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1、支架連接板的模具設計一支架連接板零件如圖一所示，材料為Q235鋼板，料厚為 1.5mm ，該零件年產量為 20萬件，要求制定沖壓工藝方案并進行模具設計。圖一沖壓件圖1.分析零件的沖壓工藝性該連接板形狀簡單、 結構對稱，除孔距mm 有公差要求外， 其余尺寸為自由公差，一般沖壓均能滿足其尺寸精度要求。8.5 的孔邊距外輪廓的距離（ 20/2-8.5/2=5.75 ）大于凸凹模允許的最小壁厚，故考慮采用復合沖壓工序。2. 確定沖壓工藝方案該零件包括落料和沖孔兩個基本工序，可以有以下三種工藝方案：方案一：先落料后沖孔，采用單工序模生產。1 / 7方案二：落料一沖孔復合沖壓，采用復合模生產。方案三：沖孔
2、一落料級進沖壓，采用級進模生產。上述三個方案中，方案一模具結構簡單，需要兩副模具，生產率較低，難以滿足該零件的年產量。 方案二需要一副模具， 沖壓件的形狀精度和尺寸精度易于保證，且生產效率高，模具結構較方案一復雜，但由于零件的幾何形狀簡單對稱，模具制造并不困難。方案三需要一副模具，生產率高，但沖制的制件精度較復合模沖制的制件精度低。在級進模中為給條料定位需要設置導正銷，故其模具結構較復合模復雜。通過上述方案分析、比較，宜采用方案二。3. 工藝計算1) 排樣設計該零件采用直排式排樣形式如圖二所示，搭邊值為2mm和1.5mm，可算出送料進距為 21.5mm，材料寬度為 64mm，查出剪板機剪料的精
3、度并標注于圖中。2 / 7圖二排樣圖一個步距內的材料利用率：2A0102402028.5100%272.7%A21.564100%2) 凸、凹模工作部分尺寸計算由文獻 1中的表 2-2可查得凸、凹模間隙分別為：Zmin 0.13 ， Zmax 0.17又有文獻 1 表 2-4 可查得 pd0.05ZmaxZmin0.04采用分別加工法制造模具。凸模制造精度p 和凹模制造精度d 分別取：p0.4( ZmaxZmin )0.40.040.016d0.6( ZmaxZmin )0.60.040.024確定凸、凹模工作部分尺寸：落料：先計算凹模尺寸Dd ，再計算凸模尺寸D p 。落料20時，尺寸 20
4、的自由公差按 IT14選取，0.52 ；取 x0.5 ， D d 、 D p 的計算如下：3 / 7D d( Dmaxx )0d(20 0.50.52) 00.02419.7400.024 mmD p ( DdZmin )0p(19.74 0.13)00.01619.6100.016 mm沖孔：先計算凸模尺寸 d p ，再計算凹模尺寸 dd 。沖8.5的 孔時，尺寸 8.5的自由公差按 IT14；0.36；取 x0.5 ， dd 、 d p 的計算如下：d p(dminx ) 0p(8.5 0.5 0.36)00.0168.6800.016 mmdd (d pZmin )0d(8.680.13
5、)00.0248.8100.024 mm孔距 Ld ：孔距是不變尺寸：Ld(lmin 0.5)/ 8孔距 (400.15)：Ld (400.150.5 20.15)20.15/ 8 mm40 0.037 mm式中：/80.0375mm，取 0.037 mm 。3) 計算沖壓力，選擇壓力機。落料力 F落 ：F落1.3Lt1.3143 1.535097.5 KN式中：取350MP ， 143 mm 是沖裁件沖裁周長。沖孔力 F孔 ：F孔2 1.3Lt21.33.148.51.535036KN卸料力 F1 ：F1K1F落0.0597.54.875KN式中： K1 可由文獻 1表 2-5 查得。推料力 F2 ：F2nK 2 F孔40.055368KN式中： K 2 可由文獻 1表2-5 查得， n 為卡在凹模內的沖孔廢料數目，現取n4 。根據復合模結構，總的沖壓力F總 為：F總F落F孔F1F297.5364.8758146KN4 / 7
支架連接板的模具設計
