塑膠射出成型模具設(shè)計(jì)

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1、第 四 章模 具 設(shè) 計(jì) 介 紹國 立 高 雄 應(yīng) 用 科 技 大 學(xué)模 具 工 程 系黃 俊 欽 教 授 模 具 設(shè) 計(jì) 介 紹 模 具 的 種 類 流 道 系 統(tǒng) 設(shè) 計(jì) 頂 出 系 統(tǒng) 設(shè) 計(jì) 冷 卻 系 統(tǒng) 設(shè) 計(jì) 模 具 死 角 (under-cut)處 理 模 具 強(qiáng) 度 計(jì) 算 種類 冷澆道模具：流道內(nèi)的熔膠隨模穴內(nèi)的熔膠一併冷卻，開模後一起取出?？煞譃? (1)冷澆道二板式模具：開模後成品與流道一起取出，除 使用潛伏式澆口外，其成品與流道是相連的。 (2)冷澆道三板式模具：開模後成品與流道一起取出，大 都使用點(diǎn)狀澆口外，故其成品與流道會自動(dòng)分離。熱澆道模具：流道內(nèi)的熔膠在模穴冷

2、卻過程中維持熔融態(tài)，不隨模穴內(nèi)的熔膠一併冷卻，開模後只有成品取出。 模 具 的 種 類二 板 式 模 具 三 板 式 模 具冷 澆 道 模 具 二 板 式 模 具 之 基 本 結(jié) 構(gòu) 裝 配 圖 熱 澆 道 模 具 特 色 : 流 道 內(nèi) 的 塑 料 維 持 高 溫 ， 不 與 產(chǎn) 品 一 同 冷 卻 析 出 優(yōu) 點(diǎn) (1)節(jié) 省 塑 料 及 二 次 加 工 (2)降 低 射 壓 ,減 少 應(yīng) 力 (3)縮 短 冷 卻 時(shí) 間 缺 點(diǎn) (1)模 具 昂 貴 (2)應(yīng) 避 免 使 用 含 纖 塑 料 (3)澆 口 設(shè) 計(jì) 較 不 具 彈 性 熱 澆 道 模 具 熱 井 噴 嘴 系 統(tǒng) 伸 長 噴

3、 嘴 系 統(tǒng) 絕 熱 式 澆 道 系 統(tǒng) 分 配 式 岐 管 系 統(tǒng) 熱 澆 道 模 具 熱 岐 管 塊 岐 管 塊 的 膨 脹 :塑 膠 高 溫 導(dǎo) 致 岐 管 塊 的 材 質(zhì) :鉻 鉬 鋼 加 熱 處 理 岐 管 塊 的 保 溫 與 隔 熱 岐 管 塊 的 的 加 工 :流 道 平 滑 且 高 度 拋 光 ,加熱 器 的 孔 道 須 絞 光 ,配 合 公 差 0.1mm 熱澆道模具的優(yōu)缺點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)： 1.原料成本較低，較沒有廢料回收的問題 2.冷卻時(shí)間可縮短 3.成形溫度及壓力較低，成品應(yīng)力較小 4.可完全自動(dòng)化 5.流道內(nèi)的壓力溫度變化較小，成品品質(zhì)較佳，凹痕及流痕較少。缺點(diǎn)： 1.較不適

4、用於熱敏性材料 2.較不適用於加纖材料 3.價(jià)格較貴 4.澆口的設(shè)計(jì)比較沒有冷澆道模具的自由度 三 板 式 標(biāo) 準(zhǔn) 模 座 標(biāo) 準(zhǔn) 零 件 定 位 環(huán) 規(guī) 格 名 稱 /標(biāo) 稱 尺 寸 (射 出 成 形 模 具 用 定 位 環(huán) 100) 模 板 名 稱 ABh 射 出 成 形 用 模 具 的 模 板 150200200 標(biāo) 準(zhǔn) 零 件 注 道 襯 套 規(guī) 格 名 稱 /形 示 /標(biāo) 稱 尺 寸 xMxLxR 射 出 成 形 模 具 用 注 道 襯 套 A型 25x50 x20 x20 注 道 襯 套 的 使 用 標(biāo) 準(zhǔn) 零 件 A型 導(dǎo) 銷 規(guī) 格 名 稱 /形 示 /標(biāo) 稱 尺 寸 xLxN

5、 射 出 成 形 模 具 用 導(dǎo) 銷 A型 40 x150 x50 標(biāo) 準(zhǔn) 零 件 導(dǎo) 銷 襯 套 規(guī) 格 名 稱 /形 示 /標(biāo) 稱 尺 寸 xL 射 出 成 形 模 具 用 導(dǎo) 銷 B型 40 x80 導(dǎo) 銷 襯 套 的 裝 配 孔 頂 出 銷 規(guī) 格 名 稱 /形 示 /標(biāo) 稱 尺 寸 xL 射 出 成 形 模 具 用 頂 出 銷 A型 10 x150 規(guī) 格 名 稱 /形 示 /標(biāo) 稱 尺 寸 xLxN 射 出 成 形 模 具 用 頂 出 銷 B型 3x100 x30 規(guī) 格 名 稱 /形 示 /標(biāo) 稱 尺 寸 xLxN 射 出 成 形 模 具 用 頂 出 銷 C型 3x100 x30

6、 規(guī) 格 名 稱 /形 示 /標(biāo) 稱 尺 寸 xtxWxLxN 射 出 成 形 模 具 用 頂 出 銷 D型 2x9x100 x30 頂 出 銷 及 裝 配 孔 頂 出 套 筒 規(guī) 格 名 稱 /標(biāo) 稱 尺 寸 xL 射 出 成 形 模 具 用 頂 出 套 筒 5x150 頂 出 套 筒 及 裝 配 孔 回 位 銷 規(guī) 格 名 稱 /標(biāo) 稱 尺 寸 xL 射 出 成 形 模 具 用 回 位 銷 12x100 回 位 銷 及 裝 配 孔 注 道 抓 銷 名 稱 /標(biāo) 稱 尺 寸 /形 式 L 射 出 成 形 用 模 具 的 注 道 抓 銷 A形 6100 注 道 抓 銷 及 裝 配 孔 導(dǎo) 銷

7、及 導(dǎo) 銷 襯 套 的 使 用 斜 角 銷 名 稱 /標(biāo) 稱 尺 寸 MN 射 出 成 形 用 模 具 的 斜 角 銷 2010030 停 止 銷 及 其 使 用 流 道 系 統(tǒng) 流 道 的 尺 寸 -壓 力 損 失 /冷 卻 時(shí) 間 流 道 的 配 置 -流 動(dòng) 平 衡 滯 料 井 -蓄 積 冷 料 澆 口 - 種 類、尺寸、數(shù)量、位置排氣孔- 種 類、位置 流道 (runner)流道的設(shè)計(jì)重點(diǎn)：1.種類 2.尺寸 3.配置一般而言流道尺寸(如直徑)比成品肉厚要大，因此常造成冷卻時(shí)間的浪費(fèi)。流道尺寸隨成品的大小，有一適當(dāng)值。太粗或太細(xì)均不好。大直徑的流道尺寸雖然可使熔膠流經(jīng)時(shí)的壓損較小，但整

8、個(gè)成形週期會變長，因此產(chǎn)能會下降。小直徑的流道雖然會使熔膠流經(jīng)時(shí)的壓損較大，但整個(gè)成形週期短。流道長度太短，在保壓階段時(shí)較易在澆口附近產(chǎn)生應(yīng)力殘留。流道長度太長，則會因熔膠冷卻造成流動(dòng)不易及射壓增加的缺點(diǎn)。在一模多穴的系統(tǒng)中，每個(gè)模穴充填量可能不同，而且與進(jìn)膠點(diǎn)的距離亦不同，如何設(shè)計(jì)流道尺寸及配置流道及模穴的位置使每個(gè)模穴能達(dá)到同時(shí)填滿的目標(biāo)。多模穴若能同時(shí)填滿，則每個(gè)模穴內(nèi)的壓力會較一致，可避免毛邊或充填不足的缺點(diǎn)產(chǎn)生。此即為流動(dòng)平衡的意義。否則在多模穴系統(tǒng)中先填滿的模穴，在 其它模穴尚在充填時(shí)，將造成壓力的劇增而產(chǎn)生毛邊。 種類 圓 形 斷 面 最 佳 , 一 般 為 考 慮 加 工 方

9、便 亦 常用 梯 形 或 U型 斷 面 尺寸 以成品重量為基準(zhǔn)以成品投影面積(平方公分)為基準(zhǔn)公式計(jì)算 適用於圓形流道，且成品肉厚2.5mm， 重量5度 )2.與 推 桿 的 結(jié) 合 應(yīng) 採 用 浮 動(dòng) 結(jié) 合3.脫 料 板 面 積 大 時(shí) 應(yīng) 加 裝 導(dǎo) 向 裝 置 冷 卻 系 統(tǒng) 設(shè) 計(jì)冷 卻 系 統(tǒng)的必要性：a.對成形性及成形效率而言 模溫高流動(dòng)性佳。模溫低縮短固化時(shí)間，提高效率。 b. 對成形品物性而言 模溫高結(jié)晶度高，表面性質(zhì)較佳。模溫低材料迅速固化，成形壓力大，造成殘留應(yīng)力。 c. 對防止成品變形而言冷卻不足發(fā)生收縮下陷。冷卻不均收縮不平均，引起翹曲、扭曲。 冷卻回路的種類 a.鑽

10、孔法最一般性之冷卻法，設(shè)貫穿孔，在模具外部用橡皮管連接，適用於母模及四方形成品。 b.隔板法在水道內(nèi)裝金屬隔板，使冷水路分開，適用於細(xì)長公模心或使用套筒頂出之場合。 c.溝槽法由嵌塊構(gòu)成，在其中之一洗溝槽，嵌塊組合後形成管道，適用於淺而寬的平板成品，或箱形品內(nèi)側(cè)。 d.套管法在水道內(nèi)裝一套管，冷水由套管內(nèi)進(jìn)入，然後噴出由套管與水道間流出，適用於細(xì)長公模心或圓筒形成品。 e.間接冷卻法藉由鈹銅迅速導(dǎo)熱，並由冷卻水將熱帶走，適用於細(xì)長公模心或成品構(gòu)造複雜之部份機(jī)構(gòu) 冷卻回路的設(shè)計(jì)原則與經(jīng)驗(yàn) a. 冷卻回路應(yīng)沿著模穴均勻分佈為佳。 b. 水路管徑的決定使與流量大小 使雷諾數(shù)Re=( ) 4000,

11、維持亂流形式以保持熱傳效率，一 般設(shè)計(jì)約維持在8000-10000。水路管徑與流量大小可由肉厚 初步?jīng)Q定如下: 通常管徑不得超過14mm ，因?yàn)槿绱瞬灰自斐蓙y流，而使熱 傳效率降低。 c. 水管節(jié)距與深度 管徑：水管與成品距離：水管間距 = 1：3：5 or 1：4：7 d. 水管長度VD e. 並聯(lián)與串聯(lián)的特色比較並聯(lián)特色：1.模具表面溫度較均勻2.支數(shù)多，冷卻水速度變慢，冷卻效益變差3.無法維持長時(shí)間各流路流量相等，會導(dǎo)致模穴表面冷卻不均4.某一水道塞較不會影響全體冷卻效果串聯(lián)特色：1.冷卻水出入溫差較大，易造成模具表面溫度不均勻 2.一有阻塞，會影響全體流動(dòng)，明顯降低冷卻效果 3.流速較

12、快，熱傳效果較佳f. 冷卻液應(yīng)先從高溫處進(jìn)入，然後循環(huán)至低溫處出去，以保持模具溫度的均勻性。g.有效水管長度的總表面積與成品總面積一致時(shí)最佳，但水管支數(shù)太 多常導(dǎo)致壓損而造成流量降低，並影響冷卻效果。 模 具 死 角 (under-cut)處 理(1)強(qiáng) 迫 頂 出 適 用 於 軟 質(zhì) 材 料 且 倒 角 深 度 1mm (2)利 用 滑 塊 及 斜 銷設(shè) 計(jì) 重 點(diǎn)滑 塊 的 移 動(dòng) 行 程滑 塊 的 定 位滑 塊 的 合 模 機(jī) 構(gòu)斜 銷 的 長 度斜 銷 的 安 裝 模 具 強(qiáng) 度 計(jì) 算模 具 的 受 力 與 變 形 角 偶 的 應(yīng) 力 集 中 (1)模 具 側(cè) 壁 厚 度 (2)承

13、板 厚 度 模 具 材 料 碳 鋼 (SC)便 宜 ， 加 工 性 良 好 合 金 工 具 鋼 (SKD)耐 熱 耐 磨 韌 性 優(yōu) 不 鏽 鋼 (SUS)耐 蝕 鉻 鉬 鋼 (SCM)耐 蝕 強(qiáng) 度 佳 韌 性 優(yōu) 鋁 鉻 鉬 鋼 (SACM)-耐 蝕 經(jīng) 氮 化 處 理 後 耐 磨 性 佳 預(yù) 硬 化 鋼 (HPM)硬 度 高 質(zhì) 地 細(xì) 緻 耐 磨 鏡 面 加 工 用 模 具 材 料 (1)無 非 金 屬 存 在 物 ， 微 視 組 織 均 勻 細(xì) 微 ， 硬 度 高 ， 須 以 真 空 熔 解法 製 造 之 極 純 境 模 材 ， 一 般 以 麻 時(shí) 效 鋼 (YAG) 、 預(yù) 硬 化

14、 鋼 (HPM17 、HPM33 、 HPM38 、 HPM50)為 主 耐 腐 蝕 用 模 具 材 料 (1)材 質(zhì) 含 鉻 ， 如 不 鏽 鋼 (SUS系 ) 、 預(yù) 硬 化 鋼 、 鉻 鉬 鋼 (SCM) (2)表 面 鍍 硬 鉻 層 耐 磨 耗 用 的 模 具 材 料 (1)耐 磨 性 取 決 於 碳 化 物 的 種 類 及 含 量 ， 主 要 有 預(yù) 硬 化 鋼 (HPM31 、 HPM38 ) 、 粉 末 高 速 鋼 (HAP) 依成形材料決定模材1.充 填 材 強(qiáng) 化 樹 脂 :磨 耗 問 題 ZDP4 SUS440 系 列 ZCD-M HPM31 HPM 752.難 燃 劑 添

15、 加 樹 脂 :腐 蝕 問 題 CrSUS系 列 (HPM38) SUS630系 列3.透 明 樹 脂 :容 易 鏡 面 處 理 YAG HPM系 列4.薄 的 成 品 :硬 度 及 強(qiáng) 韌 性 含 有 18%Ni的 麻 體 時(shí) 效 鋼 精 密 模 具 設(shè) 計(jì) 的 步 驟 考 慮 與 射 出 機(jī) 的 配 合 決 定 一 次 射 出 的 成 形 品 數(shù) 及 模 穴 配 置 決 定 分 模 線 及 流 道 、 澆 口 、 排 氣 孔 死 角 (undercut)的 處 理 與 頂 出 方 法 的 決 定 溫 度 控 制 方 法 的 決 定 模 具 材 料 及 模 具 加 工 法 的 決 定 成 形

16、 品 射 出 個(gè) 數(shù) 的 決 定(1)考 慮 射 出 機(jī) 性 能 的 射 出 個(gè) 數(shù) 0.8F=(A*Y+B)*X F:合 模 力 A:單 一 成 品 的 投 影 面 積 B:澆 道 的 投 影 面 積 X:模 內(nèi) 成 形 壓 力 Y:一 次 射 出 的 成 品 個(gè) 數(shù)(2)考 慮 最 經(jīng) 濟(jì) 方 式 的 射 出 個(gè) 數(shù)CQtLMY *3600 *)( min M:射 出 機(jī) 一 小 時(shí) 的 費(fèi) 用 L:操 作 員 一 小 時(shí) 的 費(fèi) 用 t:成 形 週 期 Q:成 品 訂 購 數(shù) 量 C:單 個(gè) 模 穴 的 成 形 費(fèi) 用 (3)考 慮 精 度 的 射 出 個(gè) 數(shù) 以 一 模 24個(gè) 且 配

17、 合 適 當(dāng) 的 成 形 機(jī) (約 為 射 出 能 力 的 4070%) 精 密 模 具 設(shè) 計(jì) 上 的 考 慮 事 項(xiàng) 1. 正 確 地 算 出 模 具 的 尺 寸 公 差 。2.防 止 成 形 收 縮 率 誤 差 的 考 慮 。3. 防 止 成 形 變 形 的 事 項(xiàng) 考 慮 。4. 防 止 離 模 變 形 的 事 項(xiàng) 考 慮 。5. 使 模 具 製 作 時(shí) 的 誤 差 止 於 最 小 限 的 考 慮 。6. 關(guān) 於 模 具 精 度 誤 差 的 防 止 事 項(xiàng) 的 考 慮 。7. 關(guān) 於 模 具 精 度 維 持 事 項(xiàng) 的 考 慮 。 成 形 品 尺 寸 精 度 和 模 具 尺 寸 精 度

18、 的 關(guān) 連 性 12 121 AM 1 )1)()( 212121成 形 品 圖 面 稱 呼 尺 寸%對 於 成 形 品 誤 差 的 稱 呼 尺 寸 的 百 分 比%預(yù) 想 收 縮 率%預(yù) 想 收 縮 率 和 實(shí) 際 收 縮 率 的 差%收 縮 率 的 誤 差 值模 具 圖 面 尺 寸 的 稱 呼 尺 寸%對 於 模 具 製 作 誤 差 的 稱 呼 尺 寸 的 百 分 比%對 於 模 具 摩 耗 量 的 稱 呼 尺 寸 的 百 分 比AM 防 止 成 形 收 縮 的 誤 差1.runner gate的 平 衡2.模 穴 的 排 列 3.模 具 的 冷 卻 回 路 設(shè) 計(jì) (1)並 連 式 與

19、 串 連 式 的 比 較 (2)冷 卻 液 入 口 、 出 口 溫 度 差 因 流 量 大 小 而 異 。 在 精 密 射 出 成 形 模 具 中 ， 流 量 的 決 定 ， 必 須 使 入 口 、 出 品 溫 度 差 在 2 以 內(nèi) 。 各 模 穴 間 最 大 溫 度 差 也 要 小 於 2 以 內(nèi) 。 (3)模 穴 、 型 蕊 分 開 式 的 模 具 溫 度 控 制 系 統(tǒng) 防 止 成 形 變 形 的 發(fā) 生1.進(jìn) 澆 口 數(shù) 量 2.進(jìn) 澆 口 形 狀3.進(jìn) 澆 口 位 置4.冷 卻 模 具 設(shè) 計(jì) 檢 查 事 項(xiàng) 品 質(zhì) (1)檢 討 模 具 材 料 、 硬 度 、 精 度 、 構(gòu) 造

20、 是 否 符 合 製 定 者 之 要 求 成 形 品 (1)檢 討 成 形 材 料 的 流 動(dòng) 、 收 縮 下 陷 、 熔 合 線 、 裂 紋 、 脫 模 斜 度 、 流 痕 等 關(guān) 連 成 形 品 表 面 外 觀 的 事 項(xiàng) (2)在 成 形 品 機(jī) 能 、 外 形 等 的 容 許 範(fàn) 圍 內(nèi) ， 儘 量 簡 化 加 工 (3)成 形 材 料 的 收 縮 率 是 否 估 計(jì) 正 確 ， 是 否 會 經(jīng) 時(shí) 變 化 成 形 機(jī) (1)射 出 量 、 射 出 壓 力 、 合 模 力 是 否 充 分 (2)模 具 是 否 能 正 確 安 裝 於 使 用 之 成 形 機(jī) 上 (3)成 形 品 從 成

21、 形 機(jī) 上 取 出 是 否 順 利 (4)成 形 機(jī) 的 噴 嘴 與 模 具 定 位 環(huán) 、 注 道 襯 套 是 否 能 正 確 接 觸 (5)頂 出 是 否 正 確 模 具 構(gòu) 造 分 模 線 (1)分 模 線 位 置 是 否 適 當(dāng) ， 是 否 容 易 發(fā) 生 毛 邊 ， 開 模 時(shí) 成 形 品 是 否 殘 留 可 動(dòng) 側(cè) (2)分 模 線 之 位 置 是 否 對 模 具 加 工 、 成 形 品 外 觀 有 所 影 響 頂 出 機(jī) 構(gòu) (1)使 用 之 頂 出 方 法 對 成 形 品 是 否 適 當(dāng) (2)頂 出 銷 、 套 筒 的 位 置 是 否 理 想 ， 數(shù) 目 是 否 充 分 (

22、3)剝 料 板 是 否 容 易 卡 住 心 型 溫 度 控 制 (1)加 熱 用 加 熱 器 的 能 量 是 否 充 分 (2)冷 卻 回 路 的 大 小 、 位 置 、 數(shù) 量 是 否 適 當(dāng) (3)冷 卻 用 媒 體 的 選 用 是 否 適 當(dāng) 死 角 處 理 (1)死 角 (undercut)之 處 理 方 法 是 否 適 當(dāng) (2)側(cè) 向 心 型 是 否 會 與 頂 出 機(jī) 構(gòu) 、 回 位 銷 衝 突 流 道 澆 口 (1)澆 口 形 狀 的 選 擇 是 否 適 當(dāng) (2)澆 口 位 置 、 大 小 是 否 適 當(dāng) (3)注 道 及 流 道 的 尺 寸 、 形 狀 是 否 適 當(dāng) 裝

23、配 圖 (1)模 具 大 小 是 否 適 當(dāng) ， 強(qiáng) 度 上 是 否 適 當(dāng)(2)模 具 各 構(gòu) 造 零 件 的 配 是 否 適 當(dāng)(3)裝 配 圖 的 繪 製 是 否 明 確 適 當(dāng)(4)各 零 件 是 否 註 明 裝 配 位 置(5)必 要 零 件 是 否 全 部 記 入(6)必 要 的 規(guī) 格 欄 、 標(biāo) 題 欄 等 是 否 明 確 註 明 零 件 圖 1. 零 件 件 號 、 名 稱 、 件 數(shù) 、 是 否 正 確 記 入 2. 是 否 註 明 自 製 或 在 庫 品 或 市 購 品 等 資 料 3. 必 要 時(shí) 是 否 使 用 標(biāo) 準(zhǔn) 品 或 市 購 品 4. 配 合 部 公 差 、

24、 表 面 精 度 (表 面 光 度 )是 否 明 確 註 明 5. 精 度 要 求 嚴(yán) 格 的 部 皆 ， 是 否 已 考 慮 再 修 正 的 可 能 性 6. 是 否 有 不 必 要 的 過 剩 精 度 7. 材 料 的 使 用 ， 是 否 適 合 零 件 的 機(jī) 能 8. 是 否 已 註 明 熱 處 理 、 表 面 處 理 及 表 面 特 殊 加 工 的 程 度 9. 心 型 及 型 穴 號 碼 是 否 已 註 明 10.是 否 已 註 明 各 零 件 的 加 工 方 法 加 工 考 慮 1. 檢 討 加 工 法 ， 是 否 適 合 構(gòu) 造 2. 檢 討 加 工 或 組 合 ， 是 否 可

25、 能 而 且 容 易 3. 特 殊 加 工 及 工 程 指 示 是 否 充 分 4. 加 工 雖 可 能 ， 但 有 度 困 難 之 處 ， 可 否 變 更 設(shè) 計(jì) 5. 對 加 工 及 裝 配 之 基 準(zhǔn) 面 是 否 已 記 入 6. 現(xiàn) 場 配 合 加 工 處 是 否 明 確 指 示 7. 配 合 調(diào) 整 之 處 是 否 指 示 調(diào) 整 預(yù) 留 量 及 調(diào) 整 過 程 說 明 8. 裝 配 時(shí) 注 意 事 項(xiàng) 是 否 記 入 9. 套 環(huán) 用 孔 是 否 已 註 明 其 大 小 及 適 當(dāng) 位 置 10. 裝 配 、 分 解 、 調(diào) 整 用 衝 出 孔 、 螺 紋 孔 等 是 否 有 明

26、確 指 示 11. 淬 火 或 其 他 加 工 等 所 致 的 變 形 是 否 止 於 最 小 。 減 少 模 具 製 造 誤 差1.依 加 工 方 式 設(shè) 計(jì) 適 當(dāng) 的 模 具 結(jié) 構(gòu)2.分 割 式 模 具 3.分 割 式 模 具 設(shè) 計(jì) 上 注 意 事 項(xiàng) 依 加 工 方 式 設(shè) 計(jì) 適 當(dāng) 的 模 具 結(jié) 構(gòu) 為 了 維 持 模 具 精 度 ， 必 需 採 用 耐 摩 耗 性 高 的 材 質(zhì) 。 加 工 物 經(jīng) 熱 處 理 及 淬 火 後 的 加 工 精 度 在 0.01mm以 內(nèi) ，除 了 用 各 種 磨 床 及 放 電 加 工 機(jī) 外 別 無 它 法 。 平 面 研 磨 加 工 時(shí)

27、 ， 不 得 不 使 床 臺 往 復(fù) 動(dòng) 作 ， 因 此 ， 像圖 a的 形 狀 無 法 加 工 ， 不 得 不 做 成 圖 b的 U字 形 狀 ， 但 是圖 b的 強(qiáng) 度 較 圖 a為 弱 ， 因 此 做 成 圖 c的 補(bǔ) 強(qiáng) 對 策 。 當(dāng) 必 需 用 放 電 加 工 機(jī) 加 工 時(shí) ， 必 需 留 意 電 極 前 端 的 摩耗 問 題 。 分 割 式 模 具 的 特 徵 (1) 可 對 某 一 部 分 做 適 當(dāng) 材 質(zhì) 的 選 擇 ， 並 完 全 正 確 的 應(yīng) 用 其 硬 度 鋼 材 性 能 。 (2) 可 使 用 富 有 耐 蝕 性 、 耐 摩 耗 性 的 模 材 。 (3) 可

28、以 各 別 做 熱 處 理 ， 熱 處 理 條 件 的 設(shè) 定 容 易 。 (4) 可 使 用 鏡 面 加 工 性 良 好 的 模 材 ， 鏡 面 加 工 作 業(yè) 容 易 ， 鏡 面 度 高 。 (5) 由 於 硬 化 處 理 ， 使 初 期 精 度 的 保 持 期 間 延 長 ， 性 能 也 能 長 時(shí) 間 維 持 ， 模 具 壽 命 增 長 。 (6) 脫 模 方 向 的 研 磨 加 工 容 易 ， 對 脫 模 斜 度 較 小 的 成 形 品 有 利 。 (7) 排 氣 位 置 任 何 地 方 皆 可 設(shè) 置 、 填 充 容 易 。 (8) 研 磨 加 工 容 易 。 分 割 式 模 具

29、的 特 徵 (9) 模 具 零 件 精 度 高 ， 成 形 品 精 度 也 提 高 。 (10)各 模 穴 、 型 蕊 可 在 很 小 的 公 差 內(nèi) 製 作 ， 零 件 互 換 性 高 ， 保 養(yǎng) 容 易 。 (11) 以 研 磨 加 工 為 主 體 ， 生 產(chǎn) 性 高 ， 工 數(shù) 的 誤 差 小 。 (12) 零 件 增 多 。 (13) 各 零 件 的 加 工 精 度 必 需 要 提 高 。 (14) 受 特 定 加 工 法 限 制 。 (15)完 全 淬 火 時(shí) ， 加 工 困 難 。 分 割 式 模 具 設(shè) 計(jì) 上 注 意 事 項(xiàng) (1)必 須 由 成 行 品 的 精 度 來 反 算

30、 各 個(gè) 零 件 所 需 要 的精 度(2)從 成 形 品 的 形 狀 、 機(jī) 能 來 考 慮 模 具 的 分 割 情 形 (3)分 割 成 可 能 研 磨 加 工 的 形 狀(4)從 保 養(yǎng) 方 面 來 考 慮 模 具 的 分 割 情 形(5)容 易 分 解 、 組 立 的 分 割 形 狀 實(shí) 例 (一 ) 一 個(gè) 一 模 六 穴 的 模 具 ,產(chǎn) 品 為 髮 夾 (裝 飾 用 叉 子 ),所 使 用 材 料為 聚 苯 乙 稀 ,產(chǎn) 品 形 狀 尺 寸 及 模 穴 配 置 圖 如 下 模 具 3D立 體剖 示 圖 Design notes (1)分 模 面 (parting surface)

31、: 髮 夾 的 分 模 面 定 在 母 模 與 固 定 側(cè) 固 定 板 之 相 接 面 ,如 圖 16.26所 示 :(2)模 穴 配 置 (Impression layout): 模 穴 配 置 型 式 以 圖 16.27所 示 ,以 水 平 中 心 線 為 界 ,上 面 三 個(gè) ,下 面 三 個(gè) 。(3)模 板 設(shè) 計(jì) : 採 用 標(biāo) 準(zhǔn) 模 座 ,在 模 穴 部 份 的 上 下 模 板 採 嵌 入 式 , 所 採 用 的 模 座 並 沒 有 背 板 。(4)頂 出 (Ejection): 採 用 適 用 的 頂 出 銷 做 為 頂 出 使 用 ,由 圖 16.28可 示 兩 種 直 徑

32、的 頂 出 銷 被 採 用 。(5)頂 出 銷 固 定 板 及 頂 出 銷 定 位 板 (Ejector assembly and ejector grid): 一 種 常 用 的 頂 出 裝 置 及 固 定 頂 出 銷 方 式 在 這 次 設(shè) 計(jì) 型 式 中 被 採 用 。(6)進(jìn) 料 系 統(tǒng) (Feed system): 經(jīng) 由 注 道 ,主 流 道 及 次 流 道 將 一 模 六 穴 的 空 間 充 滿 塑 膠 (參 考 圖 16.27),採 用 重 疊 澆 口 方 式 避 免 在 充 填 時(shí) 融 膠 噴 流 效 應(yīng) 發(fā) 生 。 (7)冷 卻 系 統(tǒng) (Fluid circulation

33、 system): 一 種 基 本 的 冷 卻 方 式 由 四 個(gè) 水 平 的 貫 穿 孔 (F10)所 構(gòu) 成 ,採 用 的 原 因 是 基 於 結(jié) 構(gòu) 簡 單 (圖 16.28), 貫 穿 孔 設(shè) 在 背 板 上 (方 便 模 板 更 換 ) (8)模 板 定 位 (mould alignment): 在 固 定 側(cè) 模 板 上 裝 置 導(dǎo) 銷 (G4),在 可 動(dòng) 側(cè) 模 板 裝 置 導(dǎo) 銷 襯 套 (G3),用 來 作 為 公 母 模 的 定 位 ,在 這 個(gè) 特 殊 例 子 中 , 因 為 模 穴 都 位 於 單 一 模 板 上 ,所 以 定 位 的 需 求 便 降 低 了 。(9)

34、注 道 拉 銷 (sprue pulling): 使 用 一 種 包 含 死 角 的 注 道 拉 銷 (S16),作 用 在 冷 滯 料 井 處 ,當(dāng) 開 模 時(shí) 將 注 道 拉 出 。(10)分 模 面 浮 凸 (Parting Surface Relief): 兩 塊 模 板 結(jié) 合 處 為 做 成 浮 凸 型 式 ,所 包 圍 範(fàn) 圍 包 括 了 六 個(gè) 模 穴 ,並 在 可 動(dòng) 側(cè) 模 板 的 四 個(gè) 角 落 加 上 四 個(gè) 矩 形 凸 塊 ,目 的 是 減 低 鎖 模 所 使 用 的 油 壓 缸 力 量 (見 圖 16.30) 。 實(shí) 例 (二 )檢 視 設(shè) 計(jì) 錯(cuò) 誤 之 處 (1

35、)冷 料 井 (cold slug well)直 徑 小 於 豎 澆 道 頂 出 銷 S16(spure pin)直 徑 ，所 以 沒 有 頂 出 的 機(jī) 能(2)從 模 穴 模 板 C6(cavity plate)後 方 ， 到 頂 出 銷 固 定 板 R4(retaining plate)前 方 其 頂 出 距 離 過 分 大 。(3)頂 出 銷 E4(ejector pin)太 細(xì) 長 ， 要 採 用 階 梯 式 頂 出 銷 (stepped ejector pin)(4)頂 出 銷 E4太 接 近 模 穴 壁 面 (impression wall)(5)頂 出 銷 的 頭 部 凸 緣

36、直 徑 太 大(6)頂 出 銷 背 板 E5(ejector plate)太 薄 ， 頂 出 時(shí) 有 可 能 會 變 形(7)頂 出 銷 背 板 的 平 面 太 大 ， 所 以 復(fù) 歸 銷 P9(push-back pin)應(yīng) 該 放 在 接近 模 穴 的 位 置(8)在 凸 轂 (boss)位 置 的 頂 出 ， 最 好 是 用 套 筒 式 (sleeve type )， 以 確 保頂 出(9)局 部 崁 入 塊 的 模 心 銷 I3(core pin)， 沒 有 背 板 支 撐(10)間 隔 塊 S23(support block)位 置 距 離 太 遠(yuǎn) (平 斷 面 圖 造 成 誤 解

37、)。 模穴 模 板 C6(cavity plate)沒 有 背 板 ， 射 出 成 型 時(shí) 會 造 成 變 形 實(shí) 例 (三 )隨 身 碟 的 頭 部 外 殼 塑 膠 模 設(shè) 計(jì) 設(shè) 計(jì) 流 程 軟體一元化 產(chǎn) 品 CAE成 品 分 析模 具 及 成 品 表 面 掃 描產(chǎn) 品 CAD繪 製3D模 具 設(shè) 計(jì) CAE結(jié) 構(gòu) 分 析RU,6檢 查 干 涉數(shù) 位 化 工 廠 CAE熱 傳 分 析RU,62D圖 面 製 作模 擬 切 削CAM程 式 設(shè) 計(jì) 產(chǎn) 生 基 本 的 CAD模 型產(chǎn) 生 設(shè) 計(jì) 資 料 ， 例 如 溫 度 、壓 力 、 水 路 模 型提 供 數(shù) 據(jù) 與 3D CAD比 對生

38、產(chǎn) 作 動(dòng) 模 擬 塑 膠 產(chǎn) 品 生 產(chǎn) 設(shè) 計(jì) 及 開 發(fā) 澆 道 系 統(tǒng) 的 考 量 R 10度 H 1.按重量選用流道 產(chǎn)品重量4g=0.14oz 所以選用62.流道型式 採用U型(如圖2-2)的流道。加工上只要半邊加工， 採用球刀既可。且業(yè)界較常用。 標(biāo) 稱 尺 寸 成 型 品 重 量 (OZ) 4 10 12 大 型 3 6 12 8 12以 上 W h 3.側(cè)狀澆口的尺寸確立05.15.17.0 tnh 15.305.133 hW(材質(zhì)ABS: n=0.7) 取深度h為1 取寬度W為3 頂 出 系 統(tǒng) 的 考 量 在 豎 澆 道 的 拉 料 系 統(tǒng) 上我 們 採 取 最 簡 單

39、的 Z字 形的 拉 銷 頂 出 系 統(tǒng) 方 面 則 由 成 品的 外 型 來 考 量 ， 由 於 成品 有 一 部 份 為 非 外 觀 面的 位 置 ， 且 其 他 位 置 也不 易 製 作 頂 出 ,易 損 傷 外觀 面 ， 因 此 我 們 考 量 頂出 製 作 於 外 觀 面 的 位 置上 如 圖 (2-7) 倒 角 的 考 量 角 銷 ， 滑 塊 及 導(dǎo) 軌 (rail guide)採 用 標(biāo) 準(zhǔn) 件 ， 節(jié) 省 時(shí) 間 。 角 度 方 面 角 銷 （ Angle pin） 為 20度 ， 固 定 塊 （ Locking block） 為 22度 。 在 行 程 方 面 ， 由 於 模

40、心 在 脫 模 時(shí) 要 完 全 脫 離 成 品 ， 所 以 其 行 程 約 為30 為 了 角 銷 尺 寸 為 整 數(shù) ， 所 以 反 算 行 程 為 90*sin20=30.78 。 滑 塊 共 計(jì) 四 組 ， 左 右 邊 共 兩 組 。 之 所 以 不 製 作 成 兩 組 ， 主 要 是 為 了試 模 時(shí) 比 較 好 調(diào) 整 間 隙 及 相 關(guān) 尺 寸 。 角 銷 長 度 一 般 採 用 公 式 為 ， 但 由 於 是 電 腦 繪 圖 ， 因 此 尺 寸 由 電 腦 上既 可 讀 出 。 HdLlM 2sincos 模 具 側(cè) 壁 及 承 板 強(qiáng) 度 考 量 由 MOLDEX的 模 流 分

41、 析 ， 在 壓 力 方 面 模 具 平 均 所 受 壓 力 為 40Mpa，因 此 採 用 壓 力 40Mpa及 容 許 位 移 量 為 0.1 來 計(jì) 算 。 另 外 根 據(jù) 產(chǎn) 品及 模 板 的 厚 度 及 寬 度 ,分 別 來 運(yùn) 算 模 穴 側(cè) 壁 及 移 動(dòng) 側(cè) 模 穴 承 板 強(qiáng) 度 ，計(jì) 算 如 下模穴側(cè)壁的強(qiáng)度計(jì)算mmEbaplh 806.31.0*40*10*2*384 25.11*30*407*1238412 6 44 移動(dòng)側(cè)模穴承板強(qiáng)度mmEBpbLh 19.141.0*250*10*2*384 88*30*407*5325 3 6 43 4 ANSYS作 模 具 強(qiáng)

42、度 分 析 可 使 用 ANSYS來 作 模 具 強(qiáng) 度 分 析 ， 我 們 選 擇 移 動(dòng) 側(cè) 模 穴 承 板 強(qiáng) 度 來 作 分 析 ， 預(yù) 估其 最 大 的 位 移 量 。 分 析 結(jié) 果 如 下 ， 其 大 位 移 量 為 0.04 ， 發(fā) 生 於 模 具 中 心 ， 由 於0.040.1 ， 所 以 承 版 的 結(jié) 構(gòu) 強(qiáng) 度 是 足 夠 的 。 材 料 條 件使 用 單 位 使 用 元 素 力 量 條 件 拘 束 條 件 普 通 碳 鋼 S50C MKSkg ,mm,S,MPa 電 腦 控 制 內(nèi) 定四 面 體 元 素 模 具 表 面 壓 力40Mpa 支 撐 塊 及 支 撐 棒

43、底 面全 部 拘 束 位 移 為 0 E=2x105 MPa ; =0.3 成 品 最 大 位 移 量 發(fā) 生 在 模 具 中 央 ,有 0.04mm的 位 移 量 由 於 進(jìn) 澆 口 的 尖 角 形 狀 ,所 以 造 成 應(yīng) 力 集 中 ,產(chǎn) 生 應(yīng)力 局 部 升 高 .因 此 在 製 作 時(shí) 該 部 位 時(shí) ,要 將 尖 角 適 當(dāng) 圓 角 化 使 應(yīng) 力 集 中 值 變 小 . 基 本 條 件 設(shè) 定 ANSYS分 析 圖 形位 移 圖 應(yīng) 力 圖 冷 卻 水 路 的 設(shè) 計(jì) 考 量 移 動(dòng) 側(cè) 模 穴 冷 卻 水 路 固 定 側(cè) 模 穴 冷 卻 水 路 滑 塊 上 的 模 心 冷 卻

44、水 路 示 意 圖 MOLDEX模 流 分 析 材 質(zhì) :ABS 充 填 時(shí) 間 : 0.5 秒 冷 卻 時(shí) 間 : 10秒 融 膠 溫 度 : 210 頂 出 溫 度 : 120 模 具 溫 度 : 50 保 壓 時(shí) 間 : 1.5 射 出 壓 力 : 120 Mpa 保 壓 壓 力 : 80 Mpa 參 數(shù) 名 稱 參 數(shù) 值 參 數(shù) 名 稱 參 數(shù) 值 參 數(shù) 名 稱 參 數(shù) 值 參 數(shù) 名 稱 參 數(shù) 值材 質(zhì) ABS 充 填 狀 況 100% 融 溶 溫 度 210度 頂 出 溫 度 120度 充 填 時(shí) 間 0.5秒 冷 卻 時(shí) 間 10秒 模 具 溫 度 50度 保 壓 時(shí) 間

45、1.5秒射 出 壓 力 120 Mpa 保 壓 壓 力 80 Mpa 模 心 及 模 穴 皆 有 水 路 採 8 ,尺 寸 如 上 成 品 約 在 0.5秒 左 右 完 全 充 填 加 工 條 件 設(shè) 定 MODLEX分 析 圖 形成 品 與 冷 卻 水 路 CAD 波 前 圖 45 60 25 20 參 數(shù) 名 稱 參 數(shù) 值 參 數(shù) 名 稱 參 數(shù) 值 參 數(shù) 名 稱 參 數(shù) 值 參 數(shù) 名 稱 參 數(shù) 值材 質(zhì) ABS 充 填 狀 況 100% 融 溶 溫 度 210度 頂 出 溫 度 120度 充 填 時(shí) 間 0.5秒 冷 卻 時(shí) 間 10秒 模 具 溫 度 50度 保 壓 時(shí) 間 1

46、.5秒射 出 壓 力 120 Mpa 保 壓 壓 力 80 Mpa 塑 膠 在 成 品 的 部 份 以 達(dá) 70度 以 下 ,小 於 頂 出 溫 度 120度 ,所 以 頂出 沒 有 問 題 成 品 脫 模 時(shí) ,其 溫 度 預(yù) 估 為 70度 以 下 加 工 條 件 設(shè) 定 MODLEX分 析 圖 形塑 膠 最 大 溫 度 圖 脫 模 表 面 溫 度 參 數(shù) 名 稱 參 數(shù) 值 參 數(shù) 名 稱 參 數(shù) 值 參 數(shù) 名 稱 參 數(shù) 值 參 數(shù) 名 稱 參 數(shù) 值材 質(zhì) ABS 充 填 狀 況 100% 融 溶 溫 度 210度 頂 出 溫 度 120度 充 填 時(shí) 間 0.5秒 冷 卻 時(shí) 間

47、 10秒 模 具 溫 度 50度 保 壓 時(shí) 間 1.5秒射 出 壓 力 120 Mpa 保 壓 壓 力 80 Mpa 預(yù) 估 成 品 對 模 穴 所 產(chǎn) 生 的 壓 力 約 為 40Mpa 成 品 在 此 加 工 參 數(shù) 下 其 固 化 程 度 可 達(dá) 100% 加 工 條 件 設(shè) 定 MODLEX分 析 圖 形壓 力 圖 固 化 百 分 比 模 具 完 成 圖 導(dǎo) 光 板 的 開 發(fā) 實(shí) 例 四 在 TFT-LCD液 晶 顯 示 器 中 ， 背 光 模 組 為 主 要 光 源 所 在 ，而 其 光 亮 度 分 佈 和 大 小 ， 主 要 為 導(dǎo) 光 板 所 掌 控 。 其 主要 功 能 是

48、 將 冷 陰 極 燈 管 (CCFL)或 LED之 線 光 源 、 點(diǎn) 光源 轉(zhuǎn) 換 成 面 光 源 。 背 光 模 組 主 要 光 學(xué) 元 件 結(jié) 構(gòu) 圖 楔 形 板稜 鏡 片 (prism lens) 擴(kuò) 散 片(diffuser)導(dǎo) 光 板 (LGP) 反 射 片 (reflector) 燈 光 反 射 片 冷 陰 極 燈 管 (CCFL) 光 反 射 元 件(patterns;elements) 模 具 設(shè) 計(jì) 流 程成形品設(shè)計(jì)選用射出成形機(jī)模穴數(shù)、模具配置選擇標(biāo)準(zhǔn)模座模具結(jié)構(gòu)(直接雕刻、鑲?cè)敕绞? 流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)模流分析CAE頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)(頂出銷、滑塊設(shè)計(jì))模具強(qiáng)度計(jì)算模具

49、組立圖、零件圖 成 品 圖 2.5吋 、 厚 度 由 2.3mm漸 縮 至 0.9mm之 楔形 板 導(dǎo) 光 板 。 表 面 具 有 V-CUT之 光 學(xué) 特 徵 。 成 形 品 設(shè) 計(jì) 分 模 面 :設(shè) 於 AA處 ， 易 於 模 具 加 工 且 較 不 會 影 響 成 品 外 觀 ， 公 模形 狀 為 楔 形 凹 槽 ， 母 模 為 佈 有 pattern的 平 面 模 仁 。A A 肉 厚 :導(dǎo) 光 板 的 厚 度 由 2.3mm漸 縮 至 0.9mm 1)肉 厚 不 均 且 較 薄 ， 易 因 成 形 時(shí) 冷 卻 不 均 及 殘 留 應(yīng) 力 產(chǎn) 生 收 縮 及 翹 曲 變 形 。 2)肉

50、 厚 太 薄 易 因 頂 出 產(chǎn) 生 變 形 或 破 裂 ， 頂 出 方 式 使 成 品 在 不 產(chǎn) 生 變 形 且 不 影 響 外 觀 下 而 能 順 利 頂 出 。 拔 模 斜 度 : 導(dǎo) 光 板 外 形 為 楔 形 薄 板 ， 最 大 厚 度 為 2.3mm， 設(shè) 置 1的 拔 模 斜 度 於 成 品 外 側(cè) 以 利 於 脫 模 。成 形 品 設(shè) 計(jì) 模 具 設(shè) 計(jì) 成 形 材 料 ： Asahi chem 80NH PMMA 射 出 成 形 機(jī) ： Sodick-TR30EH 油 電 複 合 式 V型 機(jī) 構(gòu) 射 出 成 形 機(jī) 射 出 量 ： 14g (0.5oz) 合 模 力 ：

51、30(ton) 射 出 壓 力 ： 262(MPa) 射 出 速 度 ： 500( /s) 連 桿 間 隔 (橫 縦 )： 260 260 ( ) 最 小 /最 大 模 具 厚 度 ： 150 / 300 ( ) 模 穴 配 置 ： 採 用 一 模 一 穴 。 模 具 種 類 ： 二 板 式 模 具 。 標(biāo) 準(zhǔn) 模 座 ： 選 用 仕 霸 大 水 口 1520系 列 C型 ( C1520-50-70-60 S ) 模 具 結(jié) 構(gòu) 模 仁 採 用 鑲 入 組 裝 的 方 式 注 道 採 用 偏 置 的 設(shè) 計(jì) 母 模 設(shè) 置 具 有 V-cut的 模 仁 (鈹 銅 ) 公 模 設(shè) 置 具 有 澆

52、 口 、 楔 形 斜 面 的 模 仁 (STAVEX) 母模cavity公模core 流 道 系 統(tǒng) 設(shè) 計(jì)注 道 ： 採 用 A形 注 道 襯 套射 出 機(jī) 噴 嘴 直 徑 d 3.0 ， 噴 嘴 端 面 r 10 注 口 直 徑 D= 3.5 ， 注 道 襯 套 R=16 澆 口 設(shè) 計(jì) 澆 口 採 用 扇 型 澆 口 以 模 流 分 析 及 考 量 後 加 工 處 理 方 式 比 較 側(cè) 邊 進(jìn) 澆 與 厚 邊 進(jìn) 澆 的 流 動(dòng) 性 值 、翹 曲 量 找 出 最 佳 的 澆 口 設(shè) 計(jì) 。 扇型澆口尺寸厚邊進(jìn)澆側(cè)邊進(jìn)澆 模 流 分 析 模 擬 定 數(shù) 說 明使 用 軟 體 ： Mold

53、ex3D塑 膠 材 料 ： Asahi chem 80NH PMMA射 出 成 型 機(jī) ： Sodick-TR30EH料 溫 ： 260冷 卻 為 使 用 油 冷 ， 模 溫 設(shè) 定 為 65流 率 設(shè) 定 為 60 mm/s保 壓 壓 力 設(shè) 定 為 50MPa一 段 壓 模 擬 結(jié) 果 說 明波 前 分 佈 圖總 位 移 模 流 分 析 -波 前 分 佈 圖厚邊進(jìn)膠-流動(dòng)波前側(cè)邊進(jìn)膠-流動(dòng)波前2.3 2.30.9 0.9滯 流 模 流 分 析 -總 位 移 厚邊進(jìn)膠-總位移0.5332mm側(cè)邊進(jìn)膠-總位移0.6019mm 澆 口 位 置 設(shè) 計(jì) 比 較 模 流 分 析 結(jié) 果 厚 邊 進(jìn)

54、膠 流 動(dòng) 波 前 較 一 致 ， 成 形 品 質(zhì) 較 好 。 側(cè) 邊 進(jìn) 膠 會 導(dǎo) 致 熔 膠 會 偏 往 厚 邊 流 動(dòng) 而 造 成 薄 邊 側(cè) 產(chǎn) 生 滯 流 ， 薄 邊 側(cè) 因 凝 固 層 增 厚 流 動(dòng) 阻 力 增 大 ， 可 能 會 發(fā) 生 短 射 或 充 填 不 飽 的 現(xiàn) 象 ， 滯 流較 嚴(yán) 重 時(shí) 會 產(chǎn) 生 回 包 的 現(xiàn) 象 。 加 工 成 本 考 量 導(dǎo) 光 板 厚 邊 為 放 置 燈 管 處 ， 其 表 面 的 平 整 度 對 光 學(xué) 性 質(zhì) 影 響 很 大 。 厚 邊 進(jìn) 膠 ： 切 除 澆 口 後 需 做 鏡 面 拋 光 之 處 理 。 側(cè) 邊 進(jìn) 膠 ： 因

55、 為 不 是 於 燈 源 側(cè) ， 切 除 澆 口 或 拋 光 即 可 。 決 定 澆 口 位 置 選 用 側(cè) 邊 進(jìn) 澆 ， 節(jié) 省 加 工 成 本 。 依 流 道 系 統(tǒng) 、 冷 卻 系 統(tǒng) 設(shè) 計(jì) 及 成 形 條 件 的 調(diào) 整 以 達(dá) 到 好 的 成 形 品 質(zhì) 。 冷 卻 系 統(tǒng) 設(shè) 計(jì) 冷 卻 管 口 徑 為 5 ， 冷 卻 液 使 用 熱 煤 油 。 雷 諾 數(shù) ： 冷 卻 回 路 配 置 ： 管 徑 : 水 管 與 表 面 距 離 : 水 管 間 距 = 5 : 7.5 : 30( ) 加 工 方 式 ： 鑽 孔 法 4000)(Re VD 成品總面積：5290.532有效水管的

56、總表面積： A=(2304.132+942) 2 =6492.264 28745048.0 005.0888.84989Re 冷 卻 水 路 3D圖 頂 出 系 統(tǒng) 設(shè) 計(jì) 頂 出 銷 設(shè) 計(jì)導(dǎo) 光 板 外 觀 要 求頂 出 銷 設(shè) 置 位 置頂 出 造 成 變 形 滑 塊 系 統(tǒng) 設(shè) 計(jì)破 真 空 設(shè) 計(jì)滑 塊 機(jī) 構(gòu) 設(shè) 計(jì) 模 具 強(qiáng) 度 模 具 側(cè) 璧 強(qiáng) 度 計(jì) 算 P 66MPa= 673kg/cm2 = 56.1 a = 2.3 C = 0.142承 模 所 需 厚 度 P 66MPa= 673kg/cm 2 L = 150 b = 56.1 B = 200 3 41 ECPah l mmh 15.208.0101.2 3.2673142.03 6 41 3 42 325 EBpbLh mmh 43.411.0200101.232 1501.5667353 6 4 配 重 塊 設(shè) 計(jì) 模 穴 採 用 偏 置 設(shè) 計(jì) ， 當(dāng) 射 出 充 填 時(shí) 模 內(nèi) 壓 力 會 逐 漸 上 升 ， 而 造成 偏 下 方 的 模 面 會 被 撐 開 造 成 模 具 受 力 不 均 ， 可 能 會 模 面 受 力變 形 ， 所 以 設(shè) 置 配 重 塊 平 均 射 出 時(shí) 之 壓 力 。配重塊 模 具 立 體 圖 組 立 圖 公 模 平 面 圖 母 模 平 面 圖