夾緊裝置及夾緊力

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1、5.3 基本夾緊裝置 工 件 定 位 以 后 ， 如 果 不 對 其 施 以 夾 緊 ， 在加 工 過 程 中 由 于 受 到 切 削 力 等 外 力 作 用 ， 工件 將 會 移 動 或 轉(zhuǎn) 動 ， 其 已 定 位 的 正 確 位 置 將會 受 到 破 壞 ， 所 以 定 位 后 的 工 件 還 必 須 予 以夾 緊 。 對 工 件 進 行 夾 緊 的 裝 置 叫 夾 緊 裝 置 。 夾緊裝置的組成： 動力源 、 夾緊元件 、 傳力機構(gòu) 夾緊裝置的組成 夾緊裝置的基本要求：(1) 夾 緊 過 程 中 ， 不 能 改 變 工 件 定 位 后 所 占 據(jù) 的 正 確 位 置 。(2) 夾 緊 力

2、 的 大 小 要 適 當 ， 既 要 保 證 工 件 在 整 個 加 工 過 程 中 位 置 穩(wěn)定 不 變 、 振 動 小 ， 又 要 使 工 件 不 產(chǎn) 生 過 大 的 夾 緊 變 形 。(3) 夾 緊 裝 置 的 自 動 化 和 復 雜 程 度 應 與 生 產(chǎn) 類 型 相 適 應 ， 在 保 證 生產(chǎn) 效 率 的 前 提 下 ， 其 結(jié) 構(gòu) 要 力 求 簡 單 ， 便 于 制 造 和 維 修 。(4) 夾 緊 裝 置 的 操 作 應 當 方 便 、 安 全 、 省 力 。(5) 夾 緊 裝 置 應 具 有 良 好 的 自 鎖 性 能 ， 以 保 證 原 動 力 波 動 或 消 失 后 ，仍

3、 能 保 持 夾 緊 狀 態(tài) 。 夾緊力的確定夾 緊 力 的 選 擇作用點方向大小 作用點的選擇應落在支承點上或支承面以內(nèi)，避免工件翻轉(zhuǎn) 作用點的選擇應落在工件剛性大的部位 作用點的選擇應靠近加工面 方向的選擇夾緊力方向應有助于定位穩(wěn)定 方向的選擇夾緊力方向應朝向主要限位面 方向的選擇 夾緊力方向應使夾緊力最小 二是根據(jù)加工情況，確定出工件在加工過程中對夾緊最不利的瞬時狀態(tài)，再將此時工件所受的各種外力看作靜力，并用靜力平衡原理，計算出所需的夾緊力。 夾緊力的大小的選擇一是根據(jù)同類夾具的使用情況，用類比法進行估算，這種方法在生產(chǎn)中應用甚廣； 常見夾緊裝置 斜楔夾緊機構(gòu) 常見夾緊裝置 單個螺旋夾緊

4、機構(gòu) 常見夾緊裝置快速螺旋夾緊機構(gòu) 常見夾緊裝置 螺旋壓板機構(gòu) 常見夾緊裝置 幾種常見偏心夾緊機構(gòu) 5.4 常見機床專用夾具角鐵式車削夾具 1削邊銷2圓柱銷3夾具體4支撐板5壓板6工件7導向套8平衡塊 花盤式車床夾具 不停車車床夾頭 1支座；2鍵；3外滑套；4鋼球；5內(nèi)滑套；6調(diào)整環(huán)；7彈簧夾頭；8鑲塊；9導柱；10撥叉；11齒條；12轉(zhuǎn)軸 銑頂尖套雙槽夾具 1夾具體；2浮動杠桿；3螺桿；4支釘；5液壓缸；6對刀塊；7壓板；8、9、10、11V形塊；12定位銷；13、14止推銷 固定式鉆模 1菱形銷；2開口墊圈；3螺母 回轉(zhuǎn)式鉆模 1鉆模板；2夾具體；3手柄；4、8螺母；5把手；6對定銷；7圓柱銷；9快換墊圈；10襯套；11鉆套；12螺釘 滑柱式鉆模 1鉆模；2支撐釘；3擋銷；4壓板；5墊板；6螺釘；7鉆套；8襯套；9定位元件 蓋板式鉆模