焊接方法與設(shè)備 埋弧焊

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1、七 臺(tái) 河 職 業(yè) 學(xué) 院焊接方法與設(shè)備 指導(dǎo)教師 徐正 15145658268第三單元 埋弧焊 第一節(jié) 埋弧焊的原來及特點(diǎn)1埋弧焊是 電弧在焊劑層下燃燒 ，焊絲自動(dòng)送進(jìn)的電弧焊方法。2.特點(diǎn): 1） 生產(chǎn)效率高 2 ）焊縫質(zhì)量高3）勞動(dòng)條件好（無弧光輻射，自動(dòng)化操作） 4 )適合于焊黑色金屬和不易氧化的金屬；厚板;長(zhǎng)縫；平焊縫 七 臺(tái) 河 職 業(yè) 學(xué) 院焊接方法與設(shè)備 指導(dǎo)教師 徐正 15145658268 埋弧自動(dòng)焊接時(shí)，引燃電弧、送絲、電弧沿焊接方向移動(dòng)及焊接收尾等過程完全由機(jī)械來完成。 埋弧自動(dòng)焊過程如圖2-11所示。焊劑5由漏斗4流出后，均勻地堆敷在裝配好的工件1上，焊絲6由送絲機(jī)構(gòu)

2、經(jīng)送絲滾輪7和導(dǎo)電嘴8送入焊接電弧區(qū)。焊接電源的兩端分別接在導(dǎo)電嘴和工件上。送絲機(jī)構(gòu)、焊劑漏斗及控制盤通常都裝在一臺(tái)小車上以實(shí)現(xiàn)焊接電弧的移動(dòng)。 七 臺(tái) 河 職 業(yè) 學(xué) 院焊接方法與設(shè)備 指導(dǎo)教師 徐正 15145658268埋弧焊示意圖及焊件剖面 七 臺(tái) 河 職 業(yè) 學(xué) 院焊接方法與設(shè)備 指導(dǎo)教師 徐正 15145658268 埋弧焊分類：1）等速送絲、變速送絲 2）單絲、雙絲、多絲、帶極 3）雙面埋弧焊、單面埋弧焊埋弧焊應(yīng)用 目前主要用于焊接各種鋼板結(jié)構(gòu)?？珊附拥匿摲N包括碳素結(jié)構(gòu)鋼，不銹鋼，耐熱鋼及其復(fù)合鋼材等。還適用于壓力容器的環(huán)縫焊和直縫焊，鍋爐冷卻壁的長(zhǎng)直焊縫焊接，船舶和潛艇殼體的焊

3、接，起重機(jī)械（行車）和冶金機(jī)械（高爐爐身）的焊接等。此外，用埋弧焊堆焊耐磨耐蝕合金或用于焊接鎳基合金，銅合金也是較理想的。 七 臺(tái) 河 職 業(yè) 學(xué) 院焊接方法與設(shè)備 指導(dǎo)教師 徐正 15145658268埋弧焊焊接設(shè)備a焊車式 b懸掛式c車床式d門架式e懸臂式 七 臺(tái) 河 職 業(yè) 學(xué) 院焊接方法與設(shè)備 指導(dǎo)教師 徐正 15145658268埋弧焊工藝 埋弧焊一般在平焊位置焊接，用以焊接對(duì)接和T形接頭的長(zhǎng)直焊縫。厚度20mm的焊件，可采用單面焊接。厚度20mm的焊件可開坡口單面焊或雙面焊。焊縫起止處焊上引弧板和引出板。生產(chǎn)中常采用各種焊劑墊和墊板以保證焊縫成形和防止燒穿。 焊接筒體對(duì)接焊縫時(shí)，工

4、件以一定的焊接速度旋轉(zhuǎn)，焊絲位置不動(dòng)。為防止熔池金屬流失，焊絲位置應(yīng)逆旋轉(zhuǎn)方向偏離焊件中心線一定距離a。 七 臺(tái) 河 職 業(yè) 學(xué) 院焊接方法與設(shè)備 指導(dǎo)教師 徐正 15145658268焊絲和焊劑焊劑按照制造方法可分為熔煉焊劑和陶瓷焊劑兩大類。 國(guó)產(chǎn)焊劑作用范圍及配用焊絲牌號(hào)焊劑類型配用焊絲使用范圍HJ130無錳高硅低氟H10Mn2低碳鋼及普通低合金鋼HJ230低錳高硅低氟H08MnA，H10Mn2低碳鋼及普通低合金鋼HJ250低錳中硅中氟H08MnMoA焊接15MnV，18MnMoNb等HJ260低錳高硅中氟Cr19Ni9焊接不銹鋼HJ330中錳高硅低氟H08MNA，H08Mn2重要低碳鋼和

5、低合金鋼HJ350中錳中硅中氟H08MnMoA焊接含MnMo等低合金高強(qiáng)鋼HJ431高錳高硅低氟H08A，H08MnA低碳鋼及普通低合金鋼 七 臺(tái) 河 職 業(yè) 學(xué) 院焊接方法與設(shè)備 指導(dǎo)教師 徐正 15145658268埋弧焊的引弧板和引出板 七 臺(tái) 河 職 業(yè) 學(xué) 院焊接方法與設(shè)備 指導(dǎo)教師 徐正 15145658268埋弧焊的焊劑墊 七 臺(tái) 河 職 業(yè) 學(xué) 院焊接方法與設(shè)備 指導(dǎo)教師 徐正 15145658268環(huán)縫埋弧焊示意圖 七 臺(tái) 河 職 業(yè) 學(xué) 院焊接方法與設(shè)備 指導(dǎo)教師 徐正 15145658268缺陷名稱產(chǎn)生原因排除方法寬度不均勻1 焊接速度不均勻2 焊絲給送速度不均勻3 焊絲

6、導(dǎo)電不良1找出原因排除故障2找出原因排除故障3更換導(dǎo)電嘴堆積高度過大1電流太大而電壓過低2上坡焊時(shí)傾角過大3環(huán)縫焊接位置不當(dāng)（相對(duì)于焊件的直徑和焊接速度）1調(diào)節(jié)焊速2調(diào)整上坡焊傾角3相對(duì)于一定的焊件直徑和焊接速度，確定適當(dāng)?shù)暮附游恢煤缚p金屬滿溢1 焊接速度過慢2 電壓過大3坡焊時(shí)傾角過大4 環(huán)縫焊接位置不當(dāng)5 焊接時(shí)前部焊劑過少6 焊絲向前彎曲1調(diào)節(jié)工藝參數(shù)2調(diào)節(jié)電壓3調(diào)整下坡焊傾角4相對(duì)一定的焊件直徑和焊接速度確定適當(dāng)?shù)暮附游恢?、調(diào)整焊劑覆蓋狀況 七 臺(tái) 河 職 業(yè) 學(xué) 院焊接方法與設(shè)備 指導(dǎo)教師 徐正 15145658268 中間凸起而兩邊凹陷藥粉圈過低并有粘渣，焊接時(shí)熔渣被粘渣拖壓防止

7、：提高藥粉圈，使焊劑覆蓋高達(dá)30-40mm咬邊1焊絲位置或角度不正確2焊接工藝參數(shù)不當(dāng)1調(diào)整焊絲2調(diào)整工藝參數(shù)未融合1焊絲未對(duì)準(zhǔn)2焊縫局部彎曲過甚1調(diào)整焊絲2精心操作未焊透1、焊接工藝參數(shù)不當(dāng)（如電流過小，電弧電壓過高）2、坡口不合適3、焊絲未對(duì)準(zhǔn)防止：1、調(diào)整工藝參數(shù)2修正坡口3調(diào)節(jié)焊絲 七 臺(tái) 河 職 業(yè) 學(xué) 院焊接方法與設(shè)備 指導(dǎo)教師 徐正 15145658268內(nèi)部夾渣1、多層焊時(shí)，層間清渣不干凈2、多層分道焊時(shí)，焊絲位置不當(dāng)防止：1、層間清渣徹底2每層焊后發(fā)現(xiàn)咬邊夾渣必須清除修復(fù)氣孔1、焊劑未清理干凈2、焊劑潮濕3、焊劑中有垃圾4、焊劑覆蓋層厚度不當(dāng)或焊劑斗阻塞5、焊絲表面清理不夠6

8、、電壓過高防止：1、接頭必須清理干凈2焊劑按規(guī)定烘干3焊劑必須過篩、吹灰、烘干4調(diào)節(jié)焊劑覆蓋層高度，疏通焊劑斗5焊絲必須清理清理后應(yīng)盡快使用6調(diào)整電壓 七 臺(tái) 河 職 業(yè) 學(xué) 院焊接方法與設(shè)備 指導(dǎo)教師 徐正 15145658268裂紋1、焊件焊絲焊劑等材料配合不當(dāng)2、焊絲中含碳、硫量較高3、焊接區(qū)冷卻速度過快而致熱影響區(qū)硬化4、多層焊的第一道焊縫截面過小5、焊縫成形系數(shù)太小6、焊接順序不合理防止：1、合理選配焊接材料2選用合格焊絲3適當(dāng)降低焊速以及焊前預(yù)熱和焊后緩冷4調(diào)整工藝參數(shù)和改變極性5合理安排焊接順序 七 臺(tái) 河 職 業(yè) 學(xué) 院焊接方法與設(shè)備 指導(dǎo)教師 徐正 151456582682.藥芯捍絲氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)(1)采用氣渣聯(lián)合保護(hù)，保護(hù)效果好，抗氣孔能力強(qiáng)，焊縫成形美觀，電弧穩(wěn)定性好，飛濺少且顆粒細(xì)小。 (2)焊絲熔敷速度快，熔敷速度明顯高于焊條，并略高于實(shí)芯焊絲，熔敷效率和生產(chǎn)率都較高，生產(chǎn)率比焊條電弧焊高3 - 4倍，經(jīng)濟(jì)效益顯著。 (3)焊接各種鋼材的適應(yīng)性強(qiáng)，通過調(diào)整藥粉的成分與比例，可焊接和堆焊不同成分的鋼材. (4)由于藥粉改變了電弧特性，對(duì)焊接電源無特殊要求，交、直流，平緩?fù)馓匦跃伞?七 臺(tái) 河 職 業(yè) 學(xué) 院焊接方法與設(shè)備 指導(dǎo)教師 徐正 15145658268END