CA6140車床撥叉831005的加工工藝裝備及銑寬8槽夾具設(shè)計(jì)含非標(biāo)6張CAD圖-版本3

CA6140車床撥叉831005的加工工藝裝備及銑寬8槽夾具設(shè)計(jì)含非標(biāo)6張CAD圖-版本3,CA6140,車床,831005,加工,工藝,裝備,夾具,設(shè)計(jì),非標(biāo),CAD,版本 目 錄序言1第1章 零件的分析21.1零件的作用21.2零件的工藝分析2第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)32.1確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀32.2基準(zhǔn)的選擇32.2.1粗基準(zhǔn)的選擇32.2.2精基準(zhǔn)的選擇32.3制定工藝路線32.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定4第3章 銑8mm槽夾具設(shè)計(jì)133.1問題的提出133.2夾具設(shè)計(jì)133.2.1定位基準(zhǔn)選擇133.2.2.切削力及夾緊力計(jì)算133.3.3.定位誤差分析14設(shè)計(jì)小結(jié)15參考文獻(xiàn)16序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì),是在學(xué)完機(jī)械制造工藝學(xué)及夾具設(shè)計(jì)原理課程，經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)習(xí)取得感性知識(shí)后進(jìn)行的一項(xiàng)教學(xué)環(huán)節(jié)；在老師的指導(dǎo)下，要求在設(shè)計(jì)中能初步學(xué)會(huì)綜合運(yùn)用以前所學(xué)過的全部課程，并且獨(dú)立完成的一項(xiàng)工程基本訓(xùn)練。同時(shí)，也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)打下良好基礎(chǔ)。通過課程設(shè)計(jì)達(dá)到以下目的： 1.能熟練的運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)的基本理論和夾具設(shè)計(jì)原理的知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問題的方法，培養(yǎng)學(xué)生分析問題和解決問題的能力。 2.通過對(duì)零件某道工序的夾具設(shè)計(jì)，學(xué)會(huì)工藝裝備設(shè)計(jì)的一般方法。通過學(xué)生親手設(shè)計(jì)夾具（或量具）的訓(xùn)練，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。 3.課程設(shè)計(jì)過程也是理論聯(lián)系實(shí)際的過程，并學(xué)會(huì)使用手冊(cè)、查詢相關(guān)資料等，增強(qiáng)學(xué)生解決工程實(shí)際問題的獨(dú)立工作能力。就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為自己今后從事的職業(yè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 由于個(gè)人能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，希望各位老師給予指教。第1章 零件的分析1.1零件的作用題目給定的零件是CA6140撥叉（見附圖1）它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求進(jìn)行工作。寬度為18+0.0120mm的槽尺寸精度要求很高，因?yàn)樵趽懿姘蝿?dòng)使滑移齒輪時(shí)如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時(shí)，滑移齒輪得不到很高的位置精度。所以，寬度為18+0.0120mm的槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。1.2零件的工藝分析CA6140撥叉共有兩組加工表面。1.以花鍵孔的中心線為基準(zhǔn)的加工面這一組面包括25+0.230mm的六齒方花鍵孔、22+0.280花鍵底孔兩端的2X150到角和距中心線為27mm的平面。2.以工件右端面為基準(zhǔn)的8+0.030 mm的槽和18+0.120mm的槽經(jīng)上述分析可知， 對(duì)于兩組加工表面，可先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面。第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀零件材料HT200、考慮到此零件的工作過程中并有變載荷和沖擊性載荷，因此選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件的工作可靠。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)而且零件的尺寸并不很大，故可采取模鍛成型。經(jīng)查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表5-5取等級(jí)為2級(jí)精度底面及側(cè)面澆注確定待加工表面的加工余量為30.8mm。2.2基準(zhǔn)的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇因?yàn)橐ＷC花鍵的中心線垂直于右端面，所以以40的外圓表面的粗基準(zhǔn)。2.2.2精基準(zhǔn)的選擇為保證定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合，以零件的A面為精基準(zhǔn)。2.3制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性的機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1）工藝路線方案一工序1：粗、精車端面，鉆、擴(kuò)花鍵底孔、倒兩端15倒角。工序2：粗、精銑削B面。 工序3：銑削8+0.030mm的槽。 工序4：銑削18+0.0120mm的槽。工序5：拉花鍵。工序6：磨寬為18mm的槽。2）工藝路線方案二工序1：粗、精車端面，鉆、擴(kuò)花鍵底孔、倒兩端15倒角。 以40mm圓柱面為粗基準(zhǔn)。選用C3163-1轉(zhuǎn)塔式六角車床及三爪卡盤夾具。工序2：拉花鍵。以A面為基準(zhǔn)。工序3：銑削槽B面。以花鍵的中心線及A面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床加專 用夾具。工序4：銑削8+0.030mm的槽。以花鍵的中心線及A面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床加專用夾具。工序5：銑削18+0.0120mm的槽。以花鍵的中心線及A面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床加專用夾具。工序6：磨寬為18mm的槽。3）工藝方案的比較與分析上述兩方案中，工藝方案一把拉花鍵放在最后一道工序。但此方案中2.3.4工序很難對(duì)工件進(jìn)行定位和加緊、方案二中，把花鍵放在第一道工序的后邊，這樣，方案二中的3.4.5道工序很容易對(duì)工件進(jìn)行定位與加緊即以花鍵中心線和A面作為3.4.5道工序的定位基準(zhǔn)。此方案定位精度高，專用夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠，所以采用方案二比較合理。以上工藝過程詳見附表1“機(jī)械加工工藝過程綜合卡片”2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 CA6140的撥叉材料為HT200。毛坯重量為1.0 kgb =160MPa HBS 生產(chǎn)類型為由大批量生產(chǎn)，采用模鍛鍛模。根據(jù)上述的原始資料加工工藝，分別確定各個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下：1.A面的加工余量： A面有30.8mm的加工余量，足夠把鑄鐵的硬質(zhì)表面層切除2.矩形花鍵底孔： 要求以矩形花鍵的外徑定心，故采用拉削加工內(nèi)孔尺寸為22 0+0.28，見零件圖，參照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) 表3-59確定孔加工余量的分配。鉆孔20mm(1)擴(kuò)孔21mm(2)拉花鍵 (3)花鍵孔要求以外徑定心：拉削時(shí)加工余量參照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)取 2=1mm3.B面的加工余量：此工序分2個(gè)工步(1)粗銑B面 (2)精銑B面。精加工余量為0.2mm 粗銑加工余量為2.8mm 2.5確定切削用量及基本工時(shí)工序1：車削A面。1加工條件工件材料：灰口鑄鐵HT200。 b=145MPa。鑄造。加工要求：粗、半精車A面并保證28mm的工序尺寸，Ra=3.2m機(jī)床：C3163-1。轉(zhuǎn)塔式六角臥式車床。刀具：刀片材料。 r =12. ao=6-8 b= -10 o=0.5 Kr=90 n=15 2計(jì)算切削用量 (1)已知長(zhǎng)度方向的加工余量為30.8mm 。實(shí)際端面的最大加工余量為3.8mm 。故分二次加工（粗車和半精車）。長(zhǎng)度加工公差I(lǐng)T 級(jí) 取-0.46 mm （入體方向） (2)進(jìn)給量、根據(jù)切削簡(jiǎn)明手冊(cè)（第3版）表1.4 當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm25mm,mm時(shí)，以及工件直徑為60mm時(shí)（由于凸臺(tái)B面的存在所以直徑取60mm）=0.6-0.8mm/.按C車床說明書取=0.6 mm/n。由于存在間歇加工所以進(jìn)給量乘以k=0.750.85 所以：實(shí)際進(jìn)給量f=0.60.8=0.48 mm/按C車床說明書0.53(3)計(jì)算切削速度。按切削簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27 ，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T=60min）刀具材料YG6 V=Cv/(Tmap xvf yv) kv其中：Cv=158 xv=0.15 yv=0.4 M=0.2修正系數(shù)Ko見切削手冊(cè)表1.28kmv=1.15 kkv=0.8 kkrv=0.8 ksv=1.04 kBV=0.81Vc =158/( 600.220.150.53 0.4) 1.150.80.80.810.97 =46.9(m/min)（4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000vc/dw=229.8（r/min）按C車床說明書200 rmin所以實(shí)際切削速度V=40.8m/min （5）切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1 由于鑄造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，為了切除硬皮表層以及為下一道工步做好準(zhǔn)備Tm=(L+L1+L2+L3)/nw x f=0.33（min） L=(65-0)/2=32.5 L1=3、L2=0、L3=03.精車已知粗加工余量為0.5mm。進(jìn)給量f. 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.6 ， f=0.150.25mm/r按C車床說明書0.16 mm/r計(jì)算切削速度 按切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T=60min）V=Cv/(Tmap xvf yv) kv=158/( 600.220.150.16 0.4) 1.150.80.80.810.97 =83.85(m/min)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速. nw=1000vc/ dw =410.8（r/min）按C3163車床說明書取nw=400（r/min）實(shí)際切削速度V=57.1m/min切削工時(shí)，查工藝手冊(cè)表6.2-1 Tm=(L+L1+L2+L3)/nwxf=22.5/400x0.16=0.35（min） 由于下一道工序是鉆孔，所以留下20mm的臺(tái)階，所以L=(65-20)/2=22.5 mm L1=3.L2=0. L3=0 4. 鉆孔、擴(kuò)孔、倒角。 （1）鉆孔鉆頭選擇：見切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2鉆頭幾何形狀為（表2.1及表2.2）：雙錐修磨具刃，鉆頭參數(shù)：20 =30，2=118，2=70，b=3.5mm ,ao=12,=55,b=2mm，=4mm。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2-9確定f=0.481)按機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表2.9 ,當(dāng)b210MPa 020.5mm 可確定f=0.75。按C3163-1車床說明書取 f=0.62mm/n.2)決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 表2.21，當(dāng)do=20mm、鉆頭最大磨損量取0.6 壽命T=45min.3)切削速度由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，表2.15得 =21m/minn=1000V/D=334.4 由機(jī)床技術(shù)資料得和334.4接近的有280n/m和400n/min 取280n/min取n=280m/min. 實(shí)際=17 m/min 4)基本工時(shí)，Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min) 入切量及超切量由表2.29. 查出+=10mm 所以Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min) （2）擴(kuò)孔刀具直徑do=21mm；刀具幾何參數(shù)同上。 由于兩孔直徑相差不大，為了節(jié)省停車和調(diào)換走刀量等輔助時(shí)間，n和f都不變，所以Tm同上 Tm=0.32 倒角刀具15锪鉆由于兩孔直徑相差不大，以表面粗度要求不高手動(dòng)進(jìn)給。（3）倒角 刀具：專用刀具。此工步使用到專用刀具與手動(dòng)進(jìn)給。檢驗(yàn)機(jī)床功率 按切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.2可以查出當(dāng)160245HBS2.80.641min3.4kw按C車床說明書主電機(jī)功率11,可見比小得多所以機(jī)床功率足夠所用切削用量符合要求鉆削功率檢驗(yàn)按切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.21當(dāng)21 0.64 查得轉(zhuǎn)矩61.8N.M切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表由表2.32得功率公式CMcVc/30do=61.8x17/30x21=1.67km,按C車床說明書主電機(jī)功率11,可見C比小得多，所以機(jī)床功率足夠，所用切削用量符合要工序2 拉花鍵孔單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定拉花鍵孔時(shí)花鍵拉刀的單面齒 為0.06mm,拉削速度 v=0.06m/s(3.6m/min)切削工時(shí) t=Zblk/1000vfzZ式中： Zb 單面余量1.5mm(由21mm拉削到25mm)； L 拉削表面長(zhǎng)度，80mm； 考慮校準(zhǔn)部分的長(zhǎng)度系數(shù)，取1.2； k 考慮機(jī)床返回行程系數(shù)，取1.4 ； v 拉削速度（m/min）； fz 拉刀單面齒升； Z 拉刀同時(shí)工作齒數(shù)，Z=l/p； P 拉刀齒距。 P=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm拉刀同時(shí)工作齒數(shù)z=l/p=80/127其本工時(shí) Tm=1.5801.21.4/10003.60.067=0.13(min)工序3 粗銑，精銑B面。 加工要求：粗銑B面，精銑B面，Ra=3.2。用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀粗銑 加工余量3mm機(jī)床 ：62W加工工件尺寸：寬度：40mm 長(zhǎng)度：28mm1. 粗銑 (1)選擇刀具 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.1 銑削寬度ae5mm時(shí)。直徑為do=50mm故齒數(shù)，由于采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀,銑刀幾何參數(shù)（表3.2）rn=10ao=16 (2) 切削用量 留精銑的加工余量為0.2，所以本道工步切削寬度ac2.80.8，由于加工表面精度要求Ra=3.2 um.根據(jù)表3.5得每轉(zhuǎn)進(jìn)給量0.5mm/r就能滿足要求，但考慮到62W功率為7.5kw，機(jī)床為中等系統(tǒng)剛度和62W銑床說明書 所以每轉(zhuǎn)進(jìn)給量0.6mm/r (3)選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.7、銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.6鑲齒銑刀do=50mm， 刀具壽命 T=120min（表3.8） (4)決定切削速度Vc、可根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.9確定Z=8, aP=40-70mm, ac=2.80.8, fz=f/z=0.0750.1mm/zVc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv) Cv=20,qv=0.7,Xv=0.3,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.3,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=23.7(m/min) n=1000V/d=(1000x23.7)/(3.14x50)=151r/min 根據(jù)X62W型銑床說明書選n=160r/minVc=3.14nd/1000=(160x3.14x50)/1000=25.1m/min Vf=nf=160x0.6=96mm/min 選Vf=80mm/min 實(shí)際fz=Vf/(nxz)=0.0625mm/z (5)機(jī)床功率：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.20 當(dāng) Vc=71m/min ae=2.8mm ap=41mm fz=0.08 Kmpc=1.4kw 切削功率的修正系數(shù)：故Pct0.8,根據(jù)X62W型銑床說明書，機(jī)床主軸允許的功率為Pcm=7.50.75=5.63kw 故PccPcm 因此所決定的切削用量可以采用。 ae=2.8mm Vf=80m/minn=160r/min Vc=25.1m/min fz=0.0625mmm/z(6) 基本工時(shí)根據(jù) 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.5Tm=(L+L1+)/Vf=(28+14)/80=0.525（min） L1+=14mm 2. 精銑(1)選擇刀具 刀具與上道工步是同一把刀。 (2)切削用量 精銑的加工余量為0.2，所以本道工步切削寬度 ae0.2mm，0.6(3)決定切削速度Vc、可根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.9確定 ac=0.2mm, Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=33.1m/min n=1000V/d=(1000x33.1)/(3.14x50)=211r/min根據(jù)X62W型銑床說明書選n=210r/min Vf=nf=210x0.6=126mm/min、VF=125mm/min fz=Vf/(nxz)=0.074mm/Z(4)基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.5Tm=(L+L1+)/Vf=(28+14)/125=0.336（min） L1+=14mm工序4 銑削銑削8+0.030mm槽。加工工件尺寸：8+0.030mm , 長(zhǎng)度L=40mm 加工要求：高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀（精密級(jí)K8）加工余量8 用乳化液冷卻機(jī)床：X62W選擇刀具：由加工尺寸公差0-0.3 。所以銑刀精度為精密級(jí)K8銑刀參數(shù)：L=8mm D=63 d=22 d1=34 ro=15ao=12an=6Z=161)選擇切削量由于槽的深度為8mm, 故一次走完，ae=8mm ap=8mm由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.3 確定f=0.15-0.3mm/r 現(xiàn)取f=0.3mm/r fz=0.3/16=0.018mm/z 2) 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.7,得最大磨損量為0.5 由表3.8確定刀具壽命：T=100min其中3) 決定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量Vf、由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)3.27的公式 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)Kv Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)Kv =82.86m/minn=1000Vc/do=100082.86/3.1463=418.87r/min根據(jù)X62W型銑床說明書選nc=375r/min實(shí)際速度Vc=donc/1000=74.2m/min 選Vfc=ncf=375X0.3=112.5mm/min 根據(jù)X62W型銑床說明書選Vf=110mm/minfzc=110/37516=0.018mm/z 4)機(jī)床功率：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.28 公式 圓周力 fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doaFnWF)KFC KTV=0.90 KMFC=0.94 由表28 得 CF=30，XF=1.0，yF=0.65，UF=0.83，WF=0，qF=0.83，KFC=1.28Fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doqFnWF)KFC=30 X 8 X 0.018 X 8/ 63 X 375 =505.6 NM=FCdo/2103=15.9NM Pc=FcVc/1000=1.18km 根據(jù)X62W型銑床說明書，功率足夠。5) 基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.5Tm=(L+L1+)/Vf=(40+14)/110=0.49（min） L1+=14mm工序5 銑寬為180+0.12mm槽。加工要求：用乳化液冷卻，加工工件尺寸，寬180+0.12mm，長(zhǎng)L=40mm，加工余量23mm。由于此工步的設(shè)計(jì)尺寸精度要求很高，用銑削加工很難達(dá)到尺寸精度的要求，所以為了留給下一道公序磨削的加工余量，所以分兩步走，ae=23，ap=10mm，1）選擇刀具 銑刀參數(shù)：L=10 D=100mm d=30mm ro=15ao=12an=6Z=242）選擇銑削用量由于槽的寬度為18mm, 故二次走完，ae=23mm ap=10mm 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.3 確定f=0.5mm/r 現(xiàn)取f=0.8mm/r fz=0.5/24=0.02mm/z 3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.7,得最大磨損量為0.5 由表3.8確定刀具壽命：T=100min其中 4）確定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量：決定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量Vf、由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)3.27的公式 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)Kv Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)Kv =98.6m/minn=1000Vc/do=100098.6/3.14100=314r/min根據(jù)X62W型銑床說明書選nc=300r/min，實(shí)際速度Vc=donc/1000=94.2m/min ，選Vfc=ncf=300X0.5=150mm/min， 根據(jù)X62W型銑床說明書選選Vf=150mm/minfzc=150/30024=0.020mm/z 5）基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.5 Tm=(L+L1+)i/Vf=(40+20)X2/150=0.8（min） L1+=20mm i=2(走兩次) 工序6磨18mm槽 保證尺寸18mm 1)選擇砂輪。見切削手冊(cè)第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為GZ46KV6P35040127其含義為：磨輪磨料為棕剛玉，為了防止粒度過小而磨輪堵塞，所以選用為粒度為46#，硬度為軟2級(jí)。 平型砂輪，其尺寸為16640（DdH）。2)切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速n砂=3000r/min(見機(jī)床說明書)，v砂=2.5m/s進(jìn)給量f=50mm/min 雙單行程 fr=0.015mm3)切削工時(shí)。當(dāng)加工1個(gè)表面時(shí) Tm=(L+y+)i K/50=3.1min 最后，將以上各個(gè)工序切削用、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其它加工數(shù)據(jù)，一起填入機(jī)械加工工藝卡片中，見附后表。第3章 銑8mm槽夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。并設(shè)計(jì)銑8mm槽夾具。本夾具將用于臥式銑床，刀具為三面刃立式銑刀.3.1問題的提出本夾具是用來銑8mm槽,零件圖中槽的寬度有公差要求,且三面都有粗糙度要求，因此這個(gè)槽的深度也有一定的公差要求.另外此槽為三個(gè)側(cè)平面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn),.此工序只是粗加工,因此本工序加工時(shí)主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,而精度也有一定要求。 3.2夾具設(shè)計(jì) 3.2.1定位基準(zhǔn)選擇 由于槽的寬度有公差要求,因此應(yīng)以右端面為主要定位基準(zhǔn).由于鑄件的公差要求較大,利用軸孔的中心軸作為輔助定位基準(zhǔn)時(shí),另外為了防止工件轉(zhuǎn)動(dòng)，為限制次自由度，應(yīng)該以健限制工件旋轉(zhuǎn)，另輔助一左端面為輔助定位，防止工件左右移動(dòng)，因此為了滿足這些定位要求，設(shè)計(jì)壓板結(jié)構(gòu)，既可以滿足軸向力的要求，又可方便工件的裝夾。.3.2.2.切削力及夾緊力計(jì)算 (1).計(jì)算切削力 刀具：高速鋼直齒三面刃銑刀。 D=80mm. Z=18 =2448N 校核定位銷： (2).計(jì)算夾緊力 由于銑槽的力主要是切削力，軸向力比較小，壓板的力滿足要求。故不需校核。 3.3.3.定位誤差分析 夾具的主要定位元件為22孔的定位銷 基準(zhǔn)移位誤差，由于孔和銷都有制造誤差，為工件裝卸方便，孔與軸間還有最小間隙Xmin(此間隙同在調(diào)刀儲(chǔ)存及對(duì)刀時(shí)消除)故滿足自由公差要求。設(shè)計(jì)小結(jié)為期兩周的夾具課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，回顧整個(gè)過程，我組兩名同學(xué)在老師的指導(dǎo)下，取得了可喜的成績(jī)，課程設(shè)計(jì)作為機(jī)械制造工藝學(xué)、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。本次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段：第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，第二階段是專用夾具設(shè)計(jì)。第一階段我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識(shí)；夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。通過此次設(shè)計(jì)，使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等?？偟膩碚f，這次設(shè)計(jì)，使我們?cè)诨纠碚摰木C合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師、同學(xué)們批評(píng)指正！參考文獻(xiàn)1. 孫巳德主編機(jī)床夾具圖冊(cè)機(jī)械工業(yè)出版社2. 趙家齊主編機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書哈爾濱工業(yè)大學(xué) 3. 艾興 肖詩綱主編：切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)機(jī)工版4. 李益民主編機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)哈工大出版社85.125. 東北重型機(jī)械學(xué)院主編機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)上?？茖W(xué)技術(shù)出版社80.16. 徐灝主編機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)機(jī)械工業(yè)出版社91.97. 機(jī)械制造工藝學(xué)、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)（教材）8. 機(jī)械加工工藝師手冊(cè)16機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)1共 6頁產(chǎn)品名稱撥 叉零（部）件名稱撥 叉第 1頁車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)11HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄 件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)轉(zhuǎn)塔式六角車床C3163-11夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液通用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1粗車端面A90度車刀20040.80.532.810.3302精車端面A90度車刀40057.10.160.510.3503鉆花鍵底孔20中心鉆280170.622010.3204擴(kuò)花鍵底孔21擴(kuò)孔鉆280170.62110.3205倒角2x1545度偏刀22編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)2共 6頁產(chǎn)品名稱撥 叉零（部）件名稱撥 叉第 2頁車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)22HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄 件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)拉床C3163-11夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液通用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1拉六齒方型花鍵高速鋼拉刀2000.060.06110.130編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)3共 6頁產(chǎn)品名稱撥 叉零（部）件名稱撥 叉第 3頁車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)33HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄 件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X62W1夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液通用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1粗銑B面高速鋼面銑刀16023.70.6310.52502精銑B面高速鋼面銑刀21033.10.5120.210.3360編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)4共 6頁產(chǎn)品名稱撥 叉零（部）件名稱撥 叉第 4頁車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)44HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄 件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X62W1夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液通用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1銑800.03mm的槽高速鋼直齒精密級(jí)三面刃銑刀37580.018810.490編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)5共 6頁產(chǎn)品名稱撥 叉零（部）件名稱撥 叉第 5頁車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)55HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄 件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X62W1夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液通用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1銑1800。12mm銑高速鋼直齒精密級(jí)三面刃銑刀30022.90.018810.53702銑1800。12mm銑高速鋼直齒精密級(jí)三面刃銑刀30023.90.018810.537編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)6共 6頁產(chǎn)品名稱撥 叉零（部）件名稱撥 叉第 6頁車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)66HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄 件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X62W1夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液通用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1磨寬為1800。12mm的槽GZ46KV6P3504012730002.5500.513.10編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工藝過程卡片機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)CA6140零件圖號(hào)共7頁產(chǎn)品名稱車床零件名稱撥叉831005第1頁材料牌號(hào)HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備工 時(shí)準(zhǔn)終單件1車粗車端面A，精車端面A，鉆花鍵底孔，擴(kuò)花鍵底孔，倒角2x15轉(zhuǎn)塔式六角車床C3613-190度車刀，20中心鉆，21擴(kuò)孔鉆，45度偏刀，游標(biāo)卡1.32mim 2拉拉六齒方型花鍵拉床高速鋼拉刀 ，游標(biāo)卡尺0.13 mim3銑粗銑B面 ，精銑B面銑床X62W高速鋼面銑刀 ，游標(biāo)卡尺0.864mim4銑銑8mm的槽銑床X62W高速鋼直齒精密級(jí)三面刃銑刀 ，量塊 ，專用夾具0.49mim5銑銑寬為18的槽銑床X62W高速鋼直齒精密級(jí)三面刃銑刀 ，量塊 ，專用夾具1.074mim6磨 磨寬為18mm的槽磨床 GZ46KV6P35040127 ，量塊，專業(yè)夾具 3.1mim7終檢設(shè)計(jì) （日期）校對(duì) （日期）審核 （日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽 （日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期6月9號(hào)機(jī)械加工工序卡片（一）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA6140零件圖號(hào)共 7 頁產(chǎn)品名稱車床零件名稱撥叉第 1 頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)車床1 車HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)轉(zhuǎn)塔式六 角車床 C3613-11夾具編號(hào)夾具名稱切削液 通用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)/min準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（rmin）切削速度/（mmin）進(jìn)給量/（mmr）背吃刀量/mm走刀次數(shù)公步工時(shí)/min機(jī)動(dòng)輔助1粗車端面A90度車刀 ，游標(biāo)卡尺20040.80.532.810.332精車端面A90度車刀 ，游標(biāo)卡尺40057.10.160.510.353鉆花鍵底孔20中心鉆 ，游標(biāo)卡尺280170.622010.324擴(kuò)花鍵底孔21擴(kuò)孔鉆 ，游標(biāo)卡尺280170.621 10.325倒角2x1545度偏刀22設(shè)計(jì) （日期）校對(duì) （日期）審核 （日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽 （日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期6月9號(hào)機(jī)械加工工序卡片（二）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA6140零件圖號(hào)共7 頁產(chǎn)品名稱車床零件名稱撥叉第 2 頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)拉床2拉 HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)拉床1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)/min單件準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（rmin）0.3切削速度/（ms）進(jìn)給量/（mmr）背吃刀量/mm走刀次數(shù)公步工時(shí)/min機(jī)動(dòng)輔助1拉六齒方型花鍵高速鋼拉刀 ，游標(biāo)卡尺 0.060.06110.13設(shè)計(jì) （日期）校對(duì) （日期）審核 （日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽 （日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期6月9號(hào)機(jī)械加工工序卡片（三）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA6140零件圖號(hào)共7頁產(chǎn)品名稱車床零件名稱撥叉第3頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)銑床3銑 HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù) 銑床X62W1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)/min準(zhǔn)終單件步號(hào) 工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（rmin）切削速度/（mmin）進(jìn)給量/（mmr）背吃刀量/mm走刀次數(shù)公步工時(shí)/min機(jī)動(dòng)輔助1粗銑B面高速鋼面銑刀 ，游標(biāo)卡尺16023.70.6310.5282精銑B面高速鋼面銑刀 ，游標(biāo)卡尺21033.10.5120.210.336設(shè)計(jì) （日期）校對(duì) （日期）審核 （日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽 （日期）標(biāo)記處數(shù)更改號(hào)件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改號(hào)件號(hào)簽字日期6月9號(hào)機(jī)械加工工序卡片（四）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA6140零件圖號(hào)共7頁產(chǎn)品名稱車床零件名稱撥叉第4頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)銑床4銑 HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X62W1夾具編號(hào)夾具名稱切削液1專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)/min準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（rmin）切削速度/（mmin）進(jìn)給量/（mmr）背吃刀量/mm走刀次數(shù)公步工時(shí)/min機(jī)動(dòng)輔助1銑8mm的槽高速鋼直齒精密級(jí)三面刃銑刀 ，量塊375 74.20.018810.49設(shè)計(jì) （日期）校對(duì) （日期）審核 （日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽 （日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期6月9號(hào)機(jī)械加工工序卡片（五）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA6140零件圖號(hào)共7 頁產(chǎn)品名稱車床零件名稱撥叉第5頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)銑床5銑 HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X62W夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)/min準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（rmin）切削速度/（mmin）進(jìn)給量/（mmr）背吃刀量/mm走刀次數(shù)公步工時(shí)/min機(jī)動(dòng)輔助1銑18mm的槽高速鋼直齒精密級(jí)三面刃銑刀 ，量塊30094.20.02022.910.5372銑18mm的槽高速鋼直齒精密級(jí)三面刃銑刀 ，量塊30094.20.02023.910.537設(shè)計(jì) （日期）校對(duì) （日期）審核 （日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽 （日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期6月9號(hào)機(jī)械加工工序卡片（六）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA6140零件圖號(hào)共7頁產(chǎn)品名稱車床零件名稱撥叉第6頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)磨床6磨 HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)磨床1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)/min準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（rmin）切削速度/（ms）進(jìn)給量/（mmr）背吃刀量/mm走刀次數(shù)公步工時(shí)/min機(jī)動(dòng)輔助1 磨寬為18mm的槽GZ46KV6P35040127 ，量塊30002.5500.513.1設(shè)計(jì) （日期）校對(duì) （日期）審核 （日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽 （日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期6月9號(hào)