CA6140車床撥叉(831005)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

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1、 本科生課程設(shè)計(jì) CA6140 車床撥叉（831005）機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 及 夾具設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 所在專業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 所在班級(jí) 機(jī)電 1101 學(xué)號(hào) 201011411129 指導(dǎo)教師 譚光宇 職稱 教授 副 指 導(dǎo) 教 師 職稱 答辯時(shí)間 2013 年 7 月 12 日 目 錄 設(shè)計(jì)總說(shuō)明 .I 前言 .錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。 1 零件工藝性分析 .1 1.1 零件的作用 .1 1.2 零件的工藝分析 .錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。 2 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .2 2.1 確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖 .2 2.1.1 選擇毛坯 .2 2.1.2 確定毛坯的機(jī)械加工余量及尺寸確定 .2 2.1

2、.3 繪制毛坯簡(jiǎn)圖 .3 2.2 定位基準(zhǔn)的選擇 .3 2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 .3 2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 .3 2.3 各表面加工方案的確定 .3 2.4 加工階段的劃分 .4 2.5 工序的集中與分散 .4 2.6 制定工藝路線 .4 3 確定機(jī)械加工余量和工序尺寸 .6 4 夾具設(shè)計(jì) .15 4.1 夾具體設(shè)計(jì)前言 .15 4. 2 問(wèn)題的提出 .16 4.3 夾具體設(shè)計(jì) .16 總結(jié) .18 鳴謝 .19 參考文獻(xiàn) .20 設(shè)計(jì)總說(shuō)明 一、設(shè)計(jì)題目與要求 CA6140 車床撥叉 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)。年產(chǎn)量為 5000 件（大 批生產(chǎn)） ，零件由指導(dǎo)教師指定。 （零件

3、參考圖附后） 二、設(shè)計(jì)內(nèi)容 1對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，畫(huà)零件圖； 2確定毛坯的制造方式，繪制毛坯簡(jiǎn)圖； 3制定零件的機(jī)械加工工藝路線，填寫機(jī)械加工工藝過(guò)程卡； 4對(duì)指定工序，選擇機(jī)床及工、夾、量、刃具，確定加工余量及工序間尺寸與公 差，確定切削用量，填寫工藝過(guò)程卡； 5對(duì)指定工序進(jìn)行機(jī)床夾具設(shè)計(jì)計(jì)算和機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，畫(huà)夾具裝配圖； 6對(duì)夾具的一個(gè)零件設(shè)計(jì)零件圖； 7編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū) 三、進(jìn)度安排 6.21 上午 10 點(diǎn)指導(dǎo)教師布置課程設(shè)計(jì)任務(wù)。明確設(shè)計(jì)任務(wù)， 閱讀 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)和指導(dǎo)書(shū)，收集、借閱有關(guān)資料、手冊(cè)。 7.1 對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，畫(huà)出零件圖；確定毛坯的制造方式，繪 制毛坯簡(jiǎn)圖。 7.3 制

4、定機(jī)械加工工藝路線，選擇定位基準(zhǔn)。 選擇機(jī)床及工、夾、量、刃具，確定加工余量及工序間尺寸與 公差，確定切削用量。 7.5 填寫工藝過(guò)程卡，填寫工序卡。 7.7 確定夾具設(shè)計(jì)方案，選擇定位元件，計(jì)算所需夾緊力，選擇夾 緊方案。 7.8 繪制夾具裝配圖。整理設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。 7.11 繪制夾具零件圖。 7.12 答辯。 四、設(shè)計(jì)工作要求提交： 1零件圖 1 張（A4A3） 2毛坯圖 1 張（A4A3） 3機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 1 張 4機(jī)械加工工序卡 1 張 5夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝配圖 1 張（A1A0） 6夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件圖 1 張（A3A1，夾具體零件） 7課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1 份，參考廣東海洋大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)

5、說(shuō)明書(shū)撰寫格式 關(guān)鍵詞：機(jī)械加工工藝；夾具設(shè)計(jì)；裝配圖；零件圖；設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 前言 通過(guò)機(jī)械加工工藝規(guī)程及機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)，匯總所學(xué)專業(yè)知識(shí)如一體(如機(jī)械精 度設(shè)計(jì)與質(zhì)量保證 、 機(jī)械設(shè)計(jì) 、 金屬切削機(jī)床 、 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)等)。讓我 們對(duì)所學(xué)的專業(yè)課得以鞏固、復(fù)習(xí)及實(shí)用，在理論與實(shí)踐上有機(jī)結(jié)合；使我們對(duì)各科 的作用更加深刻的熟悉與理解，并為以后的實(shí)際工作奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)！ 在些次設(shè)計(jì)中我主要是設(shè)計(jì) CA6140 撥叉的銑床夾具。我希望能夠通過(guò)這次課程設(shè) 計(jì)對(duì)自己未來(lái)從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己的分析能力，解決問(wèn)題 的能力，在此次課程設(shè)計(jì)之中，我查閱了大量的書(shū)籍，并且得到了有關(guān)老師

6、的指點(diǎn)， 在此表示感謝！通過(guò)工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)，我掌握了： 1、能熟練的運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)所學(xué)的基本理論和夾具設(shè)計(jì)原理的知識(shí)，正確地解 決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問(wèn)題的方法，培養(yǎng)學(xué)生分 析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。 2、掌握加工方法及其機(jī)床、刀具及切削用量等的選擇應(yīng)用能力 3、通過(guò)對(duì)零件某道工序的夾具設(shè)計(jì)，學(xué)會(huì)工藝裝備設(shè)計(jì)的一般方法。通過(guò)自己親手設(shè) 計(jì)夾具的訓(xùn)練，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。 4、課程設(shè)計(jì)過(guò)程也是理論聯(lián)系實(shí)際的過(guò)程，學(xué)會(huì)使用、查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)和國(guó) 家標(biāo)準(zhǔn)等，以及學(xué)會(huì)繪制工序圖、夾具總裝圖，標(biāo)注必要的技術(shù)條件等。增強(qiáng)學(xué)生解 決工程實(shí)際問(wèn)題的獨(dú)立工作能力。

7、 CA6140 車床撥叉（831005）機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì) 專業(yè)：機(jī)電一體化， 學(xué)號(hào)：201011411129， 姓名：張嘉祺 指導(dǎo)教師：譚光宇（教授） 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1 零件工藝性分析 1.1 零件的作用 題目給定的零件是 CA6140 撥叉，它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回 轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求進(jìn)行工作。寬度為 18+0.0120mm 的槽尺寸精度要求很高，因?yàn)?在撥叉拔動(dòng)使滑移齒輪時(shí)如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時(shí)，滑移齒輪得不到很高 的位置精度。所以，寬度為 18+0.0120mm 的槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。 1.2 零件的工藝分析 該 撥 叉 的 全

8、 部 技 術(shù) 要 求 列 如 下 表 : 項(xiàng)目 公差等級(jí) 偏差（mm） 粗糙度 Ra 定位基準(zhǔn) 25 的六齒方 花鍵孔 IT7 +0.023 0 1.6 花鍵孔中心線 22 的花鍵底 孔 IT12 +0.28 0 6.3 花鍵孔中心線 兩端的 2*150 倒角 6.3 花鍵孔中心線 尺寸 8 的槽 IT9 +0.03 0 1.6 花鍵孔中心線 尺寸 18 的槽 IT6 +0.012 0 3.2 花鍵孔中心線 尺寸 6 的花鍵 槽寬 IT9 +0.06 +0.03 3.2 花鍵孔中心線 由上表分析可知，可以加工撥叉右端面；然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加 工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工

9、方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精 度，并且此撥叉零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工 藝均可保證。 2 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖 2.1.1 選擇毛坯 確定毛坯種類：零件材料為 HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大， 零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。查機(jī)械制造工藝及 設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)324 頁(yè)表 15-5 選用鑄件尺寸公差等級(jí) CT9 級(jí)。采用鑄造，撥叉屬 于輕型機(jī)械產(chǎn)品類型，產(chǎn)量 5000 件，按理應(yīng)部分采用金屬模鑄造，但多適合于有色 金屬材料，因而在此選擇機(jī)械砂型鑄造。 2.1.2 確定毛坯的機(jī)械加

10、工余量及尺寸確定 1) 右端面的加工余量：上端面有 30.8mm 的加工余量，足夠把鑄鐵的硬質(zhì)表面層 切除 2) 矩形花鍵底孔。 要求以矩形花鍵的外徑定心，故采用拉削加工內(nèi)孔尺寸為 22 0+0.28，見(jiàn)零件圖， 參照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) 表 3-59 確定孔加工余量的分配。鉆孔 20mm，擴(kuò)孔 21mm，拉花鍵 ，花鍵孔要求以外徑定心：拉削時(shí)加工余量參照金屬 機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)取 2=1mm 3) 上端面的加工余量。 此工序分 2 個(gè)工步，1、粗銑上端面 2、精銑上端面。精加工余量為 0.2mm，粗銑加工余量為 2.8mm 2.1.3 繪制毛坯簡(jiǎn)圖 圖 1.1 毛坯圖 2.2 定位基準(zhǔn)

11、的選擇 2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇：因?yàn)橐ＷC花鍵的中心線垂直于右端面，所以以 40 的外圓表面 的粗基準(zhǔn)。 2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng) 一”原則，以加工后的軸孔及花鍵為主要的定位精基準(zhǔn)。 2.3 各表面加工方案的確定 根據(jù)撥叉零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 1-10 和表 1-11，確定各表面加工方案，如下表所示。 項(xiàng)目 經(jīng)濟(jì)精度 表面粗糙度 Raum 加工方案 備注 40X28 表面 IT8 3.2 粗銑半精銑 表 1-11 右端面 IT8 3.2 粗車半精車

12、 表 1-11 兩端的 2*150 倒角 6.3 锪倒角 表 1-10 尺寸 8 的槽 IT9 1.6 銑削 表 1-11 尺寸 18 的槽 IT6 3.2 粗銑精磨 表 1-11 25 花鍵孔 IT9 3.2 拉削 表 1-8 22 的花鍵底 孔 IT12 6.3 鉆孔擴(kuò)孔 表 1-10 2.4 加工階段的劃分 在選定撥叉各表面加工方法后，就需進(jìn)一步確定這些加工方法在工藝路線中的順 序及位置，這就涉及加工階段劃分方面的問(wèn)題。對(duì)于精度要求較高的表面，總是先粗 加工后精加工，但工藝過(guò)程劃分成幾個(gè)階段是對(duì)整個(gè)加工過(guò)程而言的，不能拘泥于某 一表面的加工。 該撥叉的加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分為

13、粗加工、精加工階段。在粗加 工階段，首先以 40 的外圓表面為粗基準(zhǔn)將精基準(zhǔn)右端面（A 面）準(zhǔn)備好，使后續(xù)都 可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑撥叉 B 面（28 X 40 平面） 。在精加工階段，完成撥叉 22孔的鉆、擴(kuò)加工并進(jìn)行花鍵槽的拉削加工；進(jìn) 行撥叉 18的磨削加工；進(jìn)行 B 面的精銑；銑 B 面尺寸為 8 的槽。 2.5 工序的集中與分散 工序的集中與分散是確定工序內(nèi)容多與少的依據(jù)，它直接影響整個(gè)工藝路線的工 序數(shù)目及設(shè)備、工裝的選用等。由于本次加工的撥叉的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，確定 選用工序集中的原則組織工序內(nèi)容，一方面可以采用萬(wàn)能、通用機(jī)床配以專用夾具加

14、 工，以提高生產(chǎn)效率；另一方面也可以減少工件的裝夾次數(shù)，有利于保證各加工表面 之間的相互位置精度，并可以縮短輔助時(shí)間。 2.6 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要 求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用 工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生 產(chǎn)成本盡量降低。 方案一： 工 序 號(hào) 工序名稱 機(jī)床設(shè)備 刀具 定位基準(zhǔn) 量具 1 粗、精車端面，鉆、 擴(kuò)花鍵底孔、倒兩端 15倒角 CA6140 臥式車床 車到、鉆頭、 擴(kuò)孔鉆 游標(biāo)卡尺、 內(nèi)徑千分 尺 2 銑削槽 40X2

15、8 面 X62W 臥式銑床 標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓 柱銑刀 花鍵底孔 中心軸線 游標(biāo)卡尺 3 銑削 mm 的槽8+0.03 0 X62W 臥式銑床 高速鋼錯(cuò)齒 三面刃銑刀 （精密級(jí) K8） 花鍵底孔 中心軸線、 右端面 塞規(guī)、深 度游標(biāo)卡 尺 4 銑削 mm 的槽18+0.012 0 X62W 臥式銑床 銑刀 花鍵底孔 中心軸線、 右端面 塞規(guī)、深 度游標(biāo)卡 尺 5 拉花鍵 L66110 拉床 拉刀 撥叉右端 面 塞規(guī)、內(nèi) 徑千分尺 6 去毛刺 鉗工臺(tái) 7 熱處理 淬火機(jī) 8 清洗 清洗機(jī) 9 檢驗(yàn) 塞規(guī)、百 分表、游 標(biāo)卡尺 方案二： 工 序 號(hào) 工序名稱 機(jī)床設(shè)備 刀具 定位基準(zhǔn) 量具 1 粗、精車撥

16、叉右端 面 CA6140 臥式車 床 車刀 游標(biāo)卡尺 2 鉆、擴(kuò)花鍵底孔、 Z535 立式鉆床 鉆頭、擴(kuò)孔 40 外圓柱 游標(biāo)卡尺 倒兩端 15倒角 鉆、锪刀 面 3 拉花鍵 L66110 拉床 拉刀 撥叉右端面 卡規(guī) 4 銑削槽 40X28 面 X62W 臥式銑床 標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓 柱銑刀 花鍵底孔中 心軸線 游標(biāo)卡尺 5 銑削 mm 的槽8+0.03 0 X62W 臥式銑床 高速鋼錯(cuò)齒 三面刃銑刀 （精密級(jí) K8） 花鍵底孔中 心軸線 卡規(guī)、深 度游標(biāo)卡 尺 6 銑削 mm 的18+0.012 0 槽 X62W 臥式銑床 銑刀 花鍵底孔中 心軸線 卡規(guī)、深 度游標(biāo)卡 尺 7 去毛刺 鉗工臺(tái) 8

17、熱處理 淬火機(jī) 9 磨削 mm 的18+0.012 0 槽 M7120A 臥軸矩 臺(tái)平面磨床 砂輪 花鍵底孔中 心軸線 卡規(guī)、深 度游標(biāo)卡 尺 10 清洗 清洗機(jī) 11 檢驗(yàn) 塞規(guī)、百 分表、游 標(biāo)卡尺 方案分析： 上述兩方案中，工藝方案一把拉花鍵放在最后一道工序；如此一來(lái)方案中 2、3、4 三道工序的工序基準(zhǔn)很難對(duì)工件進(jìn)行定位和加緊、方案二中，把花鍵放在第一 道工序的后邊，這樣，方案二中的 3.4.5 道工序很容易對(duì)工件進(jìn)行定位與加緊即以花 鍵中心線和下低面作為 3.4.5 道工序的定位基準(zhǔn)。此外，方案二中多了兩道工序，能 提高加工表面的精度和質(zhì)量，因?yàn)?mm 槽與滑移齒輪接觸，其表面硬度及

18、質(zhì)量18 +0.012 0 要求較高，而經(jīng)熱處理后表面能達(dá)到較高的硬度，此方案定位精度高，專用夾具結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單、可靠，所以采用方案二比較合理。 3 確定機(jī)械加工余量和工序尺寸 工序 I：車削撥叉右端面 加工條件： 工件材料：灰口鑄鐵 HT200。 b=145MPa。鑄造。 加工要求：粗、半精車 A 面并保證 28mm 的工序尺寸，R a=3.2m 機(jī)床：車床 CA6140 刀具：硬質(zhì)合金刀具（YG6） 。 參數(shù)為：r =12. ao=6-8 b= -10 o=0.5 Kr=90 n=15 計(jì)算切削用量： （1）已知長(zhǎng)度方向的加工余量為 30.8mm 。實(shí)際端面的最大加工余量為 3.8mm 。故分

19、二次加工（粗車和半精車） 。長(zhǎng)度加工公差 IT 級(jí) 取-0.46 mm （方向：入體方向） （2）進(jìn)給量、根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) （第 3 版）表 1.4 當(dāng)?shù)稐U尺寸為 16mm25mm, mm 時(shí)，以及工件直徑為 60mm 時(shí)（由于凸臺(tái) B 面的 存在所以直徑取 60mm） =0.6-0.8mm/. 按 CA6140 車床說(shuō)明書(shū)取 =0.6 1 mm/n。 由于存在間歇加工所以進(jìn)給量乘以 k=0.750.85 所以： 實(shí)際進(jìn)給量：f=0.610.8=0.488 mm/ 按 CA6140 車床說(shuō)明書(shū)0.48 （3）計(jì)算切削速度。 按切削簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.27 ，切削速度的計(jì)算公式為 （壽命選 T=

20、60min） V=Cv/(Tmap xvf yv) kv 其中：Cv=158 xv=0.15 yv=0.4 M=0.2 修正系數(shù) Ko 見(jiàn)切削手冊(cè) 表 1.28 kmv=1.15 kkv=0.8 kkrv=0.8 ksv=1.04 kBV=0.81 所以 Vc =158/( 600.220.150.53 0.4) 1.150.80.80.810.97 =46.9(m/min) （4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000vc/ dw=229.8（r/min） 按 CA6140 車床說(shuō)明書(shū)200 rmin 所以實(shí)際切削速度 V=40.8m/min （5）切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表 6.2-1 Tm=(L+

21、L1+L2+L3)/nw x f=0.33（min） （其中 L=(65-0)/2=32.5 L1=3、L2=0、L3=0） 輔助時(shí)間：0.33 x0.15=0.0495（min） 其他時(shí)間：（0.33+0.0495）x0.09=0.0342（min） 總工時(shí)：0.33+0.0495+0.0342=0.4137（min） 精車右端面： （1）已知粗加工余量為 0.3mm。 （2）進(jìn)給量 f. 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.6， f=0.150.25mm/r 按 CA6140 車床說(shuō)明書(shū)，0.16 mm/r 計(jì)算切削速度 按切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.27，切削速度的計(jì)算公式為（壽 命選 T=60mi

22、n） V =Cv/(Tmap xvf yv) kv =158/( 600.220.150.16 0.4) 1.150.80.80.810.97 =83.85(m/min) （3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速. nw=1000vc/ dw =410.8（r/min）按 CA6140 車床說(shuō)明 書(shū)，取 nw=400（r/min） 實(shí)際切削速度 V=57.1m/min （4）切削加工時(shí)，查工藝手冊(cè)表 6.2-1 Tm=(L+L1+L2+L3)/nwxf=22.5/400 x0.16=0.35（min） 由于下一道工序是鉆孔，所以留下 22mm 的臺(tái)階， 所以 L=(65-20)/2=22.5mm L1=3.L2

23、=0. L3=0 輔助時(shí)間：0.15 x0.35=0.0525（min） 其他時(shí)間：0.09 x（0.35+0.0525）=0.0362（min） 總時(shí)間：0.35+0.0525+0.0362=0.4387（min） 工序 II： 鉆、擴(kuò)花鍵孔，锪 15倒角 1、鉆花鍵底孔： （1）鉆頭選擇：查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.2 得： 鉆頭幾何形狀為（表 2.1 及表 2.2）：雙錐、修磨橫刃、棱帶，鉆頭參數(shù)： 21 =28，2=118，2=70， b=4.5mm ,ao=11,=65,b=2.5mm，l=4mm。 根據(jù)零件的生產(chǎn)類型和加工要求由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 P47 表 3-4；選

24、用鉆頭直徑為 d=21.00mm，莫氏錐柄號(hào)為 2 的莫氏錐柄麻花 鉆，材料為高速鋼。 （2）確定進(jìn)給量 根據(jù)表切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)2-9 結(jié)合機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo) 教程P85 表 4-8 的 Z535 主要技術(shù)參數(shù)及表 4-10 立式鉆床進(jìn)給量和 P107 頁(yè)表 5-22，確定 f=1.3mm/r （3）確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.21， 當(dāng) d=21mm、取鉆頭最大磨損量取 1.0mm，壽命 T=75min. （4）確定切削速度 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) ，表 2.15 得 =20m/min n=1000V/ D=303.2 r/min 由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程

25、P86 表 4-9 的鉆床技術(shù)資料 得：取 275 r/min 則實(shí)際=18.14 m/min （5）基本工時(shí)計(jì)算 Tm=L/nf=(80+10)/（275x0.3）=1.091 (min) 入切量及超切量由表 2.29. 查出 +=10mm 輔助時(shí)間：0.15 x1.091=0.164（min） 其他時(shí)間：0.09 x（0.164+1.091）=0.113（min） 總時(shí)間：0.113+0.164+1.091=1.368（min） 2、擴(kuò)花鍵孔： （1）擴(kuò)孔鉆選擇 刀具直徑 d=22.00mm；刀具幾何參數(shù)與鉆孔時(shí)的鉆頭相同。由于鉆孔和 擴(kuò)孔直徑相差不大，為了節(jié)省停鉆和調(diào)換走刀量等輔助時(shí)間，

26、所以 n 不 變，根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程P108 表 5-25；進(jìn)給量 f 調(diào)整為 0.96mm/r；所以工序工時(shí)為 ：Tm=0.3159 min 3、锪倒角： 刀具：150錐柄錐面锪鉆。刀具材料為：高速鋼 檢驗(yàn)機(jī)床功率 按切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.2 可以查出當(dāng) 160245HBS 2.80.6 41min3.4kw 按 Z 5 3 5 車床說(shuō)明書(shū)主電機(jī)功率4.5 可見(jiàn)比小所以鉆床功率足夠所用切削用量符合要求 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.21 確定進(jìn)給量為 f =0.28mm/min 主軸轉(zhuǎn)速仍設(shè)為 200r/min。 工序 III： 拉花鍵孔 加工要求：拉花鍵，保證花鍵尺寸 m

27、m 及花鍵的長(zhǎng)度 L=80mm，保證花鍵底面的表面粗糙度為 1.6，兩側(cè)面的表面 粗糙度為 3.2。 刀具材料：W18Cr4V 高速鋼。 選擇機(jī)床：選用 L66110 拉床。 刀具：查選用齒數(shù)為 6,、外徑為 25mm、內(nèi)徑為 22mm、鍵寬為 6mm 的專用 拉刀。 單面齒升，根據(jù)手冊(cè)，確定拉花鍵孔時(shí)花鍵拉刀的單面齒為 0.06mm, 拉削速度 ： v=0.06m/s(3.6m/min) 切削工時(shí) ： t=Z blk/1000vf zZ 式中： Z b 單面余量 1.5mm(由 22mm 拉削到 25mm)； L 拉削表面長(zhǎng)度，80mm； 考慮校準(zhǔn)部分的長(zhǎng)度系數(shù)，取 1.2； k 考慮機(jī)床返

28、回行程系數(shù)，取 1.4 ； v 拉削速度（m/min） ； fz 拉刀單面齒升； Z 拉刀同時(shí)工作齒數(shù)，Z=6； 所以，拉刀同時(shí)工作齒數(shù) z=l/p=80/126 基本工時(shí) Tm=1.5801.21.4/10003.60.066=0.12(min) 輔助時(shí)間：0.15 x0.12=0.018（min） 其他時(shí)間：0.09 x（0.12+0.018）=0.013（min） 總時(shí)間：0.12+0.018+0.013=0.151（min） 工序 IV：粗銑，精銑 B 面。 加工要求：粗銑 B 面，精銑 B 面，Ra=3.2。用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀粗銑 加工余量 3mm 機(jī)床 ：62W 加工工件尺寸：寬度

29、：40mm 長(zhǎng)度：28mm 1、 粗銑 （1）選擇刀具 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.1 銑削寬度 ae5mm 時(shí)。由于采用標(biāo) 準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀，銑刀幾何參數(shù)(表 3.2)為 z=8，r n=10，ao=16 （2）切削用量 留精銑的加工余量為 0.2，所以本道工步切削寬度 ac2.80.8，由于加工表面精度要求 Ra=3.2 um.根據(jù)切削用 量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.5 得每轉(zhuǎn)進(jìn)給量0.5mm/r 就能滿足要求，但 考慮到62W 功率為 7.5kw，機(jī)床為中等系統(tǒng)剛度和62W 銑床說(shuō)明書(shū)， 結(jié)合機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程P91 頁(yè)表 4-19 和表 4-20 ，確定進(jìn)給量為 95mm/min （

30、3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 3.7 銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 0.6 鑲齒銑刀 do=50mm， 刀具壽命 T=120min。 （4）決定切削速度 Vc 可根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.9 確定：Z=8，a p=40-70mm， ac=2.80.8， fz=f/z=0.0750.1(mm/z) 由公式： Vc=(Cvdoqv)/(TmapXvfzyvaeuvZpv) 式中：Cv=20,qv=0.7,Xv=0.3,yv=0.2,uv=0.5, pv=0.3,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82, 由公式得： Kv=KmKsvKTv=1.1

31、20.80.82=0.73472 Vc=23.7m/min n=1000V/ d=(100023.7)/(3.1450) =151（r/min ） 根據(jù) X62W 型銑床說(shuō)明書(shū)選 n=150r/min Vc=3.14nd/1000=(150*3.14*50)/1000=23.55 m/min Vf=nf=150 x0.6=95mm/min 選 Vf=95mm/min 實(shí)際 fz=Vf/(nz)=0.0792mm/z （5）機(jī)床功率：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.20 當(dāng) Vf=95m/min，ae=2.8mm，ap=41mm，fz=0.08mm/z， 則 Pc=0.8kw 。 切削功率的修正系數(shù)

32、：故 Pct=1.0, 根據(jù) X62W 型銑床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床主軸允許的功率為 Pcm=7.50.75=5.63kw 故 PcPcm 因此所決定的切削用量可以采用。 ae=2.8mm，Vf=95mm/min，n=150r/min， Vc=23.55m/min，fz=0.08mmm/z。 （6）基本工時(shí)根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.5 Tm=(L+L1+)/Vf=(28+14)/95=0.442（min） 其中：L1+=14mm 輔助時(shí)間：0.442 x0.15=0.0663（min） 其他時(shí)間：0.09 x（0.442+0.0663）=0.0457（min） 總時(shí)間：0.442+0.0663+0.0

33、457=0.554（min） 2、 精銑 （1）選擇刀具 所用刀具與上道工步所用為同一把刀。 （2）切削用量 精銑的加工余量為 0.2，所以本道工步切削寬度 ae0.2mm，為了節(jié)省 調(diào)整時(shí)間和輔助時(shí)間等，除進(jìn)給量調(diào)整為0.32mm/r 外其他切削用量 參數(shù)同上工步。 （3）決定切削速度 Vc 可根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.9 確定 ac=0.2mm, Vc=(Cvdoqv)/(TmapXvfzyvaeuvZpv)=33.1m/min n=1000V/ d=(1000 x33.1)/(3.14x50)=211r/min 根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程P91 頁(yè)表 4-19， 取 n=23

34、5r/min Vf=nf=2350.32=75.2 mm/min fz=Vf/(nz)=0.04 mm/Z （4）基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.5 Tm=(L+L1+)/Vf=(28+14)/75.2=0.559（min） 式中 L1+=14mm。 輔助時(shí)間：0.559 x0.15=0.0838（min） 其他時(shí)間：0.09 x（0.559+0.0838）=0.0578（min） 總時(shí)間：0.559+0.0838+0.0578=0.700（min） 工序：銑削 mm 槽8 +0.03 0 加工工件尺寸： mm , 長(zhǎng)度 L=40mm8 +0.03 0 加工要求：高速鋼 W18C

35、r4V 錯(cuò)齒三面刃銑刀（精密級(jí) K8）加工余量 8 用 乳化液冷卻 機(jī)床：X62W （1）選擇刀具：由加工尺寸公差 0-0.03 。所以銑刀精度為精密級(jí) K8 銑刀參數(shù)：L=8mm D=63 d=22 d1=34 ro=15ao=12an=6Z=16 （2）選擇切削量 由于槽的深度為 8mm, 故一次走完，ae=8mm ，ap=8mm 由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 5-6 確定銑刀的每齒進(jìn) 給量 =0.015-0.01mm/z 現(xiàn)取 fz=0.015mm/z f （3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教程表 5-9,得后刀面最大磨損限度為 0.15-0.2

36、mm， 由切 削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.8 確定刀具壽命： =120min。T （4）決定切削速度 Vc、由金屬加工工藝人員手冊(cè)表 10-106 高速鋼銑刀切 削用量的公式： Vc=(CvDqv)/(Tm )Kv apXvfzyvaeuvZpv 其中 Cv=25,qv=0.2, Xv=0.1, yv=0.2, uv=0.5, pv=0.1,m=0.25, Km=1.12,Ksv=0.8, =0.82, Kv=KmKsv =1.12x0.8x0.82=0.79 代入 式得： Vc=(CvDqv)/(Tm )Kv 71.62m/minapXvfzyvaeuvZpv n=1000Vc/ D=100071

37、.62/（3.1463）=362.02r/min 根據(jù) X62W 型銑床說(shuō)明書(shū)選 =375r/min 實(shí)際速度 Vc= D /1000=74.2m/min 選 Vfc= x16=375X0.015x16=90mm/min 根據(jù) X62W 型銑床說(shuō)明書(shū)選用f Vf=90mm/min。 fzc=Vf/（ _()() _()() （5）機(jī)床功率： 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.28 公式 圓周力 Fc =(CFa pxFfzyFaeVFZ/DaFnWF)KFC KTV=0.90 KMFC=0.94 由表 28 得： CF=30，xF=1.0，yF=0.65，uF=0.83，wF=0， qF=0.83，

38、KFC=1.28 Fc=(CFapxffzyFaeVFZ/DqFnWF)KFC =(30 x81x0.0150.65x80.83x16/630.83x7100)x1.28 =59.0 N M=FCD/2103=1.86Nm Pc=FcVc/1000=59x74.184.38kw 根據(jù) X62W 型銑床說(shuō)明書(shū)，功率足夠。 （6）基本工時(shí)計(jì)算 根據(jù) 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.5 Tm=(L+L1+)/Vf=(40+14)/90=0.6（min） 其中： L1+=14mm 輔助時(shí)間：0.6 x0.15=0.09（min） 其他時(shí)間：0.09 x（0.6+0.09）=0.062（min） 總時(shí)間：0.6

39、+0.09+0.062=0.752（min） 工序 VI：銑 mm 槽 加工要求：用乳化液冷卻，加工工件尺寸，寬 180+0.12mm，長(zhǎng) L=40mm。 加工余量：23mm 由于此工步的設(shè)計(jì)尺寸精度要求很高，用銑削加工很難達(dá)到尺寸精度的要 求，所以為了留給下一道公序磨削的加工余量，所以分兩步走， ae=23，ap=10mm。 （1）選擇刀具 銑刀參數(shù)：L=10，D=100mm，d=30mm，ro=15， ao=12，an=6，Z=24。 （2）選擇銑削用量 由于槽的寬度為 18mm, 故二次走完，ae=23mm，ap=10mm。由切削用量簡(jiǎn)明手 冊(cè)表 3.3 確定 f=0.5mm/r，現(xiàn)取

40、f=0.8mm/r ，fz=0.5/24=0.02mm/z。 （3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.7，得最大磨損 量為 0.5，由表 3.8 確定刀具壽命：T=100min （4）確定切削速度 Vc 和每齒進(jìn)給量：決定切削速度 Vc 和 每齒進(jìn)給量 Vf、由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)3.27 的公式 Vc=(Cvdoqv)/(TmapXvfzyvaeuvZpv)Kv 式中：Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1, m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82, Kv=KmKsvKTv=1.120.80.82=0.79

41、Vc=(Cvdoqv)/(TmapXvfzyvaeuvZpv)Kv =98.6m/min n=1000Vc/ do=100098.6/3.14100=314r/min 根據(jù) X62W 型銑床說(shuō)明書(shū)選 nc=300r/min。 實(shí)際速度： Vc= donc/1000=94.2m/min 選 Vfc=ncf=300X0.5=150mm/min。 根據(jù) X62W 型銑床說(shuō)明書(shū)選選 Vf=150mm/min fzc=150/30024=0.020mm/z （5）基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.5 Tm=(L+L1+)i/Vf=(40+20)2/150=0.8（min） ，L1+=20mm

42、i=2(走兩次)。 輔助時(shí)間：0.8 x0.15=0.12（min） 其他時(shí)間：0.09 x（0.8+0.12）=0.083（min） 總時(shí)間：0.8+0.12+0.083=1.003（min） 工序 VII：去毛刺 在鉗工臺(tái)上去除工件在前面工序中出現(xiàn)的毛刺。為后面的精加工做準(zhǔn)備。 工序 VIII：熱處理 在淬火機(jī)等設(shè)備上將 mm 槽兩端面進(jìn)行局部淬火、低溫回火。提高其表面機(jī) 械性能 工序 IX：磨 mm 槽 加工要求：保證尺寸 mm （1）選擇砂輪 由切削手冊(cè)中磨料選擇各表，結(jié)果為：GZ46KV6P35040127 其 含義為：磨輪磨料為棕剛玉，為了防止粒度過(guò)小而磨輪堵 塞，所以選用為 粒度

43、為 46#，硬度為軟 2 級(jí)。 平型砂輪，其尺寸為（DdH） =16640。 （2）切削用量的選擇 砂輪轉(zhuǎn)速 n 砂 =3000r/min，v 砂 =2.5m/s 進(jìn)給量 f=50mm/min 雙單行程 f r=0.015mm （3）切削工時(shí)。 當(dāng)加工 1 個(gè)表面時(shí) ： Tm=(L+y+)i K/50=3.1min 輔助時(shí)間：0.15 x3.1=0.465（min） 其他時(shí)間：0.09 x（3.1+0.465）=0.321（min） 總時(shí)間：3.1+0.321+0.465=3.886（min） 工序 X：清洗 工序 XI：終檢 4 夾具設(shè)計(jì) 4.1 夾具設(shè)計(jì)前言 經(jīng)過(guò)仔細(xì)分析決定設(shè)計(jì)銑削 mm

44、 槽銑床夾具。在確定夾具設(shè)計(jì)方案時(shí) 應(yīng)當(dāng)遵循的原則是： 確保工件的加工質(zhì)量； 工藝性好，結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單； 使用 性好，操作省力高效； 定位、夾緊快速、準(zhǔn)確，能提高生產(chǎn)率； 經(jīng)濟(jì)性好，制 造成本低廉。 確定最合理的設(shè)計(jì)方案。 確定定位方案，設(shè)計(jì)定位裝置。定位應(yīng)符合“六點(diǎn)定位原則” 。定位元件盡可 能 選用標(biāo)準(zhǔn)件。 確定夾緊方案，設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)。夾緊可以用手動(dòng)、氣動(dòng)、液壓或其它動(dòng)力源。 重點(diǎn)應(yīng)考慮夾緊力的大小、方向、作用點(diǎn)，以及作用力的傳遞方式，保證不破 壞定位，不造成工件過(guò)量變形，不會(huì)有活動(dòng)度為零的“機(jī)構(gòu)” ，并且應(yīng)滿足生 產(chǎn)率的要求。 確定夾具整體結(jié)構(gòu)方案。定位、夾緊確定之后，還要確定其它機(jī)構(gòu)，如

45、對(duì)刀裝 置、導(dǎo)引元件、分度機(jī)構(gòu)、頂出裝置等。最后設(shè)計(jì)夾具體，將各種元件、機(jī)構(gòu) 有機(jī)地連接在一起。 夾具精度分析。在繪制的夾具結(jié)構(gòu)草圖上，標(biāo)注出初步確定的定位元件的公差 配合關(guān)系及相互位置精度，然后計(jì)算定位誤差，根據(jù)誤差不等式關(guān)系檢驗(yàn)所規(guī) 定的精度是否滿足本工序加工技術(shù)要求，是否合理。否則應(yīng)采取措施（如重新 確定公差、更換定位元件、改變定位基準(zhǔn)，必要時(shí)甚至改變?cè)O(shè)計(jì)方案） ，然 后重新分析計(jì)算。 夾具夾緊力分析。首先應(yīng)計(jì)算切削力大小，它是計(jì)算夾緊力的主要依據(jù)。通常 確定切削力有以下三種方法： 由經(jīng)驗(yàn)公式算出； 由單位切削力算出； 由手冊(cè)上提供的諾模圖（如 M-P-N 圖）查出。根據(jù)切削力、夾緊力

46、的方向、大 小，按靜力平衡條件求得理論夾緊力。為了保證工件裝夾的安全可靠，夾緊機(jī) 構(gòu)（或元件）產(chǎn)生的實(shí)際夾緊力，一般應(yīng)大于理論夾緊力。 4.2 問(wèn)題的提出 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具 經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第 5 道工序銑寬為 mm 槽的銑床夾具。 本夾具將用與 X62W 臥式銑床。刀具為高速鋼直齒三面刃銑刀，來(lái)對(duì)工件進(jìn)行加工。 本夾具主要用來(lái)銑寬為 mm 的槽，由于采用寬為 mm 的 精密級(jí)高速鋼直齒三面刃銑刀，一次銑削，所以主要應(yīng)該考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率， 降低勞動(dòng)強(qiáng)度 4.3 夾具設(shè)計(jì) 1定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知，寬為 80+0。03 mm

47、 的槽，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為花鍵孔中心線和工件的右加 工表面（A）為定位基準(zhǔn)。因此選用工件以加工右端面（A）和花鍵心軸的中心 線為主定位基準(zhǔn)。 2切削力及夾緊力的計(jì)算 刀具：高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀，63mm, Z=16 Fz=CPt0.83Sz0.65D-O.83BZkP (見(jiàn)切削手冊(cè)3-56 表) 解得 ：Fz 200(N) 其中：C P=52， t=8mm, Sz=0.015mm/z, B=8mm, D=63mm, Z=16, kP=(HB/198)0.55 在計(jì)算切削力時(shí)，必須考慮安全系數(shù)。安全系數(shù) K= k1 k2 k3 k4 水平切削分力 FH=1.1 Fz =220(N) 垂直切削分力 Fv

48、=0.3 Fz=60(N) 其中： k 1 為基本安全系數(shù) 1.5 k1 為加工性質(zhì)系數(shù) 1.1 k1 為刀具鈍化系數(shù) 1.1 k1 為斷續(xù)切削系數(shù) 1.1 F=KFH =1.5 _D_Dd_ 實(shí)際加緊力為 WK= / =268 _D_Dd_ 其中： 和 分別為推桿 26 與螺桿 24 間的距離和壓塊 17 中心與螺桿 24 間的距離， =80， =105。 選用管接式耳座氣缸（氣壓 P 為 0.4MPa、缸徑為 50mm） ，查機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 手冊(cè)表 2-3-1 得，該氣缸產(chǎn)生的推力為：P=750N，此時(shí)缸產(chǎn)生的推力 P=750N 已大于所需的 577N 的夾緊力，故本夾具可安全工作。 3.

49、定位誤差分析 由于槽的軸向尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，故軸向尺寸無(wú)基準(zhǔn)不重合度 誤差。徑向尺寸無(wú)極限偏差、形狀和位置公差，故徑向尺寸無(wú)基準(zhǔn)不重合度 誤差。即不必考慮定位誤差，只需保證夾具的花鍵心軸的制造精度和安裝精 度。 4夾具設(shè)計(jì)及操作說(shuō)明 如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)該注意提高勞動(dòng)率.為此,在螺母夾緊時(shí)采用開(kāi)口 墊圈,以便裝卸,夾具體底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有 正確的安裝位置,以利于銑削加工。結(jié)果，本夾具總體的感覺(jué)還比較緊湊。夾 具上裝有對(duì)刀塊裝置，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對(duì)刀（與塞尺 配合使用） ；同時(shí)，夾具體底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上 有

50、一正確的安裝位置，以有利于銑削加工。 銑床夾具的裝配圖及夾具體零件圖分別見(jiàn)圖 T00 和圖 T01。 總結(jié) 為期兩周的夾具課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，回顧整個(gè)過(guò)程，在老師的指導(dǎo)下，取得 了不錯(cuò)的成績(jī)，是我受益匪淺。課程設(shè)計(jì)作為機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 、 機(jī)械制造技術(shù) 基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程課程的重要環(huán)節(jié)，是我們機(jī)械類學(xué)生學(xué)習(xí)專業(yè)技術(shù)和理論知 識(shí)的必經(jīng)之路，使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中 的感性認(rèn)識(shí)，增強(qiáng)了我們的處理工程問(wèn)題的能力。 本次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段：第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，第二階 段是專用夾具設(shè)計(jì)。第一階段我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、機(jī)床選用、切削用量選擇與計(jì)算、

51、 時(shí)間定額計(jì)算、零件的加工過(guò)程分析、工藝文件的編制等方面的知識(shí)；夾具設(shè)計(jì)的階 段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等方面的 知識(shí)。 回想過(guò)去兩個(gè)星期的課程設(shè)計(jì)，我深深的感到課程設(shè)計(jì)不僅僅是增長(zhǎng)了我們的學(xué)識(shí)， 使我們?cè)诨纠碚摰木C合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問(wèn)題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練，提 高了我們的思考、解決問(wèn)題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，更多的是對(duì)我們從事學(xué)習(xí)研究的一種責(zé) 任心的培養(yǎng)，是對(duì)我們細(xì)心和耐心的考驗(yàn)。為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)和工作打下了良好的基 礎(chǔ)。在這個(gè)過(guò)程中，指導(dǎo)老是師和同學(xué)們教會(huì)了我很多東西，在這里要向他們表示衷 心的感謝。 由于能力所限，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，懇請(qǐng)各位

52、老師、同學(xué)們批評(píng)指正！ 鳴謝 本課程設(shè)計(jì)是在指導(dǎo)老師譚光宇教授的指導(dǎo)下完成的，衷心感謝譚老師的悉心指 導(dǎo)以及在生活上給予的關(guān)心和幫助。譚老師以淵博的學(xué)識(shí)、高度的責(zé)任感使我不僅在 學(xué)術(shù)上受益匪淺，而且言傳身教，以其高尚的人格教導(dǎo)了我做人的道理。在此課程設(shè) 計(jì)完成之際，瑾向譚老師表示最衷心的感謝！同時(shí)，我深深感謝我們機(jī)電專業(yè)的任課 老師，我在思維方法、學(xué)習(xí)態(tài)度和工作作風(fēng)方面得到的進(jìn)步都受益于您們的指導(dǎo)和影 響；對(duì)我能順利完成課程設(shè)計(jì)給予了很大的幫助。在課題的研究和設(shè)計(jì)過(guò)程中，得到 了同學(xué)的無(wú)私幫助，在此對(duì)他們表示衷心的感謝。 參考文獻(xiàn) 1 于駿一，鄒青.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2

53、009. 2 鄒青，呼詠.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2000. 3 李旦，邵東向，王杰.機(jī)床專用夾具圖冊(cè)M. 哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)，2005. 4 李益民.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003 5 趙如福，趙如海.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè).第四版.上海科學(xué)技術(shù)出版社， 2006 6 濮良貴、紀(jì)名剛.機(jī)械設(shè)計(jì)M.北京：高等教育出版社，2006. 7李育錫.機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)M.北京：高等教育出版社，2008. 8戴曙.金屬切削機(jī)床M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1993. 9孫全穎，唐文明.機(jī)械精度設(shè)計(jì)與質(zhì)量保證M.哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社， 2009.