卜凡數(shù)控銑床進(jìn)給系統(tǒng)的設(shè)計
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1、交流驅(qū)動數(shù)控銑床Y軸進(jìn)給系統(tǒng)設(shè)計 系 部: 機(jī)電工程系 專 業(yè): 機(jī)械電子工程 班 級: 1308班 姓 名: 卜凡 學(xué) 號: 2013090836 目 錄摘 要IAbstractII第一章 緒 論11.1 數(shù)控技術(shù)與數(shù)控機(jī)床11.2 數(shù)控銑床與其進(jìn)給系統(tǒng)21.3 總體設(shè)計方案的擬定2第二章 機(jī)床橫向進(jìn)給系統(tǒng)機(jī)械部分計算與設(shè)計52.1 脈沖當(dāng)量的選擇與切削力的計算52.2伺服電機(jī)的選擇62.3 導(dǎo)軌設(shè)計7 2.5 造型過程8第三章 零件的數(shù)控加工及程序編制93.1 數(shù)控工藝分析和加工路線的確定93.2 數(shù)控機(jī)床的選型93.3定位基準(zhǔn)、裝夾方案和對刀點93.4 選擇刀具103.5 控制系統(tǒng)總體方
2、案的擬定10結(jié) 論17參考文獻(xiàn)18數(shù)控銑床(500mm)Y軸進(jìn)給系統(tǒng)設(shè)計 摘 要近年來,我國經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展,既促進(jìn)和帶動了制造業(yè)的發(fā)展,也使其遇到了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn),迫切地需要改造傳統(tǒng)的加工制造模式。這其中很重要的一條就是使用更高速、更精確、更可靠的數(shù)控機(jī)床來代替普通的人工機(jī)床。本文就是在這樣的背景下,借助先進(jìn)的CAX軟件UG NX 5.0,通過對其他數(shù)控機(jī)床的分析與觀察,根據(jù)實際要求,分析、設(shè)計數(shù)控銑床(500mm)橫向進(jìn)給系統(tǒng)。特別值的一提的是,本文摒棄了傳統(tǒng)的二維設(shè)計方法,利用UG進(jìn)行三維參數(shù)化造型設(shè)計,直接生成工程圖紙和加式代碼,這對于縮短設(shè)計周期,提高設(shè)計質(zhì)量和產(chǎn)品的加工生產(chǎn)效率有著重要的意
3、義。第一章 緒 論1.1 數(shù)控技術(shù)與數(shù)控機(jī)床數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)代制造技術(shù)的基礎(chǔ)。它綜合了計算機(jī)技術(shù)、自動控制技術(shù)、自動檢測技術(shù)和精密機(jī)械等高新技術(shù),因此廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造業(yè)。數(shù)控機(jī)床替代普通機(jī)床,從而使得制造業(yè)發(fā)生了根本性的變化,并帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。目前,數(shù)控技術(shù)已被世界各國列為優(yōu)先發(fā)展的關(guān)鍵工業(yè)技術(shù),成為國際間科技競爭的重點。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用將機(jī)械制造與微電子、計算機(jī)、信息處理、現(xiàn)代控制理論、檢測技術(shù)以及光電磁等多種學(xué)科技術(shù)融為一體,使制造業(yè)成為知識、技術(shù)密集的大學(xué)科范疇內(nèi)的現(xiàn)代制造業(yè),成為國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。1.2 數(shù)控銑床與其進(jìn)給系統(tǒng)數(shù)控銑床可以人為立式、臥式和立臥兩用式數(shù)控銑床,各類銑床配
4、置的數(shù)控系統(tǒng)不同,其功能也不盡相同,主要有點位控制功能、連續(xù)輪廓控制功能、刀具半徑自動補償功能、刀具長度自動補償功能、鏡像加工功能、固定循環(huán)功能和特殊功能。具備自適應(yīng)功能的數(shù)控銑床可以在加工過程中把感受到的切削狀況(如切削力、溫度等)的變化,通過適應(yīng)性控制系統(tǒng)及時控制機(jī)床改變切削用量,使銑床及刀具始終保持最佳狀態(tài),從而可獲得較高的切削效率和加工質(zhì)量,延長刀具使用壽命。數(shù)控銑床在配置了數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)后,就具備了數(shù)據(jù)采集功能。目前已出現(xiàn)既對實物掃描采集數(shù)據(jù),又能對采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行自動處理生成數(shù)控加工程序的系統(tǒng),這些為進(jìn)行設(shè)計制造一體化工作提供了手段。數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)是數(shù)控裝置與機(jī)床本體的傳動環(huán)節(jié),
5、其作用是接收數(shù)控裝置發(fā)出的進(jìn)給速度和位移指令信號,由伺服驅(qū)動電路作轉(zhuǎn)換和放大后,經(jīng)伺服驅(qū)動裝置和機(jī)械傳動機(jī)構(gòu),驅(qū)動機(jī)床的工作臺、主軸頭架等執(zhí)行部件實現(xiàn)工作進(jìn)給和快速運動。它能根據(jù)指令信號精確的控制執(zhí)行部件的運動速度與位置,以及幾個執(zhí)行部件按一定規(guī)律運動所合成的運動軌跡。1.3 總體設(shè)計方案的擬定一、系統(tǒng)運動方式的確定數(shù)控系統(tǒng)按運動方式可分為點位控制系統(tǒng)、點位直線控制系統(tǒng)和連續(xù)控制系統(tǒng)。本次設(shè)計的機(jī)床要求具有定位、直線插補、順、逆圓弧插補、暫停、循環(huán)加工、公英制螺紋加工等功能,故應(yīng)選擇連續(xù)控制系統(tǒng)。二、控制方式的選擇伺服系統(tǒng)可分為開環(huán)控制系統(tǒng)、半閉環(huán)控制系統(tǒng)和閉環(huán)控制系統(tǒng)。本次設(shè)計的機(jī)床精度要求
6、高,但考慮到經(jīng)濟(jì)及調(diào)試等問題,選用半閉環(huán)型的控制系統(tǒng)。三、機(jī)械傳動方式目前數(shù)控銑床的縱向和橫向多采用伺服電機(jī),進(jìn)給系統(tǒng)的機(jī)械傳動鏈采用滾珠絲杠、靜壓絲杠和無間隙齒輪副等,以盡量減小反向間隙。我們這里擬采用的是滾珠絲杠副傳動,以減少摩擦系數(shù),提高進(jìn)給機(jī)構(gòu)的整體剛度。滾珠絲杠與電機(jī)間用聯(lián)軸器直接連接,以消除間隙。第二章 機(jī)床橫向進(jìn)給系統(tǒng)機(jī)械部分計算與設(shè)計 2.1主要參數(shù)如下:工作臺面積(長寬) 900320 mm 工作臺左右行程(X向) 630 mm 工作臺前后行程(Y向) 500 mm 主軸上、下行程(Z向) 500 mm 工作臺最大承重 600 kg 主軸端面至工作臺面距離 125-625 m
7、m 刀具最大尺寸 100250 mm 刀具最大重量 6 kg 主軸最高轉(zhuǎn)速 8000 rpm 進(jìn)給速度 5-5000 mm/min 快速移動速度 15000 mm/min 主電機(jī)功率 7.5kw 主軸最大輸出扭矩 94 N.m 定位精度 JB/T8772.4-1998 X:0.01mm ,Y、Z:0.01mm全程 進(jìn)給電機(jī)扭矩 8 N.m 起動加速時間(ms): 302.2 伺服電機(jī)的選擇伺服電機(jī)的選用,應(yīng)考慮三個要求:最大切削負(fù)債轉(zhuǎn)矩,不得超過電機(jī)的額定轉(zhuǎn)矩,電機(jī)的轉(zhuǎn)子慣量應(yīng)與負(fù)載慣量相匹配(匹配條件可根據(jù)伺服電機(jī)樣本提供的匹配條件,也可以按照一般的匹配規(guī)律);快速移動時,轉(zhuǎn)矩不得超過伺服電
8、機(jī)的最大轉(zhuǎn)矩。(1) 最大切削負(fù)載轉(zhuǎn)矩計算 所選伺服電機(jī)的額定轉(zhuǎn)矩應(yīng)大于最大切削負(fù)載轉(zhuǎn)矩。最大切削負(fù)載轉(zhuǎn)矩T可根據(jù)下式計算,即 T=(+)i= +2.4+0.23=2.85() 其中,從前面的計算已知最大進(jìn)給力=1930N,絲桿導(dǎo)程=10mm=0.006m,預(yù)緊力=3120N,查絲桿樣本,滾珠絲桿螺母副的機(jī)械效率=0.9。因滾珠絲桿預(yù)加載荷引起的附加摩擦力矩 =31200.01/29.8=1.87()查單個軸承的摩擦力矩為0.115,故一對軸承的摩擦力矩=0.23。伺服電機(jī)與絲桿直連其傳動比i=1。(2) 負(fù)載慣量計算伺服電動機(jī)的轉(zhuǎn)子慣量應(yīng)與負(fù)載慣量相匹配。負(fù)載慣量可按以下次序計算。工件、夾具
9、與工作臺折算導(dǎo)電機(jī)軸上的慣量: 0.00152() 絲桿加在電機(jī)軸上的慣量 絲桿名義直徑=45mm,長度l=600m,絲桿材料鋼的密度=7.8。根據(jù)下列計算,絲桿加在電機(jī)軸上的慣量為 0.0024()聯(lián)軸器加上鎖緊螺母等的轉(zhuǎn)動慣量可直接查手冊得到 =0.001則負(fù)載及機(jī)械傳動裝置總的轉(zhuǎn)動慣量為:按照小型數(shù)控機(jī)床慣量匹配條件,所選伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)子慣量應(yīng)在0.006050.0242范圍之內(nèi)。根據(jù)上述計算可初步選定伺服電機(jī)。選用交流伺服電機(jī),可選FB-14型交流伺服電機(jī),其額定轉(zhuǎn)矩為16.8Nm,大于最大切削負(fù)載轉(zhuǎn)矩M=2.8Nm;轉(zhuǎn)子慣量=0.016,滿足匹配要求。 FB-14型交流伺服電機(jī)的主要技
10、術(shù)參數(shù)如下。 最高轉(zhuǎn)速:1500r/min 。 額定轉(zhuǎn)矩:16.8Nm 。 最大轉(zhuǎn)矩:154Nm 。 轉(zhuǎn)子慣量:0.016。 反電動勢系數(shù):0.583。 轉(zhuǎn)矩系數(shù):0.57Nm/A。 電驅(qū)交流電阻。(3)空載加速轉(zhuǎn)矩計算 當(dāng)執(zhí)行件從靜止以階躍指令加速導(dǎo)最大移動(快速移動)時,所需的空載加速轉(zhuǎn)矩為= 空載加速時,主要克服的是慣性。總慣量 0.00605+0.019=0.025(Nm) 則 =86 (Nm) 空載加速轉(zhuǎn)矩不允許超過伺服電機(jī)的最大輸出轉(zhuǎn)矩。由此可見,F(xiàn)B-14型交流伺服電機(jī)的=154Nm=86Nm,滿足設(shè)計要求。(4)伺服系統(tǒng)增益通常取系統(tǒng)增益為825.對輪廓控制的數(shù)控銑床可取較大值
11、。如取=20。伺服系統(tǒng)的時間常數(shù)=1/=1/20s=0.05s。根據(jù)=。如選用FB-14型交流伺服電機(jī),執(zhí)行件(工作臺)達(dá)到的最大加速度為 (m/)伺服系統(tǒng)要求達(dá)到的最大加速度發(fā)生在系統(tǒng)處于時間常數(shù)內(nèi),執(zhí)行件的速度從-增加導(dǎo)+時 顯然,因而按照加速能力選擇=20是合適的。如遠(yuǎn)小于a,可適當(dāng)增大值以提高系統(tǒng)的性能。2.3 導(dǎo)軌的設(shè)計銑床上的直線運動部件都是沿著它的床身、立柱、橫梁、等支承件上的導(dǎo)軌進(jìn)行運動的,導(dǎo)軌的作用概括地說就是對運動部件起導(dǎo)向和支承作用,導(dǎo)軌的制造精度及精度保持性對機(jī)床加工精度有著重要的影響。導(dǎo)軌主要由機(jī)床上兩個相對運動部件的配合面組成一對導(dǎo)軌副,其中不動的配合面成為支承(固
12、定)導(dǎo)軌,運動的配合面成為運動導(dǎo)軌。2.4傳動系統(tǒng)剛度及精度驗算絲桿的導(dǎo)程誤差、伺服系統(tǒng)誤差、絲桿軸承的軸向跳動誤差和在載荷作用下各機(jī)械作用下各機(jī)械環(huán)節(jié)彈性環(huán)節(jié)變形引起的誤差是影響系統(tǒng)精度的因素。(1)傳動系統(tǒng)綜合剛度計算 由滾珠絲桿本身的抗壓剛度、支承軸承的軸向剛度、滾珠絲桿副中滾珠與滾道的接觸剛度、折算到滾珠絲桿副上伺服系統(tǒng)剛度、折算到滾珠絲桿副上聯(lián)軸節(jié)的剛度、滾珠絲桿副的抗扭剛度、螺母座、軸承座的剛度形成的綜合剛度K為:一般在校核計算中,折算到滾珠絲桿副上聯(lián)軸節(jié)的剛度、滾珠絲桿副的抗扭剛度、螺母座、軸承座的剛度、伺服剛度一般可忽略不計。則上式可簡化為: (1.1)滾珠絲桿本身的抗壓剛度已
13、知工作臺的橫向行程為400mm,當(dāng)螺母移動到離定位點最遠(yuǎn)位置時,距離為最遠(yuǎn),最大距離為734mm=0.734m。則絲桿拉壓剛度為=399(N/)式中 絲桿底徑 E絲桿材料鋼的彈性慣量,E= (1.2)絲桿軸承的軸向剛度單排推力球軸承51307的預(yù)加載荷=3102N,軸向外載荷為導(dǎo)軌摩擦力=fG=0.036009.8=176N,故軸向載荷為預(yù)加載荷與軸向外載荷之和,即=+=3102+176=3278(N)。絲桿軸承軸向載荷剛度可按下式求得,即=505(N/)(1.3)滾珠絲桿螺母的接觸剛度查絲桿螺母樣本手冊得 =2300(N/)則傳動系統(tǒng)總和剛度K為=174(N/)(2)彈性變形量數(shù)控銑床的定位
14、精度是在不切削空載條件下檢驗的。故軸向載荷僅為導(dǎo)軌的摩擦力。本設(shè)計中的摩擦力=206N,故因引起的彈性變形量為 (3)定位誤差驗算本設(shè)計中滾珠絲桿在任意300mm內(nèi)的導(dǎo)程誤差為6,加彈性變形量=1,即6+1=7。再加上某些次要因素,將不會超過要求的定位公差,能滿足定位精度0.01的設(shè)計要求。2.5 造型過程本次設(shè)計中的三維造型全部采用UGNX5.0,主要是對電機(jī)外形、聯(lián)軸器、軸承、軸承座、絲桿、絲桿螺母、底座以及一些標(biāo)準(zhǔn)件的造型設(shè)計。1、 底座的設(shè)計底座是整個進(jìn)給機(jī)構(gòu)的支撐部件,尺寸為806270165mm,上表面用作導(dǎo)軌,里面的凸臺用于和軸承座配合,端面用于安裝電機(jī),毛壞鑄造,有配合的面應(yīng)進(jìn)
15、行機(jī)加工。2、絲桿的設(shè)計絲桿是將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為工作臺的直線運動,是一個重要的部件,此絲桿的公稱直徑為45mm,長605mm,兩端用深溝球軸承和推力球軸承固定,分別承受徑向力和軸向力。3、軸承的設(shè)計本設(shè)計采用了深溝球軸承6307和推力球軸承51307來固定絲桿。 第三章 零件的數(shù)控加工及程序編制3.1 數(shù)控工藝分析和加工路線的確定當(dāng)選擇并決定某個零件進(jìn)行數(shù)控加工后,必須對零件圖進(jìn)行仔細(xì)工藝分析,選擇哪些最合適,最需要進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。 在選擇并作出決定時。應(yīng)結(jié)合車間的實際,立足于解決難題,攻克關(guān)鍵和提高生產(chǎn)效率,充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢。3.2 數(shù)控機(jī)床的選型在選擇數(shù)控機(jī)床時,應(yīng)注意
16、以下幾點:(1)所選擇的機(jī)床應(yīng)能滿足零件的加工的精度要求。(2)所選擇的數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)能滿足加工要求。(3)所選用的數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)能滿足零件的需要。(4)所選用數(shù)控機(jī)床的回轉(zhuǎn)刀架或刀庫的容量應(yīng)足夠大,刀具數(shù)量能滿足加工要求。(5)噪聲和造型。3.3定位基準(zhǔn)、裝夾方案和對刀點當(dāng)確定了在某臺數(shù)控機(jī)床上加工某個零件以后,就應(yīng)該根據(jù)零件圖確定零件在機(jī)床上的定位裝夾方法。數(shù)控機(jī)床對夾具提出了兩個基本要求:一是保證夾具在機(jī)床上定好方向;另 個是協(xié)調(diào)零件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。為保證裝夾迅速方便,多采用氣動、液壓夾具以減少數(shù)控機(jī)床的停機(jī)時間。為了確定夾具在機(jī)床工作臺上的位置,以及零件在夾具上或機(jī)
17、床上的位置,就要有定位基礎(chǔ)。定位基礎(chǔ)應(yīng)盡量與設(shè)計基礎(chǔ)一致,以減少定位誤差對尺寸精度的影響。對刀點是指在數(shù)控機(jī)床上用刀具加工零件時,刀具相對零件運動的起始點,程序就是從這一點開始的,所以對刀點也可以叫做程序原點??梢赃x擇刀具上的某一點作為對刀點,也可以選擇零件外某一點。對刀點應(yīng)選擇在對刀方便的地方,在采用相對坐標(biāo)系的數(shù)控機(jī)床中,對刀點可選在零件孔的中心上,夾具上的專用對刀孔或垂真平面的交線上。在采用絕對坐標(biāo)系的數(shù)控機(jī)床中,對刀點可選在機(jī)床坐標(biāo)系或原點為確定值的點上。3.4 選擇刀具數(shù)控機(jī)床所選擇的刀具就滿足安裝調(diào)整方便,剛性好,精度高,耐用度高。與普通機(jī)床相比,數(shù)控加工對刀具的選擇要嚴(yán)格的多,它
18、常常是專用的,編程時,常需預(yù)先規(guī)定好刀具的結(jié)構(gòu)尺寸和調(diào)整尺寸,尤其是自動換刀數(shù)控機(jī)床、在刀具安裝到機(jī)床上之前,應(yīng)根據(jù)編程時確定的參數(shù),在機(jī)床外的調(diào)整中調(diào)到所需尺寸3.5 控制系統(tǒng)總體方案的擬定 機(jī)電一體化系統(tǒng)由硬件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)兩大部分組成,控制系統(tǒng)的控制對象主要包括各種機(jī)床,如車床,銑床,磨床等等,控制系統(tǒng)的基本組成如下圖所示:根據(jù)總體方案及機(jī)械結(jié)構(gòu)的控制要求,銑床控制系統(tǒng)選用MCS-51系列單片機(jī)組成,Y方向均采用交流電機(jī)控制,控制系統(tǒng)的功能包括:3.5.1、Y向進(jìn)給伺服運動 2、鍵盤顯示 3、面板管理 4、行程控制5、其他功能,例如光電隔離電路、功率放大電路、紅綠燈顯示硬件電路主要由以下
19、幾部分組成:主控器,即中央處理單元(CPU);總線,包括數(shù)據(jù)總線、地址總線和控制總線; 存儲器,包括RAM和ROM; 接口,即I/O輸入輸出接口電路;外部設(shè)備,如鍵盤、顯示器及光電輸入等; 控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu):3.5.2選擇中央處理單元(CPU)的類型 在微機(jī)控制系統(tǒng)中CPU的選擇主要考慮以下因素: 1、時鐘頻率和字長,這個指標(biāo)將控制數(shù)據(jù)處理的速度; 2、可擴(kuò)展存儲器的容量;3、指令系統(tǒng)功能,影響編程的靈活性;4、I/O接口擴(kuò)展能力,即對外部設(shè)備控制的能力; 5、開發(fā)手段,包括支持開發(fā)的軟和硬件;此外,還應(yīng)考慮到系統(tǒng)的應(yīng)用場合,控制對象對各種參數(shù)的要求,以及經(jīng)濟(jì)價比等經(jīng)濟(jì)性的要求。綜合考慮以上因素,
20、這里選用8031芯片作為CPU 8.4 I/O接口電路設(shè)計8031單片機(jī)共有8個并行I/O口,但可供用戶使用的只有p1口和部分p2口,不能滿足輸入輸出口的需要,因此系統(tǒng)必須擴(kuò)展輸入輸出接口電路。這里根據(jù)系統(tǒng)功能及需要,擴(kuò)展一片8155和一片8255可編程接口I/O芯片。8155的片選信號CE接74LS138的g2端,8255芯片的片選信號接74LS138的3。74LS138三八譯碼器有三個輸入A、B、C分別接8031的p2.5KP2.7口,輸出g00K78個輸出端,低電平有效。0K7對應(yīng)輸入A、B、C的000到111的8種組合,其中0對應(yīng)位000,74LS138還有三個使能端,其中兩個(G2A
21、,G2B)7對應(yīng)111。為低電平使能,另一個G1為高電平使能,只有當(dāng)使能端處于有效電平時,輸出才能產(chǎn)生,否則輸出高電平無效狀態(tài)。I/O接口芯片與外部設(shè)備的連接是這樣安排的:8155芯片的pA0KpA7作為顯示器段選信號輸出,pB0LpB7是顯示器為選信號輸出,pc0Lpc4是鍵盤掃描輸入。8155芯片的I/O引腳接8031的p2.0,因此使用8155的I/O,故p2.0為高電平。8255芯片pA0KpA7接Y向直流電機(jī)的驅(qū)動器,為輸出。pB0LpB7為三個方向的點動及回零輸入,pc4,pc5為面板上的選擇開關(guān)鍵輸入,設(shè)有編輯、單步運行、自動、手動、手動、手動等方式。X向、Y向、Z向步進(jìn)電機(jī)硬件
22、環(huán)形分配器采用YB015,相通五相十拍工作,故A0,A1引腳接5V,三個芯片的選通輸出控制E0分別接8255的pA0,pA3,pA5,清零R接8255的pA1,正反轉(zhuǎn)控制端接8255的pA2,pA4,pA6,時鐘的輸入端CP接8155芯片的TIMROUT,用以解決脈沖分配器輸出脈沖的頻率。為實現(xiàn)插補不同的進(jìn)給速度,可給8155芯片定時計數(shù)器中設(shè)置不同的時鐘常數(shù)。結(jié) 論我這次畢業(yè)設(shè)計做的主要是數(shù)控銑床中橫向機(jī)械進(jìn)給機(jī)構(gòu)的設(shè)計,采用了伺服電機(jī)、聯(lián)軸器、絲桿到縱向底座的傳動方式,沒有采用齒輪減速,而是直接用電機(jī)軸與絲桿軸用聯(lián)軸器聯(lián)接,這樣做的目的主要是為了提高傳動精度,當(dāng)然也對絲桿進(jìn)行了預(yù)緊操作,以
23、提高其傳動剛度。經(jīng)過幾個月的畢業(yè)設(shè)計,完成了數(shù)控銑床中橫向機(jī)械進(jìn)給機(jī)構(gòu)的設(shè)計,在整個設(shè)計過程中比較重點的是選用伺服電機(jī)、滾珠絲杠、滑動導(dǎo)軌、聯(lián)軸器等。同時經(jīng)過這次的親自設(shè)計,使我對數(shù)控控制機(jī)構(gòu)有了更進(jìn)一步的了解,也是我更懂得使用工具書來解決問題。參考文獻(xiàn)1 文懷興.數(shù)控銑床設(shè)計.北京:化學(xué)工業(yè)出版社.2003.2王潤孝等. 機(jī)床數(shù)控原理與系統(tǒng). 西安:西北工業(yè)大學(xué)出版社.2002.3杜君文等. 機(jī)械制造技術(shù)裝備及設(shè)計. 天津:天津大學(xué)出版社.2002.4陳日曜. 金屬切削原理(第2版). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社.2008.5徐宏海 謝富春等. 數(shù)控銑床. 北京:化學(xué)工業(yè)出版社.20046宋丹.
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