泵的使用與維修-離心泵

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1、維修基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)系列之泵篇 （一）按泵的工作分類 1、容積式泵 是利用工作室容積的周期性變化而提高液體壓力達(dá)到輸液的目的。如，螺桿泵、往復(fù)泵、隔膜泵、齒輪泵等。 2、動(dòng)力式泵是一種依靠泵內(nèi)做高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把能量傳遞給液體，進(jìn)行液體輸送的機(jī)械。如離心泵、軸流泵、混流泵和旋渦泵。 3、其他類型泵如噴射泵、水錘泵、電磁泵等。 1.容積泵只要依靠元件往復(fù)或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使工作容積交替地增大和縮小，以實(shí)現(xiàn)液體吸入和排出。其中往復(fù)泵適用高壓力，小流量，揚(yáng)程高 如：柱塞泵?；剞D(zhuǎn)泵，如齒輪泵，螺桿泵屬于這類泵，該類泵效率高，有自吸能力，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須將出口管路全部打開。 2.動(dòng)力式泵是指依靠葉輪旋轉(zhuǎn)將能量傳送給液體的

2、一類泵，又稱葉輪泵或者葉片泵。離心泵，混流泵，旋渦泵都屬于動(dòng)力式泵，其中離心泵應(yīng)用最廣泛。動(dòng)力式泵在一定轉(zhuǎn)速下產(chǎn)生的揚(yáng)程有一定極限值，揚(yáng)程隨流量而改變；一般工作穩(wěn)定，連續(xù)輸送，流量壓力無(wú)脈動(dòng)，一般無(wú)自吸能力。適宜輸送清潔液體。 (二) 按泵的用途分類清水泵污水泵泥漿泵砂泵耐酸泵熱油泵低溫泵熱水循環(huán)泵等我們公司目前主要有：離心泵（蘇爾壽，格蘭富，大連深藍(lán)）。齒輪泵（威肯泵）。耐馳螺桿泵。往復(fù)柱塞泵（精煉壓濾機(jī)油泵，特油臥 式過濾機(jī)）。葉片泵（壓胚機(jī)油泵） 多級(jí)泵（格蘭富和鍋爐給水泵）凸輪容積泵（精煉2110，污水廠都有這種泵。） 離心泵的構(gòu)造、分類及維修 離心泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、泵軸、軸承

3、及支架、密封裝置等組成。按其結(jié)構(gòu)不同分類如下： 1 按葉輪的吸入方式分類單吸式離心泵和雙吸式離心泵 2 按所裝葉輪的數(shù)目分類單級(jí)泵、多級(jí)泵等 3 按泵殼的剖分方式分類中開始泵、分段式泵等 離心泵零件名詞解釋及作用葉輪：分為開式葉輪，半開式和閉式葉輪。 開式葉輪 半開式 閉式葉輪。泵殼體或泵體 離心泵的工作原理 離心泵主要依靠離心力作用來(lái)輸送液體。離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)之前必須先在泵內(nèi)灌滿液體，并將葉輪全部浸沒。當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)，葉輪中的葉片帶動(dòng)液體一起旋轉(zhuǎn)，因而產(chǎn)生離心力，在離心力的作用下，葉輪中的液體沿葉片流道被甩向葉輪外緣，經(jīng)渦殼送入排出管，而葉輪中間時(shí)吸入口處卻形成了低壓，使吸液

4、罐中的液體不斷地經(jīng)吸入管路及泵的吸液室進(jìn)入葉輪中心。這樣，在葉輪旋轉(zhuǎn)過程中，一面不斷吸入液體，一面又不斷給吸入液體一定的能量，將液體排出并輸送到工作地點(diǎn)。 泵體由：泵軸承箱、泵背板、聯(lián)軸器、擋水盤、補(bǔ)償油杯、機(jī)械密封、密封件、泵軸幾部分組成。 1 泵體 2 葉輪 3 軸 4 軸套 5 密封環(huán) 6 泵蓋7 填料密封 8 懸架部件 9 懸架支架 10 葉輪螺母11 機(jī)封軸套 12 機(jī)械密封 13 密封墊 14 機(jī)封壓蓋所謂的副葉輪流體動(dòng)力密封是指在泵的葉輪后蓋板背面附近同軸反方向安裝一開式葉輪。當(dāng)泵工作時(shí)，副葉輪隨泵主軸一起旋轉(zhuǎn)，副葉輪中的液體也會(huì)一起旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)的液體會(huì)產(chǎn)生一個(gè)向外的離心力，這個(gè)離

5、心力一方面頂住流向機(jī)械密封處的液體，降低了機(jī)械密封處的壓力、阻止介質(zhì)中的固體顆粒進(jìn)入機(jī)械密封的摩擦副中、減少機(jī)械密封磨塊的磨損，延長(zhǎng)了其使用壽命、還可以起到降低軸向力的作用。在性能參數(shù)完全相同的情況下，立式泵的軸向力比一般臥式泵要大，而平衡難度比臥式泵要難。所以在立式泵中，軸承容易損壞其原因也是與軸向力大有著很大的關(guān)系。液體作用在副葉輪上壓差力的方向是與上述兩力的合力相反的，這樣可以抵消一部分軸向力，也就起到了延長(zhǎng)軸承壽命的作用。但是使用副葉輪密封系統(tǒng)也有一個(gè)缺點(diǎn)，那就是在副葉輪上要消耗一部分能量，一般在3%左右，但是只要設(shè)計(jì)合理，完全可以把這部分損失降低到最低限度有一些沒副葉輪的，開有平衡孔

6、。 離心泵的優(yōu)點(diǎn)1 轉(zhuǎn)速高。一般離心泵轉(zhuǎn)速在7003500r/min，他可以直接 和電動(dòng)機(jī)或蒸汽輪機(jī)相連接。同樣，流量和壓力的離心泵和往復(fù)泵相比較，離心泵重量輕、占地面積小、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，故設(shè)備費(fèi)用低廉。2 離心泵沒有吸入閥及排送閥，工作時(shí)可靠性增強(qiáng)，修理費(fèi)用降低。3 離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可以利用調(diào)節(jié)閥的不同開度，很方便的在很寬范圍內(nèi)調(diào)節(jié)泵的流量，使泵操作簡(jiǎn)便。4 離心泵流量均勻，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪音低。5 可以輸送帶雜質(zhì)的液體。離心泵的缺點(diǎn)1. 離心泵無(wú)自吸作用，在啟動(dòng)之前一定在吸入管及葉輪中充滿液體。 2. 由于無(wú)自吸作用，故少量氣體進(jìn)入吸液管時(shí)易使泵產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象。3. 一般適用于流量大而揚(yáng)程不變的流體，不

7、適用于粘性大的流體。離心泵的主要性能參數(shù)流量 單位時(shí)間內(nèi)從泵的排液管實(shí)際排出的液體體積量稱離心泵的流量揚(yáng)程單位重量的液體流過泵時(shí)所增加的能量稱離心泵的揚(yáng)程功率單位時(shí)間內(nèi)由原動(dòng)機(jī)傳遞給泵軸的功率稱軸功率，是泵的輸入功率 單位時(shí)間內(nèi)泵對(duì)輸出液體所做的功稱有效功率，是泵的輸出功率效率效率是衡量泵工作經(jīng)濟(jì)性的指標(biāo)允許吸上真空度及允許氣蝕余量 離心泵性能曲線A、流量揚(yáng)程特性曲線它是離心泵的基本的性能曲線。比轉(zhuǎn)速小于80的離心泵具有上升和下降的特點(diǎn)（既中間凸起，兩邊下彎），稱駝峰性能曲線。比轉(zhuǎn)速在80150之間的離心泵具有平坦的性能曲線。比轉(zhuǎn)數(shù)在150以上的離心泵具有陡降性能曲線。一般的說(shuō)，當(dāng)流量小時(shí)，揚(yáng)

8、程就高，隨著流量的增加揚(yáng)程就逐漸下降。 B、流量功率曲線軸功率是隨著流量而增加的，當(dāng)流量Q=0時(shí)，相應(yīng)的軸功率并不等于零，而為一定值（約正常運(yùn)行的60%左右）。這個(gè)功率主要消耗于機(jī)械損失上。此時(shí)水泵里是充滿水的，如果長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，會(huì)導(dǎo)致泵內(nèi)溫度不斷升高，泵殼，軸承會(huì)發(fā)熱，嚴(yán)重時(shí)可能使泵體熱力變形，我們稱為“悶水頭”，此時(shí)揚(yáng)程為最大值，當(dāng)出水閥逐漸打開時(shí)，流量就會(huì)逐漸增加，軸功率亦緩慢的增加。 C、流量效率曲線它的曲線象山頭形狀，當(dāng)流量為零時(shí)，效率也等于零，隨著流量的增大，效率也逐漸的增加，但增加到一定數(shù)值之后效率就下降了，效率有一個(gè)最高值，在最高效率點(diǎn)附近，效率都比較高，這個(gè)區(qū)域稱為高效率區(qū)。

9、泵的工作點(diǎn)泵的工作點(diǎn)為揚(yáng)程曲線和管路特性 曲線的交點(diǎn)，如下圖所示，泵工作點(diǎn)以在泵的效率最高區(qū)域內(nèi)為宜離心泵的流量調(diào)節(jié)方法1. 出口調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量是改變管路特性曲線2. 改變泵的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)流量是改變泵的特性曲線3. 切割葉輪外徑調(diào)節(jié)流量是改變泵的特性曲線 離心泵的氣蝕1 氣蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生 由于液體汽化、凝結(jié)而使葉輪遭受破壞及影響泵正常運(yùn)行的現(xiàn)象 稱離心泵的“氣蝕現(xiàn)象”2氣蝕的危害 當(dāng)泵葉輪的葉片進(jìn)入處壓力低于液體飽和蒸汽壓時(shí)，泵發(fā)生氣蝕現(xiàn)象。使泵產(chǎn)生噪音和震動(dòng)，揚(yáng)程、功率、效率明顯下降。葉輪內(nèi)表 面遭受破壞。3 防氣蝕措施 降低泵的安裝高度和液體的溫度 減小液體密度和吸入管的阻力損失 提高吸液管液面

10、壓力 在葉輪前設(shè)置誘導(dǎo)輪或采用抗氣蝕材料制造葉輪離心泵的安裝高度 定義：指從吸液管液面到泵軸線之間的垂直距離。當(dāng)泵的實(shí)際安裝高度 Hg Hg時(shí)，泵不會(huì)發(fā)生氣蝕現(xiàn)象， Hg為允許安裝高度。離心泵的型號(hào)表示泵的吸入口直徑表示泵的所在系列表示泵的揚(yáng)程，m 離心泵維修幾組數(shù)據(jù) 1.拆卸前做好標(biāo)記、記錄數(shù)據(jù)、拆卸順序，保護(hù)好被拆卸零部件。 2.對(duì)泵進(jìn)行檢查。 A：檢查葉輪、副葉輪泵體蝸殼是否有磨損。超出： 毫米需要更換。 B：檢查蝸殼口環(huán)磨損情況超出數(shù)據(jù)及更換?？诃h(huán)間隙葉輪外徑加大、腐蝕介質(zhì)、溫度高介質(zhì)間隙要按正常標(biāo)準(zhǔn)增大。（工作介質(zhì)溫度每增加150攝氏度，口環(huán)間隙需要增加0.125毫米。）泵類 口環(huán)直

11、徑（毫米） 泵體口環(huán)與葉輪口環(huán)的間隙值 標(biāo)準(zhǔn)間隙 更換間隙 5080 0.30 0.9 80120 0.350.40 1.20 160230 0.40.5 1.30 230360 0.40.6 1.50 360 0.61.0 葉輪與殼體、葉輪與背板之間隙，由葉輪軸、葉輪直徑大小、介質(zhì)溫度等因素決定。一般葉輪與殼體間隙控制在0.2-0.4之間。葉輪與背板之間間隙控制在1.0-1.3毫米之間。如果間隙不合適，一般會(huì)出現(xiàn)流量、揚(yáng)程、壓力不足、電機(jī)電流高等現(xiàn)象。 3.泵軸檢查：檢查泵軸鍵位置、軸承位置是否磨損、軸頭螺紋是否損壞、軸是否腐蝕、軸是否彎曲等。將軸放置水平架上，把軸徑向方向分為四個(gè)點(diǎn)或六或八

12、點(diǎn)（如圖1）確定軸向測(cè)量點(diǎn)。一般取裝旋轉(zhuǎn)零件等重要部位為測(cè)量點(diǎn)（如前、后軸承、葉輪、機(jī)械密封、聯(lián)軸器等）并記錄。(如下圖2） 圖1 圖2 首先檢查軸是否存在橢圓和錐度，不得大于0.02毫米，然后檢查軸徑向跳動(dòng)量公差值不應(yīng)超過規(guī)定值（見下圖表）若超過規(guī)定值公差可先手工校正（有PPT）。機(jī)械密封室和泵軸同軸度保證在0.02-0.09mm 軸部位 軸頸出（軸承位置） 軸中部（1500r/min） 軸中部（3000r/min） 軸套 多級(jí)泵軸 跳動(dòng)量 0.02 0.10 0.08 0.05 0.0514 23A B 檢查軸承徑向間隙和軸向竄動(dòng)量泵背板相對(duì)于軸斷面和徑向跳動(dòng)量軸直徑 端跳 徑跳 30 0

13、.04 0.06 40 0.05 0.06 50 0.06 0.07 60 0.06 0.08 70 0.07 0.08 85 0.08 0.09單位mm軸承 間隙：徑向偏轉(zhuǎn)量在制造商規(guī)定范圍內(nèi)軸向竄動(dòng)量：軸向游隙：0.005” /0.13mm 葉輪口環(huán)外徑跳動(dòng)mm葉輪口環(huán)外徑（mm) 徑向跳動(dòng) 50-120 0.07 120-250 0.08 250 500 0.09-0.12 軸承箱體和泵蓋配合止口與定位端跳和徑跳mm配合止口尺寸D（mm) 端跳 徑跳 185-225 0.06 0.07 275-340 0.07 0.08 425-530 0.08 0.09 4.軸承檢查安裝軸承裝配時(shí)，其

14、作用力應(yīng)直接加在緊配合的座圈端面上，不能通過滾動(dòng)體傳動(dòng)力量，否則會(huì)在軸承工作表面造成壓痕，影響軸承正常工作，甚至?xí)馆S承很快損壞。滾動(dòng)軸承一般分為冷裝法和熱裝法，熱裝法軸承加熱溫度控制在100到110攝氏度之間。當(dāng)軸承和軸頸或軸承孔配合過盈量較小時(shí)可以用冷裝法，即用手手錘或銅棒輕敲來(lái)裝配，裝內(nèi)圈時(shí)可在軸承端面上墊上一軟金屬材料的裝配套管（軟鋼或銅管）如下圖，外圈也一樣。軸承的支撐有三種形式，兩端都固定的、一端固定，一端游動(dòng)的、兩端游動(dòng)。軸向固定方式也有多種，選用什么方式固定看具體的工況確定。軸承端蓋間隙一般控制到0.1-0.15毫米之間，軸向竄動(dòng)量，根據(jù)軸支持形式、軸直徑。（見下表滾珠軸承一般

15、泵都是深溝球軸承和角接觸球軸承）。軸直徑mm 軸向竄到mm 30 0.03-0.11 30-50 0.04-0.13 50-65 0.05-0.15 65-80 0.06-0.18 敲打軸承安裝應(yīng)在緊配合處受力。手錘套管軸承軸 5.機(jī)械密封檢查、安裝。l） 軸 套 與 軸 間 的 密 封 ； 2） 動(dòng) 、 靜 環(huán) 間 密 封 3） 靜 環(huán) 與 靜 環(huán) 座 間 的 密 封 ； 4） 動(dòng) 環(huán) 與 軸 套 之 間 密 封 5）密 封 端 蓋 與 泵 體 間 的 密 封檢查軸套密封面是否磨損，如有磨痕、凹坑 就必須進(jìn)行更換。如僅有銹蝕，則用金相砂紙將軸套表面打磨光潔。檢查密封壓蓋密封面是否有嚴(yán)重磨損，

16、如有則進(jìn)行更換。更換動(dòng)、靜密封環(huán)和動(dòng)、靜密封墊圈，和軸套、壓蓋墊子，因?yàn)檫@些密封件密封面的磨損往往是肉眼無(wú)法發(fā)現(xiàn)的，墊圈是一次性配件，必須進(jìn)行更換。檢查定位環(huán)和軸套及壓蓋螺栓螺紋，如磨損嚴(yán)重就進(jìn)行更換。檢查定位銷是否磨損或配合不好。案列分析：精煉脫色2342泵維修 日期：2016.2兩次維修。 機(jī) 泵 機(jī) 械 密 封 泄 漏 原 因 分 析 及 判 斷 方 法 安 裝 靜 試 時(shí) 泄 漏 原 因 分 析 及 判 斷 方 法 機(jī) 械 密 封 安 裝 調(diào) 試 好 后 ， 一 般 要 進(jìn) 行 靜 試 ， 觀 察 泄 漏 量 。 泄 漏 量 較 小 ， 多 為 靜 環(huán) 密 封 圈 存 在 問 題 。

17、泄 漏 量 較 大 多 為 動(dòng) 、 靜 環(huán) 摩 擦 副 間 存 在 問 題 。 在 初 步 觀 察 泄 漏 量 、 判 斷 泄 漏 部 位 的 基 礎(chǔ) 上 ， 再 手 動(dòng) 盤 車 觀 察 ， 若 泄 漏 量 無(wú) 明 顯 變 化 則 靜 、 動(dòng) 環(huán) 密封 圈 有 問 題 ； 如 盤 車 時(shí) 泄 漏 量 有 明 顯 變 化 則 可 斷 定 是 動(dòng) 、 靜 環(huán) 摩 擦 副 存 在 問 題 。 如 泄 漏 介 質(zhì) 沿 軸 向 噴 射 ， 則 動(dòng) 環(huán) 密 封 圈 存 在 問 題 居 多 ， 泄 漏 介 質(zhì) 向 四 周 噴 射 或 從 水 冷 卻 孔 中 漏 出 則多 為 靜 環(huán) 密 封 圈 失 效 。

18、此 外 ， 泄 漏 通 道 也 可 同 時(shí) 存 在 ， 但 一 般 有 主 次 區(qū) 別 ， 只 有 觀 察 細(xì) 致 ， 熟 悉 結(jié) 構(gòu) ， 才 能 正 確 判 斷 。介質(zhì)端大氣端 密封端面 O型圈彈簧墊片 引 起 摩 擦 副 密 封 失 效 的 因 素 主 要 有 ： l） 操 作 中 ， 因 抽 空 、 氣 蝕 、 憋 壓 等 異 常 現(xiàn) 象 ， 引 起 較 大 的 軸 向 力 ， 使 動(dòng) 、 靜 環(huán) 接 觸 面 分 離 ； （ 泵內(nèi) 無(wú) 介 質(zhì) 。 如 精 煉 檸 檬 酸 泵 沒 融 化 ， 進(jìn) 口 過 濾 器 堵 塞 膠 帶 等 ） 2） 安 裝 機(jī) 械 密 封 時(shí) 壓 縮 量 過 大

19、， 導(dǎo) 致 摩 擦 副 端 面 嚴(yán) 重 磨 損 、 擦 傷 ； 3） 動(dòng) 環(huán) 密 封 圈 過 緊 ， 彈 簧 無(wú) 法 調(diào) 整 動(dòng) 環(huán) 的 軸 向 浮 動(dòng) 量 ； 4） 靜 環(huán) 密 封 圈 過 松 ， 當(dāng) 動(dòng) 環(huán) 軸 向 浮 動(dòng) 時(shí) ， 靜 環(huán) 脫 離 靜 環(huán) 座 ； （ MCN浸 出 全 混 合 油 泵 ） 5） 工 作 介 質(zhì) 中 有 顆 粒 狀 物 質(zhì) ， 運(yùn) 轉(zhuǎn) 中 進(jìn) 人 摩 擦 副 ， 探 傷 動(dòng) 、 靜 環(huán) 密 封 端 面 ； 6） 設(shè) 計(jì) 選 型 有 誤 ， 密 封 端 面 比 壓 偏 低 或 密 封 材 質(zhì) 冷 縮 性 較 大 等 。 7） 對(duì) 泵 實(shí) 際 輸 出 量 偏 小

20、， 大 量 介 質(zhì) 泵 內(nèi) 循 環(huán) ， 熱 量 積 聚 ， 引 起 介 質(zhì) 氣 化 ， 導(dǎo) 致 密 封 失 效 ； 8） 回 流 量 偏 大 ， 導(dǎo) 致 吸 人 管 側(cè) 容 器 （ 塔 、 釜 、 罐 、 池 ） 底 部 沉 渣 泛 起 ， 損 壞 密 封 ； （ 如 隔 油 池 ） 9） 對(duì) 較 長(zhǎng) 時(shí) 間 停 運(yùn) ， 重 新 起 動(dòng) 時(shí) 沒 有 手 動(dòng) 盤 車 ， 摩 擦 副 因 粘 連 而 扯 壞 密 封 面 （ 毛 油 泵 ） 10） 介 質(zhì) 中 腐 蝕 性 、 聚 合 性 、 結(jié) 膠 性 物 質(zhì) 增 多 ； 11） 環(huán) 境 溫 度 急 劇 變 化 ； （ 精 煉 結(jié) 晶 泵 需 要

21、加 熱 啟 動(dòng) 泵 ） 12） 工 況 頻 繁 變 化 或 調(diào) 整 ； （ 溫 度 ， 介 質(zhì) 壓 力 變 化 大 ） 13） 突 然 停 電 或 故 障 停 機(jī) 等 。 機(jī) 械 密 封 工 作 原 理 和 泄 漏 方 式 機(jī) 械 密 封 是 靠 與 泵 軸 一 起 旋 轉(zhuǎn) 的 動(dòng) 環(huán) 端 面 和 靜 環(huán) 端 面 間 的 緊 密 貼 合 ， 產(chǎn) 生 一 定 比 壓 (4 6公 斤 厘 米 2)而 達(dá) 到 密 封 的 。 機(jī) 械 密 封 裝 置 包 括 轉(zhuǎn) 動(dòng) 部 分 和 靜 止 部 分 。 轉(zhuǎn) 動(dòng) 部 分 的動(dòng) 環(huán) 套 在 軸 套 (或 泵 軸 )上 ， 與 軸 套 (或 泵 軸 )之 間 的

22、 間 隙 為 0.30 0.50毫 米 ， 它 由 彈 簧或 波 紋 管 壓 緊 在 靜 環(huán) 的 端 面 上 。 動(dòng) 環(huán) 與 軸 套 (或 泵 軸 )、 靜 環(huán) 與 泵 蓋 間 的 密 封 是 通 過 密封 圈 或 密 封 墊 子 實(shí) 現(xiàn) 的 。 彈 簧 或 波 紋 管 可 保 證 在 停 泵 時(shí) 壓 力 降 低 的 情 況 下 使 兩 摩 擦 面間 保 持 接 觸 ， 同 時(shí) 也 可 補(bǔ) 償 這 兩 個(gè) 摩 擦 表 面 在 軸 向 的 磨 損 ， 起 到 自 動(dòng) 調(diào) 節(jié) 間 隙 的 作 用。 機(jī) 械 密 封 的 結(jié) 構(gòu) 型 式 很 多 ， 不 同 結(jié) 構(gòu) 的 機(jī) 械 密 封 ， 適 用 于

23、不 同 的 工 作 條 件 (溫 度 、 壓力 、 物 料 性 質(zhì) 、 轉(zhuǎn) 速 等 )。 幾種常用機(jī)械密封樣式立式泵機(jī)械密封（格蘭富立式泵） 自來(lái)水增壓泵，污水泵 波紋管機(jī)械密封 集裝式機(jī)械密封 類似鍋爐給水泵機(jī)械密封 機(jī) 泵 機(jī) 械 密 封 檢 修 中 的 幾 個(gè) 誤 區(qū) 誤 區(qū) 一 ： 彈 簧 壓 縮 量 越 大 密 封 效 果 越 好 實(shí) 際 上 彈 簧 壓 縮 量 過 大 ， 可 導(dǎo) 致 摩 擦 副 急 劇 磨 損 ， 瞬 間 燒 損 ； 過 度 的 壓 縮 使 彈 簧 失 去 調(diào) 節(jié) 動(dòng) 環(huán) 端面 的 能 力 ， 導(dǎo) 致 密 封 失 效 。 誤 區(qū) 二 ： 動(dòng) 環(huán) 密 封 圖 越 緊

24、 越 好 其 實(shí) 動(dòng) 環(huán) 密 封 圈 過 緊 有 害 無(wú) 益 。 一 是 加 劇 密 封 圈 與 軸 套 間 的 磨 損 ， 過 早 泄 漏 ； 二 是 增 大 了 動(dòng) 環(huán) 軸 向調(diào) 整 、 移 動(dòng) 的 阻 力 ， 在 工 況 變 化 頻 繁 時(shí) 無(wú) 法 適 時(shí) 進(jìn) 行 調(diào) 整 ； 三 是 彈 簧 過 度 疲 勞 易 損 壞 ； 四 是 使 動(dòng) 環(huán)密 封 圈 變 形 ， 影 響 密 封 效 果 。 誤 區(qū) 三 ： 靜 環(huán) 密 封 圈 越 緊 越 好 。 靜 環(huán) 密 封 圈 基 本 處 于 靜 止 狀 態(tài) ， 相 對(duì) 較 緊 密 封 效 果 會(huì) 好 些 ， 但 過 緊 也 是 有 害 的 。 一

25、 是 引 起 靜 環(huán) 密 封因 過 度 變 形 ， 影 響 密 封 效 果 ； 二 是 靜 環(huán) 材 質(zhì) 以 石 墨 居 多 ， 一 般 較 脆 ， 過 度 受 力 極 易 引 起 碎 裂 ； 三 是安 裝 、 拆 卸 困 難 ， 極 易 損 壞 靜 環(huán) 。 誤 區(qū) 四 ： 葉 輪 鎖 母 越 緊 越 好 。 機(jī) 械 密 封 泄 漏 中 ， 軸 套 與 軸 之 間 的 泄 漏 （ 軸 間 泄 漏 ） 是 比 較 常 見 的 。 一 般 認(rèn) 為 ， 軸 間 泄 漏 就 是 葉 輪鎖 母 沒 鎖 緊 ， 其 實(shí) 導(dǎo) 致 軸 間 泄 漏 的 因 素 較 多 ， 如 軸 間 墊 失 效 ， 偏 移 ，

26、軸 間 內(nèi) 有 雜 質(zhì) ， 軸 與 軸 套 配 合處 有 較 大 的 形 位 誤 差 ， 接 觸 面 破 壞 ， 軸 上 各 部 件 間 有 間 隙 ， 軸 頭 螺 紋 過 長(zhǎng) 等 都 會(huì) 導(dǎo) 致 軸 間 泄 漏 。 鎖母 鎖 緊 過 度 只 會(huì) 導(dǎo) 致 軸 間 墊 過 早 失 效 ， 相 反 適 度 鎖 緊 鎖 母 ， 使 軸 間 墊 始 終 保 持 一 定 的 壓 縮 彈 性 ， 在運(yùn) 轉(zhuǎn) 中 鎖 母 會(huì) 自 動(dòng) 適 時(shí) 鎖 緊 ， 使 軸 間 始 終 處 于 良 好 的 密 封 狀 態(tài) 。 誤 區(qū) 五 ： 新 的 比 舊 的 好 。 相 對(duì) 而 言 ， 使 用 新 機(jī) 械 密 封 的 效

27、 果 好 于 舊 的 ， 但 新 機(jī) 械 密 封 的 質(zhì) 量 或 材 質(zhì) 選 擇 不 當(dāng) 時(shí) ， 配 合 尺 寸 誤差 較 大 會(huì) 影 響 密 封 效 果 ； 在 聚 合 性 和 滲 透 性 介 質(zhì) 中 ， 靜 環(huán) 如 無(wú) 過 度 磨 損 ， 還 是 不 更 換 為 好 。 因 為 靜環(huán) 在 靜 環(huán) 座 中 長(zhǎng) 時(shí) 間 處 于 靜 止 狀 態(tài) ， 使 聚 合 物 和 雜 質(zhì) 沉 積 為 一 體 ， 起 到 了 較 好 的 密 封 作 用 。 誤 區(qū) 六 ： 拆 修 總 比 不 拆 好 。 一 旦 出 現(xiàn) 機(jī) 械 密 封 泄 漏 便 急 于 拆 修 ， 其 實(shí) ， 有 時(shí) 密 封 并 沒 有 損 壞 ， 只 需 調(diào) 整 工 況 或 適 當(dāng) 調(diào) 整 密 封 就可 消 除 泄 漏 。 這 樣 既 避 免 浪 費(fèi) 又 可 以 驗(yàn) 證 自 己 的 故 障 判 斷 能 力 ， 積 累 維 修 經(jīng) 驗(yàn) 提 高 檢 修 質(zhì) 量 。 NETZSCH 4/25/2021 - 22謝謝！