法蘭盤制造工藝.doc

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1、廣東工業(yè)大學(xué)華立學(xué)院 課 程 設(shè) 計(jì)（論文） 課程名稱 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 題目名稱 法蘭盤制造工藝 學(xué) 部（系）機(jī)電與信息工程學(xué)部 專業(yè)班級(jí) 10 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 3 班 學(xué) 20 12 年 12 月 28 日 序言 隨著社會(huì)的發(fā)展、科技的進(jìn)步，機(jī)械行業(yè)對(duì)專業(yè)人才的需求在不斷變化， 特別是隨著數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用和先進(jìn)設(shè)備的增加，對(duì)既有扎實(shí)專業(yè)理論基礎(chǔ)，又 會(huì)動(dòng)手的職業(yè)技術(shù)人才需求越來(lái)越多。所以為了深化課程學(xué)習(xí)，我以極高的熱 情對(duì)待這次課程設(shè)計(jì)。通過(guò)課程設(shè)計(jì)這一實(shí)踐環(huán)節(jié)，使我更好地理解和掌握本 課程的基本理論和方法，進(jìn)一步提高查閱技術(shù)資料、繪制零件圖等能力,按照一 個(gè)簡(jiǎn)單機(jī)械系統(tǒng)的功能要求，

2、綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，并對(duì)其中某些機(jī)構(gòu)進(jìn)行分析 和設(shè)計(jì)。 ” “以設(shè)計(jì)為主線，分析為設(shè)計(jì)服務(wù)，立足點(diǎn)是機(jī)械系統(tǒng)的方案設(shè)計(jì)”是機(jī) 械制造工藝與裝備設(shè)計(jì)的新體系。 通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉： 能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的 實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工 藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件 的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。 學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處、 能夠做到熟練運(yùn)用。 我

3、們應(yīng)該能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué) 到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決工藝問(wèn)題，初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程 度零件的工藝規(guī)程的能力，能熟練運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表等技術(shù)資料，進(jìn)一步鞏 固識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫(xiě)技術(shù)文件等基本技能，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來(lái)從 事的工作打下良好的基礎(chǔ)。 目錄 1零件的分析 .1 1.1 零件的作用 .1 1.2 材料分析 .1 1.3 結(jié)構(gòu)分析 .1 1.4 零件的工藝分析 .1 1.5 尺寸精度分析 .1 2工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .2 2.1 確定毛坯的制造形式 .2 2.2 基面的選擇 .2 2.3 制定工藝路線 .2 2.4 機(jī)械加工余量與工序尺寸及

4、毛坯尺寸的確定 .3 總 結(jié) .17 參考文獻(xiàn) .17 1 1零件的分析 1.1 零件的作用 題目所定的零件時(shí)法蘭盤，法蘭盤，也就是過(guò)渡盤，用于不通尺寸規(guī)格的 兩個(gè)同 心工件鏈接的作用，是車床上的重要零件。 1.2 材料分析 零件為 HT150 鑄造毛坯，金屬模鑄造，HT150 為灰鑄鐵。 化學(xué)成分：C% =2.54.0 Si %=1.02.5 Mn%=0.51.4 微量 S、P。 顯微組織：片狀石墨基體組織（F、F+P、P) 灰鑄鐵（也叫灰口鑄鐵），最小抗拉強(qiáng)度 150，屬于中強(qiáng)度鑄鐵件，鑄造 性能好，工藝簡(jiǎn)單，鑄造應(yīng)力小，可不用人工時(shí)效；有一定機(jī)械強(qiáng)度和良好的 減震性。適用于制造承受中等應(yīng)

5、力的零件，在弱腐蝕環(huán)境工作的零件。如蓋， 軸承座，閥體，手輪等 1.3 結(jié)構(gòu)分析 法蘭盤為異形盤類回轉(zhuǎn)體零件，法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承的外圓相配 合。法蘭盤的主要作用是使齒輪正確嚙合，能夠標(biāo)明刻度實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。 1.4 零件的工藝分析 法蘭盤是一回轉(zhuǎn)零件，這一組加工表面以 30 的孔為中心的加工表面包括 50H6、85、124、M12 的螺紋孔，50 的內(nèi)孔中內(nèi)含 6 的傾斜長(zhǎng)孔。 1.5 尺寸精度分析 尺寸精度分析：零件內(nèi)外尺寸大部分未標(biāo)注公差，可按 IT13 確定工件尺寸 公差，經(jīng)查公差表各尺寸公差分別為： 零件外形： 016.52.038084.52.072.034 零件內(nèi)形： 2.

6、孔心距: 2 2工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 確定毛坯的制造形式 零件的材料為 HT150，由于該零件時(shí)單件小批量生產(chǎn)而零件輪廓尺寸不大， 故采用金屬模鑄造。 2.2 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確及合理可 以保證加工質(zhì)量提高生產(chǎn)效率，否則就會(huì)使加工工藝過(guò)程問(wèn)題百出，嚴(yán)重的還 會(huì)造成零件的大批報(bào)廢使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。 （1）粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于一般的盤套類零件而言，以外圓面作為基準(zhǔn)是完全合理的，按有關(guān)粗 基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)； 當(dāng)零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不 加工表面作為粗基準(zhǔn)） ，現(xiàn)

7、取法蘭盤 50H6 的外圓面，以 124 的端面作肩， 利用三爪卡盤限制 4 個(gè)自由度，又有軸向移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)沒(méi)有限制，那么利用 124 的肩限制軸向的移動(dòng)，屬不完全定位。 （2）精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合 時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，以 50 的中心軸線加工出 85 的中心軸線為精基準(zhǔn)。 （3）工件的定位誤差 顯然因定位基準(zhǔn)因工序基準(zhǔn)不確定產(chǎn)生的誤差稱為基準(zhǔn)不統(tǒng)一誤差，其大 小等于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)之間的位置誤差。 2.3 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀尺寸精度等技術(shù)要求能 得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為單件小批量生產(chǎn)

8、的條件。其工序過(guò)程如 下 其工藝路線如下： 工序 0： 鑄造毛坯，需加工部位單邊留 3mm 余量。 工序 5： 1）車外圓 85 及臺(tái)階面，留精車余量，單邊 0.11mm。 2）平右端面，總長(zhǎng)達(dá) 72mm，倒角 C1。 3）粗精車兩個(gè)環(huán)槽 653，達(dá)到要求。 4）粗精車 62k7，達(dá)到要求。 工序 10： 1)粗車外圓 56H6,平臺(tái)階面，留精車余量，單邊 0.1mm。 2）車環(huán)槽 31，達(dá)到要求。 3）精車外圓 56H6，平臺(tái)階面達(dá)到要求。 4）平左端面，總長(zhǎng)達(dá)到 69mm，倒角，達(dá)到要求。 5）車內(nèi)孔 38，倒角并達(dá)到要求。 3 工序 15： 1）鉆 79 孔達(dá)到要求。 2）锪 715 深

9、孔，達(dá)到要求 3）鉆攻 M12。 工序 20： 用專用夾具，鉆 6 深孔。 工序 25： 銑缺邊，達(dá)到要求。 工序 30： 去毛刺，清洗。 工序 35： 終檢。 工序 40： 入庫(kù)。 2.4 機(jī)械加工余量與工序尺寸及毛坯尺寸的確定 工序 0 ：鑄造毛坯，選用 HT150 工序 5 ： 表 2-1 車外圓 85 第一次走刀 第二次走刀 背吃刀量 ap (mm) 2 1 進(jìn)給量 f (m/r) 0.5 0.5 表 2-2 平右端面 第一次走刀 第二次走刀 背吃刀量 ap (mm) 2 1 進(jìn)給量 f (m/r) 0.5 0.5 表 2-3 粗精車兩個(gè)環(huán)槽 第一次走刀 第二次走刀 背吃刀量 ap (

10、mm) 2 1 4 進(jìn)給量 f (mm/r) 0.5 0.5 表 2-4 粗精車 62k7 第一次走刀 第二次走刀 背吃刀量 ap (mm) 2 1 進(jìn)給量 f (mm/r) 0.5 0.5 選擇刀具材料及量具：YT15，游標(biāo)尺寸，三爪卡盤，刀桿尺寸 16mmX25mm。 2.4.1 車外圓 85 （1）第一次走刀 計(jì)算切削用量 粗車外圓 80 留精車余量單邊 0.1 mm。 1）查表 2-1 得：第一次走刀 ap=2mm f=0.5mm/r 其中 Cr=242，代入數(shù)據(jù)算出 Vc=110.934 m/minvyxpmVckfaTCvv 2）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，經(jīng)查表取 n= 400r/min

11、。in/3.8 10nrdwC mi/296.4V 3）檢驗(yàn)機(jī)床功率. Fc=CFc. KFeapxFcfyenFc 其中，CFc=2795 ， xFe=1.0 ，nFc=-0.15 ,Kmp= =0.94 75.0)6( ,KFr=0.89 Fc=1011.09N。 切削消耗的功率 pc 為： Pc= KWFcV5.360278 由 CA6140 機(jī)床說(shuō)明書(shū)可知 CA6140 動(dòng)機(jī)功率為 7.8KW，當(dāng)主轉(zhuǎn)速為 400r/min,主 軸傳遞最大功率為 4.5KW，所以機(jī)床功率足夠可以正常加工。 4）檢驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度： 已知主切削力 Fc=1011.09N，徑向切削力 Fp，按切削手冊(cè)表

12、1.2P 所示公式 計(jì)算。 5 已知：CFp=1940 ,XFp=0.9 ,yFp=0.6 ,nFp=-0.3 故代入公式如下； Fp=CFp. . . .KFpxFpaypfVcyFp Kmp= =0.897；351)60( 得 Fp=150.9N 而軸向切削力，F(xiàn)f=CFf, , , , KFf，CFf=2880,XFf=1 axFfyFfVcAf ,yFf=0.5 ,nFf=-0.4, Km=0.923 , Kk=1.17 于是軸向切削力 Ff=2880 x2x x x0.923x1.17=377.8305.084.12.0 取機(jī)床導(dǎo)軸與床鞍間的摩擦系數(shù)為 0.1，則切削力在縱向進(jìn)給方向

13、尺寸進(jìn)給機(jī) 構(gòu)的作用力為： F=Ff+ =494.029N)9.150.(.03.7)Fpc 5）切削工時(shí)計(jì)算： = 0.225min5.4021fnLt （2）第二次走刀： 1） ap= 1 mm 2） f=0.5mm/r 3） = 123.099 m/minvyxpmVckfaTCvv 4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，經(jīng)查表取 n=450r/min。min/6149.508714.39201n rxdwC in/Vm 5)切削工時(shí) =0.20min5.0431xfnLt 2.4.2 平右端面 （1） 第一次走刀 1）ap=2mm 2) f=0.5mm/r 3） m/min943.10.97081.

14、4.1265.520 xxvc 4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 經(jīng)查表按機(jī)床選取 n=400r/min。 6 min/28.1630Vdn 5)切削工時(shí) =0.11minfLt1 （2）第二次走刀 1）ap=1mm 2) f=0.5mm/r 3） =123.099m/minvyxpmVckfaTCvv 4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 按機(jī)床查表取 n=450r/min。in/038.17dn 5）切削工時(shí) =0.09minfnLt 2.4.3 粗精車兩個(gè)內(nèi)環(huán)槽 （1）第一次走刀 1）ap=1mm 2) f=0.5mm/r 3） =109.078m/minvyxpmVckfaTCvv 4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，經(jīng)按機(jī)

15、床查表取 n=250r/min。in/2170.610nrdwC i/.58Vm 5）切削工時(shí) =0.094minfnLt1 （2） 第二次走刀 1） ap=0.1mm 2) f=0.5mm/r 3) =130.24648m/min vyxpmVckfaTCvv 4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 7 ，經(jīng)按機(jī)床查表取 n=320r/min。min/.185.32910nrdVwC 10V dn 5）切削工時(shí) =0.29minfnLt1 2.4.4 粗精車 62k7 （1）第一次走刀 1）ap=2mm 2) f=0.5mm/r 3) =109.078m/minvyxpmVckfaTCvv 4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)

16、速 ，經(jīng)按機(jī)床查表取 n=400r/min。in/684.01nrdwC min/7.106V dn 5) 切削工時(shí) =0.0.155minfnLt1 (2) 第二次走刀 1）ap=1mm 2) f=0.5mm/r 3) =130.2464m/min51.0826.1.09744xxkfaTCvvyxpmVcv 4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，經(jīng)按機(jī)床查表取 n=500r/min。in/97.810nrdwC 8 min/45.1308514.3Vxdn 5) 切削工時(shí) =0.12min.529fnLt 工序 10 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確定。 外圓表面 50h6，毛坯尺寸單邊 3mm 余量

17、，即 56h6，長(zhǎng) 15mm 留精加工余量 0.1mm，車環(huán)槽，毛坯 50.2h6，達(dá) 3X1。 精車外圓 50h6 平臺(tái)階面。 毛坯 50.2h6 長(zhǎng) 12mm。 平左端面，毛坯單邊 3 mm，Rab6.3 半精車大要求。m 車內(nèi)孔 38，毛坯 32，Rab6.3 半精車長(zhǎng) 22 mm。 加工余量、刀量、進(jìn)給量表及走到次數(shù)。 表 2-5 車外圓 50h6 第一次走刀 第二次走刀 背吃刀量 ap (mm) 2 0.9 進(jìn)給量 f (m/r) 0.5 0.5 表 2-6 平臺(tái)階面 124 第一次走刀 第二次走刀 背吃刀量 ap (mm) 2 0.9 進(jìn)給量 f (m/r) 0.5 0.5 表 2

18、-7 車環(huán)槽，3X1 第一次走刀 背吃刀量 ap (mm) 1.1 9 進(jìn)給量 f (mm/r) 0.51 表 2-8 精車外圓 50h6 第一次走刀 背吃刀量 ap (mm) 0.08 進(jìn)給量 f (mm/r) 0.5 表 2-9 平部分面 第一次走刀 背吃刀量 ap (mm) 0.1 進(jìn)給量 f (mm/r) 0.51 表 2-10 平左端面 第一次走刀 第二次走刀 背吃刀量 ap (mm) 2.8 0.2 進(jìn)給量 f (mm/r) 0.51 0.51 表 2-11 車內(nèi)孔 38 第一次走刀 第二次走刀 背吃刀量 ap (mm) 2.8 0.2 進(jìn)給量 f (mm/r) 0.51 0.51

19、 10 刀具材料 YT15，游標(biāo)尺寸，三爪卡盤，刀桿尺寸 16mmX25mm。 2.4.5 車外圓 50h6 (1) 第一次走刀 計(jì)算切削用量粗車外圓 50h6，平臺(tái)階面，留精車余量單邊 0.1 mm。 1) ap=2mm 2) f=0.5mm/r 3) 其中 Cr=242，Xv=0.15, yv=0.35,m=0.2。代入數(shù)vyxpmVckfaTCvv 據(jù)算出 Vc=105.078。 4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，經(jīng)查表取 n=710r/min。in/5.9710nrdwC min/846.12064.31Vx 5）檢驗(yàn)機(jī)床功率. Fc=CFc. KFeapxFcfyenFc 其中，CFc=279

20、5 ， xFe=1.0 ，nFc=-0.15 ,Kmp= =0.94 75.0)6( ,KFr=0.89 Fc=1011.09N。 切削消耗的功率 pc 為： Pc= KWFcV1038.269.0 由 CA6140 機(jī)床說(shuō)明書(shū)可知 CA6140 動(dòng)機(jī)功率為 7.8KW，當(dāng)主轉(zhuǎn)速為 710r/min,主 軸傳遞最大功率為 5.5KW，所以機(jī)床功率足夠可以正常加工。 6）檢驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度，已知主切削力 Fc=1011.09N，徑向切削力 Fp， 按切削手冊(cè)表 1.2P 所示公式計(jì)算。 已知：CFp=1940 ,XFp=0.9 ,yFp=0.6 ,nFp=-0.3 故代入公式如下； Fp=CF

21、p. . . .KFpxFpaypfVcyFp Kmp= =0.897；351)60( 得 Fp=150.9N 而軸向切削力，F(xiàn)f=CFf, , , , KFf, CFf=2880, XFf=1 axFfyfcAFf ,yFf=0.5 ,nFf=-0.4, Km=0.923 , Kk=1.17 于是軸向切削力 Ff=2880 x2x x x0.923x1.17=377.8305.084.12.0 取機(jī)床導(dǎo)軸與床鞍間的摩擦系數(shù)為 0.1，則切削力在縱向進(jìn)給方向尺寸進(jìn)給機(jī) 構(gòu)的作用力為： F=Ff+ =494.029N)9.150.(.3.7)Fpc 11 7)切削工時(shí)計(jì)算 =0.04788min

22、5.071xfnLt （2）第二次走刀： 1）ap=0.9mm 2) f=0.5mm/r 3）v c =125.237 4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，經(jīng)查表取 n=710r/min。min/57.6421.301nrxdVwC i/98.0.51 5)切削工時(shí) =0.04478min5.7xfnLt 2.4.6 平臺(tái)階面 124 (1) 第一次走刀 1）ap=2mm 2) f=0.5mm/r 3) m/min078.194.7081.94.1256.20 xxvc 4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，經(jīng)查表按機(jī)床選取 n=250r/min。min/491.710nrdVwC i/3. 5)切削工 時(shí) =0.31

23、2minfnLt1 （2）第二次走刀 1）ap=0.9mm 2) f=0.5mm/r 3） =130.237m/minvyxpmVckfaTCvv 12 4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，經(jīng)按機(jī)床查表取 n=320r/min。min/237.10nrd VwC i/59.4 5） 切削工時(shí) =0.236minfnLt1 2.4.7 車環(huán)槽，3X1 達(dá)要求 （1） 只車一刀 1）ap=1.1mm 2) f=0.51mm/r 3） =126.238m/minvyxpmVckfaTCvv 4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，經(jīng)按機(jī)床查表取 n=900r/min。in/5.801nrdwC mi/62.140V 5）切削工

24、時(shí) =0.00893minfnLt 2.4.8 精車外圓 50h6 (1)第一次走刀 毛坯 50.2h6 1) ap=0.08mm 2) f=0.5mm/r 3) =175.129m/minvyxpmVckfaTCvv 4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，經(jīng)按機(jī)床查表取 n=1400r/min。in/.27105nrdwC mi/69.V 5) 切削工時(shí) 13 =0.01725minfnLt1 2.4.9 平部分面 (1)第一次走刀 1）ap=0.08mm 2) f=0.51mm/r 3) =175.129m/minvyxpmVckfaTCvv 4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，經(jīng)按機(jī)床查表取 n=450r/min

25、。in/786.910nrdwC mi/21.V 5) 切削工時(shí) =0.16156minfnLt1 2.4.10 平左端面 (1) 第一次走刀 1）ap=2.8mm 2) f=0.51mm/r 3) =109.72m/min51.0826.1.09744xxkfaTCvvyxpmVcv 4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，經(jīng)按機(jī)床查表取 n=710r/min。min/9.5014.37910nrxdwC i/.V 5) 切削工時(shí) =0.0325min57.01826XfnLt (2) 第二次走刀 1）ap=0.2mm 2) f=0.51mm/r 14 3） =162.0209m/min51.0261.09

26、734824xxkfaTCvvyxpmVcv 4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，經(jīng)按機(jī)床查表取 n=1120r/min。min/7.1038529.610nrX 5) 切削工時(shí) =0.0161min51.0261XfnLt 2.4.11 車內(nèi)孔 38 (1)第一次走刀 1）ap=2.8mm 2) f=0.51mm/r 3) m/min048.1925.08.2974131.06xXXvc 4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，經(jīng)按機(jī)床查表min/.24.5.3n r n=1120r/min。 dw=32min/.120Vd 5）切削工時(shí) =0.043min5.08XfnLt （2）第二次走刀 1）ap=0.2mm 2

27、) f=0.51mm/r 3) 163.02098m/min35.015.02.0497846Xvc 4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，經(jīng)按機(jī)床查表取 n=1400r/min, dw=37.6min/7.13806.71.39nrXi/250Vd 5） 切削工時(shí) min/84.175204VXd 15 =0.03109min51.0421XfnLt 工序 15： 2.4.12 鉆 79 孔 機(jī)床：Z525 立式機(jī)床。 夾具：普通鉆床夾具。 刀具：根據(jù)【1】表 2-23，選取高速鋼麻花鉆 9. 進(jìn)給量：查【1】表 2-23， 【2】表 1-9，取 f = 0.09 mm/r 切削速度：查【3】表 3-11

28、， 【2】表 1-9 取 vc = 25m/min 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ns = =885r/min9250 由【1】表 3-9 機(jī)床轉(zhuǎn)速取 850r/min 現(xiàn)取 nw = 850r/min 所以實(shí)際切削速度 v = m/min = 24m/min10859 切削工時(shí)：t = = 0.20 min .853 總切削工時(shí)：t = 70.20 = 1.40 min 2.4.13 锪 15 孔 f = 0.2mm/r vc = 60 m/min ns = = 1274r/min1560 按機(jī)床選?。簄 w = 1320r/min 實(shí)際切削速度：v = 67.2m/min 切削工時(shí)：t = = 0.

29、05min2.039 2.4.14 鉆攻 M12 鉆加工螺紋底孔 10 f = 0.15 mm/r vc = 65m/min ns = =2070 r/min1065 按機(jī)床選取 nw = 2280 r/min 實(shí)際切削速度 v = = 71.6 m/min1028 鉆削時(shí)間： 由于 l = 14mml 1 =3mml 2 = 0 t 1= = 0.05 min5.02834 攻 M12 螺紋 t 2= 2 = 0.13 min. 耗時(shí) t = t1 + t2 = 0.13 + 0.05 = 0.18 min 16 工序 20： 2.4.15 用專用夾具，鉆 6 深孔 機(jī)床：Z525 立式機(jī)床

30、。 夾具：專用夾具，配鉆套。 刀具：查【1】表 2-23，選取高速鋼麻花鉆 6. 進(jìn)給量：查【1】表 2-23， 【2】表 1-9，取 =0.13 mm/r。 切削速度：查【3】表 3-11.【2】表 1-9，取 vc =27m/min。 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns = = =1432r/minwcdv10627 由【1】表 3-9，與 1432r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 1360r/min，先取 nw =1360r/min，所以實(shí)際切削速度為 vc = =25.6m/min103 切削工時(shí)：l 1=3mm,l2=2mm,l=8mm t = = =0.13minwfnll2136.85 工序 2

31、5： 2.4.16 銑缺邊 fz =0.35mm/齒（參考切削手冊(cè)表 3-3） 切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定 v = 15m/s 選擇刀具：采用高速鋼鋸片銑刀 dw = 100mm 齒數(shù) Z = 20 ns = = = 47r/minwdv10105 現(xiàn)選用 X5 立式銑刀，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)取 nw= 65r/min ，故實(shí)際切削速度 為 v = = = 20.4m/min10wnd065 當(dāng) nw = 65r/min 時(shí)，工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量為 fm = fz Z nw = 650.3520 = 455mm/min 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，選取 fm = 510mm/min 進(jìn)給量。 切削工時(shí)：由于

32、是一次銑缺，故可以根據(jù)鉗工畫(huà)線結(jié)果得 tm = =0.16minmf 250-6 工序 30： 2.4.17 鉗工去毛刺，清洗 工序 35： 17 2.4.18 終檢 工序 40： 2.4.19 入庫(kù) 18 總 結(jié) 緊張而有辛苦的二周的課程設(shè)計(jì)結(jié)束了當(dāng)我快要完成老師下達(dá)給我的任 務(wù)的時(shí)候，我仿佛經(jīng)過(guò)一次翻山越嶺，登上了高山之顛，頓感心曠神意，眼前 豁然開(kāi)朗。 這次課程設(shè)計(jì)的基本目的在于鞏固和加深理論知識(shí)的掌握，培養(yǎng)我們綜合 運(yùn)用工藝知識(shí)能力。通過(guò)課程設(shè)計(jì)的環(huán)節(jié)，我們鍛煉出了具有設(shè)計(jì)零件機(jī)械加 工工藝規(guī)程的能力，掌握了加工方法及其機(jī)床、刀具、切削用量的選擇與應(yīng)用， 還學(xué)會(huì)了使用、查閱各種設(shè)計(jì)資料

33、、手冊(cè)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，以及學(xué)會(huì)了繪制工序圖、 制作工藝卡片等等 通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，希望了解并認(rèn)識(shí)一般機(jī)器零件的生產(chǎn)工藝過(guò)程，鞏固 和加深已學(xué)過(guò)的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際，對(duì)自己未來(lái)將從 事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的鍛煉，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力， 為今后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。這也是難得的機(jī)會(huì)讓我們更好了解從原料 到產(chǎn)品成型、完工的所有工序。 通過(guò)課程設(shè)計(jì)，使我深深體會(huì)到干任何事都必須要有耐心細(xì)致，說(shuō)實(shí)話， 課程設(shè)計(jì)真的有點(diǎn)累，當(dāng)我一手清理自己的設(shè)計(jì)成果，回想起這兩周路程，一 種少有的成功喜悅即刻使倦意頓消。 最后，我要感謝曹甜東老師對(duì)我們的耐心指導(dǎo)，老師孜孜不倦的教誨使得我 們的設(shè)計(jì)得以順利完成，很感謝老師在這段時(shí)間教會(huì)了我們很多東西使我們受 益匪淺，讓我們?cè)谶~入社會(huì)前有一個(gè)磨礪自己的機(jī)會(huì)，認(rèn)識(shí)到團(tuán)隊(duì)合作的精神 的重要性。 參考文獻(xiàn) 1 吳拓. 機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo). 2 版 北京 ：機(jī)械工業(yè)出版 社，2002. 2 王茂元. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ). 1 版 北京 ：機(jī)械工業(yè)出版社，2007. 3 蔡海濤. 模具鉗工工藝學(xué). 1 版 北京 ：機(jī)械工業(yè)出版社，2009. 4 艾興，肖詩(shī)綱. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994. 5 李洪. 機(jī)械加工工藝手冊(cè). 北京：北京出版社，1990.