軸承座—工藝課程設計.doc

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1、機械制造工藝課程設計設計題目：軸承座的制造工藝規(guī)程設計班 級： 學 號： 姓 名： 指導教師： 日 期： 2014-4-14至2014-4-27 目 錄機械制造工藝學課程設計任務書I零件圖III設計要求III課程設計說明書1.零件的分析1.1軸承座的作用- 1 -1.2零件的工藝分析- 1 -2.零件的生產類型- 1 -2.1生產綱領- 1 -2.2生產類型及工藝特征. .23.工藝規(guī)程的設計33.1確定毛坯的制造形式33.2工藝規(guī)程設計44.繪制產品毛坯圖55.選擇定位基準56.選擇加工方法57.確定切削用量和基本工時78.設計總結11參考文獻13機械加工工藝卡片14 機制工藝課程設計任務書

2、、課程設計名稱：機制工藝課程設計、課題名稱：滑動軸承座的制造工藝規(guī)程設計、課程設計使用的原始資料(數據)及設計技術要求： 1，繪制零件圖。 2，生產綱領：小批量。 3，編制加工工藝規(guī)程。 4，撰寫設計說明書。 學生（簽名）： 日期： 評分： 指導教師（簽名）： 零件圖毛坯圖：設 計 要 求要求編制軸承座的機械加工工藝規(guī)程，并編寫設計說明書。具體內容如下：1、 零件的分析及毛胚的確定。2、 擬定機械加工工藝過程。3、 合理選擇各工序的定位定位基準。4、 確定各工序所用的加工設備。5、 確定一個加工表面的工序余量和總余量。6、 確定一個工序的切削用量。7、 確定工序尺寸，正確擬定工序技術要求。8、

3、 編寫工藝文件。9、 編寫設計說明書。III 課程設計說明書 1 零件的分析1.1零件的作用軸承座是用于支撐軸類零件的，鏜孔的目的是為了滿足滾動軸承的外圈和軸承孔的配合要求，或者是滑動軸承外圓與軸承孔的配合，兩個孔是用于固定軸承座的，單邊固定是出于滿足結構和安裝位置的要求。1.2零件的工藝分析30及8兩孔都具有較高的精度要求，表面粗糙度Ra的值為1.6um，是加工的關鍵表面。軸承座上、下表面及前、后兩端面的表面粗糙度Ra為3.2 um，是加工的重要表面。軸承座的上表面有位置精度要求0.008，而且與軸承孔中心線有平行度要求0.003。軸承座的前、后端面與軸承孔中心線垂直度要求為0.003，是重

4、要的加工表面。13沉孔加工表面粗糙度要求較低。其余表面要求不高。2 零件的生產類型2.1生產綱領 根據任務書已知：產品的生產綱領為180臺/年，每臺產品軸承數量2件軸承座的備品百分率為3，廢品百分率為0.4。軸承座生產綱領計算如下：N=Qn(1+a)(1+b) =180x(1+3)(1+0.4) =192.816193(件/年)2.2生產類型及工藝特征 軸承座為支承件，查附表2確定，軸承座屬于輕型小批量生產零件，工藝特征見表1（如下）：表1生產綱領生產類型工藝特征200臺/年小批量生產（1）毛坯采用鑄造，精度適中，加工余量相對較大（2）加工設備采用車床、銑床、鉆床（3）加工設備采用組合夾具（4

5、）工藝需編制詳細的加工工藝過程卡片和工序卡片（5）生產效率低，對人工的技術要求高3 毛坯的確定 3.1確定毛坯類型及其制造方法 有附表5常見毛坯類型可知，材料為HT200，可確定毛坯類型為鑄件。 3.2估算毛坯的機械加工余量 根據毛坯的最大輪廓尺寸（82）和加工表面的基本尺寸（42），查附表6可得出，軸承座上下表面機械加工余量為3.5，其余為3。 3.2繪制毛坯簡圖，如圖1 4 定位基準選擇4.1選擇精基準 經分析零件圖可知，軸承座底面為高度方向基準，軸承座前端面為寬度方向基準。 考慮選擇以加工的軸承座底面為精基準，保證底面與30孔中心線的距離為30。該基準面積較大，工件的裝夾穩(wěn)定可靠，容易操

6、作，夾具結構也比較簡單。 4.2選擇粗基準選擇不加工的30孔外輪廓面為基準，能方便的加工出30孔（精基準），保證孔中心線與軸承座上端面平行度。30孔外輪廓面的面積較大，無澆口、冒口飛邊等缺陷，符合粗基準的要求。5 擬定機械加工工藝路線5.1選擇加工方法根據加工表面的精度和表面粗糙要求，查附表可得內孔、平面的加工方案，見表2如下：表2 軸承座各面的加工方案加工表面精度要求表面粗糙度Ra/um加工方案底面IT93.2粗銑精銑前后兩面IT93.2粗銑精銑底座上面IT93.2粗銑精銑30外壁IT1425粗刨兩槽IT1425粗刨30孔IT71.6粗車半精車精車35孔IT1425粗車9、13孔IT86.3

7、鉆削6、4孔IT14 25鉆削5.2擬定機械加工工藝路線，如表3表3 軸承座的機加工工藝方案工序號工序名稱工序內容加工設備01檢驗外協毛坯檢驗02銑削座底下面以座底上表面定位，夾軸承孔兩側面；銑軸承底面，照顧尺寸30mm和表面粗糙度X5030A銑床03銑削座底上面以已加工底面定位，在軸承孔處壓緊，銑軸承座兩上表面X5030A銑床04銑削前后端面以加工底面定位，并夾緊，銑前后兩端面X5030A銑床05銑削82mm側面以已加工底面定位，銑82mm兩側面X5030A銑床06銑削42mm側面以82mm兩側面為基準，夾緊前后兩端面，銑42mm兩側面X5030A銑床07刨削把工件旋轉一定角度，刨2mm1m

8、m槽B6050刨床08鉆削鉆9孔和13孔，保證13孔深8+0.2 0mmZ3025鉆床09鉆削以座底上平面定位，夾緊前后兩端面，鉆6孔Z3025鉆床10鉆削以后端面定位，夾緊兩側面，鉆4孔，并保證中心線到地面的距離為7mmZ3025鉆床11車削以底平面和前端面為基準，夾緊兩側面，車30和35兩孔，并保證孔中心線到底平面的距離為30mm，間接保證上底面到30孔中心線的距離及其公差值12+0.05 0mmCA6140車床12車削車2x45倒角CA6140車床13去毛刺14總見入庫6 加工余量及工序尺寸的確定6.1確定軸承座底平面的加工余量及工序尺寸（1）軸承座底平面的加工過程如圖2所示；（2）根據

9、工序尺寸和公差等級，查附表14平面加工方案得出粗銑、精銑底面的工序偏差，按入體原則標注，考慮到高度方向上以下底面為尺寸基準，并要保證中心線到地面的高度為24mm。因此以軸承孔外圓面為粗基準先加工下底面，以加工后的平面為后面加工的精基準。底面的加工余量及工序尺寸見表4：表4 底面工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯15.53.5IT141.015.51.025粗銑132.5IT1212.5精銑121IT83.26.2確定軸承座上平面的加工余量及工序尺寸（1）軸承座上平面的加工過程如圖3所示；（2）根據工序尺寸和公差等級，查附表14平面加工方案得出粗銑、精銑

10、上底面的工序偏差。方便銑削，并要間接保證尺寸12+0.05 0，以及平面度，側以下底面為精基準加工兩底面。兩上底面的加工余量及工序尺寸見表5：表5 兩上底面工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯153IT141.0181.025粗銑132IT1212.5精銑121IT83.26.3 確定軸承座左右兩側面的加工余量及工序尺寸（1）軸承座左右兩側平面的加工過程如圖4所示；（2）根據工序尺寸和公差等級，查附表14平面加工方案得出粗銑、精銑兩側面的工序偏差。為后面加工做基準，且加工后面工序裝夾方便。兩側平面的加工余量及工序尺寸見表6：表6 兩側面工序尺寸表工序基本

11、尺寸工序單邊余量/mm公差等級偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯883IT141.0881.025粗銑842IT1212.5精銑821IT8823.26.4確定軸承座前后兩端面的加工余量及工序尺寸（1） 軸承座前后端面的加工過程如圖5所示（2）根據工序尺寸和公差等級，查附表14平面加工方案得出粗銑、精銑前后兩端面的工序偏差。因前端面是寬度方向上的尺寸基準，并為加工孔30的一個精基準，因此在次道工序中以基準加工。下底面為兩端面的加工余量及工序尺寸見表7：表7 前后兩端面工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯443IT141.0441.025粗銑402IT1212.

12、5精銑381IT83.26.5確定軸承座軸承孔兩側面的加工余量及工序尺寸（1）軸承座軸承孔的兩側平面的加工過程如圖6所示（2）根據工序尺寸和公差等級，查附表14平面加工方案得出粗銑、精銑上表面的工序偏差，為方便裝夾。軸承孔兩側面的加工余量及工序尺寸見表8：表8 軸承孔兩側面的工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯462IT141461.025粗銑422IT1212.56.6 確定軸承座槽的加工余量及工序尺寸（1）軸承座槽的加工過程如圖7所示（2）根據工序尺寸和公差等級，查附表14平面加工方案得刨削時尺寸。為了在組裝后在直角處出現應力集中。軸承孔槽的加工余量

13、及工序尺寸見表9：表9 軸承座槽的工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級偏差尺寸及公差表面粗糙度粗刨2121IT14256.7 確定軸承座沉孔的加工余量及工序尺寸（1）軸承座沉孔的加工過程如圖8所示（2）根據工序尺寸和公差等級，查附表13內圓表面加工方案得出鉆削內表面的工序偏差可以一次鉆削除，由于要求精度并不高，但應保證孔沉孔13的深度及其公差精度。軸承座兩沉頭孔的加工余量及工序尺寸見表10：表10 軸承座兩沉頭孔工序尺寸表工序基本尺寸工序雙邊余量/mm公差等級偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯94.5IT14925鉆94.5IT10910鉆132IT10136.3 6.8 確定軸承座氣孔

14、6和4的加工余量及工序尺寸（1）軸承座氣孔6和4的加工過程如圖9與圖10所示（2）根據工序尺寸和公差等級，查附表14內圓表面加工方案得鉆削內圓表面的工序偏差。為潤滑軸承座與軸承軸的輸油孔，要求不高，可以一次鉆削而成。軸承座氣孔的加工余量及工序尺寸見表11：表11 軸承座氣孔的工序尺寸表工序基本尺寸工序雙邊余量/mm公差等級偏差尺寸及公差表面粗糙度鉆63IT1425鉆42IT14256.10確定軸承孔30和35的加工余量及工序尺寸（1）軸承孔30和35的加工過程如圖11所示（2）根據工序尺寸和公差等級，查附表12內圓表面加工方案得出粗車、精車內圓表面的工序偏差。軸承孔的加工余量及工序尺寸見表13

15、：表13 軸承孔工序尺寸表工序基本尺寸工序雙邊余量/mm公差等級偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯243IT14124125粗車271.5IT10 0.533.5 0.512.5半精車291.0IT80.1300.13.2精車300.5IT2+0.021 030+0.021 01.6粗車352.5IT143512.57、設計總結經過三周的設計，軸承座的設計已經完成。這次設計不但鞏固了也學知識，也是對個人能力及團隊合作的訓練，這次設計是分工合作，整體討論，具有極好的成果。 在設計中，每個人都提出自己的想法發(fā)，然后整個組的在一起討論，有什么好的或者不好的想法都發(fā)表出來，各抒己見，取長補短，討論設計方案和

16、設計步驟。 課程設計是鍛煉個人能力的最好方法，對于安排給自己的任務必須獨自完成，有問題就和老師同學討論，設計中不但要考慮方法，也要考慮設計后用于實踐的成本，以及適用性，因此設計也要和實際相聯系，源于實踐，處于理論，用于實踐。參考文獻1 王先逵. 機械制造工藝學（第2版）. 機械工業(yè)出版社. 2006.2 周靜卿等. 機械制圖與計算機繪圖. 中國農業(yè)大學出版社. 2007.3 王伯平. 互換性與測量技術基礎（第3版）. 機械化工業(yè)出版社. 2009.4 韓榮第. 金屬切削原理與刀具（第3版）. 哈爾濱工業(yè)大學出版社. 2007. 機械加工工藝卡片 參考文獻1 王先逵. 機械制造工藝學（第2版）. 機械工業(yè)出版社. 2006.2 周靜卿等. 機械制圖與計算機繪圖. 中國農業(yè)大學出版社. 2007.3 王伯平. 互換性與測量技術基礎（第3版）. 機械化工業(yè)出版社. 2009.4 韓榮第. 金屬切削原理與刀具（第3版）. 哈爾濱工業(yè)大學出版社. 2007.- 18 -