改造加固工程施工方案施工方案

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1、 4#排風口地下一層鍋爐房改造加固工程施工方案 編制日期： 2015 年 5 月 10 日 目 錄 1、編制依據(jù) 1 1.1 、主要法規(guī) 1 1.2 、主要標準 1 2、工程簡介 2 3、施工組織部署 2 3.1 組織機構(gòu) 2 3.2 施工進度計劃

2、及人員安排 3 4、施工準備 3 4.1 、技術(shù)準備 3 4.2 、現(xiàn)場準備 3 5、施工方法 4 5.1 新增鋼筋混凝土梁 4 5.2 混凝土梁粘鋼 6 6、質(zhì)量保證措施 8 6.1 施工技術(shù)保證措施 8 6.2 施工過程控制措施 8 7、質(zhì)量控制措施 9 7.1 、質(zhì)量保證程序 9 7.2 ．過程質(zhì)量執(zhí)行程序 9 8 安全技術(shù)措施 10 9 消防保衛(wèi)措施 10 10 環(huán)境保護與文明施工措施 10 1. 編制依據(jù) 1.1 、主要法規(guī) 類 別  名 稱  編

3、 號 中華人民共和國建筑法 國 家 建筑工程質(zhì)量管理條例 建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定 北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全防護標準 北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場保衛(wèi)消防標準 行 業(yè) 北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場環(huán)境保護標準 北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場環(huán)衛(wèi)衛(wèi)生標準 企 業(yè) 質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊、程序文件作業(yè)指導書 1.2 、主要標準 類 別 名 稱 編 號 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001 混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范 GB50

4、367-2006 國 家 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ 2011 版） GB50204-2002 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（ 2006 版） GB50009-2012 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程 DBJ01-62-2002 建設(shè)施工安全檢查標準 JGJ59-2011 行 業(yè) 混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范 CECS 25：90 混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程 JGJ145-2004 建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50550-20

5、10 建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程 JGJ116-2009 行 業(yè) 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ180-1991 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2001 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005 地 方 建筑工程資料管理規(guī)程 DBJ01-51-2003 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程 DBJ01-62-2002 2、工程簡介 本工程地下工程 4#排風口地下一層鍋爐房由于設(shè)備荷載超過原設(shè)計

6、值，導致地下二 層頂板、梁配筋不足，需要進行粘鋼板及加梁加固，鋼板均采用 Q345鋼板，鋼板與梁采 用結(jié)構(gòu)膠粘貼，具體施工內(nèi)容包括： 1、 K-31軸/K-R~K-S軸西側(cè)新增梁 KLK31(1);300 500;C8@100/200(2);2C25; 4C25 ； 南側(cè)錨入結(jié)構(gòu)墻內(nèi)，北側(cè)與梁 KLS(4) 植筋連接。 2、K-30~K-34/K-S 軸梁 KLS（ 4）600600，兩跨梁底粘 6004厚鋼板沿梁通長設(shè)置，外側(cè)再用 1004U型鋼板 @500與梁兩側(cè)粘接， U型鋼板高 308mm。 3、K-31~K-32/K-Q-K-S 軸梁 KLK32

7、(2)600600，梁底用 10mm厚U型鋼板沿梁通長設(shè)置， U型鋼板高 310mm。 4、K-31~K-34/K-Q~K-R軸梁 KLQ-2（ 1）800 600，梁底采用 800 10厚鋼板沿梁通長設(shè)置，外側(cè)再用 1004U型鋼板 @500與梁兩側(cè)粘接， U型鋼板高 314mm。 3、施工組織部署 3.1 組織機構(gòu) 圖1.1 項目組織機構(gòu)框圖 項目經(jīng)理 主任工程師 生產(chǎn)經(jīng)理 技術(shù)部 質(zhì)量部 工程部物資部 安全保障部

8、 專業(yè)施工隊 3.1.1 工程部：負責制定落實生產(chǎn) 計劃，完成工程量的統(tǒng)計工作，組織實施現(xiàn)場各階段的平面布置，生產(chǎn)計劃、安全文明 施工及勞動力、工程質(zhì)量等各種施工因素的日常管理。由調(diào)度員、統(tǒng)計員及電工、機械 人員、安全員組成，對生產(chǎn)經(jīng)理負責。 3.1.2 技術(shù)部：編制和貫徹施工方案、進行技術(shù)交底。由技術(shù)員對主任工程師負責。 3.1.3 質(zhì)量部：監(jiān)督檢查工程施工質(zhì)量。由質(zhì)檢員對主任工程師負責。 3.1.4 物資部：負責工程物資和施工機具購置、 搬運貯存，編制并實施物資使用計劃， 監(jiān)督控制現(xiàn)場各種物資的使用情況，維修保養(yǎng)施工機具等

9、。物資部對生產(chǎn)經(jīng)理負責。 3.1.5 安全后勤部：負責安全防護、消防保衛(wèi)、環(huán)保環(huán)衛(wèi)等工作。由安全員、保衛(wèi)干 事組成，對生產(chǎn)經(jīng)理負責。 3.2 施工進度計劃及人員安排 根據(jù)加固設(shè)計圖紙及現(xiàn)場情況， 本工程總工期暫定為 15 天；其中：粘鋼加固班組 10 人，鋼筋工 2 人，木工 2 人，架子工 2 人，砼工 4 人，雜工 4 人。根據(jù)現(xiàn)場實際情況進 行適當調(diào)整。 4、施工準備 4.1 、技術(shù)準備 4.1.1 根據(jù) 2014 年 11 月 17 日，建筑專業(yè)設(shè)計變更通知單，車庫地下二層墻柱梁結(jié) 構(gòu)平面圖（一）

10、， S1-01，2014 年 4 月 4 日版， 4.1.2 準備與本工程有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范。 4.1.3 根據(jù)工程情況，及時計算各種物資（主要原材料的成品、半成品）的用量，按 有關(guān)規(guī)范、標準進行試驗工作（見證抽樣：鋼材、結(jié)構(gòu)膠等） 。 4.2 、現(xiàn)場準備 4.2.1 施工作業(yè)面清理現(xiàn)場，為后續(xù)施工作業(yè)提供良好的施工作業(yè)面。 4.2.2 架子工做好施工作業(yè)面的腳手架搭設(shè)，并經(jīng)過驗收交付使用。 施工主要設(shè)備一覽表 序號 設(shè) 備 名 稱 規(guī)格型號 數(shù)量 完好狀態(tài) 1 電 錘 5-38D 2把 完好 2

11、電焊機 2臺 完好 3 注膠器 1臺 完好 4 吹風機 2把 完好 5 角磨機 2臺 完好 5、施工方法 5.1 新增鋼筋混凝土梁 K-31 軸/K-R~K-S 軸西側(cè)新增梁 KLK31(1);300 500;C8@100/200(2);2C25; 4C25 ；南 側(cè)錨入結(jié)構(gòu)墻內(nèi)，北側(cè)與梁 KLS(4) 植筋連接。 1、根據(jù)變更圖紙首先進行測量放線， 把新增梁的位置在地下一層底板和地下二層頂 板上定位。 2、在對新增梁位置的頂板開洞前先對地下

12、二層該部位兩側(cè)頂板進行回頂， 沒側(cè)回頂 時采用雙排腳手架，立桿縱橫間距 0.9m，設(shè)置一道縱橫掃地桿，三道縱橫水平桿，立桿頂部 U 型托上縱向設(shè) 80 80 木方貫通； U型托調(diào)整到最佳位置，確?；仨敓o間隙。為了防止開洞時砼塊掉落，提鑿前應在地下二層相應范圍內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)。 3、頂板開洞為了原結(jié)構(gòu)板筋與新增梁的錨固， 保證結(jié)構(gòu)板筋不被割斷，采用電錘剔 鑿。剔鑿范圍：此處頂板厚度為 260mm，根據(jù)梁的尺寸 300mm寬，再向兩側(cè)各剔鑿 200mm， 剔鑿寬度為 700mm，斷面應平整。

13、 圖： 5.1 頂板回頂及開洞 4、梁 KLK31(1) 北端與梁 KLS連接采用植筋連接，植筋深度為 20d，植筋孔徑為 30mm。 梁南端將墻體剔鑿后錨入結(jié)構(gòu)墻中，錨入墻體長度達到抗震錨固長度。 1）、植（栓）筋施工流程 植（栓）筋結(jié)構(gòu)膠采用國產(chǎn) A 級專門配制的改性環(huán)氧樹脂膠；其填充料必須在工廠制膠時添加，其毒性檢驗必須符合無毒衛(wèi)生等級的要求。植（栓）筋施工的流程圖如下： 放線定位 鉆 孔 清 孔

14、 填 膠 植 筋 抽查（拉拔試驗） 2）植筋施工： 按結(jié)構(gòu)加固設(shè)計要求，為保證新增梁與原結(jié)構(gòu)梁混凝土面層的整體性，在新舊混凝土交接面必須先進行鑿毛處理；采用合格的符合設(shè)計要求的建筑結(jié)構(gòu)膠進行錨固。鋼筋植筋的施工工藝包括：定孔位、鉆孔、清孔、清理鋼筋、混合結(jié)構(gòu)膠、將混合好的結(jié)構(gòu)膠放入鉆孔、然后插入鋼筋固定。 鉆孔設(shè)備用電鉆，為保證不破壞原結(jié)構(gòu)，鉆孔時不得打斷主筋。 3）施工順序 1 根據(jù)設(shè)計要求確定植筋的施工位置，并放線； 2 用 10DC鉆按相應直徑鉆孔，鉆孔深度達到設(shè)計要求； 3 用毛刷和電動吹風機將孔內(nèi)

15、的粉末清理干凈； 4 將定量取錨固樹脂膠的兩個組分混合均勻； 5 將混合好的膠放入孔內(nèi)，插入鋼筋、固化前勿動鋼筋。 4） 技術(shù)措施 1 按照放線所定的位置進行鉆孔， 鉆孔前可剔除砼保護層， 露出鋼筋，以防打孔損傷 鋼筋。開孔時鉆機要慢速旋轉(zhuǎn)，定點后逐漸提速，直到鉆至所要求的孔深； 2 清孔時注意先用毛刷清除，后再用電動吹風機清除殘余灰塵； 3 將錨固膠的兩種組份充分攪拌均勻； 4 鋼筋充分插到孔底。 5、待植筋驗收合格后進行梁底模板支設(shè)及鋼筋綁扎。 鋼筋混凝土保護層控制措施采用混凝土墊塊，與鋼筋進行綁扎，保護層厚度 (mm)：梁 25mm，

16、板為 15mm。 1 ）模板安裝順序 搭設(shè)和調(diào)平模板支架 ( 包括安裝水平拉桿和剪力撐 ) →按標高鋪梁底模板→拉線找直 →綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板 2 ）技術(shù)要點 由于梁長不大于 4m，支模時不用起拱， 注意梁的側(cè)模包住底模， 下面龍骨包仆側(cè)模。 3）模板支設(shè)與拆除 梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞間距約 330mm，木方作為外楞間距 500mm，采用可回收的M12普通穿墻螺栓加固水平間距 500mm，豎向間距為中間一道。模板采用 1.2 2.4m 的竹膠板，板厚 14mm，梁底采用兩三道 5080mm方木橫向布置，縱向支承

17、為φ 483.5 鋼管。 扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架梁跨方向橫距 1.2m，梁斷面方向橫距 0.9 ，梁兩 側(cè)立桿間距 0.7m，其它縱距 1.2m，步距 1.2m。支撐體系與兩側(cè)回頂體系固定連接，使其 具有足夠的穩(wěn)定性。模板拆除側(cè)模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞，底模應嚴格 按照施工規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，應使砼強度達到 75%后方能拆除。 6、砼澆筑，砼采用強度等級為 C40微膨脹無收縮混凝土 （原結(jié)構(gòu)混凝土強度等級為 C35）。 5.2 混凝土梁粘鋼 5.2.1 粘貼鋼板工藝流程 粘鋼加固施工前，必須將加固梁承重區(qū)域

18、的板結(jié)構(gòu)層以上的雜物全部清除，以減少 作用在原結(jié)構(gòu)板上的活荷載。清理完成后方可進行粘鋼加固施工。 鋼板加工→砼和鋼板表面處理→粘結(jié)劑配制→涂敷膠→粘貼→固定加壓→固化。 5.2.2 粘鋼加固的施工方法 5.2.2.1 鋼板加工 1）根據(jù)設(shè)計的鋼板寬度和長度，用切割機切割鋼板條。為保證鋼板切割的質(zhì)量，選 用最先進切割手段之一的離子切割機切割鋼板，離子切割機切割的鋼板，鋼板不變形， 不影響鋼板的材質(zhì)。為保證鋼板的粘貼質(zhì)量，鋼板與原樓板或樓梯板之間需加壓，鋼板 加壓采用臨時固定的 M12 膨脹螺栓、油托頂撐固定并加壓。膨脹螺栓雙排布置，間距為

19、200-300mm，當采用 U 型鋼板槽時在兩側(cè)面各增設(shè)一排膨脹螺栓，間距為 200-300mm。鋼 板開孔Ф 14 mm：預先在鋼板上標出錨固螺栓孔位， 采用先進的進口磁力鉆在鋼板上鉆孔， 嚴格控制孔徑 ( Ф +2mm孔，允許偏差 +1mm)及孔圓度（允許偏差 2mm）。 2）鋼板表面處理 表面處理是最關(guān)鍵的工序。鋼板粘接面必須進行除銹和粗糙處理：即在鋼板表面用 角機打磨除銹，打磨紋路要垂直于構(gòu)件受力方向，直至出現(xiàn)金屬光澤。處理完的鋼件編 號分類碼放整齊，防止變形，避免雨淋。 5.2.2.1 混凝土表面處理 表面處理是最關(guān)鍵的工序

20、應認真進行。混凝土表面，用打磨用金剛石角磨片進行打 磨，直至完全露出新面；打磨面積要大于鋼板每邊 10-20mm,梁底的棱角打磨成 r ≥7mm 的圓角。并用空氣壓縮機吹除粉粒 , 用清潔劑清理鋼板及砼粘結(jié)面，以手觸無粉塵為準。 當表面有水漬或潮濕時，應先進行疏水、止水和干燥處理，含水率不宜大于 4%，且不應 大于 6%。 5.2.2.4 配膠 錨固樹脂膠（粘鋼型）為甲、乙雙組分，在使用時于現(xiàn)場混合。配制按產(chǎn)品使用說 明書規(guī)定進行，攪拌時按同一方向攪拌，拌至稀稠、色澤完全均勻為止。 5.2.2.5 粘貼 粘貼前，先把鋼板臨時固定，根據(jù)鋼板上

21、螺栓孔打膨脹螺栓眼 ( 打完后應及時清理干 凈）。膠粘劑配制好后，在鋼板及砼粘貼面（砼面必須保證干燥）上同時進行涂膠，膠層 厚度應盡量均勻，且應兩側(cè)薄、中間厚， 最薄不應小于 2-4mm，將鋼板托起與砼面進行粘 貼。粘貼時，由檢測機構(gòu)到現(xiàn)場在被加固構(gòu)件上粘貼正拉強度的檢驗專用標準件 （試塊）， 待養(yǎng)護 7 天后，由檢測單位到現(xiàn)場進行拉拔實驗，檢驗粘貼質(zhì)量是否合格。 5.2.2.6 固定與加壓 鋼板粘貼前，應在鋼板上焊接 2mm-3mm厚的小墊片或在鋼板上焊接直徑 2mm-3mm的 鐵絲。鋼板粘貼好后立即用 M12 膨脹螺栓固定，并適當加壓，以使膠液從

22、鋼板邊緣擠出 為度。鋼板四周擠出的膠液應隨時清理干凈，鋼板邊緣欠膠處要補膠。錨栓作為鋼板的 臨時加壓錨固措施。錨栓安裝順序：粘結(jié)鋼板作業(yè)時，錨固螺栓安裝順序為：從鋼板中 間向兩端或從鋼板一端到另一端逐個安裝。粘接完成后 7 天內(nèi)嚴禁在在被加固構(gòu)件受力 區(qū)域上施工。 5.2.2.7 檢驗 1、加固構(gòu)件的粘鋼質(zhì)量 , 一般采用非破損檢驗 . 即外觀檢查鋼板邊緣溢膠色澤硬化程 度 , 以小錘敲擊鋼板，從音響判斷粘結(jié)密實度，檢驗鋼板的有效粘結(jié)面積 . 錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應小于 90%，否則應剝下重新粘結(jié)（或注膠） 。 2、鋼板尺寸偏差控制：不允許有

23、負偏差，正偏差 <5mm。 3、板底 U 型箍鋼板間距偏差 <15mm。 4．鋼板邊緣處膠要飽滿，不得欠膠。 5．鋼板脹栓孔位間距要均勻，孔徑允許偏差 +1mm，孔圓度允許偏差 2cm。 2．鋼板原材必須符合設(shè)計要求及國家有關(guān)規(guī)定。 鋼板厚度的容許公差符合有關(guān)規(guī)范、規(guī)定要求。鋼板原材及結(jié)構(gòu)膠進場時要按照規(guī)定進行見證取樣；結(jié)構(gòu)膠的正拉結(jié)強度和 耐濕老化性三項安全性能和不揮發(fā)物的含量及抗沖擊波能力進行見證取樣實驗；每批抽 取 3 件，每組 500g。 5.2.2.8 粘接型鋼的表面處理： 粘接型鋼加固完成后應進行表面處理： 抹不

24、小于 25mm厚的高強度等級的水泥砂漿 （加 鋼絲網(wǎng)防裂）作為保護層；或者用防腐蝕和防水性能的飾面材料加以保護。 6、質(zhì)量保證措施 6.1 施工技術(shù)保證措施： 6.1.1 將圖紙和設(shè)計變更、洽商及時通知到有關(guān)施工人員，將問題解決在施工之前。 6.1.2 認真編制施工技術(shù)交底， 并通過交底會， 既口頭又書面地向施工人員交底， 讓操作人員對自己要完成的項目事先心中有數(shù)。 6.2 施工過程控制措施： 6.2.1 施工前必須由技術(shù)測量放線， 畫明施工部位所有控制線后， 經(jīng)監(jiān)理簽認后才得 以施工。 6.2.2 施工前必須由技術(shù)，生產(chǎn)人員進行

25、技術(shù)交底后才得以施工。 6.2.3 技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)人員深入施工現(xiàn)場，指導施工操作，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，驗證方 案和技術(shù)交底的合理性，對質(zhì)量問題和方案交底的不合理處盡快糾正。 6.3 物資保證措施： 6.3.1 技術(shù)人員必須及時提供施工物資的規(guī)格、 型號、數(shù)量符合設(shè)計和規(guī)范要求的明 確具體的材料計劃。 6.3.2 材料進場，提供“三證” ，并報監(jiān)理驗收。加固所用粘結(jié)劑必須粘結(jié)強度高、 耐久性好、具有一定彈性。粘結(jié)劑各項技術(shù)指標符合相關(guān)規(guī)范及有關(guān)規(guī)定要求，有合格 證。在特殊環(huán)境（如低溫）下必須使用能滿足相應施工及使用要求的粘結(jié)劑，或采取可 靠

26、的保證措施。錨固螺栓在設(shè)計無要求的情況下，優(yōu)先選用優(yōu)質(zhì)內(nèi)爆脹栓。脹栓必須有 合格證。 6.3.3 進場的材料由現(xiàn)場保管員妥善保管，確保結(jié)構(gòu)膠的保管。 7、 質(zhì)量控制措施 7.1 、質(zhì)量保證程序 7.2 ．過程質(zhì)量執(zhí)行程序 8、安全技術(shù)措施 由于車庫地下二層層高為 3.6m，在進行加固施工時嚴格按照安全規(guī)范進

27、行操作，搭設(shè)好各種操作平臺及防護措施，嚴禁違規(guī)操作。 安全保證體系 新工人三級教育 安全資料下發(fā) 上報總包項目部 ( 各班組） 批閱教育考卷 填寫教育卡 組 特種工人培訓教育特種工 培訓資料下發(fā) 織 上 報 總 包 安 全 總 監(jiān) 人培訓教育 上崗證 備案 填寫教育卡 安 全 教  班前教育技術(shù)交底 三檢查 總包現(xiàn)場責任工程師 ( 各班組 ) 班前工具檢查 監(jiān)督檢查

28、 安全注意事項 8.1 在技術(shù)交底及計劃交底的同時，認真作好安全交底； 8.2 在施工過程中， 所有施工人員必須按照交底內(nèi)容施工， 如發(fā)現(xiàn)問題及時上報； 8.3 如實際與圖紙不符，應由技術(shù)人員與設(shè)計及時溝通解決； 8.4 工人進場前需進行安全教育培訓，考核合格后方可上崗，充分發(fā)揮安全“三 寶”作用，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度和安全技術(shù)操作規(guī)程； 8.5 資質(zhì)齊全、所有人員上崗證齊全，并報請驗收； 8.6 各類架子搭設(shè)完畢必須經(jīng)安全技術(shù)人員驗收合格后方準使用； 8.7 專用施工設(shè)備必須有專業(yè)工種人員使用，杜絕

29、違章操作； 8.8 進入施工現(xiàn)場人員一律戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，強制執(zhí)行安全違 章罰款制度； 8.9 夜間施工要備有足夠的照明燈具，使現(xiàn)場亮度達到合適程度； 8.10 施工現(xiàn)場臨時用電須嚴格管理， 搭設(shè)電線須由專業(yè)電工進行， 嚴禁亂接電線； 8.11 結(jié)構(gòu)膠配制現(xiàn)場應遠離火源，保持良好通風； 8.12 施工現(xiàn)場配備足夠的消防器材； 8.13 加強消防安全管理工作，現(xiàn)場嚴禁生火，施工現(xiàn)場嚴禁吸煙； 8.14 施工用電必須有專業(yè)電工負責，確保用電安全。 8.15 冬季施工時注意地面結(jié)冰，以防滑到摔傷。 9、消防保衛(wèi)

30、措施 9.1 工地設(shè)保衛(wèi)管理領(lǐng)導小組，并指派一名負責人主管保衛(wèi)工作； 9.2 對施工人員，在進場前進行法規(guī)法律教育，樹立守法意識； 9.3 辦理工作人員臨時出入證； 9.4 施工現(xiàn)場設(shè)保衛(wèi)人員巡視，以保證工程材料、設(shè)備、施工機械的齊全性，發(fā) 現(xiàn)可疑人員及時清出現(xiàn)場； 10、環(huán)境保護與文明施工措施 10.1 施工現(xiàn)場嚴格管理，設(shè)專職環(huán)境人員，及時清理施工中的垃圾等雜物； 10.2 工程垃圾定點堆放，及時清運出施工現(xiàn)場； 10.3 施工現(xiàn)場保證工完場清； 10.4 工具、材料的擺放須按施工總平面圖的布置的位置堆放，碼放整齊； 10.5 注意施工噪音的影響，必要時調(diào)整施工時間及程序。 附：地下工程地下二層 4#排風口地下一層鍋爐房改造加固范圍圖。