支架連接板的模具設計

上傳人:燈火****19 文檔編號:21589180 上傳時間:2021-05-05 格式:DOCX 頁數:6 大小:48.44KB
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1、支架連接板的模具設計一支架連接板零件如圖一所示,材料為Q235鋼板,料厚為 1.5mm ,該零件年產量為 20萬件,要求制定沖壓工藝方案并進行模具設計。圖一沖壓件圖1.分析零件的沖壓工藝性該連接板形狀簡單、 結構對稱,除孔距mm 有公差要求外, 其余尺寸為自由公差,一般沖壓均能滿足其尺寸精度要求。8.5 的孔邊距外輪廓的距離( 20/2-8.5/2=5.75 )大于凸凹模允許的最小壁厚,故考慮采用復合沖壓工序。2. 確定沖壓工藝方案該零件包括落料和沖孔兩個基本工序,可以有以下三種工藝方案:方案一:先落料后沖孔,采用單工序模生產。1 / 7方案二:落料一沖孔復合沖壓,采用復合模生產。方案三:沖孔

2、一落料級進沖壓,采用級進模生產。上述三個方案中,方案一模具結構簡單,需要兩副模具,生產率較低,難以滿足該零件的年產量。 方案二需要一副模具, 沖壓件的形狀精度和尺寸精度易于保證,且生產效率高,模具結構較方案一復雜,但由于零件的幾何形狀簡單對稱,模具制造并不困難。方案三需要一副模具,生產率高,但沖制的制件精度較復合模沖制的制件精度低。在級進模中為給條料定位需要設置導正銷,故其模具結構較復合模復雜。通過上述方案分析、比較,宜采用方案二。3. 工藝計算1) 排樣設計該零件采用直排式排樣形式如圖二所示,搭邊值為2mm和1.5mm,可算出送料進距為 21.5mm,材料寬度為 64mm,查出剪板機剪料的精

3、度并標注于圖中。2 / 7圖二排樣圖一個步距內的材料利用率:2A0102402028.5100%272.7%A21.564100%2) 凸、凹模工作部分尺寸計算由文獻 1中的表 2-2可查得凸、凹模間隙分別為:Zmin 0.13 , Zmax 0.17又有文獻 1 表 2-4 可查得 pd0.05ZmaxZmin0.04采用分別加工法制造模具。凸模制造精度p 和凹模制造精度d 分別取:p0.4( ZmaxZmin )0.40.040.016d0.6( ZmaxZmin )0.60.040.024確定凸、凹模工作部分尺寸:落料:先計算凹模尺寸Dd ,再計算凸模尺寸D p 。落料20時,尺寸 20

4、的自由公差按 IT14選取,0.52 ;取 x0.5 , D d 、 D p 的計算如下:3 / 7D d( Dmaxx )0d(20 0.50.52) 00.02419.7400.024 mmD p ( DdZmin )0p(19.74 0.13)00.01619.6100.016 mm沖孔:先計算凸模尺寸 d p ,再計算凹模尺寸 dd 。沖8.5的 孔時,尺寸 8.5的自由公差按 IT14;0.36;取 x0.5 , dd 、 d p 的計算如下:d p(dminx ) 0p(8.5 0.5 0.36)00.0168.6800.016 mmdd (d pZmin )0d(8.680.13

5、)00.0248.8100.024 mm孔距 Ld :孔距是不變尺寸:Ld(lmin 0.5)/ 8孔距 (400.15):Ld (400.150.5 20.15)20.15/ 8 mm40 0.037 mm式中:/80.0375mm,取 0.037 mm 。3) 計算沖壓力,選擇壓力機。落料力 F落 :F落1.3Lt1.3143 1.535097.5 KN式中:取350MP , 143 mm 是沖裁件沖裁周長。沖孔力 F孔 :F孔2 1.3Lt21.33.148.51.535036KN卸料力 F1 :F1K1F落0.0597.54.875KN式中: K1 可由文獻 1表 2-5 查得。推料力 F2 :F2nK 2 F孔40.055368KN式中: K 2 可由文獻 1表2-5 查得, n 為卡在凹模內的沖孔廢料數目,現取n4 。根據復合模結構,總的沖壓力F總 為:F總F落F孔F1F297.5364.8758146KN4 / 7

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