.069）55.4凹 （ 55.4 0.5

19、0.46） 0.02 55.17 0.02 （ 制 造 誤 差 取 0.02的 理 由 同 上 ） 沖 裁 件 斷 面 表 面 糙 糙 度 與 毛 刺 高 度表 3 ; 凹 模 外 形 尺 寸 確 定凹 模 厚 度 ：有 各 種 確 定 方 法 ， 不 外 乎 經(jīng) 驗(yàn) 公 式 法 ， 經(jīng) 驗(yàn) 法 ， 對(duì) 比 法 ， 等 等 ， 這 里 介 紹 一 種 經(jīng) 驗(yàn) 公 式 小 凹 模 1.5 2.0） 大 凹 模 （ 2 3） 式 中 凹 模 孔 的 最 大 寬 度 因 數(shù) ， 查 表 確 定 ， 約 在 0.1 0.6范 圍 凹 模 厚 度 ， 實(shí) 際 應(yīng) 用 時(shí) ， 由 于 綜 合 因 素 影

20、響 ， 具 體 情 況 不 同 ， 具 體 分 析 確 定 ， 中 小 型 凹 換 ， 計(jì) 箕 值 小于 15時(shí) 取 15， 而 中 型 凹 模 計(jì) 算 值 大 于 50時(shí) ， 也 只 取 50， 使 用 時(shí) 均 用 用 平 板 墊 平 ， 加 以 支 撐 。 剪 切 輪 廓 線 到 凹 模 外 形 最 近 邊 緣 的 尺 寸 初 步 計(jì) 算 0.25 50 12.5 由 于 太 薄 不 便 于 使 用 ， 取 20 （ 1.5 2.0） 35于 是 凹 模 外 形 尺 寸 為 ： 120*120*20 KbH Hc )25.1( cbA 2 caB 2凹 模 厚 度 凹 模 壁 厚 凹 模

21、的 長(zhǎng) 度寬 度凹 模 厚 度 解 析 小 凹 模 1.5 2.0） 大 凹 模 （ 2 3） 式 中 凹 模 孔 的 最 大 長(zhǎng) 度 因 數(shù) ， 查 表 確 定 ， 約 在 0.1 0.6范 圍 凹 模 厚 度 ， 實(shí) 際 應(yīng) 用 時(shí) ， 由 于 綜 合 因 素 影 響 ， 具 體 情 況 不 同 ， 具 體 分 析 確 定 ， 中 小 型 凹 換 ， 計(jì) 箕 值 小 于 15時(shí) 取 15， 而 中 型凹 模 計(jì) 算 值 大 于 50時(shí) ， 也 只 取 50， 使 用 時(shí) 均 用 用 平 板 墊 平 ， 加 以 支 撐 。 1 卸 料 裝 置（ 1） 固 定 卸 料 板特 點(diǎn) ： 卸 料 力

22、 大 ， 卸 料 可 靠 適 用 ： 板 料 較 厚 （ 大 于 0.5mm） 、 卸 料 力 較 大 、 平 直 度 要 求 不很 高 的 沖 裁 件與 凸 模 的 雙 邊 間 隙 當(dāng) 卸 料 板 僅 起 卸 料 作 用 ， 取 0.20.5mm 當(dāng) 卸 料 板 兼 起 導(dǎo) 板 作 用 ， 按 H7/h6配 合 ，且 應(yīng) 小 于 沖 裁 間 隙 。 彈 壓 卸 料 裝 置特 點(diǎn) ： 兼 卸 料 及 壓 料 作 用 ， 沖 件 質(zhì) 量 較 好 ， 平 直 度 較 高 。適 用 ： 質(zhì) 量 要 求 較 高 的 沖 裁 件 或 薄 板 沖 裁 。與 凸 模 的 單 邊 間 隙 見 表 .9.11，

23、 對(duì) 特 別 小 的 沖 孔 凸 模 可 將 表列 數(shù) 值 適 當(dāng) 加 大 。 當(dāng) 卸 料 板 兼 起 導(dǎo) 板 作 用 ， 同 固 定 卸 料 板 。 裝 配 要 求 ： 在 模 具 開 啟 狀 態(tài) ， 卸 料 板 應(yīng) 高 出 模 具 工 作 零 件 刃 口0.3 0.5mm， 以 便 順 利 卸 料 。 1 卸 料 裝 置 （ 續(xù) ） 100 50 12 2 固 定 板作 用 ： 固 定 小 型 的 凸 模 和 凹 模尺 寸 ： 厚 度 一 般 取 凹 模 厚 度 的 0.60.8倍安 裝 ： 與 凸 模 過 渡 配 合 H7/m6、 H7/n6， 壓 裝 后 磨 平3 墊 板是 否 需 要

24、 用 墊 板 ， 可 按 下 式 效 核 ： AFp z若 凸 模 頭 部 端 面 上 的 單 位 壓 力 p大 于 模 座 材 料 的 許 用 壓 應(yīng) 力（ 見 表 2.9.13） 時(shí) ， 就 需 要 加 墊 板 ； 反 之 則 不 需 要 加 墊 板 。 100 50 12 4 螺 釘 與 銷 釘 （ 2） 橡 膠 的 選 用1） 橡 膠 選 擇 原 則 所 選 橡 膠 允 許 最 大 壓 縮 量 H2不 超 過 其 自 由 高 度 H0的 45 ， 所 選 橡 膠 必 須 滿 足 預(yù) 壓 力 F0的 要 求 H2 =（ 0.350.45） H0而 橡 膠 預(yù) 壓 縮 量 H 0=（ 0.

25、100.15） H0 橡 膠 高 度 與 直 徑 D之 比 應(yīng) 按 下 式 校 核5.15.0 0 DH0F xF H2 橡 膠 的 最 大 許 可 壓 縮 量 H0 橡 膠 預(yù) 壓 縮 量H0 橡 膠 原 長(zhǎng) （ 1） 橡 膠 的 選 用 （ 續(xù) ）2） 橡 膠 選 擇 步 驟 根 據(jù) 卸 料 力 求 橡 膠 橫 截 面 尺 寸 根 據(jù) 工 藝 性 質(zhì) 和 模 具 結(jié) 構(gòu) 確 定 橡 膠 性 能 、 形 狀 和 數(shù) 量 。 沖裁 卸 料 用 較 硬 橡 膠 ； 拉 深 壓 料 用 較 軟 橡 膠 。 也 可 以 按 表 2.9.12計(jì) 算 出 橡 膠 橫 截 面 尺 寸 求 橡 膠 高 度

26、尺 寸 校 核 橡 膠 高 度 與 直 徑 之 比 和 最 大 相 對(duì) 壓 縮 變 形 量 是 否 在 許 可的 范 圍 內(nèi) 。 如 果 超 過 1.5， 則 應(yīng) 把 橡 膠 分 成 若 干 塊 ， 在 其 間 墊以 鋼 墊 圈 ； 如 果 小 于 0.5， 則 應(yīng) 重 新 確 定 其 尺 寸 。 pFA xy / )30.025.0/( 10 HH 式 中 含 義 式 中 含 義 橡 膠 橫 截 面 尺 寸 （ 2） 凸 模 長(zhǎng) 度 計(jì) 算當(dāng) 采 用 彈 壓 卸 料 板 時(shí) ， 其 凸 模 長(zhǎng) 度 按 下 式 計(jì) 算 ：hthhL 21 凸 模 的 尺 寸 凸 模 高 度 =卸 料 板 厚

27、度 -1+橡 膠 的 高 度 -（ 0.10.15） *橡 膠 的 高 度 +固 定 板 厚 度 +修 模 量 固 定 板 的 厚 度 ： 0.8*15=12 橡 膠 高 度 ： 30 卸 料 板 厚 度 ： 12 凸 模 高 度 =12-1+26+12=49 工序九; 模 具 其 他 零 件 設(shè) 計(jì)總 原 則 是 ： 厚 度 方 面 ， 滿 足 強(qiáng) 度 要 求 ， 同 時(shí) 湊 合 總 模 高 在 所 選 沖 床 裝 模 閉 合 高 度 范 圍 。4.1; 各 模 板 厚 度 設(shè) 計(jì) ：前 邊 從 沖 裁 力 計(jì) 算 值 考 慮 選 定 沖 床 為 23 25， 其 最 大 閉 合 高 度 為

28、 550。 最 大 裝 模 高 度 180,連桿 調(diào) 節(jié) 長(zhǎng) 度 45,模 柄 孔 尺 寸 40,深 60,漏 料 孔 210.工 作 臺(tái) 300 450,因 而 此 模 總 高 應(yīng) 在 此 范 圍 。從 裝 模 難 易 考 慮 ， 應(yīng) 設(shè) 計(jì) 在 180 190為 宜 。上 下 底 極 ， 從 強(qiáng) 度 考 慮 ， 應(yīng) 25以 上 ， 初 選 上 底 板 35， 下 底 板 30， 一 些 書 主 張 底 板 厚 為 凹 模 厚 度 的 1.0 1.5倍 ， 而 上 底 板 可 比 下 底 板 薄 5 10， 這 都 是 總 結(jié) 經(jīng) 驗(yàn) 結(jié) 果 ，由 于 模 具 布 滿 銷 孔 螺 孔 ， 很

29、 難 通 過 準(zhǔn) 確 計(jì) 算 確 定 厚 度 值 。凸 模 墊 板 初 選 10 凸 模 高 70凸 換 固 定 板 30卸 料 板 15這 樣 ， 總 模 高 ： 35 10 70+10+25+30 180符 合 裝 模 高 度 要 求 。 4.2 各 模 板 長(zhǎng) 寬 尺 寸 下 底 坂 ；應(yīng) 比 沖 床 工 作 臺(tái) 漏 料 孔 大 ， 每 邊 應(yīng) 有 40 50供 支 承 的 面 ， 23 16漏 料 孔 210,左 右 ， （ 準(zhǔn) 確 值 可 到?jīng)_ 床 量 取 ） ， 且 每 邊 有 25 30左 右 支 撐 位 置 ， 在 這 ， 以 漏 料 孔 外 形 每 邊 加 25左 右 ， 取

30、 260 280， 即下 模 底 板 為 30 260 280上 模 底 板 ：由 于 本 模 決 定 用 無 導(dǎo) 柱 非 標(biāo) 準(zhǔn) 簡(jiǎn) 易 模 ， 所 以 上 模 底 板 不 裝 導(dǎo) 套 ， 就 按 凹 模 外 形 即 可 ， 即 ：20 120 120上 模 墊 板 ， 長(zhǎng) 與 寬 參 照 凹 模 外 形 ， 即 ：10 120*120 上 模 凸 模 固 定 板 凸 模 具 硬 度 50-55HRC， 如 果 是 luo鋼 ， 處 理 到 55-58HRC長(zhǎng) 與 寬 參 考 凹 模 外 形 ， 即30 120 120彈 性 卸 料 板 ：15 120 120 工序十; 閃光器支架落料模主要

31、零件的加工工藝1; 凸模加工工藝 材料 Cr12 計(jì)算體積,圓棒落料鍛打成長(zhǎng)方體.每面留3mm加工余量退火刨加工六面,留1mm加工余量,銑加工,每面留0.3加工余量,熱處理,HRC5055磨加工六面到尺寸要求,2; 凹模加工工藝 材料 A3 A3板 劃 粉 線 氧 割 出 板 料 刨 加 工 六 面 ,留 1mm加 工 余 量 , 磨 加 工 到 尺 寸 鉗 工 劃 線 , 銑 加 工 導(dǎo) 料 槽 鉆 線 割 孔 ,線 割 凸 模 過 孔 與 凹 模 配 鉆 銷 孔 ,螺 紋孔 鉗 工 修 整 ,待 最 后 裝 配 . 3; 固定卸料板加工工藝 材料;A3板 A3板劃粉線氧割出板料刨加工六面,

32、留1mm加工余量,磨加工到尺寸鉗工劃線,銑加工導(dǎo)料槽鉆線割孔,線割凸模過孔與凹模配鉆銷孔,螺紋孔鉗工修整,待最后裝配. 2 凹 模（ 1） 凹 模 外 形 結(jié) 構(gòu) 及 其 固 定 方 法凹 模 采 用 螺 釘 和 銷 釘 定 位 固 定 時(shí) ， 要 保 證 螺 釘 （ 或 沉 孔 ） 間 、螺 孔 與 銷 孔 間 及 螺 孔 、 銷 孔 與 凹 模 刃 壁 間 的 距 離 不 能 太 近 ， 否則 會(huì) 影 響 模 具 壽 命 。 孔 距 的 最 小 值 可 參 考 表 2.9.3。 凹 模 具 螺 釘 銷 釘 固 定 最 小 距 離 無 導(dǎo) 柱 落 料 模 的 沖 床 安 裝 先 把 沖 床

33、曲 軸 調(diào) 到 最 低 位 ,把 沖 床 調(diào) 整 螺 桿 調(diào) 整 到 最 短 ,即滑 塊 上 升 到 最 高 點(diǎn) ,把 上 模 柄 夾 到 滑 塊 上 ,夾 緊 ,調(diào) 整 滑 塊 高度 ,放 入 下 模 ,把 凸 模 插 入 下 模 凹 模 孔 內(nèi) 2mm左 右 ,調(diào) 整 前 后左 右 間 隙 均 勻 .然 后 用 壓 板 壓 緊 下 模 用 手 扳 動(dòng) 慣 性 輪 ,運(yùn) 轉(zhuǎn)空 沖 一 次 ,沒 問 題 即 可 試 沖 用 與 料 厚 相 似 紙 皮 試 沖 幾 次 ,沒 問 題 即 可 試 沖 , 將 事 先 裁 好 條 料 放 入 下 模 固 定 卸 料 極 內(nèi) ,試 沖 兩 片 ,拿 出

34、 沖裁 件 ,測(cè) 量 尺 寸 是 否 合 格 ,觀 察 周 邊 斷 面 狀 況 ,光 亮 帶 是 否 周邊 基 本 一 致 ,若 周 邊 不 一 致 ,證 明 凸 模 與 凹 模 間 隙 不 均 勻 ,應(yīng)在 凸 模 插 入 凹 模 情 況 下 稍 松 開 下 模 夾 板 ,拷 打 下 模 調(diào) 整 間隙 ,直 到 均 勻 .再 夾 緊 下 模 夾 板 ,試 沖 一 兩 件 ,得 周 邊 光 亮 帶 均勻 后 ,再 檢 各 處 夾 緊 否 .清 理 現(xiàn) 場(chǎng) ,送 檢 侍 沖 . 軸+0- es eia bc cd d e ef f fg g h jjs k m n p r s t u v x y

35、z zazbzc 基本尺寸 孔 基本尺寸 +0- EI ESABCCDD E EF F FGG H JJS K MN P R S T U V X Y Z ZAZBZC 工 序 十 一 落 料 模 的 裝 配 由 于 無 導(dǎo) 柱 ,可 上 模 與 下 模 分 別 裝 配 上 模 裝 配 ; 先 把 凸 模 固 定 板 與 墊 板 ,上 底 板 用 夾 板 夾 緊 ,鉆 螺 紋 底 孔 ,一 般 常 規(guī) ,螺紋 分 布 于 板 的 四 ,便 于 夾 緊 ,同 時(shí) 擴(kuò) 光 身 孔 ,沉 頭 孔 ,然 后 折 夾 板 ,開 螺 紋 ,上 螺 栓重 新 緊 固 ,上 緊 螺 栓 之 后 ,開 鉆 銷 孔

36、 ,留 0.2,鉸 孔 到 尺 寸 ,折 開 螺 栓 ,裝 入 凸 模 ,重 上螺 紋 ,打 入 銷 .完 成 上 模 裝 配 . 下 模 裝 配 ; 先 對(duì) 好 凹 模 漏 料 孔 與 下 底 板 漏 料 孔 ,后 夾 板 夾 緊 ,從 底 板 方 向 開 鉆 螺 紋 底 孔 ,擴(kuò)光 身 孔 ,沉 頭 孔 , 折 夾 板 ,開 凹 模 螺 紋 ,.用 螺 栓 上 緊 凹 模 ,開 鉆 銷 底 孔 ,鉸 孔 ,打 入 銷 釘 . 鉆 定 位 銷 孔 于 凹 模 上 , 上 脫 料 板 ;夾 板 夾 緊 脫 料 板 于 凹 模 上 ,對(duì) 齊 孔 位 ,從 脫 料 板 往 下 開 鉆 螺 紋 底

37、孔 于凹 模 上 ,擴(kuò) 光 身 孔 .沉 頭 孔 .折 開 夾 板 ,開 螺 紋 ,用 螺 栓 把 脫 料 板 上 緊 . 以 上 模 具 組 裝 完 成 后 ,折 開 ,把 凸 模 ,凹 模 送 熱 處 理 ,熱 處 理 后 凹 模 線 割 修 磨 再 最后 組 裝 ,凸 模 直 接 組 裝 . 必 須 說 明 ,凸 模 凹 模 及 固 定 板 ,卸 料 板 ,底 板 相 關(guān) 協(xié) 同 加 工 的 孔 .大 多 是 通 過 裝 配加 工 完 成 的 ,這 樣 才 能 保 證 同 軸 度 . 1:活 動(dòng) 卸 料 板 可 以 有 效 的 保 護(hù) 沖 頭 ,是 沖 頭 不 容 易 損 壞 !(而 固

38、定 卸 料 板 不 能 ) 2:活 動(dòng) 卸 料 板 可 以 壓 料 ,是 材 料 在 沖 壓 過 程 中 保 持 平 整 !(而固 定 卸 料 板 不 能 ) 3:使 用 固 定 卸 料 板 可 以 降 低 上 模 重 量 ,對(duì) 于 高 速 沖 壓 很 有幫 助 ! 4:使 用 固 定 卸 料 板 可 以 有 很 大 的 卸 料 力 !適 用 厚 板 的 沖 壓 ! 5:目 前 國(guó) 內(nèi) 連 續(xù) 模 一 般 使 用 活 動(dòng) 卸 料 板 ,保 證 模 具 壽 命 的同 時(shí) 也 有 較 高 的 速 度 ! 6:日 本 式 的 模 具 結(jié) 構(gòu) 中 有 兩 種 結(jié) 合 的 ,在 局 部 使 用 活 動(dòng) 卸料 板 ,既 保 證 壽 命 又 有 壓 料 !上 模 又 輕 !不 過 維 護(hù) 不 方 便 !