塑料肥皂盒注塑模設計.doc

《塑料肥皂盒注塑模設計.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《塑料肥皂盒注塑模設計.doc（28頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 學號：24081900398 南湖學院 畢業(yè)設計 題 目： 塑料肥皂盒注塑模設計 作 者 葉 波 屆 別 2012 系 別 機械與電子工程系 專 業(yè) 機械設計制造及其自動化 指導老師 李鐵林 職 稱 講師 完成時間 2012.05.20 南湖學院畢業(yè)設計（論文） 摘 要 本設計是針對肥皂盒的模具設計，制件選用ABS材料。通過對塑件進行工藝的分析和比較，針對肥皂盒的具體結構

2、，該模具是限制性側澆口的單分型面注塑模具，采用一模兩腔形式。從具體模具結構出發(fā)對模具的澆注系統(tǒng)，模具成型部分結構，頂出系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，注塑機的選擇及有關參數(shù)的校核，都有詳細的設計，同時簡單的編制了模具的加工工藝，通過設計表明該模具結構合理，具有一定的推廣價值，本次設計通過一副注塑模具來生產肥皂盒塑料件產品以實現(xiàn)自動化提高產量。 關鍵詞：肥皂盒，單分型面注塑模，限制性側澆口，ABS Abstract This topic aimed at the mold desi

3、gn of soap boxes, The work piece uses ABS as the material. Through the technology of plastic parts for analysis and comparison, For the specific structure of the soap boxes.the die is the point of the one type injection mold surface and Restrictive side gate. The mould layout form of one-mould two-c

4、avity was applied to this design. The design process from the product structure, the structure of the specific die,running system , mold forming part of the structure, the roof system, cooling system, the choice of injection molding machines and related parameters of the check, have the detailed des

5、ign, And the establishment of a simple mold processing technology. The design showed that the structure was reasonable and valuable for spread.this design is an injection mold to produce soapbox piece of plastic in order to achieve automation to increase output . Keywords: Soap boxes, Plast

6、ic molds, Restrictive side gate, ABS 目 錄 摘 要 I Abstract II 第一章 緒 論 1 1.1引言 1 1.2我國塑料模具發(fā)展狀況 1 1.3本次設計塑料注射模具的主要工作內容 2 第二章 塑件工藝分析 3 2.1 塑件尺寸結構分析 3 2.2 塑件原材料分析 4 2.3 初步擬定模具成型方案 5 第三章 塑料注塑模結構設計 6 3.1型腔

7、數(shù)目和分布 6 3.2 分型面的選擇 6 3.3 型芯和型腔的結構 8 3.4確定型腔和型芯的尺寸 6 3.5澆注系統(tǒng)的設計 9 3.5.1主流道設計 9 3.5.2 分流道設計 9 3.5.3澆口設計 10 3.5.4冷料穴設計 11 3.5.5拉料桿的設計 11 3.5.6定位圈的設計 12 3.6推出機構設計 12 3.7合模導向機構設計 13 3.8排氣系統(tǒng)的設計 13 3.9模具溫度調節(jié)系統(tǒng)設計 14 3.9.1冷卻水道的形式 14 3.9.2冷卻計算 14 3.9.3 冷卻管傳熱面積及數(shù)量設計 14 第四章 模架的選擇及模具工作原理 16 4.

8、1 模架的設計 16 4.2 模具總裝圖及工作原理 17 第五章 注射機選擇及校核 19 第六章 總結與展望 21 參考文獻 22 致 謝 23 24 第一章 緒 論 1.1引言： 肥皂盒是日常用品，幾乎家家戶戶都有，商店里出售的肥皂盒也是各式各樣，豐富多彩，有很特別的設計以贏得消費者的喜愛。此次設計的是肥皂盒底座，結構比較簡單，但考慮的是其實用性。為了防止香皂遇水軟化，將底座設計成了中間凸起的曲面，并在底座水平放置面處開了漏水孔。本次設計的肥皂盒模具采用一次注塑成性，用推桿推出制件，從而保證肥皂盒的整體性。 近年來，塑料模具的產量和水平發(fā)展十分迅速，高效率、自

9、動化、大型、長壽命、精密模具在模具產量中所占比例越來越大。注塑成型模具就是將塑料先加在注塑機的加熱料筒內，塑料受熱熔化后，在注塑機的螺桿或活塞的推動下，經(jīng)過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔內，塑料在其中固化成型。 在現(xiàn)代塑料制品的生產中，合理的加工工藝、高效的設備、先進的模具是必不可少的三項重要因素。尤其是塑料模具對實現(xiàn)塑料加工工藝的要求，塑料制品使用要求和造型設計起著重要的作用。高效的全自動設備只有配上適應的模具才能發(fā)揮作用，隨著塑料制品的品種和產量需求量的增加，對塑料模具也提出了越來越高的要求，促使塑料模具不斷的向前發(fā)展。模具技術已成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要標志之一。 1.2

10、我國塑料模具發(fā)展狀況 塑料模具近年來在我國有了很大的發(fā)展，大量新技術，新工藝，新材料得到推廣應用國際先進技術的引進，尤其是計算機技術和數(shù)控加工的飛速發(fā)展和在傳統(tǒng)制造業(yè)中的應用，更加快了模具行業(yè)的發(fā)展。模具設計正從過去的傳統(tǒng)經(jīng)驗，手工繪圖，發(fā)展到今天通過人機對話，能迅速設計出模具的總圖，運用模具CAE可以模擬在模具中的流動狀態(tài)，確定澆口位置，克服塑料成型中可能出現(xiàn)的問題。而模具 CAE的廣泛應用更使模具向大型，精密，復雜發(fā)展，模具制造周期也大大縮短。 跟國外相比，我國模具產品結構很不合理，我國模具產品結構中沖壓模具約占50%，塑料模具約占34%，壓鑄模具約占6%，其他各類模具約占10%；發(fā)達

11、國家對發(fā)展塑料模比較重視，塑料模所占比例一般為40%；大型、精密、長壽模具所占比例為50%以上，而我國僅為25%；我國主要模具生產能力集中在各主機廠的模具分廠內，所產模具商品化率很低，模具自產自銷比列高達60%-70%，而國外70%以上是商品模具。國內外模具的質量水平不可同日而語，開發(fā)能力和經(jīng)濟效益仍有差距。 但我國加入WTO后，給塑料模具產業(yè)帶來了巨大的挑戰(zhàn)和機會。促使更多外資來中國建廠，帶來國外先進的模具技術和管理經(jīng)驗，對培養(yǎng)中國的專業(yè)模具人才起到了推動作用。所以我國塑料模具生產企業(yè)更應該抓住機遇，重點發(fā)展那些技術含量高的大型、精密、復雜、長壽命模具，并大力開發(fā)國際市場，發(fā)展出口模具。隨

12、著中國塑料工業(yè)，特別是工程塑料的高速發(fā)展，可以預見，中國塑料模具的發(fā)展速度仍將繼續(xù)高于模具工業(yè)的整體發(fā)展速度，未來幾年年增長率仍將保持左右的水平。 “十一五”期間，在科學發(fā)展觀指導下，國內模具企業(yè)將進一步深化改革，下功夫搞好科技進步與創(chuàng)新，堅持走新型工業(yè)化道路，將速度效益型的增長模式逐步轉變到質量和水平效益型的軌道上來，模具工業(yè)必將得到又好又快的發(fā)展。 1.3塑料注射模具的主要工作內容 本次設計以單分型面注射模具為主，主要內容包括所設計塑件的說明、注塑機的選用、塑料注射模具設計、五張零件圖和一張裝配圖的繪制。 設計過程如下： 1.設計前的準備工作 （1)熟悉塑件：塑件的幾何形狀、塑

13、件的使用要求、塑件原料的特性； （2)檢查塑件的成型工藝性； （3)明確現(xiàn)有注射機的型號和規(guī)格（若沒有應查手冊選用）； 2.注射模具結構的設計步驟 （1)確定型腔的數(shù)目 （2)選擇分型面 （3)確定型腔的布置形式 （4)確定澆注系統(tǒng) （5)確定脫模方式 （6)確定調溫系統(tǒng)的結構 （7)確定凹模和型芯的固定方式 （8)確定排氣形式 （9)決定注射模的主要尺寸 （10)選用標準模架 （11)繪制模具的結構草圖

14、 （12)校核模具與注射機有關尺寸 （13)注射模結構設計的審核 （14)繪制模具的裝配圖 （15)繪制模具零件圖 （16)復核設計圖樣 3.注射模具的審核 （1)基本結構方面的審核 （2)設計圖紙方面的審核 （3)注射模設計質量方面的審核 （4)裝拆及搬運條件方面的審核 第二章 塑件工藝分析 圖2-1肥皂盒三維圖 圖2-2肥皂盒尺寸圖 2.1 塑件尺寸結構分析 （1）零件名稱：肥皂盒 （2）設計要求： ① 生產批

15、量：大批量 ② 材料：ABS ③ 未注公差取MT5級精度 如圖2-1所示，肥皂盒是家庭的一個日常用品，生活較為常見，它的材料采用 ABS，年需求量4000件，計劃生產3年。要求它有一定的美觀性，結構合理，尺寸適中，現(xiàn)要求設計它的注塑模具工藝。 高級肥皂盒二維尺寸圖標注如圖2-2所示： 圖2-2肥皂盒尺寸圖 2.2 塑件原材料分析 （1）ABS塑料的材料特性 ABS是一種新型工程塑料。具有綜合的優(yōu)良性能(堅固、堅韌、堅硬)，價格便宜，原料易得，是目前產量最大、應用最廣的一種工程塑料。 A

16、BS是微黃色或白色不透明粒料，無毒、無味。 ABS由三種成分組成，具有良好的綜合力學性能。在機械性能方面，ABS具有質硬、堅韌、剛性好。有一定化學穩(wěn)定性和良好的介電性能。它還有很好的成型加工性能以及能與其他塑料和橡膠相混熔的特點。ABS塑料的表面可以電鍍。 塑件原材料的性能與用途分析如表2-3所示： 表2-3 塑件原材料的性能與用途分析 塑料 品種 成形特點 使用 溫度 模具設計注意事項 性能特點 主要用途 ABS 成型性能好， 成型前要干燥， 容易生熔接痕， 澆口處外觀不好 <70℃ 分流道及澆口 界面要大， 注意澆口的位置。 防止熔接紋， 在

17、成型時的 脫模斜度>2, 收縮率取>0.5% 綜合機械性能好， 但耐熱性能較差， 吸水性較大， 化學穩(wěn)定性較好 應用廣泛， 如電器外殼、 汽車儀表、 日用品等。 再根據(jù)常用熱塑性塑料注射成型的工藝參數(shù)表可知ABS的注射成型工藝參數(shù)如表2-4所示：試模時，可根據(jù)實際情況作適當調整。 表2-4 ABS塑料的注射成型工藝參數(shù) 參數(shù) 取值范圍 選取數(shù)值 密度 1.02～1.05g/cm2 1.03g/cm2 收縮率 0.3%～0.8% 0.50% 溫度 噴嘴 180～190 180 料筒 210～230 220 模具 50～70 60

18、 壓力 注射 70～90 80 保壓 50～70 60 時間 注射 3～5 3 保壓 15～30 20 冷卻 15～40 30 總計 40～70 48 2.3 初步擬定模具成型方案 塑件的結構較簡單，考慮到經(jīng)濟效益，所以模具采用一模兩腔的形式。 對于設計盒蓋注塑模具，有以三個成型方案可供選擇： (1) 模具總體的設計方案 方案一：采用一模兩腔，采用直接澆口，澆口設置在肥皂盒底部，用推桿脫模機構脫模。 方案二：采用一模兩腔，分型面設在塑件中心平面處，采用點澆口，澆口設底部中心處，用推桿脫模機構脫模。 方案三：采用一模兩腔，分型面設在塑

19、件中心平面處，采用側澆口，澆口設塑件分型面處，用推桿脫模機構脫模。 (2) 設計方案的分析 方案一：其采用的澆口選用不合理，因為肥皂盒屬于薄壁零件，注射壓力直接作用在塑件上，容易在進料處產生較大的殘余應力而導致塑件翹起變形。故方案一不合理。 方案二: 其選用的澆口類型不合理，采用點澆口雖然有利于保持塑件表面質量，但其模具比較復雜，需要用到三板式模具才能取出澆道凝料。 方案三：其澆口設在分型面處，從塑件外側進料，能方便調整充模時的剪切速率和封閉時間，澆口去除方便，斷面尺寸小，對模具要求也不高，滿足經(jīng)濟性。 由于塑件外觀質量有一定的要求，外表面不允許出現(xiàn)劃傷、氣泡、縮孔等缺陷，且要求較

20、低的表面粗糙度值，不適合中心澆口和直澆口，故優(yōu)先考慮采用側澆口。另外為了使模具與注射機的生產能力相匹配，提高生產效率和經(jīng)濟性，經(jīng)綜合考慮，采用方案三為佳。 綜上所述，最終確定的成型方案為方案三。 第三章 塑料注塑模結構設計 3.1型腔數(shù)目和分布 在此部分，確定型腔數(shù)目時要考慮的因素： （1）滿足注射機的最大注射量 （2）鎖（合）模力 （3）塑件精度 （4）經(jīng)濟性來 型腔數(shù)目的確定： 由于塑件的形狀簡單，重量較輕，且生產批量大，所以應使用多型腔模具。綜合分析本

21、設計采用一模二腔、平衡布置。這樣模具的尺寸較小，生產率高，塑件質量可靠，成本較低。 3.2 分型面的選擇 塑件的分型面應位于截面尺寸最大的部位，本實例中塑件的分型面選取如圖3-1所示。這樣選取的塑件的外表面可以在整體的定模型腔內成型，表面質量好，而且塑件脫模方便。 圖3-1 分型面選取 3.3確定型腔和型芯的尺寸 現(xiàn)設制品的名義尺寸LS是最大尺寸，其公差按規(guī)定為負值“-Δ”； 凹模的名義尺寸LM是最小尺寸，其公差按規(guī)定為正值“+δZ”現(xiàn)由公式可得： (3-1) 圖2-2肥皂盒尺寸圖 式中，“Δ”前的系

22、數(shù)（此處為0.5）可隨制品的精度和尺寸變化，一般在0.5～0.75之間，ABS的收縮率S為0.005.制品偏差大則取小值，偏差小則取大值。 3.3.1凹模尺寸計算 (1)凹模的徑向尺寸 Lm 　ABS塑件的精度一般為4級，模具最大磨損量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3≈0.24mm；取x=0.75， ABS塑料的收縮率在0.3～0.8%，取0.5% 。 (3-2) 圖2-2肥皂盒尺寸圖 凹模徑向尺寸mm (3-3) 圖2-2肥皂盒尺寸圖 徑向尺寸102的公差值為0.82mm，模具最大磨損量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ

23、/3≈0.27mm；取x=0.75。 塑件徑向尺寸mm （2）凹模的深度 Hm　　 塑件高度尺寸15mm的公差值為0.38mm，模具最大磨損量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3≈0.13mm；取x=0.5 (3-4) 圖2-2肥皂盒尺寸圖 3.3.2型芯尺寸計算 （1）型芯的徑向尺寸 lm 　　模具最大磨損量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3≈0.24mm；取x=0.75。 ABS的收縮率為0.3～0.8%，取0.5% 。 (3-5) 圖2-2肥皂盒尺寸圖 型芯徑向尺寸mm （2）型芯的高度 hm 　　模

24、具最大磨損量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3≈0.08mm；取 x=0.5。 ABS塑料的收縮率為0.3～0.8%，取平均收縮率為0.5% 。 (3-6) 圖2-2肥皂盒尺寸圖 型芯高度mm 3.4型芯和型腔的結構 確定型腔和型芯的結構形式： 型腔、型芯可分別有整體式和組合式兩種形式。由于塑件的結構簡單，型腔加工容易，所以選用整體式型腔和組合式型芯。在定模板上直接加工型腔。 （1) 型芯的結構采用組合式型芯 如下圖所示： 圖3-2 組合式型芯 3.5澆注系統(tǒng)的設計 根據(jù)肥皂盒塑件的特征，

25、選用澆注系統(tǒng)為限制性側澆口的單分型面多型腔注射模，采用側澆口基本不影響塑件外觀。 3.5.1主流道設計 主流道與噴嘴的接觸處多作成半球形的凹坑。二者應嚴密接觸以避免高壓塑料的溢出。查《模具課程設計指導》表5-48得XS-ZY-125型注射機噴嘴前端孔徑=mm；噴嘴前端球面半徑。 模具澆口套主流道的球面半徑與注射機噴嘴的球面半徑的關系為：；模具澆口套主流道小端面直徑與噴嘴出口直徑的關系為:。 主流道尺寸： 根據(jù)所選注射機，則主流道小端尺寸為: ； 主流道球面半徑為: 。 為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設計成圓錐形，其錐角，取。

26、 3.5.2 分流道設計 （1）分流道的截面形狀：通常分流道的斷面形狀有圓形、 矩形、梯形、U形和六角形等。為了減少流道內的壓力損失和傳熱損失，提高效率，我們這里就選用圓形分流道，如圖六。因為圓形截面 分流道的效率是分流道中效率最高的，固選它。 圖3-3圓形流道 (2) 分流道尺寸 ①分流道長度。 ②截面尺寸 對于壁厚小于，質量在以下的塑件，可采用下面經(jīng)驗公式來確定截面尺寸，即: (3-7) 圖2-2肥皂盒尺寸圖

27、 ， ??； （3）凝料體積 分流道長度: ； 分流道截面積:； 凝料體積: (4) 分流道剪切速率校核 采用經(jīng)驗公式 ， (3-7) 在之間，剪切速率校核合格。 式中 ，。 ——注射時間，??； ——截面面積()； ——截面周長() (5) 分流道的表面粗糙度 分流道的表面粗糙度的要求并不是很低, 一

28、般取即可，在此模具中取。 3.5.3澆口設計 本模具采用改進型側澆口進行注射成型。側澆口具有形狀簡單，便于加工及調整尺寸，澆口位置選擇靈活，去除澆口方便、痕跡小，精度容易保證等特點。通過改變截面尺寸可以調整熔體的充模速度與澆口的凝結時間，以達到良好的充模狀態(tài)，可以用于各種塑料，但不足的是必須進行去澆口處理，增加成本。下面介紹一種可以通過開模過程自動與塑件分離、在 圖3-4限制性側澆口示意圖 塑件上殘留痕跡很小的側澆口，也可稱之為限制性 側澆口，澆口尺寸如圖3.3所示。 這種側澆口在形狀設計與加工上,應確保澆口凝料的最薄弱部分在塑件的表面，這樣在開模時，很容易將澆口切斷且不

29、留痕跡應用這種澆口便于塑件成型，能降低塑件的表面粗糙度值，改良澆口附近的流動及痕跡，提高物理性能等。 圖3-5 冷料穴 1—定位圈 2—冷料穴 3 — 推 桿 4—動模板 為了加工方便和縮短封閉時間，所以澆口應開設在塑件分型面處，從塑件的外側進料。 3.5.4冷料穴設計 冷料穴一般位于主流道對面的動模板上。其作用就是存放料流前峰的“冷料”，防止“冷料”進入型腔而形成接縫；此外，在開模時又能將主流道凝料從定模板中拉出。我們這里選用與推出桿匹配的倒錐形冷料穴,冷料穴開在主流道的末端對面的動模板上，直徑稍大于主澆道

30、直徑，便于冷料的進入。，其結構如圖3-5。 3.5.5拉料桿的設計 圖3-6 拉料桿 圖3-7拉料桿 冷料穴一般位于主流道對面的動模板上。其作用就是存放料流前峰的“冷料”，防止“冷料”進入型腔而形成接縫；此外，在開模時又能將主流道凝料從定模板中拉出。冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的直徑，長度約為主流道大端直徑。澆口套出料口直徑為8mm，取拉料桿的直徑與出料口相等8mm。拉料桿上部選用鉤頭Z字形結構。材料選用45#鋼，淬火處理HRC40~45，表面粗糙度Ra1.6。與動模板

31、的配合H8/f8，外徑尺寸取8mm。 圖3-7 定位圈 3.5.6定位圈的設計 XS－ZY－125注射機的固定模板上定位孔直徑為 100mm。定位圈的外徑取100mm，厚度15mm，定位圈的固定使用M6內六角螺釘，如圖3-6所示，定位圈的材料選用普通碳素結構鋼A3，不需熱處理。 3.6推出機構設計 由于塑件形狀簡單，所以采用普通推出機構中的推桿推出方式。每個制件用四根頂桿頂出，其結構簡單，推出可靠。 圖3-8推桿 組成注射模的推桿推出機構的零件有：推桿、復位桿、 推板導柱、推板導套、推板、推桿固定板、固定螺釘、支承釘。 （1）

32、推桿 推桿的直徑選6mm，采用圓柱形結構，長度由模板厚度和塑件的推出距離決定，取105mm。推桿材料選用，優(yōu)質碳素結構鋼45號鋼，淬火處理，低溫回火，HRC45-50,表面粗糙度Ra1.6，與型芯的配合為間隙配合H8/g7。 圖3-9 推板導套 （2）復位桿 復位桿的直徑選8mm，采用圓柱形結構，長度由模板厚度和塑件的推出距離決定，取105mm。 （3）推桿材料選用優(yōu)質碳素結構鋼45號鋼，淬火處理，低溫回火， HRC45-50,表

33、面粗糙度Ra1.6，與動模板的配合為間隙配合H8/f8。 （4）推板導套 圖3-10推板導柱 材料選用碳素工具鋼T8A淬火處理HRC45~48。 尺寸結構如圖3-9所示 （5）推板導柱 尺寸結構如圖3-10所示： 材料選擇：碳素工具鋼T8A 熱處理為淬火處理硬度HRC52-55 （6）推板 推板長、寬、厚分別230、180、15mm為采用普通碳素結構鋼A3。 （7）推桿固定板 推桿固定板的結構如下圖所示，長、寬、厚與推板相同，分別為230、180、15mm，采用普

34、通碳素結構鋼A3。 （8）固定螺釘 選用M6內六角螺釘，長度為20mm。 （9）支承釘 支承釘工作部分的直徑為20mm,高度為10mm。下面直徑12mm，材料選用45號鋼，調質處理HB270-290。 3.7合模導向機構設計 為了保證注射模準確合模和開模，在注射模中必須設置導向機構。導向機構的作用是導向、定位以及承受一定的側向壓力。 （1）導柱的設計 選用階梯型導柱，導向部分直徑25mm,高度35mm,倒角高度5mm。 圖3-11導套 為減小導柱導套的磨擦，在導柱上開設油槽。材料選用碳素工具鋼T8A,淬火處理H

35、RC45~48。表面粗糙度Ra0.8。 （2）導套的設計 選用臺肩型導套，導向部分直徑25mm,高度40mm,壁厚5mm, 臺肩高度5mm。結構如圖3-10所示，材料選用碳素工具鋼T8A,淬火處理HRC45~48，表面粗糙度Ra0.8。 3.8排氣系統(tǒng)的設計 塑料熔體在填充模具的型腔過程中同時要排出型強及流道原有的空氣，除此以外，塑料熔體會產生微量的分解氣體。這些氣體必須及時排出。否則，被壓縮的空氣產生高溫，會引起塑件局部碳化燒焦，或塑件產生氣泡，或使塑件熔接不良引起強度下降，甚至充模不滿。 注射過程中，澆注系統(tǒng)和模腔內的空氣以及塑料熔體分解放出的少量氣體和低分子揮發(fā)物必須及時排出

36、。常見的排氣方式有:①排氣槽排氣;②分型面排氣;③拼、鑲件縫隙排氣;④推板間隙排氣;⑤粉末燒結合金塊排氣;⑥強制排氣。 由于塑件的尺寸適中，為薄殼型塑件，模具型腔空間較小，排氣量不大。另外模具的推桿較多，形成的排氣通道較多，所以可利用推桿與模板間的縫隙排氣。 3.9模具溫度調節(jié)系統(tǒng)設計 3.9.1冷卻水道的形式 采用水冷的方式進行冷卻，即在模具型腔周圍設冷卻水通道，使水在其中循環(huán)，帶走熱量，維持所需模溫。根據(jù)塑料制品的形狀及其所需冷卻溫度的要求，結合冷卻裝置的設計要求，對冷卻水道的布局進行合理的設計，由于材料收縮率較大，應沿其收縮方向設置冷卻水道，可抑制收縮，防止變形，塑件屬薄壁塑

37、件，水道開設在型腔上，可采用豎向排列。由于塑件屬于淺型腔件，這里選用型腔冷卻水路，能較 好地對制件進行冷卻。 3.9.2冷卻計算 （1）結晶型塑料最大中心層溫度達到固熔點時所需的冷卻時間： 查表2-4得ABS的冷卻時間在15~40s之間。這里取30s。 （2）冷卻水量及冷卻水道計算 假設由熔融塑料放出的熱量全部傳給模具，其熱量為： 冷卻時所需的冷卻水量： 　　　　　　　 根據(jù)冷卻水處干湍流狀態(tài)下的流速v與水管道直徑d的關系，確定模具冷卻水管道直徑d 3.9.3 冷卻管傳熱面積及數(shù)量設計 公式為： 　

38、 在模具上應開設的冷卻水管孔數(shù)： 第四章 模架的選擇及模具工作原理 4.1 模架的設計 (1) 選擇標準模架型號 圖4-1 模架及尺寸圖 中小型模架國家標準有四種基本型的結構。因為采用整體式型腔和組合式型芯，所以選用A2型標準模架，如右圖所示。 （2）模架尺寸 模具的長度為座板的長度，在動模板長度的上兩側各加上壓板空間尺寸20mm。即：300+40=340mm，模具寬度與動模板一致（200mm）。 高度要求與注射機要求的最大、最小模具厚度適應，XS

39、-ZY-125注塑機要求：最大模具厚度300mm ，最小模具厚度200mm，模具厚度確定為 H=220mm。如圖4-1所示。 （3）動模板設計 ①動模板設計尺寸為：300 200 30 mm.材料為A3鋼。 ②動模墊板設計尺寸為：300 20030mm.材料為A3鋼。 ③動模墊塊尺寸為：200 30 70 mm.材料為A3鋼。 ④動模座板尺寸為：340 200 25 mm.材料為A3鋼。 （4）定模板設計 ①定模板的設計尺寸為：300 200 40 mm.材料為碳素工具鋼淬火處理中溫回火HRC45-50。 ②定模座板設計尺寸為：340 200 25

40、mm.材料為A3鋼。 （5）選擇動模部分和定模部分的緊固螺釘 定模部分的緊固螺釘選用M1240的內六角螺釘，共8個。動模部分的緊固螺釘選用M12130的內六角螺釘，共6個；另外M1240的內六角螺釘2個 。 （6）選擇動模部分和定模部分的定位銷 動、定模部分都是有兩塊以上模板組成，安裝時，為了保證模板間的位置正確，應使用定位銷定位。選用直徑為10mm的圓柱銷。 定模部分：圓柱銷1040 動模部分：圓設計結柱銷10140 （7）注射模的參數(shù) ① 模具外形尺寸(長寬厚）： 340200220mm ②定位圈尺寸：100mm ③模具開模距離：60 ＋ 220 ＋ 10 ＝

41、 110mm ④塑件推出距離：20 +5 =25mm ⑤成型周期：64 +26 = 72 秒 ⑥模具固定壓板螺釘：M1625mm 4.2 模具總裝圖及工作原理 模具總裝配圖如圖4-2所示： 4-2模具裝配總圖 1.定模座板 2.定模板固定螺栓 3.定模板 4.動模板 5.型芯 6. 定位圈固定螺栓 7.澆口套 8.定位圈 9.導柱 10.導套 11.定模墊板 12.動模墊塊 13.動模座板 14.支撐釘

42、 15.復位桿 16.推板固定板 17.推板 18.拉料桿 19.推桿 20.推板導套 21.推板導柱 22.動模板固定螺栓 模具分模主視圖： 圖4-3模具分模主視圖 模具工作原理： 該注塑模具采用側澆口單分型面模具，開模時動、定模合模，注射過程開始，熔融塑料注入密閉型腔，經(jīng)過注射、保壓、冷卻后，開模時，定模板與定模座板之間首先分型，與此同時，主流道凝料被拉料桿拉出澆口套，而分流道端部的小斜柱卡住分流道凝料而迫使點澆口拉斷并帶出定模，當定距拉桿去限位作用時，主分型面

43、分型，塑件被帶往動模，而澆注系統(tǒng)凝料脫離拉料桿而自動脫落。 第五章 注射機選擇及校核 （1）注射機的選擇 粗略計算每個塑件體積為21.81cm3。根據(jù)塑件的實際結構尺寸及成型要求，以及注射機的各參數(shù)，結合現(xiàn)有的成型設備，現(xiàn)選用臥式注射機XS-ZY-125。 臥式注射機XS-ZY-125型注射機的主要參數(shù)如下表： 表5-1 注射機主要技術參數(shù) 理論注射容量/ 鎖模力/ 螺桿直徑/ 拉桿內間距/ 注射壓力/ 開模行程/ 注射時間/ 最大模厚/ 塑化能力/() 最小模厚/ 螺桿轉速

44、/() 定位圈尺寸/ 噴嘴球半徑/ 噴嘴口直徑/ 注射方式 螺桿式 注射行程/ 注射機的頂出方式：機械式頂桿頂出；兩根頂桿設在兩側，頂桿直徑Φ22。 模板面上螺紋孔M16 X 25共36個。 （2）注射機的參數(shù)校核 1）最大注射量的校核 注射機的額定注射量為125cm3。 塑件體積：21.81cm3，每次成型2個塑件。 假設澆道凝料為20cm3。 實際注射量＝21.812 + 20 = 63.62cm3 < 125 80% =100cm3 最大注射量滿足要求。 2)注射壓力的校核 ABS塑

45、料的注射壓力為70~90MPa, 取72MPa; SX-ZY-125注射機的注射壓力為 120 MPa 注射機的注射壓力滿足要求。 3)鎖模力的校核 注射機的鎖模力為 900KN； ABS塑料的注射壓力為70~90MPa, 取72MPa; 單個塑件在分型面上的投影面積為54.48cm2; 澆道凝料為15cm2; 注射時模具的膨脹力＝ (54.48 X2+ 15) X72= 892.5 KN < 900 KN 鎖模力滿足要求。 4)最大注射成型面積的校核 SX-ZY-125注射機的最大注射成型面積為 320cm2

46、； 單個塑件在分型面上的投影面積為54.48cm2; 澆道凝料為20cm2; 注射時模具的成型面積＝ (54.48 X 2 + 20) = 128.96 cm2 < 320 cm2 各參數(shù)校核均合格，所以本模具所選注射機完全滿足使用要求。在此注塑機上可以完成制品的制作。 第六章 總結與展望 這次的畢業(yè)設計課題是“塑料肥皂盒注塑模畢業(yè)設計”，通過閱讀有關方面的書籍，使我對模具設計的全過程有了一定的了解，經(jīng)過每一步的設計，更讓我不斷加深對模具的工作原理及其結構設計的認識，同時也在此過程中發(fā)現(xiàn)自己存在的知識缺

47、陷。 通過本次設計，任何簡單的塑件的注射成型都需要在設計之前都要明白其工藝性。為提高工作效率，可以設計成一模多腔，但是這樣會造成分流道凝料過多，影響產品精度，浪費原材料。所以在一模多腔時，要合理設計流道和型腔配置，以免出現(xiàn)澆不足，和塑件中出現(xiàn)氣泡影響質量。本次設計采用一種限制性側澆口，加工和去除澆口方便，提高了模具精度，使塑件表面更完美。 當然，由于時間的倉促和本人的想象空間有限，在肥皂盒外形和功能設計上還有待進步，因為隨著經(jīng)濟的發(fā)展，有的家庭可能有多塊肥皂，洗衣服用的和洗澡用的分開，能不能把肥皂盒設計成兩層或三層使用，增加肥皂盒的功能，未來的肥皂盒一定是多功能的。

48、 參考文獻 [1] 李學鋒. 塑料模設計及制造.北京.機械工業(yè)出版社，2009. [2] 洪慎章. 實用注塑成型及模具設計.北京：機械工業(yè)出版社，2006. [3] 福井雅彥等. 精密塑料模具與成型技術.北京: 模具技術協(xié)會.2006 [4] 鄒繼強. 塑料制品及其成型模具設計.北京：清華大學出版社，2005. [5] 李學鋒. 塑料模具設計及制造.北京：機械工業(yè)出版社，2002 [6] 王孝培．塑料成型工藝及模具簡明手冊.北京：機械工業(yè)出版社，2000． [7] 陳萬林. 塑料注射模工程教學.北京：希

49、望電子出版社,1999. [8] 程培源. 模具設計與材料.北京：機械工業(yè)出版社，1999. [9] H瑞斯. 模具工程朱元吉等譯.北京：化學工業(yè)出版社，1999. [10] 王佑生等. 塑料模具計算機輔助設計.北京：機械工業(yè)出版社，1999. [11] 劉昌棋. 塑料模具設計手冊.北京：機械工業(yè)出版社，1999. [12] 高佩福．實用模具制造技術北京：中國輕工業(yè).出版社，1999． [13]屈華昌. 塑料成型工藝與模具設計.北京：機械工業(yè)出版社，1998. [14] 王以華. 現(xiàn)代模塑成形手冊.上海：上海交通大學出版社，1993. [15] 丁聞. 塑料成型模具手冊.北京:

50、 西安交通大學出版社，1993. [16] 耿考正. 塑料成型機械.北京：中國輕工業(yè)出版社，1982. [17] 中國塑料機械信息網(wǎng)WWW.SLJX.CN. [18] 模具技術論壇： [19] Chemov N. Machine Tools[M]. Mir Publishers. 1984. [20] Edwards Jr KS, McKee RB. Fundamentals of Mechanical Component Design[M]. McGrawHill. 1991. 致 謝 在論文完成

51、之際，我首先感謝我的論文指導老師李鐵林老師，畢業(yè)論文能夠順利完成,與李老師的精心指導和嚴格要求分不開,不管從設計的立題,設計和撰寫都給予了精心的指導,傾注了大量的心血, 李老師做事的認真與負責，對我的學習和以后工作都將產生極大地促進作用。在畢業(yè)設計完成之際，我特向李老師表示深深的敬意和感謝！ 大學四年學習時光已經(jīng)接近尾聲，在此我想對我的母校，我的父母、親人們，我的老師和同學們表達我由衷的謝意。感謝我的家人對我大學兩年學習的默默支持；感謝我的母校湖南理工學院給了我在大學四年深造的機會，讓我能繼續(xù)學習和提高；感謝所有相關專業(yè)課的老師和同學們兩年來的關心和鼓勵。老師們課堂上的激情洋溢，課堂下的諄諄教誨；同學們在學習中的認真熱情，生活上的熱心主動，所有這些都讓我的四年充滿了感動。 再次對所有關心我、幫助我、支持我順利完成學業(yè)的老師,朋友及家人們表示衷心的感謝! 老師，您辛苦了!