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1、雙滾筒皮帶機傳動部分安裝、拆除新工藝
摘 要：雙滾筒皮帶機傳動部分的傳統(tǒng)安拆工藝普遍采用先組裝支撐框架、后水平方向裝拆傳動滾筒的方法?，F(xiàn)在我們自創(chuàng)了一種新的安裝、拆除方法，就是先垂直方向組裝傳動滾筒、后組裝框架。該工藝簡單易學，經(jīng)濟實用。勞動效率和安全效果都得到提高?？梢栽陬愃圃O備安裝、拆除項目施工中推廣使用。
關鍵詞：皮帶機；安裝、拆除；新工藝；創(chuàng)新
一、問題提出 目前煤礦井下雙滾筒皮帶機傳動部分的傳統(tǒng)安拆工藝普遍采用先組裝支撐框架、后水平方向裝拆傳動滾筒的方法。這種方法要求施工空間大，經(jīng)常要做安裝、拆除峒室；而且水平安裝、拆除裝配難度大。經(jīng)過多次的理論性研究和不斷的現(xiàn)場
2、可行性實驗，我們自創(chuàng)了一套傳動滾筒垂直組裝、拆除的新工藝。就是先垂直方向組裝傳動滾筒、后組裝框架的工藝。通過近年來在我礦井下的實際應用，不斷完善，我們的工程技術人員和操作人員已經(jīng)能夠熟練掌握這項技術。即省時又省力，勞動效率和安全系數(shù)有很大提高效果顯著。實踐證明這一創(chuàng)新是成功的?！ 《?、雙滾筒皮帶機傳動部分垂直組裝工藝介紹 在此以SDJ100/63/275型輸送機為例，介紹其組裝工藝程序。 1）安裝準備工作。①首先要編制審批項目施工技術措施和安全措施。②向參加現(xiàn)場作業(yè)人員貫徹施工技術措施和安全措施，使操作人員熟知施工工序、操作工藝、技術標準和安全注意事項。③檢查周圍作業(yè)環(huán)境，敲幫問頂找掉浮矸
3、活石，要求支護牢靠。④檢查起吊工具完好，預先設好起吊點，要求牢固可靠。⑤準備好其它輔助材料和用具?！ ?）將兩側支撐框架部件一（帶凸臺的側面支撐框架）、部件二（側面支撐框架）水平重疊擺放在巷道底板上。工序：①先在準備放框架的位置垂直巷道中心線各鋪設一塊方木（規(guī)格2002001000mm），距框架端頭100mm，找正墊平墊實。②利用起吊工具將部件一、部件二吊放在方木上，上下重疊在一起，部件一放在下邊。③在安裝位置按照長邊平行巷道中心線，部件中心線與巷道中心線重合，擺正墊平?！ ?）將傳動滾筒逐個起吊裝與支撐框架進行裝配。施工裝配工序為：①在框架上方沿裝配中心線兩邊各準備一個牢固的起吊生根點，將起
4、吊工具懸掛好。②固定兩個對稱的起吊點，將傳動滾筒垂直吊起裝配進入支撐框架。③用起吊工具對稱將部件二平衡吊起到位。④用固定螺栓縫合傳動滾筒和部件二（側面支撐框架）?！ ?）將大齒輪吊起運到位，組裝兩個大齒輪，上好堵板。 5）安裝底盤：①將部件三（底盤）緊貼側面支撐框架垂直吊起。②縫合好螺栓?！ ?）用起吊工具將以上組裝好的傳動部件整體旋轉90度平放在底板上?！ ?）大齒輪加固體潤滑脂，安裝大齒輪保護罩，縫合好螺栓。 8）安裝部件四（上方框架）。①將部件四平衡起吊到位；②找正后縫合螺栓?！ ?）組裝減速箱和電動機?！ ?0）清掃油物浮塵，各傳動部位加潤滑劑，外露部分加護欄、保護罩，液壓聯(lián)軸節(jié)注
5、液?！ ?1）認真檢查驗收確認機械設備安裝符合完好標準。安裝好電氣部分，通電測試電動機性能合格后，空載試運行進行調試，發(fā)現(xiàn)機電故障立即停機處理，直至運行正常?！ ?2）空載調試運行正常后進行重載試運行調試，直至運行正常方可簽字移交設備?！ ∪?、雙滾筒皮帶機傳動部分的拆除新工藝簡介 1）清理皮帶機頭周圍淤煤等雜物，使縫合螺栓外露出來，噴上除銹劑，便于拆除螺栓?！ ?）拆除皮帶機頭上方的托輥、托輥支架、刮煤器和機頭生根裝置等小型零部件?！ ?）拆除部件三（底盤）的縫合螺栓?！ ?）拆除部件四（上方框架）縫合螺栓，用起吊工具吊運到不影響施工的安全位置擺放牢靠?！ ?）拆除電機和減速箱，用起吊工具吊
6、運到指定的安全位置。 6）拆除保護罩和大齒輪?！ ?）利用起吊工具將剩余部件旋轉90度，使傳動滾筒處在垂直狀態(tài)。部件二處于上方，用方木等墊平?！ ?）拆除部件二與傳動滾筒的縫合螺絲，用大錘或液壓千斤頂使兩個部件脫離。施工中注意兩點①在部件一上方墊兩塊方木，防止部件下落砸傷施工人員。②可以使用起吊工具固定一下部件二，緩慢下落?！ ?）利用起吊工具逐個垂直起吊拆除傳動滾筒?！ ?0）收拾工具工具和零件，清理現(xiàn)場衛(wèi)生，部件裝運升井?！ ∷?、傳統(tǒng)工藝與新工藝優(yōu)缺點對比 傳統(tǒng)工藝水平組裝輸送機與新工藝裝配輸送機的原理，見圖1所示。其優(yōu)缺點比較如下： 1）傳統(tǒng)工藝水平組裝要求硐室尺寸更大，才能滿足皮
7、帶機頭傳動部分的裝配空間要求。新工藝垂直組裝占用空間小，可以節(jié)省做硐室的成本。 2）傳統(tǒng)工藝水平方向懸臂組裝，裝配中心難找，裝配難度增大。新工藝采用垂直組裝的方法充分利用了傳動滾筒自重，裝配中心好找，裝配速度大大提高?！ ?）傳統(tǒng)工藝安裝拆除一部皮帶機傳動部分往往需要十幾個人，用一兩個圓班才能完成任務。新工藝只需要四五個人一個小班就可以完成。節(jié)省了大量的人力資源成本?！ ?）傳統(tǒng)工藝搬運設備和裝配安全系數(shù)低。新工藝只要人員站位得當，事先檢查確認好起吊工具和生根點牢固可靠就沒有大的隱患，安全效果較好。 五、改進后實施效果 新工藝垂直組裝占用空間小，節(jié)省了做硐室的成本。做一個皮帶機頭組裝
8、峒室，總成本需要3500元左右，采用新工藝每年少做20個組裝峒室，就可節(jié)約7萬元。采用垂直安裝拆除的方法，裝配中心好找，利用設備自重和起吊工具可以自由控制向下的力量，使裝配速度大大提高，以往需要十幾個人一到兩個小班才能完成的工作量?，F(xiàn)在只需要四五個人一個小班就可以完成，節(jié)省了人力資源成本。象朔里礦這樣資源接近枯竭的礦井，采場接替頻繁，運輸系統(tǒng)復雜，每年安裝、拆除皮帶機達到60余部。按照每部皮帶機頭節(jié)省10人計算，每工工資100元，可節(jié)約6萬元人工工資。所以說新工藝既省時又省力，即節(jié)約了成本，又保證了項目提前完工。經(jīng)過現(xiàn)場多次應用，效果很好。因此編寫了這篇文章，希望能夠對同樣項目施工有所幫助并懇請大家批評指正。參考文獻：【1】中華人民共和國國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局.《煤礦安全規(guī)程》.中國法制出版社.2010.【2】GB50231-98.機械設備安裝工程施工和通用規(guī)范.【3】楊可楨.《機械設計基礎》（第五版）.高等教育出版社.2010
雙滾筒皮帶機傳動部分安裝、拆除新工藝
